Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6033
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в блоках шкивов.
Я, АНЕ ПЬЕТБСР ШАТ, проживающая по адресу: Илендрик де Кейзерстраат, 68, Утрехт, Голландия,
подданная королевы Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к блоку шкивов с тормозным устройством, позволяющим легко регулировать
скорость при опускании груза. Тормоз приводится в действие одним или несколькими шкивами,
прижимаемыми под действием нагрузки 15 к неподвижной поверхности трения в блоке, в то время как
освобождение шкивов и, следовательно, троса осуществляется с помощью ручного рычага, установленного
на валу шкивов, при этом эксцентриковая часть вала шкива устанавливается в такое положение, что шкив
поднимается над поверхностью трения. В блоках шкивов такого типа существует трудность, заключающаяся в
том, что при необходимости разборки блоков шкивов для смазки вал шкива можно извлечь только в том
случае, если отверстие подшипника сделано таким же большим, как эксцентрик, что усложняет конструкцию и
ослабляет боковые стенки блока. Для устранения этих недостатков эксцентриковая часть, на которой
вращается один или несколько шкивов, свободно надевается на вал шкива и закрепляется на нем при
вращении. Благодаря этому механизму вал может быть самостоятельно извлечен из блока, после чего шкив с
эксцентриком внутри может быть вынут через отверстие в блоке.
При такой конструкции подшипник 40° для вала может иметь относительно небольшой диаметр.
Изобретение представляет собой тормозное устройство для блоков шкивов, в котором один или несколько
шкивов прижимаются вращением своего вала к неподвижной части блока, характеризующееся тем, что
эксцентриковая часть вала шкива, на которой вращается шкив и с помощью которой он может перемещаться к
тормозной поверхности или от нее, свободно надвинута на вал и закреплена на нем, предотвращая его
вращение.
На прилагаемом чертеже показана одна из конструктивных форм изобретения, примененная к блоку шкивов, в
котором неподвижный конец троса прикреплен к нижнему блоку. На рисунке 1 схематически показано
расположение блоков такого типа с четырьмя шкивами в верхнем блоке и тремя шкивами в нижнем блоке. На
этом рисунке, как и на рисунке 2, для наглядности шкивы показаны с разным диаметром, чтобы
продемонстрировать способ укладки троса. На рисунках 2 и 3 представлены поперечное сечение 65 и
продольное сечение соответственно нижнего блока. На рис. 4 представлен перспективный вид вала шкива с
регулирующим рычагом.
Тормозное устройство, как показано на примере 70, состоит из двух конических поверхностей 7 на шкиве 6
нижнего блока и U-образной детали 9, вставленной в раму 8 этого блока, незакрепленные концы которой
имеют форму, соответствующую периферии фрикционных поверхностей, и снабжены покрытием 10 из
фрикционного материала. Деталь 9 можно установить выше или ниже с помощью регулировочного винта 11,
расположенного в раме 8, так что шкив 80 6 можно прижать к ней с достаточной силой. Отверстие в шкиве 6
надето на эксцентриковую часть 13 вала шкива 14 и может свободно вращаться на ней. На одном конце вала
шкива 14 85, выступающего из корпуса 8, установлен двухрычажный рычаг 15, 16, с помощью которого вал 14
может вращаться. На обоих концах вала также установлены свободные втулки или кольца 20, которые служат
в качестве упора G 90, предотвращающего смещение вала в корпусе. Как эксцентриковая часть 13, так и
ручной рычаг 15, 116 и втулки свободно надеты на вал и закреплены от вращения с помощью зажимов 17 на
поверхности вала 14 и соответствующих зажимов, установленных в их отверстиях; для удержания всех частей
в нужном положении на концах вала предусмотрены соответствующие средства, такие как гайки-барашки 18.
0 Тормоз приводится в действие посредством регулирующего рычага 15, 16 к короткому рычагу 16, к которому
неподвижный конец 22 троса прикреплен с помощью петли 23. Конструкция такова, что при вращении вала
105 14 под действием силы натяжения указанного неподвижного конца 22, изгиб эксцентриковой части 13 их
вала относительно неподвижной поверхности 30 поворачивается вниз, в результате чего шкив, часть блока,
характеризующаяся наличием 6, прижимается своими фрикционными конусами 7, благодаря чему
эксцентриковая часть прижимается к фрикционным поверхностям 10, валу тросового шкива, на котором шкив
при этом тормозится. С другой стороны, - и способами, с помощью которых его можно перемещать, когда
более длинный рычаг 15 направлен к тормозной поверхности или от нее - снова поднимается вверх рукой, вал
того же типа свободно надевается на t6, вал поворачивается обратно в исходное положение и закрепляется
на последнем, тем самым освобождая тормоз. clТормозное вращение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287908A
[]
Дата заключения Конвенции (Германия): 29 марта 1927 г. z 5
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1928 г., № 9315/28, Заявка принята: 27 июня 1929
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азокрасителей.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB ART1IENGESELLS CHAFT, акционерное общество, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В технических условиях № 6379 от 1912 года и
1729 В 1913 году были описаны процессы производства азокрасителей в чистом виде и их нанесения на
волокно путем соединения диазосоединения с ариламидом 2,3-гидроксинафтойной кислоты, а также были
выдвинуты предложения использовать диазотированные галогенированные толуидины в качестве
диазосоединения в указанных процессах.
Данное изобретение относится к производству новых азосодержащих соединений путем диазотирования
(хлорфторэтанола) общего состава CH3NH2 (где один атом водорода представляет собой водород, а другой –
хлор) и соединения полученного диазотированного соединения с ариламидом
2-гидриоксинафтален-3-карбоновой кислоты.
Красители могут производиться непосредственно в веществе или на волокне. Окрашивание, полученное с
помощью красителей, отличается прекрасными оттенками и хорошей стойкостью к кипячению. Следующие
примеры иллюстрируют производство красителей на волокне в соответствии с изобретением, причем
процедура в примерах следующая:
Граммы выпаренной пряжи обрабатывают в течение одной минуты в растворе для измельчения, тщательно
очищая от воды центрифугированием и прессованием, после чего окрашивание проводят в течение получаса
в диазолиевой кислоте. Затем материал промывают, обрабатывают мылом при температуре кипения
раствором, содержащим 2 грамма мыла и 3 грамма карбоната натрия на литр, после чего снова промывают и
сушат.
Пример 1.
Сначала пряжу обрабатывают 50-процентным раствором для измельчения, приготовленным следующим
образом:
граммы 2,3-гидроксинафтойной кислоты анилида растворяют в 500 мл кипящей воды с добавлением 20 мл
турецкого красного масла (50%-ной концентрации) и 15 мл...
раствором каустической соды 340 B6. Вся масса после охлаждения примерно до 500 °C.
смешивают с 10 мл формальдегида определенной концентрации и разбавляют 60% водой на 1 литр.
Материал пропитывается этим раствором, а окрашивание осуществляется в диазорастворе, приготовленном
следующим образом:
3.55 Гранулы 2,5-дихлор-4-алюмино-1-метилбензола смешивают и перемешивают с 5,2 мл соляной кислоты
220 B6 и небольшим количеством ледяной воды, после чего добавляют водный раствор 1,44 грамма нитрита
натрия. После завершения диазотирования доведите смесь до 70% концентрации. Раствор доведите до 1
литра холодной водой, а кислотность минералов нейтрализуйте ацетатом натрия.
Красители, полученные описанным выше способом, имеют чистый алый оттенок (75%) и обладают хорошей
стойкостью к кипячению и свету.
Пример 2.
Пряжа обрабатывается раствором для затирки швов, приготовленным следующим образом:
8 граммы 2:3-гидроксинафтойной кислоты (S)1cблойро-21толуидида растворяют в 500 мл кипящей воды с
добавлением 16 мл турецкого красного масла (50%).
концентрация) и 16 мл раствора каустической соды 340 B6. Вся смесь, после охлаждения примерно до 500 °C,
смешивается с 8 реципиентами 30-процентного формальдегида.
Отправил и приготовил UIP, разбавив водой до 1 литра. Материал пропитывается тио-аридином, а
окрашивание осуществляется в растворе, приготовленном следующим образом:
3.55 граммы 2: 3-дихлор-4-аи-нино-1мнетфхвл'ени,.ен руды смешивают и перемешивают с 95 5,2 мл глутамат
натрия, кислотой 220 B6 средней ( 287,908 г), небольшим количеством ледяной воды, а затем добавляют 1,44
грамма нитрита натрия, растворенного в воде. После того, как смесь была диазотирована, ее доводят до
готовности с помощью ! 5 Добавьте 1 литр холодной воды, а минеральные добавки нейтрализуются с
помощью ацетата натрия.
Полученный краситель имеет яркий сине-красный оттенок и обладает хорошей стойкостью к нагреванию и
воздействию света.
ПРИМЕР 3.
Хлопчатобумажная пряжа обрабатывается измельчающим раствором, приготовленным следующим образом:
1
.5 8 граммы 2:3-гидроксинафтойной кислоты и 41-хилоро-21-анизидида-α растворяют в 500 мл кипящей воды
с добавлением 16 мл турецкого красного масла (50%).
концентрация) и 16 мл раствора каустической соды 340 Be'.
Вся смесь, охлажденная примерно до 500 °C, смешивается с 30-процентным содержанием формальдегида (в
кубических сантиметрах на кубический сантиметр).
концентрированный и разбавленный водой до 1 литра. Материал пропитывается этим раствором, а
окрашивание осуществляется в диазорастворе, приготовленном следующим образом:
3
.55
Граммы технической смеси дихлортолуолтидинов, согласно вышеприведенной общей формуле, смешивают и
перемешивают с 5,2 мл 22-кл. соляной кислоты B6 и небольшим количеством ледяной воды, после чего
добавляют 1,44 грамма нитрита натрия, растворенного в воде. После диазотирования полученной смеси ее
доводят до объема 1 литр холодной водой, а минеральную кислотность нейтрализуют с помощью ацетата
натрия.
Диазокомпонент. CO-L Полученный таким образом краситель по своему оттенку очень похож на турецкий
красный, 40 и обладает очень хорошей стойкостью к киер-бойлигу и свету.
tXAMrLE 4.
Хлопчатобумажную пряжу обрабатывают измельчающим раствором, приготовленным следующим образом
(4,5): 8 граммов 2,3-гидроксинаплитовой кислоты 5'-хлор-21-анизидида растворяют в 0,500 мл кипящей воды с
добавлением 16 мл турецкого красного масла (50%-ная концентрация) и 16 мл раствора каустической соды
концентрацией 0,340 B6. Вся смесь, охлажденная примерно до 500 °C, смешивается с 8 кубическими
сантиметрами 30-процентного формальдегида.
разбавить водой до объема 1,55 литра. Материал пропитывается этим раствором, а окрашивание
осуществляется в диазорастворе, приготовленном следующим образом:
3,53 грамма 2,3-дихлор-4-иуно-1-метилэтилбензола смешивают и перемешивают с 5,2 мл соляной кислоты
220 B6 и небольшим количеством ледяной воды, после чего добавляют 1,44 грамма нитрита натрия,
растворенного в воде. После диазотирования смеси ее доводят до 1 литра холодной водой, а минеральную
кислотность нейтрализуют с помощью ацетата натрия.
А) Получен чистый, голубоватый турецкий красный краситель с хорошей стойкостью к кипячению и свету
(70%).
В приведенной ниже таблице показаны оттенки, которые получаются при использовании других красителей в
соответствии с изобретением:
компонент ping.
Окрашивание.
2:3-дихлор-4-амино-11метилбензол до.
делать.
делать.
делать.
делать.
делать.
делать.
-делать.
делать.
2 3-гидроксинафтойная кислота-анилид 2:3-гидроксинафтойная кислота-паратолуидид
2:,3-гидроксимафтойная кислота-ортохлоранилид 2: 3-гидроксинафтойная кислота-метанитранилид 2:
3-гидроксинафтойная кислота-ортоанизидид 2: 3-гидроксинафтойная кислота-параанизидид 2:
3-гидроксинафтойная кислота-ортофенетидид 2: 3-гидроксинафтойная кислота-метафенетидид 2:
3-гидроксинафтойная кислота-41хлор-21-аисидид 2: 3-гидроксинафтойная кислота-21: 5'диметоксиванилид 2:
3-гидроксинафтойная кислота- O3 нафтивламид синевато-красный бархатисто-красный темно-красный
красный синевато-красный темно-красный прозрачный алый прозрачный ярко-красный темно-красный
пларет-М ( d o.
wit v [(-(7 io Компонент связи.
2: 3-гидроксинафтоиновая кислота-ортотолуидид 2: 3-гидроксинафтоиновая кислота-ортоанмисидид 2:
3-гидроксинафтоиновая кислота-ортофенетидид 2: 3-гидроксинафтоиновая кислота-метахлоранилин 2:
3-гидроксинафтоиновая кислота-41хлор-21-анизидид 2: 3-гидроксинафтоиновая кислота-51хлор-21-анизидид
2: 3-гидроксинафтоиновая кислота-ак.
нафтиламид 2: 3-гидроксинафтойная кислота-ортотолуидид 2: 3-гидроксинафтойная
кислота-51хлор-21-толуидид 2: 3-гидроксинафтойная кислота.5'хлор-21-анизидид 2: 3-гидроксинафтойная
кислота-2'-: 51диметоксианилид 2: 3-гидроксинафтойная кислота-нафтиламид 2:
5-дихлор-4-амино-1-метилбеузен до.
делать.
делать.
делать.
делать.
делать.
Техническая смесь двух дихлортолуидинов, соответствующих вышеуказанной общей формуле, дает.
делать.
делать.
делать.
желтый, светло-красный, алый, прозрачный алый, желтовато-красный, темно-синий, красно-желтый,
винно-красный, желтовато-красный, средне-красный, синевато-красный, средне-красный, темно-красный.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это:
1. Производство моноазокрасителей в виде вещества или на волокне путем соединения 3-диазосоединения
амина общей формулы CHRNH (где один атом H представляет хлор, а другой атом R — водород) с
ариламидом 2-гидроксинафтален-3-карбоновой кислоты.
2.,лиоазокрасители, которые могут быть изготовлены в процессе производства. После этого
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (ee,'rmanv): 29 марта. 1927.
287.909 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1928 года. № 9390/28.
Полное подтверждение принято;? Февраль. 28, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для регазификации сжиженных газов.
Мы, G]SSELLSCHAFT IUR INDUSTRIEGASVERWERTUNG MVIT BESCHRANKTER H1AFTUNG, ранее
известная как Studien-Gesellschaft fur Gas-Industrie mit beschrankter Haftung, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 39, Gradestrasse, Berlin-Britz,
Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является способ и устройство для регазификации сжиженных газов,
предназначенные для ускорения их перехода из жидкого состояния в газообразное.
Согласно изобретению, давление, автоматически создаваемое в газификаторе 290 в результате расширения
газа, образующегося из содержащейся в нем жидкости, повышается путем подачи в газификатор
дополнительного сжатого газа, что приводит к усилению теплового эффекта. Один или несколько
газификаторов могут быть соединены с одним или несколькими резервными или вспомогательными сосудами
высокого давления, чтобы обеспечить возможность повышения давления в газификаторах в подходящий
момент. Между внутренним и внешним корпусами газификатора образуется газовый слой, который под
действием вспомогательного сжатого газа преобразуется в хорошо проводящий тепло газовый слой,
благодаря чему процесс регазификации существенно ускоряется и завершается в очень короткие сроки.
Известно, что при подаче сжиженного газа в сосуд под давлением с целью получения в нем сжатого газа
путем саморасширения, и при соблюдении обычных мер для предотвращения чрезмерно резкой и бурной
газификации после закрытия сосуда, газификация протекает очень слабо и медленно, особенно в начале
процесса. На основе этих знаний настоящее изобретение призвано максимально сократить время, в течение
которого достигается максимально возможное конечное давление. «Искусственное повышение давления
внутри камеры газификации до -50 °C приводит к ускорению газификации и обильному испарению, которое
быстро и полностью превращает жидкость [Price Is.] в сжатый газ».
На прилагаемом чертеже газификатор 1 изображен соединенным с резервуаром для сжатого газа 2
посредством трубы 5, которая может иметь удлинитель, служащий в качестве трубы потребления, через
которую газ 60 отводится для использования. Газификатор включает в себя тонкостенный внутренний сосуд,
снабженный вблизи своего верхнего конца кольцом отверстий диаметром 1D, обеспечивающим свободное
сообщение между его внутренним пространством и пространством 11, 65 между указанным внутренним
сосудом и прочным наружным корпусом 1, так что при подаче дополнительного газа в сосуд 10 давление в
пространстве 10 увеличивается, в результате чего молекулы газа, содержащиеся в указанном пространстве,
сближаются, тем самым увеличивая теплопроводность газа. В результате происходит быстрый теплообмен
между воздухом 75 или водой, окружающими корпус 1, и жидким газом в сосуде 1a, и следует быстрая
газификация жидкого газа в сосуде 1a. Внешняя оболочка 1(1) может быть заполнена водой, или же эта
оболочка может быть опущена, в этом случае температура окружающего атмосферного воздуха используется
для повышения температуры жидкости в газификаторе.
В подходящий момент, вскоре после заполнения газификатора 85 и закрытия его заправочного отверстия для
жидкости с помощью запорного устройства 6, рычаг 3 приводится в действие, чтобы открыть шаровой клапан
4 и позволить газу под любым желаемым высоким давлением проходить из резервного контейнера 90 2 в
газификатор 1, тем самым повышая давление в последнем.
В качестве альтернативы, запорное устройство 6 может быть надежно соединено с рычагом 3 таким образом,
чтобы вспомогательное давление 95 подавалось немедленно при начале саморасширения газа в
газификаторе 1.
Вместо одного газификатора несколько газификаторов могут быть соединены с одним или сотней резервных
контейнеров, или, наоборот, несколько резервных контейнеров могут быть соединены с одним или
несколькими газификаторами. Остаточное давление в резервных контейнерах, сохраняющееся после
окончания рабочего периода, может быть использовано для повышения давления в газификаторе, однако
давление в этих резервных контейнерах снижается лишь на короткий период, поскольку во время ускоренного
саморасширения происходит обратный поток, восстанавливающий давление в резервных контейнерах,
например, до 150 атмосфер. Сжатый газ для создания дополнительного давления может подаваться в
газификатор из любого другого подходящего источника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287910A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Франция): 29 марта 1927 года. 287 9910 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 марта 1928 г. – № 9403/28.
Завершено: февраль. 21, 1929, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инжекторных компрессоров для газообразных жидкостей.
Мы, SociLTA GfLNIALB D'E EVA1'ORATION PROCEDPS PRACHE &. Компания BOUJILLON, расположенная по
адресу: 25, rue de la Pépiniere, Париж, Франция, анонимное общество, организованное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям инжекторных компрессоров, в которых всасывание и
сжатие газа или пара осуществляются за счет кинетической энергии струи газа.
В одном из ранее использовавшихся типов устройств струя газа проходила через
сужающуюся-расширяющуюся трубку, имеющую суженный участок удлиненной прямоугольной формы малой
ширины, причем расширяющаяся часть трубки была снабжена отверстиями, через которые всасывался газ
или пар.
В трубах такого типа сужающегося-расширяющегося типа рабочая жидкость проходит в виде газового потока
очень малой ширины и большой длины в форме двугранника. Этот газовый поток, проходя из сужения
непосредственно в перфорированную расходящуюся трубу (которая образует смеситель), приобретает очень
большую аспирационную силу, которая через отверстия в трубе заставляет газовый поток всасывать
жидкость с силой, которая тем больше, чем ближе отверстия к суженному участку сужающейся-расходящейся
трубы. Кинетическая энергия образовавшейся смеси жидкостей впоследствии преобразуется в давление в
неперфорированной расходящейся части, которая представляет собой продолжение под тем же углом, что и
смеситель.
Однако очевидно, что у этого аппарата есть тот недостаток, что молекулы газообразной движущей жидкости
могут расширяться только в одном направлении — в плоскостях, перпендикулярных наклонному краю.
из диэдра, образованного потоком этой жидкости.
-Основная цель настоящего изобретения — преодоление его недостатка.
Было учтено, что полезный эффект аппарата такого типа напрямую зависит от количества [Price 1Jf-]
миолекул рабочей жидкости в периферийной зоне трубки, способных впоследствии вступать в
непосредственный контакт с аспирируемой жидкостью. Чем больше периферическое развитие в суженном
участке выходной трубки для расширения рабочей жидкости, тем больше количество молекул этой жидкости,
способных контактировать с всасываемой жидкостью, и тем больше будет полезный эффект аппарата.
Согласно настоящему изобретению, поток рабочей жидкости, вместо прохождения через один удлиненный
прямоугольный суженный участок, проходит через ряд круглых трубок, каждая из которых имеет
сужающуюся-расширяющуюся часть, смесительную часть и диффузорную часть, причем смесительная и
диффузорная части образуют непрерывное продолжение расходящейся части, и эти трубки сообщаются с
одним коллектором, из которого подается сжатая смесь.
Предпочтительно, чтобы диаметр круглых трубок в их суженных участках был равен ширине удлиненного
прямоугольного сужения. Таким образом, предпочтительно, чтобы общая площадь суженных участков всех
этих элементарных трубок была приблизительно равна площади суженного участка прямоугольной трубки, но
поскольку сумма периферических выступов всех этих трубок в их суженных участках больше, чем
периферический выступ прямоугольной трубки в ее суженном участке, значительно большее количество
молекул рабочей жидкости будет непосредственно контактировать с аспирируемой жидкостью, и полезный
эффект созданного таким образом аппарата будет намного превосходить эффект аппарата с одной трубкой
прямоугольного сечения.
Диаметр каждой элементарной трубки круглого сечения в суженной части будет предпочтительно меньше или
не более 2 мм. Несмотря на это уменьшенное на 100% сечение, явление расслоения или слоистости
фактически не происходит.
Это возможно использовать без потери энергии, трубки, ограниченная секция которых имеет размеры,
ограниченные только 2, с учетом конструкции, то есть, подавая жидкость к сужающейся-расходящейся,
скажем, в предельном случае, размеру. -eÄ:pantision pipe member 2, суженная секция которого составляет
всего несколько десятых миллиметра, находится в точке 3, а расходящаяся секция -.etO в точке 4. -Этот
выходной элемент 2 уже предлагалось закрепить на пластине 5, к которой крепятся пароэжекторы или
струйные устройства в оболочке 6, образующей трубу, соединяющую множество отдельных трубок, движущей
жидкостью.
Расположенные концентрически, выталкивающий двигатель. Расширительная труба 4 удлинена, жидкость
поступает внутрь единого смесительного канала без разрыва, посредством смесительной трубки Т-камеры
перед входом, которая образована по периферии с 75 общими диффузорами большого сечения, но в портах
S симметрично расположены на таком типе аппарата, поскольку различные потоковые круги на конической
поверхности потоковых струй не проходят непрерывно по трубке.
от - их выход из сходящихся - Эти порты, которые могут иметь форму j5 расходящихся выходов, наиболее
интенсивное кольцевое выходное отверстие, оси которого оказывают 80 аспирационное воздействие на
жидкость, должны быть соответствующим образом наклонены к оси трубки.
аспирируется мощными струями, и (касательно состоит либо из ряда явлений, возникающих из-за больших
периферических наложенных друг на друга кольцевых структур, образующих форму поверхности этих струй
усеченных конусов, либо из ряда направляемых и находящихся в непосредственном контакте волокон в трубе
усеченных конусов, с жидкостью, которая аспирируется, не метрически расположены на ряду созданных на их
поверхности кольцевых структур и наложенного масла, и полезный эффект этого аппарата намного меньше,
чем у основной трубки. или только (аппарат Абеля в соответствии с настоящим способом.
Изобретение. В смесительных трубках 7 и 90. На практике будет возможно группирование. Его расширение
только между различными элементарными трубками по любой одинаковой оси и под одинаковым углом, т.е. -
соответствующим образом b) между коллекторами, конической частью 10, которая (составляет) на входе
рабочей жидкости и, соответственно, диффузором, в котором жидкость, подлежащая аспирации, и
коллектором, проходящим от смеси до выхода сжатой смеси. Смесь теряет свою скорость - и давление. Это
позволяет, например, группировать их.
--в форме звезды или креста aioitt a 'oiiinon. На рисунке 2 изображен выходной коллектор P)1I, и для
обеспечения нескольких вариантов применения аппарата эти группы элементарных трубок, расположенных
одна над другой, закреплены на основаниях конических диффузоров. Различные элементарные трубки 11
закреплены друг над другом, каждая из них расположена на основании конической трубки, включающей в себя
всегда и без четырех граней трубы квадратного сечения 12. Изоляция между трубками закрыта на нижнем
конце и открыта на верхнем конце, а также перфорированный смеситель и отверстие 13, представляющее
собой диффузор круглого сечения. Каждая из 105 граней каждой элементарной трубки с отверстиями, эта
трубка 12 поддерживает группу элементов, проделанных в смесителе и правильно наклоненных трубках 11,
которые закреплены только на трубке относительно оси трубки, могут включать 12 у большого основания
своих конических либо ряд наложенных друг на друга кольцевых диффузоров в форме усеченных конусов,
либо ряд отверстий в форме усеченных конусов. Каждая из четырех вертикальных групп 110 отверстий в
форме усеченных конусов, которые заключены в прорезь в стенке и распределены по оболочке или корпусу в
форме ряда последовательных окружностей или в любой другой форме параллелепипеда 14, стенки которого
соответствующим образом. Внутренне продолжают те, что квадратной секции. Наконец, конец конической
трубки 12. Эти четыре конверта или кастомные 11 дифу л имдей, следующие за миксером, образуют крест из
каждой трубки и образуют продолжение 121, расположенное в центре.
его под тем же углом, что и на торцевой стенке 1,5 каждой оболочки или начала, может быть увеличен для
образования кругового раструба или устья с возрастающим углом, то есть их вершины, а также сужающегося
(или сохраняющего свое первоначальное значение) расширяющегося выходного отверстия каждой трубки. На
прилагаемом чертеже. 16. Труба 17, закрепленная на этой стенке 15, иллюстрирует изобретение. На рисунке
1 показана продольная ось четырех труб 17, соединенных между собой в элементарную трубу, а на рисунке 2
показана круговая распределительная трубка 125, представляющая собой одну из форм группировки, которая
может быть осуществлена для образования промышленного аппарата; на рисунке 3 показан вид сверху на
рисунке 2. его верхний конец укреплен стенкой 21, которая несет трубу, как показано на рисунке 1.1, – трубу,
которая ведет к фланцевому соединению OD, к которому прикреплена распределительная труба 23, через
которую поступает аспирируемая жидкость через фланцевое соединение 24.
Операция выполняется следующим образом:
Рабочая жидкость, подаваемая распределителем 1.8, поступает в трубы 17, которые распределяют жидкость
по всем трубкам аппарата.
Жидкость, подлежащая аспирации, подается по трубке 24 в круговой распределитель 23 и распределяется по
трубкам 22 в каждую из четырех оболочек или корпусов 14, из которых она аспирируется в смесительную
трубку каждой элементарной j-трубки.
Сжатая смесь, откачиваемая диффузором элементарной трубки ecccl, собирается в центральной трубке 12,
из которой она выходит наружу по трубке 13.
Имея подробное описание и установление природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения, в инжекторном компрессорном аппарате
указанного типа, комбинация множества одинаковых и элементарных трубок круглого сечения, каждая из
которых представляет собой соединительную трубку, смесительную часть, в которую жидкость всасывается
через отверстия в указанной трубке, и диффузорную часть, причем указанные смесительная и диффузорная
части образуют непрерывную связь с указанной расширяющейся частью, причем эти трубки сообщаются с
одним коллектором, из которого подается сжатая смесь, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287911A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 марта 1927 года.
287,911 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1928 года. № 9420/28.
Завершено. 28 июня 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области травления железа и стали или относящиеся к этой области.
Я, Джеймс Иарви Грейелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Бруксайд-авеню и Рейлроуд, Амблер, Элкинс-Парк, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения.
Соседние файлы в папке патенты