Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_588
.pdf
Фланец 8, а также фланец 13 являются неотъемлемой частью гнезда 12, которое вращается вокруг оси 14,
закрепленной внутри корпуса 70 резервуара-1, и указанное гнездо 12 удерживается в положении штифтом 15,
проходящим через квадратный конец 16 оси 1-4.
Фланец 13 удлиняется рычагом 17, соединенным в точке 18 с вертикальным рычагом 20. 75 На отметке 19
также закреплен и соединен с рычагом 20 изогнутый рычаг 21, который соединен на отметке 22 с охладителем
трубки 2 для подачи воды.
Рычаг 21 также снабжен клапаном 23 (80), закрывающим входное отверстие для воды.
Вертикальный рычаг 26 установлен на кронштейне 24, закрепленном в гнезде 12 и снабженном осью 25; на
этом рычаге 26 расположен клапан 27 для обтурации трубы 85 28 водовыпуска.
Сбоку от резервуара в шарнире 230 закреплен угловой элемент 29, к которому прикреплен изогнутый вал 31,
способный колебаться под действием давления 90, создаваемого подъемом выступов 32' рычага 32, когда
поплавок 33 поднимается водой, поступающей в резервуар 1. Конец 10 рычага 9 проходит - - i - Z 39420
178,420 под указанным изогнутым валом 31 и остается там зафиксированным во время операции заполнения,
при этом указанный конец отсоединяется, когда указанный изогнутый вал 31a поворачивается под действием
рычага 32 поплавка 33.
34 Это винт, позволяющий регулировать ход рычага 32 поплавка и, следовательно, уровень воды,
поступающей в бак. - Принцип работы бака легко понять.
Обычно рычаг 7 находится в опущенном положении, а рычаги 9 и 21 и конец 10 рычага 9 — в поднятом
положении, как показано на рис. 3, при этом клапан 23 закрывает отверстие трубки 2, служащей для подачи
воды, а клапан 27 открыт. В данный момент поплавок 33 и его рычаг 32 занимают положение, показанное на
рис. 1.
При натяжении цепочки или шнура 5-й разъем 12 вращается вокруг своей оси 14. Он поднимает рычаг 7 и
противовес 11 и опускает рычаг 9, конец 10 которого входит в зацепление и прочно удерживается у основания
изогнутого вала 31.
Колебательное движение гнезда 12 также приводит в движение, посредством поворота, фланец 8, который
опускает рычаг 17, соединительный рычаг 20, и опускает рычаг 21, который шарнирно закреплен в точке 22, и
затем втягивает клапан 23 вниз, вызывая открытие отверстия трубки 2, а также опускает рычаг 24, благодаря
чему клапан 27 опускается на свое седло, закрывая трубу 28 и позволяя тем самым подавать воду в
резервуар (см.
Рис. 1).
Когда вода проникает в резервуар, он автоматически поднимает поплавок в соотношении 3:3.
Последний перемещает рычаг 32 вверх, который, посредством выступа 32, заставляет изогнутый вал 31
поворачиваться вперед. Это движение вала 31 вперед освобождает конец 10 рычага 9, который поднимается
к верхней части резервуара, удерживаемой противовесом 11 рычага 7 (см. рис. 3), и заставляет рычаг 24,
несущий рычаг 26, поднять клапан 27, благодаря чему резервуар может быть опорожнен от воды.
Одновременно с открытием клапана 27 клапан 23 рычага 21 закрывает отверстие входной трубы 2, и
гарантировано, что вода больше не сможет проникнуть в бак во время его опорожнения или после него, если
только цепь или шнур 5 не будут снова потянуты. Из сказанного выше видно, что этот бак не только
обеспечивает безопасность 60 в отношении подачи воды и герметичности соединений, но и состоит из
простых элементов, монтаж которых удобен, которые легко взаимозаменяемы и подвержены небольшому
износу 65, поскольку состоят в основном из оцинкованных деталей, чтобы избежать окисления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178421A
[]
АТН С СПЕК ф И
Патентная спецификация - Дата заключения Конвенции (Германия): 75 апреля 1921 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1922 года. № 7174 22.
Завершено: 18 января 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в муфтах для машин, работающих в системе постоянного тока высокого напряжения.
Мы, Чарльз Тосепир Белли, гражданин Швейцарской Конфедерации и SOC.IfT:
Компания ANONYME DES ATELIERS DE SECHEERON, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная по адресу: Avenue Blanc, Secheron, Geneva, Switzerland,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к упругому и электрически
изолирующему соединению для машин, работающих в системе постоянного тока высокого напряжения.
При передаче электроэнергии по последовательной системе с высоковольтным постоянным током
генераторы и двигатели соединены последовательно в замкнутую цепь.
Электрические потенциалы генераторов суммируются, а потенциалы двигателей вычитаются в той
последовательности, в которой они включаются в цепь, образуя потенциальные волны B, максимумы которых
относительно земли могут достигать высоких значений. Поскольку на практике невозможно изолировать
обмотки машин при таких высоких напряжениях, используется двойная изоляция: одна между корпусом
машины и землей, а другая — между обмотками и машиной.
Поскольку рамы машин изолированы от земли, валы ведущей и ведомой машин должны быть соединены
между собой электрически хорошо изолирующей муфтой. Изоляция должна быть предусмотрена с учетом
высокой разности потенциалов, которая может возникнуть между концами валов.
Если изолирующая муфта сделана жесткой, то есть неэластичной, возникают большие трудности, когда
необходимо выровнять оси соединяемых валов до одного и того же постоянного уровня. Бывает так, что
серийная машина [Pi ice 1 /-], изолированная от земли, занимает своё окончательное положение только после
определённого периода работы. Как правило, он немного проседает относительно машины, которая не
изолирована и установлена на бетонном основании. Если по этой причине оси соединенных машин перестают
совпадать, нагрузка на подшипники становится неравномерной, и следует опасаться аномального нагрева и
механических колебаний.
Еще одним недостатком жесткой изоляционной муфты является то, что в случае короткого замыкания в
проводнике или искрения на коллекторах она временно подвергается воздействию больших нагрузок или
напряжений.
Напротив, если изолирующая муфта сделана упругой, нагрузка или напряжения в вышеупомянутых случаях
остаются незначительными, поскольку от одной машины к другой передается лишь часть превышения 65%.
Другая часть импульсной перегрузки преобразуется в vis viva.
Эластичность муфты не должна быть обусловлена изоляционным материалом, например, кабелями, ремнями
и т. д., как это бывает в обычных изоляционных муфтах, поскольку изоляционный материал повреждается и
должен быть заменен через определенное время. Кроме того, такие соединения обладают лишь
незначительной упругостью и подвержены довольно сильным кратковременным напряжениям.
Соединение согласно изобретению соответствует вышеуказанным условиям 80 и характеризуется наличием
жесткой трубки из изоляционного материала, обеспечивающей изоляцию соединяемых деталей, и упругих или
эластичных элементов, вставленных между указанной трубкой 85 и соединяемыми деталями с целью
обеспечения достаточной эластичности соединения и возможности неконцентричного расположения
соединяемых деталей. 99 178,421 - 1 '- - ' -- I1 178,421 Конструкция согласно изобретению проиллюстрирована
в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором Рисунок 1 представляет собой боковой вид
указанной конструкции, причем вышеупомянутые пружинные элементы показаны только в верхней половине,
а Рисунок 2 представляет собой план, частично в продольно-осевом разрезе.
На изображенной конструкции две металлические детали c предназначены для установки на концах валов
двух машин.
На внешней окружности этих деталей c расположены металлические зубья e, которые передают напряжения
посредством винтовых пружин q на металлические зубья j, закрепленные внутри металлического обода a.
Поверхности зубьев e, расположенных напротив обода a, имеют сферическую форму, с центром на оси s
муфты. Между зубьями e и ободом a вставлены бронзовые детали (7), которые предназначены для
свободного скольжения внутри обода a и обеспечивают центрирование, боковой люфт, а также все малые
перемещения обода a на зубьях e, чтобы компенсировать небольшие перепады уровня между двумя
соединенными между собой валами.
К ободу a крепится металлическая деталь b с помощью винтов 1, головки которых утоплены в круглое
углубление n, а к указанной детали b крепится жесткая изоляционная трубка i с помощью болтов h, которые
проходят через ввинченные металлические детали o.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178422A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (США): 9 апреля 1921 г., 1-78,422. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
11 марта 1922 г., № 7799122.
Завершено: 11 июня 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс защиты от коррозии путем нанесения покрытия из кадмия. Мы, компания UDYLITE PROCESS
COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Индиана, США, занимающаяся
производством и имеющая офис по адресу: 1521, North Washington Street, Kokomo, Howard County, Indiana,
США, правопреемники Уильяма Артема Висслера и Чада Герберта Хлампруса, оба из Кокомо, штат Индиана,
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам нанесения защитного покрытия на металлические изделия, и в
частности, но не исключительно, на изделия из железа или стали, с целью защиты их от ржавчины.
Изобретение относится к процессу, при котором на поверхность защищаемого изделия наносится покрытие из
кадмия.
Согласно данному изобретению, кадмиевое покрытие наносится на поверхность защищаемых изделий
методом электроосаждения, после чего покрытые изделия промываются, сушатся и запекаются при
температуре от 150 до 250 °C.
Мы предпочитаем осуществлять электроосаждение кадмиевого покрытия на твердых поверхностях таких
металлических изделий путем пропускания электрического тока через подходящий раствор кадмия с
графитового, углеродного или неполяризующего анода.
Мы использовали вышеупомянутый метод нанесения кадмиевого покрытия на многие изделия, такие как
рояльные проволоки, обычные железные или стальные ограждения, проволока для тюков, синяя полосовая
пружинная сталь, изделия, изготовленные из железных или стальных прутков, например, игровое
оборудование, чугунные отливки или изделия различной формы, и обнаружили, что при проведении жестких
испытаний на устойчивость к ржавчине обработанные изделия оказались чрезвычайно устойчивыми к
коррозии.
В качестве раствора для гальванического покрытия мы предпочитаем использовать раствор, приготовленный
следующим образом:
Раствор, содержащий около 25 граммов кадмия на литр раствора, как мы выяснили, наиболее удобен для
закупки. 50 поз. Достаточное количество соли кадмия, такой как сульфат или хлорид, чтобы получить 25
граммов металлического кадмия, взвешивают и растворяют в как можно меньшем количестве воды. Если
используется металлический кадмий, его можно растворить в соляной кислоте для образования нейтрального
раствора или растворить в азотной кислоте и выпарить досуха соляной кислотой для удаления азотной
кислоты. После растворения 60%-ного кадмия в нейтральном или почти нейтральном растворе образуется
раствор...
Гидроксид натрия или калия медленно добавляют до тех пор, пока не произойдет осаждение кадмия и
раствор не приобретет красный цвет, соответствующий фенолфталеину. Затем медленно добавляют цианид
натрия или калия до полного растворения выпавшего в осадок гидрата кадмия; после чего раствор
разбавляют до одного литра. Небольшой избыток свободного цианида не является нежелательным.
Постоянство состава ванны поддерживается добавлением гидрата кадмия.
Приготовленный таким образом раствор содержит 2,5% кадмия; однако мы обнаружили, что количество
кадмия в растворе может сильно варьироваться, от 1,25% до 15% содержания металлического кадмия в
растворах, содержащих приблизительно от 1% до 25% цианида натрия. Предпочтительно, чтобы раствор
цианида кадмия оставался нейтральным или щелочным.
Эти цианидные растворы, конечно, могут быть приготовлены и другими способами; и могут использоваться
растворы, отличные от цианидных, однако последние предпочтительнее. 85 Перед нанесением покрытия все
изделия необходимо тщательно очистить для получения чистой металлической поверхности. Конечно, способ
очистки будет зависеть от состояния и формы изделия, но мы обнаружили, что обычно достаточно обычной
травки в одной или нескольких кислотах и промывки водой. Некоторые изделия могут быть подвергнуты
пескоструйной обработке или шлифовке перед окончательным покрытием. Единственное необходимое
условие — на поверхности изделий не должно оставаться жира или накипи.
При нанесении кадмиевого покрытия методом электроосаждения мы считаем весьма желательным
использовать вместо кадмиевого анода анод из графита, углерода или другого нерастворимого
неполяризующего анода. Используемый кадмиевый анод имеет тенденцию покрываться пленкой, и при
фиксированном напряжении плотность тока быстро падает, что приводит к уменьшению количества кадмия,
осаждаемого на обрабатываемом изделии, и значительному увеличению времени, необходимого для
осаждения требуемой толщины кадмия. Кроме того, условия осаждения кадмия при неизбежно более низком
потенциале и, следовательно, сниженной плотности тока не столь удовлетворительны, как те, которые
достигаются при использовании графитового анода. Использование кадмиевого анода затрудняет получение
и поддержание желаемой плотности тока, что означает невозможность создания коммерчески эффективного
процесса.
Использование нерастворимых неполяризующих анодов позволяет поддерживать постоянную плотность тока,
предпочтительно на относительно высоком уровне.
Плотность тока может варьироваться в широких пределах и, очевидно, будет зависеть от формы и
электрических характеристик изделия, подлежащего гальваническому покрытию. Таким образом, плотность
тока при нанесении покрытия на очень тонкий металлический лист, где трудно обеспечить хороший
электрический контакт, будет несколько ниже, чем там, где контакт легко установить, например, на большом
толстом отливочном листе.
Например, при использовании раствора цианида натрия, содержащего приблизительно 10,5% металлического
кадмия, я обнаружил, что оптимальное значение плотности тока составляет от 10 до 290 ампер на квадратный
фут. Особое значение для требуемой плотности имеет то, что газ должен свободно выделяться как из
нерастворимого анода, так и из покрываемого изделия. При использовании растворов с меньшим
содержанием кадмия можно применять более низкие плотности тока, например, от 10 до 50 ампер.
Мы обнаружили, что использование высоких плотностей тока с анодом, подобным описанному выше,
приводит к быстрому образованию твердых, однородных, прочно прилегающих отложений.
После нанесения покрытия на изделие, например, на рояльную проволоку, его промывают водой, сушат и
нагревают, например, в печи, до температуры около 150–200 °C. Максимальная температура в обычной печи
составляет около 2000 °C. В нашей практике мы поддерживаем температуру проволоки или другого изделия с
покрытием около 1850 °C.
в течение 3-4 часов. Время не является очень важным фактором, поскольку хорошие результаты были
получены при нагреве в течение 24 часов. Для этой цели вполне подойдет любой разумный промежуток
времени, от 2 до 23 часов. Температура 65 градусов должна быть такой, чтобы на изделии образовался лишь
тонкий слой оксида кадмия. Необходимо избегать чрезмерного окисления. Погрузив проволоку в гидроксид
кальция, можно повысить температуру примерно до 250 °C.
без чрезмерного окисления. Степень окисления, разумеется, определяется используемой температурой и
атмосферой, в которой происходит нагрев. 75 Эффект от обжига, который всегда проводится при
температурах ниже точки плавления кадмия, заключается в проникновении кадмия в основной металл с
образованием пленки сплава 80, являющейся неотъемлемой частью всего изделия. В результате
термической обработки не только образуется сплав между основным металлом и кадмиевым покрытием, но и
это покрытие становится значительно тверже, чем металл марки 85 до термической обработки. Эти покрытия
прочно сцепляются с основным металлом, являются сплошными и непроницаемыми, выдерживают удары и
изгибы без каких-либо признаков отслаивания. Испытания на воздействие окружающей среды, как при
температуре 90 градусов по Фаренгейту, так и в солевом тумане, показывают, что запеченное покрытие
гораздо более устойчиво, чем незапеченное. Если изделие с кадмиевым покрытием будет покрыто другим
металлом, например никелем, то небольшое количество оксида можно легко удалить слабым раствором
цианида или разбавленной серной кислотой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ защиты от коррозии изделий из железа, стали или других металлов,
заключающийся в нанесении на них методом электроосаждения покрытия из кадмия и последующем
запекании покрытого изделия при температуре от 150 до 2500 °C.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178423A
[]
- '-.- - - -
:.: - - --............................- -.-- ii f,' - -...........:
:. X,. . t -.. - - NoTj.-..h7e appl-Cation1 for a- Patert lias become void.
T is pr17imt shozhows the Specifications as it became open to public to inspection.
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления (Франция): 73 апреля 1921 г., 17 8423 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1922 г. № 7730/22.
- Полный текст не принят. - ---- Спецификация COMP-IETE.
1
-: F- -- - ' ' 1 - Усовершенствования автоматических устройств безопасности для - =-- оружия и тому подобного.
- Я, ЖОРЖ ФОНТАНЬЕ, - из железнодорожного вокзала Нелиссарге, - департамент - Канталь, Франция,
гражданин - Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к винтовкам, спортивному оружию и подобным изделиям всех типов и
представляет собой автоматически срабатывающее предохранительное устройство, характеризующееся тем,
что затыльник приклада сконструирован таким образом, что при его прижатии к плечу в положении для
стрельбы предохранительное устройство разблокируется, позволяя произвести выстрел, тогда как при
прижатии оружия к плечу оно остается заблокированным.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов конструкции устройства согласно
изобретению, примененного к двуствольному спортивному ружью.
На рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез приклада ружья и спускового механизма.
На рисунке 2 представлен вид с торца приклада.
На рисунке 3 представлен фрагмент в увеличенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены виды, соответствующие рисунку 3 в других положениях деталей.
На рисунке 8 показан вид с торца, при этом некоторые дротики удалены.
3
5 Рисунок 9 представляет собой детальный фрагмент разреза.
Предохранительное устройство для спусковых крючков a и S состоит из скользящего блока или болта c,
который в «безопасном» положении, показанном на рисунке 1, входит в зацепление своим передним концом c'
над хвостовыми частями al и 61 спусковых крючков.
Цена 11-] Спортивные винтовки. Для того чтобы отпустить или разблокировать спусковые крючки a и Db,
необходимо придать блоку c движение в направлении стрелки x.
Тот.
Устройство, предназначенное для управления болтом 45 (C) в соответствии с настоящим изобретением,
сконструировано, например, следующим образом:
Внутри металлической клетки или корпуса, вставленного в заготовку, на 50 шпинделях расположены два
рычага 11 и 12; концы рычагов 11 и 12 шарнирно прикреплены к опорной пластине h, рычаг f непосредственно
на вилке или шарнире, интегрированном с пластиной h, а рычаг g на вилке или шарнире h2 посредством
соединительного звена i. Соседние концы плеч! 1 и g' заканчиваются крюками, которые воздействуют на
поперечный штифт j, установленный на вилке jli, закрепленной на стержне k, жестко соединенном с блоком c.
Пружина 1, опирающаяся с одного конца на поперечную балку di в корпусе d, а с другого — на кольцо k,
прочно закрепленное на стержне ik, постоянно вращается, поддерживая блок c в заблокированном положении
65.
Когда ружье прижимается к плечу для стрельбы, на пластину 7i оказывается давление либо в центре этой
пластины (рис. 5), либо на одном конце 70 (рис. 6), либо на другом (рис. 7); в любом случае один из двух
рычагов J ft или g gi, либо оба рычага одновременно поворачиваются в направлении стрелок y; это вращение
вызывает смещение стержня в направлении стрелок x, а следовательно, и блока c, прикрепленного к
указанному стержню.
Триггеры a и b разблокируются и остаются в таком состоянии до тех пор, пока продолжается давление на
пластину h; как только это давление прекращается, блок c смещается пружиной 1 в направлении,
противоположном стрелке $.
Преимуществом такой конструкции является ее исключительная простота, высокая безопасность и простота в
обращении с оружием, поскольку оно всегда автоматически блокируется и разблокируется только при
прижатии к плечу для стрельбы.
На рисунке 9 показана конструкция, в которой обычная торцевая пластина заменена гибкой или
деформируемой торцевой пластиной, изготовленной, например, из каучука, которая покрывает пяточную
пластину h и, таким образом, предотвращает попадание посторонних предметов в механизм
предохранительного устройства.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными ранее деталями конструкции; таким
образом, механизм управления предохранительным устройством может быть любого другого подходящего
типа, электрического, пневматического или иного; устройство может применяться ко всем видам оружия и
винтовок, спортивных, военных или иных, любого типа и независимо от количества спусковых крючков,
которыми они снабжены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Унвонтлон Дато (Франция); 13 апреля 1921 года.
178,424 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1922 г. № 8637/22.
Полностью принято: 06c, 21, 1922, 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Сбалансированное подвесное устройство для портативных машин.
Мы, Жозеф Руддрт и Альберт Иобнигор, оба граждане Французской Республики, проживающие по адресу:
улица де ла Форе Нуар, 44, Страсбург, Французская Республика, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к уравновешенной подвеске для сверлильных, расточных, винтовых или
подобных машин портативного пневматического, электрического или механического типа. Благодаря
использованию этой подвески, сверление, расточка, нарезание резьбы и подобные операции, которые при
использовании известных подвесных устройств требуют определенных усилий для удержания машин и
иногда приводят к авариям, могут выполняться без каких-либо усилий и без опасности даже при больших
резьбовых отверстиях и высоких скоростях вращения. Производительность значительно увеличивается, и с
указанными машинами может работать ученик или даже человек с ограниченными возможностями.
Согласно данному изобретению, подвесное устройство включает в себя стремянку или U-образный
держатель для переносной машины, который позволяет ей колебаться по желанию, причем указанный
держатель установлен таким образом, что он способен вращаться вокруг стержня, телескопически
установленного внутри трубки. Этот стержень, поддерживающий U-образный держатель, легко регулируется
относительно трубки с помощью противовесов, расположенных снаружи трубки, к которой прикреплены
средства для надлежащего подвешивания устройства. При желании устройство можно подвесить к одному
концу поворотного рычага, при этом на другом конце рычага расположен регулируемый противовес, который
может перемещаться вдоль оси, на которой он вращается, а при необходимости на одной оси можно
установить несколько рычагов.
Предложены подвесные устройства для переносных инструментов, в которых машина [Цена 11-]
устанавливается на одном конце рычага, опирающегося на мачту или вертикальную опору, которая может
быть либо установлена в тяжелую опорную плиту или ножку, либо закреплена на обрабатываемом элементе.
В некоторых случаях свободный конец или концевая часть, на которой установлен станок, соединена
пружинами с вертикальной опорой для уравновешивания станка. Также было предложено расположить
поворотный рычаг таким образом, чтобы он регулировался вдоль вертикальной опоры или мачты, что
облегчается за счет крепления указанного рычага к противовесам в виде 60 грузов, расположенных внутри
вертикальной опоры. В аппаратах последнего типа свободный конец рычага снабжен регулируемым
фиксатором вместо каких-либо средств противовеса. 6b На прилагаемом чертеже в качестве примера
показаны различные варианты конструкции изобретения, которые, однако, могут быть модифицированы без
отступления от заявленного изобретения. 70 На рисунке 1 представлен вид подвески сбоку.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез в увеличенном масштабе.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии 7Th A-A, Рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии 13-B, Рисунок 2.
На рисунке 5 представлен боковой вид модифицированной формы подвесного устройства. 80 На рисунке 6
представлен вид спереди этого же здания.
На рисунке 7 представлен перспективный вид установки, использующей одновременно несколько машин. 85 1
обозначает подвешиваемую машину.
он крепится к оси 2, установленной на концах раздвоенного элемента 3.
Последний соединен болтом 4, вокруг которого он предназначен для вращения, при этом элемент 5,
расположенный под углом 90°, крепится к трубке 6 штифтом 7. Трубка 6 скользит внутри трубки 8, которая
подвешена крюком 9 к любой подходящей опоре, а полуфабрикат I'-- -----1 1 1 1 t 1 i' 1 C) ---4 178,424,
образованный трубкой 6, раздвоенным элементом 3 и машиной, уравновешивается кольцевым противовесом
10, который направляется по трубке 8 роликами 11 или другими подходящими средствами, такими как шарики.
Указанный противовес соединен с трубой 6 тросами 12, расположенными на шкивах 13, установленных на
трубе 8, причем длина этих тросов регулируется гайками 14.
Следует отметить, что машины большего веса могут использоваться с тем же подвесным устройством, при
этом необходимо лишь использовать дополнительные кольцевые грузы 15, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2, опирающиеся на основание 16 противовеса 10.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 5, 6 и 7, машина также подвешена на раздвоенном
элементе 3, закрепленном на жестком стержне 6, скользящем внутри трубки 8, причем положение стержня
внутри указанной трубки определяется штифтами, входящими в отверстия 21. Трубка 8 соединена с рычагом
17, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 18 на опорной оси r9 и снабжен регулируемым
противовесом 20. Такое расположение позволяет работать с машиной любого желаемого веса, поскольку для
уравновешивания этого веса, каким бы он ни был, достаточно изменить положение противовеса 20. Это также
позволяет устанавливать различные машины рядом друг с другом, как показано на рисунке 7, путем
подвешивания каждой к отдельному рычагу 17, установленному на оси 19.
Предпочтительно устанавливать каждый рычаг на оси 19 с минимальным люфтом, чтобы предотвратить
любое боковое качание.
Благодаря такой конструкции, а также тому, что раздвоенный элемент 3 закреплен на жестком стержне,
рабочему не требуется противодействовать крутящему моменту машины, возникающему в результате
реакции инструмента, так что усталость, возникающая при работе машины, сводится к минимуму.
Аналогичное преимущество будет обеспечено, если конец жесткого стержня значительной длины,
закрепленного на сформированном элементе 3, будет соединен цепью с противовесом. В этом случае
обращение с устройством будет осуществляться с меньшей легкостью, но следует понимать, что данное
решение также входит в рамки настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания METROTOLITAN-VICXERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, правопреемники HERBERT 1 THACKER HERR,
проживающего по адресу: Brookway & Linden Avenues, Merion, Montgomery County, Pennsylvania, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к тому типу турбинных установок, в которых для обеспечения эффективной
работы на разных скоростях и для работы в случае поломки какого-либо из агрегатов различные турбинные
агрегаты расположены таким образом, что приводные шестерни, соединенные с ними, зацепляются с общим
зубчатым колесом, соединенным с ведомым валом. В установках такого типа предлагались различные
варианты размещения турбинных агрегатов. Например, для установки, включающей турбины высокого и
среднего давления, а также две турбины низкого давления, предлагалось разместить турбины высокого и
среднего давления с одной стороны, а турбины низкого давления — с другой стороны общего зубчатого
колеса.
Целью настоящего изобретения является создание компактной и выгодной компоновки с равномерным
распределением веса и мощности, а достижение этой цели заключается в создании установки, в которой два
приводных блока, каждый из которых включает турбину высокого и низкого давления, симметрично
Соседние файлы в папке патенты