Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6016
.pdf
Изобретение обладает еще одним преимуществом, заключающимся в том, что практически не потребляется
энергия, за исключением тех моментов, когда присутствует входящий сигнал. Таким образом, он хорошо
приспособлен для использования в труднодоступных местах. Реле может использоваться для управления
оборудованием на удаленной электростанции, для включения или выключения систем уличного освещения, а
также для дистанционного управления устройствами, такими как торпеды или самолеты, предназначенными
для управления на расстоянии.
Специалистам в данной области, безусловно, будут очевидны многочисленные другие способы применения
изобретения, а также множество его модификаций.
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что нам известно о патенте № 283113 и что мы не заявляем в нем никаких претензий, кроме
следующих:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287579A
[]
NoTF — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 марта 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1928 года.
25W79 579 №, 89168/ 2B.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в пьезоэлектрических устройствах.
11 Мы, компания WESTINGHROUSE EIXCTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Ричарда К. Хитчли, проживающего по адресу: 1009, Пенн-авеню, Уилкинсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к генераторам колебаний, и в частности к генераторам колебаний, в которых
для управления частотой используются пьезоэлектрические кристаллы.
Одной из целей изобретения является обеспечение в системе описанного типа средств для существенного
увеличения возможностей управления мощностью пьезоэлектрического кристалла.
Еще одной целью изобретения является создание корпуса для кристалла и поддерживающего устройства,
которые снижают вероятность поломки кристалла во время использования.
Еще одной целью изобретения является создание кристаллического устройства для соединения элементов,
которое не будет подвергаться деградации.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для крепления кварцевого резонатора, которое
практически полностью предотвращает искрение на поддерживаемом им кристалле при его использовании
для управления выходным сигналом генератора колебаний.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для укладки кристаллов, которое является
жестким и практически не подвержено влиянию колебаний температуры.
Еще одной целью изобретения является предоставление метода, позволяющего точно предопределять
частоту колебаний 4,5 пьезоэлектрического кристалла. Еще одной целью изобретения является
предоставление метода для точного определения оптимального расстояния между данным кристаллом и
взаимодействующим электродом.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение в системе описанного типа средств, позволяющих точно
поддерживать пьезоэлектрический кристалл в оптимальном положении относительно взаимодействующих с
ним электродов для достижения максимальной выходной мощности.
Использование пьезоэлектрических кристаллических элементов для управления генераторами
термоэлектронных колебаний стало практически повсеместным в радиопередающих системах,
предназначенных для поддержания постоянной частоты излучения.
Предыдущие исследователи в этой области, например, Николсон, Кэди и Ифунд, разработали большое
количество схем, приспособленных для соединения пьезоэлектрического кристаллического блока и
термоэлектронного устройства, позволяющих поддерживать колебания постоянной частоты. Все эти схемы
требуют размещения кристаллического блока между множеством электродов, образующих конденсатор.
Конденсатор, имеющий кристаллическую секцию в качестве части своего диэлектрика, предпочтительно
подключается между сеткой и нитью накала термоэлектронного устройства. Анод или выходная цепь
термоэлектронного устройства настроена приблизительно на собственную частоту колебаний кристалла. При
включении устройства возникают колебания на кварцевой частоте, которые поддерживаются на практически
постоянной частоте до тех пор, пока термоэлектронное устройство получает питание от нити накала и анода.
плитки.
Однако было отмечено, что при достаточно высоком потенциале анода, обеспечивающем значительную
выходную мощность, происходит искрение между кристаллом и опорными электродами. В результате
искрения образуется озон, который воздействует на металлические части держателя кристалла, а также
выделяется тепло.
Часто этого достаточно, чтобы вызвать растрескивание узла.
ii i 1 j 1 i1 i f 2987,579 Склонность к разрушительному искрению устраняется путем нанесения металлического
покрытия на кристаллические секции, предпочтительно методом гальванического осаждения. Кроме того, для
предотвращения деградации держателя от окисления, электроды и связанные с ними металлические
элементы изготавливаются из неокисляющегося материала и поддерживают сборку кристалла и электродов в
разреженном инертном газе.
К числу новых особенностей изобретения относятся те, которые подробно изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. Изобретение в его общем виде, а также его дальнейшие цели и преимущества, лучше
всего понять, обратившись к следующему описанию некоторых конкретных вариантов осуществления,
приведенному в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид
предпочтительной формы устройства для перемещения кристалла, части которого отсечены для более
наглядного отображения связи между кристаллическим сечением и взаимодействующими электродами; фиг. 2
представляет собой вид сверху части устройства для крепления кристаллического сечения; фиг. 3
представляет собой сечение модифицированной формы узла для крепления кристаллического сечения,
выполненное вдоль линии, соответствующей линии ITT-IIT на фиг. 2; фиг. 4 представляет собой сечение,
выполненное вдоль линии, соответствующей линии IV-IV на фиг. 2; фиг. 5 представляет собой перспективный
вид кристалла кварца, иллюстрирующий способ вырезания из него кристаллического сечения.
В частности, согласно рис. 1, предпочтительная форма держателя среза кристалла/10 включает стеклянный
контейнер 1, снабженный прессом 2 для поддержки электрода, через который проходят подводящие провода
3 и 4, соединенные с соответствующими элементами.
Внешние контактные элементы - 5 и -G& --Элементы устройства, находящиеся в тесном контакте с
кристаллической секцией, включают верхнюю пластину 7 и нижнюю пластину 8, изготовленные из
нержавеющей стали, монеля или никеля, поддерживаемые в фиксированном параллельном положении с
помощью множества изоляционных распорных элементов 11, 12 и 13, окружающих множество крепежных
болтов 14, 15 и 16 соответственно.
Разделительные элементы имеют такую толщину, что верхняя пластина 7 прочно удерживается на
определенном расстоянии от кристаллического сечения 17 и параллельна его верхней грани, и
предпочтительно изготовлены из кремнезема или плавленого кварца.
Вводной провод 4 расположен таким образом, чтобы обеспечить проводящий контакт с нижней пластиной 8, а
вводной провод 3 проводящим образом соединен с верхней пластиной 7, как подробно показано на рис. 4, в
то время как кристаллическая секция предотвращается от выпадения между двумя пластинами с помощью
соединительного элемента 18, более наглядно показанного на рис. 1.
Обращаясь конкретно к рис. 4, относительные пропорции которого значительно преувеличены для более
наглядного отображения некоторых деталей, а также к рис. На фиг. 70G 2 следует отметить, что электроды 7
и 8 снабжены множеством отверстий, через которые проходят крепежные болты 14, 15 и 16 соответственно.
Головка крепежного болта 14 обеспечивает проводящий контакт с верхней пластиной 7, в то время как его
стержень изолирован от нижней пластины с помощью изолирующей втулки 24. Изолирующий распорный
элемент 11 окружает втулку 24 и удерживает две пластины 7 и 8 на фиксированном расстоянии друг от друга,
при этом давление на нижнюю пластину прикладывается через пружинную шайбу 25, примыкающую к
изолирующей втулке 26, посредством гайки 27. Вводной провод 3 снабжен верхней уплощенной частью с
отверстием, через которое проходит нижний конец крепежного болта 14, а также второй гайкой 28, служащей
для удержания провода в отрегулированном положении. 90 Положение крепежного болта 16 относительно
двух электродов практически противоположно положению болта 14, при этом его головка изолирована от
пластины штуцера втулкой 31 из пирекса или аналогичного материала, а стержень изолирован от той же
пластины изоляционной втулкой 32.
Распорный элемент 12 окружает изоляционную втулку 31, и для поддержания пластин в фиксированном
положении к нижней пластине через шайбу 30, контактирующую с ней, прикладывается давление, при этом
нижняя пластина удерживается на месте с помощью стопорной трубки 3.
Верхний конец вводного провода 4 сплющен и снабжен отверстием 105 для размещения выступающего
нижнего конца крепежного болта 16, на котором он удерживается зажимом 34.
На практике вертикальное расстояние между двумя пластинами может быть любым желаемым, хотя при
использовании чрезвычайно тонких кристаллических срезов предпочтительнее использовать
модифицированную нижнюю пластину, как показано на рис. 3. Инжир.
3 Строго говоря, это не поперечный срез, взятый вдоль линии III-MI на рис. 2.
Однако, поскольку крепежные болты и опора 18 одинаковы в обеих модификациях, это не должно вызывать
путаницы. 120 Обращаясь конкретно к рис. 3, головка крепежного болта 15 изолирована от верхнего
электрода 7 втулкой 3.5 из пирекса или аналогичного материала, а его стержень изолирован от того же
электрода 125 другой втулкой 36. Проставка 13 окружает втулку 36 и удерживает электроды в фиксированном
положении, при этом давление прикладывается к нижней пластине через пружинную шайбу 37,
удерживаемую в положении 2-287,579 i множеством гаек 38 и 41.
Для минимизации электростатического поля, которое будет существовать между опорным элементом 18 и
кристаллической секцией, предпочтительно, чтобы болт 40, поддерживающий его со стороны верхнего
электрода 7, был изолирован от него. С этой целью головка болта предотвращается с помощью
изолированной втулки 42 от контакта с верхней пластиной, а вторая изолирующая втулка 43 предотвращает
контакт стержня с ней. Вторая втулка 43 окружена распорным элементом 44, который прилегает к нижней
поверхности верхней пластины, при этом узел втулки и распорного элемента удерживается на месте
контргайкой 45.
Если кристалл предназначен для управления относительно большим количеством энергии и, следовательно,
подвержен нагреву, то упорный элемент может быть также снабжен пружинной шайбой 46 для
предотвращения поломки изоляционных втулок.
Важной особенностью описанной выше схемы расположения электродов является трехточечная опора
пластин относительно друг друга. Как известно, плоская поверхность определяется любыми тремя точками, и
по этой причине небольшие различия в длинах распорных элементов 11, 12 и 13 не вызовут деформации ни
одной из пластин, когда они плотно прижаты к распорным элементам крепежными гайками.
Как уже объяснялось ранее, разрушительное искрение в кристаллической секции может быть в значительной
степени устранено путем нанесения на эту секцию металлического покрытия, предпочтительно методом
электроосаждения. Кроме того, лучше всего полностью удалить весь кислород из контейнера, чтобы
предотвратить образование озона, даже если возникнет некоторое количество искрения. После сборки
контейнер тщательно откачивается, при этом он нагревается до температуры несколько ниже 5850 градусов
Цельсия. Затем вводится неокисляющий газ, такой как неон, аргон, гелий или водород, под давлением
приблизительно 1. 76-я доля атмосферы, и контейнер герметично закрыт.
Для достижения максимальной выходной мощности крайне важно точно определить расстояние между
верхним электродом и кристаллом. В результате исследований и экспериментов было установлено, что
расстояние между элементами никогда не должно быть целым числом длин воздушных волн (64) частоты, на
которой предполагается колебание кристаллической секции. Если расстояние между верхним кристаллом и
нижней поверхностью верхней пластины представляет собой целое число длин воздушных волн, то,
по-видимому, в газе между верхней гранью кристалла и нижней поверхностью верхней пластины возникают
стоячие волны, что приводит к существенному снижению выходной мощности управляемого им генератора.
Длина воздушной волны в миллиметрах и частота в килогерцах в секунду связаны уравнением длина волны
331 (C. Ti) = частота (O. Ti). Это уравнение верно примерно на 113% для частот в диапазоне от 0 до 1500
килогерц в секунду при температуре 0,01 °C. Длина волны практически не зависит от давления используемого
газа, но незначительно изменяется при изменении температуры.
Например, если кристалл настроен на генерацию колебаний с частотой 662 килогерца, то длина волны в
воздухе составит 331 дюйм или 0,5 миллиметра.
662 В таком случае верхний электрод не должен располагаться на расстоянии, кратном 0,5 миллиметра от
кристаллической секции, а должен находиться на расстоянии 0,3 или 0,7 миллиметра от нее, если
необходимо получить максимальную выходную мощность. Такое расстояние можно очень точно получить,
просто отшлифовав распорные элементы до нужной длины в 90 градусов, и оно не изменится в значительной
степени во время работы устройства, если оно изготовлено из любого из ранее упомянутых материалов.
Ещё один важный момент, который необходимо учитывать при получении максимальной выходной мощности
от кристаллической решетки на любой заданной частоте, заключается в том, что кристаллы, предназначенные
для работы с собственными частотами от 300 до 30 000 килогерц, должны быть огранены таким образом,
чтобы существовали очень четкие соотношения между некоторыми их размерами. Оптимальные соотношения
между критическими размерами сечения кристалла чрезвычайно важны, 105 поскольку строгое соблюдение
этих соотношений позволяет кристаллу контролировать гораздо большую мощность, чем эквивалентные
сечения, вырезанные в соответствии с принципами предшествующего уровня техники. Для более ясного
понимания данного этапа изобретения следует обратить внимание на рис. 5.
На рис. 5 изображен кварцевый кристалл 50, имеющий главную оптическую ось 0-0 и множество
пьезоэлектрических осей P-P. 115 Срез кристалла 51, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда с
длиной La, шириной W и толщиной T, может быть вырезан из кристалла таким образом, чтобы ширина W
была параллельна оптической оси, а длина L и толщина T могли быть ориентированы в любом желаемом
направлении, при условии, что они остаются перпендикулярными грани W. Обычно считается
предпочтительным расположить кристалл относительно поддерживающих электродов так, чтобы он
колебался в направлении толщины T, при этом частота колебаний определяется следующим образом: 1. В
совокупности, контейнер, имеющий толщину. Было обнаружено, что тело разреженного инертного газа и
множество выходной мощности колебаний не окисляемых электродов в нем, 65-й генератор, управляемый
таким кристаллом, представляет собой пьезоэлектрический кристалл, расположенный между максимальными
значениями для двух диапазонов отношения указанных электродов и имеющий отношение f1 к W. Эти
диапазоны следующие: длина к ширине от 0,7 до 1,4, I- hnL lebewe0.an09. Это означает, что один из указанных
электродов отстоит от указанного кристалла на расстояние, которое 70 2WhnLlisbten11ad14 является
нецелым числом длин воздушных волн W.Weisbten11ad14 частоты колебаний. Не особенно важно, чтобы
указанный кристалл и металлическое покрытие на двух гранях L были абсолютно параллельны одной или
нескольким граням указанного кристалла, и не обязательно, чтобы две грани W, которые противостоят
указанным электродам. 7. быть параллельными, слегка сужающимися или скошенными. В сочетании,
контейнер, имеющий такой элемент, может быть изготовлен.
Важно, однако, чтобы грани, определяющие толщину T, были максимально параллельными, насколько это
возможно. Отклонение от параллельности указанных электродов и соотношение длины этих граней должно
быть предпочтительно меньше ширины от 0,7 до 1,4, и это означает, что один из указанных электродов
расположен на расстоянии менее 2000 000 см от указанного кристалла. В одном конкретном случае выходное
напряжение генератора с кристаллическим управлением и длиной 6 граней было увеличено примерно на 25%
за счет уменьшения толщины 3. В совокупности, контейнер, имеющий вариации кристалла от 0,021 мм до 0,02
мм, что дает ощутимое доказательство того, что множество рассматриваемых неокисляемых электродных
поверхностей должно быть таким, как в нем, и пьезоэлектрический кристалл, оптически параллельный, как
они могут быть расположены между указанными электродами и имеющий соотношение длины к ширине от 0,7
до 0,00.
Различные этапы изобретения, 1.4. хотя и кажутся несвязанными, в 4. Устройство управления колебаниями
способствует достижению той же цели, т.е. обеспечивает наличие множества электродов и термоэлектронных
генераторов колебаний, разработанных и сконструированных таким образом, чтобы можно было получить
максимальную мощность колебаний от генератора, и управляется пьезоэлектрическим кристаллом. Участок
определенного размера, расположенный между указанными электродами.
Размеры кристалла выбираются для максимального значения 6. В устройстве управления колебаниями, на
выходе jloi mum, расстояние между множеством практически плоских секций электрокристалла и верхним
электродом определяется таким образом, что один из указанных электродов жестко поддерживается
относительно другого электрода. В устройствах предшествующего уровня техники искрообразование
происходит только в трех точках.
предотвращается как за счет низкого давления газа, так и за счет металлического покрытия, описанного
ранее. Преимущества конкретного электрода, который поддерживается другим электродом только в трех
точках, пьезоэлектрического, расположенного между указанными электродами, заключаются в том, что его
пластины не разрушаются при использовании, и их расстояние между кристаллами также существенно не
меняется. Если устройство случайно вышло из колебательного состояния, это может указывать на его
нормальное положение.
излучается тлеющим разрядом в течение -7. В устройстве, управляющем колебаниями, электроды и
заземление представляют собой контейнер, имеющий корпус из разреженного инертного газа, не
подверженного искрению, и множество металлических электродов. Хотя существуют определенные
предпочтительные формы, в них адаптированы! o _поддержка и сотрудничество в области изобретения были
проиллюстрированы и описаны; само изобретение ограничено - 8 В - колебательном режиме, ограниченном
этим, только -iA быть -ограничено только множеством электродов и -пьезоэлементом j2( согласно
предыдущему &A и f-he -si-- электрического кристалла, связанного с этим, возникшие претензии y - --i - -с,
один из указанных электродов расположен на расстоянии, которое теперь подробно описано и - -wy от
кристалла и нового, который определил истинную жизнь -оператора указанного изобретения - неполный
целочисленный номер длины волны в воздухе и в воде, которая является - для - частоты колебаний
указанного кристалла. J25 be perforiied, we declare that what we 9 na siito -cntrln deie climi-- -- ---- -a plurality of
electrodes- and apiezo-elec287,579 287,579 tric-crystal section associated with there, the length of specified crystal
bearing a relation to its width between 0.7 and 1.41.
510. В устройстве управления колебаниями имеется множество электродов и связанная с ними секция
пьезоэлектрического кристалла, средства для размещения одного из указанных электродов на определенном
расстоянии от кристалла и от другого из указанных электродов, а также средства для предотвращения
возникновения деструктивного искрения на кристалле во время работы устройства.
11. В устройстве управления колебаниями имеется множество электродов, между которыми расположен
пьезоэлектрический кристалл, и средства с пренебрежимо малым коэффициентом теплового расширения для
поддержания указанных электродов в фиксированном положении относительно друг друга, причем указанные
пьезоэлектрические кристаллы имеют определенные грани, находящиеся в основном в оптическом
параллельном положении.
12. В качестве изделия можно рассматривать секцию пьезоэлектрического кристалла, в которой отношение
длины к ширине находится в диапазоне от 0,7 до 1,4.
Дата: 24 марта 1928 года.
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, 2, Лондон, Западная Огайо,
представитель заявителей.
Рледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1929 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287580A
[]
1'ATIEINT S1'ECIF-UICATLOI0N
Дата заключения Конвенции (Чехо-Слоякия): 24 марта 1927 г. -.287,580. Дата вступления в силу (в
Соединенном Королевстве): 24 марта 1928 г. № 8990/28 (дополнительный патент к патенту № 214640 от 19
апреля 1923 г.). ) Завершено. Принято к публикации., 20 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся охлаждения колосниковых решеток печей.
Я, Алексей Стефанович ЛомSI1AX0FE, проживающий по адресу: Бучкова 597, Праг-Бутибенец, Чехословакия,
гражданин России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является усовершенствование или модификация механической решетки,
являющейся предметом патентной заявки № 214640. Это усовершенствование позволяет обеспечить более
обильную подачу воздуха к задним поперечным элементам решетки j5, благодаря чему эти элементы будут
охлаждаться более эффективно, чем это было возможно ранее.
Охлаждаемая решетка или элемент состоит из двух частей: передней основной части, в ячейки которой
вводится наполнитель, состоящий из мелкозернистого огнеупорного материала, и задней поперечной
перекладины, которая соединена с передней основной частью посредством выступа в форме носа, входящего
в углубление в форме канала в поперечной перекладине.
Воздух, необходимый для сгорания, поступает к топливу через промежутки между мелкозернистым
материалом, при этом часть этого воздушного потока проходит через канал в задней поперечной балке под
соседними ячейками основного корпуса, чтобы охлаждать поперечную балку по мере прохождения через нее.
35Однако для многих видов топлива этот метод охлаждения неэффективен, поэтому, согласно изобретению,
все количество воздуха, или большая его часть, которая должна пройти через поверхность колосниковой
решетки, подается через вышеупомянутый канал в задней поперечной перекладине, так что увеличивается не
только количество охлаждающего воздуха, но и его скорость; и оба фактора вместе повышают
эффективность охлаждения.
На рисунках с 1 по 5 показаны средние значения:
Внедрение на практике этого метода охлаждения. На рисунках 1 и 2 показан пример этого метода охлаждения
50 (на рисунках 4 и 5 показан второй пример конструкции). На рисунке 3 показано расположение сборного
колосникового механизма C1[Цена 1 1] для удаления золы из колосниковых камер.
Согласно рисункам 1 и 2, пространство 5 под основным корпусом решетки закрыто с помощью кожуха или
камеры в тех местах, где расположены ячейки с огнеупорным материалом, так что весь воздух должен
проходить через канал 60 в задней поперечной перекладине. На этих рисунках 1 обозначает основную часть
колосниковой решетки, 2 — продолжение колосниковой решетки, 3 — ячейки, заполненные огнеупорным
материалом (не показаны), 4 — корпус или камеру колосниковой решетки, 5 — заднюю поперечную
перекладину с перегородкой 6; 7 — проход, через который воздух поступает в направлении стрелки в корпус
или камеру 4 и выходит из последней через 70 ячейки к топливу на колосниковой решетке.
Если в силу особых обстоятельств колосниковая решетка должна работать с особо высокой нагрузкой, то под
нее необходимо подавать большее количество воздуха. Если этот общий, увеличенный объем воздуха может
подаваться только через каналы в задних поперечных балках, то сопротивление воздуха в этих каналах
увеличится, и, соответственно, давление воздуха также возрастет. В условиях высоких температур
целесообразно не пропускать весь воздух через каналы, а использовать для отвода его небольшой части
другим путем, так чтобы вместо всего объема воздуха через каналы проходила лишь большая часть
необходимого воздуха.
Меньшее количество воздуха, подаваемое другим способом, поступает в ячейки с переднего или
противоположного конца решетки. На рисунке 1 показана решетчатая труба или кожух, который направляет
воздух только к рядам ячеек от задней поперечной перекладины решетки, так что весь воздух может
проходить непосредственно к ячейкам из зольника. Однако переднюю стенку решетчатой камеры можно
укоротить, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, чтобы обеспечить прохождение воздуха от
передней части решетки к ячейкам. 00 Решетчатая камера или кожух 4 крепится к раме 8, на которой
установлены стержни 9, благодаря чему решетчатые стержни находятся в колебательном движении. Верхние
кромки стенок камеры или кожуха C,287,580 свободно входят в каналы или пазы 10, чтобы позволить
решетчатым прутьям расширяться независимо от рамы.
Каждая решетчатая планка, как показано на рисунках 1 и 2, может иметь отдельную камеру или кожух, либо
для нескольких или всех решетчатых планок может быть предусмотрена общая камера или кожух в
направлении ширины каждого поперечного ряда. Благодаря огнеупорному материалу, введенному в ячейки,
частицы топлива и золы не могут провалиться сквозь колосниковую камеру, однако это возможно благодаря
промежуточным пространствам между соседними стержнями колосниковой решетки. Также в местах
соприкосновения задних концов колосниковых решеток с передними концами следующих за ними решеточных
решеток мелкие частицы могут проваливаться сквозь них и переноситься воздушным потоком в пространство
под основными частями решеточных решеток, где они оседают в камерах решетки, стенки которых
наклонены.
Из этих камер мелкие частицы периодически или непрерывно отводятся по трубе 11.
Этого можно добиться либо путем выдувания этих частиц из камеры, либо путем их вытягивания из нее с
помощью воздуходувки или вентилятора.
Если воздух, необходимый для сгорания, подается под давлением под колосниковую решетку, то эти частицы
могут быть выдут из камеры или кожуха с помощью этого воздуха в любой подходящий контейнер или в
специальную камеру, предназначенную для этой цели.
Если продукты сгорания отводятся из печи с помощью вентилятора, то мелкие частицы золы и топлива могут
быть удалены из камеры либо также с помощью вентилятора, либо внутреннее пространство камеры может
быть соединено с любой частью дымохода камеры сгорания, в которой давление ниже, чем в дымоходе. Под
действием давления в колосниковой камере или давления в выбранном месте дымохода мелкие частицы
поступают непосредственно в этот дымоход, либо в трубе, отводящей их, устанавливается канал.
частицы, в камере которых они могут оседать, а из которой +они могут периодически удаляться.
Труба, соединяющая колосниковую камеру либо с всасывающей трубой вентилятора, либо с дымоходами,
снабжена в соответствующих местах запорными элементами, чтобы при отводе мелких частиц колосниковая
камера могла быть соединена с вентилятором или с дымоходами, а после опорожнения колосниковой камеры
ее можно было снова перекрыть.
На рисунке 3 показано специальное устройство камеры такого типа, в которой собираются мелкие частицы
топлива и золы, извлекаемые из колосниковой камеры. Согласно этой конструкции, все решетчатые камеры,
установленные на одной из двух рам, соединены в продольном направлении трубой или стволом 12. Эта
труба или ствол параллельна раме и открывается в камеру 75 1,3, которая расположена под последней
ступенью решетки непосредственно перед ловушкой для клинкера 14. Эта камера отделена стеной от
остальных решетчатых камер. 80 Эта камера обладает еще большей чистотой...
положение; оно отделено от подачи воздуха к остальным частям колосниковой решетки, при этом воздух
подается к последней ступени колосниковой решетки, и в этом случае количество воздуха, подаваемого на
эту ступень, должно быть независимым от остальных количеств воздуха и изменяться в соответствии с
потребностями. По этой причине в этой камере имеется отдельный воздуховод 16. 90 Клинкер и
неорганические остаточные вещества от топлива скапливаются на последней ступени колосниковой решетки.
Вполне возможно, что на этом участке колосниковой решетки (95°C) в большом количестве будут
присутствовать неиспользованные частицы топлива. Если в одно и то же время на оставшихся ступенях
потребуется меньше воздуха, при общей подаче воздуха на все ступени, то на последней ступени над
камерой сгорания будет мало воздуха для сгорания.
использование неиспользованного топлива. В данном случае с помощью трубопровода 16 можно обеспечить
подачу достаточного количества воздуха.
Если, согласно рисунку 3), воздух, отводимый из колосниковых камер 105S через трубу 12, подается в камеру
13, и если подача воздуха через трубопровод 16 перекрывается, в этой камере возникает пониженное
давление, которое отличается от пониженного давления 110 над последней ступенью колосниковой решетки
только сопротивлением воздуха при прохождении через слой клинкера на этой ступени. Предполагается, что
камеры непрерывно продуваются воздухом, или воздух непрерывно откачивается из них.
Когда мелкие частицы золы и топлива непрерывно отводятся из колосниковой камеры в камеру 18), также
происходит эффективное охлаждение задних поперечных отрезков колосниковых решеток, простирающихся
до камеры 13, поскольку поток через каналы в ней обеспечивает не только подачу воздуха, необходимого для
сгорания топлива, лежащего на этих колосниковых решетках 12, но и дополнительное количество воздуха для
выдувания частиц золы и топлива из камер 4, что также способствует сгоранию топлива на колосниковой
решетке над камерой 13.3 1.
Отверстие 25, через которое воздух может поступать в направлении, указанном стрелкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты