Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6026
.pdf
Указанные спусковые механизмы могут быть установлены в подходящем корпусе вместе с счетным или
суммирующим механизмом 40, имеющим цифры на ряде барабанов, которые надлежащим образом
отображаются через смотровое отверстие.
На фиг. 6 и 7 показана модифицированная конструкция, в которой звездочка a приводится в движение
кулачковой муфтой с положительным фиксатором от ведущего шкива a в соответствии с устройством,
являющимся предметом нашей находящейся на рассмотрении заявки на патент № 45.
25,647/27 (Серийный номер 286997).
В данной конструкции ступица звездочки c снабжена зубьями сцепления u храпового типа, расположенными
таким образом, чтобы зацепляться с соответствующими зубьями на главном ведущем шкиве a, который
непрерывно вращается с постоянной скоростью, при этом указанные зубья сцепления обычно находятся вне
зацепления.
К шпинделю o прикладывается постоянный крутящий момент посредством фрикционной муфты 60, b
дискового типа, установленной на боковой стороне ведущего шкива a.
Шпиндель c, к которому приложен постоянный крутящий момент, обычно удерживается от вращения
управляющими спусковыми механизмами d', c7,1, d,, d4, рис. 1, которые, когда 287,767 Для того чтобы
различные барабаны счетного механизма f могли быть возвращены в нулевое положение при необходимости,
ступица каждого барабана снабжена подпружиненным штифтом fl, носик которого предназначен для
зацепления с одним из десяти соответствующих углублений f2 на боковой поверхности колеса, через которое
указанный барабан получает свое движение, и таким образом различные барабаны счетного механизма могут
быть повернуты в нулевое положение путем приложения достаточной силы для разъединения носиков
штифтов f'1 от углублений, с которыми они зацепляются; при этом приводной механизм остается
неподвижным.
Теперь мы опишем, со ссылкой на рис. 11, одну из схем регистрирующего и суммирующего устройства,
воплощающую настоящее изобретение, в которой предполагается наличие четырех отдельных
регистрирующих устройств 1, 2, 3, 4, и предусмотрено шесть участников, а именно шесть отдельных счетчиков
A, B, 0, D, E, F, по одному для каждого участника, и общий счетчик T, показывающий сумму по шести
отдельным счетчикам.
В каждом из четырех регистрирующих устройств 1, 2, 3, 4 находится переключатель, предназначенный для
соединения с одним из шести контактов, от которых по шести линиям отходят соответствующие группы реле
1, 2; 3, 4, расположенные рядом с индикатором.
Общая обратная линия проходит через отдельный источник тока, предпочтительно расположенный в каждом
регистрирующем офисе, к каждому выключателю и позволяет замкнуть цепь через конкретное реле, на
которое может воздействовать срабатывание выключателя.
В приведенном примере имеется двадцать четыре реле, и от каждого блока отходят шесть линий и одна
обратная линия, причем каждый контакт соединен с электромагнитом соответствующего реле в
соответствующей группе, а якоря соответствующих реле предназначены для замыкания соответствующих
цепей от основного источника тока через магниты соответствующих спусковых механизмов.
Четыре спусковых механизма каждого отдельного счетчика конкурентов соединены четырьмя линиями с
соответствующими спусковыми механизмами на общем счетчике Т, которые соединены общей обратной
линией с другим выводом 55 основного источника питания.
На схеме контакты каждой станции и реле обозначены буквами аналогично счетчикам конкурентов, с
которыми они соответствуют, а единицы указанных счетчиков конкурентов (счетчиков общего итога)
пронумерованы аналогично регистрирующим станциям, с которыми они соответствуют.
При использовании, если предположить, что управляющий рычаг станции № 1 установлен на первый контакт,
соответствующий конкуренту А, цепь будет замыкаться через реле А группы 1, которое при срабатывании
замыкает цепь через электромагниты и приводит в действие спусковой механизм 70-го блока 1 счетчика
конкурента А, соответствующего конкуренту А. При этом указанный спусковой механизм освобождается,
приводя в действие счетный механизм счетчика конкурента А на одну единицу движения. Соответственно,
цепь 75 также проходит через и приводит в действие набор магнитов и соответствующий спусковой механизм
1 в счетчике суммарного числа Т, счетный механизм которого, соответственно, приводится в действие. Если
другая цепь, соответствующая конкуренту А, замыкается в другом регистрационном пункте, электрический
импульс будет проходить от него через любой из них. реле к другому набору магнитов в счетчике 85 А,
соответствующем конкуренту А, и второе единичное движение будет добавлено к механизму подсчета,
прикрепленному к счетчику А указанного конкурента А, а также к общему счетчику Т. 90 Устройство выдачи
билетов любого подходящего типа может быть выполнено с селекторными контактами и рычагом на каждой
регистрационной станции.
Счетные или суммирующие механизмы 95 могут быть возвращены в нулевое положение после каждой гонки
или по мере необходимости; для этого несколько барабанов поворачиваются назад вручную, причем эта
операция осуществляется с помощью подпружиненных штифтов fl и углублений P. 100. При желании может
быть предусмотрен механический или электрический механизм соответствующего типа для возврата счетных
механизмов в нулевое положение.
Как видно, в усовершенствованном аппарате 105 любое количество регистрирующих импульсов может быть
отправлено из регистрирующих устройств одновременно или с перерывами, и общее количество
автоматически регистрируется в счетчике или суммарном механизме 110.
Конструкция и расположение приемного устройства импульсов таковы, что все магниты неподвижны, а
подвижные массы сведены к минимуму (115), и для каждого регистрационного отделения предусмотрены
отдельные источники питания для реле, причем напряжение этих источников питания пропорционально
расстоянию от отделения до прилавков. 120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287768A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 июля 1927 года. № 20,106/27.
2879768 Полное подтверждение:. 29 марта 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в траншеекопательных машинах лестничного типа.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Уэст Кейс 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от корпорации Lincoln's Inn Fields, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Висконсин, Соединенных Штатов Америки, имеющей главный офис по адресу:
88-я улица и Национальная авеню, город Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты
Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям траншеекопательных машин так называемого
«лестничного типа», и, в частности, к усовершенствованному механизму перемещения и подъема стрелы и
экскаваторных ковшей, установленных на них.
Машины указанного типа, как правило, включают в себя раму, установленную на колесах в передней части и
на соответствующем тракторе в задней части рамы, выдвижную назад стрелу, шарнирно соединенную с
рамой и несущую ролики, по которым движутся бесконечные цепи с прикрепленными ковшами, и
соответствующий механизм, установленный на раме для перемещения машины вперед, для работы с
экскаваторными ковшами, а также для подъема и опускания стрелы в соответствии с глубиной траншеи или
канавы, которую необходимо выкопать. При благоприятных условиях веса стрелы и связанных с ней частей
достаточно, чтобы «удержать стрелу у берега, так что ковши экскаватора будут врезаться в него и выносить
грунт». Однако в некоторых случаях, например, когда грунт твердый, было обнаружено, что веса стрелы и
связанных с ней частей недостаточно для удержания ее на месте и экскаваторных ковшей в правильном
положении для резки, поскольку стрела отскакивает от берега при столкновении ковшей с препятствием.
50. Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованных
средств, обеспечивающих плотное прилегание стрелы и переносимых ею ковшей для выемки грунта,
благодаря чему последние удерживаются в правильном положении относительно берега, и при этом стрела
может несколько деформироваться или отскочить в случае столкновения ковшей с препятствием, таким как
валун, водопроводная труба и тому подобное. 60 Еще одна цель состоит в том, чтобы в машинах указанного
типа были предусмотрены усовершенствованные средства для подъема или регулировки стрелы таким
образом, чтобы натяжение или деформация в поддерживающих стрелу тросах с обеих сторон стрелы были
выровнены.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить в машине указанного типа усовершенствованные средства
для обеспечения механизма натяжения и подъема стрелы, которые при необходимости могут быть легко
отсоединены, чтобы позволить стреле свободно отскакивать, или по любой другой причине. Еще одна цель
состоит в том, чтобы обеспечить в машине указанного типа усовершенствованный механизм натяжения и
подъема стрелы, имеющий преимущества перед ранее созданными механизмами с точки зрения простоты
конструкции и способа эксплуатации. 80 Другие объекты и преимущества будут описаны позже.
Для иллюстрации изобретения на чертежах показан его вариант осуществления, на котором: 85 Рисунок 1
представляет собой боковой вид задней части траншейной машины лестничного типа, демонстрирующий
усовершенствованный механизм уплотнения и подъема, функционально связанный с ней; бесконечный
ленточный тяговый элемент 90 показан только пунктирными линиями для лучшего отображения устройства
уплотнения.
Рис. 2 — вид с торца, влево, как на рис. 1, при этом некоторые из 95 деталей сняты; рис. 3 — вид сверху на
рис. 1, при этом некоторые детали сняты; рис. 4 — увеличенный вид сверху некоторых деталей,
составляющих механизм 100; рис. 5 — вид спереди на рис. 4; рис. 6 — фрагментарный вид сверху опорной
балки, образующей часть рамы трактора 105, и 2 ---748; рис. 7 — вид сбоку, влево, как на рис. 6.
Рама машины, обозначенная в целом ссылочным номером 1, опирается сзади на подходящий трактор 2,
имеющий опору 3, снабженную на одном конце расположенными на некотором расстоянии друг от друга
выступами 4 и выступающим вниз выступом 5, причем на соответствующих концах опоры размещаются и
поддерживаются обычные валы 6 для привода и поддержки бесконечных тяговых ремней 7 и 8. Вал 9
поддерживается и фиксируется любым подходящим образом в раме 1 и снабжен рифлеными подъемными
барабанами 10 и 11, а также рифлеными направляющими барабанами 12 и 13, закрепленными на этом валу
для вращения вместе с ним. Пара шкивов 14 и 141, а также вторая пара шкивов 15 и 151 свободно
установлены на валу 16, поддерживаемом рамой 1, и расположены, как показано на рисунке, в то время как
пара аналогичных шкивов 17 и 171, а также другая пара шкивов 18 и 18' свободно установлены на валу 19,
расположенном поперечно стреле 20, и закреплены на нем любым подходящим способом, например, с
помощью кронштейнов 191. Блоки 21 расположены по обе стороны стрелы 20, как более наглядно показано
на рис. 2, и поддерживаются с помощью кронштейнов 22 для вращения вокруг осей, перпендикулярных валу
19, или, другими словами, перпендикулярных осям вращения блоков 17, 171, 18 и 181, установленных на валу
19, при этом кронштейны 22 подвешены к элементу рамы 23, через который проходит вал 16.
Вал 9 приводится в движение в любом направлении посредством реверсивного приводного вала 24,
соединенного с валом 9 посредством цепи 25 и зубчатых колес 26 и 27, закрепленных на этих валах, — как
более наглядно показано на фиг. 1 и 3. Одиночный трос 28 закреплен одним концом на барабане 10 и
проходит через шкив 14, -4 вниз и вокруг шкива 17; вверх и через шкивы 21, затем вниз и вокруг шкива 171, и
затем вверх и через шкив 14', - трос 28 затем проходит до барабана 11 и закрепляется на нем. Из
вышеизложенного видно, что при вращении вала 9 против часовой стрелки, как показано на рис. 1, концы
троса 28 наматываются на барабаны 10 и 11, вызывая подъем стрелы 20 и связанных с ней частей вокруг
вала 29, посредством которого стрела шарнирно соединена с рамой 1, и что при обратном вращении вала 9
стрела опускается. Использование блоков 21 и способ их расположения позволяют использовать один трос
для подъема и опускания стрелы, что обеспечивает равномерную подвеску стрелы с обеих сторон.
Шкив 30, установленный в соответствующем корпусе 31, расположен с одной стороны машины, как показано
на рисунке, и шарнирно соединен с выступами 4 посредством штифта 70. 32. Болт 33 проходит продольно
вдоль машины и свободно проходит через выступ 5, и шарнирно соединен с корпусом 31 посредством штифта
34, при этом на болте между выступом 75 и гайками 36, навинченными на конец болта, расположена витая
пружина 035.
Трос 37 закреплен одним концом на барабане 12 и проходит через шкив 15 вниз и вокруг шкива 30, а затем 80
вокруг шкива 18 и обратно к шкиву 30; в этой точке трос 37 шарнирно соединен с корпусом 31 любым
подходящим способом, например, U-образным ремнем 38, концы которого свободно надеваются на 85
выступающие концы вала 39, проходящего через корпус 31, на котором вращается шкив 30.
Второй трос 40 закреплен одним концом на барабане 13 и проходит через шкив 15' 90 и вниз, вокруг шкива 30',
аналогичного шкиву 30 и поддерживаемого таким же образом, как и шкив 30, а затем вокруг шкива 18' и
обратно к шкиву 301, причем в этой точке трос закреплен к валу шкива 301 таким же образом, как
соответствующий конец троса 37 закреплен к валу 39 шкива 30.
Как более наглядно показано на рис. 1, конструкция такова, что при вращении вала 9 против часовой стрелки
концы одиночного троса 28 наматываются на подъемные барабаны 10 и 11 на определенное количество,
вызывая подъем стрелы, в то время как тросы 37 и 40 105 разматываются или вытягиваются на такое же
количество с барабанов 12 и 13, так что стрела и связанные с ней части могут быть подняты с помощью троса
28. При обратном вращении вала 9 длиной 110 футов концы одиночного троса 28 разматываются или
вытягиваются из подъемных барабанов 10 и 11, позволяя стреле и связанным с ней частям опуститься под
собственным весом в желаемое положение; при этом тросы 1, 37 и 40 в это же время натягиваются или
наматываются на такое же количество тросов на барабаны 12 и 13, так что при всех положениях регулировки
стрела удерживается в рабочем положении и предотвращается ее отскок или смещение от берега с помощью
тросов 37 и 40 и взаимодействующих частей. Таким образом, стрела регулируется в соответствии с глубиной
траншеи или канавы, которую необходимо выкопать, а вал 9 125 удерживается любым подходящим способом,
предотвращая его перемещение в любом направлении до следующей регулировки.
В случае, если один из ковшей 41 наткнется на препятствие, такое как валун или сервисная труба, стрела
отскочит от берега, что приведет к соответствующему увеличению натяжения тросов 37 и 40. Это будет
сопровождаться поворотным движением корпусов шкивов 31 вокруг штифтов 32 и дальнейшим сжатием
пружин 35 между выступами 5 и упорами или гайками 36. Таким образом, пружины 35 обеспечивают
податливое сжатие стрелы, благодаря чему стрела может в некоторой степени прогибаться или отскакивать
при столкновении ковшей с чрезвычайным препятствием, при этом пружины возвращают стрелу в ее
нормальное положение после преодоления препятствия.
Во время работы машины натяжение пружин 35, возникающее в результате их сжатия между выступами 5 и
гайками 36, поддерживает такое натяжение в тросах 37 и 40, что стрела и ковши, перемещаемые по ней, с
достаточной силой прижимаются или удерживаются в насыпи, обеспечивая надлежащее режущее действие в
условиях, обычно встречающихся при работе машины. Для адаптации к различным условиям, например, к
очень твердой почве, гайки 36 на болтах 33 могут быть отрегулированы таким образом, чтобы вызвать
большее начальное сжатие пружин 35 и, соответственно, большее натяжение тросов 37, 390 и 40, а также
большее сдавливающее воздействие на стрелу и ковши. Регулировка гаек 36 в сторону концов болтов 33,
разумеется, приведет к противоположному эффекту и уменьшит сдавливание стрелы и ковшей. Такая
регулировка может быть полезна при работе в сравнительно мягкой или рыхлой почве. Если необходимо
устранить сдавливающее действие пружин 35 и связанных с ними деталей, тросы 37 и 40 можно отсоединить,
вынув штифты 42 или отсоединив концы этих тросов от сдавливающих барабанов 12 и 13.
Из вышеизложенного видно, что был разработан усовершенствованный механизм подъема и укладки для
траншеекопателей лестничного типа, который прост по конструкции и принципу работы и может
регулироваться в соответствии с различными условиями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦВИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
2,
1927, № 20431/27. 28 -6. Полностью принято: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве заготовок для гаек, изготовленных методом горячего прессования, или
относящиеся к нему.
Я, Джон Фринтч Голдинг, проживающий по адресу: Честер, город Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки. Америка, гражданин Соединенных Штатов Америки, производитель,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению заготовок для гаек, полученных методом горячей резки, то есть гаек,
не имеющих заготовок, из подходящего металла, достаточно размягченного при нагревании. Мой метод или
процесс производства не зависит от особых характеристик стали или железа, на которых он применяется, и
хорошо подходит для использования металлолома, такого как штампованные заготовки, обрезки листового
металла и тому подобное, но не исключает обработки более дорогих предварительно отформованных прутков
или листов. Под "заготовками" я подразумеваю металлические обрезки, полученные при зачистке пластин,
прутков, заготовок гаек и тому подобного, или секций болтовых стержней, или других подходящих видов
металлолома.
Целью моего изобретения является доработка гайки с помощью короткой и простой операции, чтобы она
сразу же была пригодна для продажи в виде практически готовой заготовки и могла быть использована сразу
после нарезания резьбы, при этом нарезание резьбы предпочтительно должно сопровождаться удалением
любых существующих выступов с нижних кромок заготовки. Благодаря используемому мной способу
изготовления заготовки гайки, операция нарезания резьбы становится проще и точнее, чем при изготовлении
заготовок другими известными способами.
В настоящее время широко используются два метода изготовления заготовок для гаек: холодная резка и
горячее прессование.
Эти методы хорошо известны, и каждый из них включает в себя ряд последовательных этапов производства,
требует использования предварительно отформованных металлических прутков (обычно из специального
материала) и приводит к получению некачественного изделия, если только оно не будет подвергнуто
дорогостоящей обработке. В случаях, когда требовалась высококачественная обработка гаек, возникали
дополнительные расходы на механическую обработку и финишную отделку.
Следует понимать, что мой метод изготовления заготовок для гаек основан, по сути, на операции резки, то
есть металл со всех вертикальных сторон заготовки срезается действием резцов для формирования гайки, и,
оставаясь при этом под действием боковых резцов, центральное отверстие вырезается перфорационным
пуансоном. Это отличается от обычного метода горячего прессования, при котором горячая заготовка
выбивается из прутка или другого куска металла и сжимается или вдавливается в строгальный штамп тем же
или другим пуансоном, при этом формирование гайки в данном случае является результатом обработки, а не
режущего действия; хотя и признается, что при этом методе горячего прессования обычно центральное
отверстие формируется, когда заготовка находится в строгальном штампе. 70 Формирование по моему
методу выполняется очень быстро, экономично и идеально, как подробно объясняется ниже, и касается
обработки боковых сторон, дна, коронки 75 и отверстия заготовки гайки таким образом, чтобы она была
полной и пригодной для продажи в качестве гайки после операции нарезания резьбы; хотя в некоторых
случаях могут остаться небольшие выступы, которые необходимо удалить в связи с операцией нарезания
резьбы 80.
Незаметным этапом в моей процедуре является удаление выступающих ребер, если таковые имеются, с
нижнего края штамповочной заготовки перед резкой, поскольку такие ребра являются препятствиями для
точного скольжения и подачи штамповочных заготовок при резке. Удаление плавников может быть выполнено
подходящим способом, например, путем сплющивания донных отложений слизней, что полностью устраняет
плавники как препятствия для питания.
Этот этап выравнивания может также распространяться на...
Уменьшение толщины заготовок примерно до толщины изготавливаемых заготовок гаек, но если
обрабатываются заготовки толщиной приблизительно 95 мм, то предварительное выравнивание и
уменьшение толщины не являются необходимыми, но могут быть выполнены для точного регулирования
толщины готовой заготовки. Обычно штампы имеют выпуклые верхушки, и если они не выровнены, такие
верхушки будут способствовать выпуклости заготовок за счет самой операции резки без какого-либо другого
торцевого давления. Но даже если их верхушки будут сплющены, одно лишь давление резки приведет к тому,
что верхушки заготовок в местах резания и вблизи них загнутся вниз, образуя эффективную коронку.
В модификации моего изобретения толщина заготовки может регулироваться путем продвижения или
замедления действия внутренней матрицы относительно действия пуансона; и в соответствии с дальнейшими
модификациями могут быть изготовлены заготовки для корончатых гаек. Изобретение также заключается в
изготовленной заготовке, представляющей собой новый и усовершенствованный производственный продукт.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, на прилагаемых чертежах показаны средства для
практического применения процесса, без ограничения его полезных применений конкретными конструкциями,
которые были представлены на иллюстрациях в целях пояснения.
Трация. -На указанных чертежах:
На фиг. 1 показан боковой вид аппарата, пригодного для выполнения моего процесса, включающего в себя
питатель для заготовок и печь для нагрева и размягчения; а также пресс, в котором операции выравнивания
заготовок и резки могут выполняться одновременно. На фиг. 2 показан боковой вид основной части указанного
пресса в большем масштабе.
На рис. 3 показан вид с торца, частично в разрезе, подающего конца указанного пресса.
На рис. 4 представлен вертикальный горизонтальный разрез в увеличенном масштабе, демонстрирующий
этапы выравнивания и резки указанного пресса в момент завершения операций выравнивания и резки
заготовки.
На рис. 5 представлен аналогичный вид, показывающий те же детали в верхней точке их хода до операции,
показанной на рис. 4.
— На рис. 6 представлен вид снизу нижней части пресса. Рис. 7 — аналогичный разрез того же самого на
линии VH-IIT, показанной на рис. 6, с поднятым прессом и выгрузкой заготовки гайки. Рис. 8 — вид сбоку,
иллюстрирующий средства для продвижения заготовки, подлежащей выравниванию, и готовой заготовки
перед ней в их соответствующие положения под молотком и между режущими матрицами.
На рис. 9 представлен вид сбоку этого же изделия.
На рисунках 10, 11 и 12 представлены детальные виды, частично показанные в разрезе, иллюстрирующие
прессование заготовки и резку гайки на одной станции. На этих рисунках показаны последовательные этапы
этой операции.
-. На фиг. 13 представлен аналогичный вид, показывающий донышки женского пуансона и заготовки 60,
плоские для выравнивания и уменьшения или выравнивания без уменьшения, заготовки, которые могут быть
деформированы, при этом заготовки остаются с плоскими верхушками.
На фиг. 14 представлен вертикальный разрез штамповочного пресса, приспособленного для производства
заготовок для гаек, — что необходимо для понимания многих изобретений.
На фиг. 15 и 16 представлены, соответственно, вертикальный разрез устройств для резки заготовок и боковой
вид заготовки гайки 70, полученной при такой регулировке, при которой матрица и пуансон начинают работать
примерно одновременно.
На рисунках 17 и 18 представлены аналогичные виды, показывающие одни и те же детали, когда регулировка
75 выполнена таким образом, что внешняя матрица завершила резку в момент начала резки пуансоном.
На рисунках 419 и 20 представлены аналогичные виды одних и тех же деталей, когда указанная регулировка
выполнена таким образом, что пуансон завершил свою работу в момент начала действия внешней матрицы.
На фиг. 21 и 22 представлены аналогичные виды одних и тех же деталей, когда регулировка выполнена таким
образом, что внешняя матрица выполнит примерно две трети своей резки к моменту начала работы пуансона.
На фиг. 23 представлен вертикальный разрез той части штамповочного пресса, которая приспособлена для
производства гаек с корончатой головкой, которая необходима для понимания моего изобретения.
На рис. 24 представлен горизонтальный поперечный разрез пуансона, выполненный по линии над зубчатыми
выступами или ребрами. 95 На рис. 25 показан вид снизу эжектора. На рис. 296 показан вид сбоку
изготовленной гайки.
Рис. 27 представляет собой вид сверху на то же самое. Обращаясь к чертежам, следует отметить, что нагрев
и размягчение железа или стали осуществляется в подходящей печи или нагревателе известных или
подходящих характеристик, из которых нагретый металл переносится вручную или автоматическим способом
к штампам, которые вырезают и придают форму заготовкам гаек.
Обращаясь к чертежам более подробно, на рисунке А показана печь для нагрева и размягчения шлаков, в
которую шлаки подаются любым желаемым способом, например, с помощью автоматической машины для
отбора и подачи шлаков B. Цепной конвейер a печи последовательно подает обжатые шлаки в желоб c, по
которому они под действием силы тяжести скользят к основанию 1 пресса C. Конвейер изготовлен из
нихромовых термостойких звеньев.
2 3 — это внутренняя и верхняя матрицы, которая предпочтительно прочно закреплена, но съемно, в нижней
части пресса в качестве нижней матрицы. 3 — это внутренняя и верхняя матрицы, закрепленные
установочным блоком 4 и установочным винтом 5 в держателе матрицы 6, причем последний может
перемещаться вертикально вместе с поперечной резьбой 7 пресса. Держатель 6 125 также содержал молоток
8, закрепленный в нем установочным винтом 9, и молоток взаимодействует с наковальней 10 основания.
прессом для сплющивания нагретой заготовки v до формы, показанной на рис.
4)
.- На 130 287,769 -в нижней части держателя 6 молоток выполняет операцию выравнивания нагретого
заготовочного бруска, расположенного под ним, и одновременно матрица 3 работает, вырезая заготовку из
утолщенного заготовочного бруска (рис. 4), который расположен и центрирован между матрицами, как
показано на рис. 5, и формируя заготовку с гладкими вертикальными сторонами.
В то же время резак или пробиватель отверстий 11 взаимодействует с перфорацией 12 матрицы 2, очень
плавно вырезая и перфорируя заготовку гайки (рис. 4), удаляя из нее небольшой стержень Z, который падает
или проталкивается вниз через указанную перфорацию 12. Операция резки штампами 2 и 3 формирует и
удаляет с заготовки кольцеобразный обломок, представляющий собой внешний край отрезанного таким
образом фрагмента. Этот лом по мере его образования давит на пластину 13 (рис. 4, или эта пластина
механически опускается в этот момент), и когда матрица 3 поднимается, пластина 13 поднимается стержнем
14 и соответствующим кулачковым механизмом 141 в верхней части пресса (рис. 2 и 3) и удаляет лом вокруг
матрицы 2, и прежде чем следующий сплющенный заготовка окажется в центре между матрицами, лом
удаляется или сметается соответствующим способом.
Прокалывающее устройство 11 перемещается вместе с держателем 6 и матрицей 3, имеющей головку 15,
установленную в пазах 16 регулировочного винта 11', который ввинчен в держатель 6. С помощью 3-винтового
механизма 17 пробивной механизм может быть отрегулирован относительно нижней части матрицы 3 t6,
располагаясь заподлицо с ней или немного выступая ниже, в зависимости от желаемого положения.
Вокруг прокалывающего устройства расположен 4 [выталкиватель заготовок 18] таким образом, чтобы он мог
вертикально скользить в валу 6 и матрице 3. Выталкиватель неплотно закреплен, и по мере резки заготовки
он поднимается заготовкой (рис. 4), но не оказывает никакого давления на заготовку ни в поперечном, ни в
поперечном направлении, за исключением собственного веса выталкивателя, который не выполняет функцию
придания заготовке выпуклой формы. Эжектор имеет рычаги 19, выступающие через пазы 20 в держателе
плитки, и эти рычаги 50 снабжены регулируемыми упорными винтами 21. Когда держатель 6 поднимается
(рис. 7), винты 21 упираются в неподвижные части 22 рамы пресса, и выталкиватель останавливается, а
готовая гайка-заготовка снимается с пробивного устройства и изнутри матрицы. Заготовка, не прижимаемая
сверху каким-либо обычным формовочным и обжимным плунжером, может свободно расширяться или
набухать в направлении внутрь матрицы 3, и гладкость готовой заготовки зависит от толщины металла,
который помещается на матрицу и немного изменяется по толщине в результате штамповки; а толщина
обрабатываемого металла зависит от выбора желаемой толщины или от действия молотка 8.
Чтобы прояснить ту часть моего процесса, которая относится к подаче, выравниванию и нарезке нагретых
заготовок, я показал подходящее для этой цели средство на рис. 8 и 9. 23 — это подающее устройство.
Ползунок перемещается возвратно-поступательно в горизонтальном направлении по станине или раме
пресса примерно на уровне станций выравнивания и резки. '-'5 Этот затвор имеет толкающие и центрирующие
губки -24, перед которыми, когда затвор отводится, принимается нагретая заготовка из цилиндра, и когда
затвор движется к молотку и матрице, эта заготовка проталкивается и остается центрированной под молотком
при отведении затвора. Сплющенный заготовка перемещается из зоны сплющивания на станцию резки с
помощью других толкающих и центрирующих зажимных губок 25, поворачивающихся под углом 85° к
направляющей 23. Когда направляющая отводится, губки 25 поднимаются и перемещаются обратно по
заготовке, расположенной для выравнивания, не нарушая ее положения, с помощью штифта 27,
закрепленного на губках 25 и предназначенного для перемещения назад по переключателю или кулачковой
пластине 28, которая поднимает детали 27 и 25. Эта пластина шарнирно закреплена в точке 29 относительно
рамы пресса, так что когда штифт 27 движется вперед, он проходит под пластиной 28, поднимая ее, а затем
опуская в рабочее положение.
Обрезки, поднятые съемной пластиной 13 над матрицей 2, удаляются в сторону от станции резки 100 с
помощью щетки 30 или аналогичного устройства, которое я показал в виде рычага, закрепленного на раме
пресса в точке 31, так что он может перемещаться по станции резки (рис.). 8).
Стержень 32 соединяет эту щетку с рычагом 33, шарнирно закрепленным в точке 3,4, с рамой пресса.
Когда ползунок отводится, он оттягивает рычаг 33 от рабочего места и заставляет щетку перемещаться по
матрице 2) из положения, показанного пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными линиями,
с помощью пружины 35 с крючком. Ближе к концу отведения ползунка неподвижный штифт 86 заставляет
пружину 35 освободить рычаг 33, после чего пружина 37 возвращает щетку в положение, показанное
пунктирными линиями.
Крестовина 7 совершает вертикальное возвратно-поступательное движение под действием кулачка c' на валу
a2 известным способом. Ползунок 23, соответственно, перемещается в горизонтальном направлении
подходящим способом, например, таким, как показано на рис. 2. 40 представляет собой рычаг, верхний конец
которого соединен с ползуном. Этот рычаг шарнирно закреплен на раме пресса в точке 41 и имеет ролик,
который перемещается вправо или влево (на рис. 2) вертикально поворачивающимся рычагом с прорезью.
42-. Этот рычаг качается вверх и вниз в надлежащее время относительно движения верхней матрицы с
помощью звена 130 1.',4. 287,769 4.3,:поворотный к рычагу и крестовине в точках 44 и 45.
Следует понимать, что после регулировки затвора 23 для подачи пуль приблизительно определенного
диаметра, не слишком сильно отклоняющегося от него, он будет продолжать работать с пулями таких
размеров. Диаметр заготовок может немного отличаться, но желаемый результат будет достигнут, если
матрицы будут резать внутри или снаружи по периметру заготовки. Если необходимо вырезать заготовки
существенно отличающегося диаметра, то направляющая 23 регулируется или может быть отрегулирована
относительно перемещающегося силового элемента таким образом, чтобы заготовка была достаточно
центрирована направляющей между матрицами. Или же может быть изменена длина хода салазок вперед:
следует понимать, что наружная поверхность заготовок гаек может быть вырезана — квадратной,
шестигранной или другой подходящей формы, и форма штампов может быть выбрана соответствующим
образом. Сгустки не обязательно отбирать и подавать в печь автоматически, их можно размещать вручную на
конвейере печи перед тем, как они войдут в печь, чтобы транспортировать их внутрь.
Внешний лом может быть оттолкнут следующим куском материала, когда последний центрируется между
матрицами, или толкателем, поворачивающимся подобно толкателю 2.5. Но я предпочитаю подметальную
машину, подобную той, которая удаляет наружные отходы, даже если они разрезаны на множество частей.
Для использования других особенностей моего изобретения резка торцов гайки и пробивка отверстий не
обязательно должны быть одновременными, но такая одновременная резка снаружи и внутри позволяет
получить более ровную и качественную заготовку гайки с перфорацией, концентричной по периферии и
параллельной боковым поверхностям, улучшает качество обработки и позволяет выполнять две резки при
одной и той же температуре.
Важные особенности моего изобретения могут быть использованы при обработке перфорированных или
других материалов, например, торцов пластин и других отходов, или любого подходящего материала. Эти
заготовки толщиной примерно с гайку, подлежащие изготовлению, могут быть размещены на конвейере и
перемещаться по нему, а затем обрабатываться средствами выравнивания и резки, как описано ранее. Также
деформированные заготовки не слишком большой толщины могут быть сплющены, выровнены, а затем
разрезаны без существенного уменьшения толщины металла.
И это последнее замечание относится ко всем подходящим металлам, толщина которых примерно равна
толщине желаемых заготовок для гаек.
Я показал штамповочные средства, с помощью которых заготовка или другой металлический предмет может
быть сначала сформирован на ее верхней части и уменьшен в толщине по желанию, а затем, с помощью тех
же штамповочных средств и дальнейшего их перемещения, изготовлена готовая заготовка гайки. На фиг. 10,
11 и 12 я показал такое штамповочное устройство, центральный элемент или выталкиватель которого
приводится в действие энергией от главного вала и кулачков 70 на нем через стержни 46, которые соединены
с поперечными рычагами 19 посредством шарниров 47. Когда крестовина 7 впервые опускается, матрица 3 и
выталкиватель 18 движутся вместе, и обе эти части могут иметь вогнутую форму, чтобы сохранить или
сформировать выпуклую верхнюю часть заготовки, как показано на этих рисунках. В тот момент, когда
толщина заготовок достаточно уменьшится, кулачки, приводящие в движение деталь 18, перестанут ее
опускать, в то время как движение матрицы 3 вниз продолжится и будет обрабатывать уже описанные
поверхности заготовки гайки.
При движении вверх матрица 3' возвращается в исходное положение относительно выталкивателя, и гайка
выгружается изнутри внутренней матрицы примерно так, как уже было описано и показано на рис. 7 В данной
конструкции эжектор 18 также выполняет операции прессования и уменьшения. На рис. 10 показаны детали в
том положении, в котором они находятся перед тем, как начать опускаться и извлекать сгусток. На рис. 11
показано положение, при котором заготовка достаточно уменьшена, а на рис. 12 показано положение, когда
матрица 3 опустилась дальше относительно выталкивателя 18 и срезала поверхности гайки, удалив с нее
наружные обрезки, при этом деталь 18 переместилась вверх на толщину заготовки гайки.
На рис. 13 показана конструкция, в которой те же самые детали, работающие аналогичным образом,
адаптированы для перемещения стержня, не придавая ничего, кроме плоской формы его верхней части. В
описанных здесь операциях пирсер 11 действует так же, как и ранее, а также нижняя мужская матрица 2.
Когда металл обрабатывается без предварительного выравнивания, молоток можно легко снять с пресса, а
если заготовки разрезаются на гайки, они будут должным образом продвигаться подающими элементами,
которые были описаны ранее.
Молоток и матрица 3 выполнены реверсивными для повышения прочности и имеют наклонные поверхности,
как показано на рисунке, к которым могут прижиматься установочные винты или 12) другие установочные
блоки для обеспечения прочного сцепления и надежной фиксации молотка и матрицы на месте.
Соседние файлы в папке патенты