Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10859
.pdf
420,158 WD Complete Accepted: Nov. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сфере доставки сигарет и подобных товаров.
Я, Роберт Йорн Александр Кэндлерн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холборн Виадук,
58, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к доставке и сбору сигарет и подобных изделий, которые формируются в виде
непрерывного стержня и разрезаются на отрезки необходимой длины, но для удобства изобретение будет
описано на примере сбора сигарет.
Изобретение, в частности, относится к типу машины, в которой подача сигарет осуществляется по
траекториям, перпендикулярным движению сигаретного стержня, с помощью лопастного барабана,
вращающегося вокруг оси, параллельной сигаретному стержню, и предпочтительно расположенного таким
образом, что лопасти зацепляются за сигарету, когда они находятся в нижнем положении.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для приема сигарет из барабана и их
перемещения на сборную ленту или конвейер со скоростью, исключающей грубую обработку сигарет и
обеспечивающей эффективную подачу и сбор при работе с современными скоростями производства сигарет.
Изобретение особенно выгодно при сборе сигарет с окурками, поскольку позволяет разделить сигареты и
собрать их в две колонки или ряды, причем в каждой колонке окурки должны быть направлены в одну сторону.
Согласно изобретению, в машине для сбора сигарет описанного типа предусмотрены средства,
предназначенные для приема сигарет после их поперечного перемещения лопастным барабаном и их
перемещения с пониженной скоростью к собирающей ленте или конвейеру.
Такие средства могут включать вращающийся элемент, способный вращаться со скоростью ниже скорости
барабана и имеющий углубления, предназначенные для взаимодействия с лопастями барабана, благодаря
чему сигареты передаются от управления барабана к вращающемуся элементу.
Вращающийся элемент может представлять собой расположенную на некотором расстоянии друг от друга
пару колес с глубокими зубьями, выступающих через пазы ii подающей пластины [Цена 1/-] ce 4s.
Элемент MrCe 4s 6d, благодаря которому сигареты снимаются с расположенных на некотором расстоянии
друг от друга колес и 55 подаются на пластину, которая предпочтительно имеет наклонную часть, по которой
сигареты проходят или катятся к собирающей ленте.
В качестве альтернативы вращающийся элемент 60 может представлять собой барабан с глубокими
канавками, имеющий взаимодействующую изогнутую направляющую, благодаря которой сигареты
удерживаются в канавках до тех пор, пока последняя не достигнет своей самой нижней точки, где
направляющая заканчивается, так что 65 сигареты под действием силы тяжести подаются на конвейерную
ленту.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже.
При реализации изобретения 70 в одном удобном способе, применяемом, например, к устройству для сбора
сигарет, предназначенному для отделения и сбора сигарет с окурками, сигареты, отрезанные от
непрерывного стержня 75, подаются аксиально между верхней и нижней бесконечными лентами,
движущимися со скоростью, обеспечивающей аксиальное отделение сигарет. Нижняя лента выступает за
верхнюю ленту и располагается под вращающимся барабаном диаметром 80°, снабженным радиальными
лопастями или лопатками, параллельными оси барабана и предназначенными для обеспечения поперечной
подачи сигарет с движущейся ленты. Подъемный механизм нижней части подающей ленты 85
поддерживается с внешней стороны регулируемой направляющей пластиной, которая наклонена и имеет
выступ, предназначенный для выравнивания сигарет на конвейере по мере их осевого перемещения, так что
90 они находятся в правильном положении для захвата соответствующей лопастью.
Лопатки могут быть наклонены назад не радиально, а в противоположном направлении относительно
вращения барабана. 95 Барабан продольно разделён на две зоны, причём лопатки в одной зоне слегка
смещены относительно лопаток в другой зоне, а между лопатками предусмотрены ограничители по
окружности. 100 В конце барабана, удаленном от отрезного отверстия, предусмотрен фланец, образующий
упор для сигарет, проходящих в соседнюю зону. Конструкция такова, что поочередно сигареты в своем
осевом движении упираются в фланец 71 '9 D 420,158 на конце барабана и в промежуточные упоры между
лопастями барабана.
Для обеспечения правильного позиционирования каждой второй сигареты относительно промежуточных
упоров предусмотрены наклонные лопасти, предназначенные для захвата таких сигарет и направления их к
соответствующему упору.
Сбоку относительно нижнего подвижного механизма расположен изогнутый столик, на который
приспособлены лопасти барабана для подачи сигарет по мере его вращения. Кривизна стола в значительной
степени концентрична траектории движения лопаток, и стол выдвинут вверх, так что сигареты, отклоняемые
лопатками, перемещаются вверх к подающему краю стола. Над столом установлены листовые рессоры,
которые простираются вниз к его подающему краю, обеспечивая контакт каждой сигареты с лопастью и
контроль над ней при ее перемещении по краю стола. Лопатки барабана срезаны, чтобы разместить листовые
рессоры.
Снизу и сбоку от барабана, вращаясь вокруг оси, параллельной оси барабана, установлен ряд
расположенных на некотором расстоянии друг от друга зубчатых колес, по два колеса на каждую зону. Зубы
имеют такую форму, что в них образуются глубокие пародонтальные карманы. Зубчатые колеса
приспособлены для вращения примерно со скоростью, вдвое меньшей, чем у лопастного барабана, и,
соответственно, количество промежутков, образованных зубьями, вдвое превышает количество лопастных
отсеков в каждой зоне.
Следует понимать, что скорость вращения зубчатых колес будет зависеть от расстояния между зубьями.
Сигареты, прижимаясь к изогнутому столу, соединенному с движущейся лентой, последовательно
перемещаются в карманы зубчатых колес, из которых затем подаются для сбора на обычной поперечно
движущейся сборной ленте.
Край изогнутой столешницы и конец пружины расположены таким образом, что при переносе сигареты они
прилегают близко к соседней паре зубьев на зубчатом колесе, тем самым закрывая образованный ими карман
и обеспечивая правильную подачу сигарет.
Подача сигарет из карманов зубчатых колес осуществляется с помощью пластин с прорезями,
расположенных между зубчатыми колесами таким образом, что их внутренние концы находятся под нижними
краями карманов этих колес. При вращении колес зубья будут перемещать сигареты вперед и на пластину с
прорезью.
Пластины с прорезями для подачи сигарет наклонены вниз под подходящим углом, так что 65 сигарет
скатываются вниз и попадают на движущуюся сборную ленту.
Для предотвращения подачи сигареты короткой длины при запуске машины или после остановки, 70 щелевых
пластин, связанных с зубчатыми колесами, могут иметь открытую центральную часть, так что, когда сигарета
короткой длины подается к зубчатым колесам лопастным барабаном, она будет падать через открытую часть
75 подающей пластины.
В процессе работы, когда сигареты отрезаются от сигаретного стержня, они захватываются парой конвейеров
и разделяются вдоль оси. Разделенные сигареты затем подаются аксиально, и поочередно подаются в
положения, которые фиксируются лопастями в двух зонах, ограниченных фланцем на барабане, после чего
происходит разделение. 85 По мере вращения барабана сигареты перемещаются поперечно с конвейера и
между изогнутым столом и пружинами к колесам с карманами, с которых они подаются на подающую пластину
под углом 90 градусов, по которой они катятся на сборную ленту в двух отдельных стопках или колоннах.
Вместо неподвижной, частично наклонной подающей пластины может быть предусмотрена подвижная лента,
на которую сигареты подаются с зубчатых колес; эта лента направляется по барабану, концентричному с
колесами и вращающемуся с той же или меньшей скоростью. Такая лента может включать в себя укладочную
или сборную ленту, на которой укладываются две серии сигарет, и скорость такой ленты может
соответствовать скорости зубчатых колес или быть ниже, так что сигареты 105 будут подаваться на нее на
некотором расстоянии друг от друга или плотно прилегать друг к другу по желанию.
Вместо расположенных на расстоянии друг от друга колес с карманами может быть предусмотрен барабан с
глубокими канавками, при этом сигареты удерживаются в 110 карманах неподвижной изогнутой пластиной, а
подача на собирающую ленту происходит под действием силы тяжести в месте окончания изогнутой
пластины.
Очевидно, что вместо двухзонного барабана 115 для сбора сигарет с острием в две серии, как описано выше,
при работе с сигаретами без острия может быть предусмотрена только одна или более двух зон для
обработки сигарет A20, собранных высокоскоростными машинами для формовки сигарет.
Дата: 22 мая 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
420,158 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сфере доставки сигарет и подобных товаров.
Я, Роберт Джон Алксанделл Чандлер, проживающий по адресу: Холборн Виадук, 58, Лондон, E.G. 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к доставке и сбору сигарет и подобных изделий, выполненных в виде
непрерывного стержня и разрезанных на отрезки необходимой длины, но для удобства изобретение будет
описано на примере сбора сигарет.
Изобретение относится к типу машины, в которой подача сигарет осуществляется по траекториям,
перпендикулярным осевому перемещению сигаретного стержня, с помощью лопастного барабана или
аналогичного устройства, вращающегося вокруг оси, параллельной сигаретному стержню, и предпочтительно
расположенного таким образом, что лопасти захватывают сигарету, когда лопасти находятся в нижнем
положении.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для приема сигарет из барабана и их
перемещения на сборную ленту или конвейер в условиях, исключающих грубую обработку сигарет, при
одновременном обеспечении эффективной подачи и сбора при работе с современными темпами
производства сигарет.
Изобретение особенно выгодно при сборе сигарет с окурками, поскольку позволяет разделить сигареты и
собрать их в две колонки или ряды, при этом сигареты в каждой колонке имеют окурки, направленные в одну
сторону.
Изобретение представляет собой механизм сбора сигарет, в котором сигареты выгружаются поперечно с
конвейерной ленты, движущейся в направлении оси сигареты, элементом, вращающимся вокруг оси,
параллельной оси сигареты, и подаются в передающее устройство, которое подает сигареты на сборную
ленту; при этом предусмотрены средства, препятствующие поперечному движению сигарет, благодаря чему
сигареты находятся под воздействием вращающегося элемента до тех пор, пока не будут приняты
передающим устройством.
Изобретение также включает в себя механизм сбора, содержащий средства для осевой транспортировки
сигарет, лопасти, установленные для вращения вокруг оси, параллельной стержню сигареты, для поперечной
выгрузки сигарет из транспортного средства и на рифленый передающий элемент 60, установленный для
вращения вокруг оси, параллельной стержню сигареты, причем верхняя эффективная часть передающего
элемента находится практически в плоскости транспортного средства. 65 Изобретение также включает в себя
механизм сбора сигарет, в котором сигареты выгружаются поперечно с конвейера вращающимся лопастным
барабаном, лопасти которого перемещают сигареты через захватное или тормозное устройство и подают их к
передающему механизму, включающему вращающийся рифленый или желобчатый элемент, с помощью
которого сигареты подаются на сборную ленту. 75 Дальнейшие особенности изобретения будут описаны
ниже.
На прилагаемых чертежах рисунки 1 и 2 представляют собой разрез и торцевой вид одного из вариантов
аппарата согласно изобретению, а рисунки 3 и 4 — разрез и план его модификации.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, к
устройству для сбора сигарет 85, предназначенному для отделения и сбора сигарет с окурками (см. рисунки 1
и 2), сигареты, отрезанные от непрерывного стержня, подаются аксиально 90 между верхней и нижней
бесконечными лентами и 6 движутся со скоростью, обеспечивающей аксиальное отделение сигарет.
Нижняя лента 6 выступает за верхнюю ленту и располагается под вращающимся барабаном 7s, снабженным
радиальными лопастями или лопатками 8, 8a, параллельными оси барабана и предназначенными для
захвата сигарет и их поперечного перемещения относительно движущейся ленты. Конвейерная лента
нижнего ленточного конвейера 6 с внешней стороны перемещается под регулируемой направляющей
пластиной 9, которая имеет выступ 10, предназначенный для выравнивания сигарет на конвейере по мере их
осевого перемещения, так чтобы они находились в правильном положении для захвата соответствующей
лопастью.
Лопатки барабана 7, вместо того чтобы быть радиальными, могут быть наклонены назад относительно
направления вращения 110 барабана.
Барабан продольно разделен на две зоны, при этом лопатки 8 в одной зоне слегка смещены относительно
лопаток 8a в другой зоне, а между лопатками предусмотрены кольцевые упоры 11.
В конце барабана, удаленном от 4 420,158, предусмотрен неподвижный фланец или упор 12, образующий
ограничитель для сигарет, проходящих в зону, образованную лопастями 8a. Конструкция такова, что
поочередно сигареты в своем осевом движении упираются в упор 12 и промежуточные упоры 11 между
лопастями барабана.
Для обеспечения правильного позиционирования каждой второй сигареты относительно промежуточных
упоров могут быть предусмотрены наклонные лопасти, предназначенные для захвата таких сигарет и
направления их к соответствующему упору.
Подающий механизм нижней подвижной ленты 6 опирается на стол 13, который изогнут вверх со стороны
подачи ленты. Сигареты подаются на изогнутый стол с помощью лопастей барабана по мере его вращения.
Кривизна стола в значительной степени концентрична траектории движения лопаток, и стол выдвинут вверх,
так что сигареты, отклоняясь от лопаток, перемещаются вверх к подающему краю стола.
Рессоры 14 расположены над столом и выступают за его передний край, при необходимости изогнутые вниз к
переднему краю. Пружины обеспечивают контакт каждой сигареты с лопастью и ее контроль во время ее
движения по краю стола 13. Лопатки барабана срезаны на отметке 15, чтобы разместить листовые рессоры.
Снизу и сбоку от барабана, вращаясь вокруг оси, параллельной оси барабана, установлен ряд
расположенных на некотором расстоянии друг от друга зубчатых колес 16, по два колеса на каждую зону.
Зубцы 17 имеют такую форму, которая обеспечивает относительно глубокий карман 18. Предпочтительно,
чтобы зубчатые колеса вращались с меньшей скоростью, чем лопастной барабан. Например, колеса 16,
показанные на чертежах, соединены с барабаном шестернями 19 и вращаются со скоростью, составляющей
четверть скорости вращения барабана, а количество углублений 18, образованных зубьями, соответственно,
в четыре раза превышает количество лопастных отсеков в каждой зоне. Следует понимать, что скорость
вращения зубчатых колес будет зависеть от расстояния между зубьями.
Сигареты в каждой зоне, прижимаясь к изогнутому столу 13, соединенному с движущейся лентой,
последовательно перемещаются в карманы 18 зубчатых колес, из которых затем подаются для сбора на
обычную поперечно движущуюся сборную ленту 20. Край изогнутой пластины 13 и конец пружины 14
расположены таким образом, что при переносе сигареты они прилегают близко к соседней паре зубьев на
зубчатом колесе (см. рис. 1), тем самым закрывая образованный ими карман и обеспечивая правильный
перенос сигареты. 70 Следует отметить, что благодаря изгибу стола 13 вверх и небольшому давлению
пружин вниз создается тормозящий эффект, препятствующий поперечному движению сигареты 75, в
результате чего сигареты будут удерживаться лопастями барабана до тех пор, пока они не будут надежно
поданы за край стола лопастью.
Подача сигарет из 80 карманов зубчатых передаточных колес 18 осуществляется с помощью щелевых
пластин 21, которые проходят между зубчатыми колесами таким образом, что их внутренние концы
располагаются под нижними краями карманов указанных колес. Когда колеса начнут вращаться, зубья будут
перемещать сигареты вперед и на пластину с прорезью.
Щелевые подающие пластины наклонены вниз под подходящим углом, так что сигареты будут скатываться
вниз и попадать на движущуюся сборную ленту 20. На подающем конце пластины 21 может быть
предусмотрена поворотная перегородка 24 для регулирования положения сигарет на 95-й ленте-коллекторе.
Для предотвращения подачи сигареты короткой длины при запуске машины или после остановки, щелевые
пластины 21 могут иметь открытую центральную часть, так что, когда сигарета короткой длины подается к
зубчатым колесам лопастным барабаном, она будет падать через открытую часть подающей пластины и вниз
по направляющей 22 в приемное устройство 23. 105 В процессе работы, когда сигареты отрезаются от
сигаретного стержня, они захватываются конвейерами 5 и и разделяются по оси. Разделенные сигареты
затем перемещаются аксиально конвейером 110 6, а чередующиеся сигареты подаются в положения, которые
захватываются лопастями в соответствующих зонах, определенных ограждением 12 и упорами 11 на
барабане. 115 По мере вращения барабана сигареты перемещаются поперечно с конвейера и надежно
подаются или оседают между изогнутым столом 13 и пружинами 14 на колеса 16 с карманами от 12Q, на
которые они попадают на наклонную пластину 21, по которой они катятся к сборной ленте в двух отдельных
стопках или колоннах.
Вместо неподвижной наклонной подающей пластины 125 может быть предусмотрена подвижная лента, на
которую сигареты подаются с зубчатых колес, причем такая лента направляется на барабане, концентричном
с колесами и вращающемся с той же скоростью, или 139 420,158, при этом передающий элемент находится
практически в плоскости транспортирующего средства. 60 3. Механизм для сбора сигарет, в котором сигареты
выгружаются поперечно с конвейера вращающимся барабаном с лопастями, лопасти которого перемещают
сигареты через захватывающее или тормозное устройство и подают их к передающему механизму,
включающему вращающийся рифленый или желобчатый элемент, с помощью которого сигареты подаются на
сборную ленту.
4. Механизм сбора сигарет 70 по п. 1 или 3, в котором средство, препятствующее поперечному перемещению
сигарет или захватывающего устройства, включает в себя стол и пружинный элемент, причем стол
предпочтительно имеет изогнутую форму 75, соответствующую траектории вращающегося элемента или
лопастей, и конструкция такова, что пружинный элемент прижимает сигареты к столу, благодаря чему они
находятся под контролем вращающегося элемента или лопастей до тех пор, пока не будут доставлены к
передающему устройству.
5. Механизм для сбора сигарет, как указано в пунктах 1-4, в котором передающее устройство вращается со
скоростью, меньшей на 85°, чем скорость вращения лопастей или барабана.
6. Механизм, как заявлено в любом из пунктов 1-5, в котором средство передачи включает пару
расположенных на расстоянии друг от друга колес с глубокими зубьями. 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420159A
[]
iE SERVI:. Ф
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '1- ' Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1933 года.
Принял. Ноябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,159 № 14785/33.
Усовершенствования в области ламинированного стекла. Мы, компания RoHM & HAAs, корпорация,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
по адресу: 222, West Washington Square, Philadelphia, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ламинированному стеклу,
содержащему полимерные материалы в качестве промежуточного слоя.
Целью данного изобретения является получение пленок, пригодных для изготовления многослойного стекла,
которые демонстрируют существенное улучшение по сравнению с любыми пленками, использовавшимися
ранее.
Пластик, который использовал в ламинированном стекле один из первых специалистов в этой области,
Бенедикт, представлял собой целлулоид. Желатин, из которого практически полностью удалена влага,
использовался в качестве цемента при работе с целлулоидом. Целлулоид имеет множество недостатков. Нет
двух абсолютно одинаковых партий, и для обеспечения единообразия необходимо постоянно проводить
проверки. Несмотря на внесенные улучшения, он все еще несколько неудовлетворителен. Приблизительный
предел, до которого целлулоидное стекло сохраняет свои свойства, составляет 120°F (49°C), а при
температуре около 60°F (15°C) и ниже стекло склонно к хрупкости.
С другой стороны, были предложены различные заменители целлулоида. Ацетат целлюлозы хорошо
выдерживает температуры вплоть до точки кипения воды, но имеет тот недостаток, что склонен к хрупкости,
больше мутнеет и стоит дороже. Ламинированные материалы с использованием регенерированной
целлюлозы также очень хрупкие. Были предложены синтетические смолы, но ни одна из них не нашла
коммерческого применения.
Были предприняты попытки использовать продукты конденсации фенолформальдегида и
толуол-сульфонамидформальдегидные смолы, но, насколько известно на данный момент, они оказались
непригодными для использования. Были предложены полимеры различных ненасыщенных органических
соединений (50), а также были опробованы сложные эфиры итаконовой кислоты в качестве цемента.
Все вышеперечисленные варианты имеют недостатки, в частности, непригодны для использования при
перепадах температуры. Если они хорошо себя чувствуют при умеренных или высоких температурах (55
градусов по Фаренгейту), то обычно негативно реагируют на низкие температуры, и наоборот. Они также
склонны к изменению цвета.
Хотя при обычных условиях эксплуатации изменение цвета целлулоидного стекла обычно не особенно
заметно через год, оно может стать очевидным вскоре после этого. В многослойном стекле, изготовленном в
соответствии с изобретением, тенденция 65 к изменению цвета практически полностью исключена.
При производстве многих изделий с использованием синтетических смол обычно желательно применять
смолу, обладающую определенным набором свойств. Зачастую ни одна смола не обладает всеми
необходимыми свойствами для конкретного применения. Однако можно сделать вывод, что, смешав смолу А,
обладающую некоторыми из 75 желаемых свойств, со смолой В, которая, хотя и уступает по тем свойствам, в
которых превосходит А, превосходит по желаемым свойствам, отсутствующим в смоле А, можно получить в
результате комбинацию смолу, обладающую всеми желаемыми свойствами, отсутствующими в каждой
отдельной смоле. На самом деле, как может показаться неподготовленному глазу, это не так. Когда растворы
двух или более прочных, прозрачных полимерных веществ смешиваются, а затем растворитель удаляется
путем испарения, полученные пленки оказываются не такими прочными и прозрачными, как можно было бы
ожидать. Вместо этого, 90 они демонстрируют различную степень непрозрачности, шероховатую пятнистую
поверхность и, как правило, очень легко рвутся характерным образом.
Вероятно, объяснение этого весьма общего явления заключается в том, что смолы, имея высокую
молекулярную массу, не растворяются друг в друге, а существуют бок о бок в несмешанном виде, и чем
больше молекулы, тем менее непрерывной, однородной или прозрачной является смесь. Подобное явление
может наблюдаться и в области металлических сплавов. Однако мы сделали удивительное открытие: если
сначала смешать мономерное ненасыщенное неароматическое соединение в любой пропорции с
мономерным эфиром α-метилакриловой кислоты, а затем оба вещества полимеризовать любым подходящим
методом, то пленки, полученные из таких полимерных веществ, в определенной степени проявляют все
свойства исходных полимеров, в зависимости от пропорции, в которой каждый из них включен в новый
полимер. Однако использование интерполимера изопрена и полимеризующегося органического вещества из
ряда акриловых или метакриловых кислот в качестве упрочняющего слоя или клея при производстве
безопасного стекла исключается из сферы действия изобретения.
Гликополимерные вещества, которые могут быть полимеризованы с помощью сложного эфира
α-метилакриловой кислоты, могут относиться к одному или нескольким из следующих двух общих типов:
nHC=C -,H C\1-> I. СОЕДИНЕНИЯ С ТИЛЕНОВОЙ ГРУППОЙ 30 H (a) 11,0=0 (b) 1E120=0C R, II. СОЕДИНЕНИЯ
С СОПЕРЕЖЕННОЙ СИСТЕМОЙ 1 1t >C=C-C-=C< R R1 и R могут быть любой алкильной группой или
галогеном. R может быть равно R2, а может и не быть.
Когда полимеризуется одно соединение, скажем, класса Ia, есть все основания полагать, что полученный
полимер состоит из большого разнообразия молекулярных цепей различной длины. В качестве примера
типичного участка такой молекулы можно привести следующую формулу: H H H1H1H R H H H R1 ---
C-C-C-C-C--C-C-C-C--C --H R H R H H R1 H H Аналогично, отдельное соединение из класса 1b может быть
представлено следующим образом: nHC= C H RH R2 IBRR, HH R, =- - - C--C -C-C -0- -C -C-C-C C k.
R2 H R, H 1R, 1R22H HR. В полимеризации класса II может потребоваться комбинация 1-2 и 1-4
присоединений.
размещение либо путем соединения через 1-2 1--4 сложение может быть представлено как сложение
(аналогично классу I, который следует далее):
соединения) или посредством 1-4 присоединения, или H H v11 H ? vY1IIVv H v n>C=C-- CC =C<--> ' - - C-C=
C--C-C--C= C--C-C-C= C--C Комбинация сложения -1-2 и 1-4 может быть представлена следующим образом:
V H H V V HIV V H v v HvHHV V v H ne = C-C C- - - - C-C =C-C-C-C-C-C C-C-C-C-C-C - - CIT; CIT; CIT H I I C C C
A A Если растворы различных полимеров любого из классов смешать с раствором полимеризованного
ацетилакрилового эфира, легко понять, почему эти полимеры не будут взаимно растворимы, как из-за
размера молекул, так и из-за специфических свойств, которыми обладает каждый из них.
С другой стороны, если, например, мономер 65 из класса Ia смешать с эфиром α-метилакриловой кислоты, а
затем полимеризовать полученную смесь, то образовавшийся полимер будет состоять из молекулярных
цепей, в которых оба мономера будут соединены n 11. C = 0.xHp RX -H ! mH2 = 0 случайным образом в каждой
цепочке. Участок такой цепочки будет представлен следующим образом:
11 11 H R'llL211 H 1% R'1H H H - - C-C-c-C-c-c--c-c-c-c-c --lE t11 R H. R,I H H HR'2HT H R, где R'1 — C00OR1, R
— алкильная группа, а R' — COH. Здесь индивидуально различные молекулы двух мономеров стали
определенной частью одной и той же молекулы полимера.
Такая молекула будет обладать собственным набором свойств, которые будут отличаться от свойств каждого
из мономеров, полимеризованных по отдельности, но будут зависеть от каждого из них. Кроме того, в случае
полимеризованной смеси различные мономерные вещества соединены первичными валентностями и,
следовательно, являются истинными химическими соединениями, тогда как в случае смешанных полимеров
они представляют собой лишь механические смеси. Приведенные выше рассуждения в равной степени
справедливы и применительно к полимерам, полученным путем смешивания -25 и последующей
полимеризации любой другой смеси мономера и α-метилакрилового эфира.
Для более полной иллюстрации нашего изобретения мы приведем следующие примеры, при этом следует
четко понимать, что при этом мы никоим образом не ограничиваемся конкретными пропорциями,
ингредиентами, температурами, временем, катализаторами, растворителями и т. д., которые могут
варьироваться в широких пределах. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1А.
Смешивают 50 частей винилацетата, 50 частей этил-α-метилакрилата, 100 частей этилацетата и 0,05 части
пероксида бензоила и выдерживают при температуре 100 °C в течение 48 часов при кипячении с обратным
холодильником на водяной бане при 100 °C. Полученный вязкий раствор анализируют на общее содержание
полимера путем выпаривания растворителя из взвешенного образца. Затем раствор разбавляют
этилацетатом, так что конечный раствор содержит 20% камеди по весу. Из этого раствора изготавливаются
пленки. Полученные таким образом пленки идеально гладкие и прозрачные, а также обладают хорошей
прочностью на разрыв.
ПРИМЕР 1Б.
Если предварительно полимеризовать винилацетат, а также этил-α-метилаэрилат описанным способом и
приготовить 20%-ные растворы сеДарата в этилацетате, а затем смешать полученные растворы, то пленки
будут шероховатыми, мутными и очень легко рвутся характерным образом, что указывает на неоднородность
смесей. Во всех отношениях они значительно уступают пленкам, подготовленным описанным выше способом.
ПРИМЕР 2.
Части этил-альфа-метилакрилата, части диэтилитаконата, 100 частей 65-процентного дихлорида этилена и
0,05 части пероксида бензоила обрабатывают в тех же условиях, что и в примере 1А. Пленки, полученные из
этого раствора, по гладкости, прозрачности и прочности на разрыв аналогичны пленкам из примера 1А и
обладают свойствами, промежуточными между свойствами исходных мономеров. Однако, если два эфира
полимеризовать отдельно и смешать, то пленки, полученные из раствора (75), будут обладать теми же
плохими характеристиками, описанными в пункте 1B.
ПРИМЕР 3.
Части этил-альфа-метилакрилата, части метилакрилата, 100 частей бензола и 0,05 части пероксида бензоила
обрабатывают в тех же условиях, что и в примере 1А. Пленки, полученные из этого раствора, аналогичны
пленкам из примера 1А по гладкости, прозрачности и прочности на разрыв и т. д. Аналогичные результаты
получаются, если вместо этилового эфира использовать метил-альфа-метилакрилат.
Этилакрилат также может использоваться вместо метилакрилата. Однако, если два сложных эфира 90
полимеризовать отдельно и смешать, то полученные из раствора пленки будут обладать теми же плохими
характеристиками, описанными в пункте 1B.
ПРИМЕР 4. 95 частей метилвинилкетона, 50 частей этил-альфа-метилакрилата, 150 частей
четыреххлористого углерода и 0,08 частей пероксида бензоила обрабатывают в тех же условиях, что описаны
в пункте 1А. Пленки, полученные из этого раствора, аналогичны пленкам из пункта 1А. Пленки, полученные из
механической смеси отдельных полимеров, аналогичны пленкам из пункта IB.
Фирмы, подготовленные, как указано выше, могут быть использованы для производства многослойного стекла
любым из применяемых методов (105 420,159). Один из процессов, с помощью которого производится
качественное стекло, выглядит следующим образом:
Листовое стекло размером 12 x 12 дюймов вставляется в деревянную раму, затем стекло выравнивается, и на
него наливается около 140 мл раствора любой из вышеуказанных пленок.
Затем рамку накрывают бумагой или стеклом до тех пор, пока раствор не распределится равномерно и все
пузырьки воздуха не исчезнут. Затем растворителю дают испариться, постепенно повышая температуру.
После удаления растворителя с пленки на нее распыляют около 10 мл пластификатора, такого как
дибутилфталат; затем на пленку накладывают стеклянную пластину тех же размеров, и после этого два листа
прижимают между впитывающей бумагой при температуре около 175 °C и давлении около 70 фунтов в
течение примерно десяти минут. Полученное таким образом многослойное стекло имеет гладкую,
однородную поверхность, превосходную прозрачность и хорошую прочность. Вместо того чтобы покрывать
раствором только один из двух стеклянных листов, можно покрыть оба, и после нанесения пластификатора на
каждый из них их можно сжать вместе таким же образом.
Если раствор винилацетата и раствор этилметилакрилата полимеризовать отдельно способом, описанным в
Примере 1B, а затем смешать полученные растворы, то полученное таким образом ламинированное стекло
будет мутным, неоднородным и не идеально прозрачным, а также будет обладать низкой прочностью на
разрыв, что указывает на неоднородность смеси растворов. Во всех отношениях приготовленное таким
образом стекло уступает изготовленному ранее.
с фильмами согласно Примеру 1А.
Ламинированное стекло, изготовленное описанными выше способами, демонстрирует значительное
улучшение по сравнению с уже известными в данной области технологиями. В частности, это относится к
стеклу, в котором в качестве промежуточного слоя используется пленка, состоящая из полимера,
представляющего собой смесь сложных эфиров аметилакриловой кислоты и акриловой кислоты или ее
гомологов. Полимер может быть получен из смеси сложных эфиров аметилакриловой кислоты.
Следует понимать, что приведенные выше примеры носят лишь иллюстративный характер и никоим образом
не ограничивают изобретение. Любому специалисту в данной области очевидно, что температура, давление,
режимы работы, ингредиенты — растворители и пластификаторы и т. д. — могут изменяться в широких
пределах в рамках сущности изобретения.
При подготовке стекла пленки обычно изготавливаются заранее и прикрепляются соответствующим образом.
Однако иногда бывает целесообразно предварительно частично полимеризовать смешанные материалы и
завершить полимеризацию непосредственно в процессе производства.
Для полимеризации можно использовать любые воздействия, включая свет, тепло, давление, катализаторы и
т. д. Очевидно, что можно использовать большинство из 70 обычных органических растворителей, таких как
бензол, толуол, ксилол, хлорбензол, дихлорэтилен, хлороформ, четыреххлористый углерод, этилацетат,
метилацетат, метилформиат, ацетон, 75 эфиров. Аналогичным образом, подходящие пластификаторы сами
собой найдутся в распоряжении любого специалиста в этой области. К ним относятся: дибутилфталат,
диэтилфталат, дибутил- и этилтартрат, вещество, известное под зарегистрированным товарным знаком
«Halowax», трикрезилфосфат, диэтиленгликоль, монобутиловый эфир, этиленгликоль, монобутиловый эфир,
бутилстеарат, диэтил иналонат, диэтил суцеинат, дифенилкарбонат, метилгексилкарбинол.
В спецификации № 398189 заявлен и описан способ изготовления ламинированного нераскалывающегося
стекла, в котором промежуточный слой состоит из термопластичных смолистых полимеров или
интерполимеров ненасыщенных соединений (например, интерполимеров, полученных путем полимеризации
смесей метилакрилата и метил- или этил-а-метакрилата) с летучими размягчающими агентами или без них,
который включает этап выдержки композитного стекла в течение длительного периода времени при
температуре, близкой к температуре начала размягчения материала промежуточного слоя, с применением,
при необходимости, в течение всего или части этого периода небольшого давления, недостаточного для
существенного выделения материала промежуточного слоя из межслойного пространства стекла.
В нашем полном перечне спецификаций №
421,641 Мы заявили и описали ламинированное стекло, в котором между множеством смежных пленок, одна
из которых предназначена для сохранения прочности при обычных температурах и выше, а другая — для
сохранения прочности при низких температурах, по меньшей мере одна из этих пленок получена путем
полимеризации по меньшей мере двух сложных эфиров группы, состоящей из сложных эфиров акриловой и
α-метакриловой кислот, и заявили и описали такое стекло 120, имеющее по меньшей мере две смежные
пленки, содержащие продукты, полученные путем полимеризации этилового или метилового эфира
α-метакриловой кислоты и метилового или этилового эфира акриловой кислоты. 125 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты