Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10859
.pdf
дозирующей камеры, становится безвкусной или содержит чрезмерное количество пены.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для дозирования
жидкостей описанного типа, из которого жидкость может подаваться в хорошем состоянии, то есть без
чрезмерной пены, и при этом сохранять достаточное количество газа, чтобы избежать оседания жидкости.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем устройство для дозирования [Цена 1/1-] Цена 4s i,
предотвращающее чрезмерное разбрызгивание или распыление жидкости.
Один из вариантов устройства согласно изобретению 90 включает в себя дозирующую камеру, один или
несколько входных и выходных клапанов для нее или комбинированный входной и выходной клапан, причем
входной клапан или клапаны, или комбинированный входной и выходной клапан или клапаны 95 соединены
или приспособлены для соединения с источником жидкости, подаваемой под собственным давлением газа
и/или другим давлением, а также средства, позволяющие осуществлять контролируемый и/или ограниченный
выход воздуха 100 и/или газа из указанной камеры в течение всего или части процесса открытия и/или
закрытия входного клапана или клапанов. Воздух или газ предпочтительно выпускаются через
вентиляционное отверстие или клапан 105, который предназначен для открытия при необходимости.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 22 мая 1933 года. № 14776/33.
Фотография слева: 26 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
лк. 0 R f^ V -, 1 j 5. \ C v 1 j v, PI, -8 t> IZ- E1-1 v E1 0 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА '. '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА =J.$'Дата подачи заявки: 22 мая 1933 г. № 14776/33.
Фотография слева: 26 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к способу и устройству для дозирования жидкостей.
Мы, Дэвид Александр Крейг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кембла Билдингс,
Маргарет-стрит, Сидней, Содружество Австралии, и по адресу: бульвар Анатоль, 9, Булонь-сюр-Сен,
Франция, и Винсент Грегори Уолш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хоумстед, Стэнмор
Парк, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям метода и аппарата для дозирования
газированных или газосодержащих жидкостей, в частности, но не обязательно исключительно, газированных
или газосодержащих алкогольных или безалкогольных напитков.
В большинстве случаев было установлено, что разлив таких жидкостей непосредственно из больших
емкостей под давлением внутри них нецелесообразен или неудобен, поскольку они вытекают с чрезмерной
силой и/или в виде пены, что, очевидно, неудобно.
Было предложено создать дозирующее устройство для таких жидкостей, в котором жидкость сначала под
давлением подается в дозирующий контейнер, в котором затем давление сбрасывается путем открытия
вентиляционного или запорного клапана, расположенного выше уровня жидкости в дозирующей камере, а
затем жидкость отводится самотеком через соответствующий клапан. В таком устройстве предлагалось
сделать дозирующую камеру достаточно большой, чтобы вместить несколько порций, и обеспечить подачу
каждой новой порции в камеру через остаточную жидкость, находящуюся в ней. На практике часто
обнаруживается, что жидкость, вытекающая из дозирующей камеры, становится безвкусной или содержит
чрезмерное количество пены.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для дозирования
жидкостей описанного типа, из которого жидкость может подаваться в хорошем состоянии, то есть без
чрезмерной пены или пузырьков, и при этом сохранять достаточное количество газа, чтобы избежать потери
объема.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для дозирования [Цена 1/-] "!. ko 1-ÄQ
жидкостей, подобных тем, что указаны, из емкостей для хранения или контейнеров, включающее средства
для 55 контроля давления, действующего на жидкость в емкости, в которую жидкость подается из контейнера
во время заполнения указанной емкости.
Предпочтительно предусматриваются средства, позволяющие отводить газ и/или воздух из емкости в течение
части или всего периода ее зарядки, и предпочтительно предусмотрены такие же или дополнительные
средства, благодаря которым во время и/или после зарядки емкости давление на жидкость в ней снижается
до атмосферного, предпочтительно постепенно и/или в два или более этапа. Станет очевидно, что для
подачи жидкости в указанный резервуар будет предусмотрен соответствующий клапан или аналогичное
устройство.
Емкость, в которую подается жидкость, может представлять собой промежуточную дозирующую камеру,
снабженную средствами 75 для переливания жидкости из дозирующей камеры в сосуд, например, стакан, в
котором будет подаваться жидкость.
Кроме того, клапан или аналогичное средство для подачи и/или отвода жидкости 80 в емкость или из нее
может быть удобно расположено у ее основания или вблизи него. Жидкость может поступать в указанный
резервуар через подходящую входную трубу или трубопровод, а рядом с горловиной указанной трубы или
трубопровода может быть установлена соответствующая перегородка для отклонения жидкости и/или
предотвращения чрезмерной турбулентности или разбрызгивания жидкости.
Один из вариантов устройства согласно изобретению 90 включает в себя дозирующую камеру, один или
несколько входных и выходных клапанов для нее или комбинированный входной и выходной клапан, причем
входной клапан или клапаны, или комбинированный входной и выходной клапан или клапаны 95 соединены
или приспособлены для соединения с источником жидкости, подаваемой под собственным давлением газа
и/или другим давлением, а также средства, позволяющие осуществлять контролируемый и/или ограниченный
выход воздуха 100 и/или газа из указанной камеры в течение всего или части процесса открытия и/или
закрытия входного клапана или клапанов. Предпочтительно, чтобы воздух или газ выходили через
вентиляционное отверстие или клапан 105, который предназначен для открытия при необходимости. = 420
157 Улучшения, внесенные вскоре после открытия впускного клапана. Указанный вентиляционный или
предохранительный клапан может быть снабжен очень маленьким отверстием или может открываться лишь
незначительно, и в любом случае он может быть сконструирован таким образом, чтобы открываться
постепенно. В любом случае, конструкция должна быть такой, чтобы во время выхода воздуха и/или газа
через вентиляционный или запорный клапан на жидкость в емкости во время ее заполнения через впускной
клапан или клапаны оказывалось существенное обратное или избыточное давление, благодаря чему
жидкость, поступающая в емкость, испытывает снижение давления при входе и заполнении контейнера, но не
настолько значительное или резкое, чтобы вызвать чрезмерное пенообразование или вспенивание, или
чрезмерную потерю газа.
Становится очевидным, что емкость можно полностью заполнить, если вентиляционный или
предохранительный клапан открыт в течение всего или части периода зарядки, чем если он остается
закрытым, поскольку в последнем случае давление внутри емкости быстро достигает значения давления,
прижимающего жидкость к контейнеру, так что зарядка автоматически прекращается.
После заполнения емкости необходимым количеством жидкости впускной клапан закрывается, а перед этим
предпочтительно закрыть вентиляционный или предохранительный клапан.
Предпочтительно организовать открытие того же или другого предохранительного клапана для снижения
давления внутри камеры до атмосферного, и это может быть выгодно сделано путем открытия
предохранительного или вентиляционного клапана одновременно с открытием выпускного клапана.
Различные клапаны предпочтительно управляются общим элементом управления, который может иметь
удобную форму рукоятки, рычага или подобного устройства, которое может поворачиваться в одном
направлении из нейтрального или центрального положения, в котором все клапаны закрыты, для открытия
впускного клапана и вентиляционного или выпускного клапана, поворачиваться в обратном направлении
снова в указанное центральное положение для закрытия всех клапанов, а затем поворачиваться далее в
указанном обратном направлении для открытия выпускного клапана и вентиляционного или выпускного
клапана — второй раз, предпочтительно для осуществления практически мгновенного снижения давления до
атмосферного, или, альтернативно, для открытия второго вентиляционного или выпускного клапана.
Следует понимать, что могут быть использованы любые подходящие клапаны. Таким образом, например,
один, несколько или все клапаны могут быть грибовидными, тарельчатыми, подъемными, игольчатыми или
подобными, в этом случае их удобно приводить в действие с помощью одного или нескольких подходящих
кулачковых валов, и при желании между кулачками и штоками клапанов могут быть установлены подходящие
опорные пластины.
Опять же, некоторые или все клапаны могут быть поворотными, например, дисковыми или другими
поворотными клапанами. Например, они могут быть образованы поперечными клапанными каналами,
проходящими через цилиндрический или конический клапанный элемент, совпадающий с отверстиями в
соответствующем корпусе клапана. Разумеется, следует понимать, что вентиляционный или
предохранительный клапан (или клапаны) должны быть сконструированы таким образом, чтобы открываться
выше уровня жидкости в камере.
Следует понимать, что для постепенного и/или поэтапного сброса давления внутри емкости или камеры могут
быть предусмотрены любые подходящие средства.
Таким образом, например, множество вентиляционных клапанов с одинаковыми или различными отверстиями
80 могут быть сконструированы таким образом, чтобы работать последовательно, или один или несколько
клапанов могут быть сконструированы таким образом, чтобы открываться постепенно и/или последовательно
в различной степени.
Настоящее изобретение в частности, но не обязательно исключительно, применимо к аппаратам для розлива
пива и других напитков, которые хранятся при относительно низком давлении, например, фунтах на
квадратный дюйм и менее. В частности, в случае пива и подобных напитков, способных к интенсивному
пенообразованию, важно, чтобы давление, когда оно достигает или приближается к своему максимальному
значению, не снижалось резко и значительно, если не будут приняты меры по его восстановлению до
окончательного снижения давления перед или во время розлива.
Для лучшего понимания изобретения будет описан предпочтительный вариант его осуществления 100 лишь в
качестве примера.
В данном варианте исполнения предусмотрена дозирующая камера, представляющая собой стеклянный
цилиндр, увенчанный куполом, предпочтительно металлическим, например, из нержавеющей стали.
Купол снабжен соответствующим кольцевым посадочным местом и герметично устанавливается на цилиндр.
Цилиндр также установлен герметичным способом (110) на подходящем основании, поддерживаемом
соответствующей опорой. В основании камеры расположены входное и выходное отверстия, сообщающиеся
соответственно с входным и выходным отверстиями корпуса конического клапана. Напротив указанных
патрубков расположены соответствующие патрубки, один из которых сообщается с входной трубой, а другой
— с выходной трубой или патрубком. Внутри корпуса клапана находится вращающийся конический клапанный
механизм, имеющий поперечные клапанные каналы, расположенные под углом друг к другу и
предназначенные для совмещения соответственно с входным и выходным отверстиями. В основании камеры
находится еще одно отверстие, расположенное по центру, из которого труба поднимается к точке,
расположенной глубоко внутри купола.
Внутри трубки находится газонепроницаемый поршень, который непосредственно или через соответствующий
поршневой шток взаимодействует с соответствующим кулачком 130 420,157 77M 420,157, установленным на
вращающемся клапанном элементе. Поршень перемещается вниз с помощью пружинного подшипника
сжатия, один конец которого находится в верхней части поршня, а другой упирается в кольцевой внутренний
фланец или выступ в верхней части трубки или вблизи нее. Поршень имеет шток клапана, направленный
вверх и заканчивающийся конической головкой клапана O10, которая взаимодействует с коническим седлом в
центральном отверстии купола.
Отверстие снабжено перфорированной завинчивающейся крышкой.
Впускной патрубок может быть, при необходимости, соединен посредством гибкого соединения с емкостью
для газированных напитков, например, пива. Предпочтительно, контейнер для сыпучих материалов снабжен
выпускным клапаном с ручным управлением и может также быть соединен со средствами для подачи в него
газа под давлением. Над входным отверстием в камере установлена перегородка, предназначенная для
отклонения поступающей жидкости.
Поворотный клапан снабжен соответствующей рукояткой. Конструкция кулачка такова, что при закрытии как
впускного, так и выпускного клапанов вентиляционный или предохранительный клапан также закрыт, а
рукоятка находится в центральном положении.
Если теперь повернуть рукоятку, чтобы открыть впускной клапан, то после частичного открытия впускного
клапана кулачок постепенно немного приподнимет предохранительный клапан и будет удерживать его слегка
приоткрытым, пока рукоятку не повернуть полностью, чтобы открыть впускной клапан. Если теперь рукоятку
вернуть в центральное положение, то впускной клапан закроется во время этой операции, а затем и впускной
клапан. При дальнейшем вращении рукоятки за центральное положение выпускной клапан открывается, и
одновременно с этим предохранительный клапан поднимается, полностью открываясь, и остается в открытом
положении, пока выпускной клапан полностью открыт.
Принцип работы аппарата следующий. Сначала рукоятка поворачивается из своего центрального положения,
например, по часовой стрелке. Впускной клапан начинает открываться, и жидкость под собственным
давлением поступает в дозирующую камеру и продолжает поступать до тех пор, пока давление внутри
камеры (первоначально атмосферное) не поднимется до значения, равного давлению в контейнере. При
дальнейшем повороте рукоятки впускной клапан открывается еще больше, а выпускной клапан постепенно
открывается до небольшого размера, позволяя газу медленно выходить из камеры и обеспечивая
поступление свежей жидкости в камеру, преодолевая противодавление или компенсацию давления газа в
камере. Если размеры отверстий клапанов соответствуют требуемым параметрам, то (например, в случае
пива) окажется, что пенообразование или образование пены из жидкости, поступающей в камеру, не является
чрезмерным. Когда жидкость поднимется до верха стеклянного цилиндра, впускной клапан закрывается
поворотом рукоятки против часовой стрелки, при этом предохранительный клапан закрывается
непосредственно перед впускным клапаном, благодаря чему давление газа в куполе стабилизируется.
Для открытия выпускного клапана 75 необходимо продолжать вращение рукоятки против часовой стрелки, а
для открытия запорного клапана — полностью и быстро, в результате чего, по мере начала подачи жидкости,
давление над ней снижается до атмосферного. Жидкость, разумеется, переливается в стеклянную емкость 80
или другую подходящую емкость, которая устанавливается для ее приема. Затем рукоятка возвращается в
центральное положение, и все вентили закрываются.
Объем стеклянного цилиндра составляет 85 мл, предпочтительно примерно равный количеству жидкости,
которое необходимо подать за один раз, например, половине пинты или пинте, чтобы, насколько это
возможно, после подачи жидкости в камере не оставалось осадка.
Размеры стеклянного цилиндра, купола и входных и выходных клапанных каналов будут определяться в
зависимости от типа разливаемой жидкости, давления подаваемой жидкости и количества подаваемого за
один раз напитка, чтобы обеспечить максимальную скорость подачи, а также сохранение в подаваемой
жидкости необходимого количества газа и предотвращение чрезмерного пенообразования. В качестве
примера рассмотрим стеклянный цилиндр диаметром 5 дюймов, его вместимостью 35,3425 кубических
дюймов, вместимостью купола 6,28 кубических дюймов, диаметром впускного клапана 105 дюймов и
диаметром выпускного клапана s”.
В процессе эксплуатации может быть целесообразно делать небольшую паузу после открытия впускного
клапана и перед открытием клапана 110 и/или после закрытия впускного клапана, и при желании можно
предусмотреть подходящие ограничители или аналогичные устройства для обозначения точек, в которых
следует делать паузы. Также могут быть предусмотрены ограничители, определяющие ход рукоятки (115
градусов). При желании можно также предусмотреть подходящую пружину или иное средство для
предотвращения слишком быстрого срабатывания рукоятки. Для предотвращения нежелательной утечки
жидкости из камеры можно предусмотреть любое подходящее уплотнение для всех 120 клапанов.
Следует понимать, что предохранительный или вентиляционный клапан (или клапаны) могут быть
расположены внутри камеры, например, в виде трубки 125, идущей от основания камеры выше уровня
жидкости и сообщающейся с открытым воздухом в любом подходящем месте. В этом случае камера может,
при желании, представлять собой перевернутый стеклянный колокол или что-то подобное, куполообразный
сверху и закрепленный на подходящем основании любым подходящим способом. Кроме того, при желании,
контейнер для сыпучих материалов и/или камера могут быть снабжены любым подходящим
предохранительным клапаном, который при необходимости может быть установлен целиком на съемной
заглушке, вставляемой в стенку контейнера или камеры.
Таким образом, становится очевидным, что, хотя был описан один из вариантов осуществления изобретения,
могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки его объема.
Дата: 22 мая 1933 года.
От имени заявителей: FRANK B. DEHN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для дозирования жидкостей.
Мы, Дэвид Аленандр Крейг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кембла Билдингс,
Маргарет-стрит, Сидней, Содружество Австралии, и по адресу: бульвар Анатоля, 9, Булонь-сюр-Сена,
Франция, и Винсент Горекори Уолш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хоумстед,
Стэнмор-Парк, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям способа и устройства для дозирования жидкостей,
хранящихся или подаваемых под давлением, в частности, но не исключительно, газированных, газированных
или газообразных жидкостей, таких как, например, алкогольные или безалкогольные напитки.
В большинстве случаев оказывается нецелесообразным или неудобным разливать газированные,
газированные или другие газосодержащие жидкости непосредственно из контейнеров под давлением,
поскольку они разливаются с чрезмерной силой и/или в виде пены, что явно неудобно.
Ранее было предложено создать дозирующее устройство для таких жидкостей, в котором жидкость сначала
подается под давлением в дозирующую камеру, как правило, из стекла, после чего давление сбрасывается
путем открытия вентиляционного или запорного клапана, сообщающегося с пространством над уровнем
жидкости в дозирующей камере, после чего жидкость самотеком отводится через соответствующее выходное
отверстие.
На практике было установлено, что жидкость, получаемая из таких аппаратов, становится безвкусной или,
наоборот, содержит чрезмерное количество пены.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для дозирования
жидкостей, из которого можно подавать газированные напитки, содержащие газ или газ, в хорошем состоянии,
без чрезмерной пены, но при этом сохраняющие достаточное количество газа, чтобы избежать потери
консистенции.
Дополнительной целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для розлива
газированных напитков, содержащих газ, в котором можно контролировать выброс или удаление воздуха
и/или газа из разливочной камеры.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для дозирования жидкостей, хранящихся или
подаваемых под давлением, включающее входное устройство для подачи жидкости под давлением в камеру
или контейнер, выходное устройство для сброса жидкости из камеры или контейнера, вентиляционное
устройство для сброса давления в контейнере и общее регулирующее устройство для указанного входного и
вентиляционного устройств, характеризующееся тем, что указанные регулирующие устройства расположены
таким образом, что вентиляционное устройство открывается для сброса давления после открытия входного
устройства и закрывается до закрытия входного устройства.
Вентиляционное отверстие может быть сконструировано таким образом, чтобы оно полностью открывалось
под углом 90 градусов непосредственно перед открытием выходного отверстия, так что жидкость может
вытекать самотеком из дозирующей камеры под действием силы тяжести при атмосферном давлении. 95
Один из вариантов устройства согласно изобретению включает дозирующую камеру, впускные и выпускные
клапаны для нее или комбинированный впускной и выпускной клапан, причем впускной клапан или
комбинированный впускной и выпускной клапан 100 соединены или приспособлены для соединения с
источником жидкости, подаваемой под собственным давлением газа и/или другим давлением, и средства для
обеспечения контролируемого и/или ограниченного выхода воздуха и/или газа из указанной камеры во время
части открытия и/или 420,157 кулачков и штоков клапана. Опять же, некоторые или все клапаны могут быть
поворотными, например, дисковыми или другими поворотными клапанами. Например, они могут быть
образованы поперечными клапанными каналами, проходящими через цилиндрический или конический
клапанный элемент, совпадающий с отверстиями в соответствующем корпусе клапана. Разумеется, следует
понимать, что вентиляционный или предохранительный клапан (или клапаны) должен быть сконструирован
таким образом, чтобы открываться на 75 градусов выше уровня жидкости в камере.
Следует понимать, что для постепенного и/или поэтапного сброса давления внутри камеры могут быть
предусмотрены любые подходящие средства. Таким образом, например, множество вентиляционных
клапанов с одинаковыми или разными отверстиями могут быть сконструированы таким образом, чтобы
работать последовательно, или один или несколько клапанов могут быть сконструированы таким образом,
чтобы открываться постепенно и/или последовательно в различной степени.
Настоящее изобретение в частности, но не обязательно исключительно, применимо к аппаратам для розлива
пива и других напитков, которые могут храниться при относительно низком давлении, например, фунтах на
квадратный дюйм и менее, или при относительно высоком давлении, таком как 60 фунтов на квадратный
дюйм, и, в частности, в случае пива и подобных напитков, способных к интенсивному пенообразованию или
взбиванию пены, важно, чтобы давление, когда оно находится на максимальном уровне или близко к нему, не
снижалось быстро и значительно, если не приняты меры по его восстановлению до окончательного снижения
давления до или во время розлива. Для лучшего понимания изобретения будет описан предпочтительный
вариант его осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой вид спереди аппарата в соответствии с настоящим изобретением, подставка частично
отломана; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 2.
На рисунке 4 представлен вид спереди, на котором некоторые детали сняты, и показан клапан в положении
выпуска.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 120 рисунка 1.
Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии 7-7 рисунка 2.
На чертежах изображена дозирующая камера 1, включающая в себя 125 стеклянный цилиндр 2, увенчанный
куполом 3, предпочтительно из металла, например, нержавеющей стали. Купол 3 снабжен подходящим
кольцевым седлом 4 и герметично устанавливается на цилиндр 2 при закрытии впускного клапана на 100
градусов или при полном открытии впускного клапана. Воздух или газ выходит через вентиляционный или
запорный клапан, который сконструирован таким образом, чтобы открываться после открытия впускного
клапана.
Указанный вентиляционный или предохранительный клапан может быть снабжен очень маленьким
отверстием или может открываться лишь незначительно, и в любом случае он может быть сконструирован
таким образом, чтобы открываться постепенно. В любом случае, конструкция должна быть такой, чтобы во
время выхода воздуха и/или газа через вентиляционный или перепускной клапан на жидкость в емкости во
время ее заполнения через впускной клапан оказывалось существенное обратное или избыточное давление,
благодаря чему жидкость, поступающая в емкость, испытывает снижение давления при входе и заполнении
контейнера, но не настолько значительное или резкое, чтобы вызвать чрезмерное пенообразование или
вспенивание, или чрезмерную потерю газа. Станет очевидно, что дозирующие камеры можно заполнить
полнее, если вентиляционный или сливной клапан открыт в течение части периода зарядки, чем если он
остается закрытым, поскольку в последнем случае давление внутри камеры быстро достигает значения
давления, прижимающего жидкость к камере, так что зарядка автоматически прекращается.
После заполнения камеры необходимым количеством жидкости впускной клапан закрывается, а до этого
закрывается вентиляционный или выпускной клапан. Предпочтительно организовать открытие того же или
другого вентиляционного клапана для снижения давления внутри камеры до атмосферного, и это может быть
выгодно сделано путем открытия вентиляционного или выпускного клапана непосредственно перед или
одновременно с открытием выпускного клапана. Все различные клапаны управляются общим элементом
управления, который может быть выполнен в виде рукоятки, рычага или подобного устройства, которое может
поворачиваться в одном направлении из нейтрального или центрального положения, в котором все клапаны
закрыты, для открытия впускного клапана и вентиляционного или предохранительного клапана;
поворачиваться в обратном направлении в указанное центральное положение; снова для закрытия всех
клапанов; а затем поворачиваться далее в указанном обратном направлении для открытия выпускного
клапана и открытия предохранительного клапана во второй раз, предпочтительно для относительно быстрого
или практически мгновенного снижения давления до атмосферного, или, альтернативно, для открытия
второго вентиляционного или предохранительного клапана.
Следует понимать, что могут быть использованы любые подходящие клапаны. Таким образом, например,
один, несколько или все клапаны могут быть грибовидными, тарельчатыми, подъемными, игольчатыми или
подобными, в этом случае их удобно приводить в действие с помощью соответствующего
распределительного вала, и при желании можно использовать подходящие опорные пластины в качестве
промежуточных элементов. между 420 157 эластичными шайбами 5, предназначенными для этой цели.
Цилиндр 2 также герметично установлен на упругой шайбе 6, опирающейся на посадочное место 7, которое
поддерживается подходящим основанием или опорой 8. В основании S расположены входные и выходные
каналы 9 и 10, сообщающиеся с внутренней частью камеры 1 и с отверстиями 11 и 12 соответственно на
плоской поверхности клапана 13, к которой прилегает вращающийся клапанный диск 14. На торце клапана
также имеются порты 15 и 16, расположенные рядом с портами 11 и 12 соответственно и сообщающиеся с
входной трубой 17 для жидкости и выходной трубой или патрубком 18. Клапанный диск 14 снабжен
дугообразным пазом 19, через который может осуществляться сообщение между портами 11 и 15 или между
портами 12 и 16 в зависимости от положения клапанного диска.
Впускной патрубок 17, разумеется, соединен с соответствующим источником жидкости под давлением.
Клапанный диск 14 установлен на шпинделе 20, закрепленном в соответствующем подшипнике 21,
выполненном в перемычке 22 основания S.
Клапанный диск 14 опирается на шпиндель 20 и прижимается к поверхности клапана 13 с помощью чашки 23,
которая закреплена на шпинделе 20, при этом штифт 24 на чашке 23 входит в углубление в клапанном диске
14, предотвращая относительное вращение между этими двумя частями. Между чашкой 23 и клапанным
диском 14 установлена упругая шайба 25. С другой стороны перемычки 22 шпиндель 20 несет установленную
на нем шайбу 26, которая входит в углубление в перемычке 22. Кроме того, на шпиндель крепится кулачок 27.
Конец шпинделя за кулачком имеет резьбу и на нем закреплена гайка 28, а между гайкой 28 и кулачком 27
расположена пружинная шайба 29. Затягивая гайку 28 на шпинделе 20, различные детали, установленные на
шпинделе, плотно удерживаются в сборе, а клапанный диск 14 плотно прижимается к поверхности клапана 13.
Гайка 28 имеет углубление для размещения стопорного болта 30, который входит в углубление и имеет
внутреннюю резьбу на конце шпинделя 20. На другом конце шпинделя расположена рукоятка управления 31,
имеющая выступ 31a, взаимодействующий с винтовыми упорами 31b для ограничения перемещения рукоятки.
Трубка 32 ввинчивается в основание по центру камеры, непосредственно над кулачком 27. Трубка снабжена
гайкой 33, с помощью которой упругая уплотнительная шайба 34 может быть прижата к основанию,
обеспечивая герметичное соединение в месте входа трубки в основание. В верхней части трубка 32 имеет
резьбу и проходит через купол 3, на ней расположена резьбовая крепежная крышка 35 с отверстием,
благодаря которой купол 3 и цилиндр 2 могут быть надежно зафиксированы на основании 8. Между
крепежным колпачком 35 и куполом или крышкой 70 3 установлена упругая шайба 36 для обеспечения
герметичности. Внутри трубки 32 находится поршень 37, нижний конец которого упирается в кулачок 27. В
верхней части плунжера просверлено отверстие и имеется внутренняя резьба для приема резьбового конца
штока клапана 38.
Над плунжером шток клапана имеет гайку 39, над которой находится уплотнительная чашка из упругого
материала, а над ней — втулка 41, причем уплотнительная чашка 40 и втулка 41 удерживаются в положении
между гайкой 39 и верхней гайкой 42. Над гайкой 42 на штоке клапана 38 расположена шайба 43, на которую
опирается пружина 44, которая, в свою очередь, опирается своим верхним концом на внутренний кольцевой
выступ 85 45, образованный путем уменьшения верхнего внутреннего отверстия трубки 32. Шток клапана 38
свободно входит в суженное отверстие трубки 32. На уровне верхней части купола 3 или выше отверстие 90
трубки 32 снова расширяется, образуя клапанную камеру, в которой шток клапана 38 несет привинченный к
нему клапанный элемент 46, имеющий упругий клапанный элемент или диск 47, который взаимодействует с
седлом 48. Поперечные каналы 49 в стенке верхней части трубки 32 сообщаются изнутри камеры 1 с
уменьшенным внутренним диаметром трубки 32 вокруг оси клапана 38. Крышка 100 35 имеет центральное
отверстие 50, сообщающееся с атмосферой.
Из этого следует, что когда клапаны 47, 48 открыты, внутренняя часть камеры 1 сообщается с атмосферой.
Благодаря упругости клапана 47 шток клапана 38 может быть слегка приподнят, не открывая клапан.
Труба 51 сообщается через кран 52 с внутренней частью камеры 110 через отверстие 53 в основании.
Очищающая или иная жидкость может подаваться через трубу 51, когда необходимо очистить,
продезинфицировать или стерилизовать камеру, а также различные трубопроводы и 115 клапанных каналов.
Над входным каналом 9 расположена перегородка 54, которая крепится к трубке 32 и служит для отклонения
поступающей жидкости, тем самым распределяя ее и предотвращая чрезмерную турбулентность.
Следует понимать, что основание S может иметь соответствующую форму для обеспечения опоры, или
может быть предусмотрена любая подходящая опора или подставка для установки аппарата в месте его
использования.
Клапан 47, 48, который можно назвать вентиляционным или предохранительным клапаном, управляется с
помощью рукоятки управления 31 через шпиндель 20, кулачок 27, плунжер 37 и шток клапана 38. -.30 420,157
420,157 7 Далее будет описано устройство и принцип работы различных клапанов.
Когда рукоятка 31 находится в вертикальном положении (рисунок 3), дугообразный паз 19 также находится в
центральном положении, так что он не открывает ни один из портов 11, 12, 15 или 16. Одновременно с этим
закрывается вентиляционный или предохранительный клапан 47, 48. Если рукоятку повернуть по часовой
стрелке в положение, показанное на рисунке 1, то сначала входное отверстие 11 откроется пазом 19, и в этом
положении конец плунжера 37 слегка опустится в углубление 55 кулачка 27, так что пружина 44 будет
оказывать определенное сопротивление дальнейшему перемещению рукоятки. — При дальнейшем повороте
рукоятки паз 19 начнет открывать отверстие 15, тем самым устанавливая сообщение между входной трубой
17 и внутренней частью камеры 1. После установления этой связи плунжер 37 начинает подниматься на части
56 кулачка 27, и, наконец, после полного открытия отверстия 15, вентиляционный или предохранительный
клапан 47, 48 открывается лишь незначительно. Эти операции отменяются, когда рукоятка возвращается в
центральное положение.
При вращении рукоятки 31 против часовой стрелки плунжер 37 поднимается частью 57 кулачка, открывая
вентиляционный или выпускной клапан 47, 48, после чего открываются отверстия 12, 16, обеспечивая
сообщение между внутренней частью камеры 1 и выпускным патрубком, при этом вентиляционный или
выпускной клапан 47, 48 полностью открывается.
Принцип работы аппарата следующий: предположим, что камера 1 пуста, а рукоятка 31 находится в
центральном положении, так что все клапаны закрыты. Для открытия впускного клапана рукоятка
поворачивается по часовой стрелке, так что жидкость, подаваемая под давлением в трубу 17, попадает в
камеру 1. Если рукоятка не повернута достаточно далеко, чтобы открыть вентиляционный или
предохранительный клапан, жидкость будет продолжать поступать в камеру, сжимая воздух в камере до тех
пор, пока давление внутри нее не сравняется с давлением в контейнере для хранения или другом источнике
подачи. При дозировании некоторых жидкостей может быть целесообразно допустить такое явление.
При дальнейшем повороте рукоятки вентиляционный или выпускной клапан слегка приоткрывается, в то
время как впускной клапан остается открытым, так что дополнительная жидкость может поступать в камеру,
преодолевая избыточное давление, которое довольно значительно из-за небольшого отверстия, доступного
для выхода воздуха или газа из камеры. Когда камера заполнится таким образом до желаемого уровня,
рукоятка поворачивается обратно в центральное положение, при этом вентиляционный или выпускной клапан
и впускной клапан последовательно закрываются, а затем рукоятка поворачивается дальше, открывая
вентиляционный или выпускной клапан на полную мощность, предпочтительно в большинстве случаев
постепенно, при этом давление в камере снижается до атмосферного, и выпускной клапан открывается,
позволяя жидкости стекать под действием силы тяжести через носик 18 в подходящий сосуд 7,
предназначенный для ее приема. Затем рукоятка возвращается в центральное положение, и все вентили
закрываются. Скорость перемещения рукоятки по различным участкам ее хода может изменяться в
соответствии с требованиями к дозированию различных жидкостей.
Предпочтительно, чтобы объем стеклянного цилиндра был примерно равен количеству жидкости, которое
необходимо подать за один раз, например, половине пинты или пинте, чтобы после подачи жидкости в
камере, насколько это возможно, не оставалось осадка.
Размеры стеклянного цилиндра, купола и входных и выходных клапанных каналов будут определяться в
зависимости от типа разливаемой жидкости, давления подаваемой жидкости и количества подаваемого за
один раз напитка, чтобы обеспечить максимально высокую скорость подачи, а также сохранение в
подаваемой жидкости необходимого количества газа и предотвращение чрезмерного пенообразования. В
качестве примера можно привести диаметр стеклянного цилиндра i00, равный 5 дюймам, его вместимость —
35,342,5 кубических дюймов, вместимость купола — 6,28 кубических дюймов, диаметр впускного клапана —
V/lG", а диаметр выпускного клапана — 05. В процессе работы может быть желательно делать небольшую
паузу после открытия впускного клапана и перед открытием выпускного клапана и/или после закрытия
впускного клапана. При желании можно предусмотреть подходящие регулируемые упоры 10 или аналогичные
устройства для обозначения точек, в которых следует делать паузы. Также могут быть предусмотрены
ограничители для определения хода рукоятки. При желании можно также предусмотреть подходящую
пружину или другое средство для предотвращения слишком быстрого срабатывания рукоятки.
Для предотвращения нежелательной утечки жидкости из камеры в клапаны может быть предусмотрено любое
подходящее уплотнение. 120 Следует понимать, что предохранительный или вентиляционный клапан (или
клапаны) могут быть расположены внутри камеры, например, в виде трубки, идущей от основания камеры
выше уровня жидкости и сообщающейся с открытым воздухом в любом подходящем месте. В этом случае
камера может, при желании, представлять собой перевернутый стеклянный колокол или что-то подобное,
куполообразное сверху и закрепленное на подходящем основании любым подходящим способом. Кроме того,
при необходимости, контейнер для сыпучих материалов и/или камера могут быть снабжены любым
подходящим предохранительным клапаном, предназначенным для открытия при достижении давлением
заданного значения, и который, при желании, может быть установлен целиком на съемной пробке,
вставляемой в стенку контейнера или камеры.
Таким образом, становится очевидным, что, хотя один из вариантов осуществления изобретения был описан
подробно, могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки его объема, как определено
в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420158A
[]
'- ,
-..- Я Я --- >tgo -4tt..
1,
_. / _ кал. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: Игра 22, 7933.
№ 14782/33.
Фотография слева: 11 мая 1934 года.
Соседние файлы в папке патенты