Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6016
.pdf
Кроме того, сама лопатка 2 может, как обычно, быть упругой, а также полоса 25, соединяющая полосы 20 с
балкой 60 3, и степень упругости может изменяться с помощью полос подходящей толщины.
На фиг. 3 и 4 показано устройство, работающее по тому же принципу, что и на фиг. 1 и 2 (фиг. 6, 5). Однако в
этой конструкции одна из полос 20 разделена на пружины 24 или заменена ими. Также другую полосу 20
можно заменить аналогичными пружинами 24, в этом случае пружины 70 образуют ряд выровненных каналов.
На фиг. 5 показано устройство, в котором лезвие 2 вставляется между язычками 5 полосы 4 и внешней частью
полосы 20, к которой крепится опорная полоса 28 75. Указанные полосы 4 и 20 соединены между собой и
также непосредственно прикреплены к балке 3.
Я осведомлен о спецификации
Британский патент № 176896 выдан 80-му Фредерику Вильгельму. Фу, и я не претендую ни на что из
описанного или заявленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1.
Дата проведения съезда (США):.. 25 марта 1927 г. 2807, 56 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1928 г. № 8652/28.
Полный. Принято к публикации: ноябрь. 8, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах и устройствах для выдувания стеклянных колб.
Мы, TinE BRITrsis THiomSON-HEoUSTON CoimpNY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу Crown House. Олдвич, Лондон, WAJ. 2 (правообладатели ШАЛУЭСА УИЛЬЯМА
ОРАЙГА, проживающего по адресу: 13; 817, Ориноко-авеню, Ист-Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для выдувания стеклянных колб, пригодных для
ламп накаливания и аналогичных изделий, и, в частности, к таким методам и устройствам, включающим
метод всасывания расплавленного стекла, как описано в патентной заявке Кадова № 26222 от 1911 года.
Ранее принято извлекать заготовку из расплавленного стекла, обычно находящегося в резервуаре, с
помощью собирающей головки, включающей перфорированную форму, в которую расплавленное стекло
всасывается, а затем резать заготовку подходящими ножами, прикрепленными к форме.
Заготовка показана с промежуточным фланцем, простирающимся по всей окружности, и суженной внешней
срезанной концевой частью, образованной с помощью разделительных форм для горловины.
Обычно заготовку сбрасывают из формы для сбора заготовок на выдувной шпиндель, на конце которого
находится захватывающее устройство, зажимающее фланец и одну из концевых частей заготовки к верхнему
концу выдувного шпинделя. Затем шпиндель поворачивается, чтобы переместить заготовку № 11 в самое
нижнее положение, после чего лампочка продувается.
Лампа, изготовленная описанным выше способом, имеет полость из толстого стекла с отверстием
сравнительно небольшого диаметра.
Необходимо удалить эту грязь, прежде чем крепление нити накаливания лампы или подобного устройства
можно будет вставить в лампочку и герметично закрепить в ней. Это требует отдельной операции при
изготовлении ламп и увеличивает себестоимость производства.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, разделительные горловины форм отсутствуют, так
что форма заготовки изменяется по сравнению с описанной выше, при этом суженная концевая часть
устраняется, и заготовка зажимается и герметизируется на выдувном шпинделе просто за счет зацепления с
концевым фланцем 60, в отличие от промежуточного фланца. Полученная после выдувания колба имеет
концевое горлышко из утолщенного стекла, но отверстие в нем не сужено, а имеет такой диаметр, что
позволяет проходить нити накаливания для герметизации без необходимости отдельной операции отрезания
катушки. Хотя луковицы такой общей конструкции производились и раньше, 70 эти луковицы фактически
производились не методом вакуумного сбора, к которому относится изобретение, а методом прессования и
выдувания. Одним из преимуществ изобретения является экономия на 75% затратах на производство.
Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут ясны из описания одного из его видов,
которое приводится далее.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 80 представляет собой: а) вертикальное сечение формы для всасывания и
собирающей головки с регистрирующим концом выдувного шпинделя, выполненных в соответствии с
изобретением; фиг. 2 представляет собой вертикальное сечение концевой части выдувного шпинделя 85 с
деталями в промежуточном положении; фиг. 3 представляет собой аналогичный вид с деталями в конечном
положении; фиг. 4 представляет собой аналогичный вид, показывающий выдутые колбы; и фиг. 5
представляет собой вертикальное сечение 90 заготовки старого образца.
Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя головку 10, на конце которой съемно закреплено частично
резьбовое кольцо 1.1, и заготовку 9j формы 12, в которую расплавленное стекло втягивается во время
операции сбора за счет вакуума, создаваемого через канал 13 в головке 10, воздействующего через
отверстия 14 в форме 12. Указанная форма не имеет боковых выступов, которые образуются в местах
соединения горловины таких форм, как те, что были сконструированы ранее, и, следовательно, на заготовке
не образуется промежуточный фланец. Для этого предусмотрен обычный поворотный нож 10,5, который
срезает заготовку 287,566 после заполнения формы. Заготовка 16 показана в том виде, в котором она
опускается на конец выдувного шпинделя 1-7, который имеет обычные поворотные зажимные элементы 18,
установленные для вертикального перемещения вниз после закрытия. На фиг. 2 показана заготовка 16,
покоящаяся на конце выдувного шпинделя 17, при этом зажимные части 18 закрыты, но приподняты. На фиг. 3
i0 показаны зажимные элементы 18 в окончательном зажимном положении, сжимающие наружный фланец 19
по окружности на внешнем срезанном конце заготовки между внутренним фланцем 20 зажимных элементов j5
и верхней частью выдувного шпинделя.
На изображении заготовка 161 слегка изменена по форме, поскольку началась операция выдувания.
Форму заготовки 16, полученной в результате изобретения, следует сравнить с формой заготовки 21,
изготовленной ранее. Последний имеет промежуточный фланец 2-2 и суженную наружную срезанную
концевую часть 23, в результате чего виток имеет суженное отверстие, недостаточное для прохождения нити
накаливания во время изготовления лампы или аналогичного устройства, и требует отдельной операции для
его удаления.
С другой стороны, заготовка 16, изготовленная в соответствии с изобретением, не имеет суженной наружной
срезанной торцевой части, и ее зажим в выдувном шпинделе образует торцевой фланец, посредством
которого заготовка удерживается, что позволяет сформировать в колбе отверстие для горловины, достаточно
большое для установки крепления без необходимости снятия обоймы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Способ изготовления лампочки для лампы накаливания или подобного
изделия, заключающийся в вытягивании расплавленного стекла методом вакуумного всасывания в форму для
образования заготовки, которая сбрасывается на конец выдувного шпинделя, и в поддержании заготовки
путем зажима ее нижнего срезанного края к концу шпинделя.
2.
Способ изготовления лампочки для лампы накаливания или аналогичного изделия, заключающийся в
всасывании расплавленного стекла в форму, не имеющую боковых выступов, для образования заготовки,
которая опускается на конец выдувного шпинделя и поддерживается путем зажима нижнего срезанного края к
концу шпинделя.
3.
Способ изготовления лампочки для лампы накаливания или аналогичного изделия, заключающийся в
вытягивании расплавленного стекла методом вакуумного всасывания в форму для образования заготовки,
которая сбрасывается на конец выдувного шпинделя, имеющего верхнее отверстие диаметром не менее того
же размера, что и крепление нити накаливания для лампы или другого изделия, и в поддержке заготовки
путем зажима ее нижнего срезанного края к верхней части шпинделя.
4.
Форма для сбора заготовок в виде колб из расплавленного стекла методом вакуумного отсоса, имеющая
такую форму, чтобы заготовка могла удерживаться на выдувном шпинделе с помощью внешнего кольцевого
фланца, расположенного заподлицо с внешним срезанным концом заготовки.
5.
Устройство для изготовления лампочки для лампы накаливания или аналогичного изделия, включающее
всасывающую головку и полый выдувной шпиндель, предназначенный для приема заготовки, сбрасываемой с
головки, причем головка включает в себя форму, имеющую нижнее отверстие большего диаметра, чем
верхнее торцевое отверстие в шпинделе, и шпиндель снабжен средствами для зажима заготовки над
торцевым отверстием.
Дата: 16 марта 1928 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W. C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1928 год.
йо
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287567A
[]
' -- 1,----.-- ' X9=:m r
Примечание. - Заявка на патент имеет следующие недостатки: - bcomte,,voidl.
This.pr'int отображает спецификацию в том виде, в котором она стала общедоступной. Раздел 91 (3) (а) .
Деяния.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DEUTSCHB YERSUCHSAXSTALT FUR LuTrFTAERT E.Y, расположенная по адресу: Flugplatz,
BerlinAdlershof, Германия, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозному генератору, который, в отличие от тормозных динамо-машин
обычной конструкции, учитывает дополнительные требования, возникающие в авиационных двигателях или
других двигателях, приводящих в движение пропеллеры.
Главная особенность заключается прежде всего в том, что вес и момент инерции ротора сделаны настолько
малыми, что с помощью тормозящего генератора достигаются те же условия нагрузки, что и у обычной
машины, приводимой в движение двигателем, который подлежит испытанию, в нашем случае, например,
пропеллером. Это достигается, в частности, за счет проектирования тормозного генератора по типу хорошо
известных индуктивных генераторов и формирования ротора с чередующимися магнитными и немагнитными
участками, но без электрических обмоток, при этом обмотки возбуждения и ротора закреплены на статоре.
Преимущество заключается в том, что двигатель можно испытывать в условиях обычной нагрузки без
чрезвычайно раздражающих шумов, возникающих от тормозящих винтов, и при значительно больших
нагрузках, чем при использовании вихретоковых тормозов, что позволяет получить очень благоприятные
нагрузочные кривые для двигателя.
Все трудности с охлаждением исключены, поскольку нагрев происходит не в роторе 40O, а в любом
доступном для охлаждения современном потребляющем устройстве.
Более подробная информация будет представлена ниже.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует предмет настоящего изобретения на двух примерах;
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди ротора, [Цена 1/-] 2 8.7 5 67 № 8657/28.
На рисунке 3 представлен продольный разрез другого примера. 50 Дискообразный ротор 1 с пазами 2
(Рисунок 2) изготовлен из сильно намагничиваемого материала и может быть установлен с помощью
натяжного кольца 3 на различных валах 4, адаптированных к различным опорам валов 55, например,
авиационного двигателя.
Рама (не показана на рисунке) с одной стороны несет двигатель, прошедший испытание b6, а с другой —
статор 5 тормозного генератора. Этот статор имеет С-образный корпус с кольцевой обмоткой возбуждения 6,
расположенной между кольцевыми полюсными пластинами 7 и 8. На этих полюсных наконечниках
установлены одиночные полюса ламинированной конструкции 9, 10, на которых размещены 65 обмоток
ротора 11, 12. Эти обмотки ротора 11 и 12 намотаны попеременно в противоположных направлениях или по
любой другой известной схеме намотки, например, как обмотки ротора динамо-машины, так что они создают
магнитный поток через ротор 1 и статор 5.
Действие данной системы заключается в следующем. Магнитное поле, создаваемое обмоткой возбудителя 6,
замыкается на 75 отдельных парах полюсных наконечников 9, 10 через корпус ротора 1 и ослабевает при
прохождении через немагнитные пазы 2.
Это ослабление и последующее усиление магнитного поля приводит к возникновению индукционных токов в
обмотках ротора 11 и 12, а реакция этих токов модулирует изменения поля, что вызывает торможение.
Для регулирования осевой нагрузки 8 5, создаваемой на роторе магнитным потоком на роторе 4,
предусмотрен шарикоподшипник 13, а между ним и винтовой крышкой 14 статора 5 вставлена винтовая
пружина 15. Осевая сила, создаваемая магнитным потоком под углом 90°, измеряется таким образом, чтобы в
любом случае быть необходимым максимумом, а пружина 15 может быть откалибрована таким образом,
чтобы в каждом положении винтовой крышки 14 можно было увидеть результирующую осевую силу, которая
представляет собой разницу между 9 _-Z m. Дата Конвенции (Германия): 25 марта 1927 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 21 марта 1928 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Генераторы с электрическим торможением.
магнитная осевая тяга и пружинная осевая тяга.
На рисунке 3 показан ротор I, в котором предусмотрено относительно небольшое количество пазов 2, что
позволяет получить низкую частоту и тем самым свести потери в железе машины к минимально возможному
значению TA. ' Это.
Особое значение имеет, если измеренная нагрузка (например!) Потери (в непрерывных испытаниях) просто
измеряются путем измерения выходной мощности генератора, при этом потери тормозного генератора либо
игнорируются, либо настолько малы, что даже в измененных условиях поправки составляют лишь очень
малые значения, которые даже при неточных поправках не вносят существенных ошибок в расчеты.
С другой стороны статор 5, как это хорошо известно для тормозных генераторов, может быть снабжен
измерительным рычагом, с помощью которого можно измерить вращательный момент путем взвешивания.
Согласно рисунку 3, ротор 1, 4 снова установлен непосредственно на опоре вала. Рама 16 несет на себе
деталь 17, похожую на острие вала, статор 5 и обмотку возбудителя -6, при этом полюса 9 с обмотками
ротора 11 расположены приблизительно в одной плоскости с обмоткой возбуждения 6. На валу, на конце
обрубка, расположен один шарикоподшипниковый диск 13, в то время как второй диск опирается на
дополнительный диск 18, который подвергается давлению рабочей жидкости, подаваемой по сервисной трубе
19, расположенной в раме 16, 17. Регулировка осевой нагрузки осуществляется путем регулирования
давления жидкости. Измерение осевой нагрузки может производиться с помощью калиброванного манометра.
Благодаря данной конструкции также возможно добиться полного или частичного баланса осевой нагрузки
путем регулирования давления во вентиле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287568A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ I
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 25 марта 1927 года.
287,568 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1928 года. № 8788/28.
Завершено: 1 август. 22, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Формовочные композиции.
Я, д-р Кумт Риппер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Н. Винтерфельдтштрассе, 23, Берлин, В.В.
30, Германия, ранее проживавший по адресу: Бляйхергассе, 6, Вена, Австрия, аптека, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формовочному порошку и способу его изготовления, при этом формовочный
порошок или композиция получают путем реакции формальдегида или его полимеров с тиомочевиной или с
комбинацией тиомочевины и мочевины.
Я обнаружил, что при конденсации тиомочевины с количеством водного формальдегида, не превышающим
того, которое соответствует 3 молекулам безводного формальдегида на 1 молекулу тиомочевины, путем
кипячения реакционной смеси в течение достаточно длительного времени, как в присутствии, так и в
отсутствии конденсирующего агента или катализатора, происходит образование гидрофобного смолистого
продукта конденсации, обладающего свойством превращаться при тесном контакте с холодной водой в
мелкий порошок, который чрезвычайно пригоден для изготовления формованных изделий простым
прессованием, особенно горячим прессованием. Конденсация проводится до стадии, на которой из образца
полученного конденсационного раствора, прозрачного как вода, при охлаждении выделяется гидрофобный
продукт конденсации.
После достижения этого состояния нагрев прекращается, и реакционная масса приводится в тесный контакт с
холодной водой, то есть водой с температурой ниже примерно 200 °C. После этого смесь оставляют в покое
до тех пор, пока не произойдет превращение первого образовавшегося продукта конденсации в мелкий
порошок. Распад на порошок может быть ускорен механической обработкой, такой как замешивание,
взбивание, перемешивание и тому подобное.
Таким образом, даже если формальдегид присутствует в исходной смеси в меньшем количестве, чем
соответствовало бы 2 молекулам формальдегида на 1 молекулу тиомочевины, например, при соотношении
исходных ингредиентов, соответствующем 1,4 молекулам формальдегида на 1 молекулу тиомочевины,
получают прозрачные конденсационные растворы, из которых при охлаждении отделяются продукты
конденсации, которые при контакте с водой переходят в порошкообразное состояние.
Эти продукты конденсации, которые расплавляют 6G под воздействием тепла, чем более гидрофобны, тем
меньше доля формальдегида, использованного для осуществления конденсации.
Более того, было установлено, что аналогичным образом при взаимодействии тиомочевины и мочевины с
формальдегидом получают продукты смешанной конденсации, обладающие схожими свойствами, при
условии, что молекулярное соотношение тиомочевины в продукте не меньше, чем соответствует 1 молекуле
тиомочевины на 1 молекулу мочевины. Эти смешанные продукты конденсации также обладают свойством
превращаться при тесном контакте с холодной водой в мелкий порошок, который чрезвычайно пригоден для
формования. Формальдегид следует использовать в количестве, не превышающем молекулярное
соотношение 80,2) молекул формальдегида к 1 молекуле каждого из двух других исходных веществ
(тиомочевины и мочевины). Путем одновременной конденсации смеси тиомочевины и мочевины с
формальдегидом образуется продукт конденсации смешанных гидрофобных соединений.
Получается вещество, которое при контакте с холодной водой распадается на порошок, образуя
непрозрачные изделия при формовании в горячем прессе. Но если сначала инициировать конденсацию
между тиомочевиной и формальдегидом, а затем только потом добавить раствор мочевины в формальдегиде
к полученной реакционной смеси, то в результате процесса образуется порошок 951, который при горячем
прессовании дает продукты, прозрачные, как вода.
Как продукты конденсации формальдегида и тиомочевины, так и смешанные продукты конденсации,
полученные в результате реакции формальдегида с тиомочевиной и мочевиной в комбинации, при обработке
водой, как описано выше, превращаются в мелкодисперсные порошки, которые после промывки легко
очищаются от растворимых побочных продуктов и могут быть очень быстро высушены, образуя при этом
однородный порошкообразный материал, идеально свободный от электролитов, если это необходимо, и
пригодный для достижения наивысшей степени тонкости с помощью самых простых технических процедур.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу, а раствор
формальдегида имеет концентрацию 210 ± 40 процентов по объему:
1.
100
Часть молекулы тиомочевины растворяют в 154 л части раствора формальдегида (что соответствует 1
молекуле тиомочевины на 1,4 молекулы безводного формальдегида) в котле с рефлюксным конденсатором.
Смесь нагревают до кипения и поддерживают температуру кипения до образования гидрофобного смолистого
продукта конденсации, который отделяется от образца реакционной массы при охлаждении и превращается в
мелкий порошок при непосредственном контакте с водой. Это состояние достигается после процедуры,
длящейся примерно от 1,5 до 2 часов.
Теперь нагрев прекращается, вся горячая реакционная масса выливается в холодную воду и оставляется в
покое до тех пор, пока первый образовавшийся продукт конденсации не превратится в мелкий порошок.
Желательно, чтобы такое превращение стимулировалось механическим движением.
Примерно через 24 часа мелкодисперсный порошок, образовавшийся в смеси из осажденного продукта
конденсации, отделяют от основной массы жидкости фильтрованием и промывают водой. В результате
кратковременной сушки из него получают формовочный порошок, который при горячем прессовании дает
прозрачное изделие, обладающее прозрачностью стекла.
- t2' При выполнении процесса, описанного в Примере 1, пропорции ингредиентов могут быть изменены
следующим образом:
-45 100 частей тиомочевины и 200 частей раствора формальдегида (что соответствует одной молекуле
тиомочевины на 2 молекулы безводного формальдегида). В этом случае кипячение следует продолжать в
течение более длительного времени, поскольку образование гидрофобной смолы, по-видимому, замедляется
при наличии большей доли формальдегида.
-3. 100 частей тиомочевины и 51,3 части мочевины растворены в 142 частях раствора формальдегида, причем
пропорции исходных компонентов соответствуют соотношению 3 молекул тиомочевины к 2 молекулам
мочевины. -4 молекулы формальдегида. Смола ливдрафоба образуется после кипячения в течение примерно
1,5 часов. Мелкодисперсный порошок, образующийся при тесном контакте гидрофобной смолы с водой, при
горячем прессовании дает непрозрачные изделия.
4. 100 79 частей тиомочевины и 79 частей мочевины растворены в 220 частях раствора формальдегида. Эти
пропорции соответствуют соотношению 1 молекулы тиомочевины к 1 молекуле мочевины и 2,70 молекулам
безводного формальдегида.
В результате описанной выше обработки получается очень мелкий порошок, из которого можно получать
непрозрачные формованные изделия.
5. 100 79 частей тиомочевины и 79 частей 735 частей мочевины растворены в 440 частях раствора
формальдегида. Эти пропорции соответствуют соотношению 1 молекулы тиомочевины к 1 молекуле
мочевины и 4 молекулам безводного формальдегида. 80 После выдерживания смеси при температуре
кипения в течение примерно 2 или 2,5 часов происходит образование гидрофобного смолистого продукта
конденсации, который затем, как описано выше, превращается с 8,5 водой. Однако из-за более высокого
содержания формальдегида, который вызывает склонность образующегося продукта к повторному
превращению в смолу, сушку необходимо проводить медленнее и при более низких температурах.
6. 100 1/2 части тиомочевины растворяют в 220 частях раствора формальдегида (что соответствует
соотношению одной молекулы тиомочевины к 2 молекулам безводного формальдегида). Смесь нагревают в
течение примерно от 1/2 до 3/4 часа в котле, снабженном обратным холодильником, для инициирования
конденсации. Затем к кипящей реакционной смеси добавляют раствор, состоящий из 39,5 10 (1) частей
мочевины в 110 частях раствора формальдегида (что соответствует дополнительно 0,5 молекулы
тиомочевины и 1 молекуле безводного формальдегида).
Затем смесь выдерживают при температуре кипения 105 градусов еще от 1 до 1,5 часов.
Образующийся в этой реакционной смеси мелкодисперсный порошок, похожий на муку, который при кипении
остается прозрачным, как вода, при горячем прессовании дает изделия, обладающие прозрачностью стекла.
7. 100 Части тиомочевины нагревают с 220 частями раствора формальдегида (что соответствует
соотношению 1 молекула тиомочевины к 2 молекулам безводного формальдегида) в режиме рефлюксной
конденсации.
После кратковременного кипячения в течение 1,5–3,5 часов до образования исходного продукта конденсации
добавляют 79 частей мочевины, растворенной в 220 частях раствора формальдегида (соответствующего 1
молекуле мочевины и 21 молекуле безводного формальдегида), и нагревание реакционной смеси
продолжают в течение 2,5–2,5 часов. Превращение продукта конденсации 125 в порошкообразное состояние
происходит, как описано выше. Полученный из порошка, полученного методом горячего прессования, рис
прозрачен, как вода.
Порошки, полученные описанным выше способом, которые при горячем прессовании легко растекаются,
принимая форму формы, могут использоваться с добавлением модифицирующих агентов или без них и
способны к включению в большие количества наполнителей. При желании можно добавлять смягчающие
вещества или вещества, повышающие пластичность, а также флюсы, хотя такие добавки не являются
обязательными, учитывая высокую текучесть самого порошка. Для повышения механической прочности
формованных изделий могут использоваться наполнители любого вида, такие как волокнистые вещества
минерального происхождения (например, асбест) и/или растительного происхождения (например, целлюлоза
в любой форме, такая как хлопок, древесная целлюлоза, лен и тому подобное) и/или животного
происхождения (например, шерсть, шелк и тому подобное).
Предпочтительно наполнители распределяют в воде, используемой для контакта с гидрофобным продуктом
конденсации, с целью его превращения в порошкообразное состояние, но их также можно добавлять к
смолистому продукту конденсации до контакта с водой или включать в состав влажного или сухого порошка.
Изделия, отлитые из такого порошка с наполнителями или без них, обладают высоким качеством и поэтому
могут использоваться в широком спектре промышленных целей, особенно в качестве заменителей стекла,
молочного стекла, фарфора и т. д., а также ввиду их высокой электроизоляционной способности для таких
целей, а также в качестве декоративных изделий. Детали, изготовленные методом литья под давлением
порошка, смешанного с соответствующими наполнителями, очень хорошо подходят для механической
обработки (механической обработки).
Во многих старых спецификациях, касающихся продуктов конденсации мочевины и формальдегида,
утверждалось, что мочевина и тиомочевина выступают в качестве эквивалентов в этом процессе
конденсации; это утверждение неверно, поскольку позже было установлено, что процесс, когда в качестве
исходного материала используется тиомочевина, протекает иначе, чем когда в качестве исходного материала
используется мочевина. После того, как был обнаружен этот иной механизм действия, было выдвинуто
несколько предложений, касающихся особых способов проведения реакции с использованием тиомочевины
вместо мочевины в качестве вещества, конденсируемого с формальдегидом.
Таким образом, было предложено испарять сохитибин, полученный в ходе конденсации тиомочевины с
формальдегидом, нагревая его до температуры ниже 1000 °C, пропуская через раствор поток воздуха или
инертного газа, с целью удаления муравьиной кислоты из конденсационного раствора, чтобы полимеризация
происходила в нейтральной среде (см. Спецификацию № 248477j).
Другой известный способ заключается в добавлении к продуктам первой или второй конденсации
тиомочевины и формальдегида наполнителя и кислотного конденсирующего агента для получения
формовочной смеси, способной быстро переходить в неплавкое состояние (см. Спецификацию № 1).
258,95,0).
Впоследствии было также предложено конденсировать вместо мочевины или тиомочевины смесь мочевины и
тиомочевины с формальдегидом для получения смешанного продукта конденсации, который, сохраняя
преимущество тиомочевинной смолы в отношении растворимости, устраняет недостаток смолы, как это было
известно до того времени, — более длительное время отверждения под воздействием тепла и давления, чем
это соответствует ее широкому коммерческому применению. Согласно этому известному процессу, указанный
смешанный продукт конденсации тиомочевины и мочевины получают либо путем одновременной
конденсации смеси тиомочевины и мочевины с формальдегидом, либо путем раздельной конденсации двух
компонентов и смешивания продуктов конденсации, причем конденсация осуществляется, например, путем
нагревания исходной смеси до 50-70 °C. Этот процесс, в силу того, что конденсация происходит в водном
растворе при температуре значительно ниже 100 °C, в любом случае дает продукты конденсации с
выраженной гидрофильной природой.
Для того чтобы сделать полученный таким образом смешанный продукт конденсации нерастворимым в воде,
конденсационный раствор необходимо испарять, например, продувая через него поток воздуха, до тех пор,
пока раствор не станет достаточно концентрированным или пока вся прилипшая вода не испарится. Если в
этом процессе использовать эквиваленты мочевины в такой пропорции, что заменяется примерно 25%
тиомочевины, то получаются прозрачные растворы, которые при концентрировании дают смолу в виде
прозрачного или почти прозрачного сиропа. Однако, если тиомочевина заменяется более чем на 25%, то
продукты становятся все более мутными по мере увеличения доли мочевины (см. Спецификацию №).
266,028).
В спецификации № 275995 описан процесс, заключающийся в конденсации одной молекулярной доли
тиомочевины или эквивалентного количества смеси тиомочевины и мочевины с количеством формальдегида,
составляющим не более 1,6 молекулярной доли (например, одной молекулярной доли), путем нагревания
исходных компонентов в водном растворе при температуре не ниже 1000 °C, причем нагревание
продолжается до тех пор, пока образец не даст осадок при разбавлении водой. В результате этого процесса,
действительно, образуется своего рода гидрофобная смола. Однако полученный конденсационный раствор
затем концентрируется целиком, без отделения гидрофобной смолы, а остаток затвердевает обычным
способом.
Следовательно, изготовление осуществляется таким образом, что продукт конденсации получают из его
водного раствора путем концентрирования, который затем заливают в жидком состоянии в формы и
нагревают до затвердевания.
Существенной особенностью настоящего изобретения является то, что конденсация 16 компонентов,
используемых в определенных молекулярных пропорциях, ограничивающих максимально допустимое
количество формальдегида, не только осуществляется при температуре, близкой к точке воспламенения, до
образования гидрофобного смолистого продукта конденсации, который распадается при контакте с водой, но
и что полученные таким образом продукты конденсации, продукт конденсации тиомочевины, а также
смешанный продукт конденсации тиомочевины и мочевины, впоследствии фактически контактируют с водной
жидкостью для превращения в настоящий порошок.
Этот порошок, после отделения от жидкости, промывки и сушки, пригоден для формования в изделия
различного вида простым прессованием, предпочтительно горячим прессованием, и в отличие от известных
формовочных порошков, содержащих продукт конденсации тиомочевины (см. спецификацию № 2158950),
способен быстро переходить в нерастворимое состояние без добавления кислотных конденсирующих
агентов.
Для достижения этой цели в отношении 40-смешанных продуктов конденсации тиомочевины и мочевины,
дополнительным условием является то, что доля тиомочевины в исходной смеси должна быть не менее n1,
что соответствует 1 молекуле тиомочевины на 1 молекулу мочевины. Продукты конденсации, содержащие
тиомочевину и мочевину в указанных выше пропорциях, дают (в отличие от утверждения в Спецификации №
206028), однако конечные продукты остаются прозрачными, как вода, если операция проводится особым
образом, как описано выше.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что именно это. I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты