патенты / Сборник патентов_1068

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188044A
[]


Усовершенствования в устройствах для скрепления бумаги. Я, Эрнест Спаркс, проживающий по адресу: Дрейтон Парк, Хайбери, Лондон, Север, 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: для усовершенствования типа устройства, используемого для скрепления бумаги путем вырезания части бумаги, предпочтительно в форме буквы «и», и продевания указанной части через прорезь в бумаге, я использую один металлический лист, предпочтительно стальной, и формирую одну часть с плоской верхней частью, имеющей боковые стороны, направленные вниз, и одним цельным концом, направленным вниз; противоположный конец или его часть является продолжением указанного металлического листа посредством хвостовой части, которая должна быть сформирована следующим образом: часть, непосредственно примыкающая или прикрепленная к коробчатой конструкции, как описано выше, будет отштампована соответствующим рисунком и возвращена на место, и таким образом сформирована в петлю или изогнутую часть или тому подобное, чтобы действовать как пружина, так что хвостовая часть теперь простирается продольно параллельно над центром верхней части коробки или стола с двумя выступающими вниз выступами, по одному с каждой стороны. Хвостовая часть, выполняющая функцию направляющих, работает в двух пазах, выштампованных в верхней части коробки или стола, при этом часть указанной хвостовой части, выступающая за пределы указанных направляющих, имеет выштампованный режущий инструмент, повернутый вниз для работы в соответствующем пазу, выштампованном в верхней части коробки или стола.
Резак, как правило, используется, может быть также штампован и сформирован из указанной хвостовой части, или же он может быть вставлен отдельно. Штамп, или обратная сторона резака, прикрепленного к указанной хвостовой части, будет выштампована в столе, а прижимная пластина для захвата бумаги будет вставлена между хвостовой частью и столом и удерживаться в нужном положении предпочтительно с помощью штифта, закрепленного в столе и проходящего через отверстие в одном конце прижимной пластины. Стержень или аналогичная деталь, соединяющая два конца направляющих выступов хвостовой части под столом, будет иметь выступающий центральный элемент или выступ, который проходит через отверстие или паз в столе и, таким образом, поднимает прижимную пластину, когда хвостовая часть возвращается в нормальное положение под действием пружины, образованной петлей или аналогичной деталью в хвостовой части. При желании эту пружину можно усилить, добавив пружину, предпочтительно аналогичной формы, закрепленную в подходящем пазу стола. Между хвостовой частью и прижимной пластиной может быть вставлена пружина, предпочтительно плоского типа, и она может быть направлена в ее сторону под углом, чтобы прижимать прижимную пластину при захвате бумаги, или эта пружина может быть выштампована из хвостовой части.
При желании, вместо штамповки хвостовой части и корпуса из одного листа металла, корпус может быть штампован отдельно, а хвостовая часть и металлическая полоса могут быть штампованы из одного куска, а указанная металлическая полоса может быть приклепана или прикреплена к коробке или столу любым известным способом. Усовершенствования в устройствах для скрепления бумаги. Я, Эрнест Спаркс, проживающий по адресу: Дрейтон Парк, Хайбери, Лондон, дом 4, № 5, англичанин, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: для усовершенствования типа устройства, используемого для скрепления бумаги, я прикрепляю к нему промокательную подушечку, которая может состоять из мела, промокательной бумаги или любого известного вещества. Промазывающая подушечка предпочтительно должна быть прикреплена к основанию аппарата, но при желании ее можно прикрепить в любом другом месте. В отношении устройства для скрепления бумаги, описанного в моей предварительной спецификации № 20265/21, я предпочитаю растягивать один или несколько промокательных листов по основанию, уже используемому в устройстве, или по основанию, специально предназначенному для этой цели, при этом промокательная бумага в этом случае предпочтительно удерживается подходящим зажимом, расположенным на каждом конце основания.
Однако вместо промокательной бумаги я могу использовать в качестве основы сплошной брусок мела или любой другой подходящий для этой цели материал. Использование промокательной бумаги в любом типе устройств для скрепления бумаги является оригинальным усовершенствованием этого метода. Усовершенствования в устройствах для скрепления бумаги. Я, уважаемый автор, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: для усовершенствования типа устройства, в котором вырезается и продевается через прорезь язычок бумаги, так что несколько листов могут быть скреплены вместе, и особенно типа, описанного в моей предварительной спецификации № 20265/21, я использую прижимную пластину, часть которой загнута вниз и проходит через основание устройства, причем в этой загнутой вниз части имеется наклонный паз, расположенный под основанием, когда прижимная пластина полностью опущена, в который скользит пружинная проволока или подобное устройство, прочно удерживающее прижимную пластину во время резки бумаги.
В описанном выше предварительном варианте конструкции я использую два выступающих вниз фиксатора, проходящих через пазы в корпусе аппарата, и закрепляю под корпусом пластину с выступающим угловым удлинителем, так что после включения аппарата и его возвращения в нормальное положение выступающий угловой удлинитель выталкивает пружинную проволоку из указанного выше углового паза и позволяет прижимной пластине подняться. Подъем удерживающей пластины предпочтительно осуществляется с помощью хвостовой части пластины, закрепленной между выступающими вниз выступами, которая прижимается к петле или крючку на хвостовом конце удерживающей пластины, причем указанный крючок или петля проходит через прорезь в основании. Усовершенствования в устройствах для скрепления бумаги. Парк, Хайбери, Лондон, № 5, англичанин, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для усовершенствования типа аппарата, используемого для скрепления бумаги путем вырезания части бумаги, предпочтительно V-образной формы, и продевания указанной V-образной части через прорезь, сделанную в указанной бумаге, я использую один лист металла, предпочтительно стали, и формирую одну часть с плоской верхней частью, имеющей боковые стороны, направленные вниз, и один полный конец, направленный вниз, причем противоположный конец или его часть является продолжением указанного металла посредством хвостовой части, которая должна быть сформирована в форму, описанную ниже и показанную на прилагаемых чертежах.
аппарат, штампованный или на одном листе На рис. 2 показан вид снизу, демонстрирующий общее назначение средств для управления прижимной пластиной под основанием. На рисунке показан вид сбоку крепежной пластины. На рис. 4 показана штамповка снизу с прикрепленной промокательной бумагой. На рис. 6 показана штамповка заготовки аппарата из одного листа металла до того, как хвостовая часть и корпус будут сформированы до формы, показанной на рис. 1. На рис. 6 показан поперечный разрез аппарата. На рис. 7 показано устройство для прорезания щелей или иглорез. На рис. 8 показана мостовая пластина, которая подпружинена и вставлена в соответствующие пазы. На рис. 9 показан вид сверху на прижимную пластину. Часть, непосредственно примыкающая к коробчатой конструкции А или прикрепленная к ней, будет выполнена в виде петли или изогнутой части В и может использоваться в качестве пружины, но при желании может быть усилена спиральной или другой пружиной, так что эта бывшая хвостовая часть Т теперь располагается продольно параллельно над центром верхней части коробки или подобного изделия, с двумя выступающими вниз выступами С, по одному с каждой стороны хвостовой части, которые служат направляющими, работающими в двух пазах D, выштампованных в коробке или подобном изделии, при этом часть указанной хвостовой части, которая выступает за указанные направляющие, имеет вырезанный вниз режущий инструмент E, который должен работать в соответствующем пазу, выштампованном в верхней части коробки, или этот инструмент может быть вставлен отдельно.
При желании резец может быть также отштампован и сформирован из бракованной детали или прикреплен к ней. Здесь следует отметить, что, как правило, для перфорации и разрезания бумаги требуются два резака: режущий или игольчатый резак E и V-образный резак V для формирования «язычка» бумаги, который впоследствии пропускается через прорезь, образованную режущим или игольчатым резаком E, посредством соответствующего пружинного механизма зажима V, шарнирно закрепленного внутри резака. Штамп F или обратный штампу резака, прикрепленного к указанной хвостовой части, будет выштампован в столе, а между хвостовой частью и столом будет вставлена прижимная пластина G для фиксации бумаги. Прижимная пластина будет представлять собой плоскую металлическую деталь G, имеющую загнутую вниз часть H, проходящую через основание устройства, причем указанная загнутая вниз часть имеет наклонную поверхность H или угловой паз, образованный или вырезанный в ней, причем указанный угловой паз находится под основанием, когда прижимная пластина полностью опущена, или в который скользит пружинная проволока I или аналогичная, прочно удерживая указанную прижимную пластину во время резки бумаги.
При использовании описанным выше способом удерживающая пластина приводится в действие путем фиксации: мостовой пластины под коробчатой конструкцией между пазами U, выштампованными в выступающих выступах C, причем указанная пластина имеет выступающий угловой удлинитель K, так что, когда устройство срабатывает и возвращается в нормальное положение под действием пружины, петли B или усиливающей пружины, выступающий угловой удлинитель выталкивает пружинную проволоку I из указанного выше углового паза и позволяет удерживающей пластине подняться. Предпочтительно, подъем удерживающей пластины будет осуществляться с помощью задней части мостовой пластины J, закрепленной между выступающими вниз выступами, которая прижимается к петле или крючку L на хвостовом конце удерживающей пластины, причем указанный крючок или петля проходит через прорезь в основании. К основанию аппарата я прикрепляю промокательную подушечку М, которая может состоять из промокательной бумаги, мела или любого известного вещества. Его можно прикрепить к аппарату любым подходящим способом, но предпочтительно с помощью концевых зажимов N. При желании коробку A можно исключить из штамповки, а режущий штамп выштамповать в плоской пластине, которую можно установить на коробку или подставку любым подходящим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188045A
[]


Усовершенствования в оборудовании для хлорирования воды или других жидкостей.
Я, Уильям Патерсон, проживающий в Виндзор-Хаусе, Кингсуэй, Лондон, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппарату для добавления хлора в воду или другую жидкость в целях стерилизации или очистки, в котором поток хлора измеряется или рассчитывается путем вычисления разницы давлений по обе стороны от суженного отверстия, через которое проходит хлор перед смешиванием с хлорируемой жидкостью. Целью настоящего изобретения является усовершенствование хлорирующего аппарата, позволяющее изолировать механизм управления подачей хлора от воды или жидкости, к которой будет подаваться хлорный газ. Изобретение представляет собой устройство указанного типа, включающее между устройством для регулирования потока хлорного газа и жидкостью, к которой должен быть добавлен этот газ, уплотнение из жидкости, практически не подверженное воздействию хлорного газа и не оказывающее на него существенного влияния, причем это уплотнение приводится в действие непосредственно давлением подаваемого хлорного газа.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Для реализации моего изобретения одним из удобных способов я предусматриваю между панелью управления или другим устройством для регулирования потока хлорного газа и жидкости, к которой этот газ должен быть добавлен, уплотнение из серной кислоты или другой жидкости, которая не оказывает существенного влияния на хлорный газ и не имеет на него существенного воздействия. Уплотнение расположено и сконструировано таким образом, что при потоке хлорного газа оно будет прижимать подающую сторону уплотнения, так что газ должен пройти через нагнетательную сторону, прежде чем попасть в жидкость, с которой он должен быть смешан. Поскольку между платой управления и уплотнением, как правило, отсутствует влага, жидкость в последнем не будет стремиться подниматься к плате управления из-за поглощения хлора влагой; однако, поскольку может возникнуть тенденция к уменьшению объема хлора между уплотнением и платой управления из-за понижения температуры (что приведет к тому же результату в отношении жидкости в уплотнении), я предусматриваю одно или несколько отверстий, соединяющих подающую и напорную стороны уплотнения, так что подъем жидкости в уплотнении не может происходить за пределы точки, в которой свободное соединение между подающей и напорной сторонами устанавливается с помощью указанного дополнительного отверстия или отверстий.
В одном из удобных вариантов конструкции я предлагаю стеклянный или иной подходящий сосуд, содержащий серную кислоту и предпочтительно расположенный в подходящем креплении, например, путем фиксации между защитным экраном или кожухом и верхней крышкой или крышкой с помощью сквозных болтов или аналогичных устройств, при этом стеклянный сосуд защищен от повреждений и герметичен с помощью резиновой или другой подходящей прокладки. Пропуская через крышку или колпачок и удерживаясь внутри с помощью подходящих средств, например, одного или нескольких резиновых колец, сжатых подходящей втулкой или сальником, я создаю трубчатый сосуд, открытый в нижнем конце и выступающий в жидкость, образующую уплотнение, к верхнему концу которого подающим патрубком или трубой для хлора закреплен любым подходящим способом. В нижней части этой трубки, в той ее части, которая погружена на нормальный уровень жидкости в уплотнении, я предусматриваю одно или несколько отверстий, и конструкция такова, что при включении подачи хлорного газа давление газа внутри трубки (которая представляет собой подающую сторону уплотнения) сжимает жидкость в ней (с соответствующим подъемом жидкости во внешнем сосуде, который образует нагнетательную сторону уплотнения), пока уровень жидкости на подающей стороне не опустится до уровня отверстий, через которые затем выходит газ, и, поднимаясь пузырьками через жидкость на нагнетательной стороне, выходит через выходное отверстие, расположенное в сосуде или в его крышке, и оттуда переходит в воду или другую жидкость, к которой необходимо добавить хлор.
При отключении подачи хлорного газа уровень жидкости в двух частях уплотнения возвращается к нормальному значению, полностью изолируя таким образом управляющее устройство от воды или другой жидкости, в которую необходимо добавить хлорный газ. Очевидно, что поскольку между хлорным уплотнением и платой управления отсутствует влага, не должно быть тенденции к скоплению жидкости в уплотнении со стороны подачи из-за поглощения газа влагой, однако может возникнуть тенденция к скоплению жидкости из-за уменьшения объема газа между уплотнением и платой управления вследствие падения температуры окружающей среды. Однако, если это произойдет, уровень герметизирующей жидкости может подняться только до того момента, когда ее уровень на стороне нагнетания опустится ниже уровня дополнительного отверстия или отверстий, соединяющих сторону нагнетания и подачи уплотнения. Следует понимать, что приведенные выше сведения о конструкции даны лишь в качестве иллюстрации, поскольку я могу соответствующим образом изменить форму и расположение пломбы, конструкцию различных частей, составляющих ее, и их расположение относительно друг друга в зависимости от цели использования аппарата или любых конкретных практических требований, которые могут потребоваться.
Усовершенствования в оборудовании для хлорирования воды или других жидкостей. Я, Уильям Патерсон, проживающий в Виндзор-Хаусе, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для добавления хлора в воду или другую жидкость в целях стерилизации или очистки, в котором поток хлора измеряется или рассчитывается путем вычисления разницы давлений по обе стороны от суженного отверстия, через которое проходит хлор до смешивания с хлорируемой жидкостью, и поэтому отличается от изобретений, охватываемых моими предыдущими британскими патентами № 158578 и 166191, в которых поток хлора фактически измеряется самим герметизирующим устройством. Целью настоящего изобретения является усовершенствование хлорирующего аппарата, позволяющее изолировать механизм управления подачей хлора от воды или жидкости, к которой будет подаваться хлорный газ.
Изобретение представляет собой устройство указанного типа, включающее между устройством для регулирования потока хлорного газа и жидкостью, к которой должен быть добавлен этот газ, уплотнение из жидкости, практически не подверженное воздействию хлорного газа и не оказывающее на него существенного влияния, причем это уплотнение приводится в действие непосредственно давлением подаваемого хлорного газа. Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения. На рисунке 1 представлен боковой разрез одного из вариантов аппарата, созданного в соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет собой сечение по линии АВ на рисунке 1, а рисунок 3 — вид спереди. Для реализации моего изобретения одним из удобных способов я предусматриваю между панелью управления или другим устройством для регулирования потока хлорного газа и жидкости, к которой этот газ должен быть добавлен, уплотнение из серной кислоты или другой жидкости, которая не оказывает существенного влияния на хлорный газ и не имеет на него существенного воздействия. Уплотнение расположено и сконструировано таким образом, что при протекании хлорного газа оно будет прижимать подающую сторону уплотнения, так что газ должен будет пройти через нагнетательную сторону, прежде чем попасть в жидкость, с которой он должен быть смешан.
Поскольку между платой управления и уплотнением, как правило, отсутствует влага, жидкость в последнем не будет стремиться подниматься к плате управления из-за поглощения хлора влагой. Однако, поскольку может наблюдаться тенденция к уменьшению объема хлора между уплотнением и платой управления из-за падения температуры (что приведет к тому же результату, что и в случае с жидкостью в уплотнении), я предусматриваю одно или несколько отверстий, соединяющих подающую и напорную стороны уплотнения, так что подъем жидкости из уплотнения не может происходить за пределы точки, в которой свободное соединение между подающей и напорной сторонами устанавливается с помощью указанного дополнительного отверстия или отверстий. В представленной конструкции я предлагаю стеклянный или иной подходящий сосуд a, содержащий серную кислоту и предпочтительно расположенный в подходящем креплении, например, путем удержания между защитным экраном или кожухом b и верхней крышкой или крышкой c с помощью сквозных болтов d или аналогичных устройств, при этом стеклянный сосуд защищен от повреждений и также герметичен с помощью резины или другого подходящего уплотнения e.
Пропуская через крышку или колпачок и удерживаясь внутри с помощью подходящих средств, например, одного или нескольких резиновых колец f, сжатых подходящей втулкой или сальником g, я создаю трубчатый сосуд h, открытый с нижнего конца, выступающего в жидкость, образующую уплотнение, и к верхнему концу которого подающим патрубком или трубой для хлора (не показан) закреплены любым подходящим способом. В нижней части этой трубки, в той ее части, которая погружена на нормальный уровень жидкости в уплотнении, я предусматриваю одно или несколько отверстий i, и конструкция такова, что при включении подачи хлорного газа давление газа внутри трубки h (которая представляет собой подающую сторону уплотнения) сжимает жидкость в ней (с соответствующим подъемом жидкости во внешнем сосуде a, который образует напорную сторону уплотнения) до тех пор, пока уровень жидкости на подающей стороне не опустится до уровня отверстий i, через которые газ затем выходит и, поднимаясь пузырьками через жидкость на напорной стороне, выходит через выходное отверстие k, расположенное в сосуде или в его крышке, и оттуда переходит в воду или другую жидкость, к которой необходимо добавить хлор.
Таким образом, предотвращается проникновение влаги со стороны выходного отверстия или со стороны воды, прилегающей к уплотнению. Очевидно, что поскольку между хлорным уплотнением и платой управления отсутствует влага, не должно быть тенденции к скоплению жидкости в уплотнении со стороны подачи из-за поглощения газа влагой, однако может возникнуть тенденция к скоплению жидкости из-за уменьшения объема газа между уплотнением и платой управления вследствие падения температуры окружающей среды. Однако, если такое сужение произойдет, уровень герметизирующей жидкости может подняться до точки (показана пунктирной линией l на рисунке 1), где уровень на напорной стороне a опустится ниже уровня дополнительного отверстия или отверстий i, соединяющих напорную и подающую стороны уплотнения. Следует понимать, что приведенные выше сведения о конструкции даны лишь в качестве иллюстрации, поскольку я могу соответствующим образом изменить форму и расположение пломбы, конструкцию различных частей, составляющих ее, и их расположение относительно друг друга в зависимости от цели использования аппарата или любых конкретных практических требований, которые могут потребоваться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188046A
[]


Усовершенствования в области зубных гребней и подобных изделий, а также способов их производства. Я, Генри Уильям Госс, из Ард- Е. 17, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится, прежде всего, к усовершенствованной зубной расческе или подобному элементу и способу ее изготовления. Изобретение относится, в частности, к гребням с мелкими металлическими зубьями, в которых пазы между зубьями шире с одной стороны — передней или ведущей — чем с другой стороны или задней поверхности. Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа изготовления, позволяющего, например, изготавливать гребень описанного типа из прочного материала, такого как металл. Усовершенствованный способ изготовления согласно изобретению позволяет недорого производить улучшенный цельный гребенчатый или подобный щелевой элемент. Способ изготовления согласно изобретению включает в себя нанесение канавок на область формирования зубьев заготовки гребенки по линиям пазов для зубьев таким образом, чтобы они образовывали направляющую для пилы, и последующее разрезание заготовки по линиям канавок с помощью пильных пропилов для образования пазов для зубьев.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже. Для осуществления изобретения одним из удобных способов, используется заготовка из твердой латуни или другого подходящего металла соответствующей толщины. в соответствии с желаемым размером гребня. Эта заготовка изготавливается любым подходящим известным способом, таким как строгание, формовка или литье под давлением, при этом область или часть, в которой должны быть сформированы зубья, имеет идеально плоскую поверхность с одной стороны (передняя или ведущая сторона), а с другой стороны – плоскую поверхность, наклоненную под небольшим углом относительно первой упомянутой области или части заготовки. Угол наклона этой плоскости может составлять приблизительно два градуса. Край заготовки, на котором располагаются сформированные острия зубьев, закруглен или изогнут со стороны, обращенной к задней части гребенки, и снабжен квадратным или острым долотообразным лезвием с передней стороны. Следующим этапом процесса или метода изготовления является формирование канавок на задней стороне области формирования зубьев в тех местах, которые в конечном итоге будут заняты пазами, образующими зубья.
Предпочтительно, чтобы эти канавки имели угловатые стороны, то есть поперечное сечение имело форму буквы «\», но при желании могут быть предусмотрены канавки любого другого поперечного сечения, способные направлять или в определенной степени помогать тонкой пиле обеспечивать прямолинейный разрез. Для формирования канавок может использоваться строгание или литье под давлением, либо они могут быть выфрезерованы с помощью соответствующей фрезы. При формировании канавок методом фрезерования используется тонкая фреза с зубьями V-образного сечения (или другого сечения в зависимости от формы вырезаемой канавки). Данная фреза устанавливается на держателе или оправке, имеющей цилиндрическую часть, прилегающую к фрезе. Диаметр этой цилиндрической детали относительно диаметра фрезы таков, что разница между первым и вторым диаметрами равна требуемой глубине канавки. Предпочтительная глубина канавки немного меньше толщины зубчатой части в ее самом тонком месте.
Цилиндрическая часть оправки или держателя инструмента приспособлена для выполнения функции формовочной или направляющей для подачи заготовки относительно фрезы. Следует понимать, что вместо предоставления указанной выше инструкции могут быть предусмотрены другие средства для обеспечения получения канавки правильной и равномерной глубины, а также для обеспечения нарезания канавки по правильному профилю. Заготовка подается вперед к фрезе таким образом, чтобы первая канавка была вырезана в соответствующем положении, при этом наклонная поверхность заготовки скользит по цилиндрической направляющей части на оправке, так что линия самой глубокой части канавки вырезается параллельно наклонной поверхности. Когда режущий инструмент достигает края заготовки, упомянутая выше закругленная часть заставляет его работать, предпочтительно путем опускания заготовки, для формирования или заострения зубьев по обе стороны от формируемой канавки, так что каждый зуб отделяется от соседних зубцов выемкой в форме буквы «\». После завершения формирования первой канавки заготовка подается вбок и возвращается в исходное положение, минуя контакт с фрезой, чтобы фреза могла приступить к формированию следующей зубчатой канавки.
Вышеописанная операция повторяется шаг за шагом до тех пор, пока заготовка не будет снабжена необходимым количеством канавок. После завершения операции нарезания канавок заготовка извлекается и последовательно подается на мелкопильный станок, ширина которого определяет ширину зубчатых пазов или зазор между зубьями. V-образные выемки на краю заготовки помогают центрировать пильный диск относительно центральной линии каждой канавки, а сама канавка, по мере подачи заготовки к пиле, обеспечивает непрерывное пропиливание по прямолинейной траектории. Когда пила проработает заготовку до необходимой глубины, разрезая ее по каждой из ранее сформированных линий канавок, полученный таким образом гребенчатый профиль может быть соответствующим образом обработан полировкой и гальваническим покрытием. Вместо использования одного инструмента для создания пазов или пропилов можно использовать несколько инструментов, установленных по отдельности или вместе, которые могут одновременно обрабатывать обрабатываемую деталь. Следует понимать, что, хотя данное изобретение было более подробно описано в отношении производства зубчатых гребней, оно может быть с равным успехом применено к формированию любого аналогичного элемента, то есть элемента, снабженного зубьями, стержнями или прутками, разделенными узкими пазами, открытыми или иными.
Кроме того, изобретение может быть применено к любым подходящим веществам, за исключением металлических. Усовершенствования в области зубных гребней и подобных изделий, а также способов их производства. Я, Генри Уильям Госс, проживающий по адресу: Ардли Роуд, 1, Уолтемстоу, Лондон, E. 17, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится, прежде всего, к усовершенствованной зубчатой расческе или подобному элементу и методам ее изготовления. Изобретение относится, в частности, к гребням с мелкими металлическими зубьями, в которых промежутки между зубьями шире с одной стороны — передней или ведущей — чем с другой стороны или задней поверхности. Целью изобретения является создание усовершенствованной гребенки или подобного изделия, а также усовершенствованных методов их изготовления. Известно, что канавки или пазы в металлических пластинах можно вырезать за одну операцию с помощью циркулярных пил или фрез, а также предлагалось разрезать металлическую пластину, на которой предварительно были сделаны канавки по линиям образуемых пазов, используя циркулярный инструмент, воздействующий на сторону пластины, противоположную той, на которой были сделаны канавки.
Изобретение относится к способам изготовления гребенки или подобного изделия, заключающимся в формировании канавок в заготовке путем удаления металла из нее в местах, где должны располагаться промежутки между зубьями, и обработке заготовки пилой или другим инструментом таким образом, чтобы канавки служили направляющей или опорой для инструмента при удалении металла вдоль линий канавок для завершения формирования промежутков. Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения. Рисунок 1 представляет собой вид спереди расчески для волос, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сзади расчески, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный боковой разрез расчески, показанной на Рисунке 1, выполненный по линии, продольно пересекающей паз зубца; Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по линии АВ на Рисунке 2. Для реализации изобретения одним из удобных способов изготовления гребенки, подобной А, предоставляется заготовка из твердой латуни или другого подходящего металла соответствующей толщины, например, 3/32 дюйма, и площадью, соответствующей размеру гребенки, которую необходимо изготовить.
Эта заготовка может иметь форму, показанную на рисунке 1, или форму, обозначенную пунктирными линиями, то есть без боковых выступов, и может быть изготовлена любым подходящим известным способом, таким как строгание, фрезерование, формовка или литье под давлением, при этом область или часть, в которой должны быть сформированы зубья, будет идеально плоской с одной стороны (передней или ведущей стороны), а с другой или задней стороны – с наклонной плоской поверхностью. Часть поверхности, удаленная от места формирования зубьев, может располагаться на утолщенной части заготовки и быть приспособлена для выполнения манипуляционной или удерживающей функции, либо задняя поверхность может быть наклонена под небольшим углом относительно первой упомянутой или ведущей стороны или области заготовки, либо задняя поверхность может быть частично параллельна передней поверхности и частично наклонена к ней, как показано пунктирными и сплошными линиями. Угол наклона плоской поверхности или части может составлять приблизительно два градуса. Край заготовки, на котором располагаются сформированные острия зубьев, закруглен или изогнут, как показано на рисунке 1 (рис. 3), со стороны, обращенной к задней части гребенки, и снабжен квадратным или острым долотообразным краем с передней стороны, как показано на рисунке 2.
Следующим этапом процесса или метода изготовления является формирование канавок 3 на задней стороне области формирования зубьев в тех местах, которые в конечном итоге будут заняты промежутками, образующими зубья. Предпочтительно, чтобы эти канавки имели угловатые боковые стороны, то есть V-образное поперечное сечение, но при желании могут быть предусмотрены канавки любого другого поперечного сечения, способные направлять или в определенной степени помогать тонкой пиле обеспечивать прямолинейный разрез. Для формирования канавок может использоваться строгание, либо они могут быть выфрезерованы с помощью соответствующей фрезы. При формировании канавок методом фрезерования используется тонкая фреза с зубьями V-образного сечения (или другого сечения в зависимости от формы вырезаемой канавки). Данная фреза устанавливается на держателе или оправке, имеющей цилиндрическую часть, прилегающую к фрезе. Радиус этой цилиндрической детали относительно радиуса фрезы таков, что разница между первым и вторым радиусами равна требуемой глубине канавки.
Предпочтительная глубина канавки немного меньше толщины зубчатой части в ее самом тонком месте. Цилиндрическая часть оправки или держателя инструмента приспособлена для функционирования известным способом в качестве формовочной или направляющей для подачи заготовки относительно фрезы. Следует понимать, что вместо предоставления указанной выше инструкции могут быть предусмотрены другие средства для обеспечения получения канавки правильной и равномерной глубины, а также для обеспечения нарезания канавки по правильному профилю. Заготовка подается вперед к фрезе таким образом, чтобы первая канавка была вырезана в соответствующем положении, при этом наклонная поверхность заготовки скользит по цилиндрической направляющей части на оправке, так что нижняя линия канавки вырезается параллельно наклонной поверхности. Когда резец достигает края заготовки, упомянутая выше закругленная часть заставляет резец работать, предпочтительно путем опускания заготовки, для формирования или заострения зубьев по обе стороны от формируемой канавки, так что каждый зуб может быть отделен от соседних V-образным вырезом, например, как на рисунке 3а.
После завершения формирования первой канавки заготовка подается вбок и возвращается в исходное положение, минуя контакт с фрезой, чтобы фреза могла приступить к формированию следующей зубчатой канавки. Вышеописанная операция повторяется шаг за шагом до тех пор, пока заготовка не будет снабжена необходимым количеством канавок. После завершения операции нарезания канавок заготовка удаляется и последовательно подается на тонкую пилу или другой подходящий инструмент для формирования зубчатых зазоров 4, при этом ширина пилы определяет ширину зубчатых зазоров или зазор между зубьями. Пила удаляет металл со дна канавок в объеме, указанном линией 5. V-образные выемки 3a на краю заготовки помогают центрировать пильное полотно относительно центральной линии каждой канавки, а сама канавка, по мере подачи заготовки к пиле, обеспечивает непрерывное резание пилой по прямолинейной траектории. Когда пила проработает заготовку до необходимой глубины, разрезав ее по каждой из ранее сформированных линий канавок, полученный таким образом гребенчатый профиль может быть соответствующим образом обработан полировкой и гальваническим покрытием.
Вместо использования одного инструмента для создания пазов или пропилов, можно использовать несколько инструментов, установленных по отдельности или вместе, которые могут одновременно обрабатывать обрабатываемую деталь. Изобретение может быть реализовано путем создания пазов такой глубины, чтобы зубья разошлись или заготовка прорезалась насквозь; в этом случае все, что необходимо, — это выровнять или сгладить образовавшиеся таким образом пазы. Второй этап метода осуществляется с помощью тонкой пилы или тонкой шлифовальной или фрезерной поверхности. Следует понимать, что, хотя данное изобретение было описано более подробно в отношении производства зубчатых гребней, оно может быть с равным успехом применено к формированию любого аналогичного элемента, то есть элемента, снабженного зубьями, стержнями или прутьями, разделенными узкими промежутками или пазами, открытыми или иными. Кроме того, изобретение может быть применено к любым подходящим веществам, за исключением металлических. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188047A
[]


Усовершенствования средств поддержки канатов на канатных дорогах или относящиеся к ним.
Мы, Герберт Фредерик Генри
Компания ROPE.WAY ENGINEERING COMPANY SHIELDS, британский субъект, расположенная по адресу: Сент-Маргаретс, Черчфилд-роуд, Веллинг, графство Кент, и компания THE BRITISH LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Фенчерч-стрит, 34, Лондон, E.C. 3, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к канатным дорогам и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для поддержки подвижного троса монокабельной системы или стационарного несущего троса двухкабельной системы таким образом, чтобы элемент или элементы, будь то один или несколько блоков или седло, непосредственно несущие трос, могли автоматически регулироваться для компенсации любого отклонения троса в плоскости. Ранее предлагалось шарнирно подвешивать одиночные шкивы или шкивные балки в одноканатных системах и седла в двухканатных системах с помощью карданных шарниров, расположенных над канатом, таким образом, чтобы при непрямолинейной компоновке канатной дороги они автоматически подстраивались под угол наклона каната в плане на соответствующих эстакадах.
Согласно данному изобретению, предлагается комбинация с опорной балкой или другой основной опорой и средствами для переноса каната (например, одинарный шкив, седло или шкив-балка!). (несущий один или несколько блоков) для поддержки каната, с опорными средствами (например, пьедесталом), установленными на козлах под канатом и поддерживающими указанные средства для переноса каната таким образом) посредством карданного шарнира, также расположенного под канатом, так что указанные средства для переноса каната могут автоматически регулироваться для компенсации любого отклонения каната от плоскости. 5 Предпочтительно, опорное устройство включает в себя опору, на которой установлен карданный шарнир, причем эта опора имеет основание, сконструированное и установленное таким образом, чтобы оно вращалось в поперечном направлении относительно троса, — так что при наклоне устройства, несущего трос, линия опоры у основания опоры лежит в плоскости, содержащей линию приложения силы троса к устройству, несущему трос. Для обеспечения надежной фиксации канатонесущего устройства и его опорных элементов в положении нейтрального равновесия к канатонесущему устройству жестко прикреплен стабилизирующий рычаг, верхний конец которого проходит через вертикальное отверстие в основной опоре, расположенное вертикально над центром опорных элементов в их вертикальном положении.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, опорный подшипник для подножки крепится на горизонтальной монтажной балке, которая выступает вбок от верхней части козловой опоры. Опорная подставка с изогнутым основанием предназначена для перемещения по указанной опоре в направлении к опоре и от нее. Балка шкива, имеющая два шкива для перемещения каната, крепится с помощью карданного шарнира, один элемент которого установлен в верхней части опоры и может вращаться вокруг оси, параллельной направлению каната, а другой элемент, расположенный перпендикулярно ей, установлен в балке шкива, которая, следовательно, может качаться вверх и вниз в вертикальной плоскости, содержащей канат. Этот второй элемент образован нижней горизонтальной частью стабилизирующего рычага, имеющего форму стремени с открытыми боками, которая имеет верхнюю вертикальную часть, проходящую через него и направляемую в вертикальном отверстии в балке, выступающей горизонтально от верхней части стойки вертикально над вышеупомянутой опорной балкой. Предпочтительно, чтобы центр опоры карданного шарнира на опоре располагался как можно ближе к центру тяжести опоры и поддерживаемой ею балки шкива.
Вертикально ниже центра этого отверстия в верхнюю поверхность подшипника подножки ввинчивается центрирующий штифт, который выступает вверх в углубление, предусмотренное для него на нижней стороне основания подставки. Две взаимодействующие поверхности подставки и ее опоры для ног представляют собой части цилиндров, оси которых параллельны направлению веревки, причем радиус кривизны основания подставки короче радиуса кривизны взаимодействующей поверхности опоры для ног. Кроме того, как основание подставки, так и опорная пластина для подножки выдвинуты вбок в сторону козла и от центрального штифта, так что всякий раз, когда подставка катится на своей опоре в сторону козла, ее центр опоры остается на опорной пластине для подножки. Благодаря тому, что указанный рычаг проходит через отверстие вертикально над штифтом в подшипнике подножки, описанное шкивное оборудование надежно удерживается в положении нейтрального равновесия. Когда оборудование окажется на другой стороне эстакады, это расположение будет соответствующим образом изменено.
Благодаря описанной конструкции следует понимать, что шкивы, несущие канат, всегда будут автоматически регулироваться, компенсируя любое отклонение в плоскости несущегося на них каната. В описанной конструкции для балансировки несбалансированных частей не требуется противовес, поэтому вес оборудования с шкивом уменьшается по сравнению с весом оборудования, в котором используется противовес. Данное оборудование состоит всего из нескольких деталей, просто в изготовлении и может быть произведено с низкими затратами. Когда изобретение применяется к двухкабельной системе, очевидно, что седло, обычно используемое для удержания неподвижного троса, может быть установлено аналогично описанному выше способу в отношении шкива. В этом случае, как и в предыдущем, когда усилие натяжения каната направлено под углом к перпендикуляру, седло или блоки автоматически наклонятся в такое положение, что линия опоры у основания подставки будет лежать в плоскости, содержащей линию усилия натяжения каната на седло или блоки, и которая проходит через указанное выше отверстие для направления седла или шкива.
Канатные дороги.
Мы, Герберт Фредерик Генри
Компания ROPEWAY ENGINEERING COMPANY, британский подданный, расположенная по адресу: Сент-Маргаретс, Черчфилд-роуд, Веллинг, графство Кент, и компания THE BRITISH LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Фенчерч-стрит, 34, Лондон, E.C. 3, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к воздушным канатным дорогам и имеет своей основной целью обеспечение усовершенствованных средств поддержки подвижного каната монокабельной системы или стационарного несущего каната двухкабельной системы таким образом, чтобы элемент или элементы, будь то один или несколько блоков или седло, непосредственно несущие канат, могли автоматически регулироваться для компенсации любого отклонения каната в плоскости. Ранее предлагалось шарнирно подвешивать одиночные шкивы или шкивные балки в одноканатных системах и седла в двухканатных системах с помощью карданных шарниров, расположенных над канатом, таким образом, чтобы при непрямолинейной компоновке канатной дороги они автоматически подстраивались под угол наклона каната в плоскости соответствующих эстакад.
Согласно данному изобретению, для канатной дороги или в конструкции канатной опоры предусмотрено крепление, поддерживающее канат. Механизм тяги, такой как шкив или шкивы, или седло, сконструирован таким образом, чтобы выравниваться по углу натяжения каната. Характерной особенностью такого крепления является то, что механизм тяги или шкив для него опирается на карданный шарнир, поддерживаемый снизу, и что такая опора имеет качающийся или вращающийся механизм, направляемый таким образом, что несущая часть механизма тяги качается по траектории, являющейся частью кривой, центр которой находится над канатом. Предпочтительно, опора, поддерживающая карданный шарнир, выполнена в виде подставки с основанием, сконструированным и установленным таким образом, чтобы оно вращалось в поперечном направлении относительно троса, так что при наклоне тросоносящего элемента линия опоры у основания подставки лежит в плоскости, содержащей линию приложения силы троса к тросоносящему элементу. Для обеспечения надежной фиксации тросового механизма и его опоры в положении нейтрального равновесия, опора направляется стабилизирующим рычагом, один конец которого либо удерживается в вертикальном положении, проходящем через центр опоры крепления, либо может перемещаться по дуге окружности вокруг центра, расположенного на этой вертикальной линии, а другой конец жестко прикреплен к тросовому механизму или к шкиву.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны один из вариантов осуществления и его модификация. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается перечисленными выше точными конструктивными деталями. На указанных чертежах: на рисунке 1 показан вид с торца одного из вариантов самоцентрирующегося крепления согласно изобретению, при этом часть показана в отломанном виде, а ось шкива троса опущена для наглядности; на рисунке 2 показан аналогичный вид модифицированной конструкции, а на рисунке 3 представлен схематический план крепления, показанного на рисунке 1, но в меньшем масштабе, иллюстрирующий карданный шарнир, используемый в обеих конструкциях. Символы, обозначающие сходные элементы, используются для обозначения одинаковых частей на разных изображениях. Обращаясь сначала к рисункам 1 и 3, самоустанавливающаяся опора, обозначенная в целом цифрой 20, включает в себя опорную стойку 21, имеющую цилиндрически изогнутое основание 22, расположенное таким образом, чтобы катиться по цилиндрически изогнутому подшипнику 23, который закреплен на горизонтальной опорной балке 24, простирающейся вбок от верхней части стойки или другой основной опоры.
Радиус кривизны основания 22 меньше радиуса кривизны подшипника 23, и эти части расположены таким образом, что пьедестал может перекатываться на своем основании к опоре и от нее; на основании 22 предусмотрены центрирующие ребра 25, которые входят в углубления 26, образованные для них в подшипнике 23, чтобы предотвратить скольжение пьедестала по опоре и центрировать его. Брусок А состоит из двух профилированных стержней 27, 28, установленных с помощью карданного шарнира на опоре 21. Ось этого карданного шарнира образована двумя цапфами 29 втулки 30, установленной в подшипниках 31, 32, сформированных в раздвоенном верхнем конце опоры 21, а ось, перпендикулярная ей, образована шпинделем 33, который проходит через втулку 30 и несет стержни 27, 28. На каждом конце шкивной балки установлены два блока 34 для переноса каната 51, ось вращения одного из них обозначена на рисунке 1 цифрой 36. Для того чтобы направлять шкив таким образом, чтобы части шкивов, на которых покоится канат, качались по траектории, являющейся частью кривой, центр которой находится выше каната, и чтобы крепление всегда стремилось занять положение нейтрального равновесия, предусмотрен стабилизирующий рычаг 37.
Как показано на рисунке 1, этот рычаг является неотъемлемой частью шпинделя 33 и имеет форму открытого с боков стремени, нижняя горизонтальная часть которого образована шпинделем 33, а верхняя вертикальная часть проходит через вертикальное отверстие 38 в пластине 39, которая выступает горизонтально от верхней части стойки вертикально над опорной балкой 24 и направляется в нем. Отверстие 38, в котором при желании может быть предусмотрено некоторое количество отверстий для рычага 37, расположено вертикально над центром опоры крепления, когда последнее находится в вертикальном положении, и центр кривизны подшипника 23 предпочтительно расположен в этом отверстии, в то время как центр кривизны основания 22 подставки 21 предпочтительно расположен в оси цапф 29. Основание подставки 21 и подшипник 23 выдвинуты вбок в сторону козла и от вертикальной центральной линии крепления, так что всякий раз, когда подставка катится на подшипнике в сторону козла, ее центр опоры остается на подшипнике.
Благодаря тому, что рычаг 37 проходит через отверстие 38, описанное самоцентрирующееся крепление надежно удерживается в положении нейтрального равновесия. Когда крепление будет установлено с другой стороны эстакады, станет ясно, что это расположение будет соответствующим образом изменено. Благодаря описанной конструкции, шкивы 34, несущие канат, всегда будут автоматически регулироваться, компенсируя любое отклонение в плоскости несущегося на них каната. Для балансировки несбалансированных деталей не требуется противовес, поэтому вес самоцентрирующегося крепления уменьшается по сравнению с креплениями, в которых используется противовес. Крепление состоит всего из нескольких деталей, просто в изготовлении и может быть произведено с низкими затратами. Когда подобный способ крепления применяется к двухкабельной системе, очевидно, что седло, обычно используемое для удержания неподвижного троса, может быть установлено аналогично описанному выше способу с использованием шкива. В этом случае, как и в предыдущем, когда сила натяжения каната направлена под углом к перпендикуляру, седло или блоки автоматически наклоняются в такое положение, что линия опоры у основания подставки будет лежать в плоскости, содержащей линию натяжения каната на седло или блоки и проходящей через отверстие 38.
Наклонное положение шкивов показано линиями цепи на рисунке 1. Самоцентрирующееся крепление, показанное на рисунке 2, отличается от описанного выше (с учетом рисунка 1) только способом направления шкива. В этой модифицированной конструкции предусмотрен прямолинейный стабилизирующий рычаг 40, который, подобно рычагу 37, имеет один конец, интегрированный со шпинделем 33, но на другом конце установлен антифрикционный ролик 41, направляемый изогнутой направляющей 42. Эта направляющая 42 крепится к верхней части козла или другой основной опоре и имеет дугообразную форму окружности, центр которой расположен в положении, соответствующем положению отверстия 38 на рисунке 1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188048A
[]


Усовершенствования в области управления динамо-машинами и связанные с этим аспекты. Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, - из Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем: - Наше изобретение относится к управлению динамо-машинами и, в частности, к управлению синхронными двигателями. Наше изобретение особенно применимо к системам управления синхронными двигателями генераторных установок с синхронным приводом, где цепи питания подвержены нештатным ситуациям, которые приводят к отключению питания двигателей, а генераторы предназначены для подачи тока в распределительные цепи, подверженные значительным и внезапным изменениям нагрузки, что приводит к рассинхронизации двигателей. Одна из целей нашего изобретения — создание системы управления, позволяющей синхронному двигателю оставаться подключенным к цепи питания при любых нештатных ситуациях в цепи питания и при любых нештатных условиях нагрузки, так что как только условия нормализуются, двигатель возвращается в нормальное рабочее состояние. Другая цель нашего изобретения — создание простой и надежной системы управления для синхронного двигателя с короткозамкнутой обмоткой на обмотке возбуждения, которая позволяет двигателю постоянно развивать максимально возможный крутящий момент, так что в случае отказа цепи питания или увеличения нагрузки, приводящего к рассинхронизации двигателя, двигатель вернется в синхронное состояние, как только цепь питания будет повторно подключена или нагрузка достаточно уменьшится.
В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем устройство, реагирующее на частоту скольжения двигателя, для управления цепью возбуждения постоянного тока двигателя. Ещё одной целью нашего изобретения является создание устройства, ограничивающего продолжительность работы двигателя в режиме рассинхронизации, чтобы защитить обмотку от короткого замыкания. В соответствии с этой особенностью мы предлагаем схему, позволяющую либо отключать двигатель от цепи питания, либо отключать нагрузку от двигателя, либо отключать от двигателя как нагрузку, так и цепь питания после того, как двигатель выйдет из синхронизации в течение заданного промежутка времени. Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом. На прилагаемом чертеже 1 изображен синхронный двигатель, снабженный обмоткой якоря 2, обмоткой возбуждения 3 и короткозамкнутой обмоткой 4 на своем полевом элементе. Обмотка якоря 2 подключена к цепи переменного тока 5 с помощью любого подходящего коммутирующего устройства, такого как 7 автоматический выключатель 6, снабженный катушкой отключения 7, которая при подаче напряжения размыкает автоматический выключатель.
Цепь питания переменного тока 5 может питаться переменным током от любого подходящего источника переменного тока, не показанного на схеме. Реактивные сопротивления 8 также могут использоваться между обмоткой якоря 2 и цепью питания 5 для ограничения тока, протекающего через обмотку якоря 2, в случае, если питание в цепи питания 5 отключается, а затем снова включается, пока двигатель все еще подключен к цепи питания. Полевая обмотка 3 подключена к цепи управления 9, которая, в свою очередь, подключена к любому подходящему источнику тока. Двигатель 1 приводит в движение генератор постоянного тока 10, который предназначен для подачи тока в распределительную цепь, обозначенную линиями 11 и 12, к которой подключена цепь управления 9 и нагрузка, схематически обозначенная