Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10922
.pdf
ячейки производимой сетчатой ткани, которые расположены вблизи боковых краев сетчатой ткани. Каждый из
натяжных элементов 62 имеет один зуб, аналогичный положению 130 419,066, после чего он снова
перемещается вперед с помощью кулачка 53.
Каждая из небольших гребенчатых пластин 59 закреплена на боковой части поперечно перемещающегося
ползунка 60, установленного на направляющей 70, закрепленной на каждом конце передней стороны рамы 32,
так что зубья могут быть установлены в положение над зубьями гребенчатой пластины 58 и напротив них.
Каждый ползунок 60 соединен с соединительной планкой 56 посредством 75 элементов соединительного
звена 61, так что небольшие гребенчатые пластины могут перемещаться вперед и назад при перемещении
соединительного звена с помощью кулачка 53, как указано выше. В процессе работы малые гребенчатые
пластины 80 перемещаются вперед, чтобы зацепить свои зубья с двумя или более ячейками на каждом конце
продольного ряда ячеек сетчатого полотна, только что сформированного, после чего гребенчатая пластина 58
перемещается назад, чтобы вынуть свои зубья из ячеек сетчатого полотна, а затем перемещается назад,
чтобы вынуть свои зубья из ячеек после того, как гребенчатая пластина 58 будет перемещена вперед в своем
нормальном опущенном положении 90, чтобы зацепить свои зубья с последними перекрещенными нитями.
Таким образом, малые гребенчатые пластины удерживают всю ширину сетчатого полотна, полученного во
время операций опускания и продвижения гребенчатой пластины 58, при этом зубья малых гребенчатых
пластин направляют внешние боковые нити или пряди соответствующих ячеек.
Как только гребенчатая пластина будет перемещена в переднее положение 100, меньшие гребенчатые
пластины начнут перемещаться, чтобы извлечь свои зубцы из соответствующих ячеек сетчатого полотна.
Каждый натяжной элемент 62 шарнирно установлен на боковом продолжении рычага 57 гребенчатой
пластины 58 в точке 66, около середины указанного элемента, и обычно удерживается в положении натяжной
пружиной 128, концы которой закреплены на штифте 57' 10 на рычаге 57 и другом штифте 62' на указанном
натяжном элементе соответственно, в то время как внешний конец указанного натяжного элемента снабжен
штифтом 63, предназначенным для зацепления с кронштейном 67, закрепленным на рабочем рычаге 46,
который перемещается таким образом, чтобы поворачивать натяжной элемент на шарнире 66 против
пружины (рис. 9 и 13). Следует отметить, что натяжной элемент будет перемещаться вверх, вниз, вперед или
назад вместе с гребенчатой пластиной 58. Натяжные элементы служат для поддержания ячеек сетчатой
ткани, которая захватывается устройством для захвата и перемещается к следующему перекрестному
положению, в нормальном состоянии, соединяя их передние концы с крайними ячейками на концах
продольного ряда ячеек, только что сформированных из сетчатой ткани, чтобы растянуть ее наружу... 130
гребенчатой пластины, предназначенной для попеременного соединения с последними крайними ячейками в
первом и втором вертикальном ряду ячеек с обеих сторон сетчатой ткани, предназначенной для натяжения
сетчатой ткани, чтобы удерживать ее по всей ширине (рис. 9, 12 и 13).
Оба конца гребенчатой пластины 58 закреплены на одном конце рычага 57, другой конец которого шарнирно
соединен с нижним концом соединительной планки 56 в точке 561, так что гребенчатая пластина может
вращаться на шарнирах 561, 561 (рис. 9, 12 и 13). Рычаги 57, 57 расположены таким образом, чтобы
опираться на поперечные штифты 110', 110' раздвоенных концов опор 110, 110, которые закреплены с одной
стороны рамы 32 в ее нормальном положении, как будет описано ниже. Другие концы соединительных
стержней 56, 56 закреплены на продольно расположенном валу 105, который установлен на раме машины
(рис. 1, 9 и 12).
На валу 105 закреплен соединительный рычаг 55, другой конец которого шарнирно соединен с верхним
концом приводной планки 54 посредством штифтового соединения в точке 11, как показано на рис. 12. Нижний
конец приводного стержня образует скользящее соединение с валом 85, на котором вращается кулачок 53
посредством паза 106, предназначенного для приема указанной оси, и также снабжен роликом 112,
предназначенным для взаимодействия с поверхностью кулачка 53. Как видно, гребенчатая пластина 58 может
перемещаться поперечно под действием кулачка 53 с помощью приводной планки 54, соединительного
рычага 55, вала 105 и соединительных планок 57, 57, при этом она предназначена для вращения на шарнирах
561, 561. Кулачок 53 сконструирован таким образом, чтобы при повороте вверх от нормального положения на
определенную длину перемещать гребенчатую пластину назад, а при возвращении в нормальное положение
— вперед.
В процессе работы гребенчатая пластина перемещается вперед в своем нормальном опущенном положении,
при этом ее рычаги 57, 57 опираются на поперечные штифты 110, 110' раздвоенных концов опор 110, 110,
чтобы зацепить свои зубья с последними пересечениями полученной сетчатой ткани и шпагатов,
расходящихся вниз от пересечений, посредством кулачка 53, прежде чем начнется формирование нового
горизонтального ряда пересечений, и по завершении формирования указанных пересечений гребенчатая
пластина поворачивается вверх, ее зубья зацепляются с сформированными ячейками, когда сетчатая ткань
подтягивается устройством подъема к следующему пересечению n',i+ion, а затем гребенчатый элемент 5a
перемещается назад, чтобы вытащить свои зубья из ячеек, в результате чего гребенчатая пластина
освобождается и опускается в свое нормальное положение. 419,066 419,066 С устройством, включающим в
себя гребенчатую пластину, малые гребенчатые пластины и натяжные элементы, любое влияние,
обусловленное тенденцией к уменьшению Ширина производимой сетчатой ткани, возникающая из-за
натяжения натяжного устройства, корректируется, что позволяет получать сетчатую ткань с ровными
ячейками, а также обеспечивает упорядоченность процесса изготовления сетчатой ткани.
В известных машинах для изготовления сетчатых полотен, в которых каждый пересекающийся направляющий
канал расположен между двумя вращающимися направляющими каналами в опорной плите, имеющей
форму, подобную одной половине цилиндра, и указанный вращающийся направляющий канал предназначен
для скручивания нитей вместе, а указанный пересекающийся направляющий канал предназначен для
пересечения нитей, и сформированное сетчатое полотно обычно захватывается с помощью натяжного
устройства по мере его формирования. В этом случае ширина промежуточной части сетчатого полотна имеет
тенденцию к уменьшению, в результате чего уменьшается расстояние между двумя пересечениями ячеек
каждой ячейки в каждом продольном ряду, причем уменьшение этого расстояния будет более значительным
по направлению к краям от центральной части. Это приведет к проблемам при операциях скручивания и
пересечения, что вызовет неравномерность ячеек сетчатого полотна. Для устранения этого недостатка было
предложено формировать сетчатое полотно путем соединения каждой ячейки сетки с каждым
крючкообразным элементом, при этом несколько крючкообразных элементов располагаются на
соответствующем расстоянии друг от друга в ряд.
В этом случае, когда точка пересечения каждой ячейки сетки не плотно прилегает к крючку, что иногда
случается, нити не вытягиваются равномерно, в результате чего возникает неравномерность ячеек сетчатой
ткани и происходит скручивание нитей. Изобретение обеспечивает способ устранения такого недостатка,
благодаря которому достигается равномерность скручивания нитей и надлежащая плотность пересечений,
поскольку операции скручивания и пересечения могут осуществляться в нормальном состоянии нитей без
влияния на них естественной тенденции к уменьшению ширины нескольких предшествующих ячеек уже
сформированной сетчатой ткани, и, следовательно, может быть получена сетчатая ткань хорошего качества с
регулярными ячейками.
Кроме того, использование устройства, предложенного в соответствии с изобретением, позволяет избежать
недостатка, связанного с повреждением нитей, иногда возникающим из-за ударов о кончик крючка известных
машин для изготовления сетей. С этой точки зрения.
Данная конструкция достойна рационализации машин для изготовления сетей этого класса, имеющих
простую конструкцию – устройства для намотки.
Устройство для натяжения сформированной сетчатой ткани не является частью изобретения и может
представлять собой любую подходящую конструкцию, но на чертежах оно изображено в виде подающих
роликов 68, толкателя 681 и натяжного ролика 69 (рис. 1, 2 и 3).
МЕХАНИЗМ РАБОТЫ.
Для передачи энергии различным механизмам машины главный приводной вал 70 (рис. 1 и 2) снабжен
муфтой 71, которая может иметь любую подходящую конструкцию и управляется с помощью рукоятки 72.
Мощность от главного приводного вала 70 передается 80 на продольный вал 73, установленный на нижней
части рамы машины 2, посредством шестерен 114 и 115.
Вал 73 несет множество конических шестерен 751, каждая из которых входит в зацепление с другой
конической шестерней 75, жестко закрепленной на валу 8 диска 6 в средней дорожке качения каждого ряда
извилистых и пересекающихся дорожек качения (рис. 1. 3. 4, и 6). Оправка диска в средней направляющей 90
несет другую шестерню 74, которая зацепляется с шестернями, жестко закрепленными на оправках дисков в
двух смежных направляющих, которая, в свою очередь, зацепляется с другими шестернями, жестко
закрепленными на оправках 95 дисков в других смежных направляющих в каждом ряду серии направляющих,
и так далее последовательно, образуя цепь поперечно расположенных шестерен, зацепляющихся друг с
другом. Шестерня t00, жестко закрепленная на валу диска в каждом пересекающемся дорожке качения на
стыке двух смежных рядов дорожек качения, расположена таким образом, чтобы зацепляться с
дополнительной шестерней (не показана), жестко закрепленной на валу диска в одной или другой из смежных
закрученных дорожек качения.
При такой конструкции становится понятно, что все диски будут непрерывно вращаться от главного
приводного вала 0i0 в противоположных направлениях парами.
Механизм формирования рисунка предназначен для привода от главного приводного вала 70 посредством
шестерни 117, жестко закрепленной на валу 116, установленном на раме машины 115 и зацепляющейся с
шестерней 114 на указанном главном приводном валу, конической шестерни 76, жестко закрепленной на том
же валу, что и указанная шестерня, другой конической шестерни 761, жестко закрепленной на одном конце
вала 77 и зацепляющейся 12Q с указанной конической шестерней 76, червяка 78, жестко закрепленного на
другом конце указанного вала 77, и червячного колеса 7S1, жестко закрепленного на одном конце вала 79
барабана 2.5 механизма формирования рисунка 125 (рис.). 1).
Для управления устройством для утилизации прядей главный приводной вал снабжен фрикционной защелкой
SO0 с шестерней 81, которая периодически вращается, при этом передний конец приводного рычага 88
периодически входит в зацепление с направляющими роликами на цепи, и, следовательно, кулачки 47 на валу
64 периодически приводятся в действие, при этом работа кулачков приводит в действие соединительные
рычаги 45, 45 и 451, 451 для управления направляющими пластинами посредством рабочих рычагов 46, 46,
поскольку указанные кулачки приводятся в действие с вала 85, как указано выше (рис.). 9).
Вал 85 несет жестко закрепленный на нем кулачок 53, который будет периодически приводиться в действие
для перемещения гребенчатых пластин 80 58, 58 посредством приводной планки 54, соединительного рычага
55, вала 105, соединительных планок 56, 56 и рычагов 57, 57 (рис. 12 и 13). Соединительные планки 56, 56
также будут приводить в действие малые гребенчатые пластины 59, 59 (85) посредством соединительных
звеньев 61, 61. Натяжные элементы 62, 62 периодически приводятся в действие кулачками 47, 47,
закрепленными на валу 64, посредством рычагов 90 46, 46.
Для передачи мощности натяжному устройству вал 73 снабжен жестко закрепленным на нем храповым
колесом 90, от которого мощность передается на шестерню 95 посредством собачки 91, шарнирно
соединенной с торцевой поверхностью зубчатой передачи 95, зацепляющейся с концом одного из рычагов
коромысла 92, шарнирно и свободно установленного на валу 85 (рис. 1, 2 и 100 6). Другая часть рычага 92
соединена с задним концом исполнительного рычага 94, шарнирно установленного на валу 24 с внешней
стороны ряда исполнительных рычагов 23, посредством соединительной тяги 93. Приводной рычаг 94
расположен таким образом, что он входит в зацепление с направляющими роликами цепи на своем переднем
конце, так что при перемещении указанных роликов собачка и храповое колесо приводят в действие
шестерню 95, которая, в свою очередь, приводит в движение шестерню 96, закрепленную на валу 124 (рис. 1)
и зацепляющуюся с указанной шестерней. Движение шестерни 96 передается на подающий ролик 68
посредством храпового колеса 122 (прим. 1), закрепленного на валу 127 подающего ролика, рычага 98 с
собачкой 123 для привода указанного храпового колеса на одном конце и соединительной тяги 97, один конец
которой шарнирно соединен с 12Q другим концом рычага, а другой конец шарнирно соединен со штифтом
126, эксцентрично закрепленным на колесе, установленном на валу 124, так что подающий ролик 68 может
периодически 125 вращаться, взаимодействуя с толкателем 681, чтобы заставить натяжной ролик 69
захватывать произведенную ткань.
Теперь, подробно описав и определив природу моего устройства 130 (рис. 1 и 2), которое предназначено для
передачи мощности на кулачки 65, 65 на валу 64 посредством шестерни 84, закрепленной на валу 85, и
шестерни 118, закрепленной на том же валу, а также шестерен 119 и 121 (рис. 2) Соединительная тяга 82
(рис. 1 и 2) одним концом шарнирно соединена со скользящим элементом муфты 80, а другим концом
соединена с наружным концом одного из рычагов трехплечевого механизма 83 (рис. 2 и 6), жестко
закрепленного на валу 22, установленном на раме машины. Нижний конец 831 другого плеча трехплечевого
рычага 83 обычно входит в зацепление с углублением 861 кулачка 86 (рис.).
1, 2 и 6) жестко закреплены на валу, установленном на раме машины, и несут закрепленную на нем шестерню
84, которая входит в зацепление с шестерней 81 на главном приводном валу 70, в то время как наружный
конец оставшейся части указанного трехплечевого рычага соединен с нижним концом стержня 87, верхний
конец которого соединен с приводным рычагом 88, шарнирно установленным на внутренней стороне ряда
домкратов 23 на валу 24, установленном на раме машины, и на котором шарнирно установлены указанные
домкраты 23. Трехрычажный механизм удерживается в нормальном положении с помощью пружины 89 (рис.
6), один конец которой закреплен на одном рычаге, а другой конец — на соответствующей неподвижной части
механизма. Передний конец приводного рычага 88 расположен таким образом, чтобы приводиться в действие
роликами 1131 (рис. 2) на цепи 113 механизма формирования рисунка (рис. 1 и 2), так что при зацеплении
переднего конца указанного рычага с указанными роликами трехплечевой рычаг 83 перемещается против
указанной пружины посредством стержня 87, так что конец 83 рычага выходит из зацепления с углублением
861 кулачка 86 и перемещает вниз соединительное звено 82, благодаря чему подвижный элемент муфты 80
поворачивается и входит в зацепление с неподвижным элементом указанной муфты, надежно соединяя
шестерню 81 с главным приводным валом 70 для передачи мощности от главного приводного вала 70 к валу
85.
Как только шестерня 81 будет надежно соединена с главным приводным валом 70, вал 85 будет приводиться
в движение от указанного главного приводного вала до тех пор, пока конец 831 рычага снова не войдет в
зацепление с углублением 861 кулачка 86, то есть вал 85 совершит один оборот, поскольку шестерня 81
останется надежно соединена с указанным главным приводным валом во время зацепления конца 831 рычага
с другой частью кулачка 86, отличной от углубления 861a или его круглой части. Следует понимать, что вал 85
будет описан в изобретении 419,066, и я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419067A
[]
Это},':. '. а-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1933 года. № 12841/33.
,,, авг. 30, 1933. № 24,010/33.
4 9,067 Один полный левый: 2 мая 1934 года.
Программа eBrl Complete принята: ноябрь. 5, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12841, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу подгонки верха обуви к колодкам в обувном
производстве.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE 2ACIRINEY COMPrANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862–1898 годов, Фред Рикс, подданный
Великобритании, Гарольд Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, и Фрэнк Колман Чойс, подданный
Великобритании, все из Union Works, Belgiave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к приведению верха обуви к
колодкам в обувном производстве и в частности, но никоим образом не исключительно, касается устройств
для надевания обуви типа Yeldtschoen или аналогичной обуви, в которой верх не прикреплен к завязочной
поверхности колодки.
Машины для перетаскивания элдтсхоен описаны в технических условиях №№.
17,17 в 1912 году и 308 628, и настоящее изобретение имеет особое отношение к машинам, описанным в этих
спецификациях.
Важной целью среди нескольких целей изобретения является обеспечение улучшенного натягивания мыска
верхней части обуви, расположенной на колодке, установленной в машине указанного типа, и настоящее
изобретение предусматривает в качестве одной из своих особенностей машину для натягивания обуви
Veldschoen, имеющую зажим для мыска, перемещающийся по контролируемой и регулируемой траектории
при натягивании мыска верхней части обуви на мысок колодки. Вышеуказанные и другие особенности
изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже описания в качестве примера
предпочтительной конструкции машины для перетягивания в соответствии с изобретением.
Предпочтительная конструкция в общем расположении соответствует конструкции машины, показанной на
рисунках 4 и 5 спецификации № 17172 от 1912 года, поскольку она включает в себя U-образную раму с
поперечной балкой, соединяющей верхние вертикально расположенные концы IJ рамы, при этом поперечная
балка несет втулку с выступами [Цена 11-] Цена 4s 6d, выступающими с каждой стороны, на которых
установлены направляющие для двух клещей, предназначенных для захвата и тяги с обеих сторон верхней
части башмака, расположенного на упоре для протектора, установленном для горизонтального перемещения
относительно верхней части U-образной рамы. В данной конструкции упор для ступеней установлен для
привода под действием силы независимо от зажимов, как описано в спецификации № 308628. В данной
конструкции, как передний, так и два боковых зажима расположены таким образом, чтобы их можно было
притягивать вниз относительно упора для гусениц в раме машины с помощью дополнительной рамы,
установленной внутри U-образной рамы машины на плунжере, предназначенном для скольжения в
подшипнике в основании последней рамы.
В данной конструкции боковые клещи и их направляющие могут быть выполнены в существенном объеме,
перемещаться вдоль поперечной балки и регулироваться вместе по направлению к поперечной балке и от нее
для соответствия различным размерам колодок, как описано в спецификации № 17.17
1912.
В данной конструкции клещевидный захват выполнен таким образом, что верхняя челюсть может
перемещаться в сторону нижней челюсти для захвата края верхней челюсти, расположенной между
челюстями. Верхняя часть нижней челюсти расположена под углом примерно 45 градусов к горизонтали, а
ширина каждой челюсти предпочтительно составляет около одного дюйма. Верхняя челюсть поворачивается
относительно стержня нижней челюсти и соединяется с дополнительной рамой сосновой пластины с
помощью стержня, имеющего шаровой шарнир на нижнем конце. Шток нижней челюсти соединен с
дополнительной рамой клещевидного механизма посредством паза и штифта, и обычно он приподнимается
вверх пружиной, расположенной в отверстии в штоке. Как стержень верхней челюсти, так и стержень нижней
челюсти клещевидного захвата свободно проходят через паз в поперечной балке рамы станка. В точке ниже
оси вращения зажимных губок нижний стержень зажимной губки соединен звеном, идущим в основном
горизонтально, с дугообразным пазом в выступе, выступающем из части поперечной балки станка, которая
выходит за пределы рамы.
Опускание клещей пальца после их смыкания на верхней челюсти происходит за счет натяжения
дополнительной рамы клещей на верхнюю челюсть, при этом опускание клещей в целом после плотного
смыкания челюстей происходит против пружины, поддерживающей стержень нижней челюсти. Путем
регулировки одного из концов вышеупомянутого звена в дугообразном пазу будет изменяться и
прослеживаться траектория движения клещей при их опускании с помощью дополнительной рамы. Если звено
установлено в нижней части паза, то после закрытия клещи будут двигаться по траектории, при которой
передние края их губок будут слегка приближаться к боковым клещам, то есть к задней части станка. Если
звено установлено в верхнем конце паза, траектория движения клещей будет большей, и они немного
сместятся от задней части станка. Такая конструкция позволяет оператору настраивать машину таким
образом, чтобы клещи, захватывающие носок заготовки, выполняли усилие вытягивания либо большое, либо
малое в зависимости от количества материала в носовой части верхней части заготовки, с которым ведется
работа.
В данной конструкции также реализованы усовершенствования, касающиеся механизмов, используемых для
опускания дополнительной клещевой рамы. Поршень, соединенный с рамой, выполнен в конструкции,
показанной в спецификации №.
308,628, Привод осуществляется рычагом, управляемым эксцентриком с электроприводом на валу, который
контролируется оператором через муфту; одно нажатие педали приводит к повороту эксцентрика на
пол-оборота для опускания рамы клещей, а второе нажатие возвращает клещи в исходное положение для
следующей операции.
В данной конструкции нижний конец плунжера клещевой рамы соединен парой пружин натяжения с рычагом,
шарнирно закрепленным в раме машины; этот рычаг несет храповой механизм, который может зацепляться в
одной из ряда пазов в стержне, выступающем вниз от рычага, приводимого в действие эксцентриком. Когда
эксцентрик приводится в действие для опускания рамы клещей, он воздействует через пружины, которые
растягиваются, даже когда плунжер рамы клещей останавливается, не завершая полного перемещения,
поскольку клещи натянули верхнюю часть до необходимого натяжения.
Кроме того, в данной конструкции опора гусеницы регулируется по высоте как в передней, так и в задней
части относительно балки, которая ее несет и которая приводится в действие, как в машине, описанной в
спецификации № 308628, рычагом, перемещаемым независимо от зажимов с помощью кривошипного рычага
и стержня, соединенного с эксцентриком с приводом от электропривода. В данной конструкции рычаг,
приводящий в действие упор для протектора, шарнирно соединен с поперечной балкой машины снаружи
U-образной рамы, а несущая балка упора для протектора удлинена и соединяется с рычагом с обеих сторон
зажимного устройства для носка.
Предусмотренные регулировки упора для протектора позволяют оператору станка легко устанавливать упор
таким образом, чтобы колодки самых разных размеров и с различной формой протектора располагались
относительно зажимных устройств станка в соответствии с требуемыми параметрами.
Дата: 2 мая 1933 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24010, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к соответствующему маслу или связанные с ним. От верха обуви до
колодки в обувном производстве.
Мы, компания THE BRITISH - IUNITED SHOE MACHINERY COMPIANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Ричес, подданный
Великобритании, Гарольд Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, и Фрэнк Коулман, подданный
Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к приспособлениям для колодки в
обувном производстве и в частности, но никоим образом не исключительно, касается устройств для
натягивания обуви или обуви аналогичного типа, в которых верхняя часть не прикреплена к поверхности
подошвы.
Машины для перетаскивания вельдтсхоен 100 описаны в технических условиях №№.
17,172 от 1912 г., 308,6283 и в Спецификации заявки на патент № 12,841 от 1933 г. Настоящее изобретение
относится, в частности, к 105 машинам общего характера, подобным тем, что описаны в 419 067. Однако в
описываемой сейчас машине все три клещи предпочтительно имеют захватывающие поверхности своих
губок, ширина которых составляет около одного дюйма, выполненные в виде извилистых гофр вместо зубцов
с угловыми кромками. Внутренняя челюсть клещей на пальцах ног расположена примерно под углом 45° к
вертикали; внутренние челюсти боковых клещей предпочтительно расположены под углом 30° к вертикали.
Боковые клещи также имеют ограниченный поворот на 75 градусов в своих направляющих вокруг осей.
Боковые клещи также подвижны относительно своих креплений к выступам втулки на опорной поперечной
балке, так что одну клещь можно поднять, а другую опустить, чтобы выпрямить верхнюю часть вбок по ее
основанию после того, как будет произведено натяжение.
Машина предназначена для работы от сети, поскольку на кронштейне 8 на колонне установлен
горизонтальный вал с эксцентриком, который может соединяться и разъединяться от источника питания с
помощью автоматической муфты, отключающейся после каждого полуоборота эксцентрика. Ремень,
окружающий эксцентрик, соединен с плавающим рычагом, передний конец которого соединен с нижним
концом стержня боковой клещевой рамы, упомянутой выше, а задний конец 95 закреплен звеном, шарнирно
соединенным с колонной и соединенным с регулируемой пружиной сжатия, которую можно настроить для
регулирования степени силы натяжения боковых клещей способом, который будет описан позже. 100
Посередине плавающего рычага и непосредственно над его соединением с ремнем эксцентрика соединен
регулируемый упорный элемент, который, в свою очередь, шарнирно соединен с одним из рычагов
коромыслового механизма, шарнирно закрепленного в головке машины 105. На другом плече этого рычага с
коромыслом расположена упорная поверхность, предназначенная для взаимодействия с выступом в
защелкивающем рычаге, который шарнирно соединен с нижней стороной рычага управления ножным
зажимом, шарнирно соединенного примерно посередине его длины с кронштейном, закрепленным на одном
конце поперечной балки, которая проходит поперек U-образной рамы головки станка.
Один конец этого рычага соединен с нижним концом самого стержня зажима для пальцев ног, а другой конец
— с пружиной зажима для пальцев ног, натяжение которой можно регулировать, воздействуя на часть
упомянутого выше кронштейна.
Траекторию движения зажимного механизма при воздействии на переднюю часть верхней части ствольной
коробки 120 можно изменять, перемещая один конец звена в пазу кронштейна, закрепленного на поперечине,
аналогично тому, как это делается с зажимным механизмом, описанным в описании вышеупомянутого
применения. 125 В основании колонны станка шарнирно закреплена педаль, состоящая из двух частей.
Эти детали соответственно приводят в действие механизм отключения муфты и механизм отключения рычага
защелки, упомянутых выше. 1sO описано в вышеуказанных спецификациях. Важной целью среди нескольких
целей изобретения является обеспечение улучшенного натяжения передней части верха, расположенного на
колодке, установленной в машине указанного типа, и настоящее изобретение предусматривает в качестве
одной из своих особенностей машину для натяжения верхней части верха, имеющую захват для носка,
который приводится в действие для натяжения полностью независимо от действия захватов, воздействующих
на боковые стороны передней части верха.
Особенностью удобной конструкции машины, которая будет подробно описана ниже, является то, что
зажимной механизм приводится в действие как для смыкания, так и для вытягивания заготовки путем
освобождения предварительно натянутого пружинного элемента, который, однако, возвращается в исходное
положение движением механизма, приводящего в действие пару боковых зажимных элементов.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже
описания, представленного в качестве примера указанной удобной формы машины.
Общая компоновка бокового клещевого механизма машины соответствует схеме, показанной на рисунках 4 и
5 спецификации № 17172 от 1912 года, в которой головка машины представляет собой неподвижную
U-образную раму с поперечной балкой, соединяющей верхний и вертикально расположенные концы
U-образной рамы, причем поперечная балка несет втулку с выступающими с обеих сторон выступами, на
которых установлены направляющие для двух клещей, предназначенных для захвата и вытягивания с обеих
сторон верхней части башмака, расположенного на упоре для протектора, который в описываемой сейчас
машине, однако, закреплен в головке машины. В данной конструкции боковые клещи и их направляющие
предпочтительно имеют конструкцию, аналогичную показанной в последнем упомянутом описании, а именно:
их внутренние губки жестко закреплены на верхних концах полых элементов хвостовика внутри
цилиндрических направляющих, а внешние губки шарнирно соединены с внутренними пилами и
перемещаются вниз по внутренним губкам посредством соединительных элементов со штоками, скользящими
внутри элементов хвостовика.
Боковые зажимы могут перемещаться вдоль поперечной балки, а также регулироваться по направлению к
поперечной балке и от нее для соответствия различным размерам колодок, как описано в данной
спецификации. Кроме того, боковые зажимы опускаются вниз, чтобы протянуть верхнюю часть обуви через
соединения с рамой, которая перемещается внутри U-образной рамы головки станка, направляясь
вертикально скольжением с помощью штока, который выступает вниз через отверстие в головке станка внутрь
полой колонны, несущей головку.
419,067. В колонне машины под валом сцепления расположен рычаг регулировки пружины сжатия, на котором
установлен фиксатор, который может зацепляться с одним из ряда пазов на нем и штифтом, закрепленным в
колонне машины. Таким образом, начальное сжатие пружины может быть отрегулировано для обеспечения
более сильного или слабого натяжения боковых клещей в зависимости от требований работы. Задний конец
этого рычага входит в зацепление с гайкой на нижнем конце пружины сжатия, которая окружает шток,
выступающий вниз от соединительного элемента к заднему концу эксцентрично управляемого плавающего
рычага, упомянутого выше.
Описанная выше машина сконструирована для работы следующим образом. Предполагается, что все три
клещи подняты и их губки открыты; колодка с верхней частью устанавливается оператором станка ногой вниз
на вертикально регулируемую опору, установленную на неподвижном опорном элементе станка, а край ее
верхней части помещается в губки клещей. Первоначальное небольшое нажатие на педаль приводит к тому,
что вертикальный толкатель, соединенный с ее задним концом, выводит рычаг защелки из зацепления с
описанным выше рычагом коромысла.
Это действие приводит к тому, что рычаг, управляющий зажимом для пальцев ног, поворачивается! с
помощью пружины, вращающей палец клешни, сначала смыкаются ее челюсти, а затем вся клешня
опускается. Дальнейшее нажатие на педаль приводит в действие механизм сцепления и заставляет
эксцентрик повернуться на пол-оборота, опуская фиксирующий рычаг и соединенную с ним боковую
зажимную раму. После завершения операции вытягивания и закрепления или зажима верхней части на конце,
еще одно отдельное нажатие педали приводит к повторному включению сцепления и возвращению всех
зажимов в исходное положение. Обратное движение рычага управления зажимами осуществляется против
натяжения пружины зажимов за счет повторного зацепления рычага коромысла с рычагом защелки под
действием второй половины оборота эксцентрика с приводом от электропривода.
Для удобства работы с машиной к рычагу управления зажимными клещами прикреплен ручной рычаг,
рукоятка которого выступает в сторону и немного ниже колодки, расположенной внутри машины. Слегка
приподняв этот ручной рычаг, оператор станка может ослабить натяжение зажимного элемента на верхней
части станка; подняв рычаг еще выше, зажимной элемент может быть возвращен в зафиксированное
открытое положение до того, как боковые зажимы начнут тянуть.
Составлено 29-го дня августа, 19:33.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу подгонки верха обуви к колодкам в обувном
производстве.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE AMACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Райс, подданный
Великобритании, Гарольд Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, и Франкс Коулман Чойс, подданный
Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подгонке верха обуви к колодкам в обувном производстве и касается
устройства, приспособленного для натягивания верха вельдшёна или обуви аналогичного типа без
прикрепления натянутого верха к поверхности протектора передней части колодки.
Машины для перетаскивания вельдтсхоен описаны в технических условиях патентов № 17172 от 1912 года и
№ 308628. Настоящее изобретение относится, в частности, к машинам общего характера, описанным в
вышеприведенных спецификациях. Важной целью среди нескольких целей изобретения является
обеспечение улучшенного натяжения передней части верха, расположенного на колодке, установленной в
такой натяжной машине, и настоящее изобретение предусматривает в качестве одной из своих особенностей
машину, приспособленную для придания формы верхам обуви на колодках, включающую опору для
протекторной поверхности колодки, а также зажимы для носка и боковые зажимы для натяжения верха на
колодке соответственно в области носка и на противоположных сторонах его передней части, со средствами
для приведения зажима для носка в захват и натяжение верха, а также другими средствами (с
электроприводом) для приведения боковых зажимов в захват и натяжение без воздействия на усилие,
оказываемое зажимом для носка на верх.
Особенностью удобной формы машины, которая будет подробно описана ниже, является то, что клещи 10
419,067 также имеют внешние губки 30, шарнирно соединенные с губками 26 и соединенные звеньями 32 со
стержнями 34, скользящими в полых элементах стержня 28, для передачи движений захвата и освобождения
губкам 30. 70 Пружины 35, соединенные своими нижними концами с элементами стержня 28, а верхними
концами с направляющими элементами 22, удерживают клещи в исходном верхнем положении. Боковые
зажимы могут регулироваться в продольном направлении вдоль поперечной планки 16 с помощью винта 36
(Рисунок 1), а также могут регулироваться относительно друг друга с помощью винта 38 (Рисунок 2) тем же
способом, что и описано в указанных выше спецификациях. Боковые клещи приводятся в действие для
захвата и вытягивания верхней части через звенья 40, которые соединяют нижние концы штоков 34 с рычагом
42 85, регулируемым вручную и закрепленным на шарнире стержня 44. Рычаг 42 установлен для поворота
Ибара 44, что позволяет оператору перемещать боковые клещи относительно друг друга (одну вверх, другую
вниз), удерживая верхнюю часть g90 под натяжением, как в конструкциях, показанных в указанных
спецификациях.
Стержень 44 закреплен в головке 46 цилиндрического элемента 48, который направляется для вертикального
скольжения в отверстии в головке 10. 95 Когда головка 46 опускается вниз, как будет описано позже, сначала
зажимы 30 смыкаются на верхней части за счет движения вниз стержней 34, после чего обе пары зажимов
перемещаются вниз вместе с стержневыми элементами 28, преодолевая сопротивление пружин 35, чтобы
потянуть верхнюю часть. При таком перемещении боковые клещи могут свободно поворачиваться на
ограниченный угол внутри своих направляющих 22, причем такое вращательное движение 105 ограничено
зацеплением штифтов 49 в направляющих с плоскими поверхностями 29 (рис. 2) на элементах 28.
Зажимной механизм машины, показанной на рисунке 110, также включает внутреннюю губку 26 и внешнюю
губку 30, шарнирно соединенную с внутренней губкой и управляемую звеньями 32, причем в данном случае
звенья соединены с центральным штоком 50, который соединен своим нижним концом с подпружиненным
рычагом 52, благодаря чему губка 30 приводится в действие для захвата верхней части, а зажимной механизм
перемещается вниз для вытягивания верхней части, независимо от боковых зажимов, как будет описано
далее. Челюсть 26 клещей для пальцев ног закреплена на стержне 54, который управляется качающимся
звеном 56, шарнирно соединенным одним концом со стержнем и регулируемым другим концом 125 вдоль
дугообразного паза 58, образованного в кронштейне 60, закрепленном на поперечной балке 16.
Пружины 62, показана только одна из них, соединены с хвостовиком 54 и деформируются, позволяя
перемещать этот элемент. 130 приводится в действие как для закрытия, так и для вытягивания заготовки
путем освобождения предварительно натянутой пружины, которая, однако, возвращается в исходное
положение движением механизма с электроприводом, который приводит в действие захват и возврат клещей
машины.
Согласно еще одной особенности изобретения, в машине, предназначенной для придания формы верхам
обуви Veldtsehoen колодкам, предусмотрено средство для произвольного изменения траектории движения
пальцевого зажима при его вытягивающем действии, чтобы заставить зажим перемещаться вперед или назад
вдоль колодки в машине.
Различные особенности изобретения (которые будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения)
станут очевидны из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи указанной удобной формы машины.
На чертежах:
На рисунке 1 показан вид сбоку машины, при этом боковые клещи и некоторые другие части машины показаны
в разрезе; на рисунке 2 в большем масштабе, чем на рисунке 1, показан вид с торца боковых клещей в
верхней части машины, при этом некоторые части показаны в разрезе, а также показана последняя и верхняя
части; а на рисунках 3 и 4 представлены схемы, показывающие различные движения, которые может
совершать ножные клещи машины, изображенной на рисунке 1.
Аналогично машине, показанной на рисунках 4 и 5 в указанной спецификации.
В патенте № 17172 от 1912 года машина, изображенная на чертежах, имеет головку 10, установленную на
колонне 12, причем головка 10 имеет U-образную форму и вертикально расположенные участки 14, на
которых установлена поперечная балка 16.
Соседние файлы в папке патенты