Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10859
.pdf
[]
FiSE;:WJL из
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от семнадцатого июня 1935 года, согласно разделу II Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1933 года.
№ 15310/33.
420,163 Полная спецификация слева: 11 мая 1934 г.
Принято к публикации: ноябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве пористого каучука и аналогичных материалов Я, Хосе При Айтнун1
Говард, проживающий по адресу: Пэлас Роуд, Стритэм Хилл, Лондон, ЮЗ2, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к производству губчатого каучука и аналогичных
материалов.
Целью изобретения является получение из латекса губчатой или пористой резины и аналогичного материала
в объеме, приблизительно равном объему, полученному при вулканизации, и имеющем неразрушенные
ячейки, удерживающие газ.
Продукт указанного выше типа уже был получен путем воздействия на резиновое тесто газом под высоким
давлением.
Обычно губчатую или пористую резину изготавливают из копченой листовой или крепированной резины,
взбивая такую резину в тесто вместе с карбонатом аммония и другими веществами, которые при нагревании
выделяют газ, образующий в тесте ячейки, формирующие губчатую или пористую резину. При охлаждении
такой губчатой или пористой резины после извлечения из вулканизационной печи она значительно
сжимается, предположительно из-за конденсации газа внутри ячеек, если только стенки ячеек не достаточно
толстые. Сжатая масса пропускается через гладильную машину, в результате чего ячейки разрываются,
после чего губчатая или пористая масса расширяется приблизительно до объема, приобретенного в процессе
вулканизации. Расширение, предположительно, происходит за счет проникновения воздуха в ячейки и
уравновешивания внешнего атмосферного давления.
Губчатый контейнер изготовлен в соответствии с описанием в патентной заявке №.
381,975 из каучукового латекса путем добавления к латексу растворителя каучука в количестве,
недостаточном для коагуляции, но достаточном для набухания и ускорения затвердевания дисперсии.
Образовавшаяся таким образом губчатая резина (45 порций) не имеет неповрежденных ячеек, удерживающих
газ.
Согласно настоящему изобретению, губчатая или пористая резина или аналогичный материал указанного
характера получают путем смешивания с водной дисперсией, содержащей резину или аналогичный
углеводород, смягчающее масло, летучий растворитель углеводорода и отверждающий агент, а также
вулканизирующие компоненты.
Летучий растворитель может быть компонентом смягчающего масла, например, обычным парафиновым
маслом с высокой температурой воспламенения.
В качестве альтернативы, летучий растворитель может быть добавлен к относительно нелетучему
смягчающему маслу, такому как канифольное масло.
В качестве фиксатора может использоваться, например, карбонат аммония, который отличается от
смягчающего масла и дополняет его, 65 или, в некоторых случаях, например, с канифольным маслом,
смягчающее масло может также выступать в качестве фиксатора.
Пример подходящей смеси выглядит следующим образом: - 70% каучукового латекса с содержанием каучука
70% - 130 частей по весу, сера - 2, оксид цинка - 30, 75% ускорителя - 1 часть, антиоксиданта - 2 части,
парафиновое масло - 150, бензин - 5. Эти ингредиенты смешиваются и перемешиваются до тех пор, пока
смесь не приобретет консистенцию крема. Затем в смесь добавляют достаточное количество карбоната
аммония, канифоли или другого загустителя, чтобы она застыла до состояния желе. Полученный материал
приобретает консистенцию мягкой замазки и может либо оставаться в твердом состоянии, либо его можно
скатать в руках в плотные шарики (420,163), либо пропустить через валики для образования листов.
Другой пример включает те же ингредиенты, что и выше, но вместо парафинового масла используется 100
весовых частей канифоли. В эту смесь не добавляют карбонат аммония или другие добавки-фиксаторы,
поскольку канифоль-масло действует как фиксатор, так и смягчитель.
Затвердевшая масса, в какой бы форме она ни находилась, вулканизируется без использования форм или
внутри них.
После вулканизации масса, даже в охлажденном состоянии, состоит из губчатой или пористой резины,
приблизительно равной по объему той, что была получена при вулканизации, и имеющей неразорвавшиеся
ячейки, удерживающие газ. Такой материал обладает высокой плавучестью и, при соответствующей форме,
может использоваться для изготовления спасательных поясов и тому подобного. Кроме того, она более
упругая, чем обычная губчатая или пористая резина, и поэтому хорошо подходит для обивки мебели и
игровых мячей.
Размер ячеек или пор в продукте 25 более или менее пропорционален соотношению смягчающего масла и
фиксатора в смеси.
Водная дисперсия, из которой изготавливается губчатая или пористая резина или подобный материал, может
представлять собой водную дисперсию, содержащую резину или аналогичный углеводород, такой как
гуттаперча или балата.
Резина может присутствовать в такой водной дисперсии в виде природного сока каучукового дерева,
называемого латексом, в свежем, консервированном или концентрированном виде, или в вулканизированном
виде, или в виде искусственного латекса, полученного путем полимеризации и диспергирования изопрена,
бутадиена, хлоропрена или его гомологов, или в виде искусственных дисперсий сырой вулканизированной,
регенерированной резины и тому подобного.
Дата: 26 мая 1933 года.
Филлипс и Ли, агенты заявителя.
[ПОЛНАЯ] СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве ячеистой резины и аналогичных материалов I, Йозурп АРТИМУР
ХОВАРД, № 1, Палас Роуд, Стритэм Хилл, Лондон, посредством обработки в гладильной машине, в
результате чего ячейки разрушаются. В связи с этим, 80 S.V.2, британский субъект, настоящим заявляет, что
губчатая или пористая масса расширяется приблизительно в соответствии с природой данного изобретения и
тем, каким образом она должна быть выполнена, при условии, что расширение допускается, должно быть
подробно описано и установлено, предположительно, благодаря возможности воздуха проникать в ячейки и
уравновешивать внешнее 85.
50- Данное изобретение относится к производству при атмосферном давлении.
- свойства ячеистой резины и аналогичного материала. - Однако уже было предложено производить материал
с цельной ячеистой структурой, размер ячеек которого в основном достигается при нагревании, при этом
материал не дает усадки при охлаждении, непосредственно из натуральных, искусственных или
концентрированных водных эмульсий или диспергированных ячеек, удерживающих газ. - Цель изобретения
состоит в том, чтобы производить материал с цельной ячеистой структурой, размером ячеек, который в
значительной степени достигается при нагревании, не давая усадки при охлаждении, непосредственно из
натуральных, искусственных или концентрированных водных эмульсий или диспергированных ячеек резины в
смесях, которые включают в себя отверждающий агент, вулканизирующие ингредиенты и значительные
пропорции минерального каучукового теста, изготовленного из твердого каучукового масла.
например, копченый листовой материал или крепированная резина, а также губчатая резина, изготовленная в
виде α-газа под высоким давлением, описаны в патентной заявке №.
Обычно губчатую или пористую массу (381,975) изготавливают из каучукового латекса путем смешивания
100% каучука, полученного из копченого листового или крепированного каучука, с латексом – растворителем
каучука – путем обработки такого каучука в тестообразное количество, недостаточное для коагуляции, вместе
с карбонатом аммония и волокном, достаточное для набухания и образования более агрессивных веществ,
которые производят газ, способствующий затвердению дисперсии, вместе с этим газом, образующим клетки в
ней, с вулканизирующими ингредиентами и в некоторых 10.
Тесто, приготовленное при температуре -70°C, образует ячеистую резину. В тех случаях, когда небольшая
часть размягченной резины такого типа охлаждается при удалении масла.
Из вулканизационной печи он значительно сжимается, предположительно из-за конденсации газа внутри
ячеек, если только стенки ячеек не относительно толстые. Используемый в настоящем процессе процесс
предназначен для непосредственного производства концентрированного латекса материала. Процесс,
имеющий клеточную структуру, ограничивающую сжатую массу до полного превращения в газ, очень похож на
процесс охлаждения, и поэтому, хотя ячейки закрыты в патентной спецификации № 3881,975, все еще
несколько расширены, он включает в себя смешивание концентрированной водной дисперсии, содержащей
каучук или аналогичный углеводород, летучий растворитель углеводорода и вулканизирующие компоненты.
Однако, согласно настоящему изобретению, смесь также включает в себя достаточное количество
смягчающего масла, способного смягчить резину или аналогичный углеводород таким образом, чтобы он мог
удерживать газ в образующихся в ней ячейках, с добавлением или без добавления отверждающего агента,
помимо летучего растворителя.
Заявитель установил, что материал, имеющий ячеистую структуру, содержащую газ, не может быть получен
из водной дисперсии каучука, если дисперсия смешана с мылообразующими компонентами и взбита до
образования пены, и если в дисперсию добавлено смягчающее масло или растворитель в недостаточном
количестве для обеспечения непрерывности фазы каучука.
Согласно настоящему изобретению, ячеистая резина или аналогичный материал указанного характера
получают путем смешивания концентрированной водной дисперсии, содержащей резину или аналогичный
углеводород, смягчающее масло, летучий растворитель углеводорода и с добавлением или без добавления
отверждающего агента, дополнительного к летучему растворителю, вместе с вулканизирующими
компонентами.
Количество добавляемого смягчающего масла должно быть достаточным для размягчения резины таким
образом, чтобы она могла удерживать газ в образующихся ячейках. Количество смягчающего масла
составляет от 25% до 200% от веса сухого каучука в латексе и варьируется в этих пределах в зависимости от
используемого смягчающего масла. Например, если в качестве смягчающего масла используется масло,
известное под зарегистрированной торговой маркой «Вазелин», требуется лишь половина количества,
необходимого при использовании парафинового масла.
Как уже говорилось, летучий растворитель может быть компонентом смягчающего масла, например, обычного
парафинового масла с низкой температурой воспламенения. В качестве альтернативы, к относительно
нелетучему смягчающему маслу, такому как вазелин или канифоль, можно добавить летучий растворитель.
Количество добавленного летучего растворителя зависит от типа размягчителя.
используемое масло. Если в качестве смягчающего масла используется парафин с относительно низкой
температурой воспламенения, то необходимо добавить лишь очень небольшую долю летучего растворителя,
например, бензина. В случае менее летучих смягчающих масел требуется большая доля летучего
растворителя, и наоборот. Однако во всех случаях количество присутствующего летучего растворителя
должно быть достаточным для образования ячеек требуемого размера.
В качестве закрепителя может использоваться, например, карбонат аммония, который также может выступать
в качестве «вспенивающего» агента, или хлорид аммония, или смесь этих двух веществ. Закрепитель может
отличаться от смягчающего масла и использоваться в дополнение к нему, или, в некоторых случаях,
например, с канифольным маслом, смягчающее масло может также служить закрепителем.
Примером подходящей смеси может служить следующий состав: каучуковый латекс 75% - 70% содержание
каучука - - - 130 частей по весу, сера - - - 2,. . Оксид цинка 2,- 2.
Ускоритель - 1 часть,,,, 80. Антиоксидант - 2 части. Парафиновое масло - 150.
Бензин - 5,....
Эти ингредиенты смешиваются и перемешиваются до тех пор, пока смесь не приобретет консистенцию
сливок. Затем в смесь добавляют достаточное количество водного раствора карбоната аммония,
канифольного масла или другого закрепителя, чтобы она застыла до желеобразной консистенции, то есть без
отделения сыворотки от резины. Материал до застывания можно заливать в формы. В качестве
альтернативы, в процессе схватывания массу можно скатывать в руки в плотные шарики, или же ее можно
пропускать между валиками для образования листов, или же ее можно уплотнять иным способом, подвергая
механическому или жидкостному давлению.
Другой пример включает те же ингредиенты, что и выше, но вместо парафинового масла используется 100
частей по весу канифольного масла. В эту смесь не добавляется карбонат аммония или другие
дополнительные закрепители, поскольку в качестве закрепителя используется канифольное масло, а также
смягчитель.
Другой пример подходящей смеси выглядит следующим образом: каучуковый латекс с содержанием каучука
60%, загущенный или взбитый камедью трагаканта – 130 частей по весу, сера – 2,.....
Оксид цинка - 20,, ,,,, 115 Ускоритель - 1 часть, антиоксидант - 2 части.
Парафиновое масло - -150,,,,,, Бензин - - - 5,,,,,, В этой смеси бензин служит одновременно летучим
растворителем и отвердителем, при этом не требуется карбонат аммония или другой дополнительный
отвердитель.
Действие летучего растворителя, смягчающего масла и фиксатора будет варьироваться в зависимости от
вида латекса и степени его концентрации, а необходимые пропорции в каждом случае следует определять
экспериментальным путем. 130 420,163 420,163 - Затвердевшая масса, в какой бы форме она ни находилась,
подвергается вулеанизации вне или внутри форм.
Как уже упоминалось выше, смесь заливается в формы до застывания.
Формы также следует заполнять лишь частично, чтобы обеспечить возможность расширения массы при
формировании клеточной структуры.
Кроме того, для обеспечения идеально гладкой поверхности готового изделия, вся формовочная поверхность
формы должна быть смочена смесью. Полое или трубчатое изделие может быть получено путем
непрерывного вращения формы во время застывания смеси, при этом в форме содержится недостаточное
количество смеси, чтобы полностью заполнить ее после застывания.
Формирование ячеек и затвердевание могут происходить и, что весьма удобно, происходят во время
первоначального нагрева, необходимого для вулканизации.
Вышеупомянутое уплотнение массы под воздействием давления, особенно давления жидкости, может
осуществляться или продолжаться в течение начального этапа вулканизации.
После вулканизации масса, даже в охлажденном состоянии, состоит из ячеистой резины приблизительно того
же объема, что и при вулканизации, после снятия давления уплотнения, если оно было приложено во время
вулканизации, и имеет неразорвавшиеся эллипсы, удерживающие газ. «Такой материал обладает высокой
плавучестью и, при соответствующей форме, может использоваться для изготовления спасательных поясов и
тому подобного». Кроме того, она более упругая, чем обычная губчатая или пористая резина, и поэтому
хорошо подходит для обивки мебели и игровых мячей.
Размер ячеек в продукте более или менее пропорционален соотношению смягчающего масла, летучего
растворителя и загустителя в смеси.
После вулканизации, если требуется получить абсорбирующую губку, массу, очевидно, можно подвергнуть
операции измельчения для разрушения ячеек.
Водная дисперсия, из которой изготавливается ячеистая резина или подобный материал, может представлять
собой водную дисперсию, содержащую резину или аналогичный углеводород, такой как гуттаперча или
халата. Резина может присутствовать в такой водной дисперсии в виде природного сока каучукового дерева,
называемого латексом, в свежем или консервированном концентрированном состоянии, или в
вулканизированном состоянии, или в виде искусственного латекса, полученного путем полимеризации и
диспергирования изопрена, бутадиена, хлоропрена или его гомологов, или в виде искусственных дисперсий
сырой вулканизированной, регенерированной резины и тому подобного.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420165A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1933 года. № 15368/33.
.,, Сент. 8, 1933. № 24,967133.
Один полный левый: 23 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 27, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15368, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Генри Айрольд Холмс, подданный Великобритании, Роберт Х. Айрольд Робинсон, подданный
Великобритании, и компания Wildt and Company Limited, британская компания, все из Аделаидских заводов,
Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
представляет собой усовершенствование вязальных машин или относится к ним и является
усовершенствованием или модификацией механизма подачи пряжи, описанного и заявленного в предыдущем
патенте № 374036. Предлагаемое усовершенствование или модификация включает в себя в совокупности
устройство подачи пряжи, связанный с ним захват пряжи и средство для освобождения захвата только тогда,
когда свободный конец пряжи, подаваемый устройством подачи пряжи к иглам, захвачен одной или
несколькими иглами.
До настоящего времени было принято освобождать захват, когда подающее устройство перемещалось в
положение подачи из положения без подачи, но теперь выяснилось, что освобождение пряжи до того, как
свободный конец будет захвачен одной или несколькими иглами, приводит к тому, что пряжа слишком
свободно выскакивает, и ее невозможно с уверенностью подавать по одному ряду к конкретной игле. При
использовании комбинированного подающего устройства и захвата для сращивания нитей необходимо, чтобы
нить всегда захватывалась определенной иглой и выводилась другой, заранее определенной иглой.
Благодаря настоящему изобретению удалось добиться того, что пряжа с большей или меньшей степенью
точности всегда подается на одну и ту же иглу, так что она вяжется ряд за рядом в один и тот же рубчик.
Благодаря механизму, описанному в предыдущем описании, нить всегда может быть извлечена, в том числе,
на заданном уровне, и, следовательно, края стыка будут отчетливо видны на ткани. В одном из вариантов
изобретения, который будет описан лишь в качестве примера, подающее устройство, которое
предпочтительно поворачивается, чтобы перемещаться к иглам и от них, имеет гибкую пластину,
прикрепленную к нему, между которой и корпусом подающего устройства будет проходить нить,
направляемая к [Цена 11/] P ces W устью подачи. Для удержания гибкой пластины на нити в нужный момент
используется подвижный упор, далее именуемый «захватом», который установлен на направляющей над
подающим устройством. 55 Когда подающее устройство имеет форму, в основном соответствующую
показанной в вышеупомянутой предыдущей спецификации, захватное устройство заменяет собой упор 23, а
гибкая пластина заменяет собой подающий элемент 60 19 предыдущей конструкции.
За захватом установлен поворотный рычаг Беллеранка, одна из ветвей которого входит в кулачковый паз,
расположенный на внешнем конце направляющей захвата. Другая часть рычага, 65, имеет кулачковый конец,
который входит в зацепление с упором, способным перемещаться внутрь и наружу траектории этого
кулачкового конца при вводе подающего устройства в эксплуатацию.
При использовании описанного выше механизма 70 для устройства подачи при сварке, само устройство
подачи может быть перемещено из положения без подачи в положение подачи таким образом, чтобы его
гибкая пластина находилась в контакте с захватом, выступающая упругая часть 75 которого служит для
зацепления с пластиной. Когда подающее устройство впервые перемещено в положение подачи, захват
по-прежнему сохраняет зацепление с пластиной и, таким образом, удерживает нить под контролем, так что
свободный или задний конец нити захватывается одной или двумя первыми иглами, после чего регулируемый
упор синхронизируется с кулачковым концом рычага коромысла, чтобы перевести последний в положение,
освобождающее захват.
Освобождение осуществляется посредством кулачкового паза на конце направляющей, и при повороте
рычага Bellerank в направляющую в одном направлении он перемещает захват вперед на 90 градусов в
положение освобождения. Когда необходимо снова заставить захватное устройство прижать гибкую пластину
для захвата нити, используется еще один регулируемый упор, который входит в зацепление с третьим
рычагом коромысла, поворачивая его в обратном направлении, чтобы отвести ползунок назад или наружу и
привести носовую часть захватного устройства в зацепление с пластиной. Это будет происходить в
соответствии с временными рамками iQo 420,165 -W j --- 1-w J -- A 0, как описано в вышеупомянутой
предыдущей спецификации.
Подводя итог принципу работы механизма, можно увидеть, что освобождение захвата происходит после того,
как конец нити, удерживаемый захватом, захвачен одной или двумя первыми иглами, и когда подающее
устройство отводится от игл для извлечения нити, захват переходит в зацепление.
с пластиной в тот момент, когда игла, которая является последней, с помощью которой нить должна быть
взята подающим устройством, находится приблизительно в точке опрокидывания (т.е. внизу) кулачкового
механизма стежка.
Дата: 26 мая 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Eatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24967, н.э.; 1933.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Генри Гарольд Холс, подданный Великобритании, Роберт Гарольд Робинсон, подданный
Великобритании, и компания Wildland Company Limited, британская компания, все из Аделаидских заводов,
Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование вязальных машин или относящееся к ним, и
включает в себя модификацию комбинированного устройства для захвата и подачи пряжи, описанного в
описании находящейся на рассмотрении патентной заявки № 15368/33. Следовательно, настоящее
изобретение также включает в себя усовершенствование или модификацию механизма подачи пряжи,
описанного и заявленного в предыдущем патенте №.
374,036.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию устройства подачи пряжи, захвата пряжи и двух
веретен, вращающихся вокруг поперечно расположенных осей (например,
нормальное) в направлении относительного движения между кулачковым механизмом и иглами, которые
механически соединены для одновременного вращения в противоположных направлениях, средства,
соединяющие один из шпинделей с устройством освобождения и закрытия захвата, и исполнительные
средства для вращения сначала одного шпинделя, а затем другого.
При каждом срабатывании каждый шпиндель будет вращаться в одном и том же направлении, а также
вращать свой парный шпиндель в противоположном направлении. Таким образом, если сначала один
шпиндель вращается, чтобы вызвать освобождение захвата его парным шпинделем, то следующее движение
парного шпинделя в том же направлении, что и движение первого шпинделя, изменит направление операции
и закроет захват.
Предпочтительно, чтобы два шпинделя были соединены зубчатой передачей и каждый из них снабжен
приводными рычагами, проходящими по пути внешнего упора или по пути внешних упоров, причем указанный
упор или упоры могли регулироваться в положениях, в которых будут задействованы приводные рычаги, и
выходить из них: 6.
В одном из вариантов изобретения приводное устройство захвата включает в себя ползунок, а между
ползуном и одним из шпинделей имеется механическая муфта, которая служит для преобразования
вращательного движения 7 шпинделя в линейное движение ползунка.
В предпочтительном варианте изобретения нитеподающий механизм, пружинный захват и скользящая
поверхность выполнены в основном в форме, описанной в находящейся на рассмотрении заявке №.
15,368/33. При желании ползунок и пружина захвата могут перемещаться одновременно, или же пружина
захвата может оставаться неподвижной, а подвижным может быть только ползунок, так что движение в одном
направлении вытолкнет пружину захвата из зацепления с подающим устройством, а движение в другом
направлении позволит пружине захвата вернуться в положение захвата.
В том же кронштейне, который поддерживает подающее устройство и захват, установлены два параллельных
шпинделя, которые в случае кругового станка также будут параллельны его оси. Два шпинделя соединены
зубчатыми передачами. На их верхних концах закреплен приводной рычаг, предпочтительно изогнутый таким
образом, что нижние концы рычагов выдвигаются вниз в положение, в котором они могут быть соединены
регулируемыми внешними упорами. Упоры приводятся в действие от цепи шаблона известным способом, так
что, например, когда устройство должно использоваться в качестве соединительного приспособления для
вязальной машины, относительное перемещение между регулируемыми упорами и приводными рычагами в
направлении движения подвижной части машины (кулачкового механизма или иглодержателя) сначала будет
420,165:
420,165 Это приведет к перемещению нитеподающего механизма в положение подачи, и как только одна или
несколько игл захватят свободный конец нити, один из регулируемых упоров войдет в зацепление с одним из
приводных рычагов, чтобы переместить ползунок захвата и освободить захват. Когда подающее устройство
достигнет последней иглы, необходимой для захвата нити, регулируемый упор будет перемещен на пути
другого приводного рычага, чтобы вернуть захватное полотно в рабочее положение и привести его в
действие. Примерно в то же время подающее устройство будет извлечено. Таким образом, устройство
приспособлено не только для удержания пряжи, захваченной в нитеподающем устройстве, до тех пор, пока
конец нити не будет захвачен одной или несколькими иглами по мере ее подачи.
для последнего, но он также приспособлен для закрытия захвата, чтобы приложить разрывное напряжение к
нити и разорвать ее — последнее в желаемый момент во время движения нитеподающего устройства или
после того, как нитеподающее устройство полностью вернулось в исходное положение.
Изобретение применимо не только к станкам круглой формы, но и к станкам с плоской станиной, и легко
понять, что один из способов преобразования вращательного движения шпинделя в линейное движение
салазок может включать в себя качающийся кулачок, установленный таким образом, чтобы вращаться вместе
со шпинделем и входить в зацепление со штифтом или выступом на самой салазке. Предпочтительно, чтобы
кулачок имел прорезь, обеспечивающую перемещение ползунка в обоих направлениях в положительном
направлении за счет вращения шпинделя.
Дата: 8 сентября 1983 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111- и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Генри Иарольд Холмс, подданный Великобритании, Роберт Гарольд Робинсон, подданный
Великобритании, и компания Wildt and Company Limited, британская компания, все из Аделаидских заводов,
Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование вязальных машин или относящееся к ним, и
является усовершенствованием или модификацией механизма подачи пряжи, описанного и заявленного в
предыдущем патенте № 1.
374,036.
Настоящее изобретение применяется только в отношении подающего устройства, в котором свободно
плавающий конец пряжи, выступающий за носик подающего устройства, подается непосредственно к иглам,
которые должны быть ими захвачены при необходимости подачи пряжи с помощью подающего устройства.
До настоящего времени существовали два основных метода введения нити в спицы.
использовано. Согласно одному из известных методов, конец нити захватывается, и подающее устройство
перемещается таким образом, чтобы захватываемый отрезок нити подхватывался иглами, но такой метод
требует укладки захватываемого отрезка нити относительно игл таким образом, чтобы он пересекал
окружность игл. В большинстве случаев это является недостатком, который преодолевается настоящим
изобретением. Второй метод, обычно используемый до настоящего времени, заключается в применении
подающего устройства, от носика которого отходит свободный конец нити, и в приведении подающего
устройства в действие таким образом, чтобы этот свободный конец нити захватывался движущейся нитью,
которая в это время подается к иглам из другого нитеподатчика и перемещается движущейся нитью в иглы.
Этот метод также имеет определенные недостатки, главным образом, он обычно приводит к скручиванию
двух нитей друг с другом до того, как новая нить достигнет игл, и это препятствие также преодолевается
настоящим изобретением. 85 При использовании механизма, описанного в предыдущей спецификации №
374036, захват освобождается во время перемещения подающего устройства в положение подачи и до
фактического захвата иглами свободного конца пряжи под углом 90 градусов. В результате этого нить имеет
тенденцию слишком свободно распускаться и не захватывается с достаточной точностью каждой отдельной
иглой. Таким образом, подобный подающий механизм и способ его использования (95%) неприменимы для
получения хороших результатов, когда подающий механизм используется для подачи соединительной нити,
поскольку для получения качественного соединения необходимо, чтобы нить с уверенностью захватывалась
выбранной иглой при каждом введении нити.
Настоящее изобретение позволяет преодолеть все вышеуказанные недостатки, связанные с другими
подающими устройствами и методами их использования, существовавшими до настоящего времени. В
соответствии с настоящим изобретением, подающее устройство для пряжи, предназначенное для подачи
свободного конца пряжи непосредственно к игольным крючкам, сочетается с соответствующим захватом
пряжи и средствами, обслуживающими захват и приводящими в действие только тогда, когда конец пряжи 8 в
момент освобождения захвата захвачен одной или несколькими иглами. На рисунке 10 показано положение
первой иглы, которая должна захватывать пряжу относительно стежка, и, следовательно, с помощью
механизма, описанного в предыдущей спецификации, пряжа всегда может быть извлечена также в заранее
определенном положении.
Аналогичный механизм извлечения, как показано на рисунке, обозначен ссылочными номерами, указывает на
то, что края соединительных частей на разных рисунках чертежа, как в начале, так и в конце, будут иметь
аналогичные элементы.
На рисунках 1–4 четко обозначены линии ткани. 10 обозначает иглодержатель, а 11 – кольцо, на котором
установлен подающий механизм. В предпочтительном варианте изобретения захват перемещается
относительно механизма. К подающему устройству 80 в общей плоскости движения кольца прикреплен
кронштейн 12, имеющий на каждом конце пазы 13, в которые входят зажимные гайки и болты 1.4, благодаря
чему кронштейн 12 крепится к подающему устройству в требуемое время для обеспечения захвата или
освобождения пряжи по желанию. Предпочтительно по окружности цилиндра 10.
Захват пряжи, по всей видимости, объединен с подающим устройством 15, шарнирно установленным в двух
вращающихся шпинделях, механически соединенных для одновременного вращения в противоположных
направлениях, средствами, оперативно соединяющими один из шпинделей с зажимной пластиной 18,
управляемой пружиной, относительно подающего устройства, и средствами для вращения шпинделей в
любом направлении по желанию. Кронштейн 12 на штифте 16 аналогичен по общей конструкции подающему
устройству, описанному в предыдущей спецификации № 374036, и на зажимной пластине 18, управляемой
пружиной, которая служит для удержания подающего устройства, когда это необходимо, в его нерабочем
положении, как описано в вышеупомянутой предыдущей спецификации. 9D В конкретной форме изобретения.
Для более полного понимания принципа действия подающего устройства можно обратиться к расположению
зажима для пряжи, который постоянно поджимается к корпусу подающего устройства, так что части самого
устройства и их расположение при прохождении пряжи между ним и подающим устройством не являются
элементами, ограничивающими его свободное перемещение. Зажим постоянно подвергается воздействию
данного изобретения, а представляют собой лишь элементы, которые, как считается, не являются
необходимыми для более подробного описания изобретения.
Более четко понятные два предпочтительных варианта. Вместо свободно вращающегося захвата 105
примеров будут подробно описаны с помощью прилагаемого чертежа. Теперь предусмотрен податливый
зажим в виде пружинной пластины 20, которая постоянно подталкивается своим собственным механизмом
упругости для захвата нити, которая проходит между ней и корпусом подающего устройства. Рисунок 1
представляет собой план одного из вариантов подающего устройства. Рисунок 2 представляет собой его вид
спереди. Рисунок 3 показывает механизм в виде прохода между концевым подающим ушком 21 и
направляющим ушком 22, расположенным дальше назад, через O50, через который нить проходит снизу к
115.
Как показано на рисунке 1, на чертежах нить обозначена на рисунке 5, это план, аналогичный рисунку 1 23.
Зажимная пластина в модифицированном варианте изобретения крепится в нужном положении с помощью
винтов 24.
Рисунок 6 представляет собой вид механизма, показанного на рисунке 5, называемого «захватом».
Подвижный упор 25, далее 120, установлен таким образом, чтобы перемещаться под управлением в
направлении к нитеподающему устройству в общей плоскости движения последнего, так что, когда он
установлен в положение, показанное на рисунках 1–4, он будет давить на зажим 20, чтобы привести его в
действие, обеспечивая плотное зацепление с нитью 23, а положение иглы, захватывающей нить, будет
создавать разрывное напряжение на нити, когда это необходимо. Рисунок 7 иллюстрирует механизм,
показанный на рисунке 5, а рисунок 5 — вид справа от нитеподающего устройства в общей плоскости
движения последнего, так что, когда он установлен в положение, показанное на рисунке 2, он будет давить на
зажим 20, чтобы заставить последний работать, обеспечивая плотное зацепление с нитью 23, а рисунок 9
схематически иллюстрирует положение иглы, захватывающей нить, для предотвращения ее подачи. Эта
опора 25 заменяет опору 23 конструкции согласно более ранней спецификации, но, в отличие от опоры 23,
Соседние файлы в папке патенты