Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10768
.pdf
При спуске с бруска 204 трубки 110 настолько скручиваются вокруг своих продольных осей, что
транспортируемые гвозди, которые все покинули разгрузочный вал 106 с 125 кромками головок,
расположенными назад, поворачиваются таким образом, что эти кромки принимают в основном те положения,
в которых они должны быть вставлены в изделие; то есть, повернуты наружу от центра группы 130 421,814.
Если необходимо снять трубки 110 для прочистки, например, в случае засорения одной или нескольких
трубок, ослабьте установочный винт 116, извлеките втулку 114 и поднимите разгрузочный ролик 106. Затем,
ослабив зажимные пластины 202, можно снять держатель 200 со всей трубчатой сборкой, при этом гибкие
удлинители 212 останутся без трубок 214.
Учитывая регулировку трубок 214, они являются частью конструкции опорной пластины. Кронштейн 220
выступает с одной стороны рамы 30 и содержит вертикальные направляющие 222 для установки опоры 224.
15. Между горизонтальными рычагами 226 этой опоры установлены две неподвижные пластины 228,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, между которыми находятся направляющие фланцы
230 на концевых трубках 232, в которых закреплены трубки 214. В этих трубках 232 имеются треугольные
каналы 233, являющиеся продолжением каналов трубок 214 и расположенные под тем же углом. Трубки,
расположенные выше и ниже фланцев, проходят через пары пазовых соединений 234 в пластинах 228. В
верхней части верхних пластин 228 перемещается регулировочная пластина 236, снабженная пазами 238, в
которые вставляются трубки и которые располагаются поперек пазов 234. Винт 240, вращающийся в опоре
224, ввинчен в выступ 242, выступающий из пластины 236.
Когда указанная пластина 236 перемещается вперед или назад с помощью винта, соответствующие пазы
вызывают перемещение трубок 232, 214 вдоль траекторий, содержащих положения для забивания гвоздей во
всех конструкциях, и удерживают их в правильном положении относительно друг друга. Этот механизм
аналогичен механизму регулировки трубок домкрата, описанному в технической спецификации.
Патентное свидетельство № 100111 уже упоминалось.
Гвозди следует хранить в трубах подножки после их получения для последующей выгрузки в определенный
момент цикла эксплуатации.
С этой целью предусмотрено средство для удержания гвоздя, и важно, чтобы движение для высвобождения
гвоздя было ограничено при всех регулировках трубок, чтобы подача гвоздя была быстрой и легко
осуществлялась с помощью ограниченного приводного движения. С этой целью трубки предпочтительно
снабжаются индивидуальными и подвижными затворами для удержания гвоздей. Каждая концевая трубка 232
имеет у своего основания боковое расширение 224, содержащее канал, открытый снизу, в котором
расположен возвратно-поступательный механизм, включающий заслонку 246 с уменьшенным язычком 248,
обычно выступающим в проход 233 и служащим для удержания гвоздей. От затвора отходит выступ 250,
который входит в щель 252 в приводной пластине 254, направляемой по рычагам 226 под нижней пластиной
228. Длина каждого щелевого отверстия 252 позволяет разместить проекцию затвора во всех положениях
трубки.
Параллельно каждому пазу 252 расположен паз 256, через который осуществляется подача гвоздей. 70
Прорези 252 и 256 параллельны соответствующим прорезям 234 в нижней пластине 228. Следует отметить,
что при таком расположении, для любого положения трубок 232, соответствующее перемещение пластины
254 приведет к тому, что каждый выступ 250 будет зацеплен краем своего паза 252, так что соответствующая
заслонка сработает, освободив трубку и позволив поддерживаемому гвоздю пройти через паз 256.
Далее будет описан механизм приведения в действие пластины 254. Пластина 254 соединена звеном 258 с
рычагом 260, установленным на раме 30 и снабженным боковым выступом 262, входящим в вилку
восходящего плеча трехплечевого рычага 264, вращающегося в задней части рычага 260. Верхняя сторона
выдвинутого вперед рычага 90 264 взаимодействует с защелкой 266, в то время как выдвинутый назад рычаг
несет ролик 267, предназначенный для зацепления с верхним краем направляющей погрузчика 268,
совершающей возвратно-поступательное движение в раме 30. На переднем конце направляющей (95°)
расположена рама 270 для размещения загрузочного блока 272, который может представлять собой один из
взаимозаменяемых блоков, каждый из которых имеет множество вертикальных каналов для удержания
гвоздей 274, расположенных в соответствии с конкретной конструкцией для забивания гвоздей.
Подпружиненный штифт 276 позволяет отдельно закрепить любой из блоков группы в раме. В заднем
положении блока погрузчика его каналы 105 274, имеющие треугольное горизонтальное сечение, совпадают с
трубами опорной плиты 232, когда они установлены по той же конструкции.
Из этого положения для приема гвоздей загрузочный блок получает движение вперед, чтобы привести его
каналы 274 в соответствие с каналами 50 домкратных труб 34 для подачи гвоздей, посредством зубчатой
передачи 278, приводимой в действие, как описано в описании патента № 286780 115, от вала 163 под
управлением ручного рычага 164. Когда загрузочный блок находится в положении для приема гвоздей под
опорной плитой, углубление 280 в верхнем крае его направляющей 268 расположено под роликом 267, но
обычно движение рычага 264 предотвращается наличием защелки 266 над передним рычагом этого рычага.
Таким образом, удерживая рычаг, пластина 254 предотвращается от перемещения пружиной 282 пластины
125 для открытия ставней подножки 246. Пружина соединяет пластину и защелку, втягивая последнюю в
рабочее положение. На отверстии 180, которое, как уже указывалось, поднимается при работе машины для
пришивания каблуков (180 421,814), находится контактный элемент 284. Это ударяет по хвостовой части
защелки, поворачивая ее и освобождая рычаг 264.
Поскольку углубление 280 находится под рычажным механизмом 267, этот рычаг и рычаг 260 могут свободно
вращаться, поэтому пружина 282 перемещает пластину 254, чтобы открыть кулачковый механизм ставней
246. Таким образом, гвозди, содержащиеся в трубах опорной плиты 232, попадают в проходы погрузчика 274.
Если бы блок погрузчика был смещен относительно проходов подножки, углубление ползуна погрузчика 280
находилось бы с одной стороны ролика 267, и горизонтальная поверхность ползунка препятствовала бы
вращению рычага 264 и открытию затворов. После того, как гвозди попадают в блок погрузчика, перемещение
вперед направляющей для подачи гвоздей к домкрату выталкивает каток из углубления. Это приводит к тому,
что рычаг 260 передает пластине 254 движение, необходимое для закрытия затвора, и опускает передний
рычаг 264, так что защелка, перемещаемая пружиной 282, входит в зацепление и удерживает ее.
Гвозди, попадая в проходы 274 погрузочного блока, должны быть надежно зафиксированы, когда блок
продвигается над домкратом, и там они доставляются в проходы 50. На нижней стороне блока 272
расположена направляющая, удерживающая пластина или затвор 290, в котором имеется треугольное
отверстие 292, соответствующее каждому проходу 274. Обычно затвор удерживается пружиной 294,
соединяющей затвор с рамой 270, при этом отверстия 292 расположены с одной стороны проходов 274, так
что последние закрыты. Когда погрузчик подъезжает к домкрату, выступ 296, свисающий с задней стороны
пластины 290, ударяет по домкрату и удерживает указанную пластину в откинутом положении, а когда
движение погрузчика прекращается, проходы для домкрата 50, отверстия затвора 292 и проходы для
погрузчика 274 находятся в практически идеальном положении. Таким образом, гвозди освобождаются и
падают в домкрат, готовые к забивке.
Когда погрузчик отходит от домкрата, чтобы вернуться на позицию для приема гвоздей, пружина 294
закрывает затвор, подготавливая его к приему следующей партии гвоздей с опорной плиты. Следует
отметить, что затвор погрузчика-блока является индивидуальным для каждого конкретного случая. В
результате этого, перемещение, необходимое для освобождения зафиксированных гвоздей, может быть
сведено к минимуму. Благодаря этому, указанное высвобождение происходит быстро и без «удара», который
мог бы последовать за срабатыванием заслонки, перемещающейся по раме загрузчика и приводимой в
действие пружиной на значительное расстояние, что охватывает все конструкции забивных гвоздей.
Далее будет описан принцип работы аппарата. С помощью винтов 42 и 240 домкратные трубки 34 и трубки
опорной плиты 232 будут соответственно отрегулированы в соответствии с конструкцией крепления, наиболее
подходящей для формы прикрепляемой пятки, и соответствующим загрузочным блоком 272 70, несущим
затвор 290, установленным в раме 270. В начале рабочего цикла загрузочный блок с закрытой заслонкой
находится под опорной плитой и содержит груз гвоздей N 75, головки которых опираются на заслонку, а края
головок обращены наружу. Вал 267 установлен в углублении 280 в направляющей загрузчика 268, при этом
его рычаг 264 свободен от защелки 266. 80Заслонки 246 трубок подножки 232, следовательно, открыты.
Разгрузочный вал 106 имеет каналы 108, выровненные с канавками 104 направляющих, и содержит груз
гвоздей, при этом пальцы 85 124, удерживающие гвозди, поднимаются для освобождения направляющих.
Гвоздебойный барабан 52 и гвоздезабивной канал 38 находятся в постоянном движении, а в пазах 79
кабелезабивного канала расположены гвозди, подвешенные за головки на стержневых поверхностях 78 и 90,
удерживаемых разделительной пластиной 82. Оператор, держа в руках туфлю, которую нужно подшить,
перемещает рычаг 164. Это приводит к вращению вала 163 и, через зубчатую передачу 278, к перемещению
блока погрузчика. Вал 267 немедленно выдвигается из углубления, смещая приводную пластину 254 для
закрытия опорных створок. Когда загрузочный блок достигает домкрата 32, контакт его выступа 296 с
указанным домкратом освобождает содержащиеся в нем гвозди, и они падают в проходы домкрата 50. Как
направляющие для загрузочных блоков 274, так и направляющие для домкратов 50, благодаря своей
треугольной форме и угловому соотношению 105 относительно вертикальной оси, позиционируют каждый
гвоздь из комплекта таким образом, чтобы его скошенная точка a и край головки d были повернуты наружу, к
периферии домкрата. Таким образом обеспечивается отклонение гвоздей внутрь, от края прикрепляемой
пятки, и правильное зацепление шляпок гвоздей с изогнутой пяткой обуви.
В то время как погрузчик совершает движение 115 для подачи гвоздей, кулачок 162 вращается валом 163,
вызывая колебания рычага 150. Крючок 148, соединенный с этим рычагом, оставался в конце предыдущего
цикла, опираясь 120 на углубление 146 приводной пластины 140. Рычаг, проходящий через ролик 141,
перемещает держатель 84, чтобы переместить разделительную пластину 82 по пазам 79 направляющих.
Контур кулачка 125 позволяет перемещать приводную пластину, держатель и разделитель в обратном
направлении с помощью пружины 86. Во время движения, под воздействием пружины, сепаратор захватывает
груз гвоздей из дорожек 130 421 814 и сбрасывает их в каналы 88, причем это происходит ближе к концу
возвратно-поступательного движения. При продвижении пластины 140 ее выступ 142 вращает сегмент o132,
поворачивая таким образом разгрузочный ролик 106 для подачи содержащихся в нем гвоздей в трубки и
опуская пальцы 124 в пространства кабелепроводов 98. В этом положении валик и пальцы удерживаются
плечом 190 защелки 186.
Гвозди, освобождаемые разделительной пластиной 82, проходят по U-образным канавкам 94. Крутизна
наклона этих пазов приводит к тому, что гвозди входят в V-образные канавки 96 со значительной скоростью и
имеют тенденцию застревать стержнями в желаемом определенном положении на дне пазов краями d
головок вверх. На передних концах борозд 96 эта единственная масса гвоздей останавливается вдавленными
пальцами 124. Следует отметить, что в каждом канале между пластиной 82 и валом 106 находится не более
одного гвоздя. Следовательно, невозможно возникновение помех при надавливании одного гвоздя на другой.
После того, как оператор переместил рычаг 164, он поднимает удерживаемую им обувь, прижимает каблук к
его посадочному месту и нажимает на педаль, чтобы опустить упор 44 в контакт с обрабатываемой деталью и
запустить машину для пришивания каблуков.
В результате этой операции гвозди для крепления пятки забиваются в заготовку, и стержень 180 поднимается
под действием силы машины. При этом движении вверх выступ стержня 284 разблокирует рычаг 260, и,
поскольку погрузчик находится в правильном положении для приема, ролик 267 входит в углубление 280.
Таким образом, пластина 254 смещается пружиной 282, позволяя гвоздям, поддерживаемым ставнями 246,
падать в проходы для погрузчиков 274. Шток 180 также вращает вал 174, поднимая шток 166. В результате
взаимодействия с выступом 170 крюк 148 входит в углубление 146 пластины 142, подготавливая его к
срабатыванию сепаратора 82 и разгрузочного ролика 106 во время следующего рабочего цикла.
Рычаг 184 на штоке 166 поднимает защелку 186, освобождая вал 134, так что пружина 138 быстро вращает
разгрузочный ролик, поднимая пальцы 124 из направляющих и выравнивая каналы 108 с канавками 104.
Гвозди, освобожденные таким образом пальцами, под воздействием колебаний канавки продвигаются в
бороздки 104. Если гвозди неправильно установлены в пазах 96, они будут поворачиваться под действием
изогнутых поверхностей 100, так что они неизменно будут входить в пазы 104 стержнями вниз. Поскольку
указанные канавки короткие, гвозди сразу же принимаются в роликовые каналы 108 в выбранном положении.
Несмотря на относительно небольшое расстояние, которое гвозди должны пройти после того, как покинут
пальцы, валик будет достаточно повернут, чтобы принять их, благодаря быстроте действия пружины 138. При
выгрузке гвоздей с помощью валика во время каждого цикла постоянный контроль углов относительно их
продольных осей 75 поддерживается в трубах 110, 212, 214 и 232, образующих систему трубопроводов,
поскольку они удерживаются от свободного вращения за счет контакта их головок со стенками треугольных
каналов.
80 Таким образом, они поступают в проходы для погрузчиков 274 и доставляются в проходы для домкратов 50
в правильном положении, как уже было описано. Это может произойти только после того, как ранее
установленные гвозди будут выбиты из проходов домкрата.
Таким образом, двойная загрузка невозможна.
Как только операция по забиванию гвоздей завершена, после запуска машины для крепления пятки, опорная
часть 44 90 поднимается, оператор снимает башмак с домкрата, и аппарат готов к следующей операции.
Хотя считается, что различные особенности изобретения станут ясны специалистам в данной области
техники из приведенного выше описания, целесообразно заключить, что к этим особенностям относятся
следующие: 100 (а) в аппарате для подачи гвоздей — емкость, в которой гвозди находятся в виде массы,
средства для приема гвоздей из емкости и размещения каждого в определенном угловом положении
относительно своей продольной оси, и средства для выгрузки гвоздей из приемного устройства при
сохранении такого углового положения; (б) в аппарате для подачи гвоздей с треугольными головками —
желоб с V-образным желобом, в который подаются гвозди, средства для поворота гвоздей для их вхождения в
V-образный желоб в определенном угловом положении, и осциллирующий разгрузочный ролик, снабженный
каналом треугольного сечения 115 и принимающий гвозди из V-образного желоба; (c) в аппарате для подачи
гвоздей, средствах для перемещения гвоздей, канале, средствах для выпуска гвоздей по одному для
перемещения 120 по каналу, и средствах, подвижных в конце канала, для управления выгрузкой гвоздей из
него в средства перемещения; (d) в аппарате для подачи гвоздей 125, имеющих головки, смещенные
относительно стержней, канале, имеющем секцию, в которой гвозди висят за головки, и секцию, в которой
указанные гвозди удерживаются от вращения вокруг своих продольных осей; 130 421,814 (e) комбинация
механизма вставки гвоздей, имеющего приемные каналы для гвоздей, взаимодействующие с содержащимися
в них гвоздями для удержания их в определенном угловом положении относительно их продольных осей,
емкости, в которой гвозди содержатся в массе, средств для приема гвоздей из емкости и их позиционирования
в определенном угловом положении относительно их продольных осей, и средств для подачи гвоздей от
средств позиционирования к механизму вставки и для поддержания постоянного контроля их углового
положения до момента их подачи к механизму забивания гвоздей; (f) в распределителе гвоздей,
колебательный канал, имеющий пазы, предназначенные для приема и подачи гвоздей, подвешенных за
головки, и средства для колебания указанного канала; (g) в устройстве подачи крепежа, рама, канал,
предназначенный для колебания на раме, сепаратор, установленный для возвратно-поступательного
движения по каналу, возвратно-поступательный привод, перемещающийся по раме, и соединения между
приводом и сепаратором, непрерывно работающие во время колебания канала; (h) комбинация с
гвоздезабивным станком, включающая в себя: распределитель гвоздей, направляющую, вращающийся ролик
для выгрузки гвоздей из направляющей, пружину, вращающую ролик, защелку ролика и средство, приводимое
в действие гвоздезабивным станком для освобождения защелки; (i) в гвоздезабивном станке — подвижную
направляющую, подвижную опору для направляющей и гвоздепровод, установленный на опоре; и (j) в
гвоздезабивном станке — гвоздепроводящие трубки, опорную плиту, к которой ведут указанные трубки,
трубки, подвижные на опорной плите и принимающие гвозди, и заслонку, отдельную для каждой трубки
опорной плиты и подвижную вместе с ней.
Дата: 31 мая 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области крепежных изделий или относящиеся к ним. Мы, компания THE BRITISH
UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город
Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в области поставки крепежных элементов и относится
исключительно к поставке крепежных элементов, имеющих единую основную часть стержня и обладающих
несимметричным распределением свойств, рассматриваемым по окружности вокруг оси стержня (например,
крепежный элемент имеет головку, имеющую несимметричную форму или расположение относительно
указанной оси, или скошенную часть для вставки, причем скос расположен только с одной стороны стержня),
таким образом, чтобы угловое расположение относительно указанной оси, при котором крепежный элемент
ввинчивается в заготовку, было вопросом момента. Используемые далее выражения «крепеж описанного
типа» или «крепежные изделия описанного типа» обозначают крепеж или крепежные изделия только что
упомянутого типа.
Для таких работ, как прикрепление каблуков к обуви (термин «обувь» здесь используется в общем смысле как
обозначение обуви для улицы в целом) с помощью гвоздей, забиваемых изнутри обуви, обычно желательно,
чтобы точки вставки гвоздей находились близко к зазору между каблуком и ногой, чтобы получить прочное
соединение. При таком способе забивания существует опасность того, что гвозди могут пробить
периферийную поверхность каблука (особенно там, где площадь крепления каблука больше, чем площадь
протектора), если не будут приняты меры предосторожности для предотвращения этого.
Один из способов достижения этой цели включает в себя использование гвоздей специальной формы,
например, гвоздей со скошенными концами для вставки, причем скос расположен только с одной стороны
стержня, и такие гвозди будут забиваться в направлении, противоположном скосу, когда они будут встречать
сопротивление материала пятки при забивании. Для достижения желаемого результата такие гвозди должны
быть точно расположены под определенным углом относительно своих стержней, и одной из различных
целей данного изобретения является создание машины для крепления каблуков со средствами подачи таких
гвоздей, в которой устанавливается желаемое положение и поддерживается контроль положения до тех пор,
пока гвозди не будут готовы к забивке. Ниже, в виде иллюстрации различных особенностей изобретения,
описывается машина для пришивания пяток, в которой реализованы новые средства подачи гвоздей, и в
которой различные особенности изобретения воплощены в удобных формах. В этой машине гвозди
извлекаются из массы, содержащейся в емкости, каждый из которых принимается и располагается под
определенным углом относительно оси своего стержня, а затем выгружаются для забивания, сохраняя при
этом такое положение.
Способ размещения гвоздей включает в себя канал, снабженный средствами позиционирования гвоздей;
каждый гвоздь после позиционирования подается в подвижное разгрузочное устройство, которое выгружает
его в трубу, ведущую к погрузчику или передающему устройству, которое, в свою очередь, помещает гвоздь в
канал механизма забивания, с помощью которого он должен быть забит. На протяжении всего процесса
перемещения осуществляется непрерывный контроль положения гвоздя, а его доставка в гвоздезабивной
механизм производится с правильно расположенными головками и наконечниками. Известный коммерческий
гвоздь имеет головку, как правило, треугольной формы и смещенную относительно стержня, и в таком гвозде
канавка может иметь поперечное сечение в виде V-образной канавки, а устройство для выгрузки, трубчатый
канал, погрузчик и домкрат гвоздезабивного механизма могут быть снабжены каналами треугольного сечения.
Следовательно, когда такой гвоздь должным образом поднесен к любому из этих элементов, он удерживается
ими от свободного углового перемещения.
Однако следует понимать, что аналогичный контроль крепежных элементов, отличающихся от гвоздей с
треугольной головкой, также входит в сферу действия изобретения.
В описанном ниже иллюстративном варианте осуществления изобретения (который включает в себя
множество кабельных каналов и особенно приспособлен для работы с гвоздями, имеющими треугольные
головки) гвозди в каждом канале имеют все свои острия, повернутые в одном направлении за счет их приема
секцией кабельного канала, в которой они подвешены за головки, что приводит к секции, в которой гвозди
лежат на боку (т.е.
Гвозди перемещаются таким образом, что их стержни располагаются параллельно или почти параллельно
направлению их движения в разрезе и находятся под углом. Для предотвращения помех между гвоздями в
последней секции их предпочтительно отделяют по одному от первой упомянутой секции и опускают в канавку
U-образной формы в поперечном сечении, которая стремится повернуть их по мере продвижения в желаемое
угловое положение относительно их осей для зацепления с концевой канавкой V-образной формы в
поперечном сечении. Из этой последней канавки гвозди выгружаются партия за партией с помощью
разгрузочного устройства в виде рулона в трубчатый канал, ведущий к погрузчику. Для предотвращения
засорения и обеспечения продвижения гвоздей предпочтительно использовать колебательные движения в
секциях кабелепровода.
Разгрузочный вал снабжен выступами или пальцами для удержания гвоздей, которые могут перемещаться
внутрь и наружу каждого желоба. Эти выступы расположены таким образом, что во время подачи рулона
следующий за ним 70-й гвоздь в каждом кабельном канале удерживается на безопасном расстоянии от
рулона, освобождаясь для дальнейшего продвижения, когда рулон готов его принять.
Описанная ниже организация также включает в себя новые варианты расположения деталей в отношении
способа приведения в действие средств разделения и выгрузки гвоздей, связанных с каждым кабельным
каналом, установку на рычаге, на котором колеблются кабельные каналы 80, трубопроводов, принимающих
гвозди, выгружаемые из указанных кабельных каналов, средства удержания гвоздей, которые изображены в
виде элементов или заслонок, отдельных для подвижных концевых секций трубопроводов 85, в которые
выгружаются гвозди, причем секции, в которых заканчиваются трубопроводы, регулируются на опорной плите,
и обеспечение заслонки или элемента удержания гвоздей, подвижного на отдельном 90 передающем
держателе гвоздей, который отсоединяемо установлен на опоре, причем заслонка может быть отсоединена от
держателя гвоздей вместе с опорой.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая уже указанные) станут ясны
специалистам в данной области техники из следующего подробного описания, приведенного в качестве
примера вышеупомянутого иллюстративного варианта осуществления изобретения, а указанные особенности
изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Данное описание приводится вместе с
прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими применение изобретения № 105 к машине для крепления
каблуков с помощью гвоздей, забиваемых изнутри обуви.
На указанных чертежах (различные изображения которых выполнены в разных масштабах) 110 Рисунок 1
показывает устройство в разрезе сбоку; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид верхней части
опорного домкрата вместе с погрузочным блоком в положении для подачи гвоздей; Рисунок 3 показывает
устройство в разрезе спереди; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид спереди приводного
механизма для разделительной пластины и разгрузочного ролика; Рисунок 5 представляет собой вид сверху
элементов, изображенных на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид сбоку конструкции
кабелепровода и верхней части труб, в которые осуществляется подача; Рисунок 7 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез одной из верхних частей кабелепровода; Рисунок 8 показывает нижнюю
часть труб, в которые осуществляется подача, с их опорной пластиной и погрузчиком в положении приема
гвоздей; Рисунок 9 представляет собой разрез по линии IX-IX на Рисунке 8; Рисунок 10 представляет собой
вид сверху; Рисунок 11 представляет собой перспективный вид нижней части двух кабелепроводов с
соответствующей частью разгрузочного ролика; Рисунок 12 представляет собой вид сверху нижней части
кабелепровода; Рисунок 13 иллюстрирует в перспективе поверхности позиционирования гвоздей
кабелепровода; Рисунки 14, На рисунках 12 и 15 и 16 показаны разрезы по линиям XIV-XIV, XV-XV и XVI-XVI
соответственно; при этом гвоздь N, показанный на рисунке 14, на этом рисунке расположен под другим
угловым положением (относительно его стержня) относительно дорожки, чем гвоздь на рисунке 12, через
который проходит линия XIV-XIV; на рисунке 17 показан вид сверху на опорную плиту; на рисунке 18 показан
горизонтальный разрез, выполненный непосредственно над пластиной привода затвора для труб опорной
плиты; на рисунках 19 и 20 показаны детальные разрезы по линиям XIX-XIX и XX-XX соответственно на
рисунке 18; на рисунке 21 показан боковой вид блока погрузчика в разрезе; и на рисунке 22 показан вид сверху
на блок погрузчика.
Описываемое далее устройство подачи крепежа удобно рассматривать как применяемое к верхней части
рамы 30 машины для пришивания каблуков, которая может быть похожа на устройство, описанное в
технических условиях, изложенных в письмах.
Патент № 286780. Обувь, предназначенная для установки на каблук (heel4i), размещается на элементе, в
который вставляется обувь, или на домкрате 32, поднимающемся в передней части рамы.
Домкрат предпочтительно снабжен регулируемыми трубками 34 (рис. 2 и 10), в которых
возвратно-поступательно перемещаются гвоздодеры; эти трубки могут перемещаться в соответствии с
различными конструкциями гвоздезабивателей за счет воздействия на них перекрестных пазов 36 в
неподвижных кулачковых пластинах 38, 38 и в регулируемой кулачковой пластине 40. Последний
сконструирован таким образом, чтобы перемещаться по домкрату с помощью винта 42. Подобная структура
подробно описана в описании патента №.
100,111. Прикрепляемый каблук удерживается на пяточной части обуви с подъемным механизмом, а
движущая сила противодействует подвижному прижимному упору 44, который входит в зацепление с
указанным каблуком.
Крепеж, для которого специально предназначено показанное на иллюстрации усовершенствованное
устройство, обычно известен как гвоздь с лопатообразной головкой. Этот гвоздь, обозначенный буквой N на
рисунках 7, 12, 14, 15 и 16, имеет скошенный кончик a и уплощенную головку b, имеющую в целом
треугольную форму, смещенную в ту же сторону стержня c, где расположен скос a, и наклоненную
аналогичным образом. Внешняя грань d головки под углом 70 градусов образована одной из стенок
треугольника. Для достижения желаемого внутреннего наклона или схождения стержней гвоздей от краев
пяток при забивании гвоздей 75, скосы a, а следовательно, и края головок d, следует удерживать, когда гвозди
находятся в домкрате 32, наружу, к периферии верхней части домкрата.
Это соотношение обеспечивается тем, что 80 проходов 50 гвоздевых трубок 34 имеют треугольное
горизонтальное сечение, как это лучше всего показано на рисунке 10 чертежей, что предотвращает вращение
гвоздей в трубках. При такой конструкции достаточно лишь подавать гвозди в эти трубки под нужными углами
относительно их продольных осей, и они удерживаются трубками в правильном положении.
Гвозди N, подлежащие поставке, находятся в массе в барабане 52, вращающемся на раме 53
распределителя; эти гвозди поднимаются ковшами 54, выступающими внутрь из окружной стенки барабана, и
сбрасываются на рифленый лоток 95 56. Лоток выступает в открытый внутренний торец барабана через
гвоздевой канал, рама которого показана на рисунке 58. Этот гвоздодерный канал вибрирует на раме 53,
обеспечивая продвижение гвоздей вдоль него, и для этой цели устройство 100 установлено на поперечно
расположенных задних коромыслах 60 и переднем поперечно выдвинутом рычаге 62.
Колебания рычагам 60 передаются посредством звеньев 64 и эксцентриков 66, причем последние
установлены на валу 68, закрепленном в раме, и вращаются через зубчатую передачу 70, короткий
горизонтальный вал 72, коническую зубчатую передачу 74 и вертикальный вал 75 от механизма крепления
пятки. 110 Под передней частью лотка находится ряд отдельных направляющих, число которых соответствует
количеству домкратных труб 34, и каждая из которых состоит из расположенных на некотором расстоянии
друг от друга стержней 76, имеющих на своих верхних краях сходящиеся внутрь и вниз поверхности 78,
предназначенные для зацепления со сторонами шляпок гвоздей b, при этом стержни c гвоздей свисают в
пазах 79 между стержнями (Рисунок 7). Часть гвоздей, продвигающихся на 120 от лотка, теряется между
направляющими и падает на желоб 80 (рис. 1), который возвращает их в барабан, но достаточное количество
застревает в пазах направляющих и собирается в ряд, все висят на поверхностях 78 остриями вниз,
продвигаясь под действием силы тяжести и вибрации конструкции направляющих для гвоздей.
Из этих каналов 76 гвозди отбираются группами или партиями по 130 421 814 штук, по одной из каждого
канала, с помощью возвратно-поступательного сепаратора (Рисунок 6).
Изображенное разделительное устройство представляет собой хорошо известный тип, имеющий пластину с
прорезями 82, установленную на несущей конструкции 84 и перемещающуюся возвратно-поступательно по
направляющим. Пружина 86 (рис. 3) обеспечивает движение пластины, разделяющее гвоздь. Способ
осуществления обратного, или пружинно-сжимающего, движения будет описан позже.
Из-за своеобразной формы гвоздя с лопатообразной головкой они могут перекрываться и застревать в пазах
79 направляющей и препятствовать проникновению в пазы разделительной пластины. Эта тенденция в
значительной степени преодолевается за счет колебаний направляющей для гвоздей 58.
Каждый гвоздь, выпущенный через прорезь в пластине S2, падает через канал 88 в торцевом блоке 90 на
изогнутую вниз и вперед направляющую рейку 92, которая является одной из поперечной серии,
опирающейся на раму направляющей для гвоздей 58.
На поперечном сечении канавка 94 для гвоздей каждой планки имеет в целом U-образную форму (рис. 11).
Под действием инерции, возникающей при падении и сотрясении гвоздодера, гвозди, поддерживаемые за
головки и острия, с большой скоростью продвигаются в канавку 96, которая продолжается в каждой канавке 94
в соответствующем бруске 92. Канавка 96 предпочтительно имеет V-образное поперечное сечение, хотя ее
вершина может быть сплющена для обеспечения контактной поверхности для стержней гвоздей.
Предпочтительно, стенки этой канавки 96 располагаются под тем же углом, что и боковые кромки шляпок
гвоздей. В U-образной канавке гвозди имеют тенденцию застревать стержнями вниз и входить в V-образные
канавки, как показано на рисунках 12 и 16. Это желаемое соотношение, и соответствующий контроль
поддерживается на каждом последующем этапе продвижения до тех пор, пока гвозди не будут забиты в
проходы домкрата 32.
Однако возможно, что гвоздь окажется расположенным так, что его головка будет обращена вниз и
соприкасаться с одной из стенок паза 96, как показано на рисунке 14, вместо того, чтобы лежать верхней
стороной d. Для корректировки положения таких гвоздей в точке 98 происходит разрыв V-образной канавки.
Здесь, по обе стороны от конца канавки 96, находится стенка 100, начинающаяся от точки 102 за пределами
указанной канавки и изогнутая внутрь и вниз; эти две стенки сходятся в последующий участок кабелепровода,
в котором находится V-образная канавка 104, аналогичная канавке 96 и в значительной степени совпадающая
с ней по расположению. Если гвозди правильно расположены в канавках 96 так, чтобы край d головок был
обращен вверх, то стены 100 не оказывают на них существенного воздействия. Однако, если указанный край
d будет направлен вниз, он ударится об одну из стен 100, и гвоздь при этом повернется вокруг своей
продольной оси. Поскольку продвижение происходит относительно быстро, будет придан достаточный
импульс, чтобы отогнуть гвоздь вбок, и он войдет в канавку 104 головкой вверх в выбранном положении.
Гвозди установлены под правильным углом на концах 75 пазов 104, заостренными концами вперед.
Теперь их следует подавать к домкрату 32 последовательными партиями, головками вниз, а краями d головок
к периферии верхней части домкрата. Для выгрузки гвоздей головками вниз из кабельных каналов можно
использовать валик 106. В этом валу имеются каналы 108, имеющие треугольное поперечное сечение и
предназначенные для приема и удержания гвоздей, предотвращая их вращение вокруг оси 85°, и проходящие
частично через вал. Для каждой канавки 104 имеется канал 108, перемещающийся во время вращения валка
из приблизительного положения относительно его канавки в положение, близкое к вертикальному (90°), в
котором содержащиеся в нем гвозди сбрасываются в каналы, имеющие форму трубок 110; проход через
каждую из этих трубок также имеет треугольное поперечное сечение и совпадает с соответствующим каналом
валка в положении разгрузки валка, чтобы удерживать гвозди под контролем. На одном конце ролика
шпиндель 112 вращается во втулке 114, закрепленной горизонтально в направляющей 58 (100) с помощью
установочного винта 116 (рисунки 3 и 6).
На противоположном конце ролик отсоединяется в точке 118 от горизонтального вала 120, вращающегося в
направляющей для гвоздей. Ослабив винт 116 и вынув втулку 114 (105), можно снять разгрузочный ролик для
удобства разборки трубок 110 и для удаления засоров.
К ролику 106 прикреплена выступающая назад скоба 122, от которой отходит 110 фиксирующий палец 124 для
каждого дорожки качения, причем каждый палец расположен таким образом, чтобы входить в свою дорожку
качения в месте разрыва 98. Палец закрывает свою канавку 96, когда канал 108 подает жидкость в свою
трубку 110. Он приподнимается на 115 градусов над направляющей, чтобы позволить гвоздям перемещаться
при вращении ролика и обеспечить совмещение прохода с канавкой 104. Вал работает синхронно с
разделительной пластиной, и этот процесс будет описан далее.
Механизм привода разделительной пластины и разгрузочного ролика лучше всего показан на рисунках 3, 4 и
5. Вал 120, на котором вращается вал, имеет 12-5, на котором закреплена коническая шестерня 130,
зацепляющаяся с коническим сегментом 132, закрепленным на валу 134, установленном на подшипнике, при
этом рычаги 136 выступают из рамы направляющей 58. К валу 134 и к одному из 130 421 814 рычагов 136
прикреплена торсионная пружина 138, действие которой при кручении заключается в том, чтобы привести
вращение каналов 108 в соответствие с канавками 104 направляющей и поднять упорные пальцы 124.
Величина этого перемещения определяется стопорным винтом 137. Для натяжения пружины 138 и
одновременного сжатия пружины 86 в целях подготовки к ее разъединению, на распределительной раме 53,
выступающей вблизи одного из рычагов 136, установлен направляющий элемент 139, посредством которого
приводная пластина 140 может перемещаться в горизонтальном направлении.
Когда несущая деталь 84 и разделительная пластина 82 возвращаются под действием пружины 86, пластина
захватывает груз гвоздей из направляющих 76, так что они попадают в канавки 94 для дальнейшего
продвижения к разгрузочному ролику. На внутреннем крае пластины 140 вращается ролик 141, который
прижимается к контактной поверхности сепаратора-носителя. Это позволит передавать внутреннее движение
приводной пластины на держатель без помех для колебаний направляющей для гвоздей, создаваемых
эксцентриками 66.
Одновременно с этим выступ 142 от верхнего края приводной пластины соприкасается с коротким рычагом
143, выступающим из вала 134, вращая сегмент 132 и поворачивая разгрузочный ролик 106. На передней
стороне приводной пластины 140 находится контактный выступ 144, в котором имеется углубление 146. Для
входа в углубление предназначен крюк 148, шарнирно закрепленный на вертикальном рычаге коромысла 150,
установленном на раме 53; торсионная пружина 152 стремится опустить крюк. К горизонтальному рычагу
коромысла прикреплена шарнирная тяга 154, соединенная в нижней части с рычагом коромысла 156,
установленным на раме 30. Рычаг 156, расположенный напротив соединительного элемента, несет ролик
1.58, удерживаемый пружиной 160, окружающей соединительный элемент, по периметру кулачка 162,
вращаемого валом 163. Поворот этого кулачка для выполнения операции подачи гвоздя контролируется
движением ручного рычага 164 оператором, как описано в технической документации.
Патент № 286780 со ссылкой на кулачок, обозначенный в данной спецификации как 106. Стержень 166 имеет
на своем верхнем конце вертикальный паз 168, в который входит выступ 170 с передней стороны крюка 148.
Стержень 166 шарнирно закреплен в нижней части и может поворачиваться под прямым углом друг к другу на
рычаге 172, закрепленном на конце вала 174, расположенного поперечно раме 30. На противоположном конце
вала 174 закреплен рычаг 176, который посредством пружины 178 и стержня 180, окружающего эту пружину (и
который приводится в действие соответствующим кулачком на главном приводном валу (не показан) машины
для крепления пяток), может быть податливо поднят, когда машина для крепления пяток 70 работает для
забивания гвоздей для крепления пяток в поднятую конструкцию.
Подъем стержня 166 прижимает дно паза 168 к выступу крючка 170, в результате чего острие 75 крючка 148
входит в зацепление с наклонной поверхностью 182 на выступе пластины 144. Это отталкивает пластину 140
и разделительный держатель 84 от силы пружины 86 и позволяет крючку 80 войти и временно удерживаться
углублением в пластине 146. Одновременно с подъемом крюка, рычаг 184, закрепленный на стержне 166,
прижимается к одному из концов защелки 186 85, шарнирно закрепленной в точке 188 на одном из рычагов
136.
Эта защелка снабжена выступом 190, который обычно приподнимается пружиной 192 для зацепления с
контактным пальцем 194, выступающим из вала 1-34 90 напротив рычага 143. Плечо защелки, благодаря
своему зацеплению с пальцем, удерживает вал 134 от вращения пружиной 138, при этом каналы
разгрузочного ролика 108 находятся в вертикальном положении, подавая содержащиеся в них гвозди в трубки
110, а пальцы 124 предотвращают попадание гвоздей в канавки направляющей 104. Затем, при подъеме
стержня 166, рычаг 184 на нем приводит в действие защелку 100, и пружина поворачивает ролик так, что его
каналы перемещаются в положение для приема гвоздей, при этом пальцы поднимаются из направляющих.
Группа трубок 110, в которые поступают гвозди 105 из разгрузочного ролика, установлена на рычаге 62 в виде
разборного узла. Держатель-рама 200 (рис. 3 и 6) крепится к противоположным сторонам рычага с помощью
выступающих пластин 202, 202. Верхняя часть держателя 110 выполнена горизонтально в виде планки 204,
снабженной расположенными на некотором расстоянии друг от друга вертикальными отверстиями, в которые
трубки крепятся винтами 206. Блок 208 образует нижнюю часть держателя (115), трубки которой сходятся в
конструкцию, которая может представлять собой, по сути, среднее значение различных конструкций гвоздей,
которые будут использоваться.
Винты 210 крепят трубки в блоке. 120 К этим трубкам 110 присоединены гибкие удлинители 212, имеющие
треугольные каналы, расположенные аналогично каналам трубок, и эти удлинители соединены с верхними
концами трубок подножки 214, которые могут быть расположены в соответствии с каждой из используемых
конструкций для фиксации ног. При спуске с бруска 204 трубки 110 настолько скручиваются вокруг своих
продольных осей, что 130 421 814 транспортируемых гвоздей, которые все покинули разгрузочный вал 106 с
кромками головок d, направленными назад, поворачиваются таким образом, что эти кромки принимают
практически те положения, в которых они должны быть вставлены в изделие; то есть, повернуты наружу от
центра группы. Если необходимо снять трубки 110 для прочистки, например, в случае засорения одной или
нескольких из них, ослабьте установочный винт 116, извлеките втулку 114 и поднимите разгрузочный ролик
106. Затем, ослабив зажимные пластины 202, можно снять держатель 20U со всей трубчатой сборкой, при
этом гибкие удлинители 212 останутся без трубок 214.
С учетом регулировки трубок 214, как показано на рисунках 1, 3, 8 и 17, они являются частью конструкции
опорной плиты, обозначенной в целом буквой P. Кронштейн 220 выступает с одной стороны рамы 30 и
содержит вертикальные направляющие 222 для установки опоры 224.
Между горизонтальными рычагами 226 этой опоры установлены неподвижные пластины 228, 228,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, между которыми находятся направляющие фланцы
230 на концевых трубках 232, в которых закреплены трубки 214. В этих трубках 232 имеются треугольные
каналы 233, являющиеся продолжением каналов трубок 214 и расположенные под тем же углом. Трубки,
расположенные выше и ниже фланцев, проходят через пары пазовых соединений 234 в пластинах 228, 228. В
верхней части верхней пластины 228 перемещается регулировочная пластина 236, снабженная пазами 238, в
которые вставляются трубки и которые располагаются поперек пазов 234. Винт 240, вращающийся в опоре
224, ввинчен в выступ 242, выступающий из пластины 236. Когда указанная пластина 236 перемещается
вперед или назад с помощью винта, соответствующие пазы вызывают перемещение трубок 232, 214 вдоль
траекторий, содержащих положения для забивания гвоздей во всех конструкциях, и удерживают их в
правильном положении относительно друг друга. Этот механизм аналогичен механизму регулировки трубок
домкрата, описанному в описании патента № 100111.
Соседние файлы в папке патенты