Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10768
.pdf
На рис. 3а показан способ нарезки и подготовки полотна к складыванию с перфорацией в точке b для
изготовления почтовых открыток. В связи с этой индикацией возможно изготовление соответствующих
прорезных или перфорированных боковых участков для особых целей, например, для получения комбинации
конверта и формы.
Лист, изготовленный в соответствии с изобретением, может включать в себя формы, не требующие боковых
клапанов, в дополнение к конвертам или карточкам для писем.
Часто бывает полезно предусмотреть клапаны, подобные показанным на рис. 3, в расположении,
соответствующем рис. 1 и 2, чтобы удерживать листы вместе при складывании.
На рис. 4 показано, где будут располагаться различные части рис. 1-3 и 3а при простейшем типе складывания.
В зависимости от типа формы, для которой предназначен лист, передний край полотна может начинаться,
например, в точке b'; bY, b', bl, b7 или bM. Например, на рис. 1 первая форма начинается в точке b,
складывается в точке b" и заканчивается в точке bx4, где предусмотрено отверстие, после чего начинается
следующая форма b. На рис. 2 первая форма простирается от b' до b' и складывается в точке bY. В точке b
имеется перфорация для отделения формы.
Последующие элементы соединяются непосредственно в конечной точке предыдущего элемента, или же
между ними может быть свободный участок материала, чтобы расположить и получить, как требуется,
элемент, имеющий аналогичную форму тому, который был получен в начале полотна и в последующих этапах
его формирования. Например, если основная форма простирается от b' до b", то в полотне будет
предусмотрен отходный участок, простирающийся от b до b, чтобы получить вторую форму, начинающуюся от
b, которая будет идентична по форме и длине полотну первой основной форме от b' до b.
На рис. 5 и 6 показан другой способ складывания 75, при котором подходящий по форме лист складывается в
точках b, b, b, b таким образом, чтобы обнажить части a. Перфорация предусмотрена в точках bY, b3, b4.
Каждый раздел также может быть сложен в точках O', 0C' и т. д. 80 На рис. 17 показан способ разрезания
полотна перед складыванием вдоль перфорированных линий /, g, h, который может быть полезен в некоторых
случаях для получения дубликатов частей формы. -85 На рис. 18 показано дальнейшее расположение двух
различных наборов листов S и S, из которых один набор S представляет собой сложенный набор,
наложенный друг на друга открытыми участками в ступенчатом порядке в двух направлениях. 90 Перфорация
может быть предусмотрена в сложенном комплекте на каждом сгибе или через сгиб.
На рис. 7 показано бумажное полотно с перфорацией, проходящей вдоль всего полотна, что позволяет
разделить части, разделенные, например, разрезом b', под углом 95 градусов.
На рис. 14 показано расположение карточек с письмами. После отсоединения в точке bY часть bY-b9
складывается вдоль линии b8 в положение, показанное пунктирными линиями, под прямоугольными частями
bY-b8, которые разрезаны по сплошным линиям так, чтобы образовывать шарнир вокруг b, и наносятся на их
нижнюю поверхность клей, чтобы их можно было приклеить поверх сложенной части. Таким образом, в
карманах 105 формируются отверстия для размещения язычков, показанных на рисунке b', когда карточка
сложена.
Также можно вырезать части полотна, чтобы сформировать окна, которые можно закрыть тонкой прозрачной
бумагой. 110 В связи с изготовлением почтовых открыток, этикеток и тому подобного часто бывает
целесообразно предусмотреть клей на отдельных участках полотна для запечатывания или приклеивания
отделившейся формы.
В тех случаях, когда в комплекте используются отдельные мастер-листы 115, они могут быть прикреплены к
комплекту с помощью штамповки, обжима или тому подобного, либо могут быть скреплены вместе вдоль
вертикального края легкосъемными средствами, предотвращающими расхождение складок. 120 Аналогичным
образом можно соединить несколько отдельных сложенных листов.
Отдельные листы могут быть напечатаны разными цветами или сами по себе быть разных цветов, или могут
быть изготовлены из любого материала, даже из разных материалов, и быть изготовлены таким образом,
чтобы соответствовать официальным правилам или другим требованиям. Бланки, используемые, например, в
качестве этикеток, могут иметь отверстия, глазки и тому подобное. В тех случаях, когда заготовки
используются в качестве этикеток или подобных изделий и обычно изготавливаются из более прочного
материала, каждая заготовка изготавливается путем скрепления нескольких последовательных сгибов таким
образом, что каждая заготовка имеет несколько толщин.
Следует понимать, что приведенные выше примеры никоим образом не исчерпывают возможности
изобретения. В конструкции, показанной на рис. 1 и 2, можно адаптировать процесс складывания для
получения практически любых форм или их комбинаций, которые могут потребоваться в торговле, со
значительной экономией времени благодаря возможности одновременного набора одного и того же текста на
группе форм, а также набора последовательных групп форм вместе с итоговым листом без извлечения
бумаги из машины. Следует понимать, что термин «форма» включает в себя открытки, почтовые карточки,
этикетки и конверты, а также счета-фактуры, квитанции, ваучеры, квитанции, чеки и тому подобное. В
некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть опору, к которой все листы будут прикреплены
вдоль одного края.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421813A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ
Дата Конвенции [Германия]: 25 марта 1933 г.
A91 Q1Q Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 мая 1933 г. № 15148/33.
«Полная спецификация принята: 27 декабря 1934 г.»
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство нафтелен-1:4:5:8-тетракарбоновой кислоты k_7. Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE
AxTIENGESELLSCIHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Согласно данному изобретению, нафталин-1:4:5:8-тетракарбоновая кислота может быть получена с очень
хорошим выходом путем нагревания с серной кислотой высокой концентрации ди-, три- или
тетрагалогенпиренового соединения, содержащего по меньшей мере один атом галогена в 8- или
10-положении и по меньшей мере еще один атом галогена того же типа в 3- или 5-положении, и окисления
полученных пиренхинонов до нафталин-1:4:5:8-тетракарбоновой кислоты, с предварительной изоляцией или
без нее. В качестве галогенов используются хлор или бром.
При нагревании ди-, три- или тетрагалогенпиренов с концентрированной серной кислотой -5
галогенсодержащие производные, которые поначалу практически нерастворимы, постепенно растворяются,
образуя коричневый раствор. Температура CL 0 CLx.. CL CtCtt t <I strong su CL 0 tCILYJ v#i c CL 0C/ c CL
Тетрабромпирен реагирует в основном так же, но вместо дииндандиона (формула III) получается его
дибромпроизводное, поскольку первоначально образующийся бромоводород дегидрируется до брома под
действием серной кислоты при температуре около 150 °C, необходимой для гидролиза, и поскольку
требуемый для этого дииндандион [Price 11-] r:' зависит от концентрации серной кислоты и типа галогена в
галогенпирене, 30 то есть производные брома реагируют легче, чем производные хлора, а
высококонцентрированная серная кислота реагирует легче, чем менее концентрированная серная кислота.
Происходящие реакции 35 приводят к замещению галогена гидроксильной группой, и гидроксильные группы
могут дегидрироваться парами с образованием соответствующих пиренхинонов.
Работая при более высоких температурах, как указано в примерах 40, можно в ходе плавной реакции
заменить весь галоген в тетрахлорпирене на гидроксил; при одновременном дегидрировании в этом случае
получается выход более 90 процентов.
ди-пери-нафтиндандиона (3:4:5:8:9:10-гексагидро-3:5:8:10тетракетопирена, формула III), который в чистом
виде до сих пор не был известен. 50 При использовании тетрахлорпирена ход реакции можно
проиллюстрировать следующей схемой: mIa mrb O/ ' 'OH полученного соединения формулы III бромируется
под действием брома.
- Галогенпиреновые хиноны, полученные в качестве промежуточных продуктов (вероятно, смесей двух
изомеров, соответствующих формулам II и IIa), представляют собой продукты желто-коричневого или
красно-коричневого цвета, нерастворимые в холодном водном растворе щелочи, но легко растворяющиеся в
щелочном растворе гидросульфита до 100%. rlce.p PA ones 421,813 желтый раствор. Нечистое состояние
di-indandiones (ср. Фройнда и Флейшера, получаемые при более высокой температуре (соединение формулы
III и дибромпроизводное от него), кристаллизуются из своего горячего раствора в серной кислоте при 60°C в
виде сульфата, растворимого в водных щелочах, в форме плоских игл, имеющих металлический блеск.
(Анналы химии), 1914, том 402, стр. 78) В растворе натрия дииндандион легко растворяется в коричневом
растворе и выпадает в осадок при подкислении в виде коричневых хлопьев. Описанные промежуточные
продукты могут быть непосредственно окислены до нафты.
При кипении нитробензола 75-лен-1:4:5:8-тетракарбоновая кислота в дииндандионе практически
нерастворима.
Кислотный раствор, полученный путем нагревания с ангидридом уксусной кислоты, например,
коричнево-оранжевый раствор получают добавлением азотной кислоты или пиролюзита. Но также возможно
выделить галоген-диацетоксипиренхинон, кристаллизующийся при температуре 220–240 °C, который
разлагается соответственно, путем выливания раствора кислоты в почернение.
вода, фильтрация с отсосом и -W]ahiing -41b)25 частей ди-перинафтиндана твердого вещества и их окисление
в дионе, полученном согласно Примеру 1, щелочном растворе или суспензии, растворяются в 500 частях
воды с 85 частями нафталентетракарбоновой кислоты путем добавления 15 частей карбоната натрия и
раствора гипохлорита натрия, например, гипохлорита натрия, по каплям; при температуре водяной бани, в то
время как вместо чистого тетрапирена 3:5:8:10 раствор или суспензию галогенпиренов также можно
использовать смеси этих веществ с соответствующими бесцветными. При подкислении могут быть получены
бесцветные, менее галогенированные пирены в виде игольчатых кристаллов нафталин-1:4:5:8-тетрамона,
например, путем прямого осаждения карбоновой кислотой. После хлорирования пирена и охлаждения вся
смесь фильтруется под вакуумом. Следующие примеры иллюстрируют изобретение 95, при этом части смеси
по весу высушиваются.
Выход составляет 114 частей 3:5:8:10-тетрахлор-, что примерно на 90 процентов меньше, чем по теории.
пирен (кристаллизующийся из нитробензола 2а) 52 части 3:5 8:10-тетраброма в виде бесцветных иголок,
плавящихся при температуре 367 °C и получаемых путем хлорирования при температуре 402 °C и
бромирования пирена в трихлорбензоле или тетрапирена в нитробензоле при температуре 20 °C.
хлорэтан с хлором или в нитрометане с выходом 96 процентов от выхода бензола с сульфурилхлоридом при
температуре от 20 до 100 °C. или путем реакции с 66 B6, и смесь представляет собой тетранитропирен,
плавящийся при 335 °C. При 130–140 °C реакция 105 с пентахлоридом фосфора при кипении происходит с
выделением водорода (трихлорбензол). Трихлорбензол перемешивают с 700% бромидом, бромом и SO2, а
иглы с 100% серной кислотой — тетрабромпирен — исчезают постепенно при 140–160 °C до полного
растворения исходного вещества; в ходе этой операции выделяются SO2 и SO2. Разбавляя теплый раствор
водой до начала кристаллизации, получаемый таким образом прозрачный коричневый раствор,
разбавляемый в горячем состоянии до содержания 12SO4, при охлаждении образуются темные игольчатые
кристаллы с металлическим блеском, которые при охлаждении разлагаются при добавлении воды, каплями;
при охлаждении образуются коричневые ламинированные или плоские кристаллы с металлическим блеском,
содержащие около 70 процентов сульфата ди-перинафтиндандиона.
(3: 4: 5: 8: 9:10 - гексагидро - 3: 5: 8: 10- Путем добавления к суспензии этого протетраоксопирена) осадка. В
водном растворе добавляют небольшое количество едкого натрия. Всю суспензию фильтруют с помощью
отсоса через кислотостойкий фильтр, остаток растворяется в коричневом растворе. При нагревании
аддис-агара с водой до кипения, после фильтрации и отсасывания, образуется кристаллическая
коричнево-серая натриевая соль, которая затем прокаливается водой. Таким образом, происходит осаждение.
Нагревая дибром60', получают свободный гексагидро-тетра-оксо-индандион с уксусным ангидридом и
пиреном в виде светло-коричневых кристаллов. Присутствуют следы серной кислоты, ярко-красные
игольчатые кристаллы дибромдиацетоксина, которые разлагаются при температуре около 270 °C, при этом
темнеют. Выход составляет 25 частей = 92 на 125. Получены пери-динафтиндандион, который до сих пор был
известен только в одном случае. 130 421,813 Полученный дибром-ди-пери-нафтиндандион может быть далее
окислен до нафталентетракарбоновой кислоты либо в щелочной среде, либо в растворе с серной кислотой в
соответствии с примерами 2b и 2c:
2
б) 25 частей дибром-ди-перинафтиндандиона растворяют в 500 частях воды с 15 частями карбоната натрия, и
по каплям, при температуре водяной бани и перемешивании, добавляют раствор гипохлорита натрия до тех
пор, пока раствор или суспензия, соответственно, не станут совершенно бесцветными.
При подкислении выпадают в осадок бесцветные игольчатые кристаллы нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой
кислоты. После охлаждения всю смесь фильтруют под вакуумом, твердые частицы промывают подкисленной
водой и сушат.
Урожайность составляет около 90 процентов.
из той части теории.
2c) 1002 части 3:5:8:10-тетрабромпирена перемешивают при температуре 160–170 °C.
в течение 1 часа с 9000 частями моногидрата серной кислоты, после чего при температуре около 120 °C
происходит интенсивное выделение бромистоводородной кислоты. Затем всю смесь охлаждают примерно до
1200 °C, после чего по каплям в течение 45-60 минут добавляют 1125 частей азотной кислоты (удельная
плотность 1,5), при этом температура не должна подниматься значительно выше 180 °C. Полученный
слабожелтый раствор разбавляют примерно 30 000 частями воды, а полученную слабожелтую суспензию
после охлаждения фильтруют под вакуумом, а твердое вещество промывают разбавленной соляной кислотой
до полного удаления серной кислоты. После сушки получают 455 частей чистого ангидрида нафталиновой
кислоты в соотношении 4:5:8, что составляет 87 процентов от теоретического значения, рассчитанного по
тетрабромпирену, или 83 процента от теоретического значения, рассчитанного по пирену.
3)
52 Части 3:5:8:10-тетрабромпирена перемешивают в течение 1 часа при 160 °C.
Затем коричневый раствор, смешанный с 900 частями моногидрата серной кислоты, охлаждают до 120 °C,
после чего постепенно добавляют пиролюзит при температуре 120–150 °C, одновременно охлаждая раствор
снаружи до тех пор, пока он не приобретет светлый оттенок.
Затем его разбавляют водой, избыток пиролюзита растворяют добавлением раствора бисульфита, а
образовавшуюся в осадок почти бесцветную тетракарбоновую кислоту фильтруют под вакуумом. Выход
продукта составляет 70 процентов от теоретического.
4)
К раствору гексагидротетраоксопирена в моногидрате серной кислоты, приготовленному, как указано в
примере 1a, из 34 частей тетрахлорпирена и 700 частей моногидрата серной кислоты, добавляют части воды
при перемешивании. Перемешивание продолжается, и постепенно добавляют 66 65 частей азотной кислоты
(удельная плотность 1,5) так, чтобы внутренняя температура не превышала 140 °C. Окисление, как правило,
завершается после добавления 70 частей азотной кислоты. При необходимости можно добавить еще 5-7
частей азотной кислоты и нагреть смесь до 160 °C в течение короткого времени. Затем полученный светлый,
слабо коричневато-желтый раствор разбавляют водой 75, а выпавший в осадок ангидрид
нафталентетракарбоновой кислоты обрабатывают, как описано в примере 2c.
Выход продукции составляет примерно 90 процентов от теоретического показателя. 80 Аналогичным образом
смеси ди-, три- и тетрахлорпирена (полученные путем хлорирования пирена и прерывания процесса, когда
температура плавления пробы, взятой из смеси, находится в диапазоне примерно от 250 °C до 345 °C) могут
быть превращены в нафталентетракарбоновую кислоту. Оптимальное количество азотной кислоты,
используемое для окисления таких смесей, можно легко определить с помощью предварительных
экспериментов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421814A
[]
RES-2VE COPY.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от UNITED SHOE M3ACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом зарегистрированной в
соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу:
Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
UTnion Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1869-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение касается усовершенствований в области снабжения крепежными элементами
и, в частности, снабжения гвоздями машин, с помощью которых они должны забиваться. Изобретение
особенно полезно в тех случаях, когда необходимо вставлять прилагаемые гвозди в заготовку под заданными
углами относительно их продольной оси.
Для таких работ, как прикрепление каблуков к обуви с помощью гвоздей, забиваемых изнутри обуви, обычно
желательно, чтобы точки крепления располагались близко к сгибу ранта, чтобы получить прочное соединение.
При таком способе забивания существует опасность того, что острия гвоздей могут проткнуть
периферическую поверхность пятки, если не будут приняты меры предосторожности для предотвращения
этого. Один из способов достижения этой цели — использование гвоздей специальной формы, например, с
закругленными концами, которые будут двигаться в направлении, противоположном закруглению, при встрече
с сопротивлением материала пятки во время забивания. Для достижения желаемого результата такие гвозди
должны быть точно позиционированы, и одной из целей данного изобретения является обеспечение средств
подачи таких гвоздей, при которых устанавливается желаемое положение и поддерживается контроль над
положением до тех пор, пока гвозди не будут готовы к забиванию. Для достижения этой цели можно извлекать
гвозди из массы, содержащейся в емкости, каждый из которых принимается и располагается под
определенным углом относительно своей продольной оси, а затем выбивать их для забивания, сохраняя при
этом заданное положение.
[Цена 1/-].
421,814 Способ размещения гвоздей может представлять собой желоб, снабженный средствами
позиционирования гвоздей, расположенными между секциями желоба; каждый гвоздь после
позиционирования подается на вал или другое устройство, которое выгружает его в трубу, ведущую к
загрузочному устройству или передающему механизму, который, в свою очередь, помещает гвоздь в канал
механизма забивания, с помощью которого он должен быть забит. На протяжении всего этого процесса
осуществляется непрерывный контроль положения гвоздя, 65 и его доставка в гвоздезабивной механизм
осуществляется с правильно расположенными головками и наконечниками. Известный коммерческий гвоздь
имеет головку, которая обычно имеет треугольную форму и смещена относительно стержня, 70, и в связи с
этим гвоздем направляющая может иметь канавку V-образной формы в поперечном сечении, в то время как
разгрузочный ролик, трубка, погрузчик и домкрат гвоздезабивного механизма могут быть снабжены каналами
треугольного сечения. Следовательно, когда гвоздь правильно поднесен к любому из этих элементов, он
удерживается ими, предотвращая свободное угловое перемещение.
Однако следует понимать, что аналогичный контроль крепежных элементов других форм, помимо гвоздей с
треугольной головкой, также входит в сферу действия изобретения.
В одном из описанных ниже вариантов осуществления изобретения 85 (который особенно подходит для
работы с гвоздями с треугольными головками, включающими множество кабельных каналов), гвозди в каждом
канале имеют все свои острия, повернутые в одном и том же направлении на 90 градусов, благодаря их
приему в кабельный канал, в котором они свисают за головки, что приводит к участку, в котором гвозди лежат
на боку и расположены под углом. Чтобы предотвратить заедание гвоздей в последней части, их
предпочтительно отделяют по одному от первой части и опускают в U-образную канавку в поперечном
сечении, которая стремится повернуть их на 100 градусов по мере продвижения к желаемому угловому
положению относительно их осей для зацепления с концевой V-образной канавкой. Из этой последней
канавки гвозди в каждом участке кабельного канала выгружаются партия за партией с помощью разгрузочного
ролика (105 единиц) в трубу, ведущую к... Дата подачи заявки: 1 июня 1933 г. № 15795/33.
Полная спецификация слева: 31 мая 1934 г.
Полное техническое задание принято: январь. I, 1935.
ПРОВИНЦИАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к крепежным элементам или поставляемые для погрузчика (421,814). Для
предотвращения засорения и обеспечения продвижения гвоздей предпочтительно, чтобы участки
кабелепровода совершали колебательные движения. Разгрузочный вал снабжен выступами или пальцами
для удержания гвоздей, которые могут перемещаться внутрь и наружу каждого кабелепровода. Эти выступы
расположены таким образом, что во время подачи рулона следующий за ним гвоздь в каждом кабельном
канале удерживается на некотором расстоянии от рулона, чтобы освободить место для подачи, когда рулон
будет готов его принять.
Другие особенности изобретения, представляющие особую ценность в связи с только что описанной
организацией, но способные к другим применениям, включают в себя способ приведения в действие средств
разделения и выгрузки гвоздей, связанных с каждым кабелепроводом, в частности, их опору и перемещение
на колебательных кабелепроводах; установку на рычаге, на котором колеблются кабелепроводы, трубок,
принимающих гвозди, выгружаемые из указанных кабелепроводов; расположение элементов или заслонок
для удержания гвоздей, относящихся к подвижным концевым секциям трубок, в которые выгружаются гвозди,
причем секции, в которых заканчиваются трубки, регулируются на опорной плите; и наличие заслонки или
элемента для удержания гвоздей, перемещающегося на и относящегося к передающему гвоздезабивателю
или загрузочному блоку, отделяемому от поддерживающего и приводящего в действие загрузочного
устройства.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут более
понятными специалистам в данной области техники из приведенного ниже подробного описания,
представленного в качестве примера вышеупомянутого иллюстративного варианта осуществления
изобретения. Поскольку описываемый механизм включает в себя значительное количество деталей, для того
чтобы четко идентифицировать эти различные детали и, таким образом, сделать описание максимально
понятным, будет удобно обозначить каждую деталь порядковым номером, даже несмотря на отсутствие
чертежей в данной предварительной спецификации.
Описываемое далее устройство для подачи крепежа удобно рассматривать как установленное в верхней
части рамы 30 машины для пришивания каблуков, которая может быть похожа на описанную в технических
условиях.
Патент № 286780. Обувь, которую нужно застегнуть на каблуки, устанавливается на домкрат 32,
расположенный в передней части рамы. Домкрат предпочтительно снабжен регулируемыми трубками 34, в
которых перемещаются гвоздезабиватели, причем эти трубки могут перемещаться в соответствии с
различными конструкциями гвоздезабивателей за счет воздействия на них перекрестных пазов 36 в
неподвижных кулачковых пластинах 38 и регулируемой кулачковой пластины 40. Последний сконструирован
таким образом, чтобы перемещаться по домкрату с помощью винта 42. Подобная структура подробно описана
в описании патента №.
100,111. Прикрепляемый каблук удерживается на пятке обуви с подъемным механизмом, а движущая сила 70
противодействует подвижному прижимному элементу 44, который входит в зацепление с указанным каблуком.
Крепеж, для изготовления которого специально разработано наше усовершенствованное устройство, обычно
называют гвоздем с лопатообразной головкой 75. Этот гвоздь имеет скошенный кончик a и уплощенную, в
целом треугольную головку b, смещенную в ту же сторону стержня c, где расположен скос a, и имеющую
аналогичный наклон. Внешний край 80d головки образован одной из стенок треугольника. Для достижения
желаемого внутреннего наклона или схождения стержней гвоздей от краев пяток при забивании гвоздей, 85
скосы a, а следовательно, и края головок d, следует удерживать, когда гвозди находятся в домкрате 32,
наружу, к периферии верхней части домкрата. Это соотношение обеспечивается тем, что проходы 50 из 90
гвоздевых трубок имеют треугольное сечение (34), что предотвращает вращение гвоздей в трубках. При такой
конструкции достаточно лишь подавать гвозди в эти трубки под нужными углами 95° относительно их
продольных осей, и эта цель достигается с помощью настоящего изобретения.
Подлежащие поставке гвозди N находятся в массе в барабане 52, вращающемся на раме 43 распределителя,
при этом указанные 100 гвоздей поднимаются ковшами 54, выступающими внутрь от кольцевой стенки
барабана, и сбрасываются на рифленый лоток 56. Лоток выступает в открытый внутренний конец барабана с
помощью гвоздезабивного устройства. 105 Этот гвоздодерный канал вибрирует на раме 53, обеспечивая
продвижение гвоздей вдоль него, и для этой цели он установлен на поперечно расположенных задних
коромыслах 60 и переднем поперечно удлиненном коромысле 110 62. Колебания рычагам 60 передаются с
помощью эксцентриковых стержней 64, приводимых в действие эксцентриками 66, вращающимися на валу 68,
установленном в раме и вращающемся через прямозубую шестерню 70, короткий горизонтальный вал 72,
коническую шестерню 74 и вертикальный вал 75 от машины для крепления пятки. Под передним торцом лотка
56 находится ряд отдельных направляющих, число которых соответствует 120 домкратным трубкам 34, и
каждая из которых состоит из расположенных на расстоянии друг от друга стержней 76, имеющих на своих
верхних краях сходящиеся внутрь и вниз поверхности 78, предназначенные для зацепления со сторонами
шляпок гвоздей b, при этом 125 стержней a гвоздей висят в пазах 79 между стержнями.
Часть гвоздей, продвигающихся из лотка, теряется между направляющими, падая на желоб SO, который
возвращает их в барабан, 130 421 814, но достаточное количество застревает в пазах направляющих и
собирается в ряд, все висят на поверхностях 78 остриями вниз, продвигаясь под действием силы тяжести и
вибрации конструкции направляющих для гвоздей. Из этих каналов 76 гвозди отбираются группами или
партиями, по одному из каждого канала, с помощью возвратно-поступательного сепаратора. Удобное
разделительное устройство представляет собой хорошо известную конструкцию с прорезной пластиной 82,
установленной на несущей конструкции 84 и перемещающейся возвратно-поступательно по направляющим.
Пружина 86 обеспечивает движение пластины, разделяющее гвоздь. Способ осуществления обратного, или
пружинно-сжимающего, движения будет описан позже. Из-за своеобразной формы гвоздя с лопатообразной
головкой они могут перекрываться и застревать в пазах 7 9 и препятствовать проникновению в пазы
разделительной пластины.
Эта тенденция в значительной степени преодолевается за счет колебаний штифта.
Каждый гвоздь, после освобождения через прорезь в пластине 82, падает через канал 88 в торцевом блоке 90
на изогнутую вниз и вперед направляющую планку 92, которая является одной из поперечной серии,
поддерживаемой на раме направляющей для гвоздей. Канавка 94 для гвоздей на каждой планке имеет в
поперечном сечении в основном U-образную форму.
Под действием импульса, передаваемого при падении, и формы канавки для гвоздей, гвозди,
поддерживаемые головками и остриями, с большой скоростью продвигаются в канавку 96, которая
продолжается через каждые 94 в соответствующем бруске 92.
Канавка 96 предпочтительно имеет V-образное поперечное сечение, хотя ее вершина может быть сплющена
для обеспечения контактной поверхности для стержней гвоздей. Предпочтительно, стенки этой канавки 96
располагаются под углом, приблизительно равным углу наклона боковых кромок шляпок гвоздей. В
U-образном пазу 94 гвозди имеют тенденцию застревать стержнями вниз и входить в V-образные пазы в этом
положении. Это желаемое соотношение, и соответствующий контроль поддерживается на каждом
последующем этапе продвижения до тех пор, пока гвозди не будут забиты в проходы домкрата 32.
Однако возможно, что гвоздь окажется расположенным таким образом, что его головка будет обращена вниз и
соприкасаться с одной из стенок канавки 96, вместо того чтобы лежать кромкой d вверху.
Для корректировки положения таких гвоздей происходит разрыв 98 в V-образной канавке 96.
Здесь, по обе стороны от конца канавки 96, находится стенка 100, начинающаяся от точки 102 за пределами
указанной канавки и изогнутая внутрь и вниз, причем эти две стенки сходятся в последующий участок
кабелепровода, в котором находится V-образная канавка 104, аналогичная канавке 96 и в значительной
степени совпадающая с ней по расположению. Если гвозди правильно расположены в канавках 96 так, чтобы
край d головок был направлен вверх, то стены 100 не оказывают на них существенного воздействия. Однако,
если указанный край d будет опущен, он ударится о одну из стен 100 и при этом повернется вокруг своей
продольной оси.
Поскольку продвижение происходит относительно быстро, будет придан достаточный импульс, чтобы
отогнуть гвоздь вбок, и он войдет в канавку 7; бороздку 104 с приподнятым краем головки в выбранном
положении.
Гвозди установлены в правильном угловом положении на концах пазов 104, заостренными концами вперед.
Теперь их следует подавать к домкрату 32 последовательными партиями, головками вниз, а краями cd
головок к периферии верхней части домкрата. Для выгрузки гвоздей головками вниз в грузах 85 из кабельных
каналов используется вал 106.
В этом валу имеются каналы 108, имеющие треугольное поперечное сечение, предназначенные для приема и
удержания гвоздей против их вращения вокруг осей и проходящие частично через вал. 90 Для каждого
направляющего канала 104 имеется канал 108, перемещающийся во время вращения валка из
приблизительного положения относительно его направляющего канала в почти вертикальное положение, в
котором содержащиеся в нем гвозди сбрасываются 95 в трубки 110; проход через каждую из этих трубок
также имеет треугольное поперечное сечение и совпадает с соответствующим каналом валка в его
положении разгрузки, чтобы поддерживать гвозди под контролем 100. На одном конце ролика шпиндель 112
вращается во втулке 114, закрепленной горизонтально в направляющей для гвоздей с помощью
установочного винта 116. На противоположном конце ролик отсоединяется от горизонтального вала 105,
вращающегося в направляющей для гвоздей. Ослабив винт 116 и вынув втулку 114, можно снять
разгрузочный ролик для удобства разборки труб и удаления засоров. К ролику 106 прикреплена выступающая
назад скоба 122, от которой отходит фиксирующий палец 124 для каждого направляющего канала, причем
каждый палец расположен таким образом, чтобы входить в свой направляющий канал в точке разрыва 98.
Палец закрывает свою канавку 96 (115), когда канал 108 подает жидкость в свою трубку 110. Он поднимается
над направляющей, позволяя гвоздям входить в трубу при вращении ролика, чтобы обеспечить совмещение
прохода с канавкой 120 104. Валик работает синхронно с разделительной пластиной, и этот процесс будет
описан далее.
На валу 120, посредством которого вращается вал, закреплена коническая шестерня 130 125, зацепляющаяся
с коническим сегментом 132, закрепленным на валу 134, установленном в рычагах 136, выступающих из
направляющей для гвоздей. К валу и к одному из рычагов 136 прикреплена торсионная пружина 138, действие
которой, 130 421,814 при натяжении, заключается в том, чтобы привести вращение каналов 108 в
соответствие с канавками 104 направляющей и поднять упорные пальцы 124. Величина этого перемещения
определяется стопорным винтом 137. Для натяжения пружины 138 и одновременного сжатия пружины 86 для
подготовки к ее разъединению, на распределительной раме 53, выступающей вблизи одного из рычагов 136,
установлен направляющий элемент 139, посредством которого приводная пластина 140 может перемещаться
в горизонтальном направлении. Когда несущая деталь 84 и разделительная пластина 82 возвращаются под
действием пружины 86, пластина захватывает груз гвоздей из направляющих 76, так что они попадают в
канавки 94 для дальнейшего перемещения на разгрузочный ролик.
На внутреннем крае пластины 140 вращается ролик 141, который прижимается к контактной поверхности на
разделительном носителе. Это позволит передавать внутреннее движение приводной пластины на держатель
без помех для колебаний направляющей для гвоздей, создаваемых эксцентриками 66. Одновременно с этим
выступ 142 от верхнего края приводной пластины контактирует с коротким рычагом 143, выступающим из вала
134, вращая сегмент 132 и поворачивая разгрузочный ролик 106, как было указано ранее. На передней
стороне исполнительной пластины 140 находится контактный выступ 144, в котором расположено углубление
146. Для входа в углубление предназначен крюк 148, шарнирно закрепленный на вертикальном рычаге
коромысла 150, установленном на раме 53; крюк удерживается в нормальном положении торсионной
пружиной 152. К горизонтальному рычагу коромысла прикреплена шарнирная тяга 154, соединенная в нижней
части с рычагом коромысла 156, установленным на раме 30. Рычаг 156, расположенный напротив
соединительного элемента, несет ролик 158, удерживаемый пружиной 160, окружающей соединительный
элемент 154, по периферии кулачка 162, вращающегося вокруг вала 163.
Вращение этого кулачка для осуществления операции по доставке гвоздя контролируется движением ручного
рычага 164, управляемого оператором, как описано в описании патента № 286780, упомянутого ранее.
Стержень 166 имеет на своем верхнем конце вертикальный паз 168, в нижней части которого располагается
выступ 170 от передней части крючка 148. Стержень шарнирно закреплен в нижней части и может качаться
под прямым углом друг к другу на рычаге 172, закрепленном на конце вала 174, расположенного поперечно
раме 30. На противоположном конце вала 174 закреплен рычаг 176, который с помощью пружины 178 и
стержня, окружающего эту пружину, может быть податливо поднят, когда машина для крепления пяток
приводится в действие для забивания гвоздей для крепления пяток в поднятую конструкцию.
Подъем стержня 166 прижимает дно паза 168 к выступу крючка 170, в результате чего острие крючка входит в
зацепление с наклонной поверхностью 182 на выступе пластины 144. Это отталкивает пластину 140 и
разделительный держатель 84 от силы пружины 86 и позволяет крючку войти в отверстие 75 и временно
удерживаться углублением пластины 146. Одновременно с подъемом крюка, рычаг 184, закрепленный на
стержне 166, прижимается к одному из концов защелки 186, которая поворачивается на одном из рычагов 136.
Эта защелка снабжена выступом 190, который обычно поднимается пружиной 192 для зацепления с
контактным пальцем 194, выступающим из вала 134 напротив рычага 143. 85 Защелка, благодаря своему
зацеплению с пальцем, удерживает вал 134 от вращения пружиной 138, при этом каналы разгрузочного
ролика 108 находятся в вертикальном положении, подавая содержащиеся в них гвозди в трубки 90, а пальцы
124 предотвращают попадание гвоздей в канавки 104.
Затем, при подъеме стержня 166, рычаг 184 на нем приводит в действие защелку, и пружина 95 поворачивает
ролик так, чтобы его каналы переместились в положение для приема гвоздей, при этом пальцы поднимаются
из направляющих.
Группа трубок 110, принимающих гвозди от разгрузочного ролика, 100 установлена на коромысле 62 в виде
разборного узла. Держатель-рама 200 крепится к противоположным сторонам рычага с помощью
выступающих пластин 202. Верхняя часть держателя выполнена горизонтально в виде планки 204,
снабженной расположенными на некотором расстоянии друг от друга вертикальными отверстиями, в которые
трубки крепятся винтами 206. Блок 208 образует нижнюю часть держателя, трубки которого сходятся в
конструкцию 110, которая может представлять собой, по сути, средство для различных конструкций гвоздей,
которые будут использоваться. Винты 210 крепят трубки в блоке 208. К этим трубкам 1.10 присоединены
гибкие трубки 11.
Удлинители 212 имеют треугольные проходы, расположенные аналогично проходам трубок, и эти удлинители
соединены с верхними концами трубок подножки 214, которые могут быть расположены в соответствии с
каждой из 120 используемых конструкций гвоздей.
Соседние файлы в папке патенты