Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6086
.pdf
N-диэтиламиноэтилметиланилина в 30 весовых частях концентрированной соляной кислоты и 200 весовых
частей железных опилок, температуру поддерживают на уровне от 30 до 350 °C в течение 3-4 часов при
перемешивании. Полученный раствор заметно тёмного цвета затем фильтруют и кислотят конголезской
бумагой с помощью соляной кислоты. После выдерживания в течение 24 часов ангидросоединение
высаливают, и полученный из него альдегид, как описано выше, имеет точно такие же свойства.
Ещё один способ получения альдегида заключается в следующем: 65 частей по весу
диэтиламиноэтилметиланилина растворяют в 50 частях по весу концентрированной соляной кислоты с
добавлением 150 частей воды, после чего добавляют 25 частей по весу раствора формальдегида (30%).
К этому раствору при интенсивном перемешивании добавляют 250 весовых частей 100% раствора дихромата
калия и раствор 60 весовых частей 75%-ной натриевой соли 4-аминотолуол-2-сульфоаловой кислоты в 300
весовых частях воды.
После отстаивания в течение суток к раствору добавляют 65 частей по весу концентрированной соляной
кислоты, а затем раствор осаливают поваренной солью. Ангициросоединение альдегида и аминосуйоновой
кислоты, которое выпадает в осадок, отфильтровывается и разлагается щелочью. Полученный альдегид 85
имеет температуру кипения от 166 до 180 °C.
под давлением 2 мм, и в остальном обладает теми же свойствами, что и описанное выше соединение.
ПРИМЕР 3. 90
N-метил-(ca-диметиламино-y-миетвл.
пропил)-п-аминобензальдегид.
N C-013 CH.CH2. CH2. N (0113) 2 OH3 1215r частей по весу N-метил-pr.
Аминобензальдегид кипятят в условиях рефлюкса 95% в смеси 300 массовых частей бензола с массовыми
частями α-диметиламино-γ-хлорбутана (см. спецификацию №).
274,058) В течение примерно 10-12 часов. Реакционную смесь перемешивают с водой, и полученный водный
раствор подщелачивают карбонатом калия после отделения бензола. Аминоалквалированный аминоальдегид
выделяется в виде масла, которое растворяют в эфире и высушивают карбонатом калия. Он перегоняется без
разложения при температуре от 152 до 1540 °C.
под давлением 1 мм.
Пример, 4.
N-диэтиламиноэтил-о-хлор-паминобензальдегид.
]EH2. CH2. N (CH1) Альдегид получают способом, указанным в примере 1, из
N-диэтиламиноэтил-мета-хлор-анилина, и он имеет температуру кипения 120-1250 °C при давлении 1,5 мм рт.
ст. При температуре 177-1800 °C и давлении 1,5 мм он перегоняется без разложения в виде масла слабого
желтоватого цвета.
ПРИМЕР 5.
N-Диетил]илминоэтил-мнметоксип-аминобензальдегид.
00 K\H 001-C112. 5 21) Альдегид получают способом, указанным в примере 1, из
N-диэтиламиноэтил-орто-анизидина, и он имеет температуру кипения 144-1460 °C при давлении 6 мм рт. ст.
При температуре 170-110°C и давлении 1,5 мм оно перегоняется без разложения в виде масла
бледно-желтого цвета.
ExAmpiLB 6.
N-Диэтиламинофетил-о-аминобензсо иальдей де.
C/0 [\/P"NHCC2IS112. N (02]E15)2 24 весовые части о-аминобензальдегида нагревают до 100-1100 °C в 50
весовых частях нитробензола с 30 весовыми частями диэтиламиноэтилхлорида в течение примерно 6 часов
при перемешивании. Обработка гидрохлорида аминоалкилированного аминоальдегида, отделяемого от
нитробензола, осуществляется согласно указаниям примера 3. Альдегид перегоняется в виде слабожелтого
масла при температуре 130-140°C под давлением 2 мм рт. ст.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 16 апреля 1927 года.
288,973 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1928 г. НЕТ, 10,036/28.
Завершено. Принято: 3 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ рафинирования хромовых руд.
Мы, I. G. FARBExINDUSTMIE AiRTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем государстве.
мент:
Данное изобретение относится к способу определения хромовых руд.
При производстве соединений хрома из хромовых руд примеси, такие как кремниевая кислота, оксид
алюминия, оксид магния и тому подобные, присутствующие в пустой породе, часто создают серьезные
трудности, поскольку они не только расходуют эквивалентное количество материала, используемого для
обработки руды, но и делают конечный продукт нечистым и вызывают трудности в работе вследствие
растворимости.
поскольку они не поддаются простой фильтрации.
Процесс производства в соответствии с изобретением заключается в обработке руды при температуре выше
1000 °C щелочным гидроксидом или карбонатом, или их смесью, в атмосфере, свободной от кислорода или
других окислителей. В случае использования смеси температура плавления щелочного агента при этом
понижается. Если процесс проводится в растворе, то выгодно работать при сверхвысоком атмосферном
давлении.
После обработки и отделения очищенной руды ее можно подвергнуть дальнейшей обработке разбавленной
кислотой.
В результате этого процесса разрушается только пустая порода, что позволяет легко отделить руду
практически полностью от пустой породы без потери оксида хрома.
Благодаря этому простому процессу низкосортные руды можно без больших затрат перерабатывать в руды с
высоким содержанием хрома, что важно не только для фактического производства соединений хрома, но и
для значительного снижения транспортных расходов. Кроме того, руда, подвергнутая такой предварительной
обработке, очень легко перерабатывается, что позволяет получить более высокий выход готовой продукции.
Процесс может быть одинаково успешно осуществлен либо в водной фазе при температурах выше 1000 °C с
повышенным давлением или без него, либо пиротехническим способом в точке плавления используемого
реагента, постепенно увеличивая его концентрацию. «Таким образом, руды Lreaed re qenced i waeror in dilute
ilkal fileredand ried The working utp 60 agen' ad alo fue aumia, slicic acid andthelik cn b reoveed from the filrate in
the. kuowi manner.» Аналогичным образом, путем дальнейшей обработки отфильтрованного, еще влажного
осадка разбавленной кислотой можно обогатить руду оксидом хрома.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1. 70 кг мелкодисперсной хромовой руды, содержащей, например, 30% CrO, 10% Al2O2 и 3% SiO2,
смешивают с 1 кг каустической соды, растворенной в воде, и нагревают в автоклаве в атмосфере азота (75%)
до 2000 °C при перемешивании и давлении 5 атмосфер. После завершения обработки руду отделяют от
щелочи, промывают разбавленной кислотой и сушат. В зависимости от типа руды (80) получают продукт,
содержащий от 55 до 40% CrO.
ПРИМЕР 2.
кг мелкодисперсной хромовой руды того же состава, что и описанная 85.
В примере 1 смесь смешивают с 8 кг карбоната калия и 4 кг гидроксида натрия и нагревают во вращающейся
печи в атмосфере, свободной от кислорода и других окислителей, до температуры от 90 400 до 5000 °C.
Полученный расплав охлаждают в воде, руду отделяют от щелочи и сушат. Щелочь подвергают обработке
для получения карбоната натрия, оксида алюминия и кремниевой кислоты, а полученную теперь
высокопроцентную хромовую руду дополнительно обрабатывают одним из обычных способов.
ПРИМЕРЫ 3.
10 кг мелкоизмельченной хромовой руды смешивают с 10 кг карбоната натрия и 5 кг прокаленного сульфата
натрия и нагревают во вращающейся печи в атмосфере, свободной от кислорода и других окислителей, до
температуры от 400 до 5000 °C. 105 Расплав охлаждают в воде, руду отделяют от щелочи и сушат.
Щелочь перерабатывают для получения сульфата натрия, оксида алюминия, кремниевой кислоты и
карбоната натрия, а полученную теперь высокопроцентную хромовую руду дополнительно перерабатывают
по одному из обычных методов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288974A
[]
-1.1 illC
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания METALLBANK UND METALLURGISOHLE GESELLSCHKFT AXTINGEsELLSCHAFT,
расположенная по адресу: 45, Bockenheimer Anlage, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новым или улучшенным медно-кремниевым сплавам, пригодным для
прокатки, то есть к медным сплавам, в которых кремний является преднамеренно включенным компонентом.
Медно-кремниевые сплавы, и в частности кремниевые бронзы и кремниевые латуни, хорошо известны. Очень
полезные сплавы этого типа, например, описаны в спецификации № 259091 и могут содержать, например,
89,5% меди, 6% кремния, 2% никеля, 1,5% железа, 0,5% хрома и 0,5% вольфрама. В такие медно-кремниевые
сплавы также могут добавляться марганец, олово, цинк и алюминий, и, кроме того, они могут содержать в
качестве дополнительных компонентов магний, мышьяк, сурьму, кобальт, кальций, фосфор, титан и другие
вещества в самых разнообразных комбинациях.
Было установлено, что все эти сплавы, независимо от присущих им ценных свойств, чрезвычайно трудно
обрабатывать режущими инструментами, а также они демонстрируют неудовлетворительные рабочие
характеристики.
Неожиданно выяснилось, что такие сплавы можно значительно улучшить путем добавления металлов,
которые в элементарном состоянии обладают очень слабыми когезионными свойствами и в небольшой
степени приспособлены к поглощению сплавами в виде твердого раствора.
В этой связи в первую очередь рассматриваются свинец, кадмий и таллий. Доля этих добавленных
компонентов составляет от 0,5% до 10% в патенте № 10318/28, номер 288,9974.
В случае свинца и таллия содержание кадмия составляет примерно 2,5% и 10% в зависимости от желаемой
степени твердости.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает медно-кремниевые сплавы, пригодные для улучшения
путем термической обработки и содержащие до 10% одного или нескольких металлов: никеля, кобальта,
марганца, железа или хрома, характеризующиеся содержанием от 0,5% до 10% одного или нескольких
металлов: свинца или таллия, и/или содержанием от примерно 2,5% до 10% кадмия.
Добавление одного или нескольких металлов — свинца, кадмия или таллия — в пределах, предусмотренных
настоящим изобретением, может быть выгодно осуществлено к сплавам, описанным в технических условиях
наших одновременно находящихся на рассмотрении заявок № 286616 и 288314.
Описанные выше сплавы могут быть получены любым из методов, обычно используемых в области
легирования, например, путем сплавления различных составляющих.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288975A
[]
Примечание. Заявка на патент становится недействительной.
7'h означает «Напечатанная спецификация показывает, как она стала доступна для публичного ознакомления
в соответствии с…»
Раздел 91 (3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Великобритания): 16 апреля 1927 года.
2
8 8 911 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1928 года. Нет, 10.429/28. Полная
версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними разработки.
Мы, компания AKTinNGESEILLSCIIMT BRowN, BovEBRi & Cias. из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось предварительно сжимать воздух для сгорания в двигателях внутреннего сгорания с
помощью нагнетателей, приводимых в движение выхлопными турбинами. Применение этого метода до
настоящего времени ограничивалось четырехтактными двигателями и низким давлением наддува (p < 2,5
атмосферы). Также предлагалось использовать предварительное сжатие для двухтактных двигателей, но и в
этом случае давление наддува оставалось низким. В двухтактных двигателях либо полностью отказывались
от выхлопной турбины, либо предлагалось отделить процесс продувки двигателя как по времени, так и по
пространству от подачи отработавших газов для работы газовой турбины. Предпочтение, которое отдается
четырехтактным двигателям со всеми методами наддува, а также специальные приспособления,
считающиеся необходимыми при наддуве двухтактных двигателей, объясняются трудностями, которые, как
предполагается, связаны с самой продувкой и с производством продувочного и наддувочного воздуха
выхлопной турбиной.
При низком давлении наддува добавление продувочного воздуха приводит к охлаждению выхлопных газов до
такой степени, что энергии выхлопных газов уже недостаточно для предварительного сжатия воздуха
наддува, не говоря уже о создании давления продувочного воздуха.
До настоящего времени наддув ограничивался в основном четырехтактными двигателями, а в случае
двухтактных двигателей от идеи привода продувочного и нагнетательного воздуходувного устройства газовой
турбиной отказались. При этом упускалось из виду, что условия значительно изменились, и
удовлетворительная работа выхлопной системы становится возможной только тогда, когда давление наддува
превышает определенную величину.
По мере увеличения давления наддува среднее давление в поршнях увеличивается, а индикаторное среднее
давление в поршнях возрастает прямо пропорционально предварительному сжатию. 55 Следовательно, если
предположить, что скорость поршня остается постоянной, то при заданной выходной мощности ход поршня
уменьшается в одинаковой степени. Однако, поскольку благодаря меньшим габаритам скорость вращения
может быть увеличена, а длина хода поршня, следовательно, может быть еще больше уменьшена, пути
продувки будут значительно сокращены. Следовательно, работа по продувке снижается в течение того же
цикла. Необходимо также учитывать еще одно явление, которое способствует работе в двухтактном цикле с
возрастающим давлением наддува. Если, исходя из практических соображений, принять 80-100 кг/см² за
верхний предел давления сжатия или сгорания, то с увеличением давления наддува степень сжатия в
цилиндрах будет уменьшаться. В той же степени степень расширения в цилиндрах уменьшится.
Если используются топливные смеси с одинаковой теплотворной способностью, то температура выхлопных
газов, выходящих из цилиндров 80-го типа, будет повышаться по мере увеличения предварительного сжатия.
К этому добавляется дальнейшее повышение температуры, которое определяется потерями тепла в
охлаждающую воду, причем эти потери уменьшаются по мере уменьшения размеров цилиндра. Как уже
говорилось, при малом давлении наддува примесь продувочного воздуха охлаждает выхлопные газы, так что
энергии последних уже недостаточно для привода нагнетательных и продувочных нагнетателей. Однако, если
температура отработавших газов увеличивается с увеличением количества воздуха для продувки, которое
возрастает по мере увеличения давления наддува, его можно смешивать с 1,25 л.с., тогда отработавшие
газы, при температуре ниже требуемой для привода выхлопной турбины, будут проходить через турбину,
производящую воздух для продувки и наддува. Однако увеличение количества воздуха для продувки влечет
за собой улучшение эффекта продувки.
Еще одним существенным преимуществом высоких температур отработавших газов, достигаемых в режиме
работы согласно настоящему изобретению, является то, что масло, удаляемое из выпускных отверстий в
момент выпуска отработавших газов, сгорает, предотвращая тем самым загрязнение лопаток масляной
коркой, как это было обнаружено в экспериментах, проведенных изобретателем при работе с газовыми
турбинами, оснащенными лишь слегка наддувными двухтактными дизельными двигателями.
Настоящее изобретение относится к двухтактному двигателю внутреннего сгорания, в который подается
воздух для сгорания и продувки с помощью нагнетателя, управляемого выхлопными газами. При этом
выбирается такое высокое давление воздуха для продувки, что энергии, выделяемой этими выхлопными
газами, полностью или частично достаточно для привода газовой турбины нагнетателя и нагнетателя воздуха
для продувки в течение большей части диапазона нагрузки. Тщательные исследования и эксперименты
показали, что это давление должно составлять не менее 2,5 м. По мере увеличения степени сжатия
коэффициент сжатия в цилиндре уменьшается, когда сжатие ограничено определенным конечным давлением
сжатия. Однако, поскольку в двигателях внутреннего сгорания с постоянным давлением температура
воспламенения топлива должна достигаться в цилиндре за счет сжатия, температура поступающего в
цилиндр воздуха должна поддерживаться настолько высокой, чтобы температура воспламенения после
сжатия всегда достигалась.
Настоящее изобретение дополнительно заключается в том, что воздух, выходящий из предварительного
компрессора, охлаждается только до такой степени, чтобы была достигнута требуемая конечная температура,
то есть эта температура изменяется в зависимости от степени сжатия в цилиндре.
! На прилагаемом рисунке описанные выше преимущества проиллюстрированы на примере постоянного
давления.
SURREX-движок представлен в виде диаграммы энтропии. В силу практической необходимости было принято
предположение, что конечная температура компрессора одинакова для всех предкомпрессоров, что может
быть достигнуто способом охлаждения: в нагнетательном вентиляторе или после него. Предположим также,
что количество подводимого тепла одинаково, но потери в охлаждающую воду незначительно уменьшаются с
увеличением наддува. a) Здесь a) давление и температура воздуха для сгорания в начале сжатия в цилиндре,
b) состояние в конце сжатия, c) количество подводимого тепла (Вт) на кг/моль, d) потери в охлаждающую
воду, e) состояние в конце периода впрыска и f) состояние отработавших газов в момент открытия выпускных
отверстий. Кривые g показывают состояние температуры после расширения газов до противодавления перед
газовой турбиной, приводящей в действие продувочный воздух и нагнетательный воздуходув.
Чем выше температура, тем выше давление наддува. Следовательно, количество продувочного воздуха,
добавляемого к выхлопным газам, может быть больше, чем выше давление наддува 85 без учета
температуры выхлопных газов h, которая, например, должна составлять 7200 °C (абсолютное значение),
снижаясь.
ниже значения, необходимого для выработки энергии для предварительного сжатия воздуха при сгорании и
продувке. Кроме того, благодаря большему количеству продувочного воздуха, несмотря на повышение
конечной температуры, тепловые условия в цилиндре поддерживаются на постоянном уровне. 95
Преждевременное прекращение расширения в цилиндре приводит к снижению эффективности газового
процесса. За счет снижения механических потерь и потерь на охлаждение 100-процентной машины с высоким
уровнем наддува, это снижение эффективности компенсируется. Даже при увеличении будущего спроса
преимущества двухтактных двигателей внутреннего сгорания с высоким уровнем наддува неоспоримы для
очень больших мощностей, тем более что во многих случаях (например, в резервных и пиковых машинах на
электростанциях) затраты на топливо имеют второстепенное значение по сравнению с амортизацией и
процентами по вложенному капиталу.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288976A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 апреля 1927 г., дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 18 апреля 1928 г. № 10,920/ 28.
Завершено. Принято к публикации: 27 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для наблюдения за узкими трубками.
Мы, GEORG Woll' G.M.11. Г., проживающий по адресу: улица XKrI7, 18, Берлин, Германия, немецкий
предприниматель, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени аппаратура для наблюдения изнутри узких трубок, например, нагревательных трубок,
трубчатых цилиндров и тому подобного, обычно снабжалась оптическими приборами, передняя часть которых
содержала светопропускающую призму, отклоняющую осевой луч под прямым углом, так что наблюдатель
смотрел на стенку трубки под прямым углом к оси трубки. Для того чтобы с помощью этого прибора полностью
наблюдать определенную длину трубки, в первую очередь необходимо было повернуть прибор вокруг его оси
на -20° на 360°, чтобы последовательно наблюдать кольцевую зону трубки в нескольких положениях, а также
перемещать прибор в осевом направлении для последовательного наблюдения нескольких смежных
кольцевых зон. Для упрощения способа наблюдения внутренней части трубки уже предлагалось использовать
оптические приборы, которые не содержали на своей торцевой стороне со стороны объекта призмы,
отклоняющей лучи изображения, так что наблюдение происходило в направлении оси аппарата и, таким
образом, можно было наблюдать одновременно всю кольцевую зону трубки.
пройти обследование. В данном случае источник света был введен в исследуемую трубку отдельно от
прибора. Таким образом, удалось исследовать всю внутреннюю часть трубки целиком, используя осевое
перемещение аппарата.
Согласно настоящему изобретению, оптический прибор также сконструирован таким образом, что его
передний оптически эффективный элемент представляет собой линзу, ось которой совпадает с осью
аппарата, однако на аппарате одновременно закреплена в качестве источника света электрическая лампа
накаливания таким образом, что ее острие направлено на переднюю линзу прибора, а ее ось совпадает с
осью оптического прибора. Даже при такой конструкции аппарата 55 можно одновременно наблюдать почти
всю кольцевую зону. Однако у этой конструкции нет недостатка, заключающегося в том, что, как и в случае с
упомянутым ранее известным аппаратом, во время его использования всегда необходимо, зачастую весьма
сложным способом, следить за тем, чтобы оптический прибор и источник света всегда смещались на точно
равные величины.
Штифты, которые должны быть предусмотрены в новом устройстве 65 для крепления источника света, могут
быть очень узкими, так что они могут охватывать лишь очень небольшую часть кольцевой зоны, наблюдаемой
в любой момент времени.
Для того чтобы рассмотреть и эту небольшую деталь (70 градусов), достаточно слегка повернуть прибор
вокруг его оси.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство согласно изобретению: на фиг. 1 — вид
сбоку, а на фиг. 2 — разрез по линии 2-2 на фиг. 1. Представленный прибор состоит из трубчатого корпуса a, в
котором, с одной стороны, размещен оптический прибор с передней линзой b и окуляром c, а с другой
стороны, с помощью двух узких штифтов ai и a' закреплена лампа накаливания cl, колпачок которой
расположен в точке a3 прибора и, таким образом, повернут в сторону от линзы b. Чтобы избежать ослепления
наблюдателя от светящейся лампы, верхняя часть светящейся лампы d, обращенная к линзе b, покрыта
серебром в части d1, показанной черным цветом. Серебрение образует диафрагму и предотвращает прямое
попадание света на линзу под углом 90 градусов от лампы свечения.
Если необходимо с помощью нового прибора, например, исследовать внутреннюю часть трубки, следует
постепенно проталкивать прибор через трубку, поворачивать его на 95 градусов на небольшой угол вокруг
своей оси и постепенно извлекать обратно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288977A
[]
[Второе издание.'j
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 16 апреля 1927 года. 288,977 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 13 апреля 1928 года. № 10,990 /28.
Полный текст принят к публикации: 15 июля 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства сульфатов металлов из сульфидов и его применение для очистки
газов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTHIE ATIMEXGESELLSCIIAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Францискфорт-он-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и определено далее следующим заявлением:
1
0 Данное изобретение относится к производству сульфатов металлов из сульфатидов металлов, с которым
может быть объединена очистка промышленных газов.
Уже известно, что сульфиды металлов можно перерабатывать в серную кислоту путем обжига, для чего,
однако, необходимы температуры выше 3000 °C.
Настоящее изобретение позволяет превращать сульфиды металлов в сульфаты при значительно более
низких температурах.
Процесс производства, соответствующий этому изобретению, заключается в том, что сульфид металла,
находящийся во взвешенном состоянии в водной среде, подвергается воздействию кислорода при
сверхвысоком атмосферном давлении и температуре выше 1200 °C. С помощью этого процесса сероводород
может быть использован для производства сульфатов путем осаждения сульфида металла из раствора
металлической соли с помощью сероводорода и превращения этого сульфида в сульфат.
Таким образом, данный процесс может являться частью процесса очистки газа от сернистого водорода и...
или аммиака с получением сульфата аммония путем обработки сульфата металла в водном растворе
аммиака с помощью g-асто, который затем очищают, обрабатывают фильтрат для получения сульфата
аммония и превращают остаток сульфида металла обратно в сульфат.
В ходе этого процесса кислород связывается сульфидом, и реакция протекает особенно плавно в случае
таких сульфидов металлов, как те, которые образуют водорастворимые сульфаты металлов. В течение всего
процесса окисления суспензию следует постоянно перемешивать.
Таким образом, с учетом имеющихся знаний представляется, что новый процесс пригоден для широкого
применения, а условия его работы могут варьироваться в соответствии с индивидуальными требованиями.
Изобретение иллюстрируется следующим примером (55).
1 (1) грамм сульфида цинка доводят до суспензии в воде при перемешивании в автоклаве и обрабатывают
кислородом при 20-30 атмосферах при 1800 °C, в результате чего почти весь сульфид цинка превращается в
сульфат.
Таким образом, данная реакция представляет собой простой способ получения сульфатов непосредственно
из сульфидов. Это в равной степени относится и к сероводороду, с помощью которого сульфид металла
может быть осажден в щелочном или кислом растворе, а затем преобразован в сульфаты согласно
описанному методу. 701 Путем повторного превращения сульфатов в сульфиды с помощью сероводорода в
аммиачном растворе, в случае, например, цинка и сульфида, представляется следующий цикл операций: 1.
Сероводород осаждает цинковый диоксид цинка из аммиачного раствора сульфата цинка.
2.
Фильтрация дает сульфат аммония в фильтрате и сульфид цинка на поверхности S0 (mtemr.
3.
В результате окисления в воде сульфат цинка превращается в сульфат цинка.
4.
Сульфат цинка в растворе с аммонием и сероводородом в повторном растворе 8 5 превращается в сульфид
цинка посредством сероводорода.
Соответственно, водородный суилип в присутствии аммония превращался в простейшем виде в сульфид
аммония (β-9γ-фиат), который является ценным удобрением.
Соседние файлы в папке патенты