Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10768
.pdf
можно повторять столько раз, сколько слоев нужно нарастить. Как легко понять из вышесказанного, разница в
скорости между каждым последующим каландром приводит к растяжению слоя или комбинированных слоев
между каландрами, и когда они соединяются со следующим слоем, находящимся в расслабленном состоянии,
может быть достигнута желаемая разница в прочности в расслабленном состоянии или способности к
растяжению.
Как и в случае с устройством, показанным на рис. 1, комбинированные слои, полученные каландром 41, после
получения подходящей длины могут быть возвращены через валки 40 и 41 для закрепления на них
дополнительного слоя, вместо того чтобы последовательно проходить через ряд валков 40, 41, 42 и т. д.;
аналогично, также может быть изготовлена бесконечная лента путем вытягивания подходящей длины слоя 46
и пропускания его через валки 40 и 41, наращивая слой за слоем путем непрерывного прохождения ленты до
получения желаемой толщины.
На рис. 4 Я изобразил часть аппарата, аналогичного показанному на рис. 3, в котором вместо каландров 70,
работающих с разной скоростью для растягивания нижнего слоя или слоев, каландр может работать с
одинаковой скоростью или с провисшим материалом между последовательными валками или каландрами, а
разница в длине 75 последовательных слоев может быть достигнута путем объединения слоев по окружности
прессового валка, например, каландра 41, и путем плотного сгибания объединенных слоев вокруг валка 41,
пока 80 они проходят через изгиб каландра. В этом случае также единицы могут быть умножены, как показано
на рис. 3, или заданная длина или бесконечная лента могут быть получены путем многократного прохождения
через один блок.
На рис. 5 полоса 44 подается между прессовальными валками 40, как показано на рис. 3. Однако в этом
случае следующий каландр, вместо того чтобы быть гладким, как в случае каландра 41 на рис. 3, включает в
себя гофрированный вал или валы 50 и зубчатые цепи a1 со штифтами 52, вращающиеся рядом с валами
каландра 50, так что штифты 52 перемещаются по поверхности нижнего слоя или слоев 44 с практически
одинаковой скоростью и обрабатывают ослабленный слой 46, обеспечивая небольшую гофрированность
указанного слоя, которая будет соответствовать гофрированности валка 50. Таким образом, когда
наложенные друг на друга слои соединяются под давлением валка 50 в удаленных точках, в верхнем слое
остается определенный провис, и когда полученная таким образом лента впоследствии вулканизируется,
предпочтительно под натяжением, этот провис будет устранен, и в результате получится гладкая лента с
желаемой компенсацией.
Нам известно, что для изготовления ремня в соответствии с моим изобретением могут быть использованы
многочисленные другие 110 устройств и методов, и что в вышеприведенное описание и прилагаемые чертежи
могут быть внесены многочисленные изменения и модификации, не выходящие за рамки нашего изобретения.
Там, где мы упоминали выше о слоях, следует понимать, что указанные слои могут состоять более чем из
одного слоя ткани. Хотя в приведенном выше описании мы особо упомянули резину, используемую в качестве
клея для склеивания слоев ремня, следует понимать, что могут использоваться и другие клеи, не выходящие
за рамки моего изобретения. Так, например, в некоторых случаях пироксилин использовался в качестве
связующего вещества для ламинированных ремней.
Хотя изобретение наиболее выгодно в отношении приводных ремней из-за относительно больших
напряжений, возникающих при передаче мощности на ремень, оно, тем не менее, применимо и к другим типам
ремней, например, к конвейерным лентам и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421804A
[]
5%=4,[fV E COPY-
Примечание. Заявка на патент; видео Lasbecoe. «На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в
котором она стала доступна для публичного ознакомления 16 октября 1933 года в соответствии с разделом 91
(4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.»
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1933 года.
Полное техническое задание не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для переключения групп типов в телеграфных устройствах для набора текста. Мы, немецкая
компания SIEMENS & H.ALSEE AxTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройству для переключения групп типов в
телеграфных устройствах для набора текста, в котором принимаются комбинации импульсов тока.
Известны телеграфы для типографской печати, в которых к обычным импульсам комбинации сигналов для
переключения групп шрифтов, например, для переключения с букв на цифры или, в случае типографских
колес с несколькими рядами шрифтов, для выбора конкретного ряда шрифтов, добавляется один или
несколько импульсов. Следовательно, в случае аппаратов, работающих по пятиблочному коду, для
определения желаемой группы типов, помимо пяти импульсов выбора, используется шестой импульс.
Известные способы смены групп типов, в которых для характеристики группы типов использовался шестой
импульс, имели тот недостаток, что время, необходимое для осуществления смены групп типов, было
слишком коротким. Смена групп шрифтов обычно осуществляется путем перемещения бумаги, на которой
будет производиться печать, или путем перемещения барабана шрифтового рычага или шрифтового колеса.
Поскольку в данном контексте всегда речь идет о перемещении относительно больших масс, время между
шестым импульсом и печатью сигнала было слишком коротким, чтобы обеспечить безупречную работу.
Уже было предложено использовать первый импульс комбинации сигналов для переключения группы типов,
при этом переключение происходит во время приема полной комбинации импульсов. Но это [PTice 1 (-]
потребовало относительно сложных дополнительных электрических средств. 50 Согласно изобретению,
смена групп шрифтов осуществляется независимо от приема полной комбинации импульсов и процесса
печати лишь одним или несколькими из 55 импульсов, определяющих группу шрифтов, посредством
дополнительного механически управляемого привода. Благодаря использованию механически управляемого
привода, конструкция и сборка устройства для переключения групп типов с аппаратом в целом значительно
упрощаются. В этой связи для управления переключением групп типов и для контроля этого процесса можно
использовать обычный приемный кулачковый барабан. Это предпочтительно осуществляется с помощью
управляющего элемента, приводимого в движение через дополнительную муфту, обеспечивающую
зацепление и расцепление.
Затем, сразу после получения импульсов, определяющих группу типов, включается муфта, осуществляющая
настройку группы типов. Следовательно, сам процесс переключения может по-прежнему осуществляться во
время приема последующих остаточных импульсов комбинации сигналов.
Конструктивный пример изобретения показан на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей. Приемная кулачковая
ступица 2, на изображении которой представлена лишь часть, установлена на приводном валу 1. Указанная
ступица соединяется известным способом с ведущим шпинделем '85 посредством пускового механизма.
После начала вращения кулачок 3 приводит в действие рычаг переключения 4 против часовой стрелки. Этот
рычаг 4 работает совместно с якорем 5 и либо фиксируется якорем 5, либо возвращается в показанное
положение в зависимости от тока первого импульса, который предназначен быть определяющим импульсом
для данной группы типов. Селекторный рычаг 4 95 связан с рычагом 6, >L № 9778/33 421,804 421,804, на
другом конце которого находится промежуточная деталь 7. В определенный момент времени после
регулировки первого селекторного рычага 4, непосредственно после передачи сигнала, ранее принятого
приемником, кулачок 8 ступицы приемника вращается относительно рычага 9, поднимая его и приводя в
действие наружу.
Рычаг 9 жестко соединен с рычагом 10, который затем прижимает промежуточную деталь 7 вверх.
Затем промежуточная деталь, в зависимости от положения селекторного рычага 4, ударяет либо по собачке
11, либо по собачке 12, которые обе находятся на пути упора на стопорном кулачке 13, который также
приводится в движение двигателем за счет работы фрикционной муфты. В показанном положении собачка 11
будет разъединена, так что кулачок 13, а вместе с ним ступица 14 и эксцентрик 15, совершат пол-оборота и
снова будут зафиксированы собачкой 12. В ходе этого движения роликовый рычаг 16 n перемещается в
соответствии с формой кривой эксцентрика 15 вправо и перемещается вдоль стержня 17. Стержень 17
движется по ролику 18 на своем левом конце, в то время как рычаг также опирается на него посредством
ролика 19, причем указанный рычаг 20 удерживает печатный барабан 21 посредством рычага 22.
Стержень 17 сужается таким образом, что между двумя положениями он поднимает рычаг 20 на величину,
необходимую для переключения букв на цифры. В связи с этим шпиндель печатного барабана 22 с печатным
барабаном 21, на котором находится печатная лента, одновременно перемещается из положения буквы в
положение цифры или наоборот, при этом продолжается прием оставшихся сигнальных импульсов. В
конструкции, показанной на рисунке 2, перемещение стержня 17, а следовательно, и подъем и опускание
печатного барабана 21, 45, осуществляется непосредственно посредством действия кулачка 8 приемной
ступицы на рычаг 9. Рычаг 9 жестко соединен с рычагом 1.0, так что последний ударяет по угловому рычагу 23
или 24 в зависимости от положения промежуточной детали 7, и, таким образом, вызывает перемещение
стержня 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для переключения групп шрифтов в типографских телеграфах, в
котором для переключения групп шрифтов используется один или несколько импульсов 60, представляющих
собой комбинацию сигнальных импульсов, состоящую из нескольких импульсов, характеризуется тем, что
переключение групп шрифтов осуществляется независимо 65 от приема полной комбинации импульсов и
процесса печати, только импульсами, определяющими группу шрифтов, посредством дополнительного
механического привода, управляемого 70 импульсами, определяющими группу шрифтов.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что переключение групп типов осуществляется (независимо от
приема полной комбинации импульсов только импульсами, определяющими группу типов) посредством
управляющего элемента с электроприводом через дополнительную муфту включения и выключения. 80 3.
Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что сразу после приема импульсов, определяющих группу
типов, соединение, осуществляющее настройку группы 85 типов, включается во время приема остаточных
импульсов.
4.
Устройство по п. 1-3, характеризующееся тем, что переключение групп типов (например, подъем и опускание
барабана рычага типа или колеса типа) осуществляется посредством кулачкового шпинделя, соединенного с
приемным шпинделем, который удерживается от вращения или освобождается от вращения в зависимости от
импульсов, определяющих группу типов.
5.
Устройство по п. 1-4, характеризующееся тем, что управление кулачковым валом, приводящим в действие
переключение групп типов, осуществляется 100 посредством системы рычагов с помощью селекторного
рычага, управляемого импульсом, определяющим группу типов.
6.
Механизмы смены групп шрифтов в телеграфных устройствах для набора текста в основном описаны выше
со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 31 марта 1933 года.
Подпись.
HASELTINE LAKE & CO.
28, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Англия, и 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, США.
Представители заявителей.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421805A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ Дата подачи заявки: 27 марта 1933 г., № 33978/32. 421.
Полная спецификация слева: 'Дек. I, 1933.
Полное техническое задание принято: декабрь. 27, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Механизм с изменяемым передаточным отношением для привода насосов и других машин. Я, Фредерик Хью
Д. Оубарн, проживающий по адресу: Фаркуар Роуд, 10, Эджбастон, Бирмингем, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к механизму для преобразования постоянного или переменного источника энергии таким образом, чтобы
выходное усилие изменялось обратно пропорционально сопротивлению. Его можно применять для привода
гидравлических насосов, обеспечивающих подачу жидкости в гидравлические прессы, поршни и тому
подобное, или в любых прессовых установках, работающих под прямым давлением, где требуется
переменное выходное давление, или же его можно настроить на работу при любом постоянном давлении.
Я опишу изобретение в применении к приводу отдельного насоса для подачи жидкости в гидравлические
прессы, лифты и тому подобное, или в сочетании с гидроприводом, являющимся частью редуктора
переменного тока.
Как показано на прилагаемом чертеже, эксцентрик D закреплен на приводном валу, вращающемся вокруг
центра А, и входит в зацепление с роликом E, прикрепленным к одному концу квадранта CB. Квадрант CB
прикреплен штифтом в точке B к диску или кольцу, расположенному в центре А и допускающему вращение
вокруг этого центра. Шарнир B служит точкой опоры, вокруг которой квадрант может перемещаться по мере
необходимости.
Как видно, если ролик E будет находиться в контакте с эксцентриком D, то на конец C квадранта будет
воздействовать возвратно-поступательное движение. Поршень насоса W опирается на выпуклую сторону
квадранта CB, поддерживаемого роликом F. Конструкция выполнена таким образом, что расстояние AB не
превышает расстояние AC, когда квадрант находится в начале своего хода наружу, то есть в положении,
показанном на схеме.
В результате вращения эксцентрика происходит следующее. Предположим, что на плунжер W действует
небольшая нагрузка, а направление вращения — по часовой стрелке. Давление между точками D и E
разлагается на две силы: одна действует радиально от центра A в направлении AC, а другая представляет
собой вращательное движение квадранта CB вокруг центра A в том же направлении вращения, что и
эксцентрик. По мере приближения квадранта к положению, в котором точка E находится непосредственно под
плунжером W, плунжер будет перемещаться под максимальным ходом, и квадрант будет оставаться в этом
положении до тех пор, пока внешнее давление на плунжер не превысит вращающий момент эксцентрика.
Теперь, когда расстояние AB никогда не превышает AC, давление на плунжер W будет передавать
вращательное движение квадранту против часовой стрелки, то есть в направлении, противоположном усилию
эксцентрика D. Это действие приводит к уменьшению хода (или опусканию шестерни), точно
пропорциональному возрастающему давлению на плунжер.
Можно показать, что во время совершения работы давление между точками D и E остается постоянным, тогда
как W изменяется пропорционально преодолеваемому сопротивлению.
Для удобства конструкции вокруг общего центра можно разместить несколько квадрантов, или же, при
желании, движение можно сделать прямолинейным с помощью прямых рычагов.
Для регулирования давления между точками D и E используется пружина H, расположенная таким образом,
чтобы действовать в том же направлении, что и направление вращения эксцентрика. Натяжение этой
пружины регулируется таким образом, чтобы оно было немного меньше максимального вращающего момента
приводной силы, и после установки всегда остается в этом положении.
Работа механизма полностью автоматическая, и, обеспечивая быстрый поток рабочей жидкости при низком
выходном давлении, он мгновенно адаптируется к любому преодолеваемому сопротивлению, не перегружая
приводную мощность. В результате достигается экономия времени и энергии. Насос управляется
перемещением квадранта CB, который может быть настроен на срабатывание аварийных сигналов (1), работу
при любом заданном максимальном давлении, (2) работу при любом заданном расходе, (3) работу при любом
заданном расходе от нуля до максимума.
Дата: 30 ноября 1932 года.
Ф. Х. Доубарн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Регулируемый зубчатый механизм для привода насосов и других машин. Я, Фредерик Хью Оубарн, из 10, Хам;
в графстве Уорик, британский Фаркуар Рлоуд, Эджбастон, Бирмингем, настоящим заявляю о характере [Priioe
1 -] Pfe. 4S f 305 421,805 Данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к механизму с изменяемым передаточным отношением для управления или
изменения силы, передаваемой от ведущего элемента к ведомому, и касается механизма или устройства, в
котором движение передается от ведущего элемента к ведомому посредством рычага, установленного для
поворотного перемещения, при этом механическое преимущество устройства является переменным в силу
того, что положение, в котором сила или нагрузка передается к рычагу или от него, изменяется относительно
его оси вращения.
Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства такого типа, в котором механическое
преимущество, с которым работает приводной элемент, будет автоматически изменяться в соответствии с
нагрузкой, т.е. по мере увеличения нагрузки механическое преимущество, с которым работает приводной
элемент, также будет увеличиваться.
Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции такого
устройства, которая особенно применима к гидравлическим насосам с регулируемым ходом поршня.
Согласно настоящему изобретению, рычаг расположен под наклоном относительно линии силы, создаваемой
реакцией на рычаг такой нагрузки, и предусмотрены средства для направления рычага таким образом, чтобы
он мог перемещаться в направлении, перпендикулярном указанной линии силы, и преодолевать
сопротивление, которое предназначено для автоматического управления положением рычага и возврата его в
исходное положение после снятия нагрузки, благодаря чему рычаг будет перемещаться автоматически и
изменять расстояние между его осью вращения и указанной линией силы, автоматически изменяя
механическое преимущество устройства в соответствии с внешним сопротивлением, приложенным к
приводному элементу.
Еще одной особенностью данного изобретения является создание аппарата указанного типа, включающего
элемент, установленный для возвратно-поступательного или колебательного движения, вращательно
установленный вал, кулачок, эксцентрик или эквивалентное средство для передачи привода между валом и
рычагом, причем последний соединен с возвратно-поступательным элементом посредством привода,
характеризующегося тем, что рычаг шарнирно закреплен на кольцевом элементе, расположенном вокруг оси
вала, причем указанный кольцевой элемент способен совершать качательное движение для перемещения
рычага относительно возвратно-поступательного элемента с целью изменения эффективной длины рычага,
благодаря чему может изменяться механическое преимущество аппарата.
Устройство может быть выполнено в виде насоса с регулируемым ходом поршня, включающего корпус,
вращающийся в нем приводной вал, кольцевой элемент, расположенный вокруг оси указанного вала и
установленный для качательного движения, и один 70 или более рычагов, шарнирно соединенных с
указанным кольцевым элементом, кулачок или эквивалентное средство, связанное с приводным валом для
передачи движения рычагам, приводной штифт, связанный с каждым рычагом и способный 75 к продольному
перемещению относительно него, плунжер, функционально соединенный с каждым приводным штифтом и
предназначенный для взаимодействия с цилиндром насоса, установленным внутри корпуса, для подачи
жидкости под давлением, причем конструкция 80 такова, что ход плунжеров насоса изменяется обратно
пропорционально давлению жидкости, изменяя механическое преимущество в соответствии с этим
давлением. 85 Кроме того, могут быть предусмотрены направляющие для перемещения приводных штифтов
и обеспечения их прямолинейного возвратно-поступательного движения.
Устройство может дополнительно включать в себя 90-градусный клапан, установленный на приводном валу и
регулирующий подачу из цилиндров насоса, а также регулирующий обратный поток в цилиндры насоса.
Жидкостный насос может циркулировать жидкость во внешнем контуре и может использоваться для любых
целей, и в частности для любых целей, уже упомянутых или упомянутых в дальнейшем.
Внешний контур может быть снабжен регулирующим клапаном, положение которого может регулироваться в
зависимости от давления во внешнем контуре, или может регулироваться вручную, или с помощью любого
подходящего автоматического или иного устройства управления. 105 Для того чтобы мое изобретение было
понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу два листа чертежей,
иллюстрирующих его, где: 110 Рисунок 1 представляет собой план, частично в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по строке 3-3 из 115 рисунка 2.
На рисунке 4 показан вид спереди автоматического клапана, регулирующего выходной поток из насосов и
приток к ним.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез клапана. 120 На рисунке 6 представлен боковой разрез одного
из типов контрольного оборудования.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез регулирующего клапана. Рисунок S — это поперечный
разрез по линии 8-8 125 рисунка 6.
В представленной конструкции устройство включает в себя стационарный цилиндрический элемент, имеющий
расширение 11 в верхней части, в котором может размещаться регулирующий клапан и сопутствующие
детали.
Внутри корпуса вращательно установлен приводной вал 12, на котором закреплен кулачок 13, имеющий в
показанной на иллюстрации конструкции внутреннюю форму и представляющий собой диск с эксцентрической
канавкой 14.
В канавке 14 находятся ролики 15, установленные на рычагах 16, которые могут иметь швеллерное сечение и
которые шарнирно соединены в точке 18 с плавающим кольцом 19.
В канавке каждого рычага установлен подшипник 20, и каждый подшипник содержит приводной штифт 21,
причем эти приводные штифты соединены с плунжерами насоса 22, работающими в цилиндрах насоса 23,
выполненных в пластине 24, закрепленной на торце корпуса 10.
Приводные штифты 21 снабжены направляющими 25, которые перемещаются в направляющих 26, которые
могут быть выполнены заодно с внутренней стороны пластин 24.
Следует понимать, что одна половина аппарата показана в разрезе на рисунке 1, и что показанный таким
образом аппарат дублируется в другой половине, которая показана во внешнем виде, т.е. имеется две пары
рычагов 16, но обе пары удерживаются одним кольцом 19, а канавки кулачка 14 предусмотрены с обеих
сторон диска кулачка 13.
В каждой пластине 24 и на ее внешней стороне имеется углубление 27, и в этих углублениях размещены
автоматические клапаны 28, которые 3.5 закреплены на приводном валу 12.
Порты 29 каждой пары цилиндров насоса сообщаются с одним из углублений 27, и эти порты управляются
клапаном 28, который вращается вместе с валом 12.
Корпус снабжен торцевыми пластинами, каждая из которых имеет выпускное отверстие 31 и возвратное
отверстие 32, причем эти отверстия совпадают с отверстиями 33 и 34 в пластинах 24, а также с
дополнительными отверстиями 35 и 36 в корпусе 10, так что подача жидкости от насосов может
осуществляться через отверстие 35, а обратный поток к насосам — через отверстия 36, 34 и 32.
Клапан 28 сконструирован таким образом, что во время хода подачи каждого плунжера 22 соответствующий
ему порт 29 сообщается с портом 31, а во время каждого хода всасывания или выталкивания плунжеров 22
порты 29 сообщаются с портом 32. Это действие легко понять, рассмотрев рисунки 1 и 4, из которых видно,
что когда один из пары изображенных портов 29 соединен с каналом 31, другой порт 29 этой пары соединен с
внешней поверхностью клапана и сообщается с каналом 32.
Следует отметить, что рычаг 16, совершая движение, соответствующее ходу поршня 22, перемещается
внутрь от нормального положения.
При этом движении внутрь нагрузка представлена давлением жидкости в цилиндре насоса 23, и это давление
70 действует вдоль центральной линии плунжера и на рычаг 16, который наклонен к ней, так что возникает
составляющая сила, стремящаяся повернуть рычаг 19 против часовой стрелки, как показано на рисунке 75,
чтобы приблизить шарнирный штифт 18 к подшипнику 20. Чем больше сила, создаваемая нагрузкой, тем
больше будет сила, стремящаяся повернуть кольцо 19 и приблизить точку опоры рычага 80 к точке, где
расположен подшипник 20.
Вращение кольца 19, приближающее точку опоры к положению подшипника, очевидно, приводит к
сокращению хода плунжера 22 на 85 градусов, в результате чего приводной элемент 13 работает с большим
механическим преимуществом.
Следует понимать, что рабочая жидкость под давлением из порта 35 может циркулировать в любой цепи и
использоваться для любых желаемых целей. Ряд подобных целей уже упоминался, и для некоторых из них
потребуется регулирующий клапан, позволяющий регулировать поток жидкости во внешнем контуре 95, а при
необходимости — прерывать или даже изменять его направление.
Один из вариантов такого управляющего устройства показан на рисунках 6–8, где кольцо 19 снабжено
радиальным рычагом 37 100, шарнирно соединенным в точке 38 со звеном 39, которое, в свою очередь,
шарнирно соединено в точке 40 со стержнем 41, скользящим в верхней части 11 корпуса.
Предусмотрена пружина 42, которая воздействует на стержень 41 (105) и стремится переместить его вправо.
Сила этой пружины может быть пропорциональна мощности приводного механизма.
- На рисунке 6 выше показан скользящий стержень 41, а также второй скользящий стержень 43, который
может иметь прямоугольное сечение, и к этому второму скользящему стержню, шарнирно прикреплен рычаг
45. Одна из частей 46 этого рычага входит в зацепление со штифтом 40, связанным со скользящим стержнем
41, а другая часть 47 этого рычага входит в зацепление со собачкой 48, шарнирно закрепленной в точке 49 на
стержне 43. Над скользящим стержнем 43 расположен третий скользящий стержень 50, который также может
иметь прямоугольное сечение. Этот скользящий стержень 50 снабжен блоком 51, имеющим канавку 52 для
кулачка, форма которой может изменяться в зависимости от назначения, и в этой канавке приводится в
действие штифт или кольцо 53 на рычаге кривошипа 54, закрепленном на кронштейне (не показан) на
корпусе, шарнирно соединенном в точке 55.
Вторая часть рычага 54 показана на рисунке 56 и снабжена парой штифтов 57, расположенных по обе
стороны от рычага 58, шарнирно закрепленного на штифте 59.
Рычаг 56 54 снабжен штифтом 75 (см. рис. 8), к которому прикреплена пружина 74, другой конец которой
прикреплен к ушку 76 на корпусе. Эта пружина обычно действует вдоль линии, проходящей через ось
шарнира 55, но если рычаг 54 повернуть в любую сторону, выведя его из нормального положения, пружина 74
быстро переместит его настолько, насколько это позволяет зацепление штифта 53 с пазом 52, так что
описанный ниже клапан, приводимый в действие этим механизмом, будет работать очень быстро.
Штифт 59 несет второй рычаг 60, имеющий раздвоенный конец 61, который входит в зацепление между
кольцами 62 на скользящем штоке клапана 63.
В качестве клапана может использоваться поршневой клапан, как показано на рисунке 7, причем поршневой
клапан 64 снабжен периферийным отверстием 65, которое расширено в одном месте, как показано на рисунке
66.
Этот клапан устанавливается в корпусе 67, имеющем порты 68 и 69, которые являются подающим и обратным
портами, подключенными к внешнему контуру.
В корпусе также имеются порты 70 и 71, которые соединены соответственно с каналами 35 и 36 блока,
показанного на рисунке 1.
Для предотвращения вращения поршневого клапана может быть предусмотрен неподвижный штифт 72,
входящий в паз 73 поршневого клапана.
Конструкция клапана такова, что в положении, показанном на рисунке 7, подающий канал 35 от цилиндров
насоса сообщается через порт 66 с портом 68, ведущим во внешний контур, в то время как обратный поток из
внешнего контура соединен с портом 69, и жидкость в нем может возвращаться к насосам через порт 71 в
канал 36.
Однако поршневой клапан 64 можно перемещать в продольном направлении с помощью механизма,
показанного на рисунке 6, или даже вручную. Поршневой клапан может быть перемещен с помощью
устройства, показанного на рисунке 6, с мгновенным срабатыванием для закрытия обоих портов 68 и 69, если
необходимо поддерживать давление во внешней цепи. При необходимости поршневой клапан может быть
сдвинут еще дальше влево, чтобы установить соединение порта 69 с портом 70, а порта 68 — с портом 71,
тем самым изменив направление цепи.
Когда клапан находится в среднем положении, при котором оба порта 68 и 69 закрыты, порты 70 и 71
находятся в прямой связи друг с другом, так что устройство, показанное на рисунках 1–4, может продолжать
функционировать, при этом поток из порта 35 направляется непосредственно обратно в порт 36.
Устройство, показанное на рисунках 6 и 7, может управляться давлением, в этом случае по мере повышения
давления во внешней цепи кольцо 19 вращается, как уже объяснялось, под действием составляющей силы
70, действующей на наклонные рычаги. Вращательное движение кольца 19 будет происходить против
часовой стрелки, как показано на рисунке, вопреки действию пружины 42, и в любой заранее определенной
точке это движение 75 может быть использовано для приведения в действие рычага 45 таким образом, чтобы
собачка 48 вошла в зацепление с зубчатой рейкой 741, связанной с блоком 51. Дальнейшее движение штока
41 влево на рисунке 6 будет передаваться на блок 51 и на шток 50, а одна сторона канавки кулачка 52 будет
воздействовать на штифт 53, поворачивая рычаг 54 вокруг своей оси, в результате чего один из штифтов 57
повернет рычаг 58, который, в свою очередь, повернет штифт 59 и заставит раздвоенный рычаг 60
переместить клапан 64 в любое желаемое положение. Механизм управления разработан таким образом,
чтобы поршневой клапан быстро перемещался в определенное положение, что часто необходимо при
управлении гидравлическими контурами.
Следует понимать, что я не претендую на авторство описанного выше механизма управления как такового, а
лишь заявляю о его применении в комбинации с ранее описанным механизмом регулируемого насоса.
При использовании для управления гидравлическими контурами резервуар может быть снабжен
автоматическим клапаном, позволяющим восполнять любые утечки, при этом резервуар или жидкость
предпочтительно подключаются к контуру вблизи точки возврата жидкости в насосный агрегат.
Помимо описанного выше применения в насосах (пункт 105), изобретение может быть применено в других
областях и, например, использоваться для управления прессами, в частности, прессами для тиснения и
вырубки изделий. 110 В таком применении может использоваться только один рычаг, а приводной штифт 21
этого рычага может быть выдвинут и повернут на своем свободном конце к соединительному стержню рычага,
несущего подвижную матрицу или плунжер 115 пресса. Такой механизм особенно подходит для штамповки
цветных металлов, таких как латунь, в которых часто встречаются твердые частицы, поскольку механическое
преимущество 120-градусного механизма с регулируемой зубчатой передачей автоматически регулируется в
зависимости от сопротивления прессуемого материала деформации.
Вместо прямого соединения механизма регулируемой передачи с подвижной матрицей пресса 125, механизм
может иметь форму, показанную на рисунке, а сжатая жидкость, подаваемая из цилиндров насоса, может
работать на любом гидравлическом прессе известной формы. В качестве альтернативы, механизм 421,805
может быть сконструирован аналогичным образом для подачи жидкости под давлением для работы
гидравлических цилиндров с длинным и коротким ходом, в том числе используемых для клепки.
Еще одно применение изобретения — это перемещение станков с регулируемой скоростью, при котором
желательно увеличить механическое преимущество, с которым работает инструмент, при увеличении
нагрузки, и в такой конструкции инструмент может приводиться в действие с помощью поршня с длинным
ходом, к которому жидкость может подаваться от насоса с регулируемым ходом, сконструированного, как
описано выше.
Ещё одним применением изобретения является использование механизма в качестве насосного агрегата
гидравлического гидротрансформатора с изменяемым крутящим моментом для использования на
транспортных средствах вместо существующего сцепления и коробки передач.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421806A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 24 марта 1932 года.
421,806 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1933 года. № 8990/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
__-...... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области поддержки пулеметов и подобного вооружения, а также связанные с ними
аспекты.
Я, Эрнст Август Битунн, 60 лет, Ван Блейсвейкстраат, Глаге, Голландия, ранее проживавший в Состерберге,
Голландия, подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
Соседние файлы в папке патенты