Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10677
.pdf
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид ленточного
конвейера, сконструированного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой увеличенный
поперечный разрез через один из промежуточных участков, иллюстрирующий один из вариантов стула или
табурета в соответствии с изобретением; Рисунок 3 представляет собой боковой вид Рисунка 2; Рисунки 4 и 5
представляют собой соответственно частичный поперечный разрез и боковой вид модифицированной
конструкции стула или табурета; Рисунки 6 и 7 представляют собой соответственно частичный поперечный
разрез и боковой вид еще одного варианта стула; Рисунок 8 представляет собой увеличенный боковой вид
хвостовой или натяжной части конвейера; Рисунок 9 представляет собой вид сверху Рисунка 8; Рисунок 10
представляет собой вид с торца, выполненный по линии 10-10 Рисунка 9; и Рисунок 11 представляет собой
поперечный разрез по линии 11-11 Рисунка 8.
Ленточный конвейер, как показано на рисунке, состоит из трех основных секций, а именно: приводной головки
или секции А, хвостовой секции или натяжного конца В и ряда примыкающих промежуточных секций О
(рисунок 1).
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, для поддержки промежуточных секций С
предусмотрены усовершенствованные конструкции табуретов или стульев. Каждый из указанных табуретов
или стульев 14 (далее именуемых «стулья») несет три опорных ролика 15, 16, 17, которые служат для
придания ленте желобчатого профиля на ее верхнем участке, при этом лента движется в плоском состоянии
на нижнем участке по другому ролику 18 или другой поверхности. Стулья, как правило, включают пару
вертикально расположенных боковых опор 19, предпочтительно из углового профиля, ветви которых
выступают наружу по бокам конвейера, как показано на рисунке. Эти вертикальные опоры 19 скреплены
между собой поперечными элементами, три конструкции которых описаны ниже. В одном из вариантов
(рисунки 2 и 3) поперечные элементы представляют собой угловые пластины 20, 21, соответствующим
образом изогнутые или сформированные, которые предпочтительно приварены к боковым опорам, причем
поперечные элементы, как показано на рисунке, расположены таким образом, что они наклонены в
противоположных направлениях, так что они пересекаются и примыкают друг к другу посередине между
двумя боковыми опорами. Соприкасающиеся части поперечных элементов предпочтительно свариваются
между собой. Нижние концы боковых опор 19 имеют L-образные пазы 22, образующие подшипники для
роликов 18, которые 70 поддерживают ленту в ее нижнем положении и позволяют легко снимать ролики.
Три ролика 15, 16 и 17, которые связаны с каждым креслом для поддержки ремня в его верхнем положении,
расположены 75 таким образом, что один ролик 17 находится в горизонтальном положении, а два других 15 и
16 выступают вверх из положений, прилегающих к концам горизонтального ролика 17, придавая указанному
ремню желобообразную форму, как указано выше 80. Горизонтальный ролик 17 установлен с одной стороны
указанных поперечных элементов 20 и 21, а два других ролика 15 и 16 — с противоположной стороны.
Подшипники для горизонтального ролика 17, как показано на рисунке, представляют собой пару прорезных
выступов 23, приваренных к поперечным элементам; прорези позволяют легко снимать ролики. Наклонные
ролики 16 поддерживаются одним концом в прорезных выступах 24, приваренных к поперечным элементам, а
другие концы роликов поддерживаются в отверстиях 25 в боковых опорах. Следует понимать, что указанные
ролики установлены на Шпиндели 95, которые удерживаются неподвижно в пазах, указанных выше, при этом
боковые стороны пазов входят в зацепление с плоскими поверхностями на концах шпинделей, которые также
обеспечивают боковую фиксацию роликов, причем один выступающий конец каждого шпинделя на 100
длиннее другого конца, как показано на рисунке, чтобы обеспечить возможность легкой установки или
извлечения роликов из их рабочих положений.
Три опорных ролика предпочтительно имеют одинаковый размер и форму, а конструкция 105 такова, что
указанные ролики взаимозаменяемы. Конструкция и расположение указанных поперечных элементов таковы,
что предусмотрены боковые фланцы 26, выступающие в противоположных направлениях, причем указанные
фланцы 110 наклонены вверх к положению посередине между двумя боковыми опорами, или, другими
словами, фланцы наклонены от продольного центра конвейера, как показано на рисунке 2. 115 В другой
конструкции кресла (рисунки 4 и 5) боковые опоры 19 скреплены пластиной 27, имеющей в продольном
сечении перевернутую слегка V-образную форму, концы пластины 120 приварены к боковым опорам. Боковые
опоры также скреплены парой вертикальных пластин 28, расположенных перпендикулярно вышеупомянутой
пластине, причем одна из указанных вертикальных пластин расположена таким образом, что 125 она лежит
вдоль примерно половины длины вышеупомянутой пластины и продолжается за пределы центра указанной
пластины и не соприкасается с ней, в то время как другая пластина лежит вдоль и контактирует с 130 423,449
другой половиной указанной пластины и аналогично продолжается двумя вертикальными пластинами на их
концах, предпочтительно приваренными к боковым опорам и к другой пластине, а также сваренными вместе в
местах их пересечения. Ролики для поддержки ленты в ее верхнем веере могут быть установлены в выступах,
как в описанной выше конструкции.
В другом варианте конструкции стула (рисунки 6 и 7) две боковые опоры 19 скреплены между собой с
помощью поперечной балки 29, выполненной в форме перевернутого Т-образного профиля, которая изогнута
таким образом, что в продольном сечении имеет форму перевернутого V-образного профиля, концы которой
предпочтительно приварены к боковым опорам.
Поперечные балки различных кресел расположены таким образом, чтобы нести легкие и легко снимаемые и
взаимозаменяемые пластины 30, которые служат для закрытия нижней части ремня, как показано на рисунке
2; наличие этих накладок 20 является основной особенностью настоящего изобретения.
Указанные накладки на концах опираются на выступающие вбок и наклонные фланцы 26 (рис. 2), аналогичные
фланцы предусмотрены в конструкциях стульев, показанных на рис. 4 и 6. Накладки 30 наклонены от
продольного центра конвейерной ленты благодаря своим наклонным опорам, так что любой материал,
который может упасть с конвейера в верхней части, направляется в стороны от конструкции конвейера.
Крышки расположены таким образом, что они не сходятся в продольном центре конвейера, как показано на
рисунке 2, чтобы оставить пространство для осмотра ленты в ее нижнем слое.
Края накладок в центре конвейера загнуты вниз под углом 31 (рис. 2). Боковые опоры 19 снабжены пазами 32,
расположенными выше и вблизи внешних поддерживаемых концов указанных накладок 31. Такая конструкция
удерживает накладки в нужном положении и позволяет легко снимать их, поднимая накладки, чтобы
выровнять внешние края с указанными пазами. Накладки можно снять, просунув их концы через пазы, без
демонтажа каких-либо других частей конвейера. Внешние края накладок снабжены выступающими вниз
фланцами 33 для защиты боковых сторон ленты и выступающими наружу фланцами 34 на их концах, которые
предпочтительно загнуты в дугообразную форму. Эти загнутые части служат для удержания ленты в ее
нижнем слое в правильном положении. При желании накладки могут быть выполнены таким образом, чтобы
полностью закрывать нижнюю часть ленты.
Каждая промежуточная секция может включать, например, три опоры, смежные концы которых
поддерживаются и соединяются между собой общими опорами. Три опоры каждой промежуточной секции
соединены между собой продольными угловыми элементами 35, которые могут быть прикручены болтами,
заклепками или иным способом закреплены к верхним концам боковых опор 19 опор. Угловые элементы 35
расположены таким образом, что некоторые из их выступов выступают наружу, как показано на рисунках 2, 4 и
6, и перекрывают верхние концы боковых опор 19. Угловые элементы могут быть снабжены пазами, через
которые они могут быть закреплены 80 на промежуточных опорах и для обеспечения возможности
регулировки секций относительно друг друга для управления ремнем.
Промежуточные секции a предпочтительно 85 наклонены вверх, как показано на рисунке 1, в сторону головной
или приводной секции A, для чего некоторые из промежуточных секций могут быть установлены на
дополнительных опорах или подставках 36 или 90 различной высоты, чтобы наклонить конвейер на
соответствующую степень, при этом дополнительные подставки 36 прикреплены к кронштейнам в нижних
концах боковых опор 19. Головная или приводная секция 95 может быть снабжена или не снабжена
выступающей стрелой или аналогичным устройством, как показано на рисунке, чтобы обеспечить удобную
подачу материала, подаваемого конвейером, в тележки или аналогичные устройства. Конструкция 100
приводного конца A может быть аналогична конструкции, описанной в описании английского патента №
360105.
Хвостовая или натяжная часть B конвейера и последняя промежуточная секция a 105 расположены
телескопически (рисунки 8 и 9), для чего указанная секция C скользит внутри корпуса 37, выступающего из
хвостовой части B и являющегося ее частью. Корпус может включать в себя 110 пластин с загнутыми и
наклоненными вниз концами 38, которые выступают над конвейерной лентой, при этом конвейерная лента на
этом конце опирается на один горизонтально расположенный ролик 39. Указанные 115 загнутые пластины
снабжены угловыми элементами 40, которые могут опираться и скользить по угловым элементам 35,
соединяющим промежуточные секции. Лента на хвостовой части проходит вокруг ленточного барабана 41,
установленного 120 в корпусе и расположенного вблизи соответствующим образом расположенного
натяжного ролика 42. Скребок 43 расположен поперечно ленте и опирается на нее в ее нижнем ползунке,
причем указанный скребок предпочтительно имеет V-образную форму 125 в продольном сечении для
удаления материала с ленты в ее нижнем ползунке до того, как она пройдет вокруг барабана. 41.
Задний конец хвостовой части B снабжен подвижной решеткой или предохранительным устройством 130 i I I
423,449 44, позволяющим проводить осмотр или получать доступ к барабанам 41 при необходимости.
Указанные выше защитные пластины 30 не только защищают ленту в нижнем слое, но и служат в качестве
распорных элементов между нижними концами опор, способствуя поддержанию устойчивости секций.
Использование угловых элементов 35, соединяющих указанные опоры, обеспечивает очень жесткую
конструкцию, при этом угловые элементы обеспечивают выравнивание и позволяют конвейеру следовать
контуру, например, пола шахты. Угловой элемент также предотвращает боковое смещение конвейерной
ленты от роликов, а также предотвращает смещение крупных кусков материала с краев ленты. При
необходимости весь конвейер можно легко разобрать, а отдельные части уложить в минимальном
пространстве. Описанная выше конструкция конвейера также исключает необходимость использования
«подвесных опор, угловых элементов или защитных пластин».
Хотя описанная выше конструкция конвейера особенно подходит для использования в угольных шахтах в
качестве ленточного конвейера с затвором, следует понимать, что изобретение не ограничивается
применением только таким типом конвейера, поскольку оно может использоваться и для других целей.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423450A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Артур Кар, Pmr A 3 L, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I
G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству галогенированных кубовых красителей.
Если кубовый краситель, полученный согласно спецификации № 24604/08 путем обработки
бензантронил-1-аминоантрахинона щелочным агентом, обрабатывать обычными методами галогеном или
галогенирующим агентом с различным выходом, часто вместе со значительным количеством продуктов
разложения, получают смеси ди- и тетрагалогенированных производных, которые, правда, полезны в качестве
промежуточных продуктов для дальнейших реакций превращения, но сами по себе окрашивают волокно лишь
в тусклые оттенки, не представляющие практического интереса.
В соответствии с настоящим изобретением удивительным образом можно получить низкохлорированные
производные указанного исходного материала, имеющие большую тинеториальную ценность, которые
полностью свободны от продуктов разложения. Процесс изобретения заключается в обработке указанного
продукта щелочной конденсации бензантронил-1-аминоантрахинона хлорирующим агентом в таких мягких
условиях, которые не являются обычными для галогенирования кубовых красителей. Примечательным
образом, просто взаимодействуя с бензоилхлоридом, образуется ценное дихлорпроизводное. При
использовании обычных более сильных хлорирующих агентов, чтобы остановить процесс хлорирования на
стадии, соответствующей низкохлорированным производным, его необходимо проводить в особенно мягких
условиях в отношении температуры, количества агента, которое желательно не должно существенно
превышать теоретическое количество, и продолжительности реакции. Реакцию можно проводить с
добавлением или без добавления разбавителя и подходящего катализатора.
Образовавшиеся таким образом продукты с низким содержанием хлора являются ценными кубовыми
красителями, которые окрашивают волокно в сине-зеленые оттенки, которые, по сравнению с оливковыми
оттенками исходного материала, превосходят хлор по чистоте и стойкости.
В качестве примера 50 частей указанного продукта конденсации в мелкодисперсной форме 60 добавляют к
смеси 100 частей бензоилхлорида и 500 частей нитробензола, и всю смесь выдерживают в течение
сравнительно длительного времени при температуре около 200 °C. После охлаждения образовавшийся
осадок 65 отфильтровывают, промывают нитробензолом, который удаляют обычным способом, и сушат.
Новый продукт содержит примерно 13,5–14 % хлора, что соответствует исходному содержанию 70.
примерно на 2 атома хлора в молекуле.
Новый продукт растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая ткани зеленоватый оттенок. В
щелочном растворе гидросульфита он образует темно-сине-фиолетовую массу и окрашивает хлопок
стойкими сине-зелеными оттенками, которые значительно ярче, синее и быстрее поддаются воздействию
хлора, чем окрашивание исходным материалом.
Дата: пятнадцатый день августа 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24 Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 5071 А 1934 г.
Производство галогенированных кубовых красителей. Я, Артур Карпаэль, британский подданный, W C 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было опубликовано в 24,
Саутгемптон-Билдингс, Лондон). Цена 1/1. Дата подачи заявки: август 1933 г. № 22812/33.
м и,,,,15 февраля 1934 г. № 5071/34 Ис,, 15 февраля 1934 г. № 5072/34.
Осталась одна полная спецификация: 14 августа 1934 г.
(В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Заявка принята: 1
февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 22812 A 1933 г.
Производство галогенированных кубовых красителей " 2,I 11' '' r I 2 rice -4 1 c j, 423,450, предоставленное мне
компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), осуществляется следующим образом:
Настоящее изобретение относится к производству галогенированных красителей.
Спецификация № 22812133 относится к производству галогенированных красителей путем обработки
продукта конденсации, полученного в соответствии со спецификацией №.
24604108, путем воздействия щелочным агентом на бензантронил-1-аминоантрахинон, а также хлорирующим
агентом в таких мягких условиях, которые не являются обычными для галогенирования кубовых красителей,
полученные таким образом низкохлорированные производные указанного исходного материала обладают
большим красящим свойством в отличие от высокохлорированных производных, получаемых обычными
методами хлорирования.
В соответствии с настоящим изобретением, последние высокохлорированные продукты, которые в основном
являются продуктами присоединения хлора и, следовательно, представляют собой производные
гидрированного красителя, могут быть преобразованы путем обработки агентами, вызывающими
дегалогенирование или отщепление соляной кислоты, в ценные красители, которые все еще содержат хлор.
Они окрашивают хлопок в чистые голубовато-оливково-зеленые оттенки и практически эквивалентны
красителям, описанным в указанной спецификации №.
22812/33.
Высокохлорированные красители, используемые в качестве исходных материалов для данного процесса,
выгодно получать путем хлорирования указанного продукта конденсации, получаемого в соответствии со
спецификацией.
№ 24604108 с помощью хлора или хлорирующего агента в присутствии органического растворителя или
суспендирующего агента. В большинстве случаев таким способом в молекулу можно ввести семь или более
атомов хлора.
Предложенный процесс дегалогенирования или отщепления соляной кислоты может быть выгодно
осуществлен с помощью слабых восстановителей, таких как сульфид натрия, муравьиная кислота, гидразин
или гидрохинон, или с помощью вещества, вызывающего отщепление соляной кислоты, например, серной
кислоты, а также простым нагреванием высокохлорированных исходных материалов до повышенных
температур с добавлением или без добавления разбавителя. Частичное отщепление атомов хлора или
соляной кислоты осуществляется путем растворения в концентрированной серной кислоте и осаждения путем
выливания раствора в ледяную воду.
Последующее растворение полученных таким образом мелкодисперсных продуктов в достаточном
количестве гидросульфита и щелочи приводит к дальнейшему расщеплению, так что процесс
дегалогенирования, описанный в настоящем изобретении, может быть объединен с фиксацией конечных
продуктов на волокне.
В качестве примера 20 частей высокохлорированного продукта, полученного путем введения хлора при
температуре около 40–50 °C при перемешивании, в суспензию продукта щелочной конденсации
бензантронил-1-аминоантрахинона в количестве, примерно в десять раз превышающем количество
нитробензола, который содержит 34–35 % хлора и дает лишь слабый оливковый оттенок на хлопке, кипятят в
течение нескольких часов при перемешивании с добавлением раствора 60 частей сульфида натрия в
примерно 250 частях воды. Продукт реакции, выделенный обычным способом, согласно анализу, содержит
лишь около 2 атомов хлора в молекуле и отличается от исходного материала ярким голубоватым оттенком и
повышенной стойкостью к хлору.
Датировано 15 февраля 1934 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 5072 А 1934 г.
Производство галогенированных кубовых красителей I, A Tr T Hui CARPMAE Li Британский субъект, в
соответствии со спецификациями № 24, Саутгемптонские здания, Лондон, ценные W.C 2, настоящим
заявляем, что природа красителей, получаемых путем введения небольшого количества атомов хлора в
молекулу продукта конденсации, содержащегося в соответствии со спецификацией №.
Компания, организованная в соответствии с законами Германии 24604/08, действуя с помощью щелочного
акта (Франкфорт-на-Майне, Германия), агентом для бензантронил-L-амино является следующий: антрахинон.
Настоящее изобретение относится к производству галогенированных красителей. Ценные красители также
получают путем обработки кубовых красителей, описанных в спецификации № 339396, которые отличаются
от продукта конденсации из спецификации № 24604/08 наличием ациламиновой группы в молекуле. Введение
небольшого количества атомов хлора в молекулу приводит к значительному улучшению стойкости к хлору (в
частности, в форме хлористого извести). Оттенки также благоприятно смещаются в сторону синего цвета.
При прямом хлорировании в мягких условиях вводятся от одного до трех атомов хлора. При хлорировании в
обычных более сильных условиях получают продукты, содержащие 40 и более процентов хлора и, вероятно,
являющиеся продуктами присоединения. При дегалогенировании этих продуктов или отделении от них
соляной кислоты получают ценные низкохлорированные красители.
В качестве примера 20 частей красителя, описанного в спецификации № 339396 и полученного путем
взаимодействия бензоилхлорида с продуктом щелочной конденсации
bz-l-бензантронил-l-амино-5-аминоантрахинона, суспендируют примерно в 30 частях нитробензола, и при
перемешивании медленно добавляют 15 частей сульфурилхлорида. В течение примерно 6 часов смесь
нагревают при повышенных температурах, в конечном итоге до 200 °C. Продукт реакции выделяют обычным
способом.
В нем содержится 11 % хлора, что соответствует двум атомам хлора в молекуле.
Краситель растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя зеленый цвет. Он окрашивает хлопок
из синего раствора в прозрачные оливковые оттенки с хорошей стойкостью. По сравнению с исходным
материалом краситель окрашивает более синие оттенки с улучшенной стойкостью к действию сильных
агентов, таких как хлор.
Датировано 15 февраля 1934 года.
CARPMAELS & IRANSFOIRD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9 M. os Q+ C 1:I'97-^+ Z 6 I a g nle a Jun A"Au Elu Lk ua:r VA Ra I, ARTHUR CARFMARL, British subject, of 24,
Southampton Buildings, London, W.C 2, do realy declare the nature of this invention (which has been reported to me
by I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, a joint stock company organised under Germany laws, of
Frankfort-on-Main, Germany), K O N 1 E 5 l I II I X O X in which the X's mean hydrogen or one X means an
acilamino-group and the other X's mean hydrogen, which dyestuffs are described in specifications Nos 24604/08.
Соединения 339, 396 обрабатываются обычными методами галогеном или галогенирующим агентом с
различным выходом, часто вместе со значительными количествами продуктов разложения; получаются смеси
ди- и тетрагалогенированных производных, которые, правда, полезны в качестве промежуточных продуктов
для дальнейших реакций превращения, но сами по себе лишь окрашивают волокно в тусклые оттенки, не
представляющие практического интереса.
В соответствии с настоящим перечнем Uea I Ua V al Jyestull:
А каким образом это должно быть выполнено, подробно описано и установлено в следующем заявлении: -:
Данное изобретение относится к производству галогенированных кубовых красителей 60. Если кубовые
красители имеют общую формулу:
Удивительным образом можно получить низкохлорированные производные указанных исходных материалов,
обладающие высокой красящей способностью, которые полностью свободны от продуктов разложения. Эти
продукты получают, согласно одному из аспектов изобретения, путем обработки указанных исходных
материалов хлорирующим агентом в таких условиях, что доля введенного хлора соответствует не более чем
двум атомам хлора на молекулу. Такие мягкие условия не являются обычными для галогенирования кубовых
красителей. Примечательным образом, просто взаимодействуя с изоилхлоридом, образуется
дихлорпроизводное кубового красителя.
При использовании более сильных хлорирующих агентов, для остановки процесса хлорирования на стадии,
соответствующей низкохлорированным производным, его необходимо проводить в особенно мягких условиях
в отношении температуры, количества агента, которое желательно не должно существенно превышать
теоретическое количество, и продолжительности реакции. Реакцию можно проводить с добавлением или без
добавления разбавителя и носителя, обычно используемых при хлорировании, таких как йод.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, продукты высшего хлорирования,
которые в основном являются продуктами присоединения хлора и, следовательно, представляют собой
производные гидрогенизированных красителей, могут быть преобразованы путем дегалогенирования или
отщепления соляной кислоты в красители, которые все еще содержат хлор и практически эквивалентны
красителям, полученным описанным выше прямым хлорированием в мягких условиях.
Высокохлорированные продукты выгодно получать путем хлорирования указанных исходных материалов с
помощью хлора или хлорирующего агента в присутствии органического растворителя или суспендирующего
агента. В большинстве случаев в молекулу можно ввести семь или более атомов хлора таким образом.
Процесс галогенирования или процесс отщепления соляной кислоты может быть осуществлен путем
применения щелочных сульфидов или гидросульфитов, муравьиной кислоты, гидразина, гидрохинона или
серной кислоты, а также путем простого нагревания высокохлорированных исходных материалов до
повышенных температур с добавлением или без добавления разбавителя. Частичное отщепление атомов
хлора или соляной кислоты осуществляется путем растворения в концентрированной серной кислоте и
осаждения путем выливания раствора в ледяную воду. Последующее растворение полученных таким
образом мелкодисперсных продуктов в достаточном количестве гидросульфита и щелочи приводит к
дальнейшему отщеплению, так что процесс дегалогенирования, описанный в данном случае, может быть
совмещен с фиксацией конечных продуктов на волокне.
Современные новые красители окрашивают волокно в сине-зеленые оттенки, которые по сравнению с
оттенками исходного материала превосходят хлор (особенно в форме хлористого извести) по чистоте,
синеватому оттенку и стойкости.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР № 1.
Часть продукта конденсации, полученного при взаимодействии бензантронил-1-аминоантрахинона с
щелочным конденсирующим агентом и описанного в спецификации № 24604108 в мелкодисперсной форме,
добавляют к смеси 100 частей бензоилхлорида и 500 частей нитробензола, и всю смесь выдерживают в
течение сравнительно длительного времени при температуре около 200 °C. После охлаждения
образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают нитробензолом, который удаляют обычным способом,
и сушат. Новый продукт содержит примерно 13,5–14 % хлора, что соответствует внедрению примерно 2
атомов хлора в молекулу.
Новый продукт растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая зеленую окраску. 80 Он
образует с щелочным раствором гидросульфита темно-сине-фиолетовый цвет и окрашивает хлопок стойкими
сине-зелеными оттенками, которые значительно ярче, синее и быстрее подвергаются воздействию хлора, чем
красители, полученные с использованием исходного материала. 85
ПРИМЕР 2.
Часть того же исходного материала, что и в примере 1, измельчают в мелкий порошок и, слегка охлаждая при
температуре от 10°C до 25°C, вводят примерно в 500 частей сульфурилхлорида с добавлением примерно 1
части йода. Через несколько часов выделение соляной кислоты прекращается.
Затем к реакционной массе 95 добавляют лед, в результате чего избыток сульфурилхлорида разлагается.
Образовавшийся хлорированный краситель отфильтровывают, предпочтительно экстрагируют теплым
разбавленным раствором едкого щелочного раствора, снова отфильтровывают, промывают и сушат. По
красящим и другим свойствам он практически идентичен продукту из примера 1.
-ПРИМЕР 3.
Части исходного материала из 105 примеров 1 и 2 смешивают примерно с 300 частями нитробензола и при
температуре от 20°C до 0°C добавляют 20 частей сульфурилхлорида. Затем реакционную массу нагревают
примерно до 10000 °C в течение 1-2 часов в аппарате 110, снабженном обратным холодильником, после чего
температуру повышают еще в течение 1-2 часов примерно до 20000 °C и поддерживают в течение нескольких
часов. После охлаждения отделенный краситель 115 отфильтровывают и сушат. По своим свойствам он
соответствует красителям из приведенных выше примеров. ПРИМЕР 4. Части красителя, описанного в
спецификации 120 № 339396 и полученного путем воздействия бензоилхлорида на продукт алкалионной
конденсации бензоил-1-бензан-тронил-1-амино-5-аминоантрахинона, суспендируют примерно в 200 частях
Нитробензол (125 частей нитробензола) и, помешивая, медленно добавляют 15 частей сульфилхлорида
лирилхлорида. В течение примерно 6 часов смесь нагревают при повышенных температурах, в конечном
итоге до 20000 °C.
Продукт реакции выделяется обычным способом. Он содержит 11 % хлора, что соответствует двум атомам
хлора в молекуле. Краситель растворяется в концентрированной серной кислоте и дает зеленый цвет. Он
окрашивает хлопок из синей ванны в чистые оливковые оттенки с хорошей стойкостью.
По сравнению с исходным материалом, краситель дает более синие оттенки и обладает улучшенной
стойкостью к действию сильных агентов, таких как хлор.
ПРИМЕР 5.
Части красителя, полученного ацетилированием продукта щелочной конденсации
bz-1-бензантронил-1-амино-5-амино-антрахинона и описанного в спецификации № 339396, суспендируют
примерно в 200 частях о-хлортолуола и обрабатывают 12 частями сульфурилхлорида, как описано в примере
4. Хлорированный краситель окрашивает хлопок из синей ванны в сине-оливково-зеленые оттенки. Он
окрашивает значительно больше синих оттенков, чем исходный краситель.
Вместо указанных разбавителей можно использовать другие, например, тетрахлорэтан, или же действие
сульфурилхлорида можно проводить при более низких температурах без добавления разбавителя.
Ацилирование продукта щелочной конденсации бензо-1-бензантронил-1амино-5-аминоантрахинона, как
описано в спецификации № 339396, может быть объединено с настоящим галогенированием в одной
операции, предпочтительно в присутствии органического разбавителя, такого как нитробензол.
ПРИМЕР 6.
Часть высокохлорированного продукта, полученного путем введения хлора при температуре около 40-50 °C
при перемешивании в суспензию, и продукт щелочной конденсации бензантронил-1-амнино-антрахинона в
количестве примерно в десять раз большем, чем нитробензол, который содержит 34-35 % хлора и дает лишь
слабый оливковый оттенок на хлопке, кипятят в течение нескольких часов при перемешивании с добавлением
6 N раствора 60 частей сульфида натрия в примерно 250 частях воды. Продукт реакции, выделенный
обычным способом, согласно анализу содержит только около 2 атомов хлора в молекуле и отличается от
исходного материала ярким голубоватым оттенком и повышенной стойкостью к хлору. По своим красящим и
другим свойствам он соответствует красителям из примеров 1-3.
ПРИМЕР 7.
20 Часть высокохлорированного исходного материала, использованного в примере 6, растворяют при
комнатной температуре примерно в частях концентрированной серной кислоты, при этом непосредственно
выделяется газообразная соляная кислота. Когда растворение завершено, массу выливают на лед, а осадок
отфильтровывают и промывают до нейтральной реакции. Полученная таким образом паста в щелочном
растворе гидросульфита дает чан, из которого краситель окрашивает волокно в те же оттенки, что описаны в
предыдущем примере 6.
Очень похожие продукты получают путем кратковременного нагревания того же исходного материала с
добавлением разбавителя, такого как нитробензол, или путем обработки его гидразином или гидросульфитом
с добавлением ледяной уксусной кислоты.
ПРИМЕР 8.
Части продукта хлорирования, полученного действием избытка сульфурилхлорида при температуре около 90
°C на продукт щелочной конденсации бензантронил-1-аминоантрахинона, смешивают с раствором 10 частей
гидразингидрата в примерно 200 частях ледяной уксусной кислоты, и смесь кипятят около часа. Выпавший в
осадок краситель отфильтровывают в горячем состоянии, промывают и сушат.
Это очень похоже на красители из примеров 6 и 7. Процесс дегалогенирования также может быть
осуществлен кипячением исходного материала с 30 частями гидросульфита в присутствии ледяной уксусной
кислоты.
ПРИМЕР 9.
В суспензию, содержащую 50 частей красителя, полученного при взаимодействии бензоилхлорида с
продуктом щелочной конденсации bz-1-бензантронил-1-амино-5 100 амино-антрахинона в приблизительно
500 частях тетрахлорэтана при перемешивании, но без охлаждения, вводят хлор.
-При нагревании примерно до 50-60 °C краситель растворяется сам по себе, приобретая коричневый цвет.
Затем растворитель удаляется паровой дистилляцией. Остаток представляет собой высокохлорированный
продукт присоединения, содержащий более 40 % хлора. При мелкодисперсном разделении он образует синий
щелочной гидросульфитный раствор. Удивительно, но оттенок окрашивания таким раствором практически
идентичен оттенку, получаемому с помощью красителя из примера 4. При варке дегалогенирование уже
произошло. Процесс дегалогенирования также может быть осуществлен кипячением с водным раствором
сульфида натрия, гидразина или гидросульфита в присутствии ледяной уксусной кислоты или обработкой
муравьиной кислотой. 120 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423451A
[]
Патентная спецификация
423,451 Даты действия Конвенции, соответствующие заявлениям (Германия) в Соединенном Королевстве: 3
октября 1932 г.: № 26846/33, 3 ноября 1932 г.: № 26847/33; от 29 сентября 1933 г.
(Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ извлечения серы и/или сероводорода, или смесей сероводорода, диоксида серы и серы из
материалов, содержащих серу. Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к способу извлечения серы и/или сероводорода, или смесей сероводорода,
диоксида серы и серы из материалов, содержащих 1,5% серы.
Проблема извлечения элементарной серы из сульфидных руд стала предметом многочисленных
изобретений, все из которых направлены на получение путем обжига смесей газообразного сернистого
водорода и диоксида серы, которые взаимно реагируют, даже при низких температурах, таким образом, что
образуются сера и вода в виде пара. Если, например, пропускать пар над сульфидами, образуются сернистый
водород и соответствующие оксиды металлов. Эту реакцию также можно проводить, смешивая с паром такое
количество кислорода или воздуха, что вместо чистого сернистого водорода образуется смесь, например, из 2
объемных частей сернистого водорода и 1 объемной части диоксида серы. Почти во всех случаях реакция
только с паром является эндотермической, но даже когда часть серы сжигается до диоксида серы, теплоты
реакции недостаточно для проведения процесса без Дополнительная подача тепла. Поэтому в ряде
известных процессов предлагалось подавать тепло, необходимое для технической эффективности процесса,
в виде углерода или путем введения нагревающих газов, однако, не сумев при этом экономически
целесообразно реализовать ни один из известных на сегодняшний день процессов в промышленных
масштабах.
Причина такого отсутствия успеха заключается в том, что выбранные для проведения этих реакций
технические средства не предназначены или, по крайней мере, недостаточно приспособлены для работы с
крайне медленным ходом реакций. Предположительно, причина несовершенства технического оборудования
кроется в том, что условия для благоприятного протекания реакций не были установлены.
Соседние файлы в папке патенты