Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10677
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423442A
[]
,,y
2/
' f;>)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 августа 1933 г.
№ 21574/33.
Полная спецификация слева: 3 февраля 1934 г.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся электроосаждения металла на кончиках перьевых перьев. Я, ХЕНД ЭИ
РИК ВАН Д ЭН ХО РСТ, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Александерлаан, 22, Хилвер Сум,
Голландия, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к упрочнению кончиков перьевых перьев путем нанесения на них слоя или покрытия из
хрома.
Нанесение хрома только на кончик пера представляет значительные трудности на практике. Например, часть
пера, погруженная в раствор для гальванического покрытия, но не подлежащая покрытию, может быть
закрыта или экранирована, но если используется проводящий материал, он также покрывается хромом, что
требует значительного увеличения тока, в то время как если экранирующий материал изолирован от
держателя, происходит утечка, и процесс гальванического покрытия становится нестабильным. Для
экранирования может использоваться изоляционный материал, но утечка происходит и при использовании
изоляционного материала.
Гораздо лучший результат можно получить, погрузив в раствор только ту часть наконечника, которая
подлежит покрытию, но в этом случае глубина погружения должна поддерживаться постоянной, поскольку
малейшие колебания нарушают процесс, а обычный метод поддержания приблизительно постоянного уровня
раствора с помощью перелива не обеспечивает достаточно точного контроля уровня.
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного процесса, позволяющего преодолеть
эту трудность и получить весьма удовлетворительные результаты.
Согласно моему изобретению, рама или аналогичное устройство, несущее держатели для обрабатываемых
изделий и анод или аноды, устанавливается на одном или нескольких понтонах, плотах или аналогичных
устройствах, приспособленных для плавания на поверхности гальванического раствора. Таким образом,
глубина погружения кончиков обрабатываемых изделий поддерживается постоянной независимо от любых
колебаний уровня жидкости, поскольку изделия поддерживаются поверхностью жидкости и будут подниматься
или опускаться вместе с ней. Желательно, чтобы удельная плотность раствора оставалась постоянной,
поскольку любое изменение удельной плотности незначительно изменит перемещение понтонов или плотов
и, следовательно, глубину погружения кончиков изделий, поэтому вода 55 должна подаваться в раствор через
клапан с поплавковым управлением для восполнения любой воды, потерянной в результате испарения.
Желательно также поддерживать постоянную температуру раствора, 60, но в обычной гальванической ванне
поверхностный слой раствора, в который погружаются кончики изделий и где происходит осаждение хрома,
может быть значительно меньше, чем 65 основной части раствора, поскольку поверхность будет охлаждаться
любыми сквозняками в цехе.
По этой причине вся гальваническая ванна предпочтительно помещается в печь или подобный контейнер,
температура которого регулируется термостатом. Таким образом, воздух, контактирующий с поверхностью
раствора, имеет ту же температуру, что и раствор. 75. Дата: 27 июля 1933 г.
От имени заявителя: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся электроосаждения металла на концах перьевых наконечников. Я, Хенд Эн
Ик Ван Дейти Хорст, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Александерлаан, 22, Хилверсум I,
Голландия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроосаждению металла на перьях ручек и, в частности, касается закалки
кончиков золотых перьев для перьевых ручек и подобных им.
Золото — идеальный материал для перьевых ручек благодаря своей устойчивости к коррозии от чернил, но
золото слишком мягкое, чтобы выдерживать износ, вызванный контактом с бумагой, и обычно золотое перо
имеет пишущий наконечник из иридия.
Иридиевый наконечник приваривается к перу до того, как оно будет вырезано, а вырезание производится
впоследствии вручную. Эта работа требует высококвалифицированного труда и занимает значительное
время, поэтому затраты на рабочую силу при производстве золотых перьев высоки. Кроме того, поскольку
нанесение иридия и вырезание пера выполняются вручную, два пера никогда не будут иметь абсолютно
одинаковых характеристик, и покупателю ручки, возможно, придется протестировать несколько перьев,
прежде чем найти то, которое точно соответствует его требованиям.
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода закалки наконечников золотых
перьев, позволяющего значительно снизить себестоимость производства и быстро и точно изготавливать
наконечники с любыми желаемыми характеристиками.
Изобретение Mlv заключается в электролитическом осаждении на кончике золотого пера хромового колпачка
или бугорка, образующего пишущий кончик пера, при этом размеры колпачка или бугорка регулируются
используемой плотностью тока, природой раствора и продолжительностью осаждения, так что можно
получить колпачок или бугорок любых желаемых размеров, что позволяет получить перо с определенными
характеристиками.
Таким образом, на данном золотом пере можно нанести покрытие для тонкого, среднего или широкого письма,
и любое желаемое покрытие может быть воспроизведено в больших количествах. Хром осаждается в виде
бугорка или узелка, который растет по мере продолжения осаждения, и для поддержания практически
постоянной плотности тока предпочтительно постепенно увеличивать ток по мере продолжения осаждения,
чтобы хромовый осадок имел постоянную твердость и однородное качество.
Нанесение хрома только на самый кончик пера представляет значительные трудности в практике. Например,
часть пера, погруженная в гальванический раствор, но не подлежащая гальванизации, может быть закрыта
или экранирована, но если используется проводящий материал, он также покрывается хромом, что требует
значительного увеличения тока, в то время как если экранирующий материал изолирован от держателя,
происходит утечка, и процесс гальванизации становится нестабильным. Для экранирования может
использоваться изоляционный материал, но утечка также происходит и с изоляционным материалом.
Гораздо лучший результат можно получить, погрузив в раствор только ту часть наконечника, которая
подлежит покрытию, но в этом случае глубина погружения должна поддерживаться постоянной, поскольку
малейшее изменение нарушает процесс, а обычный метод поддержания приблизительно постоянного уровня
раствора с помощью перелива не обеспечивает достаточно точного контроля уровня.
Для преодоления этой трудности рама или подобное устройство, на котором установлены держатели для
перьев и анод или анодов, опирается на один или несколько понтонов, плотов или подобных устройств,
приспособленных для плавания на поверхности раствора для гальванического покрытия. Таким образом,
глубина погружения кончиков перьев остается постоянной независимо от любых колебаний уровня жидкости,
поскольку изделия поддерживаются поверхностью жидкости и будут подниматься или опускаться вместе с
ней. Желательно, чтобы удельная плотность раствора оставалась постоянной, поскольку любое изменение
удельной плотности незначительно изменит перемещение понтонов или плотов и, следовательно, глубину
погружения кончиков перьев. Поэтому воду следует подавать в раствор через поплавковый клапан для
восполнения воды, теряемой в результате испарения.
Желательно также поддерживать постоянную температуру раствора для плитки, но в обычной гальванической
ванне поверхностный слой раствора, в который погружены кончики плиток изделий и где происходит
осаждение хрома, может быть значительно меньше, чем слой раствора, поскольку поверхность будет
охлаждаться любыми сквозняками в плиточном цехе.
По этой причине вся гальваническая ванна предпочтительно помещается в равномерный или подобный
контейнер, в котором температура регулируется с помощью термостатического контроля. Таким образом,
воздух, контактирующий с поверхностью раствора, имеет ту же температуру, что и сам раствор.
Один из практических вариантов устройства для внедрения моего изобретения на практике схематически
проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, 110 из которых: Рисунок 1 представляет собой план части
понтона, предназначенного для поддержки обрабатываемого предмета.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца 115. На чертежах изображены понтоны, представляющие собой
герметичные полые сосуды, изготовленные из листового металла и имеющие подходящие размеры для
обеспечения желаемой плавучести. Предпочтительно, чтобы плавучесть понтонов была на 120 больше
требуемой, а глубина погружения может регулироваться путем загрузки понтонов. Перья, подлежащие
обработке, предназначены для установки в держателях, поддерживаемых только стержнями и зажатых на 125
концах к медным уголкам, установленным на понтонах и изолированным от них.
Можно использовать любую желаемую форму держателя, но предпочтительно, чтобы каждый держатель
состоял из двух частей, соединенных шарнирно в точке d, так чтобы его можно было открывать для вставки
наконечников и закрывать для их захвата. Крайне важно, чтобы выступание каждого наконечника из
держателя было абсолютно одинаковым, даже если общая длина наконечников может незначительно
варьироваться. По этой причине предпочтительнее использовать какое-либо приспособление для удержания
наконечников до их зацепления держателем. Такое приспособление может представлять собой плоскую
обработанную стальную пластину с рядом углублений одинаковой глубины, в которые вставляются острия
наконечников, после чего держатель закрывается на выступающих хвостовиках наконечников.
1.5 Наконец, держатель с наконечниками следует поместить на обработанную поверхность приспособления,
чтобы убедиться, что все наконечники соприкасаются с поверхностью.
Аноды представляют собой полоски свинца, имеющие на своих нижних краях расположенные на некотором
расстоянии друг от друга зубцы, которые выступают в раствор для нанесения покрытия; глубина их
погружения предпочтительно должна быть немного больше глубины погружения наконечников. На каждом
наконечнике может быть предусмотрен один зубец, но это не обязательно, и одни и те же аноды могут
использоваться с носителями, содержащими различное количество наконечников.
Аноды крепятся с помощью винтов j к медным анодным полоскам k, установленным на понтонах и
изолированным от них.
Уровень раствора обозначен цифрой 1, а плавучесть конструкции такова, что острия наконечников погружены
на глубину, скажем, 1/32 дюйма. При желании могут быть предусмотрены средства для вертикальной
регулировки несущих балок относительно понтонов.
На иллюстрации показаны только понтоны, расположенные по бокам конструкции, но в некоторых случаях
может быть целесообразно предусмотреть понтоны и по торцам.
Понтонная конструкция приспособлена для плавания на поверхности раствора для хромирования, который
удобно размещается в облицованной свинцом ванне из листовой стали или железа, на дне которой находится
свободно лежащая стеклянная пластина. Длина и ширина ванны должны быть достаточными лишь для того,
чтобы понтонная конструкция свободно плавала, не касаясь стенок, а глубина ванны должна быть немного
больше, чем необходимо для понтонной конструкции.
Бочка предназначена для размещения внутри прямоугольного двухстенного ящика из листового металла или
печи, в которой она поддерживается над полом с помощью уголкового профиля или других опор, при этом
печь снабжена откидной крышкой. Печь нагревается газом или электричеством, а температура точно
регулируется с точностью до 20 градусов с помощью термостата.
Предусмотрены все удобные средства для автоматической подачи воды в резервуар с целью компенсации
потерь от испарения и поддержания постоянного уровня и плотности воды в резервуаре.
В некоторых случаях могут быть предусмотрены средства для подъема всей понтонной конструкции 70 во
время ее загрузки носителями, заполненными наконечниками, после чего конструкция очень осторожно
опускается, чтобы не нарушить поверхность раствора.
Возможно, целесообразно предусмотреть два полных комплекта держателей для перьев, чтобы один
комплект можно было использовать, пока из другого извлекаются излишки перьев и вставляются новые.
Электрический ток может включаться последовательно или до того, как перья войдут в раствор, так что
осаждение хрома начинается в момент, когда перья касаются поверхности раствора. Для перьевых ручек
хром, осажденный на кончике пера, заменяет обычный иридиевый наконечник, поэтому желательно, чтобы
твердость хрома была равна или как можно ближе к твердости иридия.
Хром, осажденный при обычных плотностях тока, не так тверд, как иридий, и хотя твердость можно увеличить
за счет повышения плотности тока 95, при этом возникает тенденция к образованию узелков или даже
«древовидных» структур в осажденном металле, и крайне важно получить гладкий слой, чтобы перо писало
плавно 100. По этой причине предпочтительно снизить эффективность тока, увеличив содержание сульфата в
растворе для осаждения с 2 до 4 % от содержания хромовой кислоты. Плотность тока тогда можно
значительно увеличить 105 и получить очень твердый слой без риска образования узелков или древовидных
структур. Раствор, который оказался удовлетворительным на практике, состоит из 350 граммов хромовой
кислоты и 10 5 110 граммов чистой серной кислоты на один литр воды. Сульфат можно добавлять в виде
сульфата хрома вместо серной кислоты, если В растворе 115 содержится такое же количество сульфата.
Предпочтительно поддерживать температуру ванны в диапазоне от 50 до 650 °C, при этом
удовлетворительные результаты достигаются при температуре от 50 до 550 °C. Плотность тока может
составлять от 50 до 80 ампер на квадратный дециметр, но эта цифра является лишь приблизительной,
поскольку при осаждении хрома на изделии, таком как кончик пера, погруженного в раствор, плотность тока не
будет равномерной по всей погруженной поверхности и может достигать 100–180 ампер на квадратный
дециметр на самом кончике. Этот вывод подтверждается формой осажденного хрома, которая напоминает
форму подвешенной капли воды.
Размер капли или шарика, а следовательно, и площадь его поверхности, увеличивается по мере осаждения
хрома, и, следовательно, плотность тока автоматически уменьшается. Чтобы избежать этого,
предпочтительно постепенно увеличивать ток осаждения, поддерживая эффективную плотность тока
практически постоянной.
Размеры готового хромового покрытия можно точно контролировать, что гарантирует однородность,
недостижимую при использовании перьев с иридиевым наконечником ручной работы, а хромовое перо пишет
плавно и без царапин.
При работе с перьями перьевых ручек из 14-каратного золота существует риск воздействия раствора на
металл, поэтому желательно сначала позолотить перо методом флэш-золочения, чтобы покрыть его
поверхностным слоем чистого золота, прежде чем приступать к нанесению хромового наконечника.
Поскольку равномерность нанесения отложений на наконечники зависит от абсолютной равномерности
погружения наконечников, крайне важно, чтобы понтон не соприкасался со стенками ванны, и должны быть
предусмотрены средства для фиксации понтона в ванне. Например, стационарный термометр может
проходить вертикально через отверстие в одной из полос, соединяющих понтоны, так что он фиксирует
понтон в ванне, не влияя на плавучесть.
Электрические соединения с анодом и катодом удобно осуществлять с помощью тонких и очень гибких
проводов, так что они не влияют на свободное перемещение узла, и эти провода могут быть соединены с
жесткими проводами, введенными через отверстия в боковых стенках печи.
Для небольшого оборудования, обрабатывающего, скажем, от 500 до 1000 перьев одновременно, ток может
подаваться от обычного 6-вольтового аккумулятора достаточно большой емкости, который заряжается от сети
переменного тока в течение ночи.
Мне известно, что предлагалось взять золотое перо после шлифовки и полировки, приварить к нему
иридиевый наконечник и сделать надрез, и нанести платину, хром или другой некоррозионный металл на
значительную часть пишущего конца пера, чтобы защитить золото от коррозии и облегчить поток чернил, но
такой процесс совершенно отделен и отличается от настоящего изобретения, которое касается
формирования фактического пишущего кончика пера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 августа 1933 г. № 21579/33.
Полная спецификация слева: 19 июля 1934 г.
423,443 Полная спецификация a'Q принята: 1 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области соединения изделий из резины или подобных материалов. Мы, компания Du
Ntor RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32,
Лондон, северо-запад 1, и Гарри Уилксоу, подданный Великобритании, работающий на заводе
вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству изделий из резины или подобных ей материалов, далее
именуемых резиной, и в частности к соединению двух или более концов, например, для образования кольца
путем соединения двух концов отрезка.
Наше изобретение особенно применимо в сфере производства шин, где его полезность может проявляться,
например, в изготовлении камер, протекторов, защитных накладок или защитных полос и т.д.
Данное изобретение особенно применимо в отношении камер для автомобильных шин, и далее мы будем
исходить из предположения, что именно с ними мы и имеем дело, не имея намерения каким-либо образом
ограничивать объем изобретения.
В частности, наше изобретение направлено на усовершенствование способов, позволяющих сделать концы
трубки липкими и склеить их вместе, образуя замкнутое кольцо, которое впоследствии вулканизируется.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем новое или усовершенствованное устройство, включающее
пару зажимов или аналогичные средства для захвата концов трубки, причем указанные зажимы имеют два
основных движения, а именно: (а) движение относительно режущего инструмента, так что трубка обрезается
до нужной длины и так, что, при желании, ее концы становятся липкими, и (б) движение относительно друг
друга, так что обрезанные концы прилегают друг к другу.
Предпочтительное расположение указанного устройства следующее: каждый зажим состоит из пары
элементов, сжимаемых вместе под действием давления жидкости и подпружиненных для раскрытия при
сбросе давления жидкости; указанное средство создания давления жидкости может представлять собой
надувную оболочку или оболочки.
Зажимы скользят поперечно относительно аппарата, по кронштейнам, которые перемещаются под прямым
углом к указанным зажимам вдоль аппарата. 55 Кронштейны приводятся в действие гайко-винтовым
механизмом, при этом кронштейны перемещаются в одном направлении, чтобы привести зажимы в
взаимодействие с резаком, и в противоположном направлении, чтобы свести зажимы вместе 60 для
прилегания обрезанных концов.
Последнее движение осуществляется за счет взаимодействия зажимов посредством установленных на них
выступов с сходящимися направляющими кулачками, которые заставляют указанные зажимы 65 скользить
поперечно по вышеупомянутым кронштейнам.
Указанные сходящиеся направляющие могут быть упруго нагружены регулируемым образом, чтобы
обеспечить необходимое зацепление для эффекта соприкосновения под углом 70 градусов.
Режущее устройство предпочтительно состоит из пары дисков, по одному на каждый конец трубки, причем эти
диски вращаются по мере перемещения трубки в зажимах мимо них. Эти 75 дисков имеют режущее
взаимодействие с наковальней, которая поддерживает концы трубки во время их резки.
Между указанной наковальней и зажимами может происходить относительное перемещение, например, так,
чтобы она находилась в положении между зажимами во время резки, но не соприкасалась с ними во время
стыковки, что позволяет им сближаться для этой операции.
Режущие элементы могут быть подпружинены или иметь утяжелители для облегчения резки, а также могут
нагреваться с помощью электрического резистора.
Аппарат может быть приспособлен для автоматической работы, и в предпочтительном варианте он работает
следующим образом: 90 Концы трубок устанавливаются в зажимы, и включается давление жидкости, так что
указанные концы захватываются. Затем включается переключатель для запуска электродвигателя, который
вращает резьбовой вал 95 винтового механизма с гайкой, описанного выше.
На этом этапе гайка, приводящая в движение наковальню, находится на плоской части указанного вала, а
гайка, приводящая в движение зажимы, находится на ее резьбовой части. Таким образом, наковальня 100
остается неподвижной, а зажимы скользят к ней.
Непосредственно перед тем, как концы трубок соприкоснутся с режущими элементами, подвижные зажимы
прижимают наковальню к другой привинченной части 105 вала, и после этого наковальня и 2, 3, деталь Ss Od.
4-423,443 Зажимы сближаются, проходя мимо режущего инструмента, так что от концов труб отламываются
небольшие кусочки.
После этого подвижные зажимы приводят в действие переключатель, и двигатель переключается в обратное
направление: наковальня и зажимы перемещаются обратно вместе, пока наковальня снова не остановится на
плоской части вала, после чего зажимы отходят от нее.
Затем указанные зажимы перемещаются до тех пор, пока они, или, вернее, их выступы, не начнут
взаимодействовать с сходящимися канавками кулачка, так что указанные зажимы сойдутся вместе и прижмут
друг к другу два конца трубки.
Затем зажимы немного продвигаются дальше и приводят в действие переключатель, который снова меняет
направление вращения двигателя, после чего зажимы начинают свой обратный путь в положение загрузки.
Тем временем они приводят в действие средства создания давления жидкости для сброса зажимного
давления с концов трубок; затем указанные зажимы открываются вбок под воздействием вышеупомянутых
направляющих кулачка; и, наконец, они возвращаются в положение загрузки, где приводят в действие
дополнительный переключатель, который полностью останавливает двигатель.
Тем временем соединенная трубка снимается, и устройство готово к следующему соединению.
Не следует предполагать, что мы ограничиваемся вышеизложенным или каким-либо одним конкретным
вариантом осуществления нашего изобретения, поскольку оно может быть реализовано в различных формах,
не выходя за рамки его сущности.
Например, вместо того, чтобы режущие элементы работали описанным образом, мы можем вращать их
независимо друг от друга; или вместо использования дисковых режущих элементов мы можем использовать
другие режущие средства, такие как прямые или почти прямые лезвия.
А вместо двух резаков, по одному для каждого конца трубки, можно использовать только один, если два конца
трубки перекрываются и могут быть разрезаны вместе одним движением.
И наконец, вместо того, чтобы приводить аппарат в действие или управлять его различными движениями с
помощью электричества, мы можем использовать, например, механическую систему, включающую
подходящую муфту или муфты и механические расцепители; или мы можем использовать подходящую
систему регулирования давления жидкости; или, конечно же, мы можем использовать систему, сочетающую в
себе любые или все электрические, гидравлические или механические средства.
Дата: 31 июля 1933 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области соединения изделий из резины или подобных материалов. Мы, компания
DUNLOP RUBBER Company LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32,
Лондон, Северо-Западный 1-й округ, и Гарри Вир Ллз Хоу, подданный Великобритании, владелец завода
вышеупомянутой компании в Форт-Данмлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству изделий из резины или подобных материалов, далее
именуемых резиновыми, и в частности к соединению двух или более концов, например, для образования
кольца путем соединения двух концов отрезка: при использовании термина «отрезок» мы также включаем
множественное число «отрезки». Наше изобретение особенно применимо в связи с шинной
промышленностью, где примерами его полезности являются его применение в шинных камерах, протекторах,
защитных лентах или защитных лентах и так далее.
Это особенно актуально в связи с камерами для автомобильных шин, и далее мы будем исходить из
предположения, что речь идет именно о них, без какого-либо намерения ограничивать объем изобретения.
Согласно данному изобретению, устройство для соединения концов отрезка резины, включающее средства 90
для зажима указанных концов, средства для обрезки указанных концов и средства для стыковки указанных
концов, характеризуется тем, что стыковка осуществляется путем перемещения зажимов вдоль линии,
лежащей под углом к линии 95, по которой они сходятся и/или расходятся; и данное устройство также может
характеризоваться тем, что обрезка осуществляется путем относительного перемещения между резаком и
зажимами, осуществляемого постепенно по всей ширине указанного отрезка.
Перемещение зажимов относительно друг друга, далее именуемое поперечным перемещением, при
сближении и/или разделении может быть осуществлено с помощью 105 сходящейся направляющей или
направляющих, с которыми взаимодействуют указанные зажимы или связанные с ними части. Указанные
направляющие средства предпочтительно преобразуют перемещение зажимов вдоль линии, лежащей под
углом к 110 линии, по которой они движутся при сближении и/или разделении, далее именуемое продольным
перемещением, в указанное поперечное перемещение.
Может быть предусмотрено, что отрезок длиной 115 423,443 разрезается между двумя поверхностями, между
которыми происходит относительное движение типа качения, и это может быть осуществлено путем
взаимодействия режущего инструмента с относительно подвижной наковальней или подобным устройством,
например, режущий инструмент вращается, в то время как наковальня перемещается линейно относительно
него.
Предпочтительно, устройство предназначено для автоматической работы, при этом указанное продольное
перемещение зажимов используется для управления или направления различных рабочих движений
устройства, причем автоматизация управления, например, осуществляется с помощью ряда расцепителей
или подобных устройств, расположенных в соответствующих точках относительно перемещения зажимов, как
станет ясно далее.
В ходе описания станут очевидны и другие особенности и положения нашего изобретения, например, принцип
действия зажимов под давлением жидкости при их зажимном воздействии, а также средства для удаления из
зажимов мелких остатков, оставшихся после резки.
Для того чтобы наше изобретение было более понятным и легко осуществимым, далее мы опишем его со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид предпочтительной
формы устройства согласно нашему изобретению.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, а рисунок 3 — вид сверху на рисунок 1.
На рисунке 4 представлен детальный поперечный разрез зажимов.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены схематические виды сбоку, демонстрирующие различные рабочие
положения аппарата.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, детальный боковой и плановый виды одного из механизмов
аппарата.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент перспективного изображения рисунков 8 и 9.
Предпочтительное расположение устройства следующее: Во-первых, имеется пара зажимов 1 и 2 (см., в
частности, рисунки 2 и 3), каждый из которых включает (см., в частности, рисунки 1 и 4), основание 3 и пару
зажимных пластин 4 и 5, причем пластина 4 закреплена на указанном основании, а пластина 5 может
перемещаться в неподвижном выступе 3а указанного основания относительно пластины 4.
Зажимы закрываются с помощью средства 6, работающего под давлением жидкости, и открываются
пружинами 7, причем указанное средство 6 включает в себя для каждого зажима пару поршневых и
цилиндрических блоков 8, соединенных с источником давления жидкости, как описано ниже.
Зажимы установлены на седле 9, которое может скользить по нему поперечно относительно станины или
опорной плиты 10 аппарата; между этим седлом и основаниями зажимов 3 образована направляющая 11 с
пазом и выступом (см. рисунок 4).
Седло может перемещаться вперед и назад вдоль, т.е. продольно, опорной плиты 10, при этом перемещение
седла в одном направлении приводит к взаимодействию зажимов с режущим инструментом, а в
противоположном направлении — к сближению зажимов для плотного прилегания обрезанных концов.
Указанное перемещение седла осуществляется 75 винтом 12, который приводится в движение двигателем 13
и предназначен для зацепления с гайкой 14, установленной на этом седле. Внешняя сторона этой гайки
взаимодействует с пазом 15 в опорной плите 10, обеспечивая правильное выравнивание седла на опорной
плите 13. На валу двигателя установлена муфта, которая проскальзывает в случае аварийной ситуации,
например.
Заклинивание рабочих частей.
Средство для соединения концов труб, т.е. для сближения зажимов на седле, включает в себя выступ 16,
выступающий из оснований зажимов 3 и несущий ролик 17, предназначенный для взаимодействия с
сходящимися пазами или направляющими кулачка 18 в опорной плите 10 90. Указанные выступы проходят
через седло 9, которое имеет пазы, как показано на рисунке 19, для обеспечения поперечного перемещения
зажимов на седле. Указанные пазы 18 расширены, как показано на рисунке 3 на рисунке 18a, для обеспечения
перемещения зажимов вместе с седлом для целей резки.
Сходящиеся пазы или направляющие 18 могут быть упруго нагружены для обеспечения необходимого
«защемления» для эффекта соприкосновения 100; например, одна сторона одного из пазов может
представлять собой пластину 20, скрепленную пружинами 21, регулируемыми гайками-барашками 22 для
изменения давления; указанная пластина может иметь изогнутые края 20a для компенсации ее перемещения
105 при прохождении ролика 17.
В предпочтительном варианте исполнения режущее устройство включает в себя пару дисковых ножей 23, по
одному на каждый конец трубки, причем указанные ножи вращаются по мере того, как концы трубки в зажимах
110 проходят мимо них.
Эти ножи имеют режущее взаимодействие с наковальней 24, которая поддерживает концы трубок во время
резки.
Указанная наковальня относительно подвижна для двух основных целей, а именно: (а) существует
относительное движение между ножами и наковальней, так что режущее взаимодействие между ними носит
чисто катящийся характер без проскальзывания, и (б) существует относительное движение между
наковальней и зажимами, так что указанная наковальня находится в положении между зажимами во время
резки, но не соприкасается с ними во время стыковки, что позволяет им сближаться для последней цели.
Ножи 23 могут быть подпружинены или утяжелены для облегчения резки, и они предпочтительно
нагреваются, например, электрическим резистором; в показанной форме они вращательно установлены
каждый на рычаге 25 130 I 423,443, шарнирно закрепленном в точке 26, при этом вес ножей и рычагов
обеспечивает достаточное режущее давление.
Аппарат предназначен для автоматической работы и в предпочтительном варианте функционирует
следующим образом: при описании принципа работы мы также приведем подробные сведения о различных
других механизмах, связанных, в частности, с управлением основными рабочими частями, уже упомянутыми в
приведенном выше кратком описании аппарата.
Таким образом, работа осуществляется следующим образом: предполагается, что трубка x была вручную
установлена в аппарате, при этом ее концы слегка удерживаются между зажимами пружинными зажимами 1a
и 2a: для запуска аппарата рукоятки 27 и 28, расположенные на противоположных сторонах аппарата, как
показано на рисунке 3, поднимаются из положения, показанного на рисунке 5, где аппарат показан в исходном
положении, в положение, показанное на рисунке 6. Рукоятка 27 является просто предохранительным
устройством, обеспечивающим занятость обеих рук оператора при работе с этой трубкой.
Рукоятка 28 является фактической пусковой рукояткой, и ее поднятие вверх, как описано выше, выполняет три
действия: (а) она приводит в действие переключатель 29 посредством механизма 30 для запуска двигателя
13, (б) она приводит в действие клапан давления жидкости 31 посредством механизма 32 для закрытия
зажимов, чтобы надежно зафиксировать концы трубок внутри, причем указанный клапан соединен с блоками
давления жидкости 8 посредством трубопровода 31а, и (в) она устанавливает механизм 33 посредством
механизма 34 в положение, показанное на рисунке 6.
Указанный механизм включает в себя пару рычагов 35 и 36, шарнирно закрепленных в точках 35a и 36a
соответственно, причем рычаг 36 имеет наконечник 37, предназначенный для зацепления с выступающим
штифтом 38 на рычаге 35. Рычаг 35 независимо подпружинен в точке 39 (рис. 7), в то время как рычаг 36
нагружен пружиной 40, общей с рычажным механизмом 32-34.
Запуск двигателя с помощью выключателя 29 приводит к вращению винта 12, который перемещает седло 9 с
зажимами в направлении стрелки А на чертежах, при этом рукоятки 27 и 28 остаются поднятыми оператором,
как показано на рисунке 6. Через короткое время это движение приводит в действие дополнительный
выключатель 41, который поддерживает работу двигателя вместо выключателя 29, так что оператор может
свободно отпустить указанные рукоятки, которые возвращаются в исходное положение, при этом паз 32а в
механизме 32 обеспечивает их опускание, и это возвращает выключатель 29 в положение «выключено» или
«запуск».
Указанный выключатель 41 (расположенный на противоположной стороне опорной пластины от выключателя
33) включает в себя: ртутную трубку 42, установленную на рычаге 43, который может поворачиваться вокруг
точки 44 с помощью полозья 45, закрепленного на седле 9. Рычаг 43 подпружинен в точке 46 и обычно
находится в положении «включено», т.е. пружина 46 обычно стремится перевести трубку 42 в положение,
показанное на рисунке 7, в котором ртуть 47 замыкает контакты 48, обеспечивая работу двигателя 13.
Включение выключателя путем перемещения седла, как описано выше, осуществляется путем перемещения
полозья 45 в направлении стрелки А, свободно перемещающегося от рычага 43, при этом полозья входят в
зацепление с рычагом, чтобы установить выключатель в положение, показанное на рисунках 5 и 6, после
завершения предыдущей операции работы устройства, как описано ниже.
Седло, несущее зажимы с прочно зажатыми в них концами труб, затем перемещается дальше в направлении
стрелки А: это сначала приводит к перемещению указанных концов 85 над наковальней 24, на которой они
должны быть отрезаны. При продолжении движения седла поверхность 49 седла соприкасается с
поверхностью 50 наковальни 24 и толкает указанную наковальню мимо ножей, при этом наковальня 90
Соседние файлы в папке патенты