Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6070
.pdf
стороны от вертикального магазина шнеков 57 и установленных на шарнире 58 в его верхней части. Магазин
57 приспособлен для размещения 125 полноразмерных штифтов 59, расположенных один над другим, при
этом нижний штифт удерживается легкими пружинами 60. В нормальном или втянутом положении несущих
рычагов 56, показанных на рис. 6, нижние концы рычага входят в зацепление с концами самого нижнего
рычага.
На верхней части рычага 53 также установлен упругий упор 61k, а на челноке 24 установлен ударник 62,
шарнирно закрепленный в точке 62a и обычно удерживаемый в положении, показанном на рис. 6, упором 63,
так что упор 62b на нем скользит ниже упора 61. Когда вал 492 качается либо за счет работы механизма щупа,
либо механизма вилки, как описано выше, рычаг 51 приводит в действие рычаг 53, чтобы переместить
несущую деталь 5G3 вперед из нормального положения, показанного на рис. 6, и извлечь самую нижнюю
деталь 59 из магазина и переместить ее в положение непосредственно над челноком 26 в челночном ящике.
64. За сравнительно долгое время до того, как рама завершит свой ход вперед или вращение (как показано на
рис. 8), предпочтительно когда кривошип почти закончился или чуть выше верхней центральной точки.
Действие рычага 53 также перемещает штуцер 61 на путь упора ударника 62b. Во время завершения
движения ударника вперед или назад, несущие рычаги перемещаются, и упор 62b на ударнике 62 приводит в
действие штуцер 61, который приводит ударник в движение вокруг своей оси 62a, чтобы выбить новую
шпильку 59 из рычагов и поместить ее в челнок 2G, при этом новая шпилька одновременно выбрасывает
отработанную шпильку 27 через отверстие 64a в нижней части челночного ящика в предусмотренный ниже
контейнер.
По завершении хода рычага 24 рычаг 53 и несущие рычаги 56 возвращаются в исходное положение с
помощью пружины 65 (рис. U1) соединен с рычагом 66 на валу 492 и закреплен на раме ткацкого станка,
против действия пружины которого вал 42 качается, как описано ранее, для приведения в действие рычага 53
и несущих рычагов 56. Ударник 62 возвращается в исходное положение с помощью пружины 63 во время
последующего движения назад ударника 24.
Концы резьбы каждой из шпонок 519 в магазине 57 закреплены под отдельными бирками или зажимами 67,
расположенными на бесконечной ленте 68, установленной на верхнем и нижнем шкивах 69, 70, при этом вал
71 верхнего шкива 69 несет храповой механизм 72, который каждый раз при срабатывании зацепляется с
собачкой 773 на верхнем конце рычага 53, приводя в действие храповое колесо, заставляя его перемещать
ленту 68 синхронно с опусканием шпонок 59 в магазине 57. «Рычаг 74, верхний конец которого свободно
закреплен на валу шкива 71, предназначен для направления нитей, а его нижний конец 74a зацеплен, как
показано на рис. 7, для поддержки нити самого нижнего шпуля и предотвращения ее запутывания с нижним
шпулем. Разделение нитей на зажимы или скобы 67 фиксирует свободный конец нити, пока челнок делает
первый захват новой шпулей». Уточная нить новой шпульки будет заправлена обычным способом в челнок,
который будет обычного самозаправляющегося типа.
Чтобы предотвратить повреждение механизма при попытке вставки mj, в челнок вставляется новый штифт,
если последний не находится в правильном положении в коробке 64 для приема штифта. Рычаг 75
приводится в действие! ii1, 12 и 13, поворачивается в точке 76 на раме ткацкого станка, и его короткий нижний
рычаг 80 воздействует на пружину 77, закрепленную на раме, которая качает рычаг на своей оси, чтобы
направить горизонтально изогнутый конец 78 более длинного верхнего рычага рычага в сторону стержня 24.
Когда волан 85r правильно расположен в коробке, конец 78 верхней части рычага рычага не будет мешать
волану во время его движения вперед. Однако, если челнок не будет правильно расположен под углом 90
градусов в коробке, конец 78 будет ударяться о боковую сторону челнока, как показано на рис.
13, Реклама: верхняя часть рычага будет перемещена вперед и, взаимодействуя с пружинным буфером 79,
установленным на рычаге 80 на валу 95 81, проходящем поперек ткацкого станка, будет приводить в действие
этот рычаг, раскачивая вал. Раскачивание вала Si приведет к тому, что рычаг 82 (рис. 1, 4 и 5),
расположенный на нем с правой стороны ткацкого станка, поднимет палец 83, шарнирно закрепленный на
рычаге 84 на рычаге переключения ремня 85, в направлении упора 86 (рис. 1, 3) на валике, так что во время
движения последнего вперед упор войдет в зацепление с пальцем 83, и рычаг переключения ремня 85
освободится из своей фиксирующей выемки 87 (рис. 4) и будет приводиться в действие обычной пружиной
или грузом для переключения приводного ремня и остановки ткацкого станка.
Верхняя часть рычага 7.5 имеет прикрепленную к ней легкую пружину 88 (рис. 11, 12, 13), образующую зажим,
ниже которого проходит нить, идущая от метки или зажима G7 на бесконечной ленте 68 к вновь вставленной
шпульке в челноке, когда рычаг 75 снова направляется к шпульке пружиной 77, и шпулька поднимается после
первого прохода челнока. Таким образом, нить удерживается сравнительно близко к кромке ткани, в то время
как в конце процесса прибивания она обрезается обычным способом, а свободный конец нити
предотвращается от запутывания в каком-либо механизме до того, как он будет удален вручную.
Горизонтально изогнутый конец 78 верхней части рычага 7,5 раздвоен, причем нижняя губка раздвоения
представляет собой одно лезвие 89 ножниц для перерезания 130 -288,0,59 резьбы смещенной или
выходящей шпульки. Другая лопасть 90 устройства образована аналогично изогнутым рычагом 91,
закрепленным на шарнире 92 относительно рычага 575. Обычно лезвия 89, 90 закрыты, как показано на рис.
11, и уточная нить проходит над лезвием 90 в разветвление конца 78 рычага 75 по мере того, как нить
поднимается вверх. Однако, когда вал 42 поворачивается для работы механизма пополнения, рычаг 66
входит в зацепление с упором 93 на нижнем рычаге рычага 91 и поворачивает рычаг на его оси 92, чтобы
открыть лезвия 89, 90, как показано на фиг. 12, так что во время последующего движения лезвия вперед
уточная нить смещенной или выходящей нити проходит между лезвиями и перерезается при их закрытии,
когда лезвие ударяется об упор 94 на рычаге 91 и поворачивает рычаг 91 в противоположном направлении,
чтобы снова закрыть лезвия.
Когда вал 42 и рычаг GG возвращаются в исходное положение, рычаг проходит мимо опоры 93 и снова
опускается ниже, готовясь к следующей операции.
Для остановки ткацкого станка, если после заданного количества попыток, например, трех, механизм
пополнения не вставляет новую шпульку в челнок, на скользящем стержне 48 предусмотрен подпружиненный
фиксатор 95 (рис. 14 и 15), предназначенный для взаимодействия с зубьями храпового механизма 96 на
подпружиненном направляющем элементе 97, установленном на той же опоре 98, что и стержень 48. Вторая
защелка 99, закрепленная на опоре 98, также имеет наконечник, приспособленный для взаимодействия с
зубьями 96 и расположенный ниже защелки 95, а ее хвостовая часть приспособлена для взаимодействия с
выступом 100 на молотке 44. Когда конец 46а вилки утка 46 входит в зацепление с пяткой 43 молотка 44, и
последний перемещает стержень 48, собачка 95 перемещает ползун 97 вместе со стержнем на расстояние,
соответствующее одному из зубцов 96. Во время обратного движения молотка фиксатор 99 будет удерживать
затвор, пока стержень 48 возвращается в исходное положение. Если механизм пополнения уточной нити
выйдет из строя, следующее нажатие молотка снова приведет в действие стержень 48, чтобы переместить
ползунок 97 на другое зубчатое расстояние.
Эти операции и движения ползунка 97 будут повторяться в течение трех последовательных отказов
механизма пополнения, после чего движение ползунка 97 приведет к зацеплению упора 101 с
дополнительным упором 102 на рычаге 103 (рис. 4, 5, 15) и приведет в действие этот рычаг для освобождения
рычага переключения ремня 85. Если после одного или двух отказов механизма пополнения тот же механизм
должен затем воздействовать на качание собачки 99 выступом 4190 на молотке 44, это поднимет собачку 95,
чтобы освободить ползунок 97 и позволить ему вернуться в нулевое положение.
При желании, в некоторых случаях, механизм подачи уточной нити может быть приспособлен для остановки
ткацкого станка вместо работы механизма пополнения нити. Это может быть достигнуто путем регулировки
хвостовой части 49 на стержне 48 в горизонтальное положение, показанное пунктирными линиями на рис. 5, в
котором хвостовая часть, когда стержень 7 перемещается молотком 44, будет входить в зацепление с упором
104 на конце рычага 103 и приводить рычаг в действие для освобождения рычага переключения передач 85.
Таким образом, механизм вилки утка, в случае выхода из строя механизма пополнения нити (tle 80), может
быть адаптирован для работы в качестве обычного стопорного механизма при обрыве или исчерпании
уточной нити.
Станет очевидно, что несущее пипетку устройство 56 всегда перемещает свежую пипетку в определенное
положение над коробкой челнока 64, а челнок находится внутри и поддерживает ее в рабочем состоянии.
Зафиксируйте такое положение во время движения рычагов вместе с челноком, чтобы, когда ударник 62
установлен на челноке, он работал в фиксированном положении относительно расположенной новой
шпульки, челночного ящика и находящегося в нем челнока, и чтобы, поскольку ударник работает во время
движения рычагов вместе с челноком и пока последний завершает свой ход взбивания, обеспечивается
значительный период времени для вставки новой шпульки в челнок и выброса отработанной шпульки, тогда
как в известных средствах пополнения уточной нити, в которых новая шпулька не вставляется до тех пор, пока
челнок почти не завершит свой ход взбивания, вставка должна осуществляться практически мгновенно, в
результате чего малейшее нарушение целостности частей механизмов делает их неэффективными.
Следует понимать, что изобретение применимо к ткацким станкам любого типа А0 с обычной верхней или
нижней протяжкой, имеющим как фиксированный, так и свободный бердо.
Мне известно, что уже было предложено средство для пополнения уточной нити, включающее магазин,
закрепленный на раме ткацкого станка и несущий скользящий передающий механизм, шарнирно соединенный
с рычагом, который также закреплен на раме ткацкого станка в такой точке, и управляемый обычным
механизмом вилки или щупа для уточной нити таким образом, что когда уточная нить обрывается или
заканчивается, рычаг приводится в действие челноком во время его движения вперед или вверх, и заставляет
магазин качаться вокруг своей оси вместе с челноком, а также приводит в действие передающий механизм
для выгрузки новой нитки, бобины или подобного материала из магазина в челнок, причем эта нитка, бобина
или подобное материал выбрасывает отработанную нитку. Q Вероятность (i30 -288,659) Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, является 1. Усовершенствованное автоматическое средство пополнения уточной нити для ткацких
станков, характеризующееся тем, что нить, шпонка или подобный элемент, подлежащий вставке в челнок,
извлекается из магазина, закрепленного на раме ткацкого станка, и перемещается в положение над челноком
за сравнительно долгое время до того, как шпонка завершит свой ход вперед или ударный ход, при этом
установленная нить, шпонка или подобный элемент перемещается вместе со шпонкой, во время этого
движения ударник, установленный на шпонке, приводится в действие для вставки нити, шпонки или подобного
элемента в челнок и одновременного выброса использованной нити, шпонки или подобного элемента, в
основном, как описано выше.
2.
Автоматическое средство пополнения уточной нити для ткацких станков, согласно предыдущему пункту,
включающее магазин, предназначенный для хранения запаса полных отрезков уточной нити, шпонок или
подобных им, пару несущих рычагов, обычно находящихся в убранном положении и приспособленных при
выдвижении для извлечения отрезка уточной нити, шпонки или подобного им из указанного магазина и
перемещения его в положение над челноком, рычаг для управления указанными рычагами, механизм вилки
или щупа для уточной нити, управляемый уточной нитью и приспособленный при срабатывании для
приведения в действие указанного рычага для перемещения указанных несущих рычагов, ударник, шарнирно
установленный на челноке, и ограничитель или стопор на указанном рычаге, обычно находящийся в
положении, свободном от ударника, и приспособленный при срабатывании рычага для перемещения несущих
рычагов на пути указанного ударника, который впоследствии приводится в действие для смещения отрезка
уточной нити, шпонки или подобного им с несущих рычагов и вставки его в челнок, как указано выше.
3.
Усовершенствованные автоматические средства пополнения уточной нити для ткацких станков,
сконструированные, расположенные и приспособленные для работы в основном так, как описано здесь со
ссылкой на прилагаемые чертежи и на примерах, представленных на них.
Датировано 12 августа 1927 года.
Хейс, Сон, Дэвис и Паттисон.
51, Торговый пассаж Деосгейт, Манчестер, представитель заявителя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288660A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Доктор. '3: Ноябрь,'6, 1926. № 21,778/26 --,, 11 апреля 25) 1021. № 11004127, 1 июля 7927 г. № 17,529/27.
Один полный левый:. Аг.
2,
1927.
288S66O Полностью утверждено: 5 апреля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27778, 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для обработки жидкостей с использованием цеолитов.
Я, Эрольд Барон, проживающий по адресу: Танет-Лоуз, 231 и 232, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (сообщение от Вернера Ноймана,
из Реппена, Марк Бранденбург, Германия, гражданин Германии) заключается в следующем:
Данное изобретение относится в целом к водоочистным установкам и, в частности, к автоматическому
устройству, работающему под давлением, для управления прерывистой циркуляцией водоочистного
материала, такого как природный или искусственный цеолит.
Целью изобретения является создание простого и надежного устройства, обеспечивающего непрерывную и
автоматическую очистку или регенерацию водоочистного материала в водоочистном аппарате, что исключает
необходимость очистки или регенерации материала вручную. Таким образом, новое устройство представляет
собой приспособление, избавляющее от утомительной работы по частому обслуживанию аппарата.
Механизмом, управляющим автоматическим устройством, является давление воды, проходящей через сам
аппарат.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный средний
разрез верхней части емкости для воды водоочистного аппарата с автоматическим устройством
регулирования циркуляции, расположенным на ее верхней части. На этом рисунке показаны рабочие части
устройства в положении, в котором жидкость отбирается из поршневого цилиндра.
На рис. 2 представлен аналогичный разрез, на котором показаны 410 рабочих частей управляющего
устройства в положении, в котором жидкость подается из камеры сбора водоочистного материала в
поршневой цилиндр.
На рис. 3 представлен вид сверху автоматического устройства управления, работающего под давлением.
На фиг. 4 представлен вертикальный разрез клапана — [Цена 11-I и поршневая часть управляющего
устройства Z, а также вид сбоку механизма управления клапаном с поршневым приводом, 50, который
поворачивается назад на своей оси, обеспечивая доступ к поршню и скользящему элементу клапана сверху.
На рис. 5 показан вид сбоку скользящего элемента клапана, а на рис. 6 — поперечное сечение по линии ai--b
на рис. 5.
На фиг. 7-18 показаны сами части механизма управления клапаном b-Y-, за исключением пружин. 60 На
чертеже опущены все части, не необходимые для понимания изобретения, так что показана только верхняя
часть водоочистного аппарата 1 как таковая. К верхней части контейнера 65 1 прикреплено кольцо 2, которое
поддерживает фланец 3 камеры 4, предназначенной для сбора умягчающего воду материала, поступающего
из трубы 5 и через канал 6, образованный в камере 4. Предусмотрен клапан 70, снабженный коническим
резиновым элементом 8, который закрыт в течение периода, когда размягчающий материал скапливается в
пространстве 7, и открыт, когда материалу дается до 75.
материал проходит из камеры 7 в камеру 9, через которую он возвращается во внутреннюю часть 10
умягчителя воды 1. Клапан S имеет шток 11, направляемый в вертикальном отверстии в выступе 12,
образованном на чашке 13 под углом 80 градусов, которая является неотъемлемой частью сборной камеры 4.
В чаше 13 сборной камеры подвешен механизм, состоящий из двух свисающих рычагов 14 и 15, которые
качаются на шарнирах 16 и 17 в своих верхних концах, и четырех звеньев 18, 19, 20, 21.
Звенья 18, 19 образуют верхнюю пару звеньев, отдельные элементы которых соединены между собой
шарниром 22, который также соединяет их с вертикальным упорным стержнем 23, приспособленным для
скольжения вверх и вниз в вертикальном отверстии в выступе 24, образованном на нижней стороне пластины
25. Верхний конец 26 упорного стержня 23 упирается в нижний конец QA8,6U 27 скользящего клапанного
элемента 28. Скользящий клапан 28 предназначен для перемещения вверх и вниз во втулке 29 и имеет
поперечный паз 27 на нижнем конце, через который жидкость проходит в центральный канал 30. Вблизи или в
верхней части центрального канала 30 расположен поперечный канал 31, который, как показано на рис. 2,
совпадает с боковым отверстием 32, когда скользящий элемент 28 находится в нижнем положении.
Скользящий элемент 28 имеет еще один поперечный канал 33, который совпадает с отверстиями 34, 35 во
втулке 29, когда скользящий элемент 28 находится в верхнем положении, и затем устанавливает соединение
между цилиндрической камерой 36 (рис. 2) и краном 371, позволяя жидкости вытекать из указанной камеры
36.
Как показано на рис. 2, когда скользящий клапанный элемент 28 находится в нижнем положении, он
удерживает упорный стержень 23, и этот стержень, толкая вниз шарнир 22, растягивает пару звеньев 18, 19,
так что шарниры 37, 38 раздвигаются дальше друг от друга, а также растягивается нижняя пара звеньев 20,
21. Это означает, что шарнир 39 поднимается, и клапан 8 поднимается вверх за свой шток 11, чтобы закрыть
проход 40 между сборной камерой 7 и камерой 9, которая открывается в основную камеру 10 умягчителя
воды.
После того, как проход 40 будет закрыт, давление жидкости в камере 9 будет способствовать подъему
клапана 8 вверх, поскольку давление в камере 9 в этом случае будет немного выше, чем давление в камере 7.
Детали, образующие механизм, посредством которого скользящий клапанный элемент 28 автоматически
перемещается вверх и вниз, собраны в единое целое, шарнирно закрепленное на оси 41 и включающее в
себя детали, показанные отдельно на фиг. 7–18. На рис. 1, 2 и 3 этот механизм показан в рабочем положении.
На фиг. 4 он вращается вокруг своей оси 41, обеспечивая свободный доступ к поршню в цилиндре 36 и к
скользящему клапанному элементу 28.
Детали указанного механизма управления клапаном, за исключением пружин 4.5 и 66, показаны отдельно на
фиг. 7–18. Основание этого механизма, как показано на фиг. 13, 14, имеет режущие кромки 43, на которые
надеваются углубленные кромки рычага переключения клапанов 42, как показано на фиг. 1, 2 и 4. Этот рычаг
переключения клапанов имеет два боковых рычага 76, 71 и поперечную перекладину 63. Управляющий рычаг
46 (рис. 7, 8), который управляет рычагом переключения клапанов 42, предназначен для качания на шарнире
47, закрепленном в левом конце основания (рис. 8).
В, 14. который может быть SWulng на своей петле -41. Относительное положение рычага переключения
клапанов 42 и управляющего рычага 46 в собранном виде показано на рис. 11 и 12. Управляющий рычаг
имеет два боковых рычага 78, 79, соединенных балкой 64, на которой образован фиксатор 69,
взаимодействующий с запорным элементом 67, который показан отдельно на фиг. 15 и 16.
На фиг. 17 и 18 показан еще один фиксирующий элемент, который взаимодействует, как описано ниже, с
кромкой 62 поперечной балки 63 элемента переключения клапанов 75 (фиг. 9 и 10). На фиг. 1 и 2 видно, что
шарнирные проушины управляющего рычага 46 и фиксирующих элементов 61, 67 установлены на валу или
шарнире 47, закрепленном в левом конце основания (фиг. 13, 14), так что когда шарнирное основание
откидывается назад на шарнире 41 (фиг. 4), управляющий рычаг 46, рычаг переключения клапанов 42 и
фиксирующие элементы 61 и 67 перемещаются внутри основания в положение, показанное на фиг. 4, чтобы
открыть цилиндр 36 и поршень внутри него для осмотра и ремонта.
К свободным концам рычага переключения клапанов 42, который качается на 90-градусном лезвии 4a,
прикреплены пружины 45, 45', другие концы которых прикреплены к управляющему рычагу 46,
предназначенному для качания вокруг оси 47. Как видно, в положении m деталей, показанных на рис. 1,
пружина 4.5 оказывает натяжение на левый конец поворотного рычага или рычага переключения клапана 42,
направленное к нижней стороне оси вращения или режущей кромки 43 на опорном основании 100. Правый
конец поворотного рычага управления 46, как будет более подробно описано далее, может быть повернут
вверх вокруг своей оси 47, так что правый конец пружины 45 будет повернут к верхней стороне лезвия ножа
или оси 43 шарнирного основания. Затем пружина 45 будет стремиться поднять левый конец рычага 42 вверх.
Левый конец рычага 42 крепится с помощью вилки на его поперечной перекладине 63, как будет более
подробно описано далее, к скользящему клапанному элементу 28 и стремится переместить этот элемент
вверх, когда пружина 45 находится в положении, показанном на фиг. 15.
2. Когда пружина 45 находится в положении, показанном на рис. 1, левый конец рычага 42 стремится
переместить скользящий клапанный элемент 28 вниз.
Управляющий рычаг или стрела 46 поворачивается вверх поршнем в цилиндре 36. Этот поршень включает в
себя направляющий шток 50, кожаную манжету или рукав 51 и выступающий вверх выступ 52, который
упирается в выступающий вниз выступ 53, прикрепленный к управляющему рычагу или рычагу 46. Когда
рабочие части аппарата находятся в положении, показанном на рис. 2, вода, смешанная с умягчающим
материалом, течет из трубы 5 (130 288,660) через канал 6 в сборный канал 7, а затем вода сама по себе течет
в направлении, указанном стрелками, через каналы 54, 55 в камеру 56, затем через поперечный канал 27 в
нижней части скользящего клапанного элемента, через канал 30, поперечный канал 31, отверстие 32 во
втулке 29 в цилиндр 40i 36. Давление воды в цилиндре 36 поднимает поршень и, таким образом,
поворачивает рычаг 46 вверх в положение, показанное на рис. 2. Шпионскому устройству 45 не позволяют
поднять левый конец рычага 42 вверх до тех пор, пока его правый конец не окажется на определенном
расстоянии за верхней точкой шарнира 43.
Это осуществляется с помощью фиксирующего элемента или защелки, состоящей из двух рычагов -20 60, 61,
которые вращаются вокруг оси 47.
Нижний конец рычага (30) предназначен для соединения с правым краем 62 (см. рис. 9) поперечной планки
63, которая является частью рычага переключения клапанов или рычага 42, или прикреплена к нему. Рычаг 61
фиксирующего элемента поднимается вверх с помощью поперечной перекладины 64 управляющего рычага
или рычага 46. Таким образом, когда рычаг 46 поднят на определенный угол, нижний конец рычага
фиксирующего элемента будет смещен на определенное расстояние вправо, что позволит краю 62 стержня
23 рычага 42 переместиться вверх. Пружина 45, правый конец которой перемещен в определенное положение
над шарниром 43 рычага 42, затем поведет этот рычаг вверх и поднимет скользящий клапанный элемент 28 в
положение, показанное на фиг. 1, в котором жидкость 40 проходит из цилиндра 36 через поперечный канал 33
и кран 371 в воронку 65 или любое другое устройство для отвода неиспользованной воды. Пружина 66,
прикрепленная к правому концу управляющего рычага 46 и растянутая во время движения этого рычага вверх,
оказывает тягу вниз, так что выступ 53, соединенный с рычагом 4, теперь толкает поршень в цилиндре вниз и
выталкивает воду из цилиндра через канал 33 и кран 371.
Скорость потока воды из цилиндра 36 через этот проход 33 можно регулировать, открывая более или менее
кран 371. Когда определенное количество воды будет таким образом вытеснено из цилиндра 36, поршень
снова достигнет своего нижнего положения, в котором находится поворотный рычаг управления:
Рычаг 46 поворачивает правый конец пружины 45 на определенное расстояние ниже точки опоры 43 рычага
42. Пружина 4 предотвращает тягу рычага 465 вниз до тех пор, пока правый конец рычага 46 не достигнет
определенного положения ниже точки опоры 43. Это достигается с помощью второго фиксирующего элемента
или фиксатора 67, левый конец которого (см. рис. 15) имеет крючкообразную форму 70 и охватывает левый
край поперечной планки 63 рычага переключения клапанов 42. Второй фиксирующий элемент или фиксатор
67 также поворачивается вокруг оси 47, как описано, и имеет рычаг 68, приспособленный для взаимодействия
с выступом 69, интегрированным с поперечной планкой 64 рычага управления 46. Когда этот рычаг
достаточно сильно опускается вниз, выступ 69 поворачивает рычаг 68 фиксатора 80 67 в положение, в
котором крючок фиксатора 67 освобождает левый конец или поперечину 63 рычага переключения клапанов
42, так что последний может быть опущен вниз пружиной 45.
Левый конец рычага 42, двигаясь вниз, толкает скользящий клапанный элемент 28 вниз в положение,
показанное на рис. 2, в котором вода поступает из сборного эбенового блока 7 в цилиндр 36, а подача воды в
цилиндр 90 прекращается через кран 371.
В период, когда вода вытекает из цилиндра 36 через кран 37, цилиндр отключается от накопительной камеры,
и клапан 8 открывается, чтобы позволить умягчающему материалу, скопившемуся в этой камере, пройти в
камеру 9, а оттуда в основную камеру 10 водоочистного аппарата. В период, когда цилиндр 36 отсоединяется
от крана 37 и соединяется через каналы 32, 31, 30, 27, 54, 55 с накопительной камерой 7, клапан 8
закрывается из-за того, что пары звеньев 18, 19 и 20, 21, 1j5, растягиваются под действием нисходящего
усилия упорного элемента 23. Сразу после закрытия клапана 8 между каналом 9 и накопительной камерой 7
устанавливается разница давлений, причем давление в камере 9 выше, чем в камере 7, так что давление
воды в камере 9 оказывает дополнительное закрывающее воздействие на клапан 8.
Как показано на рисунке. Рис. 3. Поворотный рычаг или рычаг переключения клапана Ajr 42 включает в себя
вилку, состоящую из двух зубцов 72, 73 (рис. 9), которые выступают наружу вправо от поперечной планки 63 и
охватывают две плоские стороны 74, 75 (см. рис. 6) скользящего клапанного элемента 120 мм. Сверху он
снабжен шайбой 76, привинченной винтом 77. Кроме того, рычаг 42 приводится в действие двумя пружинами
45, 451, как показано на рис. 3. 125 e На рис. 19 и 20 показана модификация, которая позволяет использовать
цилиндр значительного объема при большом ходе поршня 2. В данной модификации f1' представляет собой
цилиндр, 41 — поршневой шток, 31 — поршень 1$4 2SS,GGO; 2' — клапан, управляемый элементами,
приводимыми в действие поршнем.
:5 Поршень 31 закреплен на поршневом штоке -5, который направляется в длинном цилиндрическом корпусе
в нижней части корпуса 1', а его верхний конец упирается в поперечную балку, к концам которой прикреплены
пружины, стремящиеся опустить поперечную балку 1' вниз. Вблизи двух концов балки 51 с помощью двух
направляющих стержней 71, приспособленных для скольжения вниз, закреплены четыре петли,
интегрированные с выступающим из боков 1-футовым цилиндром или отливкой 1. Давление, оказываемое на
поперечную балку 51 пружиной 6', постоянно передается на поверхность поршня 31 в вертикальном
направлении, так что движения поршня вокруг горизонтальных осей эффективно предотвращаются, что
необходимо для поддержания плотного соединения между поршнем и внутренней поверхностью цилиндра.
25. Клапан 21 приспособлен для перемещения вверх и вниз с помощью коромысла 81. Он соединен с этим
рычагом 8' посредством двух боковых стержней 10' и поперечной балки 9, причем стержни 10' шарнирно
соединены.
их нижние концы соединены с коромыслом 8 и поперечной балкой 91, которые шарнирно закреплены.
подключен к верхнему концу клапана 2'.
Коромысло 8' соединено шарниром 111 с внешней поверхностью отливки 1', а свободный левый конец
коромысла 81, который состоит из двух боковых рычагов, соединенных болтом b, соединен с двумя
пружинами 12', функция которых заключается в том, чтобы поднимать и опускать свободный конец коромысла
8'. Другие концы пружин 121а соединены с направляющими стержнями 71 с помощью винтов 131.
Следовательно, когда поршень 31, соединенный поршневым штоком 4 и поперечной балкой 51 с
направляющими стержнями 71, поднимается вверх, стержни 71 также поднимаются, и правые концы пружин
12' поднимаются вместе с ним в положение, показанное на рис. 20. Пружины 121 стремятся поднять
коромысло 8 вверх, как только их правые концы наклоняются вверх, но коромысло блокируется от движения
фиксатором 151, который будет более подробно описан ниже, — до тех пор, пока поршень 31 55 не достигнет
предельного положения своего хода вверх. Когда достигается это верхнее положение поршня 31, левый
свободный конец коромысла 8' поднимается вверх под действием пружин 12', и клапан 2' также перемещается
в свое верхнее положение, показанное на рис. 19.
Жидкость из поршневого цилиндра теперь выходит через каналы h, g, а пружины 6' прижимают поперечную
балку 5' и поршень 3' вниз. Когда поршень приближается к своему самому нижнему положению (см. рис. 19),
пружины 12' стремятся потянуть свободный конец коромысла 8' вниз, и это движение коромысла 8' и клапана
2' вниз осуществляется, как только фиксирующая скоба 16', которая предотвращает движение вниз,
освобождает коромысло 6' способом, описанным ниже. Когда пружины 121 достигают отметки 5', они создают
постоянное боковое натяжение на направляющие стержни 7', прикрепленные к поперечной балке 75'. Боковые
стороны стержней 7', обращенные к пружинам 121, движутся по роликам 14', установленным в проушинах.
в механизме блокировки для предотвращения.
Преждевременные движения клапана 21 состоят из двух фиксаторов 1,5' и 16', точки которых входят в
зацепление со стальными наконечниками 17' и 18', прикрепленными к корпусу или стволу клапана 2'.
Фиксаторы 15' и 16' шарнирно закреплены на болте b, соединяющем две боковые тяги, образующие
коромысло SI, и фиксаторы соединены торсионной пружиной 19', которая стремится прижать точки
фиксаторов 1,5', 16' к выступам 17', 1', 18' или за них. Фиксаторы 1,5' и 16' 90 т выводятся из своего
запирающего положения с помощью рычагов освобождения 20', 21', которые также шарнирно соединены с
болтом b и снабжены короткими клювообразными рычагами, взаимодействующими со штифтами c и d,
которые выступают в стороны от фиксаторов 15', 16'.
Фиксатор 15' блокирует качающуюся арию S', предотвращая ее движение вверх, а фиксатор 116' блокирует
ее, предотвращая движение вниз.
- Правые концы рычагов освобождения 20' и 21' соединены звеньями 23', 23' со свободным концом коромысла
24', правый конец которого шарнирно закреплен в проушине 2-51, выступающей вверх от верхнего правого
края корпуса 1'.
Принцип работы клапанного механизма следующий: когда поршень 31 опускается в самое нижнее положение,
пружины 12' втягивают клапан 2' в нижнее положение, и в этом положении он блокируется от движения вверх
фиксатором 0-15', проскальзывающим под носовой частью 17', как показано на рис. 20. В этом положении
деталей центральный канал e клапана 2' соединен своим верхним боковым выходным отверстием с каналом
1, ведущим в поршневой цилиндр, так что давление воды из умягчителя воды воздействует на нижнюю
поверхность поршня 31 и толкает его вверх, так что правые концы пружин 12' перемещаются вверх и в
конечном итоге стремятся поднять клапан 2' вверх. Незадолго до того, как поршень 3' достигнет своего
крайнего положения, он ударяется о коромысло 24' и толкает его вверх, в результате чего звено 292' тянет
правый конец рычага разблокировки 201 вверх, так что его короткий клювообразный рычаг надавливает на
штифт f.
Фиксатор смещается на 15' вниз и перемещается.13 -h M 1 1 -288,660 P точка фиксатора 151 из-под носа 171.
Таким образом, коромысло 81 освобождается, так что пружины 121 могут переместить его и клапан 21 в
верхнее положение, показанное на рис. 1, в котором внутренняя часть поршневого цилиндра соединена через
каналы g, h с выпускным патрубком. Пружины 6' теперь тянут поперечную балку 51 и поршневой шток 41
вместе с поршнем 31 вниз, чтобы вытолкнуть воду из цилиндра через каналы h, g. Правые концы пружин 121,
соединенных с направляющими стержнями 7' и поперечной балкой 51, также смещаются вниз и в конечном
итоге стремятся прижать коромысло 81 и клапан 21 вниз, однако такое движение клапана предотвращается
фиксатором 16', острие которого соскользнуло на верхнюю поверхность носовой части 18'. Незадолго до того,
как поршень 31 достигнет своего нижнего крайнего положения, поперечная балка 51 ударяется о верхнюю
часть коромысла 24' и толкает его левый конец вниз, в результате чего линия 23' поворачивает правый конец
рычага разблокировки Wl по часовой стрелке, а клювообразный рычаг этого рычага поднимает штифт d,
выступающий вбок из фиксатора 1-61.
Таким образом, точка фиксатора 161 отводится от верхней поверхности носовой части 18', и коромысло 8'
освобождается, так что пружины 12' могут повернуть коромысло и переместить клапан 2' вниз в положение, в
котором его центральный канал сообщается с каналом t. Описанная выше последовательность операций
повторяется бесконечно. Как уже упоминалось, описанные выше клапанные механизмы приводятся в
действие автоматически давлением жидкости в емкости для жидкости, фильтре или умягчителе воды, к
которому они присоединены.
Умягчитель воды снабжен куполообразной верхней частью, приклепанной к корпусу бака, и коническим дном,
прикрепленным с помощью винтов. Умягчитель содержит слой цеолита толщиной около 60 см.
по толщине. Вода, подлежащая умягчению, течет вверх от дна слоя цеолита, поступая сбоку резервуара
через горизонтальную трубу и вертикальную центральную трубу. Проходя снизу вверх через весь слой
цеолита, жесткая вода умягчается и выходит из умягчителя по трубе, соединенной с описанным выше
автоматическим клапанным устройством. Клапан, который крепится винтами к куполообразной верхней части
умягчителя или фильтрующего сосуда, обеспечивает циркуляцию цеолита.
Эффективное состояние цеолита поддерживается периодической регенерацией, которая осуществляется
путем обработки цеолита рассолом из резервуара для рассола, представляющего собой цилиндрический
резервуар из кованого железа с куполообразной верхней частью и куполообразным дном, которые
приклепаны к корпусу резервуара. В резервуаре с рассолом растворяется соль, необходимая для
регенерации цеолита, при этом насыщенный солевой раствор непрерывно подается из резервуара с
рассолом. В верхней части резервуара с рассолом расположены два чугунных кольца, вставленные одно в
другое, образуя кольцевую камеру, которая предотвращает попадание солевого раствора в умягчитель воды.
Внутреннее кольцо состоит из трубы с откидной крышкой, через которую соль можно засыпать в резервуар с
рассолом. К нижней части резервуара с рассолом (8.0) приварено трубное соединение, к которому
подсоединена труба для отвода насыщенного солевого раствора. Над местом соединения труб находится
перфорированная пластина в форме тупого конуса под углом 85° и слой гравия толщиной около 1 см, который
задерживает любые примеси, которые может содержать соль.
Чугунная колонна служит вертикальным сосудом для насыщенного солевого раствора, который поступает в
нее из резервуара с рассолом. К нижней части колонны подсоединена стеклянная трубка, верхняя часть
которой соединена со смесительной камерой. В стеклянной трубке находится небольшой стеклянный
поплавок или термометр, удельный вес которого таков, что он плавает на поверхности солевого раствора,
когда тот насыщен, но постепенно опускается по мере снижения концентрации солевого раствора. Стеклянная
трубка с ареометром служит для определения того, достаточно ли концентрирован солевой раствор или
требуется добавление новой соли. Для проведения тщательного анализа солевого раствора в нижней части
стеклянной трубки предусмотрен небольшой кран, через который можно отбирать солевой раствор для
проведения анализа.
Смесительная камера состоит из стеклянного цилиндра диаметром около 70 мм и высотой 150 мм, который
крепится между двумя чугунными пластинами с помощью винтовых болтов, прижимающих пластины к торцам
стеклянного цилиндра.
Соединения между пластинами и стеклянным цилиндром герметизированы сверху и снизу резиновым
кольцом, а вся конструкция соединена с указанной колонной винтовым соединением с нижней чугунной
пластиной. Короткая восходящая труба 120, ввинченная в нижнюю чугунную пластину, подает насыщенный
солевой раствор из колонны в смесительную камеру, а регенерируемый цеолит подается по трубе из
умягчителя в смесительную камеру 125. Труба, выступающая через верхнюю часть смесительной камеры L,
направляет регенерированный цеолит 5 обратно в умягчитель.
Регенерация, которая происходит периодически или непрерывно во время умягчения воды, осуществляется в
смесительной камере, при этом отработанный цеолит поступает в нее через трубу 9, а солевой раствор –
через полую колонну, и в смесительной камере происходит тесный контакт между солью и цеолитом,
благодаря чему осуществляется регенерация цеолита.
Использованный солевой раствор и вода, которая переносит цеолит из умягчителя в смесительную камеру,
вытекают через небольшой кран в сливную трубу, а оттуда в канализационный трубопровод.
Регенерированный цеолит проходит по трубе и через автоматический клапан обратно в умягчитель, где
возобновляет свою функцию умягчения воды. Силой, обеспечивающей циркуляцию цеолита, является
давление воды, которое постоянно поддерживается на слое цеолита. Для обеспечения надлежащей
циркуляции цеолита необходимо предотвратить его уплотнение в месте выхода из нижней части резервуара
умягчителя. Такое уплотнение предотвращается потоком воды снизу вверх по слою цеолита в баке
умягчителя, а также наличием перфорированных опор в баке для цеолита. Процесс в смесительной камере
можно наблюдать через стеклянную стенку, а правильное соотношение цеолита и солевого раствора можно
регулировать с помощью клапанов.
К крану, соединенному с верхней чугунной пластиной смесительной камеры (-3), можно извлечь солевой
раствор для проведения испытаний.
После того как прибор будет отрегулирован в соответствии с условиями, существующими в месте его
использования, он будет работать без дальнейшего обслуживания, за исключением того, что в резервуар с
рассолом следует добавлять новую порцию соли всякий раз, когда соль в нем используется. Это
определяется положением аэрометра в стеклянной трубке, который будет опускаться, а не оставаться на
поверхности стеклянного сосуда, когда концентрация раствора станет недостаточной. После добавления соли
в резервуар с рассолом процесс фильтрации 50 может продолжаться в обычном режиме. Перед тем как
открыть крышку резервуара с рассолом для добавления соли, давление сбрасывается путем открытия
клапана.
Датировано 5 ноября 1926 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты