Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10799
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Айсстер Эвери, проживающий по адресу: The Blue House, Thorley, Bishops Stortford, графство
Хартфордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
трубным соединениям.
Как известно, в частности в автомобилях и самолетах, при соединении концов труб в трубопроводах,
например, в трубопроводах от бензобаков до карбюраторов, принято устанавливать на конце одной трубы
ниппель, который зацепляется с посадочным местом на конце другой трубы с помощью накидной гайки,
имеющей резьбовое соединение со второй трубой и сформированной с направленным внутрь фланцем,
прижимающимся к ниппелю.
В случаях, когда одна из труб имеет гибкую конструкцию или соединена с гибким трубопроводом,
рассматриваемая конструкция может столкнуться с серьезным препятствием: вибрации гибкой трубы или
трубопровода со временем могут привести к ослаблению соединительной гайки.
Ещё одним недостатком описанной выше конструкции является то, что при размещении нескольких таких
муфт рядом друг с другом близкое расположение соединительных гаек делает регулировку каждой из них
чрезвычайно сложной.
Кроме того, само использование ниппеля вызывает возражения, поскольку оно ограничивает размер
отверстия внутри соединения, тем самым ограничивая поток жидкости через него.
Различные особенности изобретения, указанные ниже, преследуют своей целью обеспечить средства для
преодоления вышеупомянутых трудностей.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что трубная муфта включает в себя соединительный
элемент, приспособленный для съемного соединения с концом 4,5 одной трубы, дополнительный
соединительный элемент, приспособленный для съемного соединения с концом второй трубы, и средства,
съемно соединяющие оба указанных соединительных элемента, которые могут быть приведены в действие
для блокировки муфты от вращения относительно труб.
Таким образом, в соответствии с этой особенностью изобретения, первый упомянутый соединительный
элемент может быть выполнен с резьбовой частью, взаимодействующей с соответствующей резьбовой
частью на конце соответствующей трубы, а стопорные винты, связанные со вторым упомянутым
соединительным элементом, могут быть расположены в резьбовом зацеплении 60 с первым упомянутым
соединительным элементом таким образом, что при затягивании указанных стопорных винтов
соединительные элементы прижимаются друг к другу, тем самым связывая резьбовую часть 65 первого
упомянутого соединительного элемента с резьбовой частью соответствующей трубы, чтобы заблокировать
соединение в целом от вращения относительно труб. 70 Удобно, что конец первой упомянутой трубы может
быть вставлен в раструбный конец второй упомянутой трубы, а второй упомянутый соединительный элемент
может зацепиться за раструб 75 на второй упомянутой трубе, так что при затягивании стопорных винтов не
только будет зафиксировано вращение соединения, но и раструбный конец одной трубы будет прочно
вставлен в раструбный конец другой.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в указанном выше соединении каждая из труб
выполнена на конце, прилегающем к концу другой трубы 85, имеющего тот же диаметр, что и диаметр
основных частей труб, так что в соединении отсутствует сужение, которое обычно встречается при
использовании ниппелей и накидных гаек. 90 В одном из удобных способов реализации изобретения одна из
труб, соединенная с гибким трубопроводом, имеет на своем свободном конце выступающую наружу и вперед
часть 95, образующую гнездо большего диаметра, чем диаметр основной части трубы, которое
предназначено для размещения конца другой трубы, с которой оно предназначено для соединения. 100
Соединительная пластина, расположенная непосредственно за плечом, образованным гнездом, соединяет
упомянутую трубу и соединительную пластину с обеих сторон. Дата подачи заявки: 14 марта 1933 г.
№ 7756133.
I) Полная спецификация слева: 13 марта 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции трубных соединений 421,267: труба выполнена с двумя дополнительными
отверстиями, через каждое из которых свободно проходит болт, головка которого входит в зацепление с
внешней поверхностью соединительной пластины. Шток каждого из болтов входит в резьбовое соединение с
дополнительной соединительной пластиной, которая, рядом со средней частью, снабжена резьбовым
отверстием, входящим в соответствующее резьбовое соединение на конце второй упомянутой трубы.
Вторая упомянутая соединительная пластина также снабжена рядом со своей средней частью углублением
для размещения концов раструба, образованного на первой упомянутой трубе.
Изначально, то есть когда концы двух труб разъединены, болты не входят в резьбовые отверстия во второй
соединительной пластине, и первая соединительная пластина свободно скользит по первой трубе, в то время
как вторая соединительная пластина находится в положении, когда она входит в резьбовое соединение с
крайним концом второй трубы.
Для соединения двух труб раструбный конец первой трубы выравнивается с резьбовым концом второй трубы,
после чего болты вставляются через отверстия в первой соединительной пластине и частично входят в
резьбовые отверстия во второй соединительной пластине.
При одновременном вращении обеих соединительных пластин по часовой стрелке, благодаря резьбовому
соединению между второй пластиной и концом второй трубы, вторая пластина втягивается вдоль
соответствующей трубы, в результате чего первая пластина проталкивает гнездо на первой трубе дальше на
конец второй трубы. После того, как таким образом установлено соединение, затянутое большим пальцем,
болты плотно завинчиваются с помощью гаечного ключа или отвертки, прижимая две соединительные
пластины друг к другу, что приводит к заклиниванию резьбы на второй соединительной пластине с резьбовой
частью на конце второй трубы, так что вся муфта жестко блокируется от вращения относительно труб.
Следует отметить, что при такой конструкции устраняются дефекты, обычно возникающие из-за
использования ниппелей и накидных гаек, поскольку очевидно, что никакая вибрация со стороны гибкого
трубопровода, соединенного с упомянутой трубой, не может привести к ослаблению соединения между двумя
трубами, и в то же время, благодаря отсутствию ниппеля в соединении, диаметр трубы остается
равномерным по всей длине, так что вблизи соединения отсутствуют сужения, препятствующие потоку
жидкости через трубы.
Дата: 14 марта 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
4-5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области трубных соединений. Я, Уильям Лестер Эвери, проживающий по адресу: The
Blue House, Thorley, Bishop's Stortford, графство Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубным соединениям.
Как известно, при соединении концов труб в трубопроводах, например, в трубопроводах от бензобаков к
карбюраторам или к тормозам гидравлического тормозного механизма, обычно используется ниппель,
который зацепляется с посадочным местом на конце другой трубы с помощью соединительной гайки,
имеющей резьбовое соединение со второй упомянутой гайкой и имеющей направленный внутрь фланец,
прижимающийся к ниппелю.
В случаях, когда одна из труб имеет гибкий профиль или соединена с гибким трубопроводом,
рассматриваемая конструкция может быть подвержена серьезному риску того, что вибрации гибкой трубы или
трубопровода со временем приведут к ослаблению соединительной гайки.
Ещё одним недостатком описанной выше конструкции является то, что при размещении нескольких таких
муфт рядом друг с другом близкое расположение нескольких соединительных гаек 105 делает чрезвычайно
сложной регулировку отдельных гаек.
Более того, само использование ниппеля вызывает возражения, поскольку оно ограничивает размер
отверстия внутри соединения, тем самым ограничивая поток жидкости через него.
Целью данного изобретения является предоставление средств для преодоления трудностей, указанных выше
(115 421,267).
Изобретение представляет собой муфту для труб, включающую в себя соединительный элемент с резьбовым
соединением с концом одной из труб, позволяющим прижимать конец этой трубы либо непосредственно к
соседнему концу второй трубы, либо к уплотнительной шайбе, расположенной между концами двух труб, и
болты, ввинченные в этот соединительный элемент, головки которых могут зацепляться за дополнительный
соединительный элемент, свободно установленный на второй трубе. При этом конструкция такова, что
затягивание муфты путем завинчивания болтов сопровождается исключительно осевым перемещением труб,
и что размер отверстий в трубах не ограничен соединительными элементами, которые расположены снаружи
труб.
Прилагаемый чертеж представляет собой поперечный разрез муфты для труб в соответствии с
изобретением.
При реализации изобретения, как показано на чертеже, труба 1, соединенная с гибким трубопроводом 1a,
имеет на своем свободном конце патрубок 2, в который вставляется конец другой трубы 3, с которой должна
быть соединена труба 1.
Соединительная пластина 5, расположенная непосредственно за выступом 4, образованным гнездом 2,
соединяет трубу 1, через отверстие 6 в средней части которого проходит труба 1, а по обе стороны от трубы 1
соединительная пластина имеет два дополнительных отверстия 7, через каждое из которых свободно
проходит винт 8, головка которого упирается во внешнюю поверхность соединительной пластины 5.
Стержень каждого из болтов входит в резьбовое соединение с дополнительной соединительной пластиной 9,
которая снабжена резьбовым отверстием 10, входящим в соединение с соответствующей резьбовой частью
11 на конце трубы 3. Соединительная пластина 9 также снабжена рядом со своей средней частью
углублением 12 для размещения конца раструба 2 на трубе 1.
Изначально, то есть когда концы двух труб разъединены, болты 8 не входят в зацепление с резьбовыми
отверстиями в соединительной пластине 9, и соединительная пластина 5 свободно скользит по трубе 1, в то
время как соединительная пластина 9 находится в положении, когда она входит в зацепление с резьбовой
частью 11 на другой трубе 3.
Для соединения двух труб Dipes, раструбный конец трубы 1 выравнивается с резьбовым концом трубы 3,
после чего болты 8 вставляются через отверстия 7 в соединительной пластине 5 и частично входят в
резьбовые отверстия в соединительной пластине 9. При одновременном вращении обеих соединительных
пластин на 70 градусов по часовой стрелке, благодаря резьбовому зацеплению между пластиной 9 и концом
трубы 3, пластина 9 втягивается вдоль соответствующей трубы 3, в результате чего пластина 5 проталкивает
гнездо 2 75 на трубе 1 дальше на конец трубы 3. После того, как таким образом установлено надежное
соединение, болты 8 плотно завинчиваются с помощью гаечного ключа или отвертки, прижимая две
соединительные пластины 80 друг к другу, что приводит к заклиниванию резьбы на соединительной пластине
9 с резьбовой частью 11 на конце трубы 3, так что вся муфта жестко 85 предотвращается от вращения
относительно труб.
Следует отметить, что при такой конструкции устраняются дефекты, обычно возникающие из-за
использования ниппелей и накидных гаек, поскольку очевидно, что никакая вибрация гибкого трубопровода не
может привести к ослаблению соединения между двумя трубами, и в то же время, благодаря отсутствию
ниппеля в соединении, диаметр трубы остается равномерным по всей длине, так что вблизи соединения
отсутствуют сужения, препятствующие потоку жидкости через трубы. 100 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1933 года. № 8287/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования клапанов или относящиеся к ним. Я, П. Ар Карпентер, проживающий по адресу:
Восточный бульвар Джексона, 14, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что суть данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам поворотного пробкового типа и, в частности, к
усовершенствованной форме клапана с пробкой без смазки.
Данная технология относится к описанию поворотных пробковых клапанов, в которых смазка вводится под
давлением на седло или контактирующие поверхности корпуса пробкового клапана и его седла с целью
подъема пробки с седла под действием давления смазки на контактирующих поверхностях клапана и его
седла, что позволяет распределить смазку тонкой пленкой по этим контактирующим поверхностям, так что в
клапанах такого типа клапан, находясь в трубопроводе и под ним, При воздействии агрессивных жидкостей
устройство не будет заедать ни в открытом, ни в закрытом положении, а будет оставаться практически
свободным в работе в любое время. Было установлено, что возникают трудности с подачей смазки на
контактирующие поверхности в клапанах больших типов, а также что недостаточное давление в корпусах
клапанов препятствует адекватной смазке седловых поверхностей и недостаточно для подъема клапана с
седла.
Одной из целей данного изобретения является создание усовершенствованной формы смазываемого
поворотного пробкового клапана, в котором всегда имеется достаточное давление для подъема пробкового
клапана с его седла и для распределения смазки по контактирующим поверхностям клапана и его седла, и в
котором подъем клапана с его седла не зависит от какой-либо вертикальной составляющей давления (или
скорости) в смазочных канавках, предусмотренных на контактных поверхностях между клапаном и его седлом.
Одной из целей данного изобретения также является создание конструкции клапана поворотного типа,
который может быть легко применен в стандартных трубопроводах, и в котором особенности изобретения
могут быть включены в стандартный тип клапана без существенных изменений в конструкции и внешнем
виде; а также создание клапана указанного типа, в котором может использоваться однослойное уплотнение
60, которое может быть легко и удобно заменено без опасности вырывания клапана из корпуса во время
эксплуатации.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается клапан поворотного пробкового типа, имеющий
клапанный элемент в корпусе клапана; предусмотрена камера или резервуар на конце клапанного элемента,
содержащий смазку под давлением 70 для перемещения указанного клапанного элемента относительно его
седла, и средства для подачи смазки под давлением из указанной камеры или резервуара к контактирующим
поверхностям клапанного элемента и корпуса клапана. 75 Предпочтительные конструктивные варианты
осуществления настоящего изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез вдоль оси поворотного пробкового клапана,
демонстрирующий один из вариантов осуществления данного изобретения; и Рисунок 2 представляет собой
вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий модифицированный вариант изобретения.
Теперь обратимся более подробно к чертежу 85 и сначала к рисунку 1. На нем изображен клапан 5, который
для наглядности открыт в верхней части, как показано на чертеже, и закрыт в нижней части, как показано на
рисунке 6. Корпус имеет внутреннее отверстие 90°, образующее коническое седло клапана 7, которое
простирается от нижней части корпуса до верхней части, как показано на чертежах. Корпус снабжен каналом
для жидкости, поток через который регулируется отверстием 7a в клапанном элементе 13.
Больший конец корпуса ограничен увеличенным кольцевым фланцем 8, предназначенным для размещения
множества крепежных винтов 9, которые проходят через фланец 10 кольцевой пластины 11, поддерживающей
сальник и удерживающей клапан. Опорная пластина 11 сальника выступает в верхний открытый конец
корпуса, образуя упор 105, который перекрывает расширенный конец 421,268 12 конического клапанного
элемента 13, который предназначен для плотного и надежного соединения с седлом клапана 7.
Запорный элемент клапана 13 снабжен штоком 14, который выступает через сальник 1.5 и за его пределы,
причем последний находится в резьбовом соединении, как показано на рисунке 16, с пластиной 11,
удерживающей и поддерживающей сальник. Сальник 15 входит в зацепление с уплотнением 17, и этот
сальник снабжен упорным элементом 18, который выступает в дугообразное углубление 19, выполненное в
штоке 14 для ограничения вращательного движения элемента пробкового клапана. Деталь 17 упругая и под
воздействием сжатия, создаваемого сальником 15, плотно удерживает клапан в его седле.
Штопор 14 снабжен камерой (20), содержащей смазку, в которую ввинчен компрессионный винт 21 для
создания давления внутри контейнера со смазкой. На внутреннем конце камеры 20 я предпочтительно
устанавливаю обратный клапан 22, и таким образом камера 20 сообщается с радиальными каналами 23 и 24,
которые, в свою очередь, сообщаются с продольными каналами 2 и 26, проходящими по обе стороны от
свободного прохода 7a и через клапанный элемент, сообщаясь с резервуаром 28, содержащим смазку,
образованным нижней стенкой 6 корпуса 5 и прилегающим концом запорного клапана, так что смазка,
введенная в камеру 20 3.5 в достаточном количестве, в конечном итоге заполнит резервуар 28.
Таким образом, смазка, подаваемая в подвал 28, в свою очередь (смазка) распределяется по поверхностям
контакта клапана при его открывании с помощью двух или более продольных канавок 29 и 30, которые для
целей рисунка 1 показаны постоянно сообщающимися с подвалом 28, как указано на 31, 31. Эти канавки 29 и
30 могут быть выполнены либо в клапане, либо в седле клапана, либо и в клапане, и в седле клапана, и на
своих концах, удаленных от подвала 28, они сообщаются с кольцевыми канавками 32 и 33, которые могут
быть выполнены либо в клапанном элементе, либо в седле клапана, либо и в клапанном элементе, и в седле
клапана. Канавки 32 и 33 прерываются, и их концы перекрываются, как показано на рисунке 34.
Изобретение, показанное на рисунке 1, работает таким образом, что когда подвал 28, каналы 25, 26 и камера
смазки 20 полностью заполнены смазочным материалом, содержащийся в нем смазочный материал может
быть помещен под давление путем завинчивания соединительного винта 21, который создает давление
смазочного материала в подвале 28, тем самым отделяя клапан от его седла. Таким образом, смазка будет
(проникать) через канавки 29 и 30 к поверхностям контакта клапана с его седлом, при этом часть смазки
распространится на окружные канавки 32 и 33 70, что еще больше ускорит распределение смазки по
посадочным поверхностям.
Площадь контакта смазки с меньшим концом запорного клапана приводит к аксиальному перемещению
запорного клапана 75 относительно его седла, то есть, как обычно говорят, к подъему запорного клапана с его
седла, что позволяет ввести смазку между контактирующими поверхностями. 80 Обращаясь теперь к форме
изобретения, показанной на рисунке 2, можно заметить, что структура клапанного элемента практически
идентична показанной на рисунке 1, и поэтому описание 8.5 всей структуры на рисунке 2 повторять нет
необходимости. Достаточно отметить, что различие в форме изобретения, показанного на рисунке 2, по
сравнению с изобретением, показанным на рисунке 1, заключается, в частности, в наличии дополнительного
набора сквозных канавок, обозначенных цифрами 35 и 36, расположенных рядом с меньшим концом
запорного клапана, и в том, что канавки 29A и 30A не находятся в постоянном сообщении с подвалом 28, а
заканчиваются, не сообщаясь с подвалом 28, как показано цифрами 36a и 37.
Однако, когда клапан, как говорят, поднимается со своего седла, смазка вытекает из камеры 28 в канавки 29А
и 30А благодаря установлению связи с этими канавками в этот момент.
В обоих представленных вариантах осуществления следует отметить, что проводящее смазку средство
образует практически непрерывную цепь смазки и, таким образом, практически полное уплотнение вокруг
отверстия или отверстий клапана, и расположено таким образом, что содержащаяся в нем смазка никогда не
контактирует с жидкостью, регулируемой клапаном.
Из вышеизложенного следует, что резервуар для смазки 28 служит главным образом для того, чтобы поднять
пробку 115 с ее седла, позволяя подавать смазку под давлением на контактные поверхности пробки и ее
седла, обеспечивая тем самым равномерное распределение смазки по контактным поверхностям клапана и
корпуса. Конструкция позволяет многократно менять смазку в резервуаре 28 и на седловых поверхностях, а
также предотвращает высыхание или засорение содержимого этого резервуара и, кроме того, предотвращает
скопление жидкостей, например кислот, из трубопровода в этом месте, что часто происходит в известных мне
устройствах, описанных в предшествующем уровне техники.
421,268 имеет опору в виде закрытой нижней стенки.
Кроме того, благодаря относительно большой площади контакта, подверженной давлению смазки в этой
точке, всегда оказывается достаточное усилие для осевого перемещения клапана с целью, описанной выше.
Следует отметить, что корпус клапана в обоих описанных вариантах исполнения может иметь более одного
канала для жидкости, а заглушка может иметь более одного отверстия для взаимодействия с указанными
каналами с целью регулирования потока жидкости через клапан.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421269A
[]
Я,, 7 / рб и,
ИЗМЕНЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8
Законов о патентах и промышленных образцах от 407 до 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 6 апреля 1932 года.
421,269 м' q. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1933 года. № 10371/33.
Полная спецификация принята: декабрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ) Усовершенствования в обработке битума, смолы, дегтя
различного происхождения и их смесей. Я, ЭЖЕН И. РУО, гражданин Французской Республики, из
Пон-дю-Шато (Пюи-де-Дем), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В течение
нескольких лет углеводородные системы, состоящие из смесей каменноугольной смолы (или дегтя,
извлеченного из угля) и битума (или асфальта), использовались в качестве агломерантов, в частности, для
строительства и обслуживания дорог, в которые впоследствии могут быть включены вещества, известные как
«пластифицирующие» вещества, предназначенные для обеспечения прочности дорожного полотна в
холодные периоды зимнего сезона. Указанные смеси могут наноситься на дорожное полотно при
сравнительно низких температурах (от 70 до 100 градусов Цельсия), если они используются в виде водных
эмульсий типа «вода, диспергированная в углеводородной системе», то есть в виде систем, высокая вязкость
которых препятствует их механическому нанесению, например, распылению, диспергированию струями или в
виде листов и т. д., и, в общем, их нанесению в виде очень тонких слоев.
Кроме того, указанные эмульсии чаще всего нестабильны по своей природе, то есть они выпадают в осадок и
«выделяют» 3,5% избыточной воды, содержащейся в них, после нанесения на дорожное полотно; посыпка
гравием и укатывание, которые обычно следуют за нанесением, еще больше ускоряют это «выделение».
Целью настоящего изобретения является усовершенствование процессов получения водных углеводородных
систем или эмульсий, содержащих каменноугольную смолу или битум, смолу или битум из бурого битума,
сланца или древесины, природный или искусственный битум или асфальт, смеси этих различных веществ и
продуктов их переработки — углеводородных систем, которые могут быть использованы для агломерации
всех веществ и для гидроизоляционного покрытия всех поверхностей, и в частности для строительства,
укрепления и обслуживания дорог, — с целью получения углеводородных продуктов или «систем», которые
при низких температурах представляют собой водные эмульсии типа «вода, диспергированная в
углеводородной системе», стабильные при любых условиях, сохраняющие пластичность и не проявляющие
хрупкости даже под воздействием очень сильного холода, и которые немедленно и полностью прилипают ко
всем каменным элементам дороги, будь то влажные или сухие, сохраняя при этом свои свойства при
температуре, при которой они используются. Температура варьируется в зависимости от желаемой цели (от
40°C до почти 100°C), что обеспечивает такую текучесть, благодаря которой распространение
углеводородной системы может быть очень легко осуществлено с помощью соответствующего механического
оборудования, в виде тонких или толстых слоев по желанию.
Согласно изобретению, предлагается способ получения водных эмульсий, в которых вода диспергируется в
природном или искусственном битуме или асфальте, характеризующийся смешиванием битума или
асфальтовой смолы или битума из угля, бурого угля, сланца или древесины, которые содержат фенольные
компоненты, и последующим включением в смесь с мылами или без них количества воды (не более 30% от
смеси), содержащей щелочное вещество, способное реагировать с фенольными компонентами, при этом вся
или часть воды, диспергированной в эмульсии, растворяется в массе и остается растворенной независимо от
температуры использования эмульсии.
Эта текучесть достигается в соответствии с изобретением путем использования подходящего, как правило,
небольшого количества вещества или смеси веществ, более подробно описанной ниже, которое вызывает
либо своим собственным действием, либо после реакции с определенными составляющими частями
углеводородной системы частичное или полное растворение воды, содержащейся в указанной системе, при
температуре, при которой используется система. Растворение эмульсионной воды в массе является полным
или частичным в зависимости от относительного количества воды и фенольных производных, содержащихся
в системе. Эти фенольные соединения могут полностью или частично присутствовать в вводимых
углеводородных продуктах. Настоящее изобретение не касается получения известных эмульсий типа «масло
в воде», образующихся просто путем использования известным способом обычных щелочных мыл и воды.
В качестве примера щелочных материалов, которые будут реагировать с фенольными компонентами
эмульсий, можно упомянуть щелочные или щелочноземельные основания, к которым дополнительно могут
применяться основания магния или алюминия.
Флуоресцентные свойства этих оснований, особенно небольшого количества аммиака, едкого калия или соды,
извести или алюминиевого осадка, весьма примечательны в присутствии систем, содержащих смолу и битум,
полученные из угля, бурого угля, сланцевой древесины.
В дополнение к осуществлению изобретения в качестве материалов, обеспечивающих стойкость
эмульгирующей воды в виде очень мельчайших капель (т.е. диаметром порядка 0,001 миллиметра или даже
меньше), может использоваться другое эмульгирующее или стабилизирующее вещество, такое как: щелочные
карбонаты и силикаты, мыла, растительный или животный клей, гуматы, растворимый крахмал или
аналогичные продукты, используемые по отдельности или в виде смеси.
При осуществлении изобретения могут быть включены вещества, предназначенные для предотвращения или
замедления замерзания мельчайших капель воды, диспергированных в массе углеводородного продукта.
Для этой цели могут использоваться вещества, добавляемые в углеводородную систему для предотвращения
ее старения (антиоксидантные вещества, такие как аминоспирты, аминофенолы и подобные вещества), а
также вещества, образующиеся в результате реакции между определенными составляющими частями
углеводородной смеси и корректирующими веществами, добавляемыми в соответствии с изобретением и
обладающими свойством растворимости в воде.
Кроме того, заявитель установил, что присутствие вышеупомянутых крайне мельчайших капель действует как
«наполнитель» и придает готовому продукту высокую пластичность при всех температурах, а также
повышенную механическую смолистость, когда капли воды находятся в жидком состоянии или когда они
замерзли.
При осуществлении изобретения возможно включение в обрабатываемые вещества любых других веществ,
способных воздействовать на их механические свойства и текучесть (сера, каучук, различные масла,
инертные вещества в порошкообразной форме, особенно известковые вещества, асфальтовый порошок,
порошок, полученный при дроблении или измельчении, щебень и пыль от ископаемого топлива, порошок из
битуминозного или небитуминозного сланца, остатки от перегонки сланца, измельченный сланец, мелкий
песок, глина, каолин, древесные опилки, пробковая пыль и т. д., или же минеральные, растительные или
животные волокна, тканые или нетканые).
Настоящее изобретение также касается новых промышленных продуктов, которые представляют собой
углеводородные системы, полученные описанным здесь способом. Указанные системы в основном
характеризуются тем, что они прилипают к влажным поверхностям и отлично противостоят самым сильным
дождям, не разрушаясь, даже тем, которые выпадают сразу после их нанесения. Они также позволяют очень
легко обволакивать любой гравий и щебень, сухой или несухой, нагретый или нет. Для облегчения адгезии и
проникновения вышеупомянутых углеводородных продуктов, полученных в соответствии с изобретением, в
поры и межчастичные пространства систем, подлежащих покрытию или агломерации, конечно же, возможно
введение в эти продукты таких веществ, как смолы, животные или растительные масла и смазки, остатки от их
производства, очистки или перегонки, высшие моно- и полиспирты и их эфиры, производные камфоры и ITG,
галогенкетоновые соединения и аналогичные продукты.
Ниже приведены примеры, которые являются показательными, но никоим образом не ограничивают область
применения, составов различных углеводородных систем, приготовленных в соответствии с изобретением:
115 а) Газодобывающая смола с низким содержанием летучих веществ - - 100.
Битум - - - - 20.
Вода - - - 30.
Каустическая сода - - - 2,5 120 Безводный карбонат натрия 1.
В приведенном выше примере смола-производитель доводится до температуры около 70°C и подается в
смесительный аппарат. Битум нагревают до температуры 100-110°C и смешивают с вышеупомянутым
производственным битумом. Затем во вспомогательном сосуде готовится смесь воды, едкого натрия и
карбоната натрия в пропорциях, указанных выше (130 421,269). Этот раствор доводят до температуры около
80 °C и, перемешивая, вводят в смесь смолы и битума, приготовленную, как описано выше. Перемешивание
продолжается несколько минут. б) Дистиллированный коксовый деготь для дорожного строительства - - - 100.
Битум - - - - 20.
Измельчённый карбонат извести 40.
Вода - - - - 25.
Едкий калий - - - 2.
Щелочное мыло - - - 0,5 Силикат калия - 0,8 В примере (б) выше смесь коксовой смолы и битума готовится как
в примере (а), затем к ней при перемешивании добавляют измельченный карбонат кальция, а затем,
продолжая перемешивание, добавляют раствор, содержащий воду, едкий калий, щелочное мыло и силикат
калия, который готовится как в примере (а).
c) Каменноугольная смола из 2,5 непрерывных ретортов, обезвоженная - - 100.
Битум - - - - 20.
Натуральный асфальтовый порошок - 60.
Каустическая сода и карбонат натрия или ацетат натрия 3,5 Вода - - - - 30.
Принцип работы этого примера аналогичен принципу работы примера (б), где асфальтовый порошок
заменяет карбонат извести.
d) Дисперсная угольная смола - - 100.
Битум - - - - 150.
Калий и карбонат калия - - - - 2,5 Аммиачное мыло - - - 1.
Вода - - - - 50.
Принцип работы этого примера аналогичен принципу работы примера (а): аммиачное мыло, калийная соль и
карбонат калия растворяются в воде.
e) Каменноугольная смола - - - - 100.
Битум - - - - 100.
Сланцевая пыль - - - 50.
Сода и карбонат натрия 3.
Стеариновая смола - - - 2.
В этом примере стеариновая смола смешивается со смолой и битумом, приготовленными так же, как и в
предыдущих примерах. Добавляют измельченный сланец, помешивая горячую смесь смолы и битума, и
операцию завершают добавлением соды и карбоната натрия, как указано выше.
Для того чтобы сделать вышеупомянутый процесс более экономичным, условия производства могут быть
изменены с учетом конкретных обстоятельств и сведены к минимуму затраты на упаковку и транспортировку.
Таким образом, согласно изобретению, станет возможным приготовление на заводе концентрированной
смеси, состоящей, например, из одного из следующих составов: f) Битум - - - 100.
Каменноугольная смола из непрерывных ретортов - - - - 25.
Вода - - - - 10.
Едкие щелочи и щелочные карбонаты - - - 6.
г) Битум - - - - 100.
Измельчённые минеральные вещества - - - - - 80.
Каменноугольная смола из непрерывных ретортов - - - - 50.
Вода - - - - 20.
Едкие щелочи и щелочные карбонаты - - 8.
Последние упомянутые примеры (f) и (g) подготовлены аналогично примерам (a) и (b).
h) Битум - - - - 100.
Дистиллированная каменноугольная смола (для дорожного строительства) - - - - 20.
Легкое угольное топливо - - 5.
Вода - - - - 10.
Соседние файлы в папке патенты