Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10872
.pdf
отделяют и перегоняют под пониженным давлением. Продукт получается в виде очень бледно-желтого масла,
температура кипения. 146-156 C/ lmm; образует пикрат, который кристаллизуется из метилового спирта в виде
желтых призматических игл, т.пл. 147.5 С.
Датировано 17 мая 1933 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Промежуточные продукты переработки красителей.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Альфред Уильям Болдуин, Реджинальд Уильям Эверат и Артур Ховард Найт, все из Hexagon House, [Price 1/-]
C4' eS 6 Blackley, Manchester, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к r? ; r-2- -.:W_'7' - - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 17 мая 1933 года. № 14334/33.
Фотография слева: 30 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Промежуточные продукты переработки красителей.
90; 419,945 производство новых промежуточных продуктов для красителей.
Согласно изобретению, мы производим новые промежуточные продукты для получения красителей путем
обработки алкилового эфира 3-алкиламино-п-крезола (N-алкильная группа которого может быть метильной,
этильной, пропильной или бутильной группой), в котором пара-положение относительно алкиламиновой
группы не замещено, водным раствором этиленхлоргидрина в присутствии слабой щелочи, получая таким
образом N-/γ-гидроксиэтильные производные.
Новые промежуточные продукты синтеза красителей могут быть использованы в производстве
моназокрасителей путем их сочетания с диазотированным 2:4-динитроанилином, лишенным сульфо- и
карбоксильных групп. Используя эти промежуточные продукты, получают красители, обладающие
превосходным сродством к ацетатному искусственному шелку и подобным материалам, которые
окрашиваются в фиолетовые оттенки с очень хорошей стойкостью. В качестве подходящих первых
компонентов можно использовать 2:4-динитро-2-анизидин, 3:5-динитро-2-толуидин и
6-хлор-2:4-динитроанилин.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу.
ExDMPLE.
46 112 частей N-этилкрезидина, приготовленного, как описано ниже, 112 частей 30%-ного водного раствора
этиленхлоргидрина, 21 часть карбоната кальция и 2 части бентонита перемешивают и кипятят под обратным
холодильником в течение 70 часов. Затем смесь фильтруют, маслянистый слой фильтрата отделяют и
перегоняют под пониженным давлением. Полученный продукт, N-этилгидроксиэтилкрезидин, представляет
собой очень светло-желтое масло, температура кипения которого не превышает определенного значения.
146-256 С. 11 мм; образует пикрат, который кристаллизуется из метилового спирта в виде желтых
призматических игл, т.пл. 147.5 С.
N-этилкрезидин (м-этиламино-пкрезолметиловый эфир) получают следующим образом: 144 части крезидина
(м-амино-пкрезолметилового эфира) и 65 частей этилхлорида нагревают в эмалированном автоклаве до 135
°C в течение 14 часов, а затем выдерживают при температуре 135-140 °C в течение 12 часов. Заряд
охлаждают и удаляют с помощью горячей воды, а полученный раствор нейтрализуют едким натрием.
Сырая нефть отделяется и содержит около 64% вторичной основы. Это масло перемешивают со льдом и
соляной кислотой, а затем обрабатывают нитритом натрия.
Полученный таким образом маслянистый нитрозамин сливают, промывают и восстанавливают железом и
соляной кислотой при 90 °C. Этиламиновое соединение удаляют паром после получения щелочи, а
этилкрезидин отделяют от дистиллята.
Очистка производится вакуумной дистилляцией, температура кипения при 11 мм составляет 124-125 °C. Это
практически бесцветное масло, которое на воздухе легко приобретает коричневый цвет.
N-этил-f-гидроксиэтилкрезидин может быть использован в производстве азокрасителя 70 следующим
образом:
Раствор, полученный растворением 183 частей 2,4-динитроанилина и 69 частей нитрита натрия в 1480 частях
100% серной кислоты, выливают на 5000 частей 75 смеси льда и воды, и полученный раствор
диазосоединения после фильтрации медленно добавляют к 209 частям N-этил-п-гидроксиэтилэрезидина в
370 частях 10% соляной кислоты 80 и 4000 частям воды при 10 °C.
Одновременно с добавлением раствора диазогруппы добавляют раствор, содержащий приблизительно 1160
частей каустической соды в 3000 частях воды, для облегчения процесса связывания путем снижения
минеральной кислотности среды.
После добавления всего раствора диазокрасителя суспензию красителя слегка подщелачивают, краситель
отфильтровывают на 90%, тщательно промывают водой и консервируют в виде пасты или высушивают
любым подходящим способом. Он окрашивает ацетат целлюлозы в прозрачные сине-фиолетовые оттенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419946A
[]
1k o --. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1933 года. № 14335/33.
Фотография слева: 17 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство уксусной кислоты и ее производных.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMoUIRS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Джеймс Райт Лоури, проживающий по адресу 4101, N.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стоуэлл-авеню, Милуоки, Висконсин,
США, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к способу производства уксусной кислоты. В частности, настоящее изобретение относится к
производству уксусной кислоты из отходов, образующихся при извлечении глицерина в результате процессов
ферментации.
Известно множество методов извлечения полезных продуктов из отработанных отходов спиртового брожения.
Например, уксусная, янтарная, глутаровая и молочная кислоты, а также глицерин, образующийся в процессе
ферментации, бетаин и соли калия — это лишь некоторые из различных веществ, которые ранее пытались
извлечь. Однако лишь немногие из предложенных методов извлечения этих материалов имели практическую
коммерческую ценность, поскольку стоимость выпаривания, обработки и т. д. обычно выше стоимости
производимой продукции, за исключением случаев, когда такие методы являются обязательными для
компенсации затрат на утилизацию отходов брожения, если утилизация должна осуществляться каким-либо
иным способом, помимо сброса отходов в канализацию или подобные системы, что влечет за собой такие
недостатки, как загрязнение водоемов или создание антисанитарных условий.
В мелассе, обычно используемой в качестве сырья в этих процессах ферментации, присутствует
значительная доля несахарных органических веществ. Под термином «отработанный остаток брожения»,
используемым здесь, подразумеваются неферментированное органическое вещество, соли, присутствующие
в сырье, соли, добавленные в процессе производства, такие как карбонат натрия, или образовавшиеся
первоначально в процессе брожения, такие как ацетат натрия, а также мертвые клетки дрожжей и бактерий,
все из которых присутствуют, хотя и уже частично разложившиеся под воздействием тепла, в остатке от [Price
11-] AFee 4 6, из которого глицерин был удален методом распылительной дистилляции или иным способом.
55 Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что при прокаливании этого
отработанного остатка ферментации при надлежащем контроле температуры и времени часть
присутствующего несахарного органического вещества превращается в уксусную кислоту, которую можно
извлечь вместе с любой уксусной кислотой, присутствовавшей до прокаливания. Образовавшаяся уксусная
кислота реагирует с присутствующими щелочными солями, образуя ацетаты.
Температура и продолжительность прокаливания имеют большое значение как с точки зрения выхода
продукта, так и с точки зрения простоты извлечения побочных продуктов. Например, если сухой остаток 70
прокаливают при слишком низкой температуре, даже в течение длительного периода, выход уксусной кислоты
будет низким, а полученные растворы — сильно окрашенными, что затруднит выделение ценных продуктов. С
другой стороны, если температура слишком высока, даже если это происходит в течение сравнительно
коротких периодов времени, образующиеся ацетаты подвергаются дальнейшему расщеплению, и увеличение
количества извлекаемой уксусной кислоты будет незначительным, если вообще будет, а скорее всего,
уменьшится по сравнению с количеством, извлекаемым без прокаливания.
Мы также обнаружили, что добавление щелочных веществ к остаткам ферментации, помимо тех, которые уже
могут присутствовать, и прокаливание сухой смеси с надлежащим контролем температуры и времени
приведет к увеличению превращения присутствующего органического вещества в уксусную кислоту и
ацетаты.
Для этой цели могут быть использованы любые распространенные щелочные вещества, такие как оксиды,
гидроксиды, карбонаты и бикарбонаты щелочных и щелочноземельных металлов. Выход продукта
варьируется в зависимости от количества и типа используемых щелочных материалов.
В целом, однако, мы предпочитаем использовать либо молотый известняк, либо гашеную известь из-за их
низкой стоимости. 100 Согласно нашему изобретению, разбавленная жидкость, полученная в результате
дистилляции спирта, оставшегося после щелочного брожения, выпаривается любым известным способом,
например, многоступенчатым испарителем, до получения вязкого сиропа. Из этого сиропа получено 419 946 4
I 419,9.46.
Затем глицерин может быть выделен любым известным методом дистилляции. Остаток из аппарата для
регенерации глицерина, который при желании может быть смешан с дополнительным сухим щелочным
материалом, прокаливают при температуре от 300 до 400 °C в течение приблизительно от пяти до
шестидесяти минут; предпочтительно при температуре 350 °C в течение пятнадцати минут.
Продолжительность процесса обжига и используемая температура частично зависят от количества и типа
используемого щелочного материала для достижения оптимальных результатов.
Остаток после распылительной дистилляции, обычно получаемый при регенерации глицерина, в горячем
состоянии представляет собой вязкую, практически безводную массу темного цвета, имеющую структуру
грубой пены, и в этом состоянии его можно непосредственно смешивать с добавленным щелочным
материалом; однако при охлаждении он сначала становится хрупким твердым веществом, а затем быстро
впитывает влагу из воздуха, становясь пастообразным, и с ним трудно работать. Поэтому целесообразно как
можно скорее после выгрузки последнего из аппарата для регенерации глицерина смешать щелочной
материал с остатком.
В процессе прокаливания происходят химические реакции с органическими компонентами, в результате
которых образуется ацетат. В результате прокаливания образуется остаток, содержащий соли,
присутствующие в исходном сырье, ацетаты, щелочи, а также некоторое количество углерода или
органического вещества, практически нерастворимого в воде. При добавлении воды к остатку после
правильно контролируемого обжига растворимые вещества растворяются и могут быть отделены от
нерастворимых веществ фильтрацией или другими хорошо известными способами, в результате чего
получается раствор светло-соломенного цвета. Растворимый материал также может быть отделен методом
выщелачивания. Из этого раствора можно извлечь ацетаты, а также ценные соли калия и другие соли любым
из хорошо известных способов.
Растворы ацетатов, растворимых солей и т. д. могут быть подкислены, уксусная кислота выделена любым
подходящим для этой цели способом, а растворимые соли — выпарены и кристаллизованы. В качестве
альтернативы уксусная кислота может быть превращена в сложные эфиры, такие как этил-, пропил- или
бутилацетаты и т. д., путем добавления соответствующих спиртов, подкисления и соответствующей
последующей обработки, такой как дистилляция и т. д.; отработанный раствор кислоты и солей, при
необходимости, может быть дополнительно обработан для выделения ценных солей.
Таким образом, при добавлении приблизительно трех частей извести по весу к одной части сухого остатка по
весу можно получить уксусную кислоту с выходом более 30% от веса сухого остатка из отработанных отходов.
Это эквивалентно примерно 0,75–1,2 фунтам 100% уксусной кислоты на галлон 70% сырья (мелассы),
использованного в первоначальном процессе ферментации. Как станет понятно, это средние показатели
урожайности, и они носят лишь иллюстративный характер. Еще более высокие урожаи могут быть получены в
условиях тщательного контроля.
Хотя данное изобретение в основном связано с производством уксусной кислоты, могут также производиться
небольшие количества других жирных кислот, таких как муравьиная, пропионовая и т. д.
Наш процесс может проводиться под высоким давлением, атмосферным давлением или пониженным
давлением, хотя мы предпочитаем использовать атмосферное давление. 85 Данный процесс с успехом может
проводиться в присутствии инертного газа или газов, таких как, например, диоксид углерода, азот, дымовые
газы и т. д.
Мы также обнаружили, что при проведении процесса в присутствии определенных металлов и металлических
соединений уксусная кислота разлагается, а конечный выход значительно снижается. К веществам,
проявляющим активность в качестве разлагающих 95%-ных катализаторов в этой связи, относятся
соединения железа и металлическое железо. По этой причине мы предпочитаем проводить процесс в
аппарате, в котором любой металл, контактирующий с продуктами реакции, является цветным металлом.
Медь является подходящим металлом для этой цели, поскольку было установлено, что она относительно
неактивна в качестве катализатора, способствующего разложению уксусной кислоты или ацетатов в условиях
настоящего процесса.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером EXA.rPLB. 110 1000 граммов
свежего остатка из распылительной башни, в которой происходит регенерация глицерина в процессе
ферментации, тщательно смешивают с 3000 граммами порошкообразного известняка, после чего смесь
помещают в 115 медный сосуд, сконструированный таким образом, чтобы присутствующий воздух мог быть
вытеснен углекислым газом, и нагревают до 350 °C в течение пятнадцати минут. Затем прокаленную массу
охлаждают в присутствии 120%-ного углекислого газа. Охлажденный прокаленный материал затем извлекают,
измельчают в мелкий порошок и смешивают с 500 граммами спирта, при этом осторожно добавляют
достаточное количество серной кислоты, чтобы получить небольшой избыток! 25 кислоты. Затем смесь
нагревают с обратным холодильником на паровой бане в течение примерно одного часа, после чего летучие
продукты отгоняют; они состоят примерно из 290 граммов этилацетата, следов 130 419 946 других этиловых
эфиров и избытка неиспользованного спирта с некоторым количеством воды.
В качестве альтернативы, прокаленную массу можно измельчить, выщелачить, а полученный раствор
ацетатов и других солей обработать известными методами для выделения уксусной кислоты; любые ценные
соли, извлекаемые путем кристаллизации или другими процессами, в этом случае могут быть удалены до
выделения уксусной кислоты, причем эти модификации приводят к большей отдаче и большей экономии
серной кислоты, необходимой для высвобождения уксусной кислоты.
Датировано 17 мая 1933 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство уксусной кислоты и ее производных.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Джеймс Райт Лоури, проживающий по адресу 4101, N.
Стоуэлл-авеню, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства уксусной кислоты. В частности, настоящее
изобретение относится к производству уксусной кислоты из отходов, образующихся при извлечении
глицерина в результате процессов ферментации.
Известно множество методов извлечения полезных продуктов из отработанных отходов спиртового брожения.
Например, уксусная, сахариновая, глутаровая и молочная кислоты, а также глицерин, образующийся в
процессе ферментации, бетаин и соли калия — это лишь некоторые из различных веществ, которые ранее
пытались извлечь. Однако лишь немногие из предложенных методов извлечения этих материалов имели
практическую коммерческую ценность, поскольку стоимость выпаривания, обработки и т. д. обычно выше
стоимости производимой продукции, если только такие методы не являются обязательными для компенсации
затрат на утилизацию отходов брожения, если утилизация должна осуществляться каким-либо иным
способом, кроме сброса отходов в канализацию или подобное, что влечет за собой такие недостатки, как
загрязнение водоемов или создание антисанитарных условий. В мелассе, обычно используемой в качестве
сырья в этих процессах ферментации, присутствует значительная доля несахарных органических веществ.
Под термином «отработанный остаток брожения», используемым здесь, понимаются неферментированное
органическое вещество, соли, присутствующие в сырье, соли, добавленные в процессе производства, такие
как карбонат натрия, или образовавшиеся первоначально в процессе брожения, такие как ацетат натрия, а
также отмершие клетки дрожжей и бактерий, все из которых присутствуют, хотя и уже частично
разложившиеся под воздействием тепла, в остатке, из которого глицерин был удален методом
распылительной дистилляции или иным способом.
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что при прокаливании этого отработанного
остатка ферментации при надлежащем контроле температуры и времени 75 часть присутствующего
несахарного органического вещества превращается в уксусную кислоту, которую можно извлечь вместе с
любой уксусной кислотой, присутствовавшей до прокаливания. Полученная таким образом уксусная кислота
реагирует с присутствующими щелочными солями, образуя ацетаты. Температура и продолжительность
прокаливания имеют большое значение как с точки зрения выхода продукта, так и с точки зрения простоты
извлечения побочных продуктов. Например, если сухой остаток прокаливают при слишком низкой
температуре, даже в течение длительного периода, выход уксусной кислоты будет низким, а полученные
растворы — сильно окрашенными, что затруднит извлечение ценных продуктов. С другой стороны, если
температура слишком высока, даже если это происходит в течение сравнительно коротких периодов времени,
образующиеся ацетаты дополнительно расщепляются, и количество извлекаемой уксусной кислоты будет
незначительно увеличиваться, а возможно, и уменьшаться по сравнению с количеством, извлекаемым без
прокаливания.
Мы также обнаружили, что добавление щелочных веществ к остатку брожения, помимо уже имеющихся, и
прокаливание сухой смеси с надлежащим контролем температуры и времени приведет к увеличению
превращения присутствующего органического вещества в уксусную кислоту и ацетаты.
Для этой цели могут быть использованы любые распространенные щелочные вещества, такие как оксиды,
гидроксиды, карбонаты и бикарбонаты щелочных и щелочноземельных металлов. Выход продукта
варьируется в зависимости от количества и типа используемых щелочных материалов.
В целом, однако, мы предпочитаем использовать либо молотый известняк, либо гашеную известь из-за их
низкой стоимости.
Согласно одному из способов осуществления нашего изобретения, разбавленная жидкость, полученная в
результате перегонки спирта, образующегося при щелочном брожении, выпаривается любым известным
способом, например, многоступенчатым выпариванием, до образования вязкого сиропа. Из этого сиропа
глицерин может быть извлечен любым известным методом дистилляции. Остаток из аппарата для
регенерации глицерина, который при желании может быть смешан с дополнительным сухим щелочным
материалом, прокаливают при температуре порядка 300–400 °C в течение приблизительно пяти–шестидесяти
минут; предпочтительно при температуре 350 °C в течение пятнадцати минут. Продолжительность процесса
обжига и используемая температура частично зависят от количества и типа используемого щелочного
материала для достижения оптимальных результатов.
Остаток, образующийся в результате распылительной дистилляции при регенерации глицерина, в горячем
состоянии представляет собой вязкую, практически безводную массу темного цвета, имеющую структуру
грубой пены. В этом состоянии его можно непосредственно смешивать с добавленным щелочным веществом;
однако при охлаждении он сначала превращается в хрупкое твердое вещество, а затем быстро впитывает
влагу из воздуха, становясь пастообразным и трудно поддающимся обработке. Поэтому целесообразно как
можно скорее после выгрузки последнего из аппарата для регенерации глицерина смешать щелочной
материал с остатком.
В процессе прокаливания происходят химические реакции с органическими компонентами, в результате
которых образуется ацетат. В результате прокаливания образуется остаток, содержащий соли,
присутствующие в исходном сырье, ацетаты, щелочи, а также некоторое количество углерода или
органического вещества, практически нерастворимого в воде. При добавлении воды к остатку после
правильно контролируемого обжига растворимые вещества растворяются и могут быть отделены от
нерастворимых веществ фильтрацией или другими хорошо известными способами, в результате чего
получается раствор светло-соломенного цвета. Растворимое вещество также может быть отделено методом
выщелачивания. Из этого раствора можно извлечь ацетаты, а также ценные соли калия и другие соли любым
из известных способов.
Растворы ацетатов, растворимых солей и т. д. могут быть подкислены, уксусная кислота выделена любым
подходящим для этой цели способом, а растворимые соли — выпариванием раствора и кристаллизацией. В
качестве альтернативы уксусную кислоту можно превратить в сложные эфиры, такие как этилацетат,
пропилацетат или бутилацетат и т. д., путем добавления соответствующих спиртов, подкисления и
соответствующей последующей обработки, такой как дистилляция и т. д.; отработанный раствор кислоты и
солей, при желании, может быть дополнительно обработан для извлечения ценных солей.
Таким образом, при добавлении примерно трех частей извести по весу к одной части сухого остатка по весу
можно получить уксусную кислоту с выходом более 30% от веса сухого остатка из отработанных отходов. Это
эквивалентно примерно 0,75–1,2 фунтам 100% уксусной кислоты на галлон сырья (мелассы), использованного
в первоначальном процессе ферментации. Как станет понятно, это средние показатели урожайности, и они
носят исключительно иллюстративный характер. Еще более высокие урожаи могут быть получены в условиях
тщательного контроля.
Хотя данное изобретение в основном связано с производством уксусной кислоты, 90 также могут
производиться небольшие количества других жирных кислот, таких как муравьиная, пропионовая и т. д.
Наш процесс может проводиться при значительно более высоком давлении, при атмосферном давлении или
при пониженном давлении, хотя мы предпочитаем использовать атмосферное давление.
Данный процесс с успехом может быть осуществлен в присутствии инертного газа или газов, таких как,
например, диоксид углерода, азот, дымовые газы и т. д.
Мы также обнаружили, что при проведении процесса в присутствии определенных металлов и металлических
соединений уксусная кислота разлагается, а конечный выход значительно снижается. К числу веществ,
выступающих в качестве катализаторов разложения в этом контексте, относятся соединения железа и
металлическое железо. По этой причине мы предпочитаем проводить процесс i10 в аппарате, в котором
любой металл, контактирующий с реагирующими продуктами, является цветным металлом. Медь является
подходящим металлом для этой цели, поскольку было установлено, что она относительно неактивна в
качестве катализатора, способствующего разложению уксусной кислоты или ацетатов в условиях данного
процесса.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером:ExAMPLB.
1000 125 граммов свежего остатка из распылительной башни, в которой происходит регенерация
ферментационного глицерина, тщательно смешивают с 3000 граммами порошкообразного известняка, после
чего смесь помещают в медный сосуд, устроенный таким образом, чтобы присутствующий воздух мог быть
вытеснен углекислым газом, и нагревают до 350 °C в течение пятнадцати минут. Затем прокаленную массу
охлаждают в присутствии углекислого газа. Затем охлажденный прокаленный материал извлекают,
измельчают в мелкий порошок и смешивают с 500 граммами спирта, после чего осторожно добавляют
достаточное количество серной кислоты, чтобы получить небольшой избыток кислоты. Затем смесь
нагревают с обратным холодильником на паровой бане в течение примерно одного часа, после чего летучие
продукты отгоняют; они состоят примерно из 290 граммов этилацетата, следов других этиловых эфиров и
избытка неиспользованного спирта, а также некоторого количества воды.
В качестве альтернативы, прокаленную массу можно измельчить, выщелачить, а полученный раствор
ацетатов и других солей обработать известными методами для выделения уксусной кислоты; любые ценные
соли, извлекаемые путем кристаллизации или другими процессами, в этом случае могут быть удалены до
выделения уксусной кислоты; эти модификации приводят к большей отдаче и большей экономии серной
кислоты, необходимой для высвобождения уксусной кислоты.
Мы знаем, что в Спецификации
13,409191 Описан способ извлечения ацетата натрия из эспарто-раствора и подобных ему растворов,
согласно которому вода полностью или частично испаряется из раствора, а остаток осторожно нагревается до
температуры выше 2000 °C, но ниже температуры разложения ацетата натрия, в результате чего образуется
масса или «уголь», который при обработке водой дает раствор, содержащий ацетат натрия. Однако исходное
сырье для процесса, описанного в настоящем изобретении, существенно отличается от выпаренного
эспартоликура или подобных ему продуктов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419947A
[]
р. и Л-;- Х
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 мая 1933 года. № 14420/33.
Фотография слева: 11 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,947 Усовершенствования в области электроприводов для аттракционных транспортных средств или
относящиеся к ним.
Я, Роберт Джейкоб Лусс, проживающий по адресу: Норт Фэрхилл-стрит, 2809, Филадельфия, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к центробежно управляемым муфтам, в которых
два соосных вала автоматически соединяются таким образом, что вращательное движение может
передаваться от одного вала к другому только тогда, когда ведущий элемент вращается, и имеет своей целью
создание усовершенствованного устройства простой и прочной конструкции, особенно применимого для
использования в связи с электрическими аттракционами.
Согласно изобретению, приводной элемент центробежной муфты состоит из ступицы, снабженной двумя
штифтами, выступающими в диаметрально противоположных направлениях и скользящими по ней двумя
полукруглыми элементами, которые скреплены между собой и направлены к указанной ступице посредством
охватывающей пружинной ленты, расположенной в периферийной канавке этих элементов.
Один из вариантов изобретения будет описан на примере электрического привода для аттракционного
автомобиля.
Корпус практически круглой формы, предназначенный для крепления болтами к раме аттракциона, вмещает в
своей нижней части вращающийся держатель для переднего колеса или колес аттракциона и поддерживает
рулевую колонку, которая соединена с указанным держателем посредством конической зубчатой передачи.
Центральный выступ или ступица выступает вверх от несущей части внутри соответствующего отверстия
корпуса и заключает в себе вертикальную втулку, нижний конец которой несет редуктор, а верхний конец
ввинчивается в прилегающую часть ступицы для целей регулировки и удерживается на месте с помощью
кольцевой контргайки.
Корпус редуктора содержит коническую зубчатую передачу, которая служит для соединения переднего колеса
или колес транспортного средства с вертикальным валом, установленным соосно внутри указанной втулки в
шарикоподшипниках, размещенных по одному в каждом утопленном конце втулки и разделенных
цилиндрической проставкой.
На верхнем конце вертикального вала 55 установлен барабан с открытым верхом, который является ведомым
элементом муфты и имеет наружные кольцевые ребра для охлаждения.
Соосно над вертикальным валом 60 проходит шпиндель электродвигателя, корпус которого удерживается
верхней частью кожуха. Нижний конец шпинделя двигателя имеет выступ или ступицу, расположенную внутри
барабана сцепления 65 и снабженную двумя диаметрально противоположно расположенными штифтами, на
каждом из которых скользящим образом установлен полукруглый фрикционный башмак сцепления с
фрикционными накладками, предназначенный для фрикционного взаимодействия с внутренней
периферийной стенкой барабана.
Две фрикционные колодки сцепления образуют практически непрерывный круглый элемент привода
сцепления и скреплены между собой посредством охватывающей пружинной ленты, расположенной внутри
периферийной канавки в этом элементе. От верхних поверхностей фрикционных накладок сцепления до 80
радиально расположенных штифтов проходят масляные отверстия, снабженные войлочными прокладками
или аналогичными материалами, удерживающими масло.
Когда электродвигатель находится в состоянии покоя, фрикционные накладки сцепления удерживаются вне
контакта с барабаном, и, следовательно, последний, вместе с передними колесами, может свободно
вращаться, так что автомобиль может двигаться накатом в любом направлении.
При включении электродвигателя вращение шпинделя приводит к тому, что 90 фрикционных накладок
сцепления под действием центробежной силы перемещаются наружу и входят в зацепление с барабаном,
который, таким образом, вынужден вращаться и приводить в движение транспортное средство.
Благодаря данному изобретению может быть создано простое и надежное устройство, в котором ведущий вал
соединяется с соответствующим ведомым валом только тогда, когда первый вращается в прямом
направлении, а ведомый вал в остальное время способен к независимому вращению.
Дата: 18 мая 1933 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
e i 419,947 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроприводов для аттракционных транспортных средств или относящиеся
к ним.
Я, Роберт Ягоб Луссп, проживающий по адресу: Норт Фэрхилл-стрит, 2809, Филадельфия, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известны центробежные муфты, в которых два соосных вала автоматически соединяются таким образом, что
вращательное движение передается от одного вала к другому только тогда, когда ведущий элемент муфты
вращается. Ведущий элемент муфты имеет ряд дугообразных элементов, снабженных фрикционными
накладками или подобными элементами, причем дугообразные элементы могут перемещаться наружу и
контактировать с барабаном под действием центробежной силы и удерживаются внутри с помощью
охватывающей пружинной ленты, расположенной в периферийной канавке этих элементов.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного электрического привода для
аттракционного транспортного средства, включающего в себя такое сцепление.
Согласно настоящему изобретению, электрический привод для аттракциона включает в себя центробежную
муфту, приводной элемент которой состоит из ступицы, снабженной множеством штифтов, выступающих из
нее и несущих на ней соответствующее количество дугообразных элементов, снабженных фрикционными
накладками или подобными элементами, причем дугообразные элементы могут перемещаться наружу в
контакт с барабаном под действием центробежной силы и удерживаются по оси указанной ступицы
посредством охватывающей пружинной ленты, расположенной в периферийной канавке в указанных
элементах, таким образом, барабан образует ведомый элемент, в сочетании с приводным устройством,
включающим в себя практически круглый корпус, предназначенный для крепления к раме транспортного
средства, держатель переднего колеса или колес транспортного средства, вращательно установленный на
вертикальной оси в указанном корпусе, рулевую колонку, установленную на указанном корпусе и вращательно
соединенную с указанным держателем. вертикальный вал, установленный соосно с указанным несущим
элементом и вращательно соединенный своим нижним концом с указанным передним колесом или колесами,
а верхним концом с ведомым элементом указанной муфты, ведущий элемент которой соосно соединен со
шпинделем электродвигателя, установленного на верхнем конце указанного корпуса.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 представлен
частичный общий разрез, а на рисунке 2 — увеличенный фрагментарный разрез одного из вариантов
изобретения, в то время как на рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, частичный план разреза и
частичный разрез модифицированного варианта изобретения.
Как показано на рисунках 1 и 2, практически круглое крепление a, предназначенное для крепления болтами к
раме b аттракционного транспортного средства (не показано), вмещает в своей нижней части вращающийся
держатель c для переднего колеса или колес g транспортного средства и поддерживает рулевую колонку el,
которая 75 соединена с держателем c посредством конической зубчатой передачи f.
Центральный выступ или ступица g выступает вверх от несущей части c внутри соответствующего отверстия h
корпуса 80 a и заключает в себе вертикальную втулку i, нижний конец которой несет редуктор j, а верхний
конец которой привинчен к прилегающей части ступицы g для целей регулировки и удерживается на месте с
помощью кольцевой контргайки k.
Корпус редуктора j содержит коническую зубчатую передачу m, которая служит для соединения переднего
колеса или колес d транспортного средства с вертикальным валом n, установленным соосно внутри
90-градусной втулки i в шарикоподшипниках o o, расположенных по одному в каждом утопленном конце втулки
i и разделенных цилиндрической проставкой p.
На верхнем конце вертикального вала n, имеющего 95°, установлен открытый сверху барабан q, который
является ведомым элементом муфты и имеет наружные кольцевые ребра r для охлаждения.
Соосно над вертикальным валом n 1i00 проходит шпиндель s электродвигателя t, корпус которого установлен
на верхней части корпуса a. Нижний конец шпинделя двигателя s несет ступицу qd, расположенную внутри
Соседние файлы в папке патенты