Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10768
.pdf
При добавлении портландцемента важно помнить, что такое добавление, если оно производится в виде 75%
мелкоизмельченного цемента, должно осуществляться на этапе, следующем за стадией гидратации, если
необходимо получить продукт, обладающий свойствами схватывания или другими свойствами
портландцемента или суперцемента. В противном случае, на стадии увлажнения будут разрушены все
защитные свойства продукта. Если гидратация извести должна осуществляться в трубчатой мельнице
одновременно с измельчением и перемешиванием, сопутствующими реакции извести с присутствующими
кремнеземными или кремнеземно-алюминиевыми компонентами, предпочтительно добавлять
портландцемент в виде клинкера или крупноизмельченного цемента, например, клинкера, просеянного до
размера частиц менее 1/90 меш.
В дополнение к желаемым свойствам продукта, упомянутым ранее, мы хотели бы также отметить, что может
быть получен продукт, характеризующийся более высокой степенью пластичности, чем портландцемент, и,
как следствие, обладающий хорошими водонепроницаемыми свойствами даже без добавления каких-либо
веществ, предназначенных для придания водонепроницаемости.
В рамках изобретения также допускается добавление подходящего водоотталкивающего средства на
промежуточном этапе процесса, например, в гидратор или в трубопрокатный стан 105. Исследования
показали, что добавление канифоли в количестве до 2% по весу от конечного продукта эффективно для
придания водоотталкивающих свойств. Могут быть использованы и другие смолы или органические
материалы, способные образовывать смолы с известью в составе смеси.
Еще одной характерной чертой этого типа продукции, получаемой с использованием кремнеземного
материала, такого как инфузориальная земля, например, диатомитовая земля или триполи, является ее
относительно низкая удельная плотность. Цементные изделия могут быть получены с использованием
диатомитовой земли с удельной плотностью около 2,3. 120 Продукция может быть получена с
использованием триполи с удельной плотностью около 2,6. Эти показатели сопоставимы с удельной
плотностью обычного портландцемента, составляющей около 3,1, и, следовательно, 125 указывают на еще
одно преимущество продукта в ситуациях, когда важна высокая прочность при снижении веса.
Дополнительным преимуществом этого процесса является возможность производства 130 421 819 изделий
различных цветовых оттенков, вплоть до белого включительно, за счет правильного подбора используемых
материалов.
Термин «вода», используемый в формуле изобретения, следует понимать как включающий не только саму
воду, но и водяной пар и водяной пар.
Под выражением «значительный период времени» понимается время, превышающее время, необходимое
для простого смешивания ингредиентов. Более конкретно, речь идет о времени, необходимом для
производства продукта, обладающего желаемыми гидравлическими свойствами. Как уже отмечалось выше,
это время значительно варьируется и зависит от состава используемых материалов, тонкости помола
реагирующих веществ, применяемой температуры, а также от желаемых прочностных и конверсионных
качеств конечного продукта.
При использовании более высоких температур и мелкодисперсных материалов продукт, обладающий
удовлетворительными свойствами в качестве строительного цемента, может быть получен путем смешивания
или смешивания и измельчения в течение нескольких минут.
Если требуется получение высокопрочных цементов или используются более низкие температуры,
смешивание или смешивание и измельчение можно продолжать в течение часа или более. Поскольку данный
процесс применяется в коммерческих целях, материалы подвергаются контролируемому
низкотемпературному влажному перемешиванию или перемешиванию и измельчению в течение получаса
(максимальная концентрация). На практике условия эксплуатации, включая температуру и время смешивания,
а также смешивания и измельчения, выбираются таким образом, чтобы они были наиболее экономичными,
учитывая используемые исходные материалы и желаемые характеристики конечного продукта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно было выполнено, мы
заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421820A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1933 года. № 17,981/33. 42 Полная спецификация слева: 23.02.1934.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
л.. в ффи ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки резины, гуттаперчи и балаты, а также относящиеся к ним.
Я, Арнолод Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кейсвик Роуд, 202, Вест Норвуд,
Лондон, S.E.27, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к методам обработки каучука, гуттаперчи и балаты и имеет своей целью разработку
простых процессов, позволяющих обрабатывать эти материалы для получения новых и полезных продуктов.
Хорошо известно, что резину, гуттаперчу и балату обрабатывают механическим способом, например, путем
измельчения; например, обычно сырую резину помещают в резиносмесительную машину с механическими
роторами, работающими в более или менее закрытой камере, так что резина измельчается до тех пор, пока
не приобретет определенную степень временной пластичности. Этот процесс обработки резины используется
в различных коммерческих целях, например, в связи с компаундированием наполнителей, но процесс
обработки всегда таков, что материал после прекращения механической обработки возвращается к своей
нормальной температуре и практически полностью восстанавливает свою первоначальную прочность на
разрыв и общие механические свойства. Характерной особенностью таких хорошо известных процессов
обработки является то, что обрабатываемая резина никогда не становится вязкой, а лишь пластичной.
Я обнаружил, что, подвергая сырую резину, гуттаперчу или балату значительно более интенсивному процессу
механической обработки, который был здесь применен, можно практически полностью разрушить материал
без существенного химического разложения и получить продукт, который является вязким, в отличие от
простого пластика, и который не возвращается в свое первоначальное состояние. Материал можно
обрабатывать в любой подходящей атмосфере, например, на обычном воздухе.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, существенно отличается от процессов, в которых
применяется значительное внешнее тепло, поскольку в таких процессах, в силу физических и химических
свойств резины, тепло в значительной степени не передается на участки резины, относительно удаленные от
зоны воздействия тепла, до тех пор, пока участки, расположенные ближе к этой зоне и через которые
передается тепло, не будут в значительной степени химически разложены.
Полученный в результате данного изобретения продукт будет варьироваться в зависимости от степени и
интенсивности применяемой механической обработки, и указанные продукты могут быть полезны для
различных целей, которые будут указаны далее.
В соответствии с моим изобретением, я обрабатываю сырой каучук, гуттаперчу и балату механическим
способом в резиносмесительной мельнице или подобном известном устройстве до такой степени, что каучук
распадается на вязкую жидкость, которая не возвращается в свое первоначальное состояние после
прекращения механической обработки. Если в качестве конечного продукта требуется жидкость с низкой
вязностью, то материал, полученный путем обработки сырого каучука или подобного материала в обычной
резиносмесительной машине, может быть пропущен через коллоидную мельницу (предпочтительно, как
указано ниже) для получения жидкости, которая представляет собой практически полностью
дезагрегированный каучук и является жидкостью с низкой вязностью.
Обычно сырой каучук обрабатывают в так называемой смесительной мельнице "БриджБанбери" (это хорошо
известный в данной области тип мельницы) и вращают ее со скоростью от 35 до 1000 оборотов в минуту.
Однако при осуществлении моего изобретения я могу вращать мельницу со скоростью порядка 200 оборотов
в минуту в течение примерно часа 90, и полученный в результате продукт будет представлять собой вязкую
жидкость, в отличие от просто пластичного продукта, и, кроме того, этот жидкий продукт не вернется, как
пластичный продукт, в исходное состояние 95, т. е. в материал, имеющий ту же или приблизительно ту же
прочность на разрыв, вязкость и «неровность», что и исходная сырая резина.
Вязкая жидкость, полученная путем пропускания 100% сырой резины в течение часа через мельницу
BridgeBanbury, работающую со скоростью 200 оборотов в минуту, при желании может быть пропущена через
коллоидную мельницу, предпочтительно коллоидную мельницу в соответствии с британской спецификацией
105.
№ 214308 (эта форма коллоидной мельницы 21820 обеспечивает очень высокую степень дезагрегации),
продуктом которой будет значительно менее вязкая жидкость. Степень вязкости конечного продукта будет
зависеть от степени механической обработки, и, как правило, вязкость будет снижаться по мере увеличения
степени механической обработки.
Полученные в результате осуществления данного изобретения более вязкие жидкие продукты обладают
хорошими электроизоляционными свойствами, что позволяет успешно использовать их в качестве
наполнителей для электрических распределительных коробок, кабелей и тому подобного.
1
.5 Полученные в соответствии с данным изобретением менее вязкие жидкие продукты могут быть
использованы в качестве резиноподобных покрытий на различных материалах, например,
на основе материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит».
Эти менее вязкие продукты могут быть растворены в бензине или других растворителях и в этом состоянии
распылены на металлическую или другую поверхность в качестве поверхностного покрытия, например, для
предотвращения коррозии. Такой поверхностный материал обладает очень высокой адгезией и отлично
подходит для использования в качестве первого слоя перед нанесением целлюлозной аэрозольной краски.
Было установлено, что менее вязкие продукты данного изобретения, растворенные в бензине или
аналогичном веществе и распыленные в качестве поверхностного материала, обладают существенным
преимуществом на практике, заключающимся в практически полном отсутствии задержки растворителя,
благодаря чему такие распыленные поверхности прочно фиксируются на месте и обладают высокой
стойкостью.
Изделия, полученные в соответствии с данным изобретением, могут быть вулканизированы любым
известным способом, и результатом такой вулканизации является существенное восстановление материалом
его первоначальных «нервных» и аналогичных механических свойств. Этот факт, разумеется, указывает на
то, что в процессе, описанном в данном изобретении, практически не происходит химического разложения.
Поскольку механическая обработка, безусловно, предполагает выделение тепла, становится очевидно, что
данное изобретение обеспечивает практически равномерный и равномерный нагрев обрабатываемого
материала по всей его структуре.
Дата: 23 июня 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки резины, гуттаперчи и балаты, а также относящиеся к ним.
Я, Арнольд Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кейсвик-роуд, 202, Вест-Норвуд,
Лондон, Юго-Восток 27, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам обработки резины, гуттаперчи и балаты и имеет своей целью
разработку простых процессов, позволяющих обрабатывать эти материалы для получения новых и полезных
продуктов.
Хорошо известно, что резину, гуттаперчу и балату обрабатывают механическим способом, например, путем
измельчения; например, обычно сырую резину помещают в резиносмесительную машину с механическими
роторами, работающими в более или менее закрытой камере, так что резина измельчается до тех пор, пока
не приобретет определенную степень временной пластичности. Этот процесс обработки резины используется
в различных коммерческих целях, например, в связи с компаундированием наполнителей, но процесс
обработки всегда таков, что материал после прекращения механической обработки возвращается к своей
нормальной консистенции и практически полностью восстанавливает свою первоначальную прочность на
разрыв и общие механические свойства. В работе 85 описаны хорошо известные технологические процессы,
характеризующиеся тем, что обрабатываемая резина никогда не становится вязкой, а лишь пластичной.
Я обнаружил, что, подвергая сырую резину, гуттаперчу или балату значительно более интенсивной
механической обработке, чем та, которая была применена здесь, можно практически полностью разрушить
материал без существенного химического разложения и получить жидкость, которая совершенно отличается
от обычных пластичных изделий и которая не возвращается в свое первоначальное состояние. Данный
материал может обрабатываться в любой подходящей атмосфере, например, в обычном воздухе. 100
Процесс, описанный в настоящем изобретении, существенно отличается от процессов, в которых
применяется значительное внешнее тепло, поскольку в таких процессах, в силу физических и химических
свойств резины, тепло 105 не передается в значительной степени к участкам резины, относительно
удаленным от зоны приложения тепла, до тех пор, пока участки, расположенные ближе к этой зоне и через
которые передается тепло, 110 не будут в значительной степени химически разложены.
421,820 Вязкость каучука может варьироваться в зависимости от коммерческого применения конечного
продукта. Например, для добавления резины в краску подходит равное по весу количество уайт-спирита
(70%).
Полученный в результате этого процесса резиновый продукт показал следующие значения вязкости:
показания вискозиметра Оствальда 75 (бензол = 1).
4% Дисперсия резины, полученной в результате полного процесса, в бензоле занимает 87,4 секунды при 23
°C. Для сравнения, дисперсия 4%-ного кипяченого льняного масла в бензоле занимает 62 секунды, а
дисперсия 4%-ного литографического лака в бензоле – 72 секунды.
Таким образом, вязкость резинового изделия составляет 1,89 секунды (бензол = 1). 85 Полученные в
результате осуществления данного изобретения более вязкие жидкие продукты обладают хорошими
электроизоляционными свойствами, что позволяет использовать их в качестве наполнителей для
электрических распределительных коробок, кабелей и тому подобного.
Также установлено, что дисперсия нового жидкого каучука повышает диэлектрическую прочность таких
материалов, как высыхающие растительные масла, используемые в настоящее время в качестве лаков для
изоляции металлических обмоток проводников в электротехнической промышленности.
Современная практика изоляции кабелей методом наложения бумаги (когда бумага наносится на
многожильный проводник в виде ленты) предполагает пропитку бумаги маслом либо до, либо после
наложения.
Я обнаружил, что диспергирование жидкого каучука в этих маслах обеспечивает высокую диэлектрическую
постоянную и, как правило, минимизирует риск вытеснения масла при движении вниз по склонам.
Менее вязкие жидкие продукты, полученные в результате процессов, описанных в пункте 11! Ветивион также
может использоваться в качестве резиноподобного покрытия на различных материалах, например.
на основе материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». Эти менее вязкие
продукты могут быть растворены в бензине или других растворителях и в этом состоянии распылены на
металлическую или другую поверхность в качестве поверхностного материала, например, для
предотвращения коррозии. Такой поверхностный материал обладает очень высокой адгезией и отлично
подходит для использования в качестве первого слоя перед нанесением целлюлозной аэрозольной краски.
Было установлено, что менее вязкие продукты данного изобретения, растворенные в бензине или
аналогичном веществе и распыленные в качестве поверхностного материала, обладают существенным
преимуществом на практике, заключающимся в том, что практически отсутствует задержка растворителя,
благодаря чему такие продукты, распыленные на поверхности, прочно фиксируются и обладают высокой
стойкостью. 130 Полученный в результате данного изобретения продукт будет варьироваться в зависимости
от степени и интенсивности применяемой механической обработки, и указанные продукты могут быть полезны
для различных целей, которые будут указаны далее.
В соответствии с моим изобретением, я обрабатываю сырой каучук, гуттаперчу и балату механическим
способом в резиносмесительной мельнице или подобном известном устройстве, а затем в коллоидной
мельнице до такой степени, что каучук распадается на жидкость, которая не возвращается в исходное
состояние после прекращения механической обработки.
Обычно сырой каучук обрабатывают в так называемой смесительной мельнице "БриджБанбери" (это хорошо
известный в данной области тип мельницы) и вращают ее со скоростью от 35 до 70 оборотов в минуту.
Однако при реализации моего изобретения я могу вращать мельницу со скоростью порядка 200 оборотов в
минуту в течение примерно часа, и полученный в результате продукт будет представлять собой вязкую
жидкость, в отличие от просто пластичного продукта, и, кроме того, этот жидкий продукт не вернется, как
пластичный продукт, в исходное состояние, то есть в материал, имеющий ту же или приблизительно ту же
прочность на разрыв, вязкость и «неровность», что и исходная сырая резина.
Полученная в результате пропускания сырой резины в течение часа через мельницу "Бридж-Банбери",
работающую со скоростью 200 оборотов в минуту, вязкая жидкость затем пропускается через коллоидную
мельницу, предпочтительно коллоидную мельницу в соответствии с британской спецификацией № 214308
(такая форма коллоидной мельницы обеспечивает очень высокую степень измельчения), продуктом которой
будет значительно менее вязкая жидкость. Степень вязкости конечного продукта будет зависеть от степени
механической обработки, и, как правило, вязкость будет снижаться по мере увеличения степени механической
обработки.
В качестве конкретного примера, иллюстрирующего изобретение, 20 фунтов крепированной резины или
копченых листов загружают в смесительную мельницу «Бридж-Банбери», которая запускается со скоростью
от 35 до 70 оборотов в минуту, при этом скорость постепенно увеличивается с помощью редуктора до 200
об/мин, и процесс продолжается около часа.
Резина сначала становится пластичной, а затем из этого состояния приобретает вязкость.
На этом этапе продукт пропускается через высокоскоростную коллоидную мельницу, работающую со
скоростью до 3-5 тысяч оборотов в минуту.
При желании к вязкому продукту в мельнице «Бридж-Банбери» можно добавить хорошо известный
растворитель для резины, такой как нафта или нефтяные углеводороды.
605 Соотношение таких растворителей к 421 820. Новый жидкий каучук обладает достаточно низкой
вязкостью, что позволяет добавлять значительные проценты (до 20%) в высыхающие масла типа льняного и
тунгового масла для общих лакокрасочных работ, а также в литографические лаки при печати. Преимущество
такой дисперсии заключается в лучшем включении пигментов, что обеспечивает лучшую текучесть и
предотвращает образование полос на окрашенной пленке. При смешивании с битумом новый продукт
образует состав с очень низкой температурной чувствительностью.
Доля жидкого продукта, смешиваемого с битумом, варьируется в зависимости от температуры размягчения
битумного материала. В качестве примера преимуществ добавления указанного продукта к битуму я считаю,
что соотношение 5% по весу продукта на 95% по весу битума с температурой размягчения 110 °C является
удовлетворительным. В сочетании с маслами или при использовании отдельно с такими хорошо известными
стабилизаторами, как мыло, казеин, клеи и т. д., он образует гидрофобную фазу в эмульсиях клеевого типа, в
которых диспергированы пигменты.
Жидкий каучук, полученный в соответствии с данным изобретением, может быть вулканизирован любым
известным способом, и результатом такой вулканизации является существенное восстановление материалом
его первоначальных «нервных» и аналогичных механических свойств. Этот факт, разумеется, указывает на
то, что в процессе, описанном в данном изобретении, практически не происходит химического разложения.
Поскольку механическая обработка, безусловно, предполагает выделение тепла, становится очевидно, что
данное изобретение обеспечивает практически равномерный и равномерный нагрев обрабатываемого
материала по всей его структуре.
Подробно описав и определив характер моего вмешательства и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
Соседние файлы в папке патенты