Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10799
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421258A
[]
р
Примечание И. К.: Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932
годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1933 года. № 7869/33.
Полное техническое задание не принято
Полная спецификация будет доступна в сентябре. 18, 1933, 421,258 Усовершенствования в обработке
материалов, содержащих летучие компоненты. Мы, компания HANSEATISCHE MIULENWERKE
AKTIENGESEILLSCHAUrT, расположенная по адресу: Альстердамин, Гамбург 1, Германия, 3, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обработка маслянистого и жиросодержащего сырья с целью получения содержащихся в нем масел, жиров,
фосфатидов и подобных компонентов осуществляется исключительно путем, при необходимости, после
предварительного измельчения сырья, непосредственно подвергая его прессованию или экстракции. Как
правило, масштабная предварительная обработка сырья не проводится. Проблемы возникают только в том
случае, если необходимо обеспечить низкое содержание влаги и очистить продукт от прилипших загрязнений
и остатков шелухи.
Обработка полученных таким образом жиров и масел всегда осуществляется путем их рафинирования с
целью удаления веществ, ответственных за их вкус и запах. Дезодорация уже давно проводится с
использованием извлеченного материала и в отдельных процессах.
Было предложено подвергнуть неизмельченные соевые бобы, тщательно очищенные от фрагментов,
обработке водяным паром при давлении от 1,3 до 3 атмосфер выше атмосферного в течение от -1, -1 до 2
часов, а затем обработке потоком горячего воздуха в течение примерно 8 часов. Этот метод позволяет
добиться стерилизации соевых бобов. На этом основании предполагалось, что соевые бобы без такой
стерилизации разлагаются в процессе экстракции, однако это мнение не подтверждается более поздним
опытом в области технологий.
В результате этой известной интенсивной обработки происходит коагуляция и разложение белковых
компонентов соевых бобов, в частности, во внешних слоях, а при обработке горячим воздухом при
температуре 1200 °C в течение 8 часов чувствительные компоненты, такие как фосфатиды и тому подобные
вещества, уже значительно разлагаются, так что этим процессом невозможно выделить фосфатиды для
использования в пищевых целях или подобных целях с хорошим выходом и без недостатков.
В отдельных случаях предпринимались попытки очистить сырье, предназначенное для питания человека и
животных, от запаха, аромата и других примесей путем обработки паром или замачивания. Этот процесс,
который в некоторых случаях оказывается успешным, однако не привел к его широкомасштабному
применению и по-прежнему ограничен определенными видами сырья. Однако обработанное таким образом
сырье никогда не подвергалось дальнейшей переработке.
Также следует опасаться, что предварительная обработка во многих отношениях неудовлетворительна для
последующей обработки, поскольку возникают явления окисления жиров и фосфатидов, что, в том числе
из-за возможной коагуляции белка, негативно влияет на экстракцию. В отличие от известных до настоящего
времени процессов обработки сырья паром, которое всегда обрабатывалось только в цельном или грубо
измельченном виде, для настоящих целей в первую очередь рассматриваются тонко раскатанные фрагменты.
В настоящее время установлено, что предварительная обработка сырья, предназначенного для переработки
в масло и жир или лецитин и фосфатиды, приводит к значительно лучшим результатам, кроме того, период
экстракции значительно сокращается, и таким образом процесс рафинирования может быть либо полностью
исключен, либо, по крайней мере, значительно упрощен. Еще одно преимущество такой обработки
заключается также в том, что богатые белком и углеводами мука, крупа 421,258 и жмыхи очищаются от
неприятных на вкус и ароматизаторов веществ в такой степени, что последующая обработка, которая до сих
пор требовалась во многих случаях, не требуется, и продукт может с большим успехом использоваться в
качестве корма для животных и людей.
Степень эффективности расщепления с помощью кратковременной предварительной обработки насыщенным
паром или слегка перегретым паром в соответствии с изобретением определяется тем фактом, что плавление
капель жира на обработанных таким образом продуктах, например, измельченных масличных семенах,
отчетливо видно, причем эти капли жира таким образом освобождаются от естественной связанной формы в
клетках. Желаемое расщепление клеток происходит даже при настолько низкой температуре, что такая
обработка не приводит к столь опасному окрашиванию зерна или масла.
Процесс согласно изобретению может осуществляться следующим образом:
Килограммы очищенных соевых бобов обрабатываются в подходящей емкости, в которой сырье
распределено или перемешано таким образом, чтобы обеспечить большую поверхность, с использованием
отработанного пара, перегретого на 1 °C. Доля используемого водяного пара составляет около 20% по весу
обрабатываемого материала. Выходящий пар, насыщенный ароматизаторами, проходит через конденсатор, а
конденсат, богатый нежелательными примесями, непрерывно отводится или собирается. Также возможно, что
обрабатываемое сырье подвергается воздействию небольшого количества низкокипящего органического
вещества, такого как бензин, спирт, бензол и т. д., после чего применяется обработка паром, что позволяет
добиться особенно хорошей дезодорации. Пропитанное таким образом зерно можно без предварительного
охлаждения немедленно перевести на стадию экстракции, которая завершается примерно за одну треть
времени, обычно необходимого для этого процесса.
Таким образом получают около 80 кг практически безвкусной и без запаха, пригодной для немедленного
использования крупки, которая после помола и просеивания становится пригодной для производства
пищевых продуктов.
Кроме того, получается около 1000 кг масла, которое по цвету, вкусу и запаху в значительной степени
удовлетворительно и не требует дальнейшей очистки. Кроме того, получают 1 кг фосфатида, который по вкусу
и аромату значительно отличается от ранее получаемого продукта, так что его можно немедленно
использовать при необходимости без дополнительной очистки для получения питательных веществ и тому
подобного.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Способ обработки материалов, содержащих летучие компоненты, которые необходимо
удалить, в частности, компоненты, вызывающие неприятный вкус и запах в пищевых продуктах, при котором
сырье, предпочтительно после измельчения, подвергается дистилляции, а сразу после этого – экстракции с
целью выделения экстрагируемых компонентов.
2.
-Способ по п. 1, в котором дистилляция осуществляется в присутствии небольшого количества летучего
органического растворителя.
3.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором дистилляция осуществляется с
использованием расширенного, предпочтительно перегретого, пара, предпочтительно в количестве,
эквивалентном от одной трети до половины веса обрабатываемого материала.
- 4.
Процесс обработки материалов, содержащих нежелательные летучие компоненты, в основном описан
следующим образом.
5.
Материалы, в частности пищевые продукты, полученные способом, описанным в любом из предыдущих
пунктов.
Дата: 9 марта 1933 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Хиолборн, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. 1938 год.
= -.
_
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421259A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932
годов.
Патентная заявка подана 1 сентября. 16, 1933 421,259 Дата подачи заявления: 15 марта 1933 года. №
7875/33.
Полное техническое задание не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессах получения безводного этилового и метилового спирта из неочищенного
спирта, а также оборудование для этих процессов. Мы, REICHSMONOrOLVERWALTUNG FUR BRANNTWEIN,
немецкий государственный административный орган, Берлин, W.9, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к способам получения безводного этилового спирта и безводного метилового
спирта из неочищенного спирта, а также к соответствующим устройствам.
Этиловый спирт, полученный путем брожения, всегда содержит метиловый спирт в качестве сопутствующего
вещества, причем в количестве, зависящем от вида ферментируемого исходного материала. Единственным
исключением является неочищенный мелассовый спирт, который не содержит метилового спирта.
С другой стороны, например, картофельный спирт в среднем содержит 0,2% метилового спирта, а
сульфитный спирт — 1,5% метилового спирта. Хотя на первый взгляд эти количества кажутся не очень
значительными 2-5, тем не менее, при производстве абсолютного этилового спирта азеотропным методом, в
котором метиловый спирт отделяется, они образуются в качестве побочного продукта в таком количестве, что
эффективность азеотропного процесса дегидратации этилового спирта может быть поставлена под сомнение,
если метиловый спирт не накапливается в форме, пригодной для продажи.
Найти рынок сбыта для метилового спирта несложно, поскольку он оказался очень полезным, например, для
смешивания в небольших количествах с жидким топливом.
Однако для этого его необходимо накапливать в форме, свободной от воды. Однако, в силу азеотропного
характера процесса дегидратации этилового спирта, дегидратацию накопившегося метилового спирта
невозможно осуществить непосредственно. Метиловый спирт, как компонент сырого спирта, подвергнутого
азеотропному процессу дегидратации, всегда выходит на входе в дегидратационную колонну вместе с
азеотропной кипящей тройной смесью и, следовательно, всегда присутствует в смеси с этиловым спиртом.
Однако присутствие этилового спирта в метиловом спирте настолько затрудняет его дегидратацию, что этот
процесс становится крайне неэкономичным. Если же этиловый спирт отсутствует в водном растворе
метилового спирта, дегидратацию метилового спирта можно провести простой фракционной перегонкой,
поскольку, в отличие от других спиртов, он не образует с водой азеотропной смеси с минимальной
температурой кипения.
Разделение водного раствора метилового спирта, свободного от этилового спирта, и его дегидратация
осуществляются в соответствии с изобретением путем направления водного слоя тройной смеси, полученной
при дегидратации этилового спирта и содержащей этиловый спирт, воду, метиловый спирт и
дегидратирующий агент, в ректификационную колонну, в которой путем перегонки концентрируется как
водный этиловый спирт водного слоя тройной смеси, так и метиловый спирт отделяется от этилового спирта.
Новый процесс будет объяснен на примере с помощью прилагаемого чертежа. В приведенном ниже описании
предполагается, что в качестве экстракционного агента для азеотропной дистилляции используется
трихлорэтилен, однако изобретение этим не ограничивается.
Согласно новому процессу, неочищенный спирт, содержащий метиловый спирт, подается обычным способом
в дегидратационную колонну А либо вместе с экстрагирующим агентом по трубе 1, либо отдельно друг от
друга. Известная тройная смесь появляется в начале колонны А и отводится через трубу 3, конденсатор D и
охладитель E, после чего разделяется на два слоя в сепараторе H. Нижний слой, состоящий в основном из
экстрагирующего агента, снова подается в дегидратирующую колонну А через трубу 7; верхний водный слой,
состоящий примерно из 7% по массе трихлорэтилена, примерно 45% по массе воды, примерно 48% по массе
этилового спирта, в котором преимущественно присутствует метиловый спирт, подается через трубу 6 в
колонну С. В этой колонне этиловый спирт из верхнего водного слоя концентрируется до 90-94% по массе, и
одновременно метиловый спирт отделяется от этилового спирта в начале колонны.
Концентрированный этиловый спирт отводится вместе с небольшими количествами трихлорэтилена через
трубу 11, конденсатор Mv[ и охладитель M1 и по трубе 13 поступает в дегидратационную колонну А.
Метиловый спирт накапливается в верхней части колонны С и отводится вместе с трихлорэтиленом в виде
азеотропной кипящей бинарной смеси (температура кипения 60,2 °C) через конденсатор L и охладитель L1, а
также через трубу 10. Таким образом, перегонка проводится в колонне таким образом, чтобы температура в
начале колонны составляла 60,2 °C, примерно в середине колонны — 78 °C, а в конце колонны — 100–102 °C.
Для обеспечения работы колонны С описанным способом в нее подаются рефлюксные смеси двух различных
составов; во-первых, бинарная азеотропная смесь, кипящая при 60,2 °C, из конденсатора IL подается по трубе
8a к головке колонны. Во-вторых, спирт, концентрированный до 90-94% по весу из конденсатора МИ, подается
по трубе 11а примерно в середину колонны. Азеотропная кипящая бинарная смесь метилового спирта и
трихлорэтилена, отводимая по трубе 10 из охладителя L1 и состоящая из 36% по массе метилового спирта и
64% по массе трихлорэтилена, поступает в промывочный сосуд (не показан на рисунке), в котором
трихлорэтилен непрерывно или периодически отделяется известным способом путем добавления воды.
Верхний слой, содержащий водный раствор метилового спирта, в конечном итоге направляется в обычную
ректификационную колонну (не показана на рисунке), в которой метиловый спирт обезвоживается простой
перегонкой.
Абсолютный этиловый спирт отводится в нижней части колонны А через предварительный нагреватель J1 и
охладитель J2 для сырого спирта в приемник V.
К преимуществам нового процесса, среди прочего, относится возможность одновременного получения
безводного этилового и метилового спиртов, причем для этого требуется всего три колонны, что позволяет
достичь уровня эффективности, ранее недостижимого. 70 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421260A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 1 сентября. 16, 1933.
в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1933 года. № 7884/33.
421,260 - C&- 1 Полное техническое задание не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Растворы вулканизированной резины в органических растворителях в виде тонких коллоидных дисперсий
вплоть до молекулярной дисперсии и способ получения таких растворов. Мы, Николаус Лебеденко,
проживающий по адресу: Хольштайнишштр, 10, Берлин-Вильмерсдорф, Макс Нафтали, проживающий по
адресу: Виттебахерштр, 4, Берлин-Вильмерсдорф, Николаус Кноль, проживающий по адресу: Кайзер
Фридрихштр, 53, Берлин-Альдерсхоф, и Герман Имейер, проживающий по адресу: Люксембургерштр, 28,
Берлин, № 65, все граждане Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
С произведениями Врука (Инауг. Дисс.
«Вклад в теорию вулканизации каучука» (Beitrage zur Theorie der Heissvulkanisation des Kautehuks), который
для уточнения процессов вулканизации вулканизированного каучука, растворенного в псевдоцемоле при
сравнительно высокой температуре (температура кипения псевдоцемола), эксперименты указали на
вулканизацию каучука в растворах с целью получения новых и технически полезных продуктов. Предел
возможностей, достигнутых на данный момент в ходе данной работы, был установлен с помощью следующих
процессов.
В английском патенте № 164770 описываются процессы изготовления паст и «высоковязких растворов» для
вулеанизации каучука, содержащих до 4% серы.
В результате этого процесса обычно образуются гели, которые с помощью различных измельчающих
устройств превращаются в пасты и суспензии, ошибочно называемые растворами. Кроме того, при степени
вулканизации в 6% серы каучук превращается в твердую массу, которая не может быть диспергирована ни в
одном растворителе. С другой стороны, эти изделия нельзя использовать для многих целей из-за низкой
степени вулканизации.
В французском патенте № 583961 описаны эксперименты, в которых при концентрации каучука до 12% и
добавлении 40-50% серы, рассчитанной по отношению к каучуку, в целом образуются гели или измельченные
осадки. Только когда концентрация раствора или вулканизационного раствора снижается до неэкономичного
минимума в 2-3%, и вся резина набухает в высококипящих растворителях, таких как нитробензол, и при
дальнейшем нагревании (10 часов при 120°C, пример 3) значительно деполимеризуется, а время
вулканизации увеличивается более чем на 55 часов при значительной температуре (150°C), можно получить в
соответствии с этим процессом вулканизацию согласно патенту в растворе, который на самом деле является
псевдораствором. В данном эксперименте используется псевдораствор с концентрацией 60%, аналогичный
исходному раствору, который отличается от этого эксперимента только более высокой концентрацией, а
деполимеризация набухания резины перед вулканизацией приводит к образованию осадка вулканизата.
Английский патент № 243966 также основан на использовании высококипящих и ароматических
растворителей, особенно сольвентнафты, применении больших количеств серы для получения вулканизата,
содержащего не менее 15% серы в резине, и обычно начинается с уже вулканизированной резины.
Эксперименты, лежащие в основе настоящей патентной заявки, показали, что можно получить растворы
вулканизата с любым содержанием серы, если до и во время вулканизации раствор нагревается достаточно
долго, используются практические ускорители и применяются только такие растворители, температура
кипения которых выше 140 °C. Однако эти растворы склонны (по крайней мере, при длительном
использовании) образовывать гели или псевдогели; 85 следовательно, их нельзя считать высокодисперсными
растворами вплоть до молекулярного состояния.
Растворы, смешанные с пселудогелем, непригодны для живописи. Они плохо растекаются, очень медленно
сохнут, а их испаряющиеся остатки обладают недостаточной адгезией и хрупкостью.
Если необходимо получить постоянные нежелатинизирующиеся вулканизационные растворы, то для
достижения быстрого высыхания растворов, необходимого для большинства целей производства таких
продуктов, то есть для использования низкокипящих растворителей, большая часть которых кипит при
температуре ниже 100-110 °C, возникает следующая проблема: если раствор, например, 10% каучука в смеси
бензола и его гомологов (толуол, ксилол) или в бензине с добавлением небольшого количества
ароматических углеводородов вулканизируется серы, то гель образуется во всех случаях, даже если он
содержит небольшое количество связанной серы.
Дальнейшее добавление растворителей способствует образованию гелей. Даже применение
быстродействующих ускорителей (ксантогенатов) не препятствует образованию геля, наоборот, иногда
приводит к образованию очень плотных гелей.
Настоящее изобретение позволяет получать растворы вулканизированной резины в виде коллоидных
флоу-дисперсий вплоть до молекулярной дисперсии в органических растворителях в концентрации,
удовлетворяющей техническим требованиям, с требуемым содержанием связанной серы. Такие растворы
остаются абсолютно постоянными, поскольку при изменении концентрации и хранении в химически
нейтральных условиях из них не образуются гели, псевдогели или даже осадки вулканизата.
Результатом изобретения является: получение тонкодисперсных коллоидных дисперсий вулканизата каучука
в органических растворителях с молекулярной константой может осуществляться только путем химического
построения гелей, образующихся на промежуточных стадиях, причем построение происходит наилучшим
образом в начальных стадиях образования гелей.
Желаемое получение высокодисперсных растворов вплоть до молекулярной массы предполагает
образование растворимых веществ с соответственно низкой молекулярной массой и относительно
небольшими молекулярными агрегатами. Вулканизация разбухшего сырого каучука любого качества и
происхождения (например, копченого каучука) сначала вызывает расширение и без того крупных молекул
каучука. Увеличение размеров молекул заметно проявляется в значительном изменении растворимости,
которое, в зависимости от интенсивности, приводит к образованию псевдогеля, обратимого геля,
необратимого геля и твердого компактного осадка.
В конце описания приводится вероятное теоретическое обоснование следующего эксперимента и его
результатов, что наиболее естественно объясняет все наблюдаемые явления. Превращение гелей,
образующихся в процессе вулканизации каучука в растворе, в легкорастворимые продукты, согласно данному
процессу, достигается путем химического восстановления промежуточных продуктов вулканизации, которые в
исходном состоянии образовали гель, при этом целесообразно использовать слабощелочной раствор на
протяжении всего эксперимента.
На этот процесс разрушения влияет действие 70%-ных продуктов поглощения серы гелями, которые, по
возможности, притягиваются в состоянии, близком к началу роста, поскольку в этом состоянии их можно очень
легко разрушить. Такие серопоглощающие соединения способствуют, особенно после поглощения серы,
растворимости всего заряда и, в частности, вулканизата в конечном состоянии, благодаря своему
химическому сродству к вулканизатам, которые должны быть растворены.
Среди веществ, поглощающих серу и повышающих растворимость, в первом ряду находятся низкокипящие
продукты крекинга при переработке сырой нефти, которые имеют множество двойных связей и поэтому очень
хорошо поглощают серу.
Опыт, полученный в ходе настоящих экспериментов, показывает, а приведенные ниже расчеты
подтверждают, что при описанном выше способе построения целесообразно захватить (треть) серы,
добавленной к вулканизации и связанной ею, так что большая часть продуктов растрескивания в
растворителе и имеющих двойные связи направляется к добавленной сере. Продукты вулканизации должны
быть выбраны таким образом, чтобы ни они сами, ни образующиеся из них в процессе вулканизации
соединения серы не повышали температуру кипения смеси растворителей выше желаемой температуры,
предпочтительно 1450 °C. В этих условиях после короткого периода вулканизации и при сравнительно низких
температурах, зависящих от ускорителя, получают вулканизаты с каждой желаемой степенью вулканизации в
высокодисперсном, вплоть до молекулярного, растворе, не содержащем свободной серы, как и
предполагалось.
Условия эксперимента описаны ниже.
ПРИМЕР 1.
2
115 кг паракаучука (копченого листа) растворяют в смеси 1 кг ксилола, 3 кг тулуола и 10 кг крекинг-бензина с
номером 50, медленно нагревая до 120 в сосуде под давлением с косвенным нагревом. Это займет 1-2 часа.
Затем добавляют 0,02 кг цветков серы, 0,02 кг этиленметилентетранила и 0,02 кг оксида цинка, и температуру
повышают до 140-145°C. При этой температуре вулканизация проводится в течение 21-3125 часов при
постоянном механическом перемешивании.
В процессе вулканизации вся масса загустевает, образуя губчатый гель с содержанием 7-7,5% связанной
серы, при этом давление значительно возрастает. В 180 421 260 году в этом штате перемешивание
затруднено. Примерно через 15-20 минут после обнаружения этого факта вещество внезапно становится
жидким, давление снижается и становится меньше, чем до вулканизации, а вулканизат в конечном итоге
содержит 6,4-6,7% связанной серы.
Однако, если вулканизация каучука проводится в насыщенных растворителях, в раствор можно добавлять
вещества, обладающие достаточным сродством к сере, чтобы довести вулканизат до легкорастворимой
формы в условиях, существующих во время вулканизации, и при одновременном поглощении
соответствующих количеств серы. Такие вещества выбираются таким образом, чтобы их серосодержащие
продукты были либо растворимы в общем растворе вулканизата и диспергируемы в продуктах его испарения
без какой-либо структуры, либо представляли собой нерастворимые осадки, которые не вытягивают другие
растворенные вещества.
Целесообразно использовать ненасыщенные кислоты, например, эротоновую кислоту. Однако, как
показывает опыт, полученный в ходе экспериментов, для вулеанизации вся масса должна вступать в
основную реакцию, поэтому необходимо насытить кислоты органическими или неорганическими основаниями,
например, Оксид Z'Unc. Как показывает опыт, превращение таких кислот в соли металлов, особенно в соли
цинка, свинца или магния, значительно усиливает их желаемый эффект.
Было доказано, что целесообразно использовать даже избыток основных веществ.
Качественный и количественный отбор таких ингредиентов зависит от количества серы, подлежащей
поглощению из загрузки, от растворимости ее серных соединений и солей в массе, и, наконец, от продуктов
испарения или природы образовавшихся при этом осадков.
ПРИМЕР 2.
2 В смеси 1 кг ксилола, 3 кг толуола и 10 кг авиационного бензина (номер 0-3) растворяют 0,01 кг оксида цинка
и 0,01 кг кротоновой кислоты, медленно нагревая до 120 °C. Это займет примерно 1-1 час. Затем добавляют
0,02 кг цветков серы, 0,02 кг гексаметилентетрамина, 0,08 кротоновой кислоты и 0,05 оксида цинка, и
температуру повышают до 140-145. При этой температуре вулканизация проводится в течение 2-3 часов при
постоянном механическом перемешивании.
При таком способе работы практически не наблюдается, или, по крайней мере, наблюдается лишь
незначительное затвердевание масс. Давление пара также очень постепенно уменьшается в процессе
образования промежуточных продуктов, следующих за ходом реакции, по плавной кривой. Как показано в
примере 1, целесообразно абсорбировать пары аммиака или аммиака, а также удалять образующиеся
сульфиды путем сдувания. Если полное связывание серы, не необходимое для конечного вулканизата, не
может быть осуществлено с помощью растворителей или добавленных ингредиентов, то поглощение серы
может быть произведено путем суммирования всех подходящих веществ, при необходимости путем
добавления ускорителей вулканизации.
ПРИМЕР E 3.
2 1 кг сырой резины набухают в 1 кг ксилола, 3 кг толуола, 6 кг бензина (код 50), 5 кг бензина (код 0-3), 0,02 кг
оксида цинка и 0,02 кг кротоновой кислоты. Всю массу нагревают при температуре около 120°C в течение 1
часа при постоянном перемешивании.
Для вулканизации добавляют 0,05 кг серы, 0,03 кг оксида цинка, 0,03 кг кротоновой кислоты и 0,02 кг
гексаметилентетрамилии и нагревают до 145 °C. Через 1 час 85 минут в процессе вулканизации образуется
губчатый гель, формирование которого начинается немедленно за счет кротоната цинка, а через 2 или 3 часа
образуется низковязкий раствор высокодисперсного вулканизата с содержанием около 8-9% связанной серы,
при этом давление пара уменьшается в процессе формирования. Еще одно важное техническое
преимущество данного процесса заключается в возможности освобождения вулканизированной резиновой
дисперсии от серы, не участвовавшей в процессе вулканизации, или ее замены селеном, поскольку
формальдегид в резиновых изделиях со временем окисляется до серной кислоты и, таким образом, снижает
прочность резиновых изделий.
Согласно предлагаемому процессу, сера может быть отделена от дисперсии 105 с помощью активированных
металлов, например, амальгамированной меди, особенно с использованием широкой сетчатой фольги.
Второй способ отделения серы от дисперсии заключается в следующем: горячий вулканизированный раствор
медленно охлаждают, при этом его соприкасаются с металлическими пластинами или шпалерами, покрытыми
кристаллами серы или изотропными кристаллизующимися веществами. Вместо упомянутых центров
кристаллизации можно использовать любые 115 центров, сформированных иным способом, с тем же успехом.
В некоторых случаях раствор вулканизированной резины можно значительно улучшить, осаждая резину с
помощью ацетона, метанола и т. д., смол, альбуминов и несвязанной серы, остающейся в растворе, в то
время как осажденный и таким образом очищенный материал абсорбируется в любом растворителе,
например, бензине или подобном. Повторение этого процесса позволяет добиться еще большей очистки и
улучшения качества. Если последовательно применять различные осадители с разными коагуляционными
свойствами, например, ацетон, метанол, очень слабые минеральные кислоты, то можно собрать различные
осадки по отдельности и работать с ними в соответствии с их свойствами, соответственно объединяя их в
группы. Растворение и осаждение предпочтительно происходят при повышенной температуре. Полученные
таким образом более или менее прозрачные вулканизационные растворы могут быть использованы, особенно
в тех случаях, когда любое количество несвязанной серы вредно.
Согласно известному процессу вулканизация каучука, набухшего в высококипящих растворителях,
осуществляется с использованием количества серы, превышающего 32-50% от массы каучука, и с
чрезвычайно большими затратами времени. В этом случае всегда образуются гелевые и гранулированные
осадки. Использование очень низкой концентрации вулканизата приводит к ложному результату.
В соответствии с предлагаемым процессом, вулканизация высокопропитанной набухшей резины
осуществляется в высоко- и низкокипящих растворителях. Добавление серы производится таким образом, что
в виде вулканита образуется слабый каучук с содержанием связанной серы 0,18%.
Трудности, связанные с образованием необратимых гелей в высокодисперсном растворе достаточно
прочного вулканизирующего каучука в органических растворителях в целом и в растворах с низкой
температурой кипения в частности, в соответствии с данным процессом в значительной степени устраняются
с помощью подходящих серопоглощающих и способствующих растворению растворителей или
соответствующих добавок, так что вулканизирующий каучук частично растворяется на молекулярном уровне.
Особое преимущество этого процесса заключается также в значительном сокращении времени, необходимого
для вулканизации и получения высокотемпературного (лиспелсионного) раствора на молекулярном уровне.
Соответственно, продукты, полученные в результате данного процесса, представляют собой исходные
материалы, пригодные для технического применения, которые могут с успехом использоваться, в частности, в
качестве базовых или покрывающих красок, клеев с соответствующими добавками благодаря их слабой
каучуковой природе и молекулярной дисперсии.
Также, в соответствии с настоящим изобретением, можно с успехом изготавливать тонкостенные изделия из
вулканизированной резины, особенно с учетом серьезных гигиенических опасностей, связанных с ранее
применявшейся вулканизацией. Соотношение количеств реагентов, участвующих в реакции, и распределение
серы между отдельными компонентами массы (резина, растворитель и вспомогательное вещество) в те
моменты времени, которые точно соответствуют стехиометрическим пропорциям количеств, для
промежуточного образования тиозонидов резины. Кроме того, гипотеза подтверждается тем фактом, что
наибольшее содержание связанной серы наблюдалось в той стадии реакции, когда образовывался довольно
нерастворимый гель. В процессе последующего уменьшения массы путем отбора жидкого раствора
содержание 70%-ной связанной серы в некоторых случаях снижалось до 2-3 от добавленного количества.
Скорость обеих реакций в значительной степени зависит от температуры, давления, скорости перемешивания
и энергии используемого вещества, поглощающего серу, в зависимости от его химической структуры и
количества используемого вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы настоящим
заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421261A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления
2 сентября. 78,Т-933, согласно разделу 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1933 года. № 7890/33.
Полное техническое задание не принимается.
Соседние файлы в папке патенты