Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_608
.pdf
Цвет полученного отпечатка будет несколько отличаться в зависимости от метода обработки. 7C Если щелочь
не используется, и если отпечаток десенсибилизируется путем промывания сенсибилизатора, то отпечатки
обычно будут иметь коричневый оттенок, хотя это будет в некоторой степени зависеть от характеристик
первоначально использованной эмульсии. Обработка щелочью имеет тенденцию изменять коричневые тона
на синеватые. Неизмененные участки эмульсии йодида серебра имеют светло-желтый цвет и являются
полупрозрачными. 80 Бумага для печати, описанная в данном изобретении, хорошо подходит для
использования в любительской фотографии, поскольку позволяет делать отпечатки при обычном
искусственном освещении без использования светомаскировочной камеры и получения видимого
изображения, а также исключает необходимость в обычных операциях проявки и фиксации.
После печати достаточно простой десенсибилизирующей обработки, которая может быть выполнена просто
промыванием, промыванием с последующей обработкой щелочью или прямой обработкой частично
напечатанного изображения щелочным раствором. 95 Новая бумага для печати также особенно удобна для
использования в сочетании с «радиевым карандашом» в саморегистрирующихся измерителях и других
устройствах, при этом радиевый карандаш выступает в качестве источника света и обеспечивает постоянную
запись на бумаге.
Кроме того, эта бумага обладает определенными особенностями, которые еще больше отличают ее от
обычной фотобумаги. Он чувствителен к теплу и при нагревании несколько меняет цвет, поэтому его цвет
может несколько варьироваться в зависимости от режима нагрева.
Путем неполного удаления сенсибилизатора, но удаления большей его части, можно получить изображение
или отпечаток временного характера, который потемнеет через короткое время при воздействии света; или же
можно получить изображение, которое быстро выцветет; таким образом, бумага становится пригодной для
использования в пробных отпечатках и для других целей, где требуется временный отпечаток.
Отпечаток, сделанный с новой бумаги Print-out 120 описанным выше способом, не может быть скопирован на
обычной мокрой пластине, используемой фотограверами, поскольку она не будет отражать экстремальный
фиолетовый или ультрафиолетовый свет. Эта бумага достаточно чувствительна к красной части спектра,
включая инфракрасные характеристики, что еще раз отличает ее от обычной фотобумаги. Чувствительность
бумаги к световым волнам различной длины может быть увеличена или уменьшена путем добавления в
эмульсию подходящих соединений, например, сенсибилизирующих красителей.
Кроме того, я обнаружил, что некоторые отпечатки, сделанные в соответствии с настоящим изобретением,
которые выцвели после воздействия света, тем не менее, все еще могли быть проявлены действием
обычного фотографического проявителя, такого как монометил I () парамидофенолсульфат, сульфит натрия и
карбонат натрия. Выцветшие отпечатки были восстановлены почти до первоначального состояния, что
указывает на то, что части отпечатка, содержащие оригинальное изображение, даже выцветшие на солнце до
полной неразличимости, тем не менее, могли быть восстановлены с помощью обычной фотопроявки. Однако,
когда обычные, не выцветшие отпечатки подвергаются воздействию фотопроявителя, они перепроявляются и
становятся намного темнее, чем исходное изображение.
Хотя я не желаю ограничиваться каким-либо теоретическим объяснением процесса, который, по-видимому,
происходит при формировании изображения под действием света на эмульсию йодида серебра, этот процесс,
возможно, можно объяснить, предположив, что йодид серебра или сложные органические соединения
серебра и йодида, содержащиеся в эмульсии, под действием света превращаются в субйодид серебра или в
какое-либо другое видимое соединение серебра, и что часть йода поглощается сенсибилизатором и
удаляется вместе с ним из готового отпечатка при его десенсибилизации. Каким бы ни было теоретическое
объяснение этого действия, оно, тем не менее, имеет такой характер, что эмульсия йодида серебра
изменяется, и образуется изображение, которое может быть либо полностью видимым, либо частично
видимым и впоследствии проявленным.
Таким образом, становится ясно, что настоящее изобретение предлагает новую бумагу для печати,
обладающую характерными свойствами и преимуществами, которая может быть получена либо из исходной
эмульсии йодида серебра, либо путем преобразования других эмульсий серебра в эмульсии йодида серебра,
а также путем преобразования обычно светочувствительной эмульсии йодида серебра в
светочувствительную эмульсию под действием подходящего сенсибилизирующего агента и путем сушки
обработанной эмульсии для завершения операции сенсибилизации.
Затем отпечатанную бумагу (или пленку, пластину или другую основу, покрытую эмульсией) можно
непосредственно использовать для изготовления отпечатков или изображений простым и выгодным
способом, в соответствии с различными методами обработки, и для получения отпечатков, обладающих
определенными общими свойствами, но которые могут отличаться друг от друга в разных аспектах.
Таким образом, отпечаток может быть получен путем печати изображения в полном объеме, а затем
промывания бумаги в чистой воде для удаления сенсибилизатора. Для повышения стойкости отпечатка после
промывки для удаления сенсибилизатора его можно обработать разбавленным щелочным раствором,
например, раствором гидрата натрия или гидрата калия, аммиака, карбоната натрия и т. д. Отпечаток
несколько иного характера можно получить, если печатать только до тех пор, пока детали не будут немного
видны в светлых участках, а затем поместить отпечаток в щелочной раствор для полного проявления
изображения, после чего промыть и высушить его.
При упоминании печатной бумаги в пункте 86 прилагаемой заявки в качестве «бумаги» я подразумеваю в
качестве эквивалентов пленки, пластины и т. д., аналогичным образом покрытые светочувствительной
эмульсией йодида серебра.
Таким образом, называя эмульсию в прилагаемых пунктах формулы изобретения эмульсией йодида серебра
или светочувствительной эмульсией йодида серебра, я тем самым подразумеваю эмульсии, полученные
описанным выше способом. 95 Я хотел бы провести различие между эмульсиями йодида серебра, в которых
йодид является основным реагентом, и эмульсиями бромида серебра или бромхлорида серебра,
содержащими также некоторое количество йодида, и в прилагаемых 100 пунктах формулы изобретения
термин «эмульсия йодида серебра» следует понимать именно в этом смысле.
Настоящее изобретение не применимо к обработке целлюлозных пленок методом пропитки. 1(15 Ввиду ранее
упомянутых свойств ВДразина, я могу сказать, что этот реагент не подходит для производства печатной
бумаги, пригодной для моих целей, и его использование исключается из списка 110 прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Мне известно, что в предыдущей спецификации № 1.689/08 предлагалось создать чувствительную
поверхность или пленку, содержащую галогенид серебра и сенсибилизирующее вещество 115 такого
характера, что на одной и той же поверхности можно получить более или менее похожее изображение либо
путем более или менее короткой выдержки и последующего проявления, либо путем более длительной
выдержки, так называемой печати без последующего проявления. Подобные ранее предложенные варианты
включают использование солей или их производных, а также гидразина или гидроксиламина в качестве
сенсибилизирующего агента. Я обнаружил, что в случае йодида такие проявители, как гидрохинон и
пара-анмидофенол, используемые в качестве сенсибилизирующих агентов, создают поверхности указанного
характера. 130 178,828 Изобретение относится к использованию проявителей такого характера в качестве
связующих агентов, но исключает соли или производные гидразина или гидроксиланиина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 22 апреля 1921 года. 178, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 апреля 1922 года. Нет, 10 379/22.
Завершено. Принято: дан. 4, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области генерации пара и связанные с ней аспекты.
Я, Эрнст Конеман, гражданин Германии, проживающий по адресу: Дуйсбургерштрассе, 19,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что скрытую теплоту отработанного пара можно использовать для косвенного производства
пара, то есть через посредника, путем хранения скрытой теплоты отработанного пара в растворе
замерзающей смеси, например, смеси воды и селитры, при этом раствор подается в котел, где ему позволяют
кристаллизоваться, причем необходимое для этого тепло частично обеспечивается самим раствором, а
частично внешним источником тепла. Полученная в котле твердая соль, осажденная кристаллизацией,
периодически вручную или непрерывно механическим способом возвращается в конденсатор для повторного
растворения отходящим паром.
Такое косвенное использование скрытой теплоты является сложным процессом и приводит к трудностям в
строительстве и потерям, которых можно избежать путем прямого использования тепла отработанного пара
для производства пара. В качестве примеров непосредственного использования скрытой теплоты уже
известны следующие:
Для производства безтопочных локомотивов уже было предложено направлять отработанный пар в гидрат
натрия и использовать высокую температуру, возникающую при выработке пара. Этот метод имеет тот
недостаток, что получение пара без использования источника тепла возможно лишь в течение короткого
периода времени, и что при использовании такого источника тепла для повторного испарения разбавленного
гидрата натрия необходимо обеспечить такое количество тепла из внешнего источника, чтобы было доступно
в несколько раз больше тепла, поглощенного паром от указанного гидрата натрия, если необходимо
использовать тепло, выделяемое при соединении щелочи и пара (тепло смеси), а также тепло генерируемого
пара и тепло концентрированной горячей щелочи.
Следовательно, в этом процессе либо имеющееся тепло не может быть полностью использовано 55 для
генерации пара, либо имеющийся отработанный пар не может быть полностью использован путем
конденсации в гидрате натрия.
Кроме того, было предложено осуществлять испарение щелочи, разбавленной отработанным паром, не с
помощью топлива, а косвенно, также с помощью отработанного пара.
Однако в этом случае все количество тепла, необходимое для образования пара путем испарения щелочи,
теряется в процессе обработки.
Согласно настоящему изобретению, пар конденсируется в концентрированном щелочном растворе, таком как
гидрат натрия, при этом тепло, выделяющееся при разбавлении указанного щелочного раствора,
используется для выпаривания разбавленной части указанного щелочного раствора, а наиболее
концентрированная часть которого, все еще в жидком состоянии, возвращается в сосуд или часть, в которой
конденсируется пар.
Количество теплоты, необходимое для такого испарения, состоит из теплоты, необходимой для повышения
температуры испаряемого щелочного раствора, и, кроме того, из теплоты, необходимой для образования
пара. В первом случае теплоносителем является испарившийся щелочной раствор (теплопроводность
жидкости), а во втором — образующийся пар (теплопроводность пара). Оба количества тепла (85%) снова
передаются в этот циркуляционный процесс, причём тепло пара, разумеется, после вычета эффективной
затраченной мощности. Эта эффективная мощность соответствует разнице между теплотворной
способностью рабочего пара и отработанного пара, и, следовательно, генерация пара высокого давления
может осуществляться в течение любого желаемого периода времени из пара низкого давления с помощью
топлива, которое, исключая неизбежные потери тепла, просто компенсирует разницу в теплотворной
способности рабочего и отработанного пара.
В этом процессе количество тепла может быть компенсировано относительно друг друга таким образом,
чтобы количество образующегося пара полностью поглощалось щелочью. Концентрированную щелочь можно
охладить перед контактом с отходящим паром в собственном щелочном растворе (щелочь с более низкой
температурой кипения) или путем снижения давления. В обоих случаях теплота используется для испарения
щелочи, и таким образом она прекрасно применяется в процессе циркуляции.
Если испарение щелочи происходит не полностью под высоким давлением, а частично под более низким
давлением, чем давление отходящего пара, то при определенных обстоятельствах от поддержания
необходимого уровня можно полностью отказаться. Разумеется, в таком случае получается значительно
меньше пара высокого давления, чем соответствует подаваемому отработанному пару, поскольку
отработанный пар в определенной степени разделяется на пар высокого и низкого давления.
Важно также, чтобы генерация пара высокого давления из отработанного пара осуществлялась без
применения механической энергии (термонасоса), который сам по себе должен генерировать энергию со
значительными потерями, а также без периодической подзарядки, поскольку весь процесс протекает в цикле.
Данный метод проиллюстрирован на рисунках несколькими схематическими примерами.
На рис. 1 изображена испарительная установка, в которой отработанный пар из котла 1 поступает в тепловой
трансформатор w, который, в свою очередь, передает количество тепла, содержащегося в отработанном
паре, в виде пара, поступающего в котел, в то время как пар конденсируется в змеевике 2, тем самым
нагревая котел.
Принцип работы теплового трансформатора следующий:
В котле испаряется 3 глюрода натрия. В верхней части кривой температура кипения щелочи низкая, что
соответствует низкой степени концентрации, а ниже она повышается по мере увеличения концентрации.
Горячий концентрированный щелочной раствор отводится по трубе 4 и охлаждается в змеевике 5 в
разбавленном щелочном растворе, его давление в растворе 6 снижается до давления отработанного пара,
выходящего из котла 1, и он смешивается в смесителе 7 с отработанным паром, выходящим из последнего,
при этом выделяя значительное количество тепла. Выделяющееся тепло (тепло перемешивания) передается
щелочи, содержащейся в котле. 3 для щелочи натрия с помощью катушек 8, 9 и 10.
Конструкция смесителя такова, что охлажденный концентрированный щелочной раствор, проходящий через
клапан 6, последовательно проходит через змеевики 8, 9 и 10, при этом каждый раз перед попаданием в
новый змеевик с ним смешивается дополнительное количество отработанного пара. Это позволяет щелочи
нагреваться до значительно более высоких температур без кипения, чем это было бы возможно при
значительном разбавлении сразу, поскольку температура кипения снижается с увеличением степени
разбавления. Таким образом, температура щелочи в S выше, чем в 9, а в 9 она выше, чем в 10.
Насос подает разбавленный щелочной раствор в котел, где он испаряется под более высоким давлением.
Пар, поднимающийся из щелочи, снова конденсируется в змеевике 2, а концентрированная щелочь eCO1
после охлаждения в змеевике 5 подается в смеситель 8,5.
Поскольку давление в котле 3 для гидрата натрия выше, чем в смесителе 7, тепло смешивания может быть
использовано для испарения щелочи в котле 3 для гидрата натрия только при определенных условиях.
Температура кипения гидрата натрия.
увеличивается с повышением давления, но в еще большей степени с увеличением концентрации 9,5.
Следовательно, условия должны быть выровнены таким образом, чтобы концентрация щелочи в змеевиках 8,
9 и 10 была выше, чем концентрация щелочи в котле 3, подлежащей испарению. 0() Следовательно,
концентрации должны быть в таком соотношении, чтобы испарение, превышающее концентрацию,
преобладающую в змеевике 8, происходило в нижней части котла.3 для щелочи извне посредством 1 05
средств огня 12.
Температура в смесителе 7 будет снижаться по мере увеличения степени разбавления. Тепло,
выделяющееся на последней фазе разбавления, больше не может быть использовано для выпаривания
щелочи под высоким давлением, поскольку разбавленная щелочь недоступна, и ее тепло не могло бы быть
передано. Поэтому предпочтительно поместить часть испарителя под пониженное давление (например, путем
конденсации пара, образующегося в конденсаторе 13) и заставить ту часть смесителя 7, которая на рис. 2
простирается к верхней части из-за смещения концентраций в указанном смесителе, передавать свое тепло
той части испарителя 3, которая простирается к нижней части. Таким образом, последняя стадия разбавления
передает свое тепло последней стадии iiisl)issationi. Между верхней и нижней частями резервуара имеется
отверстие, которое может регулироваться любым подходящим способом, поскольку в обеих частях
резервуара преобладает различное давление.178,829 Концентрированная щелочь после испарения снова
доводится до атмосферного давления с помощью насоса, а затем подается в смеситель.
Поскольку испарение происходило при пониженном давлении, во многих случаях вещество достаточно
охлаждено, тогда как в других случаях охлаждение осуществляется способом, показанным, например, на рис.
1.
в менее концентрированном щелочном растворе испарителя.
Ещё один возможный способ использования тепла смешивания наиболее разбавленных частей щелочи в
смесителе заключается во введении дополнительной воды в щелочь до её поступления в испаритель,
например, через трубу 14 на рис. 3, при этом это дополнительное количество воды должно быть снова
выпарено с помощью внешнего источника тепла 12, так что щелочь всегда будет поступать в смеситель 7 в
одном и том же состоянии концентрации.
Если давление отработанного пара позволяет использовать паровой инжектор, можно применять схему,
показанную на рис. 4. В данном случае смеситель con29 состоит из инжектора, соединенного с катушкой.
Через трубу 15 отработанный пар, а через трубу 16 охлажденный гидрат натрия поступает в инжектор. В
последнем случае щелочь разбавляется и одновременно подвергается давлению, благодаря чему она может
нагреться до очень высокой температуры, не испаряясь. Тепло передается по змеевику 18 в испаритель 19, а
давление, создаваемое клапаном 20, сбрасывается до уровня давления, существующего в котле 19 для
гидрата натрия, под которым происходит его испарение. Концентрированный густой щелочной раствор
охлаждается в змеевике 21 и снова подается в инжектор 17. Если полное испарение щелочи должно быть
осуществлено без внешнего источника тепла, устройство 22, показанное на рис. 4, может быть установлено
между катушкой 21 и инжектором 17. В указанном аппарате 4а концентрированный густой щелочной раствор
подвергается давлению меньшему, чем давление отходящего пара, так что соответствующее количество
воды все же испаряется. Из резервуара 22 щелочь в конечном итоге должна быть подана в инжектор 17.
На рис. 5 показана компоновка теплового трансформатора, в которой отсутствуют все нагревательные
поверхности. Инжектор 17, к которому при давлении 15 поступает пар, а при давлении 16 – охлажденный
концентрированный щелочной раствор, подает последний, смешивая его с паром при выделении тепла, в
промежуточный резервуар 2.3, откуда он затем выходит через сопло 24 с высокой температурой. При выходе
из сопла 24 давление щелочи уменьшается до тех пор, пока не сравняется с давлением желаемого горячего
пара, при этом часть содержащейся в щелочи воды испаряется за счет собственного тепла. Остаток может
быть выпарен с помощью внешнего источника тепла или способом, описанным в связи с рис. 4, путем
многократного дальнейшего снижения давления.
Применение данного изобретения, разумеется, не ограничивается исключительно использованием в
испарительных установках. Тепловой трансформатор с таким же успехом может использоваться в работе
паросиловых установок, а также в целом для использования тепла, которое из-за своей низкой температуры
трудно использовать, поскольку указанный трансформатор повышает температуру и, таким образом, делает
его пригодным для использования. Образующийся при взаимодействии щелочи пар может служить носителем
энергии или передавать свое тепло промежуточному носителю, например, воде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178830A
[]
A> - eAETSECWCTO
Дата проведения конвенции (США): апрель. 23, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Прибл. 12, 1922, Завершено: сентябрь. 14, 7922, - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и транспортное средство, приводимое в движение ногами.
Я, Эндрю Беглунд, проживающий по адресу: Фир-стрит, 3518, Индиана-Харбор, округ Лейк, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, гражданин указанных Соединенных Штатов, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к некоторым новым и полезным
усовершенствованиям транспортных средств, и в частности к тому типу транспортных средств, которые
предназначены для движения с помощью человеческой силы; и оно состоит в определенных особенностях
конструкции, новом расположении и работе различных его частей».
Хотя на прилагаемых чертежах я показал вариант осуществления моего изобретения в виде игрушечного
транспортного средства, предназначенного для использования детьми, и хотя я буду описывать и упоминать
его в дальнейшем описании, я все же хочу, чтобы было четко понятно, что я не желаю ограничиваться его
применением только игрушечными транспортными средствами, но могу использовать его в транспортных
средствах практического назначения и различных видов.
Одной из целей изобретения является создание транспортного средства, которое должно быть простым и
недорогим в конструкции, прочным, долговечным и эффективным в эксплуатации, с такими частями, которые
могут приводиться в движение посредством источника энергии, передаваемой на приводной механизм, с
помощью ног и рук двух пассажиров транспортного средства.
Ещё одной целью является разработка новых и эффективных средств управления передними колёсами
транспортного средства, предпочтительно с помощью пассажира, который обращён лицом к направлению
движения. Ещё одной целью является обеспечение приводного механизма[Цена 1|-.
ismi which shali be such construction that reduce to minimiety of parts being in their mountings. 45 На прилагаемых
чертежах: Фиг. 1 — боковой вид транспортного средства, воплощающего изобретение, с указанием его частей
в положении, готовом к использованию; Фиг. 2 — вид сверху того же транспортного средства, показывающий
части транспортного средства примерно в тех же положениях, что и на Фиг. 1, а пунктирными линиями
показано положение, которое примут определенные части при повороте транспортного средства в одном
направлении; Фиг. 3 — вид передней части устройства; Фиг. 4 — продольный разрез, выполненный по линии
4-4 Фиг. 2, в направлении, указанном стрелками; Фиг. 5 — вид снизу, но с указанием рукояток рулевого
механизма и для ручного перемещения устройства в другом положении, отличном от показанного на Фиг. 1-4,
с целью иллюстрации структуры нижнего механизма рулевого устройства; и Фиг. На рисунке 6 представлен
увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 4, с видом под углом 70 градусов в
направлении, указанном стрелками.
Цифра 7 обозначает в целом основную раму транспортного средства, которая состоит из пары параллельных
боковых элементов 8 и 9, соединенных поперечно концевыми элементами 10 и 11. На верхней поверхности и
на каждом конце этой рамы установлены сиденья 12, на которых пассажиры транспортного средства могут
сидеть таким образом, чтобы шагать по сравнительно узкой раме 7 и лицом друг к другу.
На задней нижней части рамы 7 поперечно установлена задняя опорная балка 1789830 № 70452/22.
11 l P.,-1 T711,\ i2 -,,U --178,830 13, предпочтительно из уголкового железа, причем каждый из его концов
закрыт выступающей вперед пластиной 14, снабженной подходящим отверстием для размещения ведущего
вала или задней оси 15, которая установлена в отверстиях указанных пластин и имеет жестко закрепленное
на каждом из своих концов заднее колесо 16.
Передняя опорная балка 17 жестко закреплена на нижней поверхности основной рамы.
Как показано на фиг. 2, 3 и 5, к каждому из концов этой опоры 17 прикреплены верхняя и нижняя пластины 18
и 19 соответственно, которые выступают наружу от концов указанной опоры, и каждая пара пластин имеет в
своих выступающих наружу частях отверстия 20. В каждой паре отверстий вертикально установлен короткий
вал или стержень 21, каждый из которых непосредственно над нижней пластиной 19, в которую он установлен,
имеет выступающий наружу короткий вал 22, которые образуют передние оси, на которых установлены
передние колеса 23. Каждый из валов 21 имеет от своей верхней части отходящую назад и горизонтально
часть в виде рычага 23', свободный конец которого имеет загнутую вверх часть 24, образующую шарнирное
соединение для определенных частей, как будет объяснено далее.
В соответствующих подшипниках 25, установленных на нижней части боковых направляющих S и 9 основной
рамы, на соответствующем расстоянии перед задней осью 15, установлен двухшарнирный коленчатый вал
26, предназначенный для работы между боковыми элементами 8 и 9 (см. рис. 5). На коленчатом валу 26
неподвижно установлена шестерня 27, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 28, закрепленным на
приводном валу или задней оси 15.
На заднем конце одного из шарниров коленчатого вала 26 закреплена тяга 30, другой конец которой проходит
между нижней частью пары параллельных стержней 31 и 32 и шарнирно закреплен на ней. Эти стержни
удерживаются на некотором расстоянии друг от друга в своих нижних частях посредством промежуточной
части тяги 30 и ее шарнира 33.
Обращаясь к рис. 4 и рис. 2, видно, что пластина или платформа 47 крепится к внутренней поверхности
боковых направляющих шасси с помощью загнутых вверх и перфорированных выступов, расположенных на
концах элемента 47. На рис. 2 показано, что элемент 47 уже, чем пространство между боковыми элементами 8
и 9, и, таким образом, обеспечивает пространство для элементов 31 и 32. Эти элементы не соединены
шарнирно с боковыми элементами 8 и 9, а поддерживаются на рулевой тяге 40 посредством поперечной
рукоятки 38 и муфт, одна из которых расположена над указанной рукояткой, а другая — непосредственно под
ней и закреплена на тяге 40. Нижний конец стержня 40 закреплен на хомуте 42, который, в свою очередь,
шарнирно соединен своими концами с подшипниками 43 (65).
К другому валу коленчатого вала 26 сзади прикреплено или слабо закреплено другое звено 35, передний
конец которого проходит между верхней частью стержней 31 и 32 и шарнирно закреплен на ней. Передняя
часть звена 35 снабжена продольно расположенным пазом 36 для размещения рулевой колонки. На нижних
частях поручней 31 7b и 32 горизонтально установлен стержень 37, который выступает наружу с каждой
стороны указанных поручней и образует педали или подставки для ног пассажиров транспортного средства.
Указанные перекладины снабжены на своих верхних концах 80 поперечно расположенной ручкой 38,
выступающей наружу от этих перекладин. Эта рукоятка расположена между рулями и имеет расширение 39 с
вертикально расположенным отверстием, которое также служит для размещения 85 рулевой колонки. На
верхнем конце рулевой колонки 40 расположена поперечно рукоятка 41, с помощью которой колонку 40 можно
качать или поворачивать из стороны в сторону. Как показано на фиг. 2, 4 и 6, стойка 40 проходит через
отверстие в расширении 39 рукоятки 38, а также через паз 36 в передней части звена 35 и снабжена на своем
нижнем конце хомутом 42, который шарнирно установлен на своих нижних концах на концах стержня 43,
который установлен по диаметру на кольцеобразном элементе 44 и поддерживается им под прямым углом к
стержню 43. Вал 45 опирается на опорный элемент 46, который поворачивается для вращательного движения
на горизонтально расположенном полу 47 посредством вертикального шарнира 48, проходящего через
указанный пол 105.
Пол 47 крепится к смежным поверхностям сторон 8 и 9 рамы и расположен примерно посередине между ними.
Шарнир 48, проходящий через основание 47 и закрепленный своим верхним концом в элементе 46, имеет на
своем нижнем конце поперечную балку 49 (см. рис. 6), к которой шарнирно соединены задние концы пары
звеньев 50. Эти звенья 50 115 простираются параллельно вперед почти до задней поверхности передней
балки и шарнирно соединены своими передними концами с поперечной балкой 51, которая шарнирно
закреплена на пластине 52, поперечно прикрепленной к 120 нижней поверхности боковых направляющих 8 и
9. К шарнирному креплению 51 b-;- оси шарнира 53 шарнира 53 шарнирно прикреплены пара звеньев 54,
которые отходят наружу от общего шарнира 125 53, выровненные друг относительно друга 178,830, и
шарнирно соединены своими внешними концами с загнутыми вверх частями 24 рычагов 23' на валах 21, на
которых установлены короткие валы или оси 22, на которых закреплены передние колеса.
Следует понимать, что при повороте рукоятки 41 на рулевой колонке 40 в положения, показанные
пунктирными линиями на фиг. 2 и 5, передние колеса будут соответственно повернуты, так что транспортное
средство сможет двигаться в направлении наклона этих колес.
Благодаря описанному выше соединению, которое связывает нижнюю часть рулевой колонки 40 с передними
колесами, обеспечивается практически карданный шарнир, позволяющий управлять транспортным средством
независимо от положения силовых рычагов 31 и 32.
Из вышеизложенного также следует, что благодаря моим усовершенствованиям предусмотрено транспортное
средство для двух человек, которое может приводиться в движение руками одного или обоих пассажиров,
удерживая рукоятку 38, или ногами одного или обоих пассажиров, удерживая педаль или тягу 37, или же
руками и ногами только одного пассажира, удерживая их соответственно на элементах 38 и 37. Следует также
понимать, что рулевое управление предназначено для управления руками пассажира, сидящего на заднем
сиденье автомобиля и обращенного в направлении движения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178831A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фильтрующих устройств.
Я, Жан Батист Верне, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Газ, 17 и 19,
Вильербанн (Рона), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к вращающемуся аппарату, позволяющему обрабатывать густые вещества в
непрерывном режиме с целью отделения твердых частиц от жидких частиц.
В этом аппарате обрабатываемое вещество подвергается воздействию путем всасывания, при этом жидкость
всасывается через ткань или другую фильтрующую поверхность, а твердые частицы осаждаются на этой
ткани и снова подвергаются воздействию всасывания, так что оставшиеся частицы жидкости могут быть
удалены.
Жидкость всасывается насосом и подается в подходящую емкость. Твердые отложения удаляются с помощью
скребка и попадают в желоб или подобное устройство, откуда после добавления достаточного количества
жидкости их можно вернуть в фильтрующий аппарат для повторной фильтрации.
Аппарат работает непрерывно, не требует демонтажа деталей в процессе эксплуатации, и не тратит время на
ненужные манипуляции.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой поперечное сечение одного из вариантов конструкции
изобретения. Рис. 2 представляет собой продольный разрез рис. 1. На рис. 3 представлен детальный вид.
Устройство включает в себя барабан, образованный двумя дисками a, a1, соединенными посредством
цилиндра b, имеющего канавки снаружи и снабженного отверстиями c. Внешняя поверхность этого барабана
покрыта фильтрующей тканью d. Внутренний цилиндр e расположен внутри барабана концентрично с
цилиндром b, к которому он соединен радиальными перегородками f, образуя между цилиндрами l) и e
кольцевое пространство, разделенное на ряд равных отдельных отсеков. На изображенной конструкции
имеется десять отсеков, пронумерованных от 1 до 10 на чертеже, каждый из которых сообщается с
вакуумным насосом через трубопроводы g, gl, h, i, j и распределительный диск.
Поверхность цилиндра e, соответствующая каждому отсеку от 1 до 10, снабжена четырьмя отверстиями для
приема разветвленных концов двух трубок g, g1, соединенных с трубой h, изогнутой под прямым углом и
проходящей к всасывающему устройству через полую ступицу k, установленную на внешней стороне слива.
Все трубки h проходят через диск или заглушку 1, закрывающую открытый конец ступицы k, и заканчиваются
диском m, снабженным небольшим фрикционным элементом в углублении соответствующей формы,
расположенном на одной из поверхностей подшипника w1, в котором вращаются конец ступицы k и диск m.
Этот подшипник поддерживается одной из сторон желоба X, в котором вращается фильтрующий барабан.
К подшипнику n крепится распределитель, состоящий из простого диска p. На поверхности этого диска p,
контактирующей с подшипником n, в котором вращательно установлен диск m, имеются два диаметрально
противоположных углубления o, ol, каждое из которых имеет форму части кольца, как показано на детальном
изображении на рис. 3. Трубы o и w1, идущие от всасывающего насоса, заканчиваются в этих углублениях.
Трубы w w могут быть соединены в единую трубу, сообщающуюся с насосом.
Центральный вал r, ввинченный в диск или пробку I, образует со ступицей k ось барабана, которая вращается
в двух подшипниках n и n1, поддерживаемых независимыми или закрепленными железными элементами по
краям желоба r, как показано на рис. 1.
Барабан приводится в движение червячным колесом s и червяком t, приводимым в действие
соответствующим редуктором. Прижимные ролики y Z, установленные на осях, вращающихся в подшипниках,
постоянно воздействуют на фильтрующую ткань под действием пружин (рис. 2). Эти ролики расположены в
верхней части барабана.
Скребок 12 воздействует на барабан на уровне края желоба r, а его противоположный конец выступает во
второй желоб 13, аналогичный желобу № и расположенный рядом с ним (рис. 2). Внутри этого желоба
находится мешалка, имеющая несколько рычагов 15, ось 14 которой расположена горизонтально.
Труба 16 от резервуара, заполненного или находящегося под давлением, подает жидкость в нижнюю часть
желоба r, а желоб 13 соединен с указанной трубой ответвлением 17 (рис. 2).
()На стороне барабана, удаленной от скребка 12, находится трубка подачи воды 11, параллельная оси
барабана и расположенная вблизи его периферии. Эта трубка снабжена рядом небольших отверстий,
направленных в сторону фильтрующей ткани d.
Барабан вращается с низкой скоростью, например, от 10 до 15 оборотов в час, в зависимости от фильтруемых
веществ.
Принцип работы данной конструкции устройства для имитации мух включает три этапа, которые выполняются
одновременно, но через которые последовательно проходят отсеки с 1 по 10.
1.
Этап абсорбции, происходящий под действием вакуума в погруженных отсеках и обеспечивающий отделение
твердых частиц от жидкости, которая втягивается в вакуумный трубопровод.
2.
Этап сушки твердых частиц, образующихся под действием вакуума в незаполненных отсеках и
воздействующих на вещества, прилипшие к фильтрующей ткани.
8 - Этап удаления твердых веществ, осуществляемый с помощью скребка.
Соседние файлы в папке патенты