Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10768
.pdf
Гвозди следует хранить в трубах опорных пластин после их получения, чтобы выгрузить их оттуда в
определенный момент цикла эксплуатации.
Для этой цели предусмотрено средство для удержания гвоздя, и важно, чтобы движение для высвобождения
гвоздя было ограничено при всех регулировках трубок, чтобы подача гвоздя была быстрой и легко
осуществлялась с помощью ограниченного приводного движения. С этой целью трубки предпочтительно
снабжаются фиксаторами для гвоздей, индивидуальными для каждой трубки и имеющими подвижную ширину.
Обращаясь, в частности, к рисункам 18, 19 и 20, следует отметить, что каждая концевая трубка 232 имеет у
своего основания боковое расширение 244, содержащее канал, открытый снизу, в котором расположен
возвратно-поступательный механизм, включающий заслонку 246 с уменьшенным язычком 248, обычно -70,
выступающим в проход 233 и служащим для удержания гвоздей. От затвора отходит выступ 200, который
входит в щель 252 в приводной пластине 234, направляемой по рычагам 226 75 под нижней пластиной 228
(Рисунок 8).
Длина каждого щелевого отверстия 252 позволяет разместить проекцию затвора во всех положениях трубки.
Параллельно каждому пазу 2.52 расположен паз 256, через который осуществляется подача гвоздей. Прорези
232 и 256 параллельны соответствующей прорези 234 в нижней пластине 228. Как видно, при таком
расположении, при любом положении трубок 232, перемещение пластины 85 234 вправо, как показано на
рисунке 18, приведет к тому, что каждый выступ 230 будет зацеплен краем своего паза 2.52, так что
соответствующая заслонка сработает, освободив трубку и позволив поддерживаемому ею гвоздю 90 пройти
через паз 236.
Далее будет описан механизм приведения в действие пластины 234. Пластина 234 соединена звеном 258
(Рисунок 1) с рычагом 260, закрепленным на раме 30 и снабженным боковым выступом 262, входящим в вилку
восходящего плеча трехплечевого рычага 264, вращающегося в задней части рычага 260. 100 Верхняя
сторона выдвинутого вперед рычага 264 взаимодействует с защелкой 266, а выдвинутый назад рычаг несет
ролик 267, предназначенный для зацепления с верхним краем направляющей погрузчика 105 268,
совершающей возвратно-поступательное движение в раме 30. В передней части направляющей находится
опора или рама 270 для размещения загрузочного блока 272, который может представлять собой один из
взаимозаменяемых блоков группы 110, каждый из которых имеет множество вертикальных каналов для
удержания гвоздей 274, расположенных в соответствии с конкретной конструкцией для забивания гвоздей.
Подпружиненный штифт 276 фиксирует любой из блоков группы 115 отдельно в раме. В заднем положении
блока погрузчика его проходы 274, имеющие треугольное горизонтальное сечение, совпадают с трубами
подножки 232, когда те установлены по той же конструкции.
Из этого положения для приема гвоздей загрузочный блок перемещается вперед, чтобы привести его каналы
274 в соответствие с каналами 50 домкратных труб 34, приводимыми в действие зубчатой передачей 278, как
описано в спецификации писем.
Патент № 286780, относящийся к валу 163, управляемому ручным рычагом 164.
Когда загрузочный блок находится в положении приема гвоздей 421,814 под опорной плитой, углубление 280
в верхнем крае его направляющей 268 находится под роликом 267, но в других положениях загрузочного
блока движение рычага 264 предотвращается наличием защелки 266 над передним рычагом указанного
рычага. Таким образом, удерживая рычаг, пружина 282, соединяющая пластину 254 и защелку 266,
предотвращает ее перемещение для открытия жалюзи подножки 246. Пружина соединяет пластину и
защелку, втягивая последнюю в рабочее положение.
На стержне 180, который, как уже указывалось, поднимается при работе машины для крепления пятки,
находится контактный элемент 284. Это ударяет по хвостовой части защелки, поворачивая ее против часовой
стрелки (рис. 1) и освобождая рычаг 264. Поскольку углубление 280 находится под рычажным роликом 267,
рычаг 264 может свободно вращаться по часовой стрелке, а следовательно, и рычаг 260 против часовой
стрелки, поэтому пружина 282 перемещает пластину 254, чтобы открыть кулачковый механизм ставней 246.
Таким образом, гвозди, содержащиеся в трубах подножки 232, попадают в каналы погрузчика 274. Если бы
блок погрузчика был смещен относительно проходов подножки, углубление 280 направляющей погрузчика
находилось бы с одной стороны от рулона 267, и горизонтальная поверхность направляющей препятствовала
бы вращению рычага 264 и открытию затворов. После приема гвоздей блоком погрузчика, перемещение
направляющей вперед для подачи гвоздей к домкрату выталкивает рулон из углубления. Это приводит к тому,
что рычаг 260 передает пластине 254 движение, необходимое для закрытия затвора, и опускает передний
рычаг 264, так что защелка 266, перемещаемая пружиной 282, входит в зацепление и удерживает ее.
Гвозди, попав в проходы 274 погрузочного блока, должны удерживаться с возможностью отсоединения, пока
блок продвигается над домкратом, после чего они доставляются в проходы 50. На нижней стороне черного
элемента 272 расположена направляющая, удерживающая пластина или затвор 290, в котором имеется
треугольное отверстие 292, соответствующее каждому проходу 274. Обычно затвор удерживается пружиной
294, соединяющей затвор с рамой 270, при этом отверстия 292 расположены с одной стороны проходов 274,
так что последние закрыты. Это показано на рисунках 21 и 22. Когда погрузчик подъезжает к домкрату, выступ
296, свисающий с задней стороны плиты 290, ударяет по домкрату и удерживает указанную плиту в откинутом
положении, а когда движение погрузчика прекращается, проходы для домкрата 50, отверстия затвора 292 и
проходы для блоков погрузчика 274 находятся в практически идеальном положении. Таким образом, гвозди
освобождаются и падают в домкрат, готовые к вставке. Когда погрузчик отходит от домкрата, чтобы вернуться
на позицию для приема гвоздей, пружина 294 закрывает затвор, подготавливая его к приему следующей
партии гвоздей с опорной плиты высотой 70 дюймов.
Следует отметить, что затвор погрузчика-блока является индивидуальным для каждого конкретного случая. В
результате этого, перемещение, необходимое для освобождения зафиксированных гвоздей, может быть
сведено к минимуму. Благодаря этому, указанное освобождение осуществляется быстро и без ударной
волны, которая могла бы возникнуть после срабатывания затвора, перемещающегося по раме загрузчика и
приводимого в действие пружиной на значительное расстояние, что позволяет использовать его для всех
типов забивных гвоздей.
Далее будет описан принцип работы аппарата. С помощью винтов 42 и 240 домкратные трубы 34 и трубы
опорной плиты 232 будут соответственно отрегулированы в соответствии с конструкцией крепления, наиболее
подходящей для формы прикрепляемой пятки, и соответствующим загрузочным блоком 272, несущим затвор
290, установленным в раме 270.
В начале рабочего цикла 90 загрузочный блок с закрытой заслонкой находится под опорной плитой P и
содержит груз гвоздей N, головки которых b опираются на заслонку, а края головок dI повернуты наружу.
Вальцовка 267 (95) установлена в углублении 280 загрузочного механизма 268, при этом ее рычаг 264
свободен от защелки 266. Таким образом, заслонки 246 трубок подножки 232 открыты. Разгрузочный ролик
106 имеет каналы 108, выровненные с канавками 104 направляющих, и содержит груз гвоздей; удерживающие
гвозди пальцы 124 поднимаются для освобождения направляющих. Крючок 148 входит в углубление 146, и
105 защелка 186 отсоединяется от контактного пальца 194. Гвоздебойный барабан 52 и гвоздезабивной канал
58 находятся в постоянном движении, а в пазах 79 кабелезабивного канала расположены гвозди, свисающие
за головки на 110 поверхностях 78 и удерживаемые разделительной пластиной 82. Оператор, держа в руках
туфлю, которую нужно подшить, перемещает рычаг 164. Это вызывает вращение вала 163 и, через зубчатую
передачу 278, 115, перемещение блока погрузчика аналогично тому, как это описано в описании патента №
286780 со ссылкой на перемещение блока погрузчика, обозначенное как 132 в этом описании 120.
Вал 267 немедленно выдвигается из углубления, смещая приводную пластину 254 для закрытия заслонок
подножки. Когда загрузочный блок достигает домкрата 32, контакт его выступа 296 (125) с домкратом
освобождает содержащиеся в нем гвозди, и они падают в проходы домкрата 50. Как проходы для
погрузчика-блока 274, так и проходы для домкрата 50, благодаря своей треугольной форме и
соответствующим угловым соотношениям 130 421,814 относительно своих вертикальных осей,
позиционируют каждый гвоздь из комплекта так, чтобы его скошенная точка a и головка d были повернуты
наружу, к периферии домкрата. Таким образом обеспечивается отклонение гвоздей внутрь, от края
прикрепляемой пятки, и правильное зацепление шляпок гвоздей с изогнутой пяткой обуви. В то время как
погрузчик совершает это движение для подачи гвоздей, кулачок 162 вращается валом 163 (на один оборот
аналогично тому, как это описано в указанной спецификации № 286780 со ссылкой на вращение кулачка,
обозначенного в этой спецификации как 106), вызывая колебание рычага 150.
Крючок 148, соединенный с этим рычагом, после завершения предыдущего цикла оставался в углублении 146
приводной пластины 1-0. Форма кулачка 162 такова, что пружина 160 сначала перемещает крючок 148 и,
следовательно, пластину 140 вправо (рис. 3), а пластина 140, через ролик 141, смещает держатель 84,
перемещая разделительную пластину 82 по пазам 79 направляющей. Контур кулачка вызывает перемещение
крюка 148 влево, что позволяет пружине 86 перемещать в обратном направлении приводную пластину,
держатель и разделитель.
Во время движения, под воздействием пружины 86, сепаратор забирает груз гвоздей из каналов и сбрасывает
их в проходы 88, причем это происходит ближе к концу возвратно-поступательного движения. Крюк 148
перемещается кулачком 162 дальше влево, чем позволяет перемещаться влево выступ пластины 144 под
действием пружины 86, и, следовательно, пружина 152 опускает крюк из зацепления с углублением 146.
Однако форма кулачка 162 такова, что позволяет крюку 148 в конечном итоге переместиться на небольшое
расстояние вправо, чтобы поместить его под углубление 146. При перемещении пластины (вправо, как
показано на рисунке 3) ее выступ 142 вращает сегмент 132, поворачивая таким образом разгрузочный ролик
106 для подачи содержащихся в нем гвоздей в трубки 110 и опуская пальцы 124 в тормоза кабелепровода 98.
В этом положении валик и пальцы удерживаются плечом защелки 186. Гвозди, освобождаемые
разделительной пластиной 82, проходят по U-образным канавкам 94.
Крутизна наклона этих пазов приводит к тому, что гвозди входят в V-образные канавки 96 со значительной
скоростью и имеют тенденцию застревать стержнями в желаемом определенном положении на дне пазов
краями d головок вверх. На передних концах борозд 96 эта единственная масса гвоздей останавливается
вдавленными пальцами 124. Следует отметить, что в каждом канале между пластиной 82 и валом 106
находится не более одного гвоздя. Следовательно, помехи не могут возникнуть, если один гвоздь надет на
другой.
Аналогичным образом, как описано в указанной спецификации № 286780, после того, как загрузочный блок
272 успеет доставить груз гвоздей к домкратным трубам 34, направление вращения вала 163 автоматически
меняется на противоположное, и загрузочный блок 272 возвращается в положение под опорной плитой P.
После того как оператор переместил рычаг 80 164, он поднимает удерживаемую им обувь, прижимает каблук к
его посадочному месту и нажимает на педаль, чтобы опустить упор 44 в контакт с обрабатываемой деталью и
запустить машину для пришивания каблуков. В результате этой операции гвозди для крепления пятки
вбиваются в конструкцию, и стержень 180 поднимается под действием силы машины. При этом движении
вверх выступ стержня 284 разблокирует рычаг 260, и, поскольку погрузчик находится в правильном приемном
положении, ролик 267 входит в углубление 280. Таким образом, пластина 254 смещается пружиной 282,
позволяя гвоздям, поддерживаемым 95 ставнями 246, падать в проходы для погрузчиков 274. Шток 180 также
вращает вал 174, поднимая шток 166. Это, благодаря взаимодействию с выступом 170, приводит к вхождению
крюка 100 148 в углубление 146 контактного выступа 144, подготавливая его к срабатыванию сепаратора 82 и
разгрузочного ролика 106 во время следующего рабочего цикла.
Рычаг 184 на стержне 105 166 поднимает защелку 186, освобождая вал 134, так что пружина 138 быстро
вращает разгрузочный ролик, чтобы поднять пальцы 124 из направляющих и выровнять каналы 108 с
канавками 110 104. Гвозди, освобожденные таким образом пальцами, под воздействием колебаний канавки
продвигаются в бороздки 104.
Если гвозди неправильно установлены в пазах 96, они будут повернуты изогнутыми поверхностями 115 100,
так что они неизменно войдут в пазы 104 стержнем вниз. Поскольку эти последние канавки короткие, гвозди
сразу же принимаются в роликовые каналы 108 в выбранном соотношении 120. Несмотря на относительно
небольшое расстояние, которое гвозди должны пройти после того, как покинут пальцы, валик будет
достаточно повернут, чтобы принять их, благодаря быстроте 125, с которой действует пружина 138. При
выгрузке гвоздей валком во время каждого цикла в трубах 110, 212, 214 и 130 421g,814 232, образующих
систему трубопроводов, поддерживается постоянный контроль их углов относительно продольных осей,
поскольку они удерживаются от свободного вращения за счет контакта их головок со стенками треугольных
каналов. Таким образом, они поступают в проходы для погрузочных блоков 274 и доставляются в проходы для
домкратов 50 в правильном положении, как уже было описано. Это может произойти только после того, как
ранее установленные гвозди будут выбиты из проходов домкрата.
Таким образом, двойная загрузка невозможна.
Как только операция по забиванию гвоздей завершена, после запуска машины для крепления пятки, абатмент
44 поднимается, оператор снимает подушку с домкрата, и аппарат готов к следующей операции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421815A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Патентная спецификация 421815
Дата подачи заявления: 1 июня 1933 г. № 15860/33.
Полная спецификация слева; 31 мая 1934 г.
Полное техническое задание принято: январь. I, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования автоматических регуляторов Я, Бернард Теодор Уингфилд, проживающий по адресу:
Буклин, Зе Грин, Вест-Дирейтон, Мидлсекс, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям автоматических регуляторов давления, дифференциального давления, температуры,
влажности, объема, уровня жидкости и тому подобного, далее именуемых регулируемым значением, типа,
управляемого давлением жидкости, в которых пилотный клапан, приводимый в действие устройством,
реагирующим на изменения регулируемого значения, управляет диафрагменной камерой или рабочим
поршнем главного клапана, заслонки или подобного устройства, далее именуемого для удобства главным
диафрагменным клапаном, путем изменения давления рабочей жидкости, и имеет своей целью обеспечение
средств, позволяющих обеспечить плавающее положение регулируемого клапана или подобного устройства
без необходимости постоянного отклонения от требуемой контрольной точки. 2.5 Для обеспечения
плавающего действия регулируемого клапана пилотный клапан сконструирован таким образом, что
определенное отклонение в регулируемом значении Значение параметра вызывает пропорциональную
регулировку управляемого клапана или аналогичного устройства, следовательно, при любом значении
параметра регулятора управляемое значение может изменяться на величину, равную отклонению,
необходимому для перемещения клапана из полностью открытого положения в полностью закрытое и
наоборот.
В некоторых областях применения стабильность может быть обеспечена только тогда, когда относительно
большие колебания регулируемого значения соответствуют полному ходу управляемого клапана, и эти
колебания могут превышать допустимые значения.
В результате в регуляторах, созданных в соответствии с моим изобретением, предусмотрены средства,
позволяющие автоматически корректировать настройку регулирующего механизма всякий раз, когда
регулируемое значение отклоняется от требуемого значения.
Для обеспечения плавающего действия управляемого клапана я размещаю пилотный клапан на рычаге,
функционально соединенном с гибкой диафрагменной капсулой, сообщающейся с рабочим давлением
жидкости, воздействующим на основную диафрагму. Конструкция [&fice 1/-] i ricG I; такова, что определенное
увеличение или уменьшение рабочего давления жидкости, воздействующего на основную диафрагму,
вызывает перемещение пилотного клапана относительно рабочего рычага, соединенного с управляющим
устройством, чувствительным к изменениям регулируемого значения, таким образом, чтобы предотвратить
дальнейшее увеличение или уменьшение давления жидкости, воздействующего на основную диафрагму.
Таким образом, определенное увеличение давления жидкости, воздействующего на главную диафрагму 65,
осуществляется посредством определенного перемещения элемента, чувствительного к изменениям
регулируемого значения, причем перемещение последнего, необходимое для того, чтобы вызвать
определенное изменение давления жидкости, воздействующего на главную диафрагму 70, определяется
чувствительностью к изменениям давления жидкости капсулы диафрагмы, соединенной с рычагом, на
котором установлен пилотный клапан. Движение главной диафрагмы, вызванное изменением давления
жидкости, действующей на нее (уровень 75), определяется номинальным давлением возвратной пружины.
Диафрагменная капсула, соединенная с рычагом пилотного клапана, установлена на рычаге 80,
функционально соединенном со второй диафрагменной капсулой, которая, в свою очередь, находится в
соединении с воздушным резервуаром, получающим воздух из линии подачи воздуха постоянного давления
через суженное отверстие 85 с определенной скоростью. К элементу, чувствительному к изменениям
регулируемого значения, подключен второй пилотный клапан, так что в зависимости от того, находится ли
регулируемое значение выше или ниже требуемой точки, давление в вышеупомянутом воздушном
резервуаре имеет тенденцию к падению или повышению. Минимальное время, необходимое для
определенного повышения или понижения давления воздуха, определяется размером воздушного
резервуара и размерами проходных отверстий 95 вторичного пилотного клапана.
Любое повышение или понижение давления воздуха в воздушном резервуаре вызывает перемещение
диафрагменной капсулы, сообщающейся с воздушным резервуаром, и это перемещение 100 передается на
рычаг, на котором установлена диафрагменная капсула, сообщающаяся с давлением жидкости,
воздействующим на главный клапан, это перемещение, в свою очередь, передается на главный пилотный
клапан 105, вызывая таким образом постепенное изменение положения регулируемого значения 421,815 до
тех пор, пока оно не достигнет точно требуемой точки, которая определяется настройкой второго пилотного
клапана.
Когда регулируемое значение точно соответствует требуемой точке, второй пилотный клапан будет
находиться в таком положении, что не будет ни повышения, ни понижения давления при подаче воздуха,
следовательно, не будет дальнейшего перемещения диализной капсулы.
Дата: 1 июня 1933 года.
Б. Т. Уингфилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования автоматических регуляторов. Я, Бернард Теодор Уингфилд, проживающий по адресу:
Бруклин, Зе Грин, Вест-Дрейтон, Мидлсекс, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических регуляторов давления, перепада
давления, температуры, влажности, объема, уровня жидкости и тому подобного, далее именуемых
регулируемым значением, типа, управляемого давлением жидкости, в которых пилотный клапан, приводимый
в действие устройством, реагирующим на изменения регулируемого значения, управляет диафрагменной
камерой или рабочим поршнем главного клапана, заслонки или подобного устройства, далее именуемого для
удобства главной диафрагмой, путем изменения давления рабочей жидкости, и имеет своей целью
обеспечение усовершенствованных средств, позволяющих гарантировать плавающее положение
регулируемого клапана или подобного устройства без необходимости постоянного отклонения от требуемой
точки управления.
Для обеспечения плавающего действия управляемого клапана пилотный клапан сконструирован таким
образом, что определенное отклонение управляемого значения вызывает пропорциональную регулировку
управляемого клапана или аналогичного устройства; следовательно, при любом значении регулятора
управляемое значение может изменяться на величину, равную отклонению, необходимому для перемещения
клапана из полностью открытого положения в полностью закрытое и наоборот.
В некоторых областях применения стабильность может быть обеспечена только тогда, когда относительно
большие колебания регулируемого значения соответствуют полному ходу управляемого клапана, и эти
колебания могут превышать допустимые значения.
Вследствие этого, регулирующие органы в соответствии с моим изобретением используют средства,
предназначенные для...
посредством чего устанавливается регулирование.
Механизм регулировки автоматически корректируется всякий раз, когда регулируемое значение отклоняется
от требуемого значения.
Для обеспечения плавающего действия управляемого клапана я располагаю пилотный клапан на рычаге,
функционально соединенном с гибкой диафрагменной капсулой, сообщающейся с рабочим давлением
жидкости, воздействующим на основную диафрагму. Конструкция 65 такова, что определенное увеличение
или уменьшение рабочего давления жидкости, воздействующего на основную диафрагму, вызывает
перемещение пилотного клапана относительно рабочего рычага, соединенного с управляющим устройством,
чувствительным к изменениям регулируемого значения, таким образом, чтобы предотвратить дальнейшее
увеличение или уменьшение.
Увеличение давления жидкости, воздействующего на главную диафрагму. 75 Таким образом, определенное
увеличение давления жидкости, воздействующего на главную диафрагму, осуществляется посредством
определенного перемещения элемента, чувствительного к изменениям регулируемого значения, причем
перемещение последнего, необходимое для того, чтобы вызвать определенное изменение давления
жидкости, воздействующего на главную диафрагму, определяется чувствительностью к изменениям давления
жидкости капсулы диафрагмы, соединенной с рычагом, на котором установлен пилотный клапан. Движение
главной диафрагмы, вызванное определенным изменением давления жидкости, действующей на нее,
определяется номинальными характеристиками возвратной пружины. 90 Диафрагменная капсула,
сообщающаяся с давлением, действующим на основную диафрагму, воздействует на рычаг пилотного
клапана через вторичную компенсирующую диафрагменную капсулу, которая, в свою очередь, сообщается с
воздушным резервуаром, получающим воздух из линии подачи воздуха постоянного давления через суженное
отверстие с определенной скоростью.
Второй пилотный клапан соединен с элементом, чувствительным к изменениям регулируемого значения, так
что в зависимости от того, находится ли регулируемое значение выше или ниже требуемой точки, давление в
вышеупомянутом воздушном резервуаре имеет тенденцию к падению или повышению. 105 Минимальное
время, необходимое для определенного повышения или падения давления воздуха, определяется размером
воздушного резервуара и размерами проходных габаритов вторичного пилотного клапана. 110 Любое
повышение или понижение давления воздуха в воздушном резервуаре вызывает перемещение
диафрагменной капсулы, сообщающейся с воздушным резервуаром, и это перемещение передается на
рычаг, на котором установлена диафрагменная капсула, сообщающаяся с давлением жидкости, действующим
на главный рычаг. Это перемещение, в свою очередь, передается на главный пилотный клапан, вызывая
постепенное изменение положения управляемого значения до тех пор, пока оно не достигнет требуемой
точки, которая определяется настройкой второго пилотного клапана.
Когда регулируемое значение точно соответствует требуемому значению, второй пилотный клапан будет
находиться в таком положении, что не будет происходить ни повышения, ни понижения давления в
воздушном сосуде, а следовательно, и дальнейшего перемещения диафрагменной капсулы.
Для более ясного понимания моего изобретения, оно описывается со ссылкой на прилагаемый чертеж.
1
представляет собой термостатическую систему, состоящую из колбы 2, соединенной со спиральной трубкой
Бурдона 3 посредством капиллярной соединительной трубки 4. Колба 2 заполнена ртутью, расширение
которой при повышении температуры создает давление в трубке Бурдона 3, так что трубка Бурдона 3
разворачивается при повышении температуры, и наоборот.
Подвижный конец трубки Бурдона 8 соединен посредством звена 7 с кривошипным рычагом 5, вращающимся
на шарнирном штифте 9.
Свободный конец S рычага 5 предназначен для перекрытия выходного отверстия сопла пилотного клапана 6
при расширении трубки 3. Изогнутый рычаг 5 соединен посредством звена 11 со вторым изогнутым рычагом
12, установленным на шарнирном узле 15. Свободный конец 16 рычага 1 предназначен для перекрытия
выходного отверстия сопла 14 вторичного пилотного клапана при наматывании трубки Бурдона 3 и наоборот.
Сопло 6 установлено на рычаге 16А, закрепленном на шарнирном штифте 9, при этом конец 17 рычага
функционально соединен со вторичной компенсирующей диафрагмой 18.
Диафрагма 18 установлена на рычаге 19, полностью закрепленном на штифте 9. Рычаг 19 функционально
соединен с компенсирующей диафрагмой 20, установленной на регулировочном рычаге 21, который также
вращается на шарнирном штифте 9. На противоположном конце регулировочного рычага 21 образовано
червячное колесо 22, которое входит в зацепление с червяком 23.
Центральная втулка регулировочного рычага 21 и червячного колеса 22 также несет рычаг 26, который
соединен звеном 24 с кривошипным рычагом 25, на котором расположен сопло 14.
,. 27 представляет собой коллектор, снабженный входным патрубком 28 и патрубком 29 для диафрагменного
клапана или другого управляемого устройства. Игольчатый клапан 30 предназначен для ограничения потока
от входа 28 к камере 31. Форсунка 32 предназначена для сброса фронта давления жидкости 31 в зависимости
от положения закрывающего диска 33, установленного на диафрагме 34.
3
.5 представляет собой трубку, соединяющую входное отверстие 28 с диафрагмой 34 через отверстие 35А.
36 38 — это гибкая трубка, соединяющая диафрагму 34 с соплом 6. 38 — это отверстие между каналом 31 и
камерой 40, а 39 — это игольчатый клапан, предназначенный для регулирования сброса давления жидкости
из камеры 40. 37 — это гибкая соединительная трубка между каналом 31, камерой 40 и диафрагмой 20.
41 представляет собой резервуар с задержкой подачи воздуха, соединенный с основным источником питания
посредством трубки 4, при этом источник питания подается в резервуар 41 через отверстие 43. Трубка 44
соединяет резервуар 7,5 41 с диафрагмой 18, а трубка 45 соединяет резервуар с соплом 14.
Принцип работы регулятора следующий: хотя в описании в качестве рабочей среды указан воздух, регулятор
80 одинаково хорошо подходит для работы с водой, маслом или другой подходящей жидкостью.
С помощью червяка 23, воздействующего через рычаг 26 и звено 24 на рычаг 25, сопло 14 перемещается в
такое положение, что 85 закрывающий диск 16 едва касается сопла, когда трубка Бурдона 3 находится в
положении, соответствующем поддерживаемой температуре. – Относительное положение деталей таково,
что при той же температуре 90 диск 8 едва коснулся бы сопла, если бы давление воздуха, действующее на
диафрагму 20 и 18, составляло половину полного рабочего давления, введенного при 28.
Если температура ниже требуемых 95 градусов, воздух будет выходить наружу.
сопло 6. Это позволит диафрагме 34 спуститься и отодвинуть диск 33 от сопла 32, что приведет к падению
давления в камере 31. Главный мембранный клапан 100, соединенный с клапаном 29, теперь будет работать
таким образом, чтобы увеличить подачу тепла.
По мере повышения температуры диск 8 будет перемещаться в сторону сопла 6, стремясь увеличить
давление воздуха в камере 31 и, следовательно, давление 105 на главный диафрагменный клапан и
диафрагму 20. Расширение диафрагмы отводит сопло 6 от места закрытия.
8 так что конец трубки Бурдона 3 перемещается на определенное расстояние, соответствующее 110 гибкости
диафрагмы 20, чтобы увеличить давление воздуха в камере 31, пока давление воздуха не станет
достаточным для того, чтобы главный диафрагменный клапан занял положение, при котором подвод и отвод
тепла 115 управляемого аппарата уравновешиваются.
В зависимости от точного давления воздуха, необходимого для достижения этого равновесия, температура
может стремиться стабилизироваться выше или ниже желаемой точки. Если температура 120
стабилизируется выше желаемой точки, закрывающий диск 16 откроет выходное отверстие сопла 14,
постепенно снижая давление воздуха в резервуаре 41 и, следовательно, в диафрагме 18. Это переместит
сопло 6 в сторону закрывающего диска 125 S, тем самым увеличивая давление на основное диафрагменное
устройство до тех пор, пока диск 16 не достигнет положения, при котором выход воздуха из сопла 14 точно
уравновешивает поток воздуха, проходящий через отверстие 43. Когда это условие будет достигнуто,
температура будет находиться в требуемой точке.
Изменение требуемого количества тепла приведет к изменению температуры, и регулятор будет стремиться
восстановить баланс при правильной температуре, как описано выше.
Временное изменение температуры будет пропорционально перемещению трубки Бурдона 3, необходимому
для того, чтобы вызвать достаточное изменение давления воздуха на главном диафрагменном клапане.
Минимальное перемещение трубки Бурдона или максимальная чувствительность регулятора могут быть
отрегулированы в соответствии с присущей управляемому устройству временной задержкой. Регулировка
осуществляется с помощью игольчатого клапана 39. Когда игольчатый клапан 39 полностью закрыт,
давление, действующее на диафрагму 20, равно давлению в камере 31. Когда игольчатый клапан 39
открывается, часть воздуха, проходящего через отверстие 38, выходит наружу, и давление, действующее
только на диэлектрик 20, будет ниже давления в камере 31. Однако изменения давления воздуха в камере 31
вызовут относительно меньшие изменения давления в диафрагме 20, причем эта зависимость определяется
открытием игольчатого клапана 39. Поскольку чувствительность регулятора определяется движением
диафрагмы 20 вследствие изменений давления в камере 31, чувствительность может быть отрегулирована с
помощью игольчатого клапана 39 до требуемого значения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421816A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SIGN TRADE SUPPLY COMIANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 23,
College Hill, Cannon Street, London, E.C.4, и Леонард Ионофе, гражданин России, проживающий по адресу:
721, St. David's Drive, Edgware, Middlesex, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к вывескам, включающим трафаретную панель,
через отверстия которой выступают прозрачные или полупрозрачные выступы, имеющие форму,
соответствующую отверстиям, и подсвечиваемые с обратной стороны панели. Трафареты для использования
в вывесках этого типа до сих пор изготавливались плоскими, а края выступов в местах их прохождения через
отверстия трафарета, охватываемые ими, были практически перпендикулярны поверхности трафарета.
Одной из целей настоящего изобретения является адаптация данной конструкции для использования с
изогнутой трафаретной панелью.
В соответствии с изобретением, контуры букв или других фигур, какими они должны быть для глаза,
проецируются с плоской поверхности на изогнутую, а трафаретная панель вырезается по этим
проецированным контурам. Направление проекции предпочтительно должно совпадать с тем, с которого
обычно будет виден знак, и, следовательно, проекция, как правило, будет ортогональной по своей природе,
однако это будет проекция с плоскости на кривую поверхность, а не наоборот, как это обычно бывает в таких
проекциях. Кроме того, края выступов в местах их прохождения через панель также будут направлены в
сторону выступа, так что в некоторых местах эти края будут практически перпендикулярны изогнутой
трафаретной панели, а в других — наклонены назад от нее. Например, на цилиндрической поверхности все
кромки вдоль прямых продольных линий будут постепенно всё больше наклоняться назад по мере удаления
от нормали к направлению проекции, в то время как кромки вдоль окружных линий во всех случаях будут
перпендикулярны криволинейной поверхности, причём кромки вдоль промежуточных линий будут затронуты
частично.
На сферической поверхности все ребра, не лежащие вдоль тех больших окружностей, плоскости которых
направлены в сторону проекции, будут наклонены назад относительно изогнутой поверхности на угол больше
или меньше. Верхняя часть рельефных букв или подобных элементов может...
аккуратно следуйте кривизне трафаретной панели, располагаясь на значительном расстоянии от нее по всей
длине.
Описанная выше конструкция не только позволяет рельефным буквам или другим символам выглядеть
неискаженными из-за кривизны поверхности, но также (65) позволяет легко вставлять выступы в отверстия
трафарета во время сборки аппарата. Станет ясно, что если бы отверстия в трафарете были вырезаны точно
по форме, соответствующей 70-плоскостной панели, а не по заданному контуру, ни одно из этих желаний не
было бы достигнуто. Для того чтобы вставить одну деталь (75) в другую, необходимо будет деформировать
либо саму деталь, либо панель.
Изобретение особенно ценно применительно к вывескам, в которых буквы или символы вытиснены из
подходящего полупрозрачного или прозрачного листового материала 80, такого как целлулоид, причем
выпуклые поверхности вытисненных частей выступают через отверстия в трафарете. При нанесении таких
символов на плоскую трафаретную поверхность возникают трудности из-за усадки (85%) и деформации
целлулоида или подобного материала после использования, в результате чего выступы расшатываются в
отверстиях трафарета, и внешний вид портится. Однако в изогнутом рельефном целлулоиде или подобных
символах, необходимых для использования с изогнутым трафаретом в соответствии с данным изобретением,
тенденция к сплющиванию под воздействием тепла, например, от источника света, значительно сильнее, чем
тенденция к усадке по той же причине. В результате такого выравнивания рельефные символы более
надежно фиксируются в отверстиях трафарета, благодаря чему таким образом полностью сохраняется
привлекательный внешний вид вывески.
Далее на примере будет описан удобный практический вариант осуществления изобретения. Он
представляет собой цилиндрический непрозрачный корпус, содержащий источник света мощностью 105 Вт и
предназначенный для подвешивания. Дата подачи заявки: 17 июня 1933 г. № 17302/33.
Полная спецификация слева; 17 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в знаках 421,816, ось которых горизонтальна относительно букв или других символов на
направленной вперед части их окружной поверхности, составляющей трафаретную панель.
5. На задней поверхности корпуса расположена съемная панель, предпочтительно с вентиляционными
отверстиями, на которой размещен источник света. Это может быть электрическая лампа с прямой нитью
накаливания, проходящей по большей части длины корпуса, или же вместо неё может использоваться
неоновая лампа.
Характер источника света и способ его установки внутри корпуса могут варьироваться в зависимости от
обстоятельств, и вышеизложенное приведено лишь в качестве примера. Форма отверстий трафарета
соответствует проекции желаемых букв или других символов на переднюю окружную стенку корпуса из
плоскости, касательной к ней вдоль центральной линии поверхности дисплея. Таким образом, будет видно,
что там, где буквы или части букв находятся на максимальном расстоянии 2,5 от этой плоскости,
соответствующие отверстия будут наиболее расширены в окружном направлении по сравнению с
соответствующими частями на плоскости, из которой они были спроецированы.
Буквы или другие символы выдавливаются из листового целлулоида таким образом, чтобы их форма
соответствовала отверстиям трафарета. Предпочтительно, чтобы каждая отдельная буква или символ были
размещены на трафаретной панели как независимый элемент. Зачастую удобнее одновременно наносить
штампом несколько букв с одного листа материала, а затем отделить отдельные фрагменты перед тем, как
вклеить их в панель. Рельефные части элементов могут иметь U-образное, Y-образное или любое другое
удобное сечение, при этом глубина тиснения предпочтительно должна быть практически постоянной, так что
верхние части букв могут выступать из трафарета на одинаковую величину по всей длине. В местах, где края
Соседние файлы в папке патенты