Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10768
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421801A
[]
. А. Дж., В.
RE.$ F..,FПримечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932
годов.
в сентябре. 30, 1933, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1933 года. № 9234/33.
Полное техническое задание не принято
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов. Мы, компания ELEKTRIZITATS -
AKTIENGESELLSCHAFT HYDRAWERi, расположенная по адресу: Дронтаймерштрассе, 32-34, Берлин, № 20,
Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве электрических конденсаторов, диэлектриком которых является пленка оксида,
образующаяся на электродах, как в случае известных электролитических конденсаторов, не всегда удается
избежать удаления участков образовавшейся пленки в процессе дальнейшей обработки или иного ее
повреждения. Например, часто случается, что после формования необходимо срезать части анода, в
результате чего остаются пустые, неровные участки. Кроме того, места крепления клемм под болтом также
должны оставаться свободными от пленки, чтобы обеспечить надежный контакт. В таких случаях существует
опасность короткого замыкания, если электролит из конденсатора достигнет оголённых деталей, и ток
короткого замыкания через конденсатор увеличится.
Чтобы избежать этих недостатков, согласно изобретению, все металлические детали, соединенные с
оксидированными покрытиями, снабжены на заготовках различным изоляционным покрытием, например,
слоем лака. Это предотвращает попадание электролита в указанные участки и, следовательно, увеличение
тока короткого замыкания.
Поскольку в электролитических конденсаторах невозможно избежать образования некоторого количества
газа, целесообразно, чтобы корпуса таких конденсаторов не были абсолютно герметичными. В этом случае,
особенно при использовании конденсатора с чрезмерно высоким напряжением, со временем в процессе
работы будет возникать внутреннее перенапряжение, что может привести к повреждению или даже поломке
корпуса. Следовательно, корпуса электролитических конденсаторов должны быть снабжены клапанами,
позволяющими выпускать газ в случае, если внутреннее давление превысит установленный предел.
Согласно изобретению, корпус конденсатора полностью или частично изготовлен из веществ, не являющихся
абсолютно газонепроницаемыми; 55, например, могут использоваться сырьевые продукты, картон, не
специально пропитанный или воздухонепроницаемый, или аналогичные волокнистые материалы.
Один из примеров конденсатора, изготовленного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом
схематическом чертеже 60, на котором края сечения 1 окисленного электрода и заглушки 2 клеммного
наконечника покрыты лаком 3 и 4 соответственно. Корпус состоит из 65 металлического корпуса 5,
снабженного крышкой 6 из шероховатого картона.
Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и то, в чём оно заключается!
таким же образом, как это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421802A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 2 октября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1933 года. № 9651/33.
421,802 m - Полное техническое задание не принимается
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве азокрасителей или относящиеся к нему. Мы, компания E. I. Du PONT DE
NEMOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к азокрасителям, и в частности к азокрасителям, обладающим превосходными
физическими свойствами, и методам их получения в таком улучшенном состоянии.
Ранее азокрасители предлагались на рынке в виде порошков или комков неправильной формы. Эти
физические формы стали следствием способа производства азокрасителей. Ранее производимые и
предлагаемые рынку комки красителя были хрупкими и легко рассыпались в порошок при обращении.
Эти порошки вызывают нарекания, поскольку сильно пылят и с трудом смачиваются. Несмотря на давнюю
историю развития области азокрасителей, до сих пор никому не удалось преодолеть указанные выше
трудности. Целью данного изобретения является преодоление вышеупомянутых трудностей, ранее присущих
азокрасителям, и в целом продвижение уровня техники. К другим целям относятся: производство
азокрасителей в новой физической форме; производство азокрасителей, обладающих новыми физическими
свойствами; производство азокрасителей в виде непылящих хлопьев или хлопьевидных агрегатов;
производство азокрасителей в виде чешуек, хлопьев или пластинок; производство стекловидных и непылящих
хлопьев, чешуек, зерен или пластинок; производство блестящих, непылящих азокрасителей; производство
азокрасителей в виде масс, обладающих значительной устойчивостью к распаду; производство
азокрасителей в форме, которая легко смачивается при производстве красильных растворов; производство
азокрасителей такого состава и состава, что они будут легко растворимы; и в целом производство
азокрасителя, который с коммерческой точки зрения более предпочтителен, чем любой из ранее известных.
Другие объекты будут представлены далее.
Согласно настоящему изобретению, указанные цели достигаются путем превращения выделенного
азокрасителя в практически коллоидный раствор или суспензию в подходящей среде, например, в воде и
триэтаноламине, а затем сушки полученной суспензии любым подходящим способом, предпочтительно на
роторной барабанной сушилке.
Перед сушкой в суспензию также можно добавить водорастворимое связующее вещество.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами:
ПРИМЕР I.
Понтамин черный Е (Шульц № 462), краситель, полученный в результате сочетания тетразобензидина,
йодкислоты, диазобензола и м-фенилендиамина известным и общепринятым способом, был выделен с
помощью соли и отфильтрован, в результате чего был получен жмых, содержащий приблизительно %
твердых веществ. 100 частей этого жмыха были суспендированы в 200 частях воды, к которой были
добавлены 10 частей поваренной соли и 20 частей 36% соляной кислоты. Суспензию тщательно перемешали,
а затем отфильтровали. Фильтрационный осадок был спрессован в однородную суспензию, состоящую
примерно из 4 частей 30%-ного раствора каустической соды, 4 частей тринатрийфосфата и 2 частей
триэтаноламина, и вся суспензия была нагрета до 60-70 °C, в результате чего образовалась жидкая
суспензия, которая при охлаждении застывает в плотный гель и снова становится жидкой при нагревании.
Затем эту суспензию сушили на барабанной сушилке, нагревая паром под давлением 30-60 фунтов на
квадратный дюйм. Высушенный препарат «Понтамин Блэк Е» был соскоблен с вращающегося барабана в
виде блестящих черных хлопьев, не содержащих пыли и легко растворимых в воде.
ПРИМЕР II.
Понтамин черный Е, краситель 421,802, полученный в результате сочетания тетразобензидина, H-кислоты,
диазобензола и мфенилендиамина известным и общепринятым способом, был выделен с помощью
поваренной соли и отфильтрован, в результате чего был получен прессованный осадок, содержащий
приблизительно 40% твердых веществ по весу. К 200 частям этого жмыха при тщательном перемешивании
добавляли части воды, 3 части триэтаноламина и 50 частей консервирующего сиропа. Полученная смесь
была перемешана до образования однородной густой суспензии. Сушилка производилась на сушилке для
сухих материалов при давлении пара 40 фунтов на квадратный дюйм. Краска соскребалась с сушилки в виде
четко очерченных, блестящих хлопьев красноватого оттенка.
Они легко растворялись и не пылили.
- ПРИМЕР III - Понтамин зеленый B (Шульц № 474), краситель, полученный в результате связывания
диазо-п-нитранилина, H-кислоты, тетразобензидина и фенола известным и общепринятым способом, был
выделен с помощью соли и отфильтрован, в результате чего был получен прессованный осадок, содержащий
приблизительно 40% твердых веществ. 100 частей прессованного осадка были перемешаны до получения
однородной коллоидной суспензии с 2 частями триэтаноламина, 25 частями воды и 2-1 частью казеина. Затем
полученную массу высушили на атмосферной барабанной сушилке. Были получены водорастворимые хлопья
без блеска.
- ПРИМЕР IV. м-Толуилендианфин был диазотирован и соединен в присутствии поваренной соли обычным и
хорошо известным способом для получения красителя Du Pont Basic Brown BIR (Schultz No. 284) в
изолированном и легко фильтруемом виде. Затем полученный жмых отфильтровали, получив прессованный
осадок, содержащий около 45% сухих веществ по весу. 100 частей этого прессованного жмыха смешали с 5
частями консервирующего сиропа, 1 частью триэтаноламина и 50 частями воды, после чего всю смесь
нагрели примерно до 600 °C.
для получения однородной суспензии. Затем его сушили на барабанной сушилке при давлении пара 40
фунтов на квадратный дюйм, в результате чего получали хлопьевидный продукт матовой поверхности. -
ПРИМЕР-V.
Кислота Лорента была диазотирована и соединена с α-нафтиламином, а полученная комбинация была
диазотирована и соединена с фенилпероксидом обычным и хорошо известным способом с образованием
понтацилового черного BBO (Schultz № 265). Полученный краситель был выделен и отфильтрован. К 100
частям фильтрационного осадка добавляли 1 часть триэтаноламина, 10 частей консервирующего сиропа и 35
частей воды. Полученную смесь нагревали до 60 °C при постоянном перемешивании, в результате чего
получалась вязкая коллоидная суспензия. Этот материал сушили на барабанной сушилке при давлении пара
40 фунтов на квадратный дюйм, в результате чего получали хорошо расслаивающийся, легкорастворимый,
беспыльный продукт с блестящим металлическим блеском.
ПРИМЕР VI
Диазосалициловая кислота была соединена с нафтиламином, а полученная комбинация была диазотирована
и соединена с 1-нафтол-5-сульфоновой кислотой обычным и хорошо известным способом для образования
Понтахрома Черный F (Шульц № 1).
275). Краситель был выделен и отфильтрован. 75 К 100 частям жмыха при постоянном перемешивании
добавляли 1-4 части триэтаноламина, 50 частей воды, 16 частей консервирующего сиропа и 60 частей
поваренной соли до получения суспензии хорошей консистенции. 80 Этот материал сушили на барабане под
давлением пара в 40 фунтов на квадратный дюйм, в результате чего получались четко очерченные хлопья
матовой поверхности. Это вещество не пылило и легко растворялось в воде. 85 Следует отметить, что были
приведены два примера обработки красителя Понтамин Черный Е. В примере 1 жмых был обработан слабым
кислым рассолом с целью удаления значительной части соли маточного раствора, содержащегося в жмыхе.
Относительное отсутствие или низкая концентрация соли позволяет красителю образовывать блестящие
черные хлопья без добавления связующего вещества и в физической форме, которая очень привлекательна.
В примере 2 избыток солей не был вымыт из жмыха, и для облегчения образования хлопьев в раствор или
суспензию был добавлен консервирующий сироп.
Хлопья, полученные из суспензии, приготовленной из промытого жмыха, имели более светлый оттенок и были
не такими красными, как продукт более поздних образцов, в которых жмых не промывался. При определенных
условиях продукт может быть липким в горячем состоянии. Этого можно избежать любыми подходящими
способами, например, как в Примере -6, где пленка Pontachrome Black F 110 была смешана с
консервирующим сиропом в качестве связующего вещества в присутствии поваренной соли. В данном случае
чешуйка была толще, чем обычно. - 115 В приведенных примерах использовались соединения из различных
классов азокрасителей.
К числу дополнительных соединений, которые могут быть использованы с не менее удовлетворительными
результатами, относятся:
- - Schultz No. 120 Pontamine- Blue BB 3- 337 , Blue AX - - - 410 , - Fast Black FF - - 436 , Green GX - - - 475 -,,.
Коричневый - - - 344 125, Коричневый D3GN - - - 476 - Быстродействующий красный F - - 343 Алый B - - - 319
Метаниловый желтый - - - - 134 Понтациловый серно-синий 5R - 257 130 421,802 Понтациловый синий черный
SX - 217 Рубиновый G - - - 163 Ткань красный 3G - - 230 Понтахромовый черный A - - - 184 5,, Синий черный BB
- - 180 Черный PV - - - 157 Флавин G - - - 102 Красный B - - - - 202 Основной коричневый GX - - - - 283
Хризоидин G - - - - 33, R - - - - 34 Могут использоваться различные диспергирующие агенты, хотя было
установлено, что триэтаноламин и тринатрийфосфат дают очень хорошие результаты. Помимо выполнения
функции диспергирующего агента, тринатрийфосфат весьма эффективно предотвращает образование
кристаллов, тем самым значительно способствуя поддержанию раствора в коллоидной форме.
В качестве связующих веществ, пригодных для осуществления процесса, описанного в данном изобретении,
были выбраны консервирующий сироп, казеин, тростниковый сахар, меласса, декстрин, желатин и гликолят
целлюлозы. Фактически, можно использовать практически любое водорастворимое, нейтральное,
некристаллическое органическое соединение, которое обычно служит защитным коллоидом.
Продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением, характеризуются необычайной
стабильностью, высокой прочностью, легкой диспергируемостью, не склонностью к пылеобразованию,
образованием красивых блестящих чешуек, хлопьев или пластинок, а также чрезвычайно быстрой
растворимостью при обработке водой или другими растворителями. Благодаря своей необычайной
стабильности и прочности эти изделия практически не портятся при хранении и, следовательно, весьма
удовлетворительны с коммерческой точки зрения. Помимо преимуществ, обусловленных необычайной
стабильностью и прочностью продукта, следует отметить существенное преимущество, связанное со
значительно более коротким временем, необходимым для приготовления раствора заданной концентрации, а
также отсутствием неприятной пыли, поскольку эти частицы, хлопья или пластинки легко проникают в раствор
и не образуют пыли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421803A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 3 марта 1934 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1933 года. Нет, 9742/33.
421,803 Полное техническое задание не принято
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области приводных ремней или относящиеся к ним. Мы, компания
RAYBESTOS-MANHA-TTAN, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, США, по адресу: 61, Willett Street, Passaic, штат Нью-Джерси, США (правообладатели DANIEL
REPONY, 365, Clifton Avenue, Clifton, Нью-Джерси, США, и JOHN HARRY MATTHEWS, 22, Hawthorne Avenue,
Nutley, Нью-Джерси, США, оба граждане США), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводному ремню, а также к способу и устройству для его изготовления. В
частности, изобретение рассматривает ламинированный ремень, в котором последовательные участки ремня
по толщине различаются по длине или по способности к растяжению, чтобы выравнивать напряжения внутри
ремня при его изгибе на шкиве.
Хотя искусство изготовления ремней для передачи энергии существует почти столько же, сколько и сами
механические устройства, и хотя на протяжении почти семидесяти пяти лет ламинированные ремни
изготавливались путем склеивания слоев ткани, например, брезентовой, с резиновыми слоями, все это время
до нашего изобретения с такими ремнями возникали значительные трудности из-за расслоения слоев.
Задолго до нашего изобретения высказывалось предположение, что это расслоение слоев, называемое
«бутлегерством», обусловлено, по крайней мере частично, переменным натяжением, возникающим при
последовательном прохождении ремня по изогнутым шкивам и по прямой линии между шкивами. Тем не
менее, удовлетворительного способа избежать этого чередующегося напряжения так и не было найдено, и
трудности с разделением слоев сохраняются.
Другие трудности, которые ранее были присущи таким ремням и серьезно ограничивали их срок службы, —
это вырывание застежек, будь то швы, сращивания или металлические застежки, а также разрыв наружных
слоев или нитей основы во наружных слоях. Все эти 55 проблем мы преодолели благодаря настоящему
изобретению.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание ремня, который защищен от
разрушительных напряжений, возникающих при попеременном изгибе от прямого состояния к изогнутому и
обратно, и который, благодаря этому, в значительной степени предотвратит расслоение слоев и быстрое
изнашивание, и который, следовательно, будет иметь значительно больший срок службы. Еще одной целью
нашего изобретения является создание ремня, который может быть изготовлен из отрезков, которые можно
разрезать и скрепить скобами, или сращивать для образования ремня любой желаемой длины. Еще одна
цель нашего изобретения — создать ремень, который будет плотнее прилегать к шкивам и, следовательно,
сможет передавать заданную мощность с меньшим давлением на подшипники или меньшими размерами
шкивов, чем это считалось целесообразным ранее. Ещё одной целью нашего изобретения является
разработка новых методов и устройств для производства ремней, воплощающих наше изобретение. 80
Теперь мы обнаружили, что если ремень изготовлен таким образом, что его естественная кривизна равна или
меньше радиуса ihan.
Благодаря тому, что ремень не вращается на шкиве, разрушительное воздействие переменных напряжений,
возникающих в результате многократного изгиба при прохождении ремня по шкивам, может быть в
значительной степени преодолено.
По-видимому, разрушительное воздействие этих напряжений в значительной степени обусловлено тем, что
соотношение слоев ремня друг к другу таково, что при изгибе на шкиве на внешние слои оказывается очень
большое натяжение, которое приводит к ослаблению внутренних слоев у поверхности шкивов, так что они
постоянно стремятся выдвинуться вперед внешних слоев, что приводит к огромному сдвиговому напряжению
внутри ремня. Кроме того, поскольку растяжение и деформация резины и утиного волокна связаны с работой,
которая должна рассеиваться в виде тепла, существует постоянная тенденция к разрушению связующего
вещества в ленте из-за выделяемого тепла, и в конечном итоге эти два фактора в совокупности приводят к
расслоению внутреннего и внешнего слоев.
Согласно нашему настоящему изобретению, ремень сконструирован таким образом, что натяжение на
различных слоях при их прохождении вокруг шкива одинаково, или что наибольшее натяжение приходится на
внутренние слои на поверхности ремня, контактирующей со шкивом, или вблизи нее, и таким образом
преодолевается тенденция внутренних слоев к опережению внешних слоев.
Если относительная растяжимость и длина последовательных слоев должным образом отрегулированы с
учетом диаметра ведущего шкива, по которому он должен проходить, то натяжение на всех слоях ремня в
местах их изгиба вокруг шкива может быть практически одинаковым, хотя между шкивами натяжение будет
постепенно концентрироваться на внутренних слоях. Мы сочли это не вызывающим возражений, поскольку
разрушительное действие, ответственное за расслоение слоев, обусловлено, главным образом, тенденцией
шкива смещать расслабленные внутренние слои относительно натянутых внешних слоев. Между шкивами
подобной тенденции к смещению не наблюдается, и растяжение ремня происходит равномерно, несмотря на
то, что для достижения такого растяжения во внутреннем слое может потребоваться большее натяжение, чем
во внешнем.
По мере приближения естественной кривизны ремня к диаметру шкива разрушительные процессы
уменьшаются; и хотя некоторые преимущества нашего изобретения, такие как, например, плотное прилегание
ремня к шкивам, проявляются в большей степени, когда естественная кривизна при рабочем натяжении
становится более резкой, чем кривизна шкива, тем не менее, другие преимущества, в частности, снижение
разрушительных внутренних напряжений в ремне, будут в значительной степени использованы до того, как
кривизна фактически достигнет кривизны шкива.
Нам известно, что до нашего изобретения изготавливались ремни, у которых внешние слои были несколько
длиннее внутренних, например, путем наматывания ткани на барабан; но, хотя это и удобный способ
изготовления, он не предназначен и фактически не снимает с внешних слоев ремня максимальную нагрузку и
натяжение, а также не предотвращает разрушительное смещение при вращении ремня на шкиве. Нам также
известно, что было предложено изготавливать сшитые брезентовые ремни, обматывая ремень вокруг пары
шкивов таким образом, чтобы каждый последующий слой был длиннее предыдущего. Однако, насколько нам
известно, до сих пор не было изготовлено ни одного ремня, в котором бы существовала удовлетворительная
регулировка по всей длине ремня, то есть такая, в которой все части ремня, пересекающие кривизну шкива,
имели бы приблизительно сбалансированные напряжения или максимальное напряжение и натяжение на
внутренней поверхности ремня или вблизи нее.
Согласно изобретению, ламинированный ремень включает слои листового материала, обладающие
способностью к постепенному увеличению растяжения от слоя, прилегающего к внутренней поверхности
ремня, к его внешней поверхности.
Кроме того, согласно изобретению, предлагается ламинированный приводной ремень 85, в котором
последовательные слои, начиная со слоя, расположенного вблизи его внутренней поверхности и идущие
наружу, способны к постепенному увеличению растяжения по мере приближения к самому внешнему слою
ремня 90, и в котором длина и способность к растяжению различных слоев так связаны, что под нагрузкой,
для которой предназначен ремень, и при изгибе до кривизны 95 шкива, с которым он должен использоваться,
наибольшее натяжение будет приходиться на слой, расположенный вне самого внутреннего слоя ремня.
Способ изготовления ламинированного ремня согласно изобретению, в котором 100 один или несколько
слоев листового материала состоят из прорезиненной ткани, включает в себя сгибание слоя указанного
листового материала на шкиве, имеющем окружность меньше длины изготавливаемого ремня, 105 нанесение
второго слоя листового материала на первый слой, в то время как первый слой проходит по изгибу указанного
шкива, закрепление второго слоя на первом слое, в то время как оба слоя проходят по указанному изгибу 110,
и вулканизацию полученного ремня в плоском прессе под натяжением, достаточным для сглаживания более
длинного слоя.
Кроме того, согласно изобретению предлагается способ изготовления ламинированной ленты 115, который
включает в себя гофрирование полосы ленточной ткани, подачу ее на второй слой ленточной ткани, который
удерживается более ровно, скрепление двух слоев вместе в узлах гофрирования, а затем скрепление
указанных полос вместе практически по всей их поверхности.
На прилагаемых чертежах мы изобразили ряд устройств, которые могут быть использованы для изготовления
приводных ремней в соответствии с настоящим изобретением, а также фрагмент приводного ремня,
изготовленного в соответствии с моим изобретением. Эти примеры приведены лишь в качестве иллюстрации
принципа и предпочтительного варианта осуществления изобретения.
Фиг. 1 представляет собой продольный разрез ремня, воплощающего настоящее изобретение; Фиг. 2
представляет собой схематическое изображение в боковой проекции устройства, предназначенного для
изготовления ремней в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 3 представляет собой схематическое
изображение в продольном разрезе другого типа аппарата, пригодного для использования при изготовлении
ремней в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный Фиг. 3,
показывающий разрез слегка модифицированной формы аппарата; Фиг. 5 представляет собой схематическое
изображение в продольном разрезе еще одного типа аппарата; и Фиг. 6 и 7 представляют собой детальные
виды в плане и поперечном разрезе соответственно, иллюстрирующие гофрирующее устройство аппарата,
изображенного на Фиг. 5.
Обращаясь сначала к рис. 1, на котором показан предпочтительный вариант исполнения ремня,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, можно заметить, что на изогнутой части,
обозначенной символом 10, последовательные слои утиного волокна, из которых изготовлен ремень, имеют
практически одинаковую степень извитости, тогда как на плоской части ремня, обозначенной символом 11,
степень извитости основы во внешних слоях в 3,5 раза больше, чем во внутренних слоях. Это один из
способов обеспечить желаемое постепенное увеличение способности к растяжению. Когда ремень изготовлен
из одинаковой или похожей ткани в каждом из слоев, этот эффект может быть достигнут либо путем
соединения слоев по кривой, либо иным способом обеспечения плавного сцепления между слоями, один из
которых немного длиннее другого, либо путем постепенного растягивания последовательных слоев от
внешней к внутренней поверхности ремня и скрепления слоев вместе, пока внутренние слои таким образом
растягиваются.
Ещё один простой способ достижения этого результата — использование для последующих слоёв тканей,
специально сотканных для обеспечения последовательно большего удлинения при заданном натяжении.
В любом случае ремень может быть сформирован 5,5 и вулканизирован в плоском прессе, но в первом случае
готовый ремень будет иметь естественную кривизну в расслабленном состоянии, тогда как во втором случае в
полностью расслабленном состоянии ремень будет стремиться лечь ровно, но поскольку под натяжением
внешние слои растягиваются легче, чем внутренние, этот ремень также будет иметь под натяжением
естественную кривизну, которая заставит его облегать шкивы так же, как ремень, изготовленный по кривой,
или за счет постепенного растяжения внутренних слоев ткани.
Под естественной кривизной мы, конечно же, понимаем тенденцию принимать изогнутое, а не плоское
состояние, то есть, скажем, внутренние напряжения будут наиболее точно уравновешены, когда ремень имеет
изогнутую форму, а не когда он прямой, и это можно продемонстрировать относительной величиной сил,
которые необходимы для изгиба ремня в направлении любой заданной кривизны и от нее при заданном
натяжении.
Когда ремень, изображенный, например, на рис. 1, вводится в эксплуатацию, обнаруживается, что он не
только прослужит гораздо дольше без расслоения слоев или других серьезных повреждений, но и что
благодаря своей естественной способности плотно прилегать к шкиву, благодаря своей естественной
кривизне, он будет передавать заданную мощность с меньшими несущими нагрузками, то есть с меньшим
натяжением между шкивами или с меньшими шкивами, чем потребовалось бы при практике, которая до сих
пор считалась стандартной. Если шкивы, по которым должен проходить ремень, расположены на некотором
расстоянии друг от друга, целесообразно устанавливать ремень таким образом, чтобы передача мощности
осуществлялась на нижнем ремне длиной 95 градусов. Верхняя лента, будучи несколько ослабленной, будет
стремиться следовать за шкивом и обеспечивать зацепление ремня со шкивом более чем на 180 градусов, а
когда верхняя лента ремня ослаблена, сила тяжести усилит эту присущую ремню тенденцию и обеспечит еще
большее зацепление.
Также установлено, что в процессе эксплуатации основная нагрузка приходится на внутренние слои 105
ремня. Если ремень правильно сконструирован для шкива, на котором он используется, растяжение внешних
слоев, возникающее в результате изгиба вокруг шкива, приведет к натяжению этих слоев 110, которое будет
приблизительно равно или будет постепенно немного меньше, чем натяжение внутренних слоев. Вдоль
прямого участка ремня натяжение будет распределяться между слоями пропорционально их сопротивлению
величине растяжения. Поскольку внешние слои растягиваются наиболее легко, отсюда следует, что между
шкивами мощность передается преимущественно внутренними слоями, 120 которые в меньшей степени
поддерживаются внешними слоями. Это, конечно, контрастирует с ремнями, изготавливавшимися ранее, в
которых натяжение более или менее равномерно распределялось между слоями вдоль прямой части ремня, в
то время как на изгибе натяжение внешних слоев резко возрастало, а внутренних ослабевало.
Говоря выше о постепенном увеличении длины или способности к растяжению и т. д., я не имею в виду, что
это изменение обязательно должно происходить в каждом случае от слоя к слою. Напротив, мы сочли
оптимальным делать два внутренних слоя практически одинаковой длины и степени растяжения, а затем
последовательно удлинять оставшиеся слои или увеличивать их растяжение по мере приближения к внешней
стороне ремня. Таким образом, наибольшую нагрузку несет второй слой. Или же внутренний слой может быть
несколько короче или иметь несколько меньшую эластичность, чем второй слой, но с меньшей разницей, чем
в случае с другими слоями. Таким образом, внутренний слой, подверженный фрикционному износу на
поверхности шкивов, освобождается от значительной части натяжения, которое возникло бы, если бы длина
всех слоев была отрегулирована таким образом, чтобы каждый из них был одинаково и постепенно длиннее
предыдущего, и второй слой ремня может даже принимать на себя большую часть натяжения, чем внутренний
слой, контактирующий с поверхностью шкива.
Аналогичным образом, в некоторых случаях другие слои ремня могут быть отрегулированы в меньшей или
большей степени, чем это теоретически необходимо. Однако, за исключением разгрузочного слоя
внутреннего слоя, мы обнаружили, что желательно полностью регулировать слои ремня путем регулярного и
постепенного увеличения длины или способности к растяжению от слоя к слою.
Как уже было сказано выше, пояс нашего изобретения, обладающий этими характеристиками, может быть
изготовлен различными способами. Первый, предложенный выше, заключается в использовании различных
тканей, каждая из которых, от внутреннего слоя к внешнему, обладает несколько большей эластичностью.
При применении этого метода ремень может быть изготовлен в основном в соответствии с существующей
практикой, за исключением того, что следует следить за тем, чтобы слои с большей способностью к
растяжению не подвергались чрезмерному растяжению в процессе сшивания.
Второй способ изготовления показан на рис. 2. В этом случае внутренний слой 13, или, предпочтительно, два
внутренних слоя, которые были предварительно соединены, например, с помощью каландра, не показанного
на рисунке, подаются на стол 14 и под тяжелым прессом для гвоздей 1.5 подаются в тянущее устройство 16. В
данном случае это тяговое устройство изображено как состоящее из пары каландровых валков 17 и 18,
предназначенных для периодического перемещения. Конец слоя или слоев 13 зажат между валками 17 и 18, и
одновременно слой или слои 13 зажимаются на противоположном конце стола 14, например, с помощью
гидравлического зажима 19. Затем устройство растяжения 16 приводится в действие для создания заданного
удлинения по длине слоя 13, находящегося на столе 14, после чего следующий внешний слой 20 подается
из-под 70 подающих роликов 21 и плавно, но без натяжения, перемещается вдоль стола 14 поверх слоя или
слоев 13. Предпочтительно, чтобы один или оба слоя 13 и 20 были предварительно обработаны резиной 75
или пропитаны ею; в противном случае пропитку следует проводить на столе 14 до укладки на него слоя 20.
Затем пресс-валик 15 перемещается вдоль стола таким образом, чтобы надежно соединить два слоя 13 и 20
80 по всей длине стола. Для этой цели я предпочитаю использовать валик для приклеивания гвоздей,
поскольку таким образом можно создать большее давление в удаленных точках, а также потому, что в данный
момент нет необходимости обеспечивать полное приклеивание. В изображенном устройстве перемещение
прижимного ролика осуществляется механически с помощью винтового вала 22, установленного в
подшипниковых блоках 23 и 24 и приводимого в движение, например, валом 25 через шестерни 26. Винтовой
вал 22 работает в резьбовом блоке 27 на конце прессовального валка и служит для перемещения валка вдоль
стола 14 до тех пор, пока блок 27 не коснется реверсивного рычага 28. Когда этот рычаг 28 перемещается
блоком 27, он служит для приведения в действие реверсивной муфты (не показана на рисунке) и, таким
образом, для перемещения валка обратно по столу 14 до тех пор, пока не будет задействован рычаг 29
муфты 100, который автоматически перемещается блоком 27 для отключения реверсивной муфты, а при
дальнейшем ручном перемещении — для повторного включения муфты для движения вперед.
105 Следует отметить, что когда вал находится в крайнем левом положении, он расположен непосредственно
над кареточным валом 30, так что после освобождения зажима 19, объединенные слои 13 и 20 могут быть
протянуты между этими валами. Вместо такого расположения, стол 14 может быть несколько углублен, чтобы
оставить свободное место, через которое слои могут протягиваться после завершения движения прессового
валика 115 15.
В предпочтительном варианте исполнения, как показано на иллюстрации, после выхода из стола 14,
соединенные слои пропускаются через каландр 16 для дальнейшего соединения слоев 120 утиного волокна.
Валки каландра могут быть расположены таким образом, что объединенные слои 13 и 20 изгибаются вокруг
одного из прессовальных валков при прохождении через изгиб каландра, причем внешний слой 20 находится
рядом с валком, вокруг которого он изгибается, то есть на внутренней кривой. После каландрирования таким
образом для надежного спрессовывания двух слоев, их можно вулканизировать, как обычно, на
плосколенточном прессе 130 421803 S, предпочтительно под достаточным натяжением для сглаживания
обоих слоев, или, с некоторым преимуществом, их можно плотно прокатать с упругой прокладкой из листового
металла между ними и вулканизировать в рулонном виде.
Как описано выше, ремень будет состоять всего из трех слоев. Очевидно, что устройство можно
продублировать таким образом, чтобы вместо прямой подачи с стола 14 или каландра 16 в ленточный пресс и
т. д., объединенные слои 13 и 20 можно было подавать во второе аналогичное устройство, в котором оба слоя
соответствующим образом растягиваются, и на них закрепляется еще один свободный слой, и это можно
повторять несколько раз, пока не будет набрано желаемое количество слоев; или, если повторение работы
устройства нежелательно, можно сформировать подходящую длину ленты путем прохождения через
устройство, после чего ее можно снова подать через него, на этот раз заняв место слоя 13 и закрепив на нем
еще один слой 20.
Таким же образом можно изготавливать бесконечные ленты, вытягивая слой 20 на подходящую длину и
возвращая его конец вдоль стола 14 под слоем 20 так, чтобы он соответствовал слою 13, как показано на рис.
2.
На фиг. 3 показано устройство, состоящее из ряда прессовых или каландровых валков 40, 41, 42 и 43 и т. д.,
которые соединены между собой зубчатой передачей таким образом, что каждый из них вращается с немного
большей скоростью, чем предыдущий. Внутренний слой или слои подаются между первыми прессовальными
или подающими валками 40 со скоростью, регулируемой скоростью вращения этих валков. Этот слой, после
соединения со следующим слоем 46, проходит вместе с ним через календарный блок 41. Затем к
объединенным слоям 44 и 46 присоединяется еще один слой 48, и вместе они проходят через каландр 42. Это
Соседние файлы в папке патенты