Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6026
.pdf
Когда готовая заготовка гайки выталкивается, как показано на рис. 7, она принимается подвижной
направляющей или отклоняющей пластиной 38, которая поворачивается в нужное положение с помощью
стержня 39, как только крестовина поднимется достаточно высоко, чтобы это стало возможным. Когда
поперечная головка начинает опускаться на ходе nd13C 287,769, этот желоб отводится в сторону.
Нижний конец желоба c снабжен средствами управления подачей известного типа, благодаря которым
нагретые заготовки подаются по одной перед толкающим устройством 24, причем такая подача
синхронизируется с движениями других частей пресса.
— Теперь я упомяну полезные особенности и результаты моего изобретения: Боковые поверхности заготовки
вырезаны идеально ровными, гладкими и безупречными под прямым углом к дну и не требуют дальнейшей
обрезки или финишной обработки; то же самое относится и к отверстию для болта в заготовке, которое
остается гладким и обычно имеет даже полированную поверхность, что является идеальной подготовкой для
легкого и точного нарезания резьбы без какой-либо предварительной операции развертывания; дно заготовки
становится плоским и ровным за счет давления, оказываемого по краю заготовки при резке боковых
поверхностей, чему способствует давление, оказываемое при резке отверстия для болта, так что для такой
обработки дна не требуется никакого другого давления на заготовку с торца; Гайка имеет гладкую коронку по
всему периметру, а также вокруг болта, отверстия и, соответственно, тщательно обработана в этом
отношении указанным давлением резки по внешнему краю, которое прижимает мягкий металл
непосредственно рядом с прямыми линиями резки по бокам, так что для коронки и финишной обработки
заготовки не требуется никакого другого давления на торцы, и не требуется, чтобы внутренняя торцевая
стенка матрицы прижималась к коронке заготовки гайки или соприкасалась с ней для придания ей формы;
обычные отдельные операции финишной обработки боковых поверхностей дна заготовки гайки, а также
снятия фаски и коронки с нее полностью исключаются или могут быть исключены; нет необходимости в
поперечных давлениях, чтобы вызвать боковое расширение заготовки гайки в углы матрицы для ее
заполнения, и, следовательно, выполнение этого процесса требует меньшей, чем обычная, мощности
оборудования и затрат энергии; качество металла заготовки гайки улучшается за счет ее нагрева и обработки;
А вышеуказанные полезные результаты достигаются одним нажатием печатного станка, что делает процесс
быстрым и экономичным.
При осуществлении своего изобретения я предпочитаю регулировать высоту заготовки и содержащегося в
ней металла, как описано ниже и показано на фиг. 14–22 включительно. Детали, показанные на последних
упомянутых рисунках, уже были подробно описаны, и теперь я опишу определенную регулировку для
настройки пуансона Ob6 11 относительно внутренней матрицы -3.
Это достигается поворотом винта 17 для подъема или опускания пуансона в зависимости от того, какую
задачу необходимо выполнить. Поднятие пуансона относительно внутренней матрицы приведет к накоплению
большего количества металла в последней, а также к тому, что заготовка будет иметь большую высоту и
более длинное отверстие для нарезания резьбы.
Относительное время действия внешней, или женской, матрицы и центрального пуансона имеет большое
значение. Как только наружная матрица начинает резать, выход мягкого металла из внутренней части
матрицы и из корпуса заготовки наружу начинает ограничиваться, что приводит к ограничению обрезки или
отходов. Если пуансон действует первым, а внешняя матрица – позже, то поток металла будет менее
ограничен, и меньше металла останется в заготовке гайки, а больше обрабатываемого металла выйдет в зону
обрезки, и, соответственно, вертикальная толщина или высота заготовки гайки будет меньше. Если пуансон и
матрицы начинают работать примерно одновременно, поток металла будет более сдержанным или
ограниченным, и заготовка диаметром 90 дюймов будет содержать больше металла и иметь большую высоту,
а обрезка будет содержать меньше металла. Все эти результаты становятся более заметными по мере
увеличения относительной регулировки пуансона и матрицы, а также 95-кратной задержки срабатывания
пуансона. При максимальном значении этой относительной регулировки матрица завершит свою работу, и
внешняя сторона заготовки гайки будет полностью вырезана до того, как пуансон начнет работать на скорости
100 ацет.
Матрица и пуансон приводятся в действие одной и той же вертикально перемещающейся поперечной
головкой, а указанная регулировка осуществляется путем установки пуансона относительно матрицы с
помощью винта, чтобы задержать пуансон на желаемую величину в зависимости от выполняемой работы.
Описанный выше режим работы осуществим, поскольку верхняя часть матрицы фактически открыта таким
образом, что матрица не ограничена приемом или удержанием только определенного количества металла.
По мере того, как в матрицу поступает больше металла и заготовка становится выше, выталкиватель
поднимается, чтобы приспособиться к большему количеству металла и высоте заготовки.
В ходе этих операций разрезаемый металл должен иметь соответствующую температуру и мягкость.
как уже было описано. 120 Из вышеизложенного следует, что мой метод очень экономичен в плане
сохранения в заготовке гайки очень большой доли металла, обработанного на станке Band irL, что
значительно уменьшает количество образующегося лома; кроме того, он имеет большое преимущество в
регулировании количества металла в заготовке и, следовательно, высоты заготовки с помощью тех же
станков и указанной регулировки времени 12 A ' 287,769.
работы режущих элементов.
-Сохранение металла для.
Большая высота заготовки, особенно в верхней части, является преимуществом с точки зрения
использования материала, поскольку в готовой заготовке получается большая длина резьбы
пропорционально количеству используемого металла.
В описанной выше операции идеальное корончатое формирование заготовки гайки достигается за счет
давления резания внешней матрицы, и когда отток металла из корпуса заготовки значительно ограничен,
углубление в середине коронки гайки пуансоном незначительно, так что практически полная и желаемая
высота заготовки достигается в месте перфорации, на которую должна быть нарезана резьба. При обработке
заготовок гаек, как это делалось ранее, отдельной операцией после изготовления заготовки, весь металл,
удаленный при формировании коронки, полностью теряется, но благодаря моему усовершенствованию он
сохраняется в заготовке гайки, а то, что уходит при обрезке, остается в виде доступного лома, что позволяет
сэкономить на стоимости такой операции обработки коронки.
Мое изобретение позволяет очень экономичным способом изготавливать орехи-замки (см. рис. 23–27). В этой
конструкции пуансон имеет форму замка, для обжига? Устройства, к которым прижимается размягченный
металл заготовки, в некоторой степени прижимаются вверх, а сами устройства вдавливаются вниз в
размягченный металл, так что образуется относительно высокая гайка, и, соответственно, меньше металла
выходит из-под нижнего края наружной матрицы и в обрезки, срезанные этой матрицей при формировании
вертикальных поверхностей заготовки. Детали, показанные на фиг. 23-27, уже были описаны, за исключением
элементов формирования замков и соответствующей гайки, элементов выталкивания заготовки и резки гайки;
резка заготовки выполняется, как уже описано.
Пуансон 1-1 перемещается вместе с держателем 6 и матрицей 3, имеющей головку 15, установленную в паз
16 в регулировочном винте 17, который ввинчен в держатель 6. С помощью этого винта 17 пуансон
регулируется по вертикали таким образом, чтобы его воздействие на заготовку или другой металл
замедлялось относительно внешней матрицы, и после выполнения этой регулировки указанная матрица
завершит или в значительной степени завершит свое режущее действие до того, как пуансон начнет
перфорировать заготовку. Пуансон 11 имеет выступающие наружу зубчатые ребра 11' из прочной
конструкции, которые простираются на значительное расстояние по вертикали, а также выступают за
цилиндрическую поверхность пуансона до стенок внешней матрицы 3. Эти ребра образуют зубчатые выступы
на коронках заготовок гаек, поскольку их нижние края вдавливаются в мягкий металл заготовки в тот момент,
когда пуансон 740 завершил или почти завершил свою операцию пробивки.
В этом устройстве для прокалывания расположен выталкиватель Rlank-ejector 18-s6, который может
перемещаться вертикально в держателе 6 и матрице 3. Выталкиватель 7 5 неплотно закреплен, и по мере
вырезания заготовки гайки выталкиватель поднимается заготовкой, но не оказывает никакого давления на
заготовку ни в поперечном, ни в нижнем направлении, за исключением простого веса выталкивателя, который
не выполняет функцию придания заготовке выпуклости. Выталкиватель имеет рычаги, проходящие через
пазы в держателе, и эти рычаги могут быть снабжены регулируемыми стопорными винтами, как описано
выше. Когда держатель 6 поднимается на 85°, винты сталкиваются с неподвижными частями рамы пресса,
выталкиватель останавливается, и готовая заготовка гайки извлекается из пробивного устройства и изнутри
матрицы 3. ' 90 - Для того чтобы выталкиватель мог работать, как описано выше, его нижняя часть выполнена
с вертикально расположенными пальцами 18', форма которых позволяет им плотно прилегать между ребрами
111 пуансона. Благодаря такой конструкции 95, ребра и отталкиватели сильно усиливают друг друга,
предотвращая отклонение в любом горизонтальном направлении под действием давления, которое
необходимо преодолеть при формировании зубцов ребрами и при выталкивании заготовки пальцами.
Перед описанной выше операцией формовки заготовки металл в виде заготовок или любой другой
подходящей формы, 105, нагревается, как уже описано, чтобы сделать его достаточно мягким для плавной
резки, а затем подается автоматически или любым подходящим способом в положение резки между
матрицами 2 и 3. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287770A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1927 г., № 20476/127, Заявка принята: 29 марта 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конвейерах для отработанной породы. Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, Лондон, У.К. 2, Англия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения (сообщение, полученное от корпорации Ilarnischifeger, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Висконсин, Соединенных Штатов Америки,
имеющей основное место деятельности по адресу: 38-я улица и Национальная авеню, город Милуоки, округ
Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится в целом к траншеекопательным машинам и, в частности, к
усовершенствованному конвейеру для отработанной породы, используемому в траншеекопательных
машинах.
К числу целей изобретения относятся: создание конвейера для отвалов, который может быть легко, быстро и
легко преобразован из прямого типа или типа со свободным шарниром в так называемый люлькообразный
тип; создание конвейера для отвалов такого типа, который может быть быстро перемещен вбок с одной
стороны машины или с одной стороны машины на другую без трудоемких и затратных по времени операций
по закручиванию и откручиванию болтов, демонтажу или снятию болтов, а также без подвергания частей
конвейера или средства перемещения сильным или внезапным нагрузкам; создание конвейера такого типа,
который обладает указанными преимуществами и который также имеет возможность поднимать отвалы для
загрузки грузовика или выполнения любой другой задачи, связанной с подъемом отвалов, даже когда
конвейер перемещен; создание конвейера для отвалов, который может быть легко, быстро и легко поднят на
любую практическую высоту, на которой желательно выгрузить отвалы, или поднят в вертикальное
положение, когда траншеекопатель перемещается с места на место. Предложить конвейер для отработанной
породы, имеющий единый элемент рамы, состоящий из множества секций, соединенных между собой
шарнирами с возможностью разблокировки; предложить новый механизм переключения цепи, имеющий
податливое соединение с рамой конвейера для отработанной породы и обеспечивающий правильное
перемещение конвейера при различных угловых регулировках его секций, позволяя при этом конвейеру для
отработанной породы поддерживаться в двух разнесенных точках и компенсируя разницу, возникающую в
результате поломки рамы конвейера в центре шарнира, не концентричном с шарнирным штифтом цепи
переключения; предложить конвейер для отработанной породы, который удерживается от смещения вверх
или вбок, а также имеет надлежащую опору; предложить конвейер для отработанной породы, в котором
минимизируется просыпание отработанной породы и в котором любая просыпанная отработанная порода
отклоняется от рабочих частей конвейера; и в целом обеспечить конвейер для отработанной породы, который
70 прост, прочен, долговечен и имеет жесткую конструкцию, легко и быстро управляется и регулируется,
надежен и эффективен в эксплуатации, а также прост и сравнительно недорог в изготовлении 75
исполнительных механизмов.
С учетом вышеизложенных целей изобретение представляет собой конвейер для отвалов грунта,
используемый траншеекопательными машинами, в котором бесконечный конвейер установлен на продольно
перемещаемой раме, к внешнему концу которой съемно подсоединена подъемная линия, и эта рама
выполнена из множества шарнирно соединенных секций, имеющих легкосъемные средства, предназначенные
для фиксации любого количества секций в регулируемом угловом положении относительно друг друга, а
также предназначенные для оставления любого количества секций свободными.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу № 90, являющемуся частью настоящей Спецификации, на
котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид траншейной машины с конвейером для отработанной породы,
воплощающей в себе настоящее изобретение № 95.
Рисунок 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1 в
направлении стрелок. Рисунок 3 представляет собой фрагментарный план конвейера для отработанной
породы, части которого показаны в разрезах.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид конвейера и его крепления, показывающий его частично в
проекции, а частично в поперечном сечении. 11t-11 2 287,770 центральный вертикальный продольный разрез,
а Рисунок 5 — вид в разрезе по линии 5-5 на Рисунке 4.
Обращаясь к чертежам, цифра 1 обозначает, как правило, траншейную машину.
Эта машина хорошо известна в данной области, и два ковша ее экскаваторщика выгружают грунт на конвейер
для грунта, обозначенный в основном цифрами 3 и 10, который проходит поперечно траншеекопательной
машины, доставляя грунт в нужную точку сбоку от траншеекопательной машины. Конвейер 3 представляет
собой единый элемент рамы, обозначенный в целом цифрой 4, который простирается вдоль и по центру
конструкции конвейера и состоит из множества секций 5, имеющих в поперечном сечении практически
перевернутую форму швеллера.
Предпочтительно, в представленном варианте осуществления изобретения воплощены четыре раздела 5...
Шарниры, обозначенные в целом цифрой 6, предназначены для шарнирного соединения смежных концов
смежных секций, благодаря чему секции рамы могут регулироваться по углу относительно друг друга.
Каждый шарнир 6 состоит из пары шарнирных элементов, обозначенных цифрами 7 и 8. Шарнирный элемент
7 имеет крепежную часть 9, которая входит в зацепление и фиксируется на своем участке элемента рамы.
Шарнирные выступы 10 с отверстиями выполнены заодно с крепежной частью 9 элемента 7, а позади
шарнирных выступов 10 расположены запорные выступы 11 с отверстиями, причем запорные выступы 11
являются заодно с шарнирными выступами 10 с отверстиями и с крепежной частью 9.
Элемент 8 также имеет крепежную часть 13, надлежащим образом закрепленную к его секции 5 рамы
конвейера, и с каждой стороны крепежной части 13 предусмотрены цельные боковые пластины 14, имеющие
выступающие внутрь отверстия в виде выступов или шарнирных выступов 15, которые являются проходными.
аверсально выровнен с шарнирными ушками 10.
За шарнирными выступами 15 боковые пластины 14 имеют отверстия для размещения запорных выступов 16,
взаимодействующих с запорными выступами 11. Шарнирный штифт 17 проходит через выровненные
отверстия шарнирных выступов 10 и 15 каждого шарнира и надежно закреплен и удерживается от смещения,
например, с помощью шплинтов, благодаря чему элементы 7 и 8 каждого шарнира шарнирно соединены.
Как станет ясно из рисунков 2 и 4, запорные выступы 11 и 16 имеют множество отверстий 18 и 19,
предназначенных для выборочной регистрации. Поскольку отверстия 18 и 19 расположены на разных
расстояниях от оси шарниров и с разными угловыми интервалами относительно шарнира, секции рамы
конвейера могут быть зафиксированы и фиксируются в желаемых угловых положениях относительно каждого
из них.
другой способ — путем вставки стопорного штифта 20 через один из двух комплектов совпадающих отверстий
в стопорных выступах петель. Таким образом, как показано на рисунке 4, стопорный штифт 20, вставленный
через отверстия 18 и 70, удерживает секцию 5 в одном угловом положении. Вытащив этот стопорный штифт
20 из отверстий 18, выровняв отверстия 19 и вставив стопорный штифт 290 в выравнивающие отверстия 19,
эти секции могут быть зафиксированы под другим углом. Таким образом, в показанном варианте исполнения
секции 5 рамы могут быть зафиксированы в прямом положении или в удобном для работы положении. 80
Фиксирующий штифт 20 выполнен со смещенным концевым участком 21, образующим рукоятку, и эта
рукоятка вместе со шплинтом 22 служит для съемной фиксации шарниров 6 и секций 5, зафиксированных в
выбранном положении 85. Одно из преимуществ этой конструкции заключается в том, что стопорный штифт
20 можно быстро и легко снять и установить обратно, что делает регулировку конвейера 90 удобной и
быстрой.
Как указано выше и как ясно показано на рисунке 5, рама конвейера в целом имеет форму перевернутого
канала и состоит из корпуса 25, свисающих скользящих фланцев 26 и загнутых внутрь ребер 27,
простирающихся вдоль нижнего края фланцев 26.
Боковые фланцы 26 представляют собой внутренние элементы, а ребра 27 могут быть цельными с боковыми
фланцами 26 или представлять собой отдельные детали, приваренные к боковым фланцам. Эти ребра 27
имеют желаемую и необходимую протяженность вдоль своих фланцев 26, но через определенные интервалы
их можно срезать.
Для рамы конвейера 10 предусмотрена опора, состоящая из пары элементов рамы 28, которые
предпочтительно представляют собой уголки и которые крепятся к верхним концам стоек или вертикальных
стоек 29, нижние концы которых вертикальные стойки 29 крепятся к элементам рамы 30 траншеекопателя.
Неподвижные опорные валы 31 опираются на элементы рамы 28, при этом валы 31 расположены вплотную к
концам элементов рамы и проходят поперечно 11 между ними. На каждом валу 31 установлена пара
вращающихся опорных роликов 32. Каждый ролик 32 имеет ступицу 33, на которую опираются нижние кромки
фланцев 26 и ребра 27, благодаря чему рама конвейера поддерживается.
Каждый ролик 32 также имеет периферийный фланец 34, и фланцы 34 роликов прилегают к внешней
поверхности фланцев 26 рамы, предотвращая тем самым боковое смещение рамы. Рама удерживается на
ступицах 33 роликов 32 с помощью роликов 35, зацепляющихся с верхними поверхностями ребер 27, и
установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг оси qn, закрепленной относительно валов 31.
Предпочтительно эти ролики 35 установлены с возможностью вращения на опорах 36, закрепленных, как
показано на рисунке 37, на валах 31. Ролики 32 удерживаются от бокового смещения с помощью втулок 38,
установленных на валах 31 и расположенных между роликами и элементами рамы 28.
На каждом валу 31 установлена втулка 39, расположенная между опорами 36.
1
.0 Таким образом, обеспечиваются разнесенные точки опоры для конвейера, и конвейер может свободно
перемещаться, оставаясь при этом надежно защищенным от смещения вверх, вбок и вниз.
На каждом конце рамы конвейера закреплена усиливающая пластина 40.
По обеим сторонам рамы 4 расположен поперечно проходящий канал 41, каждый из которых закреплен
соединительным уголком 42, надлежащим образом прикрепленным к пластине 40, раме 4 и каналу 41.
Поперечно расположенные уголки 43 также могут быть предусмотрены для обеспечения возможности
крепления подъемного троса 90 и для усиления и укрепления рамы конвейера.
На каждом канале 41 предусмотрены кронштейны 44, на которых вращательно закреплен вал 45. К каждому
валу 45 прикреплено крепление и привод конвейера, барабан 46. Вокруг барабанов 46 проходит бесконечный
конвейерный элемент или лента 47. Для улучшения сцепления барабанов 46 с ремнем 47 они имеют
выпуклую форму, то есть они наиболее широки в центре и сужаются к концам. Однако на большей части
своей протяженности верхняя часть конвейерной ленты 47 имеет поперечное вогнутое положение, образуя
желобообразный конвейер, который минимизирует рассыпание грунта. Такая желобообразная форма верхней
части конвейерной ленты достигается за счет размещения опорных роликовых узлов 48, поддерживающих
ленту, с заданными интервалами.
вдоль рамы 4 конвейера. Каждый роликовый узел 48 включает в себя пару опорных кронштейнов 49, в
которые закреплены центральный вал 50 и боковые валы 51.
Вал 50 расположен горизонтально, но валы 51 наклонены вверх и наружу от вала 50. Центральный
горизонтальный ролик 52 установлен для свободного вращения на валу 51. Концевые ролики 53 установлены
для свободного вращения на валах 51. Концевые ролики наклонены вверх и наружу относительно
горизонтального центрального ролика, создавая таким образом вогнутую или выпуклую форму верхней части
конвейерной ленты и обеспечивая конвейер желобчатой формы.
Нижний участок конвейерной ленты проходит ниже направляющих роликов 54 и выше направляющих роликов
54', как показано на рисунке 4. Предусмотрены средства для привода конвейера в любом положении, и эти
средства включают в себя бесконечную зубчатую цепь 55, надетую на зубчатые колеса 56, закрепленные на
валах 45. Верхний виток зубчатой цепи 55 проходит над ведущей звездочкой 57 и под направляющими
шкивами 58, расположенными с противоположных сторон звездочек 57. Нижний участок цепи 55 зацепляется
с нижним зубчатым колесом 59 (75), которое компенсирует провисание нижнего участка и предотвращает его
болтание.
Предусмотрены средства для продольного перемещения рамы конвейера независимо от угловой регулировки
ее секций.
Данное средство включает в себя зубчатую цепь, концы которой, как показано в целом на рисунке 61,
податливо соединены с концами рамы конвейера 4, а ее промежуточная часть проходит под направляющими
шкивами 62 и над ведущей звездочкой 63.
Направляющие шкивы 62 установлены с возможностью вращения на неподвижных опорных валах 64,
закрепленных на элементах рамы 28; втулки 90 свободно установлены на валах 64 и расположены между
шкивами 62 и элементами рамы 28 для предотвращения бокового смещения шкивов на их валах. Ведущая
звездочка 63 представляет собой деталь, закрепленную на вращающемся валу 66, установленном на
соответствующих подшипниках, предусмотренных в элементах рамы 28, и приводимую в движение в любом
направлении от обычного или подходящего источника энергии и посредством соответствующей зубчатой
передачи. Две из шестерен, используемых для привода валов 66, показаны на рисунке 67.
Каждое податливое соединение 61 между концами цепи 60 и концами рамы конвейера 105 включает в себя
пару роликов 70, вращательно установленных на штифте 71.
шарнирно соединен с соседним концевым звеном цепи 60 и с раздвоенной и апертурной головкой
скользящего болта 72. 110 Ролик 70 перемещается вперед и назад по направляющим 73, образованным
кронштейнами, прикрепленными к раме конвейера и имеющими форму, показанную на рисунке 5. Стержень
скользящего болта 72 устанавливается с возможностью скольжения в отверстие 115, предусмотренное там,
или в кронштейн 74, закрепленный на раме конвейера сразу за направляющими 73. Витая пружина 75
охватывает болт 72, один конец которой прилегает к кронштейну 74, а другой — к гайке и шайбе 76,
регулируемо установленным на болте 72. Каждая пружина 75 натянута, чтобы вытянуть свой болт 72 наружу
через направляющую 74, тем самым натягивая цепь 60, и при этом эта пружина 75 может деформироваться в
некоторой степени, чтобы поглощать удары привода и компенсировать разницу, возникающую при подъеме
конвейера, поскольку конвейер поднят в точке, не концентричной точке шарнира цепи. 130 3 -.
287,770 Ролики 70 и направляющие 73 взаимодействуют для поддержания прямолинейного движения. Хотя
желобообразная форма верхней части конвейерной ленты минимизирует рассыпание грунта, любой грунт,
вынесенный за пределы верхней части ленты, отбрасывается от конвейера с помощью дефлекторов 80,
расположенных вдоль боковых сторон конвейера и поддерживаемых кронштейнами 81-10, как показано на
рисунках 2 и 5.
В конвейерах для отходов такого типа секция рамы конвейера может быть зафиксирована для обеспечения
практически прямолинейного движения, или же она может быть зафиксирована в положении -15° для
создания конвейера люлькообразного типа, и такая переделка может быть легко и быстро выполнена. Как
показано на рисунке 2, подъемный трос 90 соединен, как показано на рисунке 91, с отверстиями для
крепления Iug, расположенными на фланце 43, прилегающем к внешнему концу рамы конвейера. Подъемный
трос натягивается обычным способом через соответствующие направляющие шкивы и вокруг подходящего
намоточного троса. Зафиксировав шарниры для обеспечения правильного углового положения секций 5 рамы
4 и отсоединив подъемный трос 90, конвейер преобразуется в люлькообразный.
Используя подъемный трос и оставляя свободным хотя бы один конец при температуре -30°C, конвейер
можно поднять на удобную высоту для выгрузки отходов или повернуть в вертикальное положение для
перемещения. Все эти регулировки и операции можно выполнить быстро и легко, без разборки, трудоемкой и
длительной затяжки и откручивания болтов. Когда конвейер установлен на место, вполне удобно загружать
грузовики или иным способом выгружать отработанный грунт на сравнительно большой высоте, а благодаря
наличию нескольких шарнирных соединений раму конвейера можно быстро поднять для устранения
препятствий даже в установленном положении. Эти преимущества присутствуют, и тем не менее конвейер
поддерживается в двух точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в особой конструкции рамы, которая расположена по
центру под конвейерной лентой. Данная конструкция рамы адаптирована для использования роликового узла,
который образует желобообразный верхний участок для основной части верхнего участка, тем самым
минимизируя образование отложений. Кроме того, любой просыпанный мусор отводится в сторону, подальше
от машины. «Это важное преимущество, учитывая, что серьезные проблемы возникли из-за попадания грязи
или отходов между лентой и конвейерной лентой». Когда такая грязь или отходы намокают, они прилипают к
нижней стороне ленты и действуют как смазка, уменьшая трение между приводными барабанами и лентой,
что приводит к проскальзыванию ленты по барабанам и ухудшает ее способность отводить отходы.
«Средство перемещения конвейерной рамы, используемое в данном случае».
Благодаря цепи и податливым соединениям между цепью и рамой конвейера, становится возможным и
практичным поддерживать раму практически любым удобным или правильным способом, закреплять ее в
двух точках для обеспечения устойчивости и жесткости, а также поднимать конвейер под любым углом или
устанавливать его в вертикальное положение, и при этом поддерживать правильное зацепление
перемещающихся элементов.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287771A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 1927. № 21433/27.
Принято к исполнению; 29 марта 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в. Гидравлические редукторы.
Я, Фнрирц В.А.А., проживающий по адресу: Айзенштукштрассе, 18, Дрезден-А. 24, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к гидравлическому редуктору переключения скоростей, в котором передача
энергии осуществляется от ведущего элемента к ведомому через жидкость, заключенную в замкнутой камере,
где она взаимодействует с упорами, соединенными с одним элементом, и с лопатками, соединенными с
другим элементом, причем один набор лопаток или упоров регулируется для изменения скорости передачи, а
другой набор автоматически отклоняется, чтобы обеспечить проход и разъезд между противолежащими
элементами.
Целью изобретения является внесение различных улучшений в механизм, чтобы сделать его более
эффективным и надежным в работе. Изобретение по существу состоит в обеспечении лопаток и упоров,
образующих части цилиндров и вращательно поддерживаемых с помощью цапф, причем автоматически
отклоняющиеся лопатки или упоры управляются зубчатой передачей или подобным устройством для
поддержания их правильного положения относительно лопаток или упоров, через которые они должны
проходить, и роторного насосного механизма, который установлен между двумя элементами и приводится в
действие вращательным перемещением между ними, и который соединен с камерой, содержащей рабочую
жидкость, для восстановления в ней любой жидкости, которая может быть потеряна из-за утечки или
подобного.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен продольный разрез устройства, выполненный по линии 1-1 на
фиг. 2 и 3, 4,5; фиг. 2 — поперечный разрез устройства, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 —
поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 — поперечный разрез, подобный фиг. 2,
различной конструкции; фиг. 5 — поперечный разрез насосного механизма, выполненный по линии 5-5 на фиг.
1, [Price if-1 28797711; фиг. 6 — поперечный разрез насосного механизма модифицированной конструкции; и
фиг. 7 — частичный разрез, показывающий модифицированную форму упора.
Устройство состоит из цилиндрического приводного элемента 2, заключенного в ведомый элемент в виде
корпуса 160, который отстоит от последнего таким образом, чтобы образовать кольцевую камеру 3 для
приема приводной жидкости. Ведомый элемент опирается на ведущий элемент с помощью шариковых или
роликовых подшипников. В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, корпус 1 снабжен двумя цилиндрическими
корпусами клапанов 4, расположенными в диаметрально противоположных положениях и поддерживаемыми
вращательно в процессе работы посредством опор 5. Корпуса клапанов установлены в полостях 7 в корпусе,
и их цилиндрические очертания касательны к приводному элементу 2. Таким образом, корпуса клапанов могут
быть размещены поперек камеры 3 (75) таким образом, чтобы образовывать упоры для приводной жидкости.
Цилиндрическая форма каждого корпуса клапана прерывается вырезом, который может быть расположен
таким образом, чтобы точно совпадать с камерой 3 и образовывать свободный проход для жидкости. В
промежуточных положениях корпусов клапанов проход будет в той или иной степени ограничен.
Регулировка корпусов клапанов осуществляется известным способом с помощью рычага 61n 8, который
входит в зацепление с муфтой 61m и который, посредством последней, приводит в действие втулку 6b,
установленную на валу приводного элемента 2. Втулка 6b окружает втулку 6' и несет шпильку, которая входит
в винтовой паз 6' в последней втулке, которая, следовательно, будет вращаться при осевом
возвратно-поступательном движении втулки 6b. Вращательное движение втулки 6' передается кривошипами 6
на рычаги 61, установленные на 95 шейках 5 на одном конце корпусов клапанов.
В конструкции, показанной на рис. 2, приводной элемент 2 снабжен тремя равноудаленными симметричными
двухсторонними лопатками 8, установленными с помощью двух цапф 9 в роликовых подшипниках 10. Каждая
лопатка является частью цилиндра, касательного к внутренней поверхности корпуса m1, так что рычаги могут
быть расположены поперек камеры 3 для взаимодействия с жидкостью 1,05, заключенной внутри нее. Лопатки
287,Tl't предназначены для того, чтобы не задевать опоры 4 благодаря утопленным боковым сторонам
лопатки. 24 всякий раз, когда они поворачивают свои боковые стороны к последним, средства проходят мимо
последних. Редукторная камера 26, предназначенная для поддержания целостности лопаток, постоянно
соединена через каналы 25 с сегментными камерами 19 в корпусе 1, проходящими через центры обеих камер,
примыкающих к резервуарной жидкости. В камере 26 также было 7 комментариев. Для этой цели каждая
лопатка соединена с подшипниковым механизмом 27 и управляется зубчатым колесом 11, установленным на
одном из них, через последнее и через паз 28 его шеек 9.
Колеса 11 входят в зацепление с клапанной камерой 29, образованной в ней, с холостыми колесами 16,
которые, в свою очередь, вращают вал 18. Клапанная камера, соединенная с расположенным по центру
кольцевым элементом, содержит клапан 30 и пружину, которая соединяется с шестерней 17, управляемой с
помощью кольцевого элемента, и сообщается через 17' с корпусом 1. Колеса 16 представляют собой каналы
33 и 34 с полостями 7 и закреплены на валах 15, которые установлены через последние с камерами 3.
ball beariii--s 14 в приводном элементе 2. Канал 31 соединяет камеру клапана с камерой 22, а другой канал 321
соединяет камеру 22 с каналом 33. Этот механизм имеет лишь функцию катушки управления и,
следовательно, может быть соединен с камерой 22.
Относительно лёгкий и слабый. Фактический поворот осуществляется за счет вращательного движения
лопаток, которое происходит с противоположных сторон лопатки 24. Воздуховоды 31 и 32 открываются в
воздуховоды 22.
Когда приводной элемент вращается относительно ведомого элемента, давление жидкости создается за счет
давления, указанного стрелкой на рис. 5. Это происходит из-за замедляющего эффекта лопатки 24 и
ближайшего закрытого клапана на жидкость, вызванного трением между ее корпусом 2,3 и корпусом 1, а также
из-за центробежной силы, которая стремится увеличить давление жидкости в камере 19 через канал 25, p9 по
окружности камер 26 и 27, щели 28 и кольцевой камеры. Таким образом, при этом привод 29 и воздуховод 31.
Пространство перед элементом 2 перемещается по часовой стрелке, лопатка будет уменьшаться с той же
скоростью, лопатки будут стремиться двигаться, и жидкость в них будет выталкиваться против часовой
стрелки. Каналы 32, 33 и 34 ведут в камеру.
3. 95 Центробежная сила также будет иметь эффект. Это происходит всякий раз, когда давление в последней
камере меньше давления 4, поскольку давление, оказываемое на клапан 30 его вращением, усиливает этот
эффект.
части клапана. Корпуса будут сбалансированы. Если клапан 30 будет открыт соответствующим давлением, то
пространства по обеим сторонам части (тетрадиционной), расположенной внутри полости 7, через которую
будет соединена лопатка 24, находятся дальше от центра вращения каналов 31 и 32, и насос будет работать.
Регулировочное движение, которое остается неактивным до закрытия клапана.
Опорные элементы подвергаются воздействию, и это очевидно, что реакция между hO0 останется
практически не затронутой насосными элементами, которые будут использоваться при давлении 105 и могут
быть легко осуществлены, передача мощности между приводными элементами и приводными элементами
устройства для обеспечения эффективной работы.
В связи с этим крайне важно, чтобы давление, установленное в камере 3 во время передачи мощности,
оставалось постоянным в течение любой части времени. Каждый корпус клапана 4 имеет канал 35, который,
когда упор полностью отводится, сообщается с определенной скоростью. Для поддержания такого давления в
корпусе 1 расположен канал 36, соединяющий камеру 3 с роторным насосным механизмом, который, в свою
очередь, обеспечивает пополнение камеры 19. Когда это произойдет, жидкость, которая предпочтительно
имеет минимальную конструкцию, будет иметь минимальное давление в цепи 5r0 по аналогичному принципу,
что и скорость переключения ber 3, и насос будет освобожден от необходимости использовать саму
шестерню. Удлинитель вала 18 на рабочей части, позволяющий приводному элементу 2 свободно вращаться,
не затрагивая ведомое тело 20, между которым находится и окружающий элемент.
Корпус 21, в который встроены воздуховоды, соединяющие камеры 19 с корпусом 1, образует кольцевую
камеру 22. В различные части устройства, в которую i20, может быть введена движущая жидкость, через
которую может перемещаться неподвижная лопатка, так что 24 закреплена на корпусе 20. Трехоборотный
непрерывный возврат жидкости в камеру 3, расположенную аналогично корпусу клапана 4, будет
осуществляться через насос.
и работают аналогично, лопатки 8 поддерживаются с помощью шарикоподшипников в корпусе 21, например,
как показано на рис. 6, где корпус 21 и система зубчатых колес, сконструированная таким образом, как
показано на рис. 3, заключены в эксцентрично расположенную камеру 37 в корпусе 21. Конструкция насоса
может быть модифицирована. Корпус -38, удерживаемый шестернями для вращения, пересекается лопастной
конструкцией, состоящей из 30 287,771 двух телескопических элементов 39, которые приводятся в движение
пружиной в противоположных направлениях по окружности камеры 37. Жидкость забирается лопатками из
камеры 19 через канал 40 и подается через канал 41 в камеру 3. Лопатки взаимодействуют с жидкостью
посредством наклонных поверхностей 42, которые приводят к их отведению назад вопреки пружине, так что
насос становится неэффективным, когда давление в камере 3 достигает заданной величины.
На рис. 7 показана модификация корпуса клапана 4, где боковой разрез заменен каналом клапана 46, который
проходит через корпус клапана и может быть закрыт в большей или меньшей степени путем регулировки
корпуса клапана в его седле.
Соседние файлы в папке патенты