Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5949
.pdf
является дополнительным к затворам, устройство снимается с головки, 70 l0x. Z1 При сборке конического
ролика режущий инструмент поворачивается таким образом, чтобы один из его режущих инструментов со
шпинделем совпал с фиксирующей деталью на стороне головки сверла, после чего фиксирующая деталь
отводится. Затем роликовый штифт байонетного соединительного резака поворачивается до тех пор, пока его
лезвия не будут установлены в положение на шпинделе, совпадая с выступами Sr_ 9x, после чего 75 При
выполнении этой сборки лезвия могут быть извлечены.
Следует отметить, что я предусмотрел прочную конструкцию для удержания роликового резака. При
перемещении резака на шпинделе направление его оси перемещается вдоль шпинделя, пока его
выступающие фланцы не зафиксируются на месте и не совпадут с пространством или канавкой 29 в месте
соединения деталей и их зацепления. Затем роликовый резец поворачивается, что выполняется быстро и
позволяет его фланцам войти в зацепление с обычным рабочим механизмом.
крылья и для того, чтобы вставить одну из ее затворных створок в головку 85, расположенную в углублении
или седле 26-28, без пересечения линии шпинделя, который предназначен для приема блокировки
вертикальной оси a сверлильной головки и штифта. Затем вставляется стопорный штифт, и описанная
конструкция позволяет его головке 24a проходить через затвор в узле роликовых резаков в один из фланцев
роликового резака. Детали головки сверла, имеющие углубление в нижней части под углом 90 градусов,
вставляются в конец сверла, несмотря на то, что коническая головка со хвостовиком 6x шпинделя в
роликовых фрезах занимает углубление, а не гнездо -X указанной головки. Основание полностью по всей
длине фланца шпинделя, таким образом, — это углубление, в которое вставляется фиксирующий ролик,
позволяющий вырезать всю область внизу, прижимаясь к потолку углубления 12x отверстия, и несмотря на то,
что ширина головки сверла и этим действием фиксирующие роликовые резцы установлены только на
шпинделе, штифт 24-24a удерживается в положении, точно описанном, поскольку его головка 24 находит
опору от боковых стенок указанного углубления к указанному потолку, и она будет удерживаться в
правильном положении опорой на одном конце к указанному потолку, а на другом конце не подвергается
давлению или износу, за исключением сравнительно небольшого расширения 28 углубления в шпинделе,
возникающего в результате предотвращения осевого перемещения. Роликовый резец, установленный, как
описано выше, удерживается в правильном положении опорой на нижнюю часть, за исключением
сравнительно небольшого увеличения 28 углубления в шпинделе, возникающего из-за предотвращения
осевого перемещения. Роликовый резец, установленный, как описано выше, Масло для роликового резака,
описанное на шпинделе hO0, будет удерживаться на шпинделе, и в этом отношении его действие является
лишь гибким - 10,5 и -в точно заданном положении для обеспечения сцепления с зацепляющимися фланцами
выреза желаемого диаметра отверстия. Байонетное соединение и только через определенные интервалы,
т.е.
Когда затворы в роликовом резаке совмещаются с пазами и фланцами. При совмещении с Win GS 8xi, 9.V во
все остальные моменты во время вращения -,5 штыкового соединения головка роликового резака,
поддержание J10 24A стопорного штифта предотвратит застревание резака в заданном положении при
зацеплении роликового резака, поскольку шпиндель будет зажат фланцами.
сказал he6A 24a- будет взаимодействовать с выступающим шпинделем S5x, его основанием lixv и его
фланцем фрезы, расположенной между хвостовиком 6x, которые выполнены из одного куска.
ворота. Имеются две защелки на штыковом соединении, и, поскольку на его внешнем конце имеются две
дополнительные опоры и третий элемент, стопорный штифт вводится в режущий инструмент, образующий
элементы одной части шпинделя, путем его перемещения параллельно штыковому соединению, и имеются
две оси от его внешнего конца, а также от верхней стороны или внешней поверхности основания.
т.е. фиксирующая деталь, образующая элементы. Шпиндель может удерживаться в головке 1w -55 другой
части штыкового соединения любым подходящим средством, таким как показано на 1.5.x. 120. Регистрация
затворов одной части не может происходить со всеми элементами. На рисунках 9, 10, 10a, 11, 12, 1.3, 14 и 15
я показываю форму инструмента, в котором две усеченно-конические секции ролика - роликовый резец будут
удерживаться в надлежащих резцах, установленных на одном и том же шпинделе.
Рабочее положение -60 на шпинделе, поэтому рисунки 9 и 11 частично показаны в разрезе на 125, поскольку
режущий механизм установлен в двух разных плоскостях и схематически отображает правильное положение
в головке сверла. Шпиндель 5r полый, чтобы принять хвостовик 37r небольшого конического сечения
роликового резака. Для извлечения режущего инструмента из головки необходимо снять узел, состоящий из
части роликового резака. Этот хвостовик фрезы и шпиндель с его основанием снабжены фланцем 3/ и
затвором 3,g EN 286,9-37 86,237 для взаимодействия с крыльями на внутренней стороне шпинделя. Крылья
могут быть выполнены из деталей, подобных показанным на фиг. 8, 13 и 14, которые вставляются в отверстия
3h шпинделя в базовом фланце.
Деталь, которая вставляется последней, можно считать фиксирующей деталью первой описанной
конструкции, поскольку она выполняет заключительный этап фиксации роликового резака на шпинделе. Эти
выступы или фиксирующие элементы вставляются с обратной стороны базового фланца и удерживаются в
своих гнездах на стенке головки при установке устройства в указанную головку.
Они упираются своими концами в дно 3i гнезд или углублений в шпинделе.
Для фиксации крыльев или стопорных элементов не требуются специальные средства, поскольку они будут,
подобно описанному ранее стопорному элементу, закреплены между стенкой буровой головки и упором 3i и
будут недоступны, за исключением случаев снятия блока с головки.
Другая секция 3j вращающегося резака будет установлена на внешней стороне шпинделя и будет
удерживаться на месте с помощью небольшого конического элемента.
Из вышеизложенного видно, что крыло или крылья шпинделя, помимо того, которое предусмотрено
фиксирующим элементом, могут быть цельными с ним, или же, если используется более одного крыла в
дополнение к фиксирующему элементу, это крыло или крылья могут быть выполнены путем вставки
элементов, аналогичных фиксирующему элементу. Это утверждение применимо независимо от того,
находятся ли крыло и фиксирующий элемент внутри шпинделя, как показано на фиг.
9, 10 и 11 или вне указанного шпинделя, как показано в первом описанном варианте.
Теперь, подробно описав и уточнив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 марта 1927 года. 20 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
14 июня 1927 г., № 115843/27.
Полное подтверждение:. 26 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции уплотнителей для картриджей и подобных им герметизирующих пробок.
Мы, компания BOND M1ANTFACTURING CORPORATioN, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: угол 5-й и Монро-стрит, город Уилнингтон, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники SAMUJEL Cx BoxnD, гражданина Соединенных
Штатов Америки, города Холли-Оук, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное приспособление относится к заглушкам или пыжам для патронов и тому подобному.
Как известно, пыж или заглушка патрона — это материал, отделяющий пороховой заряд от дробового заряда
в патроне, при этом пыж, помимо прочего, выполняет две основные функции, важность которых может быть
не всем известна. Во-первых, пыж образует в патроне камеру для пороха, в которой последний сгорает,
причем эта камера имеет такой размер, чтобы обеспечить надлежащее сгорание пороха при его
воспламенении. Во-вторых, пыж, благодаря контакту со стенками патрона и ствола орудия, имеет тенденцию
постоянно поддерживать энергию горящего пороха позади заряда дроби, одновременно предотвращая
вовлечение образующихся газов в общие частицы дроби или пульки, тем самым позволяя пулькам, насколько
это возможно, сохранять свою первоначальную форму и траекторию полета.
Если пыж не обеспечивает надлежащего прилегания к внутренней стенке патрона или между собой и
внутренней поверхностью ствола оружия, то неизбежно происходит потеря части энергии пороха, что также
приводит к снижению скорости. Выход газов за пределы пыжа, если он не чрезмерен и равномерно
распределен по его периферии, повлияет только на скорость и не нарушит траекторию полета дробового
столба.
Однако, если утечка будет сосредоточена в какой-либо точке по периферии комка, то не только будет
потеряна скорость, но и [Цена k4 45 6d.
Дробовой столб будет серьезно поврежден, что приведет к разрушению осыпи, и если эта концентрированная
утечка будет чрезмерной, часть дроби будет унесена вперед основного столба из-за высокой скорости
выходящих газов, после чего, когда их скорость быстро снизится, они будут настигнуты основным дробовым
столбом, удар приведет к слипанию дробинок, которые затем будут двигаться как единое целое. Поскольку
скорость всего заряда дроби примерно одинакова в момент его попадания в цель, то из-за увеличенного веса
оставшихся дробинок следует, что они попадут в цель раньше остальных, исказив показания скорости и
разрушив осыпь. 70 В современной практике порох, используемый в патронах, подготавливается таким
образом, чтобы его можно было засыпать в пространство определённого размера. Однако этого пространства
недостаточно для сжигания необходимого количества пороха без возникновения довольно опасных пиков
давления, и, как следствие, всегда требовался материал, способный изменять объем в пыже, чтобы
позволить ему деформироваться или сжиматься под действием первичного расширения пороха, увеличивая
тем самым это пространство для сжигания и обеспечивая больший объем для снижения этих пиков давления.
Эта функция пыжа, за неимением лучшего слова, будет называться упругостью, поскольку не имеет большого
значения, возвращается ли пыж к своему первоначальному объему после того, как он покидает ружье.
Гильзы для дробовых патронов имеют металлическое основание под углом 90 градусов с вставленным
капсюлем, а цилиндрический корпус обычно обрабатывается бумагой для обеспечения
влагонепроницаемости. Внешний диаметр гильзы несколько меньше диаметра патронника, в котором она
используется, чтобы компенсировать отклонения в процессе производства. Таким образом, при выстреле
давление пороховых газов немедленно расширяет снаряд, приводя его в контакт со стенками орудийного
патронника, эффективно предотвращая утечку газа через казенную часть. Поскольку функция пыжа
заключается в предотвращении утечки через дульный срез, крайне важно поддерживать герметичный контакт
с гильзой во время этого расширения, но это также необходимо.
6 0 286,238 Для обеспечения герметичности необходимо пройти над небольшим зазором, образовавшимся
из-за разницы в диаметре патронника и канала ствола орудия, не занятым гильзой.
Поскольку для предотвращения опасных пиков давления ватин должен уменьшаться в объеме во время
выстрела снаряда, а прочность бумажной оболочки, особенно во влажном состоянии, ограничена, начальное
давление контакта между периферией вата и снарядом не может превышать от ста до двухсот фунтов на
квадратный дюйм. Любое превышение объема ткани в таком количестве приводит не только к уменьшению
толщины ваты, но и к уменьшению ее диаметра, создавая тем самым кольцевое пространство для утечки.
Соотношение толщины и диаметра при различных давлениях поддерживает пространство для утечки вокруг
прокладки, хотя количество газа, вытекающего за определенный промежуток времени, будет
пропорционально давлению. Этот эффект, присущий ранее доступным пыжам, привел специалистов по
баллистике к выводу, что высокое давление и скорость не способствуют получению хорошей кучности.
Поскольку прокладки из войлока, рыхлой бумаги, пробки и тому подобного, обычно используемые ранее
материалы, из-за своей сжимаемости в объеме, не способны поддерживать идеальную газовую герметизацию
в условиях, существующих в патронах, необходимо использовать материал, который не меняет свой объем,
но легко меняет свою форму под давлением, например, жидкий или полужидкий пластик! YL таким образом и
в таких пропорциях, чтобы обеспечить поддержание контактного давления со снарядом и каналом ствола,
равного давлению, возникающему при сгорании пороха. Пыжевые пыжи, по крайней мере в местах контакта,
следует тщательно смазывать, чтобы уменьшить трение и предотвратить прямой контакт свинца в дроби с
металлом ствола, поскольку при контакте этих двух металлов под сильным давлением происходит
определенное прилипание свинца к стволу, что обычно называют свинцовым налетом.
При баллистических испытаниях патронов для дробовиков необходимо учитывать три основных фактора:
во-первых, скорость заряда дроби в фут-секундах, измеренная на расстоянии сорока ярдов; во-вторых,
максимальное давление, возникающее в момент воспламенения порохового заряда; и, в-третьих,
результирующая картина, то есть количество дробинок в заряде, которое можно подсчитать в круге
диаметром тридцать дюймов на расстоянии сорока ярдов от ружья; при этом общее количество дробинок в
круге определяется как процентное соотношение к общему количеству дробинок, использованных в заряде.
Сравнивая давление с характером попадания, всегда было довольно аксиоматично, что с увеличением
давления процент дроби, попадающей в тридцатидюймовый круг, уменьшался.
Считалось, что это связано с усилением ударной нагрузки и вероятной деформацией дробового столба
газами, которые могут выходить за пределы уплотнения, которое, как предполагается, должно
поддерживаться наполнителем. Ввиду этого, настоящее изобретение предусматривает использование пыжа с
75, при котором более высокое давление может применяться в патроне без пропорционального негативного
воздействия на форму пули.
Ещё одной целью является создание герметизирующего состава на основе жидкости или газа, который,
используемый в качестве прокладки для патрона, обладает большей пластичностью и, следовательно,
большей герметизирующей способностью, позволяющей использовать большую энергию порошка.
Следовательно, при эквивалентных значениях давления и скорости потока, а также при использовании
эквивалентных порошковых компонентов, достигается как большее давление, так и большая скорость, и, как
следствие, ранее полученные нормальное давление и нормальная скорость могут быть достигнуты при
уменьшенном количестве порошка за счет использования данной герметизирующей композиции. На первый
взгляд, экономия на одном пороховом заряде может показаться незначительной, но, если учесть количество
патронов, потребляемых ежегодно, огромная выгода для отрасли станет очевидной.
Еще одной целью изобретения является создание герметизирующего состава, состав которого позволяет
легко регулировать его в зависимости от условий нагружения. В случае использования пыжей, эти условия
могут быть обусловлены природой пороха или конструкцией патрона.
Еще одна рассматриваемая цель — создание герметизирующего состава, который, будучи использованным
для формирования пыжей патрона, может подаваться в патрон в гранулированном виде, при этом отдельные
пыжи первоначально формируются непосредственно в патроне. В этой связи изобретение также включает
способ формирования пробки или пыжа непосредственно в картридже. В соответствии с изобретением
материал, придающий упругость композиции или конечному продукту, представляет собой ячеистую
органическую структуру, например, измельченную пробку. Измельчённая пробка не обязательно должна
состоять из частиц фиксированного размера, но предпочтительно, чтобы они имели такие размеры, которые,
конечно же, способствуют развитию упругости. При сжатии эти воздушные ячейки в гранулах пробки
поглощают давление без смещения материала, и таким образом первоначальный удар частично смягчается,
в то время как камера, образованная пыжом, несколько расширяется, чтобы вместить асфальт, состоящий из
восьми частей асфальта и двух частей парафина.
Следует отметить, что если пыж формируется непосредственно в патроне или на зарядном устройстве, то
между пороховым зарядом и пыжной смесью помещается подходящий бумажный диск; второй бумажный диск
помещается поверх смеси, затем в патрон вставляется поршень, и смесь сжимается между двумя бумажными
дисками. Последний процесс обладает определенными преимуществами по сравнению с первым упомянутым
процессом формирования отдельных пыжей и последующего помещения готового пыжа в патрон, поскольку
при формировании пыжа непосредственно в патроне его периферия более точно соответствует контуру
стенки патрона, что обеспечивает более эффективное уплотнение. Вместо способа 85, при котором состав
подается в картридж в гранулированной форме, материал, конечно же, может быть сформирован в диски
подходящего размера, которые могут быть помещены между верхним и нижним бумажными дисками, а затем
спрессованы поршнем в окончательную форму.
Ни в одном из описанных выше процессов применение тепла не является необходимым.
Нагрев не используется в тех случаях, когда пыж формируется непосредственно в патроне, и его применение
в первом из упомянутых процессов является необязательным.
Оба вышеуказанных метода способствуют экономии средств в коммерческом плане. В современной практике
ватиновый материал формуется в листы или бруски, а затем с помощью штампов или пресс-форм из таких
листов или брусков формируются отдельные ваты. После того, как отдельные комки таким образом
сформированы, следует операция сортировки, которая довольно сложна из-за различной толщины листов
материала. Затем готовые пыжи подаются в загрузочную машину 1e либо вручную, либо механически. 110
Предлагаемый в настоящем изобретении материал исключает эти многочисленные операции формования,
резки и сортировки, поскольку материал может подаваться в машину в гранулированной форме. Это приводит
к радикальному снижению затрат. В то же время, более высокая эффективность данного пыжа позволяет
сократить количество пороха, используемого для достижения нормального давления. 120. Экономия средств
достигается не только за счет лучшего прилегания пыжа к патрону, что повышает его эффективность в
поддержании более идеального уплотнения между ним и стенкой патрона, но и, кроме того, за счет
уменьшения или устранения опасных выпуклостей при сжатии, данный пыж обеспечит лучшие результаты,
чем те, которые были получены с ранее использовавшимися войлочными пыжами, а также обеспечит
правильное сгорание пороха.
В состав гранулированной пробки добавляют материалы, которые придают готовому комку пластичность,
действуют как смазка и связывают частицы пробки в единую массу, когда определенное количество
полученного состава помещается в пространство, соответствующее форме комка или пробки, и подвергается
давлению. В качестве связующего используется пластичная смесь парафина и асфальта. Полученный состав
обладает смазывающими свойствами, облегчающими перемещение пыжа -15 через ствол оружия при
выстреле, является стабильным, водонепроницаемым и химически инертным.
Очевидно, что, изменяя пропорции материалов, придающих составу упругость, или материалов, придающих
ему другие характеристики, таких как воск и асфальт, или изменяя плотность состава в целом, или и то, и
другое, можно контролировать баллистические характеристики выпущенного из патрона заряда. Иными
словами, что касается плотности, изменение давления, используемого при формировании пыжа, при
определенных условиях может служить регулятором давления или скорости, или и того, и другого, при
выстреле патрона. Однако при использовании пыжей из данного композита в патронах, снаряженных
обычным количеством пороха и дроби, было обнаружено, что гранулы пробки, способные проходить через
сита 15-30, смешанные со смесью из восьми частей асфальта и двух частей парафина в соотношении одна
целая одна десятая части пробки к двум частям смеси асфальта и парафина по весу, дали очень
удовлетворительные результаты, когда пыж был изготовлен путем прессования в подходящей форме с
применением нагрева.
Однако при существующем составе нет необходимости формировать каждый слой отдельно перед загрузкой
оболочки, поскольку асфальтовое связующее не вызывает слипания частиц до тех пор, пока они не будут
помещены в подходящее формовочное пространство под давлением. Ввиду этого, можно подавать
необходимое количество композиции непосредственно в патрон и с помощью подходящего поршня сжимать
ее внутри канала патрона, так что пыж формируется непосредственно в патроне. При использовании этого
процесса формирования пыжей непосредственно в патроне было установлено, что наилучшие результаты
достигаются путем смешивания одной целой одной десятой части гранулированной пробки с одной частью
парафина и добавления этой смеси к одной части композитной смеси парафина и 286,238 4 286,2M. Ранее
предлагалось заменить обычный войлочный пыж патрона материалом, состоящим из древесной пыли,
смешанной со смазкой, который подается в гильзу патрона после размещения тонкой карточки на пороховом
заряде, при этом вторая карточка размещается на смеси, а последняя сжимается.
Эта смесь древесной пыли и жира не является пыжом, поскольку в ней нет связующего вещества, которое
удерживало бы ее вместе в виде цельного, однородного пыжа, и смесь предназначена для немедленного
рассеивания при выходе из ствола ружья. Ранее также предлагалось использовать агломерированную пробку
AS5 со связующим веществом из льняного масла, с добавлением или без добавления упрочняющего
компонента, для формирования пыжа патрона.
Ранее парафин или воск смешивали с гранулированной пробкой для образования жидкого герметика.
-20 Настоящее изобретение отличается от предшествующего уровня техники тем, что пыж или пробка
настолько пластичны, что могут деформироваться под давлением для обеспечения необходимой
герметизации, но измельченный упругий материал используется в настолько ограниченных пропорциях, что
сжимаемость (свойство уменьшения объема) пыжа или пробки в целом ограничена той, которая необходима
для сброса опасных давлений, возникающих при более жестких условиях стрельбы. Иными словами, объем
скомка или пробки, созданной в соответствии с настоящим изобретением, существенно не уменьшится до тех
пор, пока приложенное к ней давление не превысит примерно 200 фунтов на квадратный дюйм.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 1 марта 1927 года.
286,239 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1927 г., № 18328/127. Заявка принята:
октябрь. 9, 1928, CM13ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс итерации.
1,
Axrnn LuSitRRE, дом 56, улица Эмиль Пу, Фуитене-суа-Буа, Франция, (Сена), о. «Гражданин Франции
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:»
Данное изобретение относится к стерилизации материалов и изделий, и его целью является обеспечение
быстрого удаления воздуха из материалов или изделий, чтобы стерилизующий газ или пар могли проникать в
материалы или изделия.
Процесс стерилизации материалов или изделий влажным теплом в автоклаве согласно изобретению
заключается в размещении компресса, пропитанного водой, акрилом или другой жидкостью, внутри или рядом
с материалами, в результате чего жидкость испаряется внутри материалов и вытесняет из них воздух,
позволяя стерилизующему газу или пару проникать в материалы или обволакивать изделия.
Примеры, иллюстрирующие применение процесса согласно изобретению, позволят понять его принцип
действия, например, пример, касающийся дезинфекции постельного белья, одежды и других подобных
предметов, а другой — пример, касающийся стерилизации окисляемых предметов, таких как стальные
инструменты, используемые в хирургии.
В первом случае в качестве примера рассматривается связка одежды весом 6500 граммов и размерами в
сантиметрах 25 x 30 x 40. В центре находится влажная ткань, которая перемещается по поверхности от одного
края до другого вдоль всей ее длины и содержит в центре резервуар дальномерного термометра.
Результаты операции записываются на графике на рис. 1 чертежа, продолжительность в единицах
измерения, прочность в килограммах и температура в градусах Цельсия.
Кривая 1 показывает давление в октае, а кривая 2 — температуру, заданную в центре пучка, без какого-либо
покрытия.
Пар, подаваемый отдельно под насадкой весом 1 килограмм, осторожно впускается [Цена 1!-] и в течение
десяти минут выходит в атмосферу. За тот же период времени (5,5) влажная ткань нагревается до 680°C.
После закрытия автоклава его давление повышается до 1 кг, и через 5 минут, когда температура воды, в
которой пропитана ткань, достигает примерно 1100 мл, автоклав открывается для расширения в атмосферу.
Спонтанно образующаяся внутри материала 65 пена проходит сквозь него и выталкивает воздух наружу. С
этого момента, при закрытом автоклаве, температура, передаваемая материалу, строго соответствует
температуре окружающего его пара, то есть 70°C в данном случае, 200°C под давлением 1 кг. После 15 минут
фактической стерилизации подача пара прекращается, осуществляется расширение в атмосферу, и, как и в
случае с охлаждением, сушка проводится в созданном вакууме.
Кривая 3 относится к режиму работы, который осуществляется известным способом без предварительного
увлажнения ткани. Хотя тепло, выделяемое потоком пара, составляет всего 350 °C, температура 900 °C
достигается примерно за то же время, а затем существенно меняется. Через 27 минут достигается значение
1,100, а затем происходит расширение на 85, что вызывает едва заметное снижение температуры, очевидное
свидетельство сухости повязок в центре пучка. Таким образом, это сухое состояние, которое препятствует
соблюдению асептики, сохраняется, поскольку при повышении давления в 1 кг температура 119 мл
повышается все медленнее и медленнее.
Другой режим работы, использовавшийся до настоящего времени, показан на кривой 4: ни мокрая ткань
(95%), ни поток пара, ни расширение, а подача насыщенного пара с самого начала при давлении 1 кг.
Скорость нагрева меняется после 800.
Через 50 минут температура 1,00 остается неизменной на уровне 11:00.
Таким образом, процесс увлажнения согласно настоящему изобретению, включающий использование полосок
ткани, расположенных между стопками одежды или рядом с стерилизуемыми изделиями, является
единственным способом создания асептических условий. При этом воздух полностью удаляется из
материала, а также допускается его замена любым другим антисептическим газом.
Для этой цели достаточно, наконец, ввести указанный газ в охлажденный автоклав или, что проще, вместо
воды смочить проложенную между ними ткань подходящим раствором, например, формальдегидом.
Аналогичный процесс с использованием влаги будет применяться для стерилизации автоклавированных
перевязочных материалов весом менее 11 кг в коробках, открытых только с одного конца. Однако влажный
компресс J5 первоначально будет расположен на дне контейнера, а его нагрев будет производиться за счет
теплопроводности стенки, омываемой снаружи паром, заполняющим автоклав. «То же самое будет и в том
случае, если в указанной коробке будут находиться водонепроницаемые предметы, такие как резиновые
перчатки или тюбики».
Однако с самого начала необходимо будет увлажнить внутреннюю поверхность указанных изделий, в
противном случае стерилизация будет производиться в сухой и перегретой среде.
Как видно из приведенных выше примеров, расширение необходимо для эффективности влажного процесса,
поскольку оно вызывает кипение жидкости и, следовательно, самопроизвольное испарение, которое
вытесняет воздух. Однако такое испарение может происходить и без расширения, если парциальное
давление пара жидкости, используемой для пропитки компресса, значительно превышает парциальное
давление окружающего водяного пара.
Таков способ обработки спиртом, который используется в следующем примере для обработки хирургических
инструментов при температуре -40°C.
Компресс, пропитанный титруемым спиртом при 500 B6, помещают на дно пластины с инструментами
обычного типа. Пластина и инструменты обертываются сухим компрессом и помещаются в коробку, а коробка,
неплотно закрытая крышкой, помещается в автоклав.
Полученные результаты представлены на графике на рисунке 2. Кривая 1 показывает давление в автоклаве, а
кривая 2 — температуру спиртового пресса, расположенного на дне ящика. «Пар, подаваемый отдельно под
давлением 11 кг, осторожно подается в автоклав и в течение 10 минут выходит в атмосферу». Одновременно
с этим спиртовой пресс нагревается теплопроводностью до 830 °C, что соответствует температуре кипения
жидкости, которой он пропитан. Образовавшийся таким образом пар поступает в коробку и вытесняет из нее
воздух. Затем автоклав закрывают, повышают давление до 1-1 кг, при этом внутренняя температура камеры и
приборов достигает 1230 °C. Эта температура поддерживается столько, сколько необходимо, и, поскольку
достигается асептическое состояние, самопроизвольная сушка осуществляется путем охлаждения в
создаваемом вакууме. Идеально высушенные инструменты находятся в стерилизованном состоянии и не
покрыты ржавчиной. Они находятся в стерильном состоянии, потому что во время нагревания спирт
постепенно высвобождается из раствора, а стерилизация, наконец, продолжается во влажной среде,
создаваемой паром, который замещает пары спирта.
Они не покрыты ржавчиной, потому что, поскольку давление было выше (80%), пары спирта, образующиеся в
камере, препятствовали проникновению пара, содержащегося в автоклаве. Таким образом, на приборе не
образовалось конденсата, что является существенным условием для его окисления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286240A
[]
Заявка на патент № Mn-21 была одобрена.
В этом пункте представлено описание технических условий в том виде, в котором они были опубликованы и
доступны для ознакомления общественности.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Бельгия): 1 марта 1927 года.
286w 240 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1927, Нет, 22 569/27, Заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей с затворами или заслонками.
Я, Марк Биркигт, гражданин Швейцарской Конфедерации, инженер, проживающий по адресу: улица Капитан
Гюйнемнер, Буа-Коломб (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным жидкостным двигателям, снабженным заслонками или лопастями,
и, в частности, но не исключительно, к насосам с четырьмя заслонками или лопастями, обеспечивающим
циркуляцию масла для определенных классов двигателей внутреннего сгорания, поскольку именно в этом
случае изобретение, по-видимому, предлагает наибольшие преимущества.
Цель изобретения состоит в том, чтобы сконструировать двигатели из рассматриваемого стекла таким
образом, чтобы они были прочнее и изнашивались медленнее, чем это было до сих пор, при этом их
выходная мощность была более стабильной.
Согласно основной особенности изобретения, оболочка или кожух, соединенные с двигателями
рассматриваемого класса, сконструированы и расположены таким образом, что заслонки или лопасти,
связанные с ротором, во время их работы направляются цилиндрическими стенками, концентричными оси
вращения ротора.
В дополнение к этой основной особенности, изобретение включает в себя ряд других особенностей, которые
предпочтительно используются одновременно и которые будут более подробно описаны далее.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако
следует отметить, что описание и чертежи приведены лишь в качестве примера.
На фиг. 1 и 2 показана конструкция, выполненная в соответствии с изобретением.
Рис. 3, увеличенное поперечное сечение рубашки насоса, также показанного на рис. 1 и 2.
На чертежах показано применение изобретения к насосу с четырьмя заслонками или лопастями,
обеспечивающему циркуляцию масла для двигателя внутреннего сгорания, конструкция которого в основном
выглядит следующим образом.
а) представляет собой корпус из любого подходящего металла в форме полого цилиндра, открытого с одного
конца и закрытого с другого; последний конец далее будет называться верхним концом, при этом
предполагается, что насос в дальнейшем расположен вертикально, а управляющая ось направлена вверх. б)
представляет собой стенку, в центре которой имеется отверстие в) для прохода ведущей оси ротора насоса;
предпочтительно предусмотрены сальниковые уплотнения (не показаны), такие как сальниковые коробки или
аналогичные, чтобы избежать потерь жидкости в этом месте.
Указанная оболочка включает в себя по всей окружности своего верхнего края полосу с отверстиями,
позволяющими использовать зажимы для крепления плоского соединителя, который представляет собой
гладкую поверхность, соответствующую промежуточной части корпуса насоса.
Внутренняя часть оболочки a имеет такую форму, что, с одной стороны, ее нижняя часть образована
отверстием подходящего радиуса RI, центрированным на оси вращения ротора; это отверстие ограничено в
верхнем направлении плоскостью, перпендикулярной указанной оси вращения; при этом, с другой стороны,
часть, расположенная ниже указанной плоскости, имеет цилиндрическую форму, не вращающуюся, а
имеющую директрису, параллельную оси вращения приводного вала насоса; постоянное сечение этого
цилиндра показано на фиг. 3 и имеет такую природу, что включает в себя:
С одной стороны, круговой элемент AB радиусом RIi, взятый из центра 0, совпадающего с вышеупомянутой
осью вращения; этот круговой элемент имеет, что выгодно, развертку на 900°.
286, 240 Также имеется второй круговой элемент CD радиусом R2, большим, чем R', имеющий тот же центр
тяжести 0, что и вышеупомянутый аппарат; этот второй элемент I имеет преимущество в виде развертки 900.
Два вышеуказанных элемента выгодно расположены таким образом, что точки A и D, с одной стороны, и B и
C, с другой стороны, лежат соответственно на двух прямых, проходящих через точку 0; и, наконец, имеются
два соединительных элемента AC и B3D, которые могут иметь любую подходящую форму, например, и
выгодно, форму, показанную на чертежах, то есть включающую дуги окружностей, одна из которых является
касательной к дуге CD в точке ID и пересекает дугу AB в точке B, а другая является касательной к дуге CD в
точке C и пересекает дугу AB в точке A.
Указанный конверт также включает два порта f и g, которые могут быть идентичными или диаметрально
противоположными друг другу и иметь, с одной стороны, по высоте размер, по меньшей мере равный высоте
той части внутренней поверхности конверта, которая не является вращающейся. С другой стороны,
размерность, в лучшем случае, равная развитию одной из дуг AC и BID.
Что касается ротора насоса, то он выполнен любым подходящим образом, например, как это четко показано
на чертежах, где он включает в себя, известным образом, четыре заслонки или лопатки h', h2, h и h4,
установленные в ступице i и предназначенные для постоянного удержания в прижатом положении во время
вращения ступицы i относительно внутренней стенки корпуса.
Когда детали собраны с ротором в корпусе a и крышкой e в установленном положении, получается насос с
четырьмя лопастями или заслонками, принцип работы которого настолько очевиден, что нет необходимости
вдаваться в пояснения.
Соседние файлы в папке патенты