Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10799
.pdf
Управление механизмом плавления осуществляется оператором с помощью такого средства, как ручной
рычаг 50, схематически изображенный на рис. 1, который соединен посредством проволоки 51 со скользящим
кулачковым устройством 52.
Эта часть механизма более наглядно показана на фиг. 12 и 13, где кулачок 53 расположен с одной стороны
рамы, а кулачок 54 — с другой, причем оба элемента соединены между собой элементом 55 и перемещаются
вертикальными направляющими 56 с противоположных сторон рамы, а направляющие обычно удерживаются
в положении, показанном на фиг. 12, пружиной 57, и соединение 51 зафиксировано через отверстие 58 к
выступу, установленному на соединительном элементе 55. Таким образом, можно заметить, что при нажатии
на ручной рычаг 50 (рис. 1) кулачки 53 и 54 поднимаются в требуемые положения.
По обеим сторонам каждой балки 11 расположены два двухплечевых толкателя 59, 60, на нижнем плече
каждого из которых закреплен штифт 61 (рис. 12 и 13). Рычаг 60 используется для управления носовым
взрывателем бомбы, а рычаг 59 — для управления хвостовым взрывателем.
Рассмотрим механизм управления носовым взрывателем, который более наглядно показан на рис. 12, когда
рычаг толкателя 60 качается за счет того, что кулачок 54 соприкасается со своим штифтом 61 в результате
работы ручного рычага 50 (рис.
1) При поднятии элемента 55 рычаг 62, соединенный с рычагом звеном, будет качаться вокруг своей точки
опоры, и штифт 63 на нем войдет в зазор в трубке 64, в которой расположена петля из проволоки от носового
взрывателя, и таким образом штифт 63 войдет в петлю, и когда бомба будет сброшена, предохранительный
штифт взрывателя или какое-либо аналогичное устройство будет извлечено или приведено в действие, что
позволит бомбе упасть с носовым взрывателем в рабочем состоянии.
Когда ползунок 56 поднимается вверх рычагом 50 (рис. 1) в меньшей степени, кулачок 53 приводит в действие
рычаг 59, а 70 через шток 65 одновременно приводит в действие рычаг 66 и заставляет его зацепиться за
петлю провода, идущую от хвостового предохранителя.
Следует отметить, что механизм установки взрывателя 75 может быть задействован только на том луче 11,
который находится в положении для стрельбы.
В конструкции, показанной на рис. 1, спусковой механизм 28, приводящий в действие бомбу, воздействует на
наконечник 80 на поворотном рычаге сброса 31, тогда как на рис. 12 поворотный рычаг сброса 31 снабжен
роликом 31x, но это лишь деталь конструкции.
Теперь станет понятно, что сбросить можно только ту бомбу, которая закреплена на самом нижнем луче 11, и
только когда луч находится в самом нижнем положении для стрельбы, как показано на рис. 1. 90 Если бомбу
необходимо сбросить в нерабочем состоянии, оператор оставляет рычаг 50 (рис.).
1, который управляет устройством установки взрывателя в нейтральном положении, и для сброса бомбы
поднимается рычаг сброса 26 95 (рис. 2), действие которого заключается, во-первых, в подъеме спускового
механизма бомбы 28, приводя в действие поворотный рычаг сброса 31, на который падает бомба, а затем
дальнейшее движение рычага сброса 100 26 приводит в действие защелку 18, тем самым освобождая
управляющий вал 6 и позволяя вертикальным валам 1, 2 вращаться под действием веса оставшихся бомб,
так что самая нижняя балка 11 опускается 105 вниз по боковым направляющим 9, 10, а верхние бомбовые
балки соответственно опускаются до тех пор, пока следующая бомбоносящая балка не займет положение для
стрельбы, когда управляющий вал снова блокируется защелкой 110 18, как теперь будет понятно.
Когда бомба должна быть выпущена в рабочем состоянии, оператор регулирует рычаг 50 (рис. 1) и, таким
образом, задействует петли проводов либо хвостового взрывателя, либо обоих взрывателей (хвостового и
носового). Как указано выше, это можно сделать только тогда, когда балка 11, несущая бомбу, находится в
положении для стрельбы.
Подробно описав и определив характер нашего намерения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421263A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конференции (Германия) август. 4, 1932.
Август. 4, 1932.
421,263 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 7534133. } Дата: 13 марта 1933 г.
№ 7535/33.
(Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
Законы о промышленных образцах (1907–1932 гг.).
Технические условия утверждены, декабрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высокочастотный элемент самоиндукции.
Я, Ханс С. Йогт, проживающий по адресу: Гариштрассе, 10, Берлин-Алем, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индуктивным устройствам для вещательных приемников и частот выше 100
000 циклов, включающим магнитный сердечник с низкими высокочастотными потерями и имеющим одну или
несколько катушек или бобин, расположенных на сердечнике. «Сердечник с низкими высокочастотными
потерями» — это сердечник, который не состоит из цельного железа или цельных пластин, а изготовлен из
мелких магнитных частиц и изолирующего связующего вещества с низкой магнитной проницаемостью порядка
10-20.
Новый высокочастотный компонент включает в себя магнитный сердечник с низкими потерями, как описано
выше, который разделен на два основных элемента. Эти два элемента вместе образуют пространство для
размещения намотанных бобины или бобин, состоящее из каркаса катушки из изоляционного материала, в
котором размещаются многослойные обмотки, и образуют сердечник, который закрыт вокруг этого
пространства. Благодаря плотно закрытому сердечнику и компактной катушке катушка имеет короткий
железный путь и низкое рассеянное поле, а благодаря разделению сердечника и расположению витков на
определенном каркасе катушки значительно упрощается серийное производство таких катушек с
сердечником.
Уже было предложено использовать вместо тороидальных катушек, известных по методике Пупина, катушки
таких типов.
Магнитный сердечник которого расположен внутри, окружая многослойные обмотки, намотанные в
пространстве. Однако катушки такого типа имели длинный железный сердечник, большие размеры и тяжелый,
дорогостоящий корпус, и не подходили для «вещательных частот».
Кроме того, катушки такой формы не могли быть экономически целесообразны для производства, поскольку
намотка [Цена 1/-].
Процесс Prce 4s 6 пришлось выполнять вручную из-за расположения слоев обмотки и внутреннего положения
сердечника (50 мкФ).
Благодаря такой конструкции можно сначала намотать небольшую многослойную катушку с помощью
подходящего станка и разместить ее на одном из сердечников, например, на центральной ножке Е-образного
корпуса сердечника, а затем замкнуть магнитную цепь в сердечнике, разместив другой сердечник, например,
мостик, на свободных концах трех ножек Е-образного корпуса. Таким образом, устраняются 60 трудностей,
связанных с намоткой катушки, и компонент образует конструктивный блок, так что смещение проводов и
вызванные этим вторичные емкостные или индуктивные эффекты 65 не могут возникнуть. Для снижения
потерь каркас катушки имеет несколько отсеков, в которых могут размещаться отдельные катушки или секции
катушек. «До настоящего времени существовало установленное правило, согласно которому разделение
любого магнитного сердечника оказывает негативное влияние на индуктивность, поскольку магнитное
соединение в местах соприкосновения элементов сердечника будет несовершенным». Для обеспечения
хорошего магнитного соединения при изготовлении таких сердечников были предложены 75 специальных
шагов. Однако, вопреки ожиданиям, было обнаружено, что это правило неэффективно для высокочастотных
сердечников в соответствии с настоящим изобретением.
Было установлено, что тип магнитного соединения на соприкасающихся поверхностях сердечника, будь то
очень плотное или не очень плотное, практически не влияет на индуктивность 85 катушки. Это, по-видимому,
объясняется очень низкой проницаемостью керна. Кроме того, до сих пор существовало устоявшееся
правило, согласно которому высокоэффективные катушки для вещательной частоты 90 Гц должны
наматываться в однослойном пространственно-навитом расположении, тогда как я обнаружил, что
наивысшая эффективность при меньших размерах достигается с помощью компактных многослойных
катушек, которые к тому же гораздо проще изготавливать, чем катушки с пространственно-навитым
расположением слоев.
В высокочастотных индуктивных устройствах известно, что в них используется сердечник с кольцевой
полостью для размещения катушки.
Сердечник с кольцевой полостью окружает катушку с одного конца и по бокам, но сердечник не закрыт,
поскольку полость должна быть открыта с одного конца для приема катушки и не может быть закрыта, так как
сердечник перемещается внутрь катушки для осуществления так называемой настройки индуктивности или
магнитной проницаемости. Также было предложено разделить магнитные сердечники для высокочастотных
индуктивных катушек и трансформаторов путем вставки штекерной части в оболочку, так что две части
образуют кольцевую полость, но при этом разделенный сердечник не является замкнутым, поскольку его
полость должна быть открыта с одного конца по указанной причине. Ни одно из этих высокочастотных
индуктивных устройств не демонстрирует многослойную катушку.
В технологии намотки катушки также известно создание магнитной цепи из нескольких элементов с
магнитными пылевыми сердечниками, обладающих различными магнитными свойствами, и заключение
бобины в два круглых магнитных элемента, образующих кольцевую полость, в которой расположены обмотки.
Однако рассматриваемые сердечники из магнитной пыли не пригодны для работы на высоких частотах.
Обладая благоприятными свойствами в магнитных полях телефонных частот, они создают очень
значительные потери в высокочастотных полях с частотой выше 100 000 циклов, а их магнитная
проницаемость превышает значение от 10 до 20, что позволяет использовать их в низкопотерных
высокочастотных сердечниках согласно изобретению.
Кроме того, известные нагрузочные катушки устроены таким образом, что уже намотанная бобина, состоящая
из каркаса катушки из изоляционного материала, в который вставляются обмотки, устанавливается в
пространство, образованное сердечниками для размещения бобины, что значительно упрощает
производство. Это очень важная особенность для небольших высокочастотных катушек, используемых в
вещательных приемниках, которые должны быть очень дешевыми и производиться серийно.
Я не претендую на авторство каких-либо известных структур и конфигураций, а только на компонент,
соответствующий требованиям, изложенным в данной спецификации.
На каркасе катушки легко можно разместить несколько витков, например, соединив обмотки с основной
катушкой.
Устройство для вырезания сердцевины майне предпочтительно имеет прямоугольную форму и состоит из
корпуса Е-образной формы и перемычки. Таким образом, в частности, при использовании плоских пластин,
изготовленных из мелкодисперсных магнитных частиц и полученных методом штамповки, достигаются очень
благоприятные конструктивные условия, как показано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 представлен перспективный вид компонента, сердцевина которого имеет Е-образную форму. 70 На
рис. 2 в вертикальном разрезе показан компонент, сердцевина которого имеет U-образное тело меньших
размеров.
Рис. 3 представляет собой боковой вид рис. 2.
Катушка, показанная на рис. 1, состоит из прямоугольного элемента 3, мостового элемента 9, замыкающего
магнитную цепь, небольшого секционного каркаса катушки 1 и многослойных катушек или секций катушки,
расположенных на нем и плотно окруженных сердечником для образования короткого железного пути.
На рис. 2 показана полуоболочечная сердцевина. Мостовая часть расположена в каркасе катушки 1 и поэтому
не видна. 3 обозначает U-образную деталь, а 2 — секционные многослойные обмотки. Концы проводов
припаяны к небольшим штырькам 4, которые закреплены на корпусе 1 или на изолирующей пластине 8.
Катушка закреплена в круглом металлическом корпусе 6.
Корпус имеет крепежные кромки 7, снабженные 90 отверстиями, и закрывается крышкой 5.
Благодаря компактной форме и малому рассеянному полю описанных катушек, их можно устанавливать в
экранирующем кожухе относительно небольших размеров. 95 Изобретение позволяет экономично
производить небольшие высокоэффективные высокочастотные катушки с закрытым магнетитовым
сердечником, расположенным внутри катушки. 100 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421264A
[]
. Е ' С- '; ---И ФИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7575/33.
.,, Ноябрь. 25, 1933. № 33008/33.
421,264 а]:: ' "Осталась одна полная спецификация: 13 марта 1934 г.
(В соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.).
g X i Спецификация принята: 13 декабря 1934 г. (Образцы в данном случае предоставлены в соответствии с
разделом 2, подразделом 5 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.).
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 7575 г. н.э., 1933 г.
Усовершенствования в производстве азотистых конденсационных продуктов. Я, Джеймс Йейт Джонсон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон,
джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за
границы [. Г. ФАРБЕНИНДУСТРИ.
Компания AETIENGESELLSCHAFT (Франкфорт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное
в соответствии с законодательством Германии) описывает следующее: в спецификации № 412586
описывается способ производства азотсодержащих продуктов конденсации серии азабензантронов 1.5,
согласно которому пиридинонафталины, содержащие в изоциклических кольцах по меньшей мере один атом
кислорода в фенольной или кетоновой комбинации, реагируют в кислой среде с акролеином или его
гомологами, продуктами замещения или другими соединениями, способными реагировать подобно акролеину.
В соответствии с вышеуказанной спецификацией, продукты называются в ней пирбензантронами, однако в
настоящее время такая номенклатура считается неуместной. В настоящем описании используется термин
азабензантроны, под которым подразумеваются бензантроны, содержащие атом азота вместо какой-либо
CH-группы ядра бензантрона (ср. Журнал Американского химического общества, том 55, страницы 3905-3925).
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные азотсодержащие продукты конденсации получают
путем обработки кислотными или щелочными конденсирующими агентами 5- или 8-азобензантронов, которые,
по меньшей мере, при использовании кислотного конденсирующего агента, соединены в пери-положении с
ароматическим радикалом, содержащим по меньшей мере два конденсированных кольца, посредством
азотного мостика, или путем обработки 5- или 8-азабензантронов, их гомологов или производных, которые не
замещены ни в одном из 4-5 пери-положений, либо замещены в них только легко отщепляемыми
заместителями, такими как галоген, аминогруппа, гидроксигруппа, меркаптогруппа или нитрогруппа,
щелочными конденсирующими агентами, и, при желании, позволяя галогенирующим или нитрирующим
агентам воздействовать на образующиеся продукты реакции.
Кроме того, ценные продукты могут быть получены путем введения в продукты конденсации, приготовленные
указанным способом, атомов галогенов и замены их одновалентными радикалами при обработке
аминосоединениями или гидроксисоединениями.
В качестве примера обработки 5- или 8-азабензантронов, соединенных в пери-положении с органическим
радикалом посредством атомного мостика, как определено выше, можно упомянуть, что из Bz.1 -
альфа-антрахинониламино-8-азабензантрона при обработке серной кислотой или хлорсульфоновой кислотой
получают продукт конденсации, окрашивающий в оранжево-желтый цвет, который, вероятно, является
производным карбазола. При обработке спиртовым раствором калия Bz.
1-альфа-антрахинониламино-8-азабензантрон дает производное акридина, используемое для окрашивания в
оливково-зеленый цвет. Bz.1-N-пиразолантронил-8-азабензантронил превращается при обработке щелочным
конденсирующим агентом в 8-аза-бензантронпиразолантрон. Указанные продукты конденсации могут также
содержать дополнительные заместители, такие как амино-, гидрокси-, алкокси-, фенокси-, алкил-, арильные,
нитро-, сульфоновые, циано- и тиоцианогруппы.
Азабензантроны, содержащие амино- или тиоциановые группы, могут быть получены путем взаимодействия
бензо-бромоазабензантрона с первичными аминами, например, метиламином, или с тиоцианатами щелочных
металлов, соответственно, в присутствии соединений меди.
Продукты конденсации обычно получают с хорошим выходом и высокой степенью чистоты, и частично они
уже являются красителями, а частично — промежуточными продуктами, например, для получения кубовых
красителей. При необходимости их можно очистить обычными методами, например, кристаллизацией,
очисткой путем получения солей, обработкой окислителями или купажированием. В случаях, когда исходные
материалы (421 264) содержат свободные гидроксильные или аминогруппы, они могут быть алкилированы
или ацилированы одновременно с конденсацией, или же продукты конденсации могут быть алкилированы или
ацилированы. Азабензантроны указанного типа могут быть получены, например, путем воздействия на
акролеин, его гомологи или продукты замещения, или другие соединения, способные реагировать, как
акролеин, в кислой среде, или соединения, соответствующие общей формуле X X, в которых дополнительное
бензольное ядро конденсируется с бензольным ядром, показанным в двух вицинальных положениях
относительно положений, обозначенных X, где Y обозначает -OH или = 0, и где 7 — число 1 или 2, и, при
желании, путем введения заместителей в образующиеся продукты.
При обработке азабензантронов, их гомологов или производных, не замещенных в обоих пери-положениях
или замещенных в них только легко отщепляемыми заместителями, такими как галогены, аминогруппы,
гидроксильные группы, меркаптогруппы или нитрогруппы, щелочными конденсирующими агентами, вероятно,
образуются соединения из двух молекул азабензантрона путем объединения в одном или обоих
пери-положениях, причем новые соединения в последнем случае, вероятно, относятся к периленовому ряду.
В качестве подходящих щелочных конденсирующих агентов можно использовать, например, едкий калий,
едкий натр, спиртовой калий или натр, амид натрия, анилид натрия или их смеси.
Обработка азабензантронов щелочными конденсирующими агентами обычно проводится при повышенной
температуре, например, при плавлении щелочного конденсирующего агента или в присутствии разбавителей.
Часто бывает целесообразно добавлять к щелочным конденсирующим агентам вещества, понижающие
температуру плавления. Например, соли щелочных металлов жирных кислот, такие как ацетаты, пропионаты,
бутираты или смеси этих солей.
Продукты конденсации обычно получают с очень хорошим выходом и при необходимости могут быть очищены
обычными методами, например, путем центрифугирования, с помощью их солей или обработки
окислителями.
Полученные, как описано выше, продукты конденсации могут быть галогенированы обычным способом путем
обработки галогеном или агентами, содержащими галоген, в присутствии или отсутствии разбавителей и/или
катализаторов. Их также можно нитровать, например, азотной кислотой высокой концентрации (60%), азотной
кислотой, разбавленной органическими или неорганическими растворителями, или солями азотной кислоты в
кислом растворе.
Затем галогенированные продукты могут быть конденсированы с аминосоединениями, такими как
аминоантрахиноны, гидроксисоединения или их соли. Указанная конденсация предпочтительно
осуществляется в органических растворителях или разбавителях, таких как нитробензол, нафталин,
галогенбензол, дифенил, дифенилэфир и хинолин. Кислотосвязывающие агенты и катализаторы
используются с успехом; подходящими кислотосвязывающими агентами являются, например, карбонаты,
ацетаты и другие соли указанных металлов и оксиды щелочноземельных металлов; подходящими
катализаторами являются, например, медь и ее соединения. Продукты этой конденсации, как правило,
получаются с хорошим выходом. Обычно это 80%-ные кубовые красители с хорошей стойкостью; их также
можно использовать в качестве промежуточных продуктов при производстве красителей.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР I.
Частицы бензол-1-альфа-антрахинониламино-8-азабензантрона (полученного, например, из
бензол-1-бром-8-азабензантрона и альфа-амино-антрахинона) вводят при перемешивании в расплав,
состоящий из 200 частей едкого калия и 200 частей этилового спирта при температуре 95-130 градусов
Цельсия, после чего всю смесь нагревают от 140 до 145 градусов Цельсия до тех пор, пока не перестанет
обнаруживаться неизмененный исходный материал. Затем расплав на 100% растворяют в горячей воде,
любые фракции продукта реакции, присутствующие в восстановленной форме, повторно окисляют продувкой
воздухом, фильтруют под вакуумом и промывают до нейтральной реакции. Полученный в результате реакции
продукт с очень хорошим выходом 10,5 растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая синий
цвет, и обеспечивает получение насыщенных оливково-зеленых красителей с очень хорошей стойкостью на
растительных волокнах из фиолетового жира. 110 ПРИМЕР 2.
Продукт конденсации, получаемый из бензол-1-бром-8-азабензантрона и пиразолантрона, обрабатывается
спиртовым раствором калия, как описано в Примере 1. Полученный продукт реакции 115, который, вероятно,
представляет собой 8-азабензантронпиразолантрон, является фиолетовым порошком, который растворяется
в концентрированной серной кислоте, придавая ей зеленую окраску, и дает зеленую массу 120 421,264, из
которой растительные волокна окрашиваются в сине-фиолетовые оттенки с превосходной стойкостью.
Если вместо азабензантронилпиразолантронила получается бромсодержащий продукт его реакции, который
может быть получен в соответствии с пунктом 2 Примера 13 указанной Спецификации № 412586, то
получается продукт реакции, дающий синие красители.
ПРИМЕР 3.
25 Части продукта конденсации, полученного из 1 молекулярной доли дибром-8-азабензантрона
(содержащего один атом брома в положении 1 бензола и другой атом брома, возможно, в положении 6) и 2
молекулярных долей альфа-аминоантрахинона, вводят при температуре 130 градусов Цельсия в расплав,
состоящий из 200 частей едкого калия и 160 частей спирта, затем всю смесь нагревают до 140-145 градусов
Цельсия до тех пор, пока неизмененный исходный материал перестанет обнаруживаться, после чего
растворяют в горячей воде. Полученный продукт конденсации растворяется в концентрированной серной
кислоте, придавая хлопку сине-зеленый оттенок, а также обеспечивает получение оливково-серых красителей
с превосходной стойкостью при окрашивании хлопка в коричнево-оливковой ванне.
Аналогичным образом, продукт реакции, окрашивающий хлопок в нейтральные серые оттенки, получают из
продукта конденсации, образованного из 1 молекулярной доли бензол-1-бром-S-азабензантрона и 1
молекулярной доли 1,5-диаминоантрахинона путем сплавления с поташным спиртом.
ПРИМЕР 4.
Части Bz. 1-альфа-антрахинониламино-8-азабензантрона нагревают при температуре от 130 до 140 градусов
Цельсия в 100 частях концентрированной серной кислоты до тех пор, пока первоначально зеленый раствор не
станет коричневым. Затем смесь охлаждают, выливают на лед, фильтруют под вакуумом, промывают до
нейтральной реакции и сушат. Полученный продукт реакции, вероятно, производное карбазола, дает
винно-красный чан, из которого хлопок окрашивают в оранжево-желтые оттенки.
ПРИМЕР 5.
20 Части продукта конденсации, полученного из 1 молекулярной доли бензол-бром-8-азабензантрона и 1
молекулярной доли 1,5-диаминоантрахинона, сплавляются при температуре от 125 до 130 градусов Цельсия,
как описано в Примере 3.
Расплавленный материал помещают в горячую воду, продувают воздухом и фильтруют с помощью вакуумной
фильтрации. Полученный продукт конденсации растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая
синий цвет, образуя коричнево-фиолетовый краситель, который окрашивает растительные волокна в серые
оттенки с очень хорошей стойкостью.
Продукт реакции, обладающий аналогичными свойствами, получают щелочной конденсацией Bz.
1-(5-бензоиламино-1-антрахинониламино)-8-азабензантрона, приготовленного из
1-амино-5-бензоиламиноантрахинона и Bz.1-бром-8-азабензантрона.
Если полученный в соответствии с пунктом 1 продукт конденсации 70 обработать бензоилхлоридом в
присутствии нитробензола, то получают продукт ацилирования, который растворяется в концентрированной
серной кислоте, давая зелено-голубую окраску, а продукт 75 позволяет получить оливковые красители с
превосходной стойкостью на хлопке из фиолетовой ванны.
ПРИМЕР 6.
части имида, получаемые из 1 молекулярной доли дибром-8-азабензантрона (получаемого согласно Примеру
6 указанной спецификации №.
412,586 (продукт, содержащий один атом брома в положении Bz. 1) 1 молекулярная доля пиразолантрона и 85
1 молекулярная доля альфа-аминоантрахинона вводятся при температуре 130 градусов Цельсия в расплав,
состоящий из 300 частей едкого калия и 250 частей спирта, и нагреваются до 145 градусов Цельсия при
постоянном перемешивании до тех пор, пока неизмененный исходный материал перестанет обнаруживаться.
Вся смесь обрабатывается обычным способом, и получается продукт конденсации, который растворяется в
концентрированной серной кислоте 95, придавая ей зеленую окраску и обеспечивая получение серых
красителей с превосходной стойкостью на хлопке из зеленого раствора (ПРИМЕР 7).
Часть продукта конденсации 100, получаемого согласно Примеру 1, в 200 частях нитробензола нагревают в
течение 2 часов при 100 градусах Цельсия после добавления 1,5 частей йода и 22 частей сульфурилхлорида,
затем в течение 2 часов при 105-110 градусах Цельсия, дают остыть и фильтруют под вакуумом. В результате
хлорирования образуется зеленый кристаллический порошок с металлическим блеском, который
растворяется в концентрированной серной кислоте 110, придавая цвет зеленому, и позволяет очень быстро
получить темно-зеленые красители из темно-фиолетового раствора.
Аналогичным образом продукт реакции, дающий оливково-зеленый цвет при окрашивании, может быть
получен из указанного исходного материала путем обработки бромом в хлорсульфоновой кислоте при
температуре от 65 до 70 градусов Цельсия. Продукт бромирования, получаемый путем биоминирования в
нитробензоле в присутствии йода и железа, также дает красители оливково-зеленого цвета.
ПРИМЕР 8.
31 Части продукта конденсации, получаемого из бензола, l-бром-8-азабензантрона и
1-амино-5-метиламиноантрахинона, сплавляют в течение нескольких часов при температуре 145 градусов
Цельсия в 200 частях едкого калия и 160 частях спирта.
Затем расплавленный металл растворяют горячей водой. 130 421,264 Полученное таким образом
лейкосоединение снова окисляется до красителя путем продувки воздухом, а затем отфильтровывается с
помощью вакуумного отсоса. В результате реакции получаются серые красители с очень хорошей стойкостью
на растительной древесине, полученные из темно-фиолетовой ванны.
ПРИМЕР 9.
23 Часть продукта конденсации, получаемого согласно Примеру 2, растворяют в 230 частях хлорсульфоновой
кислоты, нагревают после добавления 10 частей брома и 2 частей йода и выдерживают в течение нескольких
часов при температуре от 65 до 700 градусов Цельсия. Затем всю смесь охлаждают, а расплав осаждают,
выливая ее в воду. Продукт реакции отфильтровывается под вакуумом, промывается до нейтрального
состояния и превращается в пасту. Это хлорбромпроизводное, позволяющее получать синие красители с
очень хорошей стойкостью из синей ванны.
Бромирование также может проводиться с использованием концентрированной серной кислоты в качестве
растворителя, в водной суспензии или без какого-либо разбавителя.
ПРИМЕР 10.
23 Часть продукта конденсации, получаемого согласно Примеру 2, в 300 частях нитробензола медленно
нагревают при перемешивании до 100 градусов Цельсия после добавления 2 частей йода, 2 частей железа и
30 частей брома, выдерживают в течение часа при 100 градусах Цельсия, нагревают до 170 градусов
Цельсия, выдерживают в течение нескольких часов при 3,5 градусах Цельсия, дают остыть и фильтруют под
вакуумом. Полученный в кристаллической форме продукт бромирования растворяется в концентрированной
серной кислоте, придавая красителю зеленую окраску, а также позволяет получать фиолетовые красители с
очень хорошей стойкостью из синей ванны.
Если исходный материал обработать в нитробензоле с 1,5 частями сульфурилхлорида при температуре от 80
до 120 градусов Цельсия, то будет получено хлорсодержащее производное в кристаллической форме,
обеспечивающее очень быстрое окрашивание хлопка.
ПРИМЕР 11.
23 Часть продукта конденсации, получаемого согласно Примеру 2, в 230 частях нитробензола перемешивают
в течение нескольких часов в холодном состоянии после добавления 50 частей 98-процентной азотной
кислоты.
сила. Затем всю смесь нагревают до 80 градусов Цельсия и выдерживают при этой температуре в течение
нескольких часов, после чего дают остыть, а продукт нитрования, который отделяется в кристаллической
форме, отфильтровывают под вакуумом.
Он растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая ей зеленую окраску, образует синий чан и
окрашивает растительное волокно в насыщенные зеленые оттенки, которые при обработке хлором меняют
цвет на серый или черный.
ПРИМЕР 12.
6.4 Части бромированного продукта, получаемого согласно Примеру 1, в 100 частях нафталина кипятят при
перемешивании после добавления 5 частей альфа-аминоантрахинона, 5 частей прокаленной соды и 2 частей
оксида меди в течение от 8 до 10 часов и фильтруют под вакуумом при температуре 70°C в горячем
состоянии. Полученный в результате конденсации продукт позволяет получить серые красители с
превосходной стойкостью из сине-зеленой краски.
ПРИМЕР 13:
6.4 Часть продукта, получаемого согласно Примеру 9, в количестве 75 частей, полученного из 200 частей
фенола, кипятят в течение нескольких часов при постоянном перемешивании после добавления 20 частей
калия. Затем всю смесь охлаждают примерно до 100 градусов Цельсия, разбавляют в соотношении 80 к 200
частям толуола и фильтруют под вакуумом. Полученный в результате реакции продукт в виде синего порошка
растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая ему зеленую окраску, образуя синюю ваниль и
окрашивая 8,5% растительных волокон в насыщенные синие оттенки с очень хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 14.
Частицы 8-азабензантрона (получаемого согласно Примеру 1 спецификации № 412586) вводят в смесь 50
частей едкого калия и частей этилового спирта при температуре 900 градусов Цельсия, и всю смесь
выдерживают при указанной температуре до тех пор, пока образец выделенного продукта конденсации не
расплавится примерно при 320 градусах Цельсия. Затем реакционную смесь выливают в воду, кипятят после
добавления примерно 20 частей соляной кислоты и фильтруют под вакуумом в горячем состоянии. Остаток
100 кипятят с 50 частями этилового спирта, а затем кристаллизуют из трихлорбензола с добавлением
животного угля. Получается оранжево-коричневый кристаллический порошок, плавящийся при температуре
выше 320 градусов Цельсия и не поддающийся купажированию. Результаты анализа соответствуют
значениям, характерным для диазобенза.
антронил.
Аналогичным образом действует изомерный азабенз.
Антроны, а также производные азабензантронов, например галогенные и алкильные производные, могут быть
превращены в соединения, гомологичные диазабензантронилу.
ПРИМЕР 15. 115 Смесь из 200 частей едкого калия, 160 частей этилового спирта и 25 частей
8-азабензантрона нагревают до температуры от 150 до 155 градусов Цельсия, отгоняя этиловый спирт, и
поддерживают при температуре около 120 градусов до тех пор, пока не перестанет наблюдаться увеличение
количества красителя. Расплав немного охлаждают, размешивают в воде; часть щелочи нейтрализуют
соляной кислотой, 125 весь раствор нагревают до температуры от 50 до 60 градусов Цельсия после
добавления небольшого количества гидросульфита и фильтруют под вакуумом. Продукт реакции осаждается
из фильтрата путем продувки воздухом. Он растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая
зеленую окраску, и окрашивает хлопок в насыщенные красновато-фиолетовые оттенки из фиолетово-синего
раствора. При необходимости краситель, который, согласно анализу, является диазабензантроном, может
быть очищен обычным способом путем купажирования, с помощью его солей или кристаллизации.
ПРИМЕР 16.
Смесь из 163 частей сульфоновой кислоты 8-азабензантрона (получаемой согласно Примеру 8 спецификации
№...).
412,586), 1100 частей едкого калия и 800 частей этилового спирта нагревают при 150 градусах Цельсия,
энергично перегоняя и отгоняя этиловый спирт до тех пор, пока не перестанет наблюдаться увеличение
количества красителя. Затем расплав обрабатывается, как описано в Примере 9, и получается продукт
реакции, который...
Аналогично продукту конденсации, полученному согласно Примеру 9, образуется фиолетово-синий жидкий
краситель, который растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая ему зеленую окраску, но
окрашивает хлопок в значительно более синие оттенки, нечувствительные к кислотам и щелочам. Продукт
реакции может быть кристаллизован из кипящего хинолина.
Продукт конденсации, полученный из Bz. 1 - S - азабензантронмеркаптана и едкого калия, растворяется в
концентрированной серной кислоте, придавая зелено-голубой цвет, образуя винно-красный чан и крася
темно-синие оттенки.
3.5 ПРИМЕР 17.
Часть моноамино-8-азабензантрона, получаемого в результате реакции высококонцентрированной азотной
кислоты с азабензантроном при температуре около 80-90 градусов Цельсия, и восстановления
образовавшегося нитропродукта с помощью сульфида натрия вводят в расплав, состоящий из 200 частей
едкого калия и 160 частей этилового спирта при температуре 130 градусов Цельсия; после введения всех
компонентов расплав поддерживают при температуре 145 градусов Цельсия до тех пор, пока количество
красителя не перестанет увеличиваться. Затем расплавленный краситель растворяют в воде, а краситель,
присутствующий в виде лейкосоединения, осаждают продувкой воздухом, фильтруют под вакуумом и
Соседние файлы в папке патенты