Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10799
.pdf
11.5 В раствор, состоящий из 30 частей спирта и 100 частей анилина, при охлаждении вводят определенное
количество натрия. Как только натрий полностью растворится, при перемешивании небольшими порциями
добавляют 10 частей продукта конденсации, получаемого из бензоил-1-бром-8-азабензантрона и
1-амино-5-бензоиламиноантрахинона; смесь нагревают в течение 3 часов до 170 градусов Цельсия, затем
охлаждают и разбавляют водой. Добавляют разбавленную соляную кислоту, удаляя растворитель, а
выпавший в осадок продукт реакции фильтруют под вакуумом. Это порошок оливково-зеленого цвета,
который при растворении в серной кислоте приобретает зеленоватый оттенок желчи, а также дает
темно-фиолетовый и насыщенный желтовато-оливковый красители с превосходной стойкостью.
Вместо этилата натрия можно использовать другие безводные конденсирующие агенты, например,
соединение анилина натрия или амид натрия.
Аналогичным образом могут быть конденсированы и другие продукты конденсации Bz.1 - галоген - 8 -
азабензантрона и аминоантрахинонов, содержащих ароиламиновую группу, при этом ароильная группа
сохраняется в продукте.
ПРИМЕР 25.
части имида из одной молекулярной доли Bz-1-бром-Bz-3-азабензантрона (полученного бромированием
Bz3-азабензантрона в нитробензоле в присутствии йода; указанный Bz3-азабензантрон может быть получен
следующим образом: фенилэтиламин конденсируется с орто-толуилкарбоновой кислотой хлоридом.
Образовавшийся продукт конденсации затем обрабатывается пентоксидом фосфора в присутствии
тетрагидронафталина, в результате чего образуется альфа(орто-толил)-ди-гидроизохинолин. Затем это
соединение дегидрируют, пропуская его через железную трубку при температуре около 700 градусов Цельсия,
и превращают путем окисления хромовой кислотой в бензо-3-азабензантрон, который образует желтые
игольчатые кристаллы и плавится при 186 градусах Цельсия. В расплав, полученный нагреванием 200 частей
едкого калия и 160 частей спирта, при температуре около 145 градусов Цельсия при перемешивании вводят
одну молекулярную долю альфа-аминоантрахинона. Как только неизмененный исходный материал перестает
присутствовать, дальнейшая обработка np осуществляется в соответствии с Примером 1.
Полученный продукт растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая ему желтовато-зеленый
цвет, и образует синюю массу с красноватым оттенком, обладающую насыщенными темно-сине-зелеными
оттенками и превосходной стойкостью.
Нагревая имид, полученный из одной молекулярной доли бензол-1-бром-бензол-3-азабензантрона и одной
молекулярной доли альфа-аминоантрахинона в концентрированной серной кислоте при температуре от 1830
до 1400 градусов Цельсия до тех пор, пока зеленая окраска раствора не сменится на коричневую, получают
продукт конденсации, из которого получают краситель, окрашивающий хлопок в желтые оттенки.
Нагревая имид, полученный из одной молекулярной доли Bz-1-бром-Bz-3-азабензантрона и одной
молекулярной доли 1-амино-5-диметиламиноантрахинона, с спиртовым раствором гидроксида калия,
получают продукт конденсации 80, из которого получают краситель для хлопка серых оттенков.
Соответствующий продукт конденсации из одной молекулярной доли 1-амино-5-бензоиламиноантрахинона и
одной молекулярной доли 85% Bz-1-бром-Bz3-азабензантрона дает краситель для хлопка серых оттенков,
используемый в кубовой окраске. Краситель, получаемый обработкой этого продукта конденсации
бензоилхлоридом, придает ему оливковый оттенок. 90 Если конденсацию последнего имида провести с
алкоголатом натрия в присутствии анилина или с анилидом натрия, получают краситель, который также
окрашивает хлопок в оливковые оттенки. 95 При нагревании имида, полученного из одной молекулярной доли
дибром-Bz-3-азабензантрона и двух молекулярных долей альфа-аминоантрахинона, а также имида,
полученного из одной молекулярной доли Bzl-бром-Bz-3-азабензантрона и одной молекулярной доли
5-амино-1,9-антрапиримидина, в спиртовом растворе гидроксида калия до температуры примерно от 170 до
180 градусов Цельсия в каждом случае, получают продукты реакции серого цвета.
ПРИМЕР 26.
Части продукта конденсации, полученного из одной молекулярной доли 110 Bz-1-бром-Bz-3-азабензантрона и
одной молекулярной доли пиразолантрона, нагревают в течение нескольких часов примерно до 145 градусов
Цельсия в расплаве, содержащем 150 частей едкого калия и 120 частей 115 спирта, при перемешивании. Как
только неизмененный исходный материал перестает присутствовать, масса обрабатывается обычным
способом. В результате реакции образуется темно-фиолетовый порошок, который 120 растворяется в
концентрированной серной кислоте, придавая ему зеленую окраску и образуя сине-зеленый кубовый
краситель, окрашивающий растительные волокна в фиолетовые оттенки с превосходной стойкостью. 125
Образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2(5) Законов, и эти образцы были подготовлены
следующим образом: ОБРАЗЕЦ А.
1
Часть Bzl-метокси-5-азабензантрона, полученного из Bzlгидрокси-5-азабензантрона (полученного обработкой
2-аминонафтален-3-гидрокси-6-сульфоновой кислоты глицерином в присутствии окислителя и
концентрированной серной кислоты и сплавлением образовавшейся
2(N)-1-пиридинонафтален-3-гидрокси-6-сульфоновой кислоты с едким калием) путем обработки его
метиловым эфиром пара-толуолсульфоновой кислоты в присутствии трихлорбензола нагревают со смесью 5
частей едкого калия и 4 частей бутанола при температуре от 150 до 160 градусов Цельсия до тех пор, пока
отобранный образец не станет легко растворимым, что происходит примерно через 2-3 часа. Затем расплав
разбавляют водой, пропускают через суспензию воздух для осаждения любой присутствующей в ней части
красителя в виде лейкосоединения, после чего краситель отфильтровывают под вакуумом, промывают до
нейтральной реакции и превращают в пасту. Этот краситель окрашивает растительные волокна в
красно-фиолетовые оттенки из сине-фиолетовой ванны.
SAMrLE B. 1 часть Bzl.51-антрапиримидиламино5-азабензантрона (полученного обработкой
Bzl-гидрокси-5-азабензантрона пентахлоридом фосфора и конденсацией образовавшегося
Bzl-хлор-5-азабензантрона с 5-амино-1,9-антрапиримидином в присутствии нафталина, карбоната калия и
небольшого количества оксида меди при температуре от 200 до 210 градусов Цельсия) нагревают с 5 частями
едкого калия при 145 градусах Цельсия в течение 2 часов. После обработки способом, описанным в Образце
А, получают краситель, который растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая ему синий
оттенок, и который окрашивает растительные волокна в серо-оливковые оттенки из темно-фиолетового
раствора.
ОБРАЗЕЦ С.
5 Часть продукта конденсации, получаемого кипячением смеси, состоящей из 23,7 частей
бензоил-гидрокси-5-азабензантрона, 500 частей нафталина, 23,8 частей 1,5-диаминоантрахинона, 20 частей
карбоната калия и 20 частей пентоксида фосфора в течение от 20 до 25 часов, вводят при перемешивании в
смесь, состоящую из 25 частей едкого калия и 20 частей этанола при температуре от 130 до 135 градусов
Цельсия. Смесь нагревают до 140 градусов Цельсия в течение 2 часов. Затем, одновременно с отгонкой
этанола, его нагревают в течение 1 часа при температуре от 200 до 220 градусов Цельсия.
После охлаждения масса обрабатывается в ()0 способом, описанным в разделе Образец А.
Полученный таким образом краситель представляет собой темно-серый порошок, который окрашивает
растительные волокна в серые оттенки из фиолетово-черной ванны.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7582/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования, касающиеся укупорочных машин. Я, П. Оль Винтенбергер,
гражданин Франции, проживающий в Сабль-сюр-Сарт, Сарта, Франция, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к укупорочным машинам для бутылок, в которых держатель бутылки надежно
фиксируется во время вставки пробки в бутылку, а укупорочный поршень перемещается в рабочее положение
во время сжатия пробки, которую он собирается вдавить в горлышко бутылки.
В известных машинах этого типа бутылкодержатель должен быть предварительно отрегулирован до
заданного значения, в зависимости от высоты бутылки, которую необходимо закупорить пробкой.
Таким образом, в одной из известных машин держатель бутылки поддерживается стержнем, снабженным
клином. Позади последнего расположен второй клин, соединенный с кареткой, которая скользит вдоль рамы
машины и несет поршневой шток. В результате возвратно-поступательного движения каретки второй клин
попеременно блокирует и освобождает первый клин, тем самым попеременно блокируя и освобождая
держатель бутылки. В этой машине отсутствует компенсирующее соединение между бутылкоотбойником и
вторым клином, поэтому для закупоривания 3,5 бутылок разной высоты требуется предварительная
регулировка положения бутылкоотбойника.
В другом известном варианте конструкции держатель бутылки поддерживается стержнем, который
удерживается на желаемой высоте с помощью поперечного рычага, один конец которого функционально
соединен с этим стержнем, а другой — с противовесом. Рычаг расположен таким образом относительно
клина, установленного скользящим механизмом укупорки машины, что во время начальной и неэффективной
части движения указанного механизма рычаг заставляет держатель бутылки перемещаться в заранее
определенное рабочее положение, в котором он затем фиксируется для окончательного или эффективного
движения механизма укупорки.
С помощью этой машины невозможно последовательно закупоривать бутылки очень разной высоты,
поскольку предварительно необходимо отрегулировать бутылкодержатель в соответствии с высотой бутылки,
которую нужно закупорить.
Во многих известных механизмах держатель бутылки поддерживается стержнем, который скользит по грузу,
регулируемому вдоль стержня, и который закреплен на определенной высоте либо с помощью штифта, либо с
помощью болта с крыльчаткой. Вся конструкция представляет собой держатель бутылки, при этом стержень и
скользящий груз поддерживаются с помощью рычага, на конце которого расположен противовес. На этом
втором рычаге клин опирается под собственным весом, и когда рычаг укупорки приводится в действие, этот
клин плотно прижимается к рычагу, так что бутылкодержатель фиксируется, и по мере того, как он продолжает
давить на рычаг укупорки, может происходить операция укупорки.
В других известных устройствах блокировка рычага, на котором установлен противовес, осуществляется с
помощью защелки, которая, как только рычаг закупоривания срабатывает, входит в зубья неподвижного
сегмента.
В этих и других подобных устройствах вертикальное перемещение рычага, поддерживающего
бутылкодержатель, сравнительно невелико, поэтому для закупоривания бутылок разной высоты, особенно
больших и маленьких, необходимо предварительно отрегулировать бутылкодержатель.
Напротив, согласно инструкции, машина позволяет последовательно закупоривать бутылки диаметром от 22
см до 90,38 см, то есть от самых маленьких до самых больших из используемых в настоящее время, без
какой-либо предварительной регулировки бутылкодержателя.
В соответствии с настоящим изобретением и в отличие от известных 95 машин, упомянутых выше, я
предлагаю машину для укупорки бутылок указанного типа, в которой держатель бутылки направляется
вертикально рамой машины и может перемещаться в положения 100, определяемые различной высотой
бутылок, подлежащих укупорке, и в которой блокирующий элемент закреплен на держателе бутылки через
гибкий соединительный элемент, который проходит над выступом 105 на кулачке, который при своем
начальном движении 421,265 421,265 вызывает сжатие вставляемой пробки и который во время такого
движения, благодаря расположению гибкого соединительного элемента, заставляет указанный блокирующий
элемент опускаться вниз, чтобы зафиксировать держатель бутылки в нужном положении, так что при
дальнейшем вращении рычага укупорки, соединенного с указанным кулачком, поршень укупорки вдавливает
пробку в горлышко бутылки, при этом держатель бутылки надежно удерживается от движения вниз.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих, в качестве примера, несколько конструктивных вариантов
изобретения:
На рис. 1 показан вертикальный разрез по оси машины в нерабочем положении; на рис. 2 показан частичный
вертикальный разрез по оси машины, когда бутылка установлена на место, но не зафиксирована; рис. 3 и 4
аналогичны рис.
2
На рисунке 5 показан разрез машины, сначала в неподвижном состоянии бутылки, а затем после
закупоривания; на рисунке 5 — разрез по линии V-V на рисунке 3; на рисунке 6 — разрез по линии VI-VT на
рисунке 4; на рисунках 7 и 8 — виды, аналогичные рисункам.
1 и 4 второго варианта исполнения; на рис. 9 и 10 представлены соответственно горизонтальный разрез по
линии IX-IX и вертикальный разрез по линии X-X на рис.
7'; Рис. 11 представляет собой детальный вид регулируемого опорного устройства держателя бутылок; Рама 1
снабжена пьедесталом 2, который поддерживается ножками 3; указанная рама также снабжена
направляющей 4, по которой полоса 5, прикрепленная к держателю бутылок 6, перемещается вертикально.
Бутылкодержатель 6 постоянно опирается на клюв 7 кулачка 8, который шарнирно закреплен на оси 9 и
подвержен действию пружины 10. К верхней части полосы 5 прикреплен один из концов 11 троса 12, который
проходит по ролику 13, а другой конец этого троса прикреплен к противовесу 15, который перемещается
вертикально в пазу 16, образованном в раме. Ролик 13 может вращаться вокруг штифта, прикрепленного к
кулачку 17.
Кулачок 17 вращается вокруг оси 18 и снабжен рукояткой 19, которая в нерабочем положении упирается в
упор 20 под действием пружины 21. Кулачок 17 воздействует на ролик 22, вращательно закрепленный на
штифте 23, который установлен в компрессоре 24, перемещающемся в направляющих 25, образованных в
стенках 26. Две пружины 27 (см. рис. 6), прикрепленные к пальцам 28 на компрессоре и к пальцам 29 на раме
1, оттягивают компрессор назад, как только отпускается рукоятка 19. Напротив стенки 30 компрессора 24
находится мембрана 31, снабженная полой стенкой 32, так что вместе со стенкой 30 компрессора 24 пробка
диаметром больше диаметра горлышка бутылки, с которой она должна быть сформирована, может быть
сжата между стенками 30 и 32 путем нажатия на рукоятку 19. В результате работы рукоятки 19 пробка также
вдавливается в горлышко бутылки поршнем 33, закрепленным на направляющей 34, которая перемещается
вертикально по направляющим 35, образованным выступами 36 стенок 26.
80 Пружина 37, служащая для возврата поршня 33, установлена вокруг последнего и упирается в элемент 31
и плечо поршня. Нижняя часть элемента 31 имеет углубление в точке 38, чтобы предотвратить застревание
пробки 85 при ее вдавливании в горлышко бутылки.
Операция закупоривания бутылки любой высоты с помощью описанной выше машины выполняется
следующим образом: - 90 Бутылка помещается на держатель бутылки 6 так, чтобы горлышко бутылки
соприкасалось с нижней частью держателя 31. Бутылка удерживается на месте за счет действия пружины 10
на кулачке 8. При нажатии на кнопку 95 для вставки бутылки, полоса 5 опускается вниз, и, таким образом,
противовес 15 поднимается вверх. Между компрессором 24 и элементом 31 помещается пробка, после чего
рукоятка 19 поворачивается вниз на 100 градусов. D) Во время движения рукоятки кулачок 17 вращается
вокруг своего фиксирующего штифта 18, и таким образом ролик 13, а также противовес 15 перемещаются
вниз, а компрессор 24 приближается к элементу 31. В определенный момент противовес 15 ударяет по
кулачку 8 (рис.
3)
и делает носителя бутылки неподвижным. При дальнейшем натяжении ручки 19 пробка сжимается до
диаметра, меньшего, чем у горлышка бутылки, после чего ручка прижимается к направляющей 34 поршня 33,
так что бутылка, наконец, закупоривается пробкой. Рукоятка, если ее оставить в свободном положении,
возвращается в исходное положение под действием пружины 21. В ходе этого движения кулачок 17
вращается вокруг своего штифта S18, и ролик 13 перемещается вверх, притягивая за собой трос 12 и тем
самым поднимая противовес 15 (120). Теперь, нажав на выступ 7 кулачка 8, можно повернуть его и вынуть
бутылку.
Во второй конструкции, показанной на фиг. 7 и 8, держатель бутылки 6 снабжен снизу блоком 39, который
направляется вертикально ребрами 40, расположенными на передней части боковых сторон рамы 1. Задняя
часть блока 39 выполнена с наклонной поверхностью 41, обращенной к 130 421,265, на которой опирается
передняя поверхность 42 клина 43, который предпочтительно облегчен (выдолблен) углублениями и на
котором расположены два штифта 44, каждый из которых может перемещаться в направляющих 45, слегка
наклоненных к горизонтали и выполненных в боковых сторонах рамы 1 (см. рис. 9). Клин 43 имеет заднюю
поверхность 46, к которой прилегает наклонная поверхность 47 противовеса 48, который направляется
вертикально ребрами 49, расположенными на задней части боковых сторон рамы 1. К блоку 39 держателя
бутылки 6 надежно прикреплен один из концов зубчатой цепи 50, которая проходит через зубчатое колесо 51,
расположенное под кулачком 52, посредством рамы 53. Другой конец цепи 50 крепится к противовесу 48 с
помощью рым-болта 54 и двух стопорных гаек 56 и 57.
Этот способ крепления позволяет регулировать натяжение цепи 50 до желаемого значения. Над звездочкой
51 установлен защитный кожух 58, предотвращающий соскальзывание цепи с зубьев звездочки 51. Как и в
первой конструкции, кулачок 52 снабжен рабочим рычагом 19, который, благодаря пружине 21, обычно
опирается на упор 20. С каждой стороны рамы 1 выполнен вертикальный направляющий элемент 59, в
котором ось ролика 60 приспособлена для скольжения, получая вертикальное перемещение через паз 61
соответствующей формы, образованный в кулачке 52. В пазу 61 также расположен ролик 62, установленный
между двумя стенками 63 компрессора 24, который постоянно направляется направляющими штифтами 64,
расположенными таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в направляющих 65,
выполненных в боковых сторонах рамы 1 (см. рис. 6). Нижняя часть паза 61 управляет вертикальным
перемещением звездочки 51 посредством ролика 60 и рамы 53. Ось иоллер 60 опирается на направляющие
59 по бокам рамы 1.
Винт 66, предназначенный для взаимодействия с удлинителем 67 элемента 31, позволяет точно регулировать
глубину вставки пробки. На одной из сторон рамы 1 выполнены три отверстия 68, 69 и 70, расположенные по
дуге окружности, центром которой является неподвижный болт 71, снабженный головкой 72 (см. рис. 11). На
болте 71 вращается кольцо 73, на котором закреплен штифт 74, расположенный таким образом, что его
можно по желанию вставлять в любое из отверстий 68, -9 или 70.
Между головкой 72 и кольцом 73 расположена пружина 75, которая стремится удерживать штифт 74
вставленным до упора.
Отверстия 68 и 70 полностью пронизывают боковую часть рамы 1, позволяя штифту 74 пройти через выступ
настолько, чтобы ограничить движение держателя бутылки. Отверстие 68 предназначено для обычных
бутылок, а отверстие 70 — для литровых бутылок.
Отверстие 69, которое не проходит через боковую часть рамки 1, делает штифт 74 неработоспособным и в
этом положении позволяет последовательно закупоривать пробками бутылки любого типа.
Закупоривание бутылки любой высоты 70 с помощью машины, воплощающей эту вторую форму конструкции,
осуществляется следующим образом. Штифт 74 вставляется в отверстие 69, и бутылка помещается на
держатель бутылки 6 путем надавливания на держатель 75 вниз до тех пор, пока горлышко бутылки не
застрянет в углублении 38. В этот момент передняя грань 42 клина 43 соприкасается с задней гранью 41
блока 39 держателя бутылки 6. При вращении рукоятки 19 опускается звездочка 51, а также противовес 48,
который останавливается между задней поверхностью 46 клина 43 и ребрами 49 рамы 1. Таким образом,
держатель бутылки 85 обездвижен, бутылка не может опуститься ниже, и пробка сжимается между элементом
31 и стенкой 30 компрессора 24, который перемещается вперед под действием кулачка 52. Когда рукоятка 19
(90°) опущена до тех пор, пока винт 66 не коснется выступа 67 элемента 31 (см. рис. 8), пробка вдавливается в
горлышко точно на требуемую глубину в соответствии с положением регулировочного винта 66. 5 Когда
рукоятка 19 отпущена, кулачок 52 поворачивается вокруг штифта 18 под действием пружины 21 до тех пор,
пока не упрется в упор 20.
Одновременно с этим 100-я звездочка 51 снова поднимается, подтягивает цепь 50 и поднимает противовес
48. Поскольку противовес 48 больше не удерживает клин 43, последний освобождает держателя бутылки,
позволяя тем самым извлечь бутылку. 105 Когда речь идет о закупоривании только определенных бутылок,
штифт 74 вставляется в отверстие 68, для закупоривания только литровых бутылок он помещается в
отверстие 70, и, наконец, когда для закупоривания требуется 110 бутылок различной высоты, штифт 74
помещается в отверстие 69.
Преимущество этого дополнительного устройства заключается в том, что оно существенно сокращает
перемещения бутылочника, когда необходимо закупоривать только литровые бутылки или бутылки других
размеров.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421266A
[]
PE- SCA I ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7635/33.
421,266 Полная спецификация J1 принята: декабрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся четырехтактных двигателей внутреннего сгорания. Я, АЛБХНО БОФМА,
врач, проживающий по адресу: Умбило Роуд, 608, Дурбан, Натал, Южная Африка, натурализованный
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к четырехтактным двигателям внутреннего сгорания и, в частности, к
двигателю, аналогичному описанному в моих патентах №.
346,592, и 372 544.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих заменить два внутренних
зубчатых колеса, упомянутых в этих двух патентах, одним внешним зубчатым колесом, а также средств,
позволяющих изменять степень сжатия двигателя на холостом ходу или во время работы двигателя, средств,
позволяющих осуществлять реверсирование двигателя, средств, позволяющих автоматически регулировать
фазы газораспределения и зажигания в соответствии с изменением положения гипотрохоидальной кривой
при увеличении или уменьшении степени сжатия и при реверсировании двигателя, средств, позволяющих
поддерживать главный вал и коленчатый вал в точке, ближайшей к коленчатому валу, и средств,
позволяющих обеспечить легкий доступ ко всем подшипникам.
Приведенное ниже описание относится к подходящей практической форме аппарата em3.5, воплощающего в
себе особенности изобретения, однако следует понимать, что конкретная конструкция и расположение
описанных частей могут быть существенно изменены или модифицированы без отступления от сущности и
объема изобретения.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 изображен продольный разрез главного вала 16 плоскостью, проходящей
через ось главного вала и шток 76, который приводит в действие опережение или запаздывание клапанов.
На рис. 2 представлен продольный разрез главного вала 16, коленчатого вала 6 и осей холостых колес 72 и
71. На рис. 3 представлено поперечное сечение ведущего поршня 91 коленчатого вала 6 и приводимой в
движение им промежуточной шестерни 72. На рис. 4 представлено поперечное сечение главного вала 16 на
небольшом расстоянии справа от ведущей шестерни 91. На рис. 5 представлен разрез выпускного кулачка 89,
а на рис. 6 — разрез впускного кулачка 90.
На фиг. 7, 8 и 9 показано, как траектория, описываемая шатуном в ведущей шестерне согласно настоящему
изобретению, аналогична основной гипотрохоидальной траектории, описываемой шатуном согласно моему
патенту 345592.
На фиг. 2 цифра 70 обозначает колесо с наружными зубьями, которое закреплено и заменяет собой зубчатые
ободы 8 и 9 с внутренними зубьями, указанные в моем патенте №.
345,592 и 372 544. Это колесо установлено на главном валу 16, но при перемещении с помощью рукоятки 84
оно вращается лишь на 38–42 градуса, удерживаясь в заданном положении в пределах указанных значений.
Эту ручку можно перемещать с помощью соответствующих пазов или с помощью винта и ручки (на рисунке не
показано).
Главный вал 16 предназначен для размещения подшипников оси 73, на которой закреплено колесо 71,
зацепляющееся с зубьями колеса 70, имеющего в три раза больше зубьев, чем колесо 71.
Шатун 15, приводимый в движение шатуном 5, вращает коленчатый вал 6 и колесо 91, которое закреплено на
коленчатом валу с помощью шпонки.
Колесо 91 приводит в движение колесо 72, которое, будучи шпоночным к оси 73, приводит в движение ось и
колесо 71, которое также является шпоночным к оси 73.
Таким образом, это колесо вращается вокруг колеса 70 с наружными зубьями, заставляя главный вал 16
вращаться вокруг своей оси. За два оборота колеса 91 вокруг своей оси колесо 72 совершает четыре оборота
вокруг своей оси, в результате чего колесо 71 совершает четыре оборота вокруг своей оси, так что главный
вал 16 совершает один оборот вокруг своей оси. Шатун 15 коленчатого вала 6 будет описывать кривую,
которая в точности совпадает с гипотрохоидальной кривой. Имеются две втулки: одна 81 слева, на которой
расположен кулачок для привода выпускного клапана с помощью толкателя 18, и другая 82 справа, на которой
расположен кулачок для привода впускного клапана с помощью толкателя 19. Две втулки 81 и 82
удерживаются в продольном положении с помощью выступов или воротников 83, закрепленных на главном
валу, что позволяет им вращаться независимо друг от друга вокруг главного вала, но не скользить вправо или
влево. Под каждой втулкой находится шпонка, входящая в паз 86 (рис. 2), при этом шпонка 87 (рис. 5) для
втулки 81 слева будет занимать угол 190 градусов, а шпонка 88 (рис. 6) для втулки 82 — угол около 10
градусов.
На левой втулке 81 будет установлен кулачок 89, а на правой втулке 82 — кулачок 90. Если две втулки 81 и 82
и соответствующие им кулачки 89 и 90 синхронизированы для движения главного вала 16 вперед таким
образом, что их шпонки, опираясь на упор 80, который установлен на главном валу и имеет кольцевой размах
в 10 градусов, обеспечат правильную синхронизацию клапанов двигателя, то они будут удерживаться в этом
положении за счет трения толкателей клапанов 18 и 19 о втулки и кулачки, которые постоянно вращаются.
Предположим, мы изменим направление движения главного вала 16 на 2,5 градуса. Тогда трение толкателей
клапанов о кулачки будет удерживать втулку 81 для выпускного клапана неподвижной в течение 160 градусов,
а втулку 82 для впускного клапана неподвижной в течение 340 градусов обратного движения главного вала.
После одного полного оборота главного вала 16 мы обнаружим, что соответствующие шпонки 87 и 88 двух
втулок 81 и 82 будут упираться в противоположную сторону упора 3.5 80, удерживаясь в этом положении за
счет трения толкателей клапанов 18 и 19 о кулачки клапанов 89 и 90, и что фазы газораспределения клапанов
станут такими, которые необходимы для обратного вращения двигателя.
Но, переместив рукоятку 84, а вместе с ней и колесо 70, всего на несколько градусов и изменив угол между
осью симметрии кривой и осью цилиндра, камера сгорания уменьшится в размерах, но клапаны и зажигание
будут происходить с задержкой.
Следовательно, необходимо будет найти способы опережения открытия клапанов и зажигания при
увеличении степени сжатия или замедления открытия клапанов и зажигания при уменьшении степени сжатия.
Для получения этого объекта картер 14 (рис. 1) снабжен тремя кулачками 78, расположенными под углом
примерно от 38 до 42 градусов по дуге перпендикулярно главному валу, причем три кулачка расположены на
расстоянии от 82 до 78 градусов друг от друга на одной окружности. В этих трех кулачках 78 первая часть,
составляющая от 19 до 21 градуса, будет наклонена вправо, а другая часть, также от 19 до 21 градуса, будет
наклонена влево, что в сумме составляет от 38 до 42 градусов.
При увеличении степени сжатия путем перемещения колеса 70 с помощью рукоятки 84 на несколько градусов,
стержни 74 будут сдвинуты вправо и переместят кольцевую пластину 75 вправо, что, в свою очередь,
приведет в движение стержень 76, который непрерывно вращается вместе с главным валом 16. Рычаг 77,
также вращающийся вместе с главным валом 16, будет перемещаться стержнем 76 и, поднимая его правую
часть, постепенно откроет пластины шарнира 79 (рис.).
и 6), у которого шарнирный штифт расположен на одной линии 75 с осью главного вала 16. При этом две
части упора 80 на нижней части шарнира 79 (рис. 5 и 6) разойдутся и толкнут шпонки 87 и 88 втулок 81 и 82,
тем самым толкая вперед кулачки 89, 80 и 90 и опережая фазы газораспределения толкателей клапанов 18 и
19.
При изменении направления вращения главного вала 16 клапаны уже будут выдвинуты вперед, поскольку две
части 80 8.5 шарнира 79 открыты, а при уменьшении сжатия путем дальнейшего перемещения колеса 70
назад кольцевая пластина постепенно вернется в исходное положение, и две части 80 шарнира 79 90
закроются, изменяя фазы газораспределения в соответствии с реверсивным движением при исходном
давлении в цилиндре.
Для опережения искры контакты цилиндров этого двигателя будут расположены на главном валу 16 и на
колесе 70, а также будет предусмотрен автоматический механизм для компенсации запаздывания искры при
увеличении или уменьшении давления. 100 При включении реверса двигателя контакты зажигания
необходимо будет повернуть вручную на 180 градусов с помощью соответствующего переключателя.
Механизм поддерживается с правой стороны 10,5 шариковыми или роликовыми подшипниками 8,5, которые
размещены в картере 14.
В случае, если требуется двигатель с количеством цилиндров, кратным трём, вдоль коленчатого вала между
различными его частями можно разместить дополнительные шариковые или роликовые подшипники.
На рис. 3 показано положение шестерен 72 и 91 и валов 73 и 6, а также форма главного вала 16 и положение
шатуна 76 в направлении 11-5. На фиг. 4, представляющей поперечное сечение главного вала 16 на
небольшом расстоянии справа от колес 72 и 91, мы видим положение шатуна 76 и валов 73 и 6, а также
простоту и доступность подшипников для двух упомянутых валов, а также количество металла, которое может
быть удалено из центра главного вала в целях облегчения и доступности. 125 С правой стороны главный вал
16 может быть продолжен главным валом 17, хотя шатун может работать просто на консольном коленчатом
валу. Шатун 15 может нести 421 266 сторон главного шатуна 5, к которому шарнирно прикреплены два
шатуна, приводимые в движение двумя другими цилиндрами, оси которых находятся в одной плоскости и
расположены на расстоянии 120 градусов друг от друга и от первого цилиндра.
На рис. 7 A, B, C и D обозначают соответственно делительные окружности зубьев колес 70, 71, 72 и 91. Две
окружности E и F представляют собой делительные окружности зубьев зубчатого колеса с внутренним зубом
и колеса, катящегося внутри зубчатого колеса, и аналогичны тем, которые описаны на фиг. 2 моего патента
1.5 № 346,592. В этом патенте я объяснил, как точка вне окружности колеса, катящегося внутри обода
шестерни и представляющая собой центр шатуна, будет описывать кривую, которая является большой
гипотрохоидальной кривой. Теперь я продемонстрирую, как точка P на рис. 8 и 9, представляющая центр
шатуна 15 на рис. 2 и являющаяся частью колеса D, будет описывать траекторию, в точности идентичную
траектории точки P вне колеса F на рис. 7.
Если зубчатое колесо B с внешней зацепляющей головкой (рис.
7) Колесо A, центр которого находится на прямой XY, вращающейся вокруг точки 0, вращается вокруг другого
колеса A с внешними зубьями, также центрированного в точке 0, но неподвижного. Число оборотов, которые
оно совершит вокруг себя за один полный оборот вокруг A, NB, будет равно: NB - + 1, поскольку прямая B
равна 3,5 XY, а колесо B будет вращаться в одном направлении, как показано стрелками. Если соосно с
точкой B находится колесо C, движение которого регулируется зубьями колеса B, зацепляющимися с зубьями
колеса A, то число оборотов колеса C, а именно NC, будет точно таким же, и мы получим NC = NC/B. Если
другое колесо D, центр которого M вращается вдоль той же линии XY, зацепляется с зубьями колеса C, то
число оборотов колеса D в пространстве, а именно NC/D, будет равно NC/D = x - 1/B, поскольку линия XY
вращается в противоположном направлении по отношению к колесу D, как показано стрелками.
Если внешнее зубчатое колесо F с центром на линии XY вращается внутри неподвижного внутреннего
зубчатого колеса E, то число оборотов колеса F вокруг себя за один полный оборот вокруг точки E будет
равно ENF = -1F, поскольку колесо вращается в направлении, противоположном линии XY.
Если колесо F центрировано в том же центре M, что и D, и если E A C _ = - x F B D, то NF = ND, и вращение
колес F и D будет происходить в одном направлении, а именно в одном направлении, противоположном
движению X Y вокруг точки 0.
Точка P, находящаяся вне колеса F, но жестко соединенная с ним, будет описывать большую
гипотрохоидальную кривую, и если такая точка P достигнет точки, отмеченной P1, то линия XY переместится в
положение X1Y1, образуя угол альфа, и центр M колеса F окажется в точке M. Число оборотов в
пространстве, описываемом E 1E; Альфа F, будет равно (- - X A G / 360. Если теперь мы рассмотрим точку P,
представляющую центр кривошипа 15, как часть колеса D, она также будет описывать кривую. Когда центр
колеса D находится в точке M2 (рис. 8), то число оборотов, которые оно совершит вокруг себя, будет равно A
C -,, - - 1 x NUB D. Предполагая, что альфа равна , мы знаем, что E A C Бета 360 бета, поскольку мы - = - x F B
D, два колеса F и D совершат одинаковое число оборотов, и точка P на рис. 7, как часть F, будет занимать то
же положение относительно центра 0 и линии X Y, что и точка P на рис. 8, следовательно, кривая 112,
описываемая точкой P колеса D, будет такой же, как и главная гипотрохоидальная кривая H, описываемая
точкой P колеса F.
Если угол бета на рис. Если S равно градусам, то число оборотов, описываемое колесом D, когда точка P
переместилась в точку P, будет равно A C 120 N De - x - -1 x (B D 360 1 2 x - = 3 3, а число оборотов колес B и
C 6.5 7.5 421,266 (рис. 8) будет равно A 120 NB., = N = - + 1 x ( B 360 1 4 = 4 X -= 3 3, что легко увидеть,
сравнивая положения цифр 1, 2, 3, 4, отмеченных на колесах B, C, D и B., 02 и D2 (представляющих новые
положения колес B, C и D).
На рис. 9 показано, как можно получить кривую 1H4, которая идентична кривой H на рис. 7, даже если
изменить диаметры колес на значения, представленные As, B, C и D, при условии, что As C3 - x - равно 3 и
при условии, что центры B, D, As и D не изменяются, т. е.
А, центрированный в точке М на линии X Y, вращающейся вокруг точки О. На этом рисунке 9.
Поскольку 2 C, 3 - = - и - B, 1 D, 2 произведение A3 0, 2 3 - x - = - x - 3 B3 D, 1 2 тогда мы можем определить
количество оборотов колес C и D, когда точка P достигнет отмеченной точки P. Поскольку угол гамма равен 90
градусам, количество оборотов D будет A. A N D. = B, C3 X - D, g) гамма 1 X = 360 1 1 2 x - = - и колеса B и 0
совершат следующие обороты: NB., = N0 = + 1) B3 гамма x60 360 1 3 3 x - - и колесо D совершит один оборот
относительно C0.
Эти результаты легко увидеть на рисунке.
9 путем сравнения положений цифр 1, 2, 3 и 4, отмеченных на колесах B, C, C и D (обозначающих новые
положения колес B, C и D).
Если бы угол гамма был равен градусам, то точка P переместилась бы в то же место, что и точка P на рис. S.
Потому что тогда число оборотов D было бы A, C, N D. = - x - - 1 B D, 1 2 X - = 360 2 x -= 3 3 Возможные
изменения размеров A, B, C и D относительно друг друга и относительно расстояния 3I 0 наиболее важны в
этом типе двигателя, поскольку таким образом мы можем увеличить размер любого колеса, чтобы оно
выдерживало нагрузки, воздействующие на него, без изменения длины ходов поршня в двигателе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
Соседние файлы в папке патенты