Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10045
.pdf
Изобретение представляет собой ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга стопорных
элементов, состоящих из множества отдельных элементов или одного или нескольких непрерывных
элементов, закрепленных на гибкой опорной полосе. Сама полоска может быть прикреплена к предмету
одежды или являться его частью.
Обращаясь к прилагаемым чертежам (пример 2) в более или менее схематичной форме, иллюстрирующим
несколько вариантов осуществления изобретения:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху одного конца, включающего петлеобразный конец устройства, в данном
случае ремня, составляющего часть одного из вышеупомянутых иллюстративных вариантов осуществления
изобретения; Фиг. 2 представляет собой вид сверху другого, или заостренного, свободного конца устройства,
изображенного на фиг. 1 чертежа; Фиг. 3 представляет собой вид снизу части, показанной на фиг. 2; Фиг. 4
представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 4-4 на фиг. 2; Фиг. 5 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на фиг. 4; Фиг. 6 представляет собой продольный разрез,
показывающий крепежные элементы в совместном зацепленном положении; Фиг. 7 представляет собой
перспективный вид направляющего элемента конца крепежного элемента, показанного на фиг. 1; Фиг. 8
представляет собой вид сверху, показывающий еще один из вышеупомянутых вариантов осуществления; Фиг.
9 представляет собой вид с кромки, показывающий указанный вариант осуществления; Фиг. 10 представляет
собой вид снизу вспомогательной ленточной части, являющейся частью указанного варианта осуществления;
3589434 Фиг. 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 на фиг. 12; 55 Фиг. 12
представляет собой фрагментарный детальный вид сверху в увеличенном масштабе, иллюстрирующий
способ крепления стопорных элементов к гибкому опорному элементу; 60 Фиг. 13 представляет собой
фрагментарный детальный вид снизу в увеличенном масштабе, иллюстрирующий способ крепления
стопорных элементов к гибкому опорному элементу; 65 Фиг. 14 представляет собой фрагментарный
детальный вид сбоку в увеличенном масштабе, показывающий стопорные элементы, установленные на
гибком опорном элементе; Фиг. 15 представляет собой продольный разрез 70, выполненный по линии 15-15
на фиг. 12; Фиг. 16 представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе скользящего запирающего и
отпирающего механизма, являющегося частью вышеупомянутого варианта осуществления изобретения; На
рис. 17 (75) показан боковой вид в увеличенном масштабе, демонстрирующий скользящий запирающий и
отпирающий элемент, изображенный на рис.
16; Фиг. 18 представляет собой вид снизу в увеличенном масштабе (80), показывающий указанный
скользящий блокирующий и разблокирующий элемент; Фиг. 19 представляет собой вид с торца в увеличенном
масштабе, показывающий указанный блокирующий и разблокирующий элемент; Фиг. 20 представляет собой
продольный разрез того же элемента, выполненный по линии 20-20 фиг. 18; Фиг. 21 представляет собой
поперечный разрез гибкого опорного элемента, выполненный по линии 21-21 фиг. 8; Фиг. 22 представляет
собой аналогичный вид модифицированной формы гибкого опорного элемента; Фиг. 23 представляет собой
вид сверху верхней поверхности ползунка, представляющего собой еще один из вышеупомянутых
иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения; Фиг. 24 представляет собой продольный
разрез, частично в проекции, выполненный по линии 24-24 фиг. 23; Фиг. 25 представляет собой вид снизу
ползунка IOC, изображенного на фиг. 23 и 24; Рис. 26 представляет собой боковой вид ползунка,
изображенного на рис. 23, 24 и 25; рис. 27 представляет собой продольный разрез ползунка, показанного на
рис. 23-26, выполненный с шагом 105 м, м, 6 м fE fi v" 4,. jr I. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 2 июля 1930 г. № 20083/30, Полный текст принят: октябрь.
2,
7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых крепежных устройствах.
вдоль линии 24-24 на рис. 23; рис. 28 представляет собой вид с торца ползунка, показанного на рис. 23-27.
Рис. 29 представляет собой поперечный разрез ползунка, показанного на рис. 27, выполненный по линии
29-29 указанного рисунка; рис. 30 представляет собой вид сверху модифицированной формы ползунка,
демонстрирующий его применение к новой форме поддерживающей ленты и новым типам стопорных
элементов; рис. 31 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 31-31 рис. 30; рис. 32
представляет собой вид сбоку новой формы лент с прикрепленными к ним стопорными или скобочными
элементами; рис. 33 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 33-33-d рис. 30; рис. 34
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3,34-ol рис. 30; Рис. 35 — вид сбоку одного из
элементов-ограничителей, входящих в воплощение изобретения; рис. 36 — вид сверху того же самого; рис. 37
— вид сверху поддерживающей ленты и собранных элементов-ограничителей; рис. 38 — увеличенный
поперечный разрез ленты и собранных элементов-ограничителей, выполненный вдоль линии 38-38 на рис.
37;:
Фиг. 39 — вид сверху крепежного устройства, показанного на фиг. 37 и 38; большой. Фиг. 40 — вид сверху
непрерывного упорного элемента, являющегося частью последнего варианта осуществления изобретения.
Рис. 41 — это план верхней части изображения! На фиг. 42 показан вид сверху на ту же деталь с
соответствующим поддерживающим ленточным элементом до того, как стопорный элемент был расплющен
на поддерживающем ленточном элементе; на фиг. 43 показан поперечный разрез сплошного стопорного
элемента в расплющенном виде и соответствующего ленточного элемента вдоль линии 43-43 на фиг. 42; и на
фиг. 44 показан вид сверху на крепежное устройство, показанное на фиг. 42 и 43.
На рисунках 1–7 и 10 показано изделие, например, ремень, к которому может быть применено крепежное
устройство. Ремень 10 имеет неподвижный петлеобразный конец 1'1 и свободный точечный конец 1'2.
Петлеобразная часть 13 ремня 10 несет на своей верхней поверхности крепежный элемент 14 в виде
направляющего и позиционирующего элемента.
Направляющий и позиционирующий элемент 14 включает в себя основную часть корпуса 15 и боковые
направляющие элементы 16 и 17, образующие направляющие каналы. Предпочтительно, боковые
направляющие элементы 16 и 17 повернуты внутрь, образуя повернутые внутрь каналы 16 и 17. При
изготовлении направляющего и позиционирующего крепежного элемента 14, который предпочтительно
выполнен из цельного куска латуни или другого подходящего металла, так чтобы быть цельным, боковые
направляющие элементы 16 и 17 снабжены загнутыми частями 1611 и 161"l, а также 1711 и 1711"l. Концевые
части 1611 и 1611 1 и 1-71- и 17 1 боковых направляющих элементов 16 и 17, а также части боковых
направляющих элементов 16 и 17 под обозначенными концевыми частями, предпочтительно изогнуты вверх,
чтобы обеспечить расширенные направляющие входы 18 и 18', а также 19 и 19'.
С основной частью корпуса 15 направляющего и позиционирующего крепежного элемента 14 связана
расположенная по центру выступающая часть 20. Крайняя часть 20 предпочтительно слегка изогнута вверх на
небольшом расстоянии от материала ремня 10.
Направляющий элемент 14 может быть прикреплен к петлеобразному концевому участку 13 ремня, например,
с помощью скоб, образующих заостренные угловые части 21, которых может быть четыре. Пробив
заостренными скобами 21 материал, из которого изготовлен ремень 10, и затем загнув заостренные концы
скоб 21, элемент 14 будет надежно удерживаться на месте на петлеобразном конце 13 ремня 10.
Свободный конец 12 ленты также содержит в виде расположенного на некотором расстоянии друг от друга
ряда взаимодействующих стопорных элементов 23. Каждый из стопорных элементов 23 предпочтительно
имеет основную часть корпуса 24 и боковые направляющие элементы 25 и 26, которые последние немного
выступают за ширину основной части корпуса 24, как показано на рисунках 251 и 261. Боковые направляющие
элементы 25 и 26 предпочтительно имеют поперечное сечение, показанное на рисунке Fia. 5.
С каждым из стопорных элементов 23 связан выступ 27. В поперечном сечении выступ 27 имеет форму,
показанную на рис. 4' и 6. 15 Я предпочитаю использовать средства, изображенные на фиг. 3, 4, 5 и 6, для
крепления стопорных элементов, которые включают в себя ряд двойных люверсов 28 из подходящего
металла, две части втулки 29 1-20 и 30 которых проходят через отверстия в основных частях корпуса 24
взаимодействующих крепежных элементов 23. Затем можно надеть на рукава участки 29 и 30 каждого из
двойных люверсов 28. 125 При использовании заостренный конец 22, несущий потенциально доступный ряд
взаимодействующих стопорных элементов 23, пропускается через петлю 1-1 в соответствующих положениях
закрученного конца 13 и заостренного конца 12 ленты 10. Затем лента натягивается обычным способом до
достаточной плотности, при этом направляющие элементы 25 и 26 вставляются внутрь и проходят через
соответствующие каналы 16 и 17.
После того, как ремень отрегулирован должным образом, путем соответствующего манипулирования
заостренным концевым элементом 12, несущим гибко расположенный ряд взаимодействующих упорных
элементов 23, выступ 20 входит в ближайшую канавку или взаимодействующий выступ 27. Отсоединив выступ
20 fl от соответствующего выступа 27, ремень можно дополнительно отрегулировать, отстегнуть и снять.
Как показано на рисунках с 8 по 22, я использую гибкий опорный элемент, предпочтительно в виде тканевой
ленты. Эта лента может представлять собой либо единую ленту, к которой непосредственно крепятся
элементы, например, с помощью заклепок, зажимов или тому подобного, либо комбинированную ленту,
состоящую из основной опорной ленты и вспомогательной опорной ленты, к которой могут быть прикреплены
упорные элементы настоящего изобретения, либо псевдокомпозитную ленту, изготовленную путем
соответствующего складывания ленты одной ширины таким образом, чтобы обеспечить опорную часть,
расположенную по существу в центре.
Я могу использовать гибкий опорный элемент 40, включающий основной опорный ленточный элемент 41 и
вспомогательный опорный ленточный элемент 42.
Вспомогательная поддерживающая лента 42 предпочтительно имеет меньшую ширину, чем основная
поддерживающая лента 41, и предпочтительно крепится к ней одной или несколькими линиями строчки 43.
Вспомогательный ленточный элемент 42 может быть прикреплен к основному ленточному элементу 41 до или
после установки элементов сцепления.
Вместо ленты, показанной на рис. 21, я могу использовать ленты 401, показанные на рис.
22 и включающий множество основных ленточных участков 411, к которым вспомогательный ленточный
участок 421 может быть надлежащим образом прикреплен посредством швов 43' и 43. Вспомогательная часть
ленты 42' сложена таким образом, чтобы образовать нижние внутренние части 44' и 44, через которые
проходят линии швов 43' и 4311.
Я предоставляю гибкий опорный элемент, состоящий из множества взаимодействующих шарнирных
элементов 50, показанных на рисунках.
8 до 15,- и включающий ряд стопорных элементов 51, имеющих центральные относительно узкие части 52 и
существенно шестиугольные концевые части 53 такого размера, который позволяет обрезать их краевые
части 53' под свободными краями стопорного элемента, поддерживающего части 42-, на фиг. 21, или 421, на
фиг.
Между каждой парой стопорных элементов 51 предусмотрено пространство 54 в форме шестиугольника,
обеспечивающее удобное размещение рабочего элемента скользящего механизма запирания и отпирания;
вместо пространства 54 может быть использовано отверстие или другие средства для достижения желаемого
результата. Форма стопорного элемента 51 может изменяться в широком диапазоне, и он может быть
снабжен выступами или другими средствами для взаимодействия с рабочим элементом механизма
блокировки и разблокировки. Между каждой парой загнутых под концами частей 531 стопорных элементов 51
имеется пространство 54', имеющее приблизительно треугольную форму. Предоставление пространств 54 и
54' служит для повышения гибкости серии шарнирных стопорных элементов 51. Как показано на фиг. 8-15,
упорные элементы 51 практически соприкасаются по краям опорной части упорного элемента 42, тогда как
они могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга, не соприкасаясь.
Серия 50 стопорных элементов 51 может применяться к определенной части гибкого несущего элемента 40. С
другой частью гибкого опорного элемента 40 или с отдельным, но взаимодействующим гибким опорным
элементом, связаны средства 60, обеспечивающие блокировку и разблокировку, благодаря которым можно
легко осуществить желаемую регулировку длины гибкого опорного элемента 40. Я предпочитаю, чтобы
средство 60 свободно перемещалось в одном направлении вдоль ряда упорных элементов 105, которые
образуют своего рода направляющую для скользящего средства 60, и чтобы в противоположном направлении
движения скользящее средство было таким, чтобы обычно сопротивляться движению за счет зацепления 110
рабочего элемента с одним или несколькими упорными элементами 51, особенно внутри одного из
промежутков 54. Я также предпочитаю, чтобы скользящий механизм 60 был снабжен средствами для
освобождения рабочего элемента из пространства 54, чтобы обеспечить свободное скользящее движение
скользящего механизма 60 в указанном противоположном направлении.
Хотя можно использовать самые разнообразные скользящие средства, я могу использовать конструкцию,
изображенную на фиг. 16-20, которая включает в себя основную часть корпуса 61, снабженную на своей
нижней поверхности каналами 62 для приема краевых кромок упорных элементов 5-1.
Скользящий механизм 60 снабжен частью 63, которая может представлять собой пружинную часть с
поперечно повернутой частью 63', внутренний конец 63' которой 130 358,434 обеспечивает фиксирующий
элемент скользящего механизма 60. Элемент 63' может проходить через паз 61' в основной части корпуса 61
и быть в него вставлен. Часть 63 снабжена выступами 63, в которых расположены отверстия 63", при этом
основная часть корпуса 61 также снабжена отверстиями B1. Отверстия 61" и 631" предназначены для
обеспечения удобного крепления скользящего элемента 60 к другой части гибкого опорного элемента 40.
Я предпочитаю, чтобы части 61, 62, 63 и 63' были изготовлены из единой полосы пружинного металла, и
чтобы соотношение частей 61 и 63 было таким, чтобы благодаря пружинному действию части 63
фиксирующий выступ 6311 обычно проходил через паз 61' и, таким образом, стремился войти в одно из
отверстий 54. Я предлагаю средство 64 для преодоления этой обычной пружинной тенденции фиксирующей
части 63" входить и надежно фиксироваться в одном из зазоров 54. Я предпочитаю использовать средство,
включающее основную часть корпуса 65, шарнирно закрепленную в точке 66 с помощью штифта,
проходящего через части 61 и 63, и имеющую зубчатый выступающий выступ 67.
Я предусматриваю, что основная часть корпуса 65 элемента 64 имеет поперечно расположенную
клиновидную часть 64', которая при вращении элемента 64 вокруг оси 66 в одном направлении будет
вдавливаться внутрь между элементами 61 и 63, раздвигая их и, таким образом, поднимая фиксирующую
часть 63' из пространства 54. При вращении в противоположном направлении клиновидная часть 641 будет
перемещена наружу из пространства между элементами 61 и 63, что позволит элементам 63, несущим
фиксирующий выступ 63, вернуться в свое нормальное положение, при этом фиксирующая часть 63 будет
находиться в одном из промежутков 54.
Принцип работы устройства можно кратко описать следующим образом: Предполагая, что основная и
вспомогательная части ленты сшиты вместе, стопорные элементы 51 теперь могут быть прикреплены к
опорной части стопорного элемента 42 или 42' путем поддевания концевых частей 53', таким образом образуя
ряд промежутков 54 с одной стороны гибкого опорного устройства и два ряда промежутков 54' с другой
стороны такого устройства.
Лента 40, содержащая ряд соединительных элементов 50, может продаваться для применения в различных
устройствах. Я предлагаю конический элемент 511 в виде направляющего элемента, прилегающего к
приемному концу устройства, так что его можно легко ввинчивать в соответствующие канальные элементы 62
скользящего рабочего элемента 60. На другом конце ряда 50 элементов 51 я могу установить фиксирующую
скобу 511", которая предотвратит чрезмерное перемещение скользящего рабочего элемента 60 и гибкой
части элемента, к которому он прикреплен.
Скользящий рабочий элемент 30 крепится к несущему элементу либо на другой части 70 изделия, либо на
отдельном, но взаимодействующем опорном элементе. При регулировке длины изделия каналы 62
навинчиваются на конический элемент 80 51' на серию 50 стопорных элементов 51. После выполнения
регулировки любое усилие по удлинению изделия, как правило, будет препятствоваться зацеплением
фиксирующей части 63" в одном из зазоров 54. Эту обычную тенденцию к заклиниванию можно преодолеть
путем вращения элемента 64 способом, описанным выше. В любом желаемом положении деталей пружинный
механизм 90, состоящий из элементов 61 и 63, будет удерживать устройство в заданном положении,
предотвращая его удлинение, за исключением случаев, когда элемент 64 приводится в действие для
обеспечения желаемого удлинения.
На фиг. 23-34 показан вариант исполнения ползунка 80, включающий основную часть корпуса 81 в виде
прямоугольника с выступами 100 или проушинами 82, 83, 84 и 85, перфорированными в точках 821, 83', 84' и
851 для надлежащего крепления к опорному элементу, такому как один конец ремня, концы подтяжек, конец
ремешка, предназначенного для того, чтобы 105 обхватывать коленную часть трусиков и т. д.
Основная часть корпуса 81 имеет два канальных элемента 86 и 87, образующих углубления 88 и 89. 110
участков 86 и 87 образуют каналы для размещения краевых участков поддерживающей ленты и
установленных на ней ограничителей. Хотя каналы 86 и 87 могут иметь любое подходящее поперечное
сечение, я предпочитаю, чтобы они имели закругленную форму, показанную на рис. 28 и 29.
Пластина 81 предпочтительно снабжена пазом 90, прилегающим к ее центральной части {20}, например,
путем выбивания выступов 91 и 92, которые служат для поддержки рабочего элемента в качающемся
положении.
Выступы 91 и 92 могут быть перфорированы или снабжены круглым углублением для размещения штифтов,
несущих рабочий элемент; металл выступов достаточно упругий, чтобы позволить рабочему элементу и
связанным с ним штифтам встать на место. Рабочий элемент 83' удерживается пружиной 90, которая входит в
зацепление с фиксатором 83' в части 90' пружины 90.
Благодаря пружинному давлению, оказываемому пружиной 90 в передней части 70 90' на нижнюю часть 85'
рабочего элемента 831, предотвращается свободное перемещение защелки 83' вне контакта с упорами,
установленными на поддерживающей ленте. Соответственно, ползунок 75 может свободно перемещаться в
направлении натяжения ремня или другого устройства, к которому он прикреплен, при этом нижний конец 85'
защелки 83' должен быть поднят из паза 83' путем надавливания на конец 90' 80 пружины 90.
Как и в случае с ползунком, изображенным на фиг. 30 и 31, а также с ползунком, изображенным на фиг. 23-29,
чем сильнее натянут ремень при зацеплении фиксатора 85 или рабочего элемента 83' с упорами, тем
надежнее становится блокирующее действие фиксатора 83'. При движении ползунка 80' в обратном
направлении, под действием рабочего элемента 90 83', воздействующего на конец 90' пружины 90 и
преодолевающего давление этой пружины, ремень или другое устройство может быть легко сжато в
желаемое отрегулированное положение. 95 На фиг. 30, 32, 33 и 34 показана новая форма поддерживающей
ленты, которая включает в себя шнур 101, с которым связана одна или несколько, в качестве примера,
продольно расположенных частей полотна 100 102 и 103, при этом имеется в основном трубчатая часть 104,
окружающая шнур 101 и прикрепленная к частям полотна 102 и 103. Полотно 102 и 103, а также трубчатая
часть o05 104 изготавливаются за одну операцию ткачества путем подачи шнура 101 в подходящий ткацкий
станок.
Таким образом, трубчатая часть 104, содержащая шнур 101, и части полотна 102 и 103 110 будут сотканы
целиком за одну операцию ткачества, при этом части полотна 102 и 103 будут являться продолжением друг
друга.
На рисунке 30, 32 и 33 показана серия новых стопоров 115, более четко обозначенных на рисунках 30, 32 и 33,
изготовленных из подходящей проволоки, которая может иметь круглое или овальное поперечное сечение.
Каждый из упоров 110 включает в себя центральную часть 111 и загнутые внутрь зажимные части 112 и 113,
которые зажимают между собой и центральной частью 111 упоров 110 часть бусины 105, включающую
трубчатую часть 104 и заключенный в нее шнур 125 101. Зажимное действие облегчается тем, что при
использовании упоров 110 рифленая часть 104 выступает в местах соединения промежуточных упоров 110 и
частей 105. Цифра 131 93 обозначает рабочий элемент, включающий внешнюю часть 94 и нижнюю часть 95,
предназначенную для вхождения в отверстие 90 для взаимодействия с упорами, закрепленными на
поддерживающей ленте.
Рабочий элемент 93 несет множество штифтов или коротких валов 96 и 97.
Детали 94, 95, 96 и 97 могут быть изготовлены за одну операцию с помощью подходящей (совместимой)
рабочей операции. Конструкция такова, что штифты 96 и 97 входят в отверстия в выступах 91 и 99,
обеспечивая их подвижную опору.
Принцип работы такого ползунка можно кратко описать следующим образом:
При положении ползунка, показанном на рис. 23, 24, 25, 26 и 27, рабочий элемент 94 находится в зацеплении.
Заклинивающее действие происходит в предельном положении, ограниченном углом примерно от 90 до 100
градусов, так что лента может быть постоянно зафиксирована в любом желаемом положении.
Лента может быть освобождена путем перемещения рабочего элемента 93 вверх в направлении вращения,
противоположном направлению, в котором рабочий элемент 93 был повернут в фиксирующее положение, как
показано на фиг. 27 и 29. В этом положении рабочий элемент 93 удерживается давлением большого пальца.
После снятия такого давления рабочий элемент 93 будет оставаться в незафиксированном положении до тех
пор, пока палец оператора не будет использован для нажатия на рабочий элемент 93 в положение
блокировки, как показано на рис. 23, 24, 25, 26 и 27.
Обращаясь к форме ползунка, изображенного на фиг. 30 и 31, а также к лентам и соответствующим упорам
или скобам, изображенным на фиг. 30, 32, 33 и 34, ползунок 80' имеет основную часть корпуса 81', выступы
или подшипники 81' и 82', образующие паз 80', и рабочий элемент 83', который имеет часть с рукояткой 84' и
часть, взаимодействующую с упором 85'.
Детали аналогичны соответствующим деталям ползунка, изображенным на фиг. 23–29, главное отличие
заключается в том, что ползунок 80' на фиг. 31 и 32 снабжен пружинным приемным и удерживающим
элементом 81'', образованным путем изгиба части пластины 81'.
На рисунке показана листовая пружина, зажатая между частями 81' и 81'', имеющая загнутый вверх конец 90',
который служит для удержания нижнего конца 85' рабочего элемента 83' внутри отверстия 80' в положении,
обеспечивающем его зацепление с упором.
Способ работы ползунка, показанный на рисунках 30 и 31, можно суммировать следующим образом: При
такой форме ползунка вращательное движение скоб 358,43-4 358,4 Я предпочитаю делать упоры 110 из
проволоки, круглой или эллиптической формы в поперечном сечении, поскольку такие формы скоб 110
облегчат работу устройства и сделают его более плавным и удобным в использовании. Я предпочитаю, чтобы
упоры 110 располагались на таком расстоянии друг от друга, чтобы расстояние между ними составляло не
менее диаметра упоров 110. С другой стороны, чтобы обеспечить легкое и удобное соединение между
краевыми частями 102 и 103 и элементами канала, имеющими закругленные приемные углы 861, 8611 и 87' и
87, я предпочитаю, чтобы упоры располагались на расстоянии не более двух или трех диаметров проволоки
скоб друг от друга.
Способ использования таких вариантов исполнения можно кратко описать следующим образом: при
описанных выше формах упоров их зацепление с нижними концами рабочих элементов будет надежным,
тогда как в свободном положении эти нижние концы будут свободно скользить по упорам благодаря их
практически круглому или эллиптическому поперечному сечению. Поддерживающая лента идеально подходит
для фиксации описанных элементов стопора в заданном положении.
Обращаясь к упорным элементам, изображенным на фиг. 35 и 36, каждый упорный элемент 120
предпочтительно включает в себя основную часть полотна 121 и крючкообразные элементы 122 и 123,
которые выступают в другой плоскости, нежели элемент полотна 121. Крюкообразные элементы 122 и 123
выступают ниже уровня полотна 121 и, будучи практически параллельными друг другу, предпочтительно
выступают в противоположных направлениях от полотна 121, образуя зажимные элементы для зажима между
ними противоположных краевых участков поддерживающей ленты.
Зажимные элементы 122 и 1123, имеющие крючкообразную форму, расположены под углом относительно
частей стенки 121, 122' и 123', что указывает на соответствующие углы.
Остановочные элементы реализованы в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 37, 38 и
39. Как показано на иллюстрации, ряд стопорных элементов 120, расположенных под углом 15 градусов,
удерживается поддерживающей лентой 130, которая прикреплена к основной несущей ленте l 131 двумя
линиями швов 132 и 133.
4
Ограничительные элементы 120 предпочтительно устанавливаются на поддерживающую ленту 130 с
зажимными элементами 122 и 123, принимающими краевые элементы 134 и 135.
— Собранная лента 140 может иметь любую желаемую длину и может производиться непрерывно. Материал
может быть намотан в рулон, и при необходимости от него можно отрезать подходящие отрезки. Хотя лента
140 подходящей длины может использоваться для многих целей, я показал ее применение при изготовлении
ленты 140. Лента 140 соответствующей длины пришивается к внешней поверхности ремня вблизи одного из
его концов, а зажимной элемент 150 крепится к нижней поверхности ремня рядом с оставшимся концом. Ряд
упорных элементов 120 и края краевых участков 134 и 135 служат для направления регулируемого зажимного
элемента 75 160 над упорными элементами 120. Зажимной элемент может иметь любую подходящую
конструкцию.
Принцип работы можно кратко описать следующим образом: 80 При перемещении зажимного элемента 160
по упорным элементам 120 для укорачивания эффективной длины ленты, зажимной элемент 50 будет
свободно скользить по упорным элементам 120. Любая попытка увеличить эффективную длину ремня
приведет к тому, что зажимной элемент зацепится за один из упорных элементов 120, заблокировав ремень.
Обращаясь к оставшемуся варианту осуществления изобретения, изображенному на фиг.
В соответствии с пунктом 44, стопорный элемент 170 предпочтительно представляет собой практически
непрерывный элемент, предпочтительно спиральной формы. Подобный элемент легко изготовить путем
намотки проволоки, подаваемой с постоянной скоростью, на оправку, вращающуюся с постоянной скоростью.
Спираль может быть изготовлена либо независимо от поддерживающей ленты, а затем продета через нее,
либо путем продевания ее через поддерживающую ленту одновременно с формированием спирали. Как
показано на рис. 41, непрерывный упорный элемент 170 поддерживается опорной балкой 171, включающей
основную часть 105 с перемычкой 171 и центральную приподнятую часть с перемычкой 173.
После завершения операции нанизывания спираль можно расплющить любым подходящим способом, чтобы
плотно закрепить внутри ее витков поднятую спираль. В результате получится конструкция, изображенная на
рис. 42. Витки сплющенной спирали будут надежно зафиксированы между собой приподнятой частью
перепонки 173.
Как показано на рис. 44, подходящая длина 74 элемента, показанного на рис. 41 и 42, может быть
прикреплена к одному концу 175 устройства 20 или другого устройства 176, которое на другом конце 177 несет
фиксирующий элемент 178 подходящей конструкции. С помощью элемента Dckine InT, который несет в себе
инопланетный платиновый элемент 1.7q, положение фиксирующего элемента 178 вдоль блока 125 [т.е. нити
174 элементов крепления], и таким образом окружность ремня, наколенника для трусиков или длина
подтяжки, подвязки или аналогичного устройства могут быть легко отрегулированы.
358.434 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что пункт 1 формулы изобретения состоит в следующем: 1. Устройство для регулирования эффективной
длины различных изделий, таких как предметы одежды и тому подобное, включающее ряд расположенных на
некотором расстоянии друг от друга ограничительных элементов, состоящих из множества отдельных
элементов или одного или нескольких непрерывных элементов, закрепленных в гибкой опорной ленте.
2. Устройство по п. 1, в котором стопорные элементы отдельно закреплены на гибкой опорной ленте.
3. Устройство по п. 1, в котором стопорные элементы образованы расположенными на некотором расстоянии
друг от друга витками сплошного проволочного элемента.
4. Устройство по п. 1 или 2, в котором каждый из стопорных элементов имеет зажимные концевые участки для
крепления стопорных элементов к гибкой опорной ленте.
5.
Устройство по п. 4, в котором зажимные концевые части упорных элементов выступают под углом от
соответствующих упорных элементов.
6.
Устройство по п. 5, в котором зажимные концевые части отходят под углом от соответствующих упорных
элементов в противоположных направлениях.
7.
Устройство по п. 6, в котором зажимные концевые части, выступающие под углом от соответствующих
упорных элементов в противоположных направлениях, тем не менее, практически параллельны друг другу.
8.
Устройство по п. 1, 2, 3, 4, 5, 6 или 7, в котором гибкая опорная полоса, несущая стопорные элементы, либо
прикреплена к, либо является частью, например, концевой частью, гибкого удлиненного предмета одежды или
подобного изделия, такого как пояс, ремень, подвязка, подтяжки или подобное изделие, в сочетании с
фиксирующим элементом, установленным на другой части, например, на оставшейся концевой части,
указанного предмета одежды или подобного изделия, и предназначено для выборочного взаимодействия с
одним или несколькими из указанных стопорных элементов.
9.
Устройство по п. 8, в котором фиксирующий элемент предназначен для захвата и скольжения по упорным
элементам.
10.
Устройство по п. 8 или 9, в котором фиксирующий элемент имеет управляемую вручную фиксирующую часть,
которая в одном положении может вступать в зацепление с указанными упорными элементами, а в другом —
выходить из него.
11.
Устройство по п. 8, 9 или 10, в котором фиксирующий элемент имеет.
множество расположенных по бокам каналов для размещения концевых частей упорных элементов.
12.
Ограничительные элементы и фиксирующие детали предназначены для регулировки эффективной длины
различных изделий, содержащих указанные ограничительные элементы и фиксирующие детали, как показано
и описано в настоящем документе.
Дата: 2 июля 1930 года.
От имени заявителя, ФРАНК 13.
DEHN & Co., дипломированные патентные поверенные, Ringsway House, 103, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Преосвященства компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358435A
[]
fLMVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июля 1930 г. № 20417/30.
(Дополнение к патенту № 341488 от сентября) 17, 7929. ) Полная версия принята к публикации: 5 октября 1931
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи воды. Мы, Элвенд Стелл, из Уинс, Ингроу, Клэлгли, графство
Йоркшир, anua i. Иомас У. Олтче Джикинсон, проживающий по адресу: Элм Банк, Свайрс Роуд, Халалакс, в
том же графстве (оба британские граждане), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам или аппаратам, используемым для обработки или размягчения
мяса, и представляет собой усовершенствование или модификацию нашего изобретения, описанного в
Спецификации №.
341,488. В то время как в нашем предыдущем описании мы упоминали об использовании
возвратно-поступательных ножей или резаков, которые имели описанную форму и характеристики, и в связи с
которыми мы использовали подвижную ленту или подобные устройства для перемещения обрабатываемого
мяса в контакт с резаками, которые возвратно-поступательно перемещались над указанным мясом, чтобы
войти в него и разрезать его, как это объяснено в описании.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы используем решетки для транспортировки мяса,
которые перемещаются поперек траектории движения режущих элементов, в то время как эти элементы
перемещаются вверх из-под решеток, так что они, двигаясь по наклонной траектории, разрезают мясо,
транспортируемое решеткой и удерживающей решеткой, так что каждая его часть может быть обработана, как
описано ниже. При этом, благодаря использованию наших решеток, мы можем снимать или отсоединять те
части машины или аппарата, которые чаще всего требуют очистки, что позволяет проводить эту очистку с
большей легкостью, чем при снятии движущейся ленты или цепи.
Для реализации нашего изобретения мы используем устройства, изображенные на прилагаемых чертежах, на
которых: фиг. 1 — боковой вид, показывающий сторону машины со стороны рукоятки.
На рис. 2 представлен продольный разрез машины, выполненный в том же направлении, что и на рис. 1.
На рис. 3 изображены части, показанные на рис. 1 (цена 11-), если смотреть слева направо. 5; На рис. 4
представлен план частей, показанных на рис. 1 и 3.
А и А' обозначают торцевые рамы станка, а В — направляющие для поперечной обвязки.
Для реализации нашего изобретения 60 мы используем режущие инструменты формы или конфигурации,
описанные в нашем предыдущем описании. Мы также используем скользящую планку или держатель лезвия
b, которая проходит через пазы, образованные в концевых рамах A и A', и направляется в них, так что с
помощью шатунов 2 и 2a мы можем соединить указанную скользящую планку b в точках 2b и 2c с шатунными
пальцами 3 и 3a, которые установлены на кривошипах 4 и 4a. Эти кривошипы 4 и 70 4a закреплены на валу 5,
который проходит поперечно машины от рамы А спереди до рамы А' сзади, так что при вращении вала 5
кривошипы будут вращаться, чтобы 75 перемещать лезвия a через направляющую рейку 6a, заставляя их
воздействовать на мясо, как будет объяснено ниже.
Движение передается на коленчатый вал 5 через установленное на нем звездочку 5a, соединенную цепью 6 с
другой звездочкой 7, установленной на ступице маховика 8, и этот маховик 8 свободно вращается на шпильке
9, закрепленной на торцевой раме А машины 85. Таким образом, как уже говорилось, при вращении маховика
8, колесо 7, цепь 6 и колесо 5a будут передавать движение на коленчатый вал 5 в соответствии с требуемыми
параметрами.
На коленчатом валу 5 установлено колесо 10 с 90-градусным штифтом, штифт или палец 10a которого
выступает вбок и входит в зацепление с пазами в зубчатом или звездообразном колесе 11, которое
закреплено на поперечном валу 12, поддерживаемом концевыми рамами A, Ai. На этом поперечном валу 12
закреплены две шестерни 13 и 13a, которые зацепляются или работают в зубчатом зацеплении с зубчатыми
рейками 14, 14a, которые установлены на выступающих рычагах 15a и 15b, каждый из которых выступает из
боковых частей прямоугольной рамы 16 100, чтобы перекрывать и скользить по продольным стержням 17 и
17a, которые проходят вдоль каждой стороны машины.
Таким образом, по мере вращения маховика 8 в одном направлении для передачи движения на поперечный
вал 12 и его шестерни 13, 13a (358, 435 зубьев), рама 16 будет перемещаться и пошагово продвигаться вдоль
опорных брусьев 17, 17a для перемещения деталей, описанных ниже. Для возвращения описанных деталей в
исходное положение маховик 8 вращается в обратном направлении.
От каждой из боковых частей вблизи перекрывающих элементов -15a, 15b рамы 16 вертикально отходят
пластины 18 и 18a, а на каждом конце рамы 16 выступают элементы -16b (см. рис. 2), которые будут
принимать сетку 19.
Соседние файлы в папке патенты