Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5827
.pdf
В ходе этой операции намотки рычаг 28 с зубцом 29 качается, его шарнир 27 и зубец 29 входят в зацепление с
задней частью уточной нити и удерживают петлю, когда бердо отходит назад и игла вынимается. Когда игла
25 отходит, бердо 25 фиксирует задний край уточной нити, при этом ткань тем временем наматывается на его
вал. Затем меняется зев, зубец 29 вынимается. Уточная нить 11 100 вытягивается со шпули 35,
расположенной между валами основы 1 и 2, и проходит через ушко крючкообразной иглы 36.
Игла 36 перемещается из стороны в сторону внутри постоянно открытого зева, так что она вставляет уточную
нить, в то время как петля или двойная нить 2 283 785 вставляется в передний зев. В то время как петли
уточной нити 9 вводятся в передний зев только с одной стороны, т.е. с правой стороны основы, уточная нить
11 вводится в открытый зев иглой 36 сначала справа налево, а затем слева направо. Когда после вставки
уточной нити 11; Когда передний зев открывается так, что угол, образованный нитями основы 3 и 4,
открывается до самой ткани, уток 11 проходит косо между нитями основы от ткани до ушка иглы 36. Для того
чтобы подвести уток 11 в зону действия берда 25, с каждой стороны направляющей основы предусмотрен
крючкообразный рычаг 37, и из этих рычагов одновременно работает только один, то есть тот, который
находится с той же стороны, что и ушко иглы 36. Этот рычаг качается так, что он зацепляет уток 11 близко к
ушку иглы 36 и втягивает его часть в положение, приблизительно перпендикулярное нитям основы, где уток
зацепляется бердом 25, затем нити основы снова перекрещиваются, чтобы закрепить уток. Если иногда уток,
вставленный в зев, недостаточно натянут или оборван, может случиться так, что во время набивки нитей
Бережное полотно 25 захватывает лишь часть нити, а остальная часть остается позади. В таком случае,
покачиваясь назад, бердо может столкнуться с этой последней частью уточной нити.
Если бы выемки берда были сформированы обычным способом, они бы проталкивали эту часть уточной нити
через нити основы, и те растянулись бы до такой степени, что, как правило, порвались бы. Чтобы
предотвратить это, выемки берда 25 имеют форму гребней, выпуклые края которых обращены к гребенкам 5,
7. Если бердо такой формы наталкивает на себя части уточной нити, оставшиеся за ней, выпуклые края
просто отталкивают уточную нить назад.
без принудительного перемещения по нитям основы.
Как показано на фиг. 1 и 3, готовая ткань имеет складку только с одной стороны, а именно с той стороны, куда
вставляется передняя уточная нить. Чтобы предотвратить распускание на другом краю, может быть
вставлена дополнительная нить основы 30, как показано на фиг. 5-8. Эта нить основы подается с бобины 31 и
проходит через ушко рычага 32, но не через гребенки 5 и 6. Рычаг 32 приблизительно параллелен нитям
основы и совершает движение вверх и вниз, настроенное таким образом, что во время движений иглы 36
слева направо по направляющей основы нить основы 30 попеременно находится выше и ниже указанной
иглы. Бобина, с которой вставляется задняя уточная нить 11, в этом случае расположена не в зеве между
нитями основы, а снаружи направляющей основы, слева от нее, как видно со стороны входящего утка. На фиг.
6 и 8 показана дополнительная нить основы 30, которая, соответственно, вплетается в ткань посредством
уточной нити 11 и образует с ней кромку. Действительно, петли, образованные уточной нитью 9, не соединены
с дополнительной нитью основы, но это существенно не влияет на «проницаемость» кромки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283786A
[]
Второе издание
283,786 Дополнение к Конвенции № 260243 (Германия): 21 октября 1925 г. 7. Полностью принято: 13 января
1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве чистящих и эмульгирующих средств.
Мы, I G FARBENINDUST Ri E AMTE NiGESELLSCHAFT, из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации № 260243, согласно которому препараты, очень подходящие для использования
в качестве чистящих и эмульгирующих средств, получают путем смешивания маслянистых
кислородсодержащих органических веществ, нерастворимых в воде и полученных либо путем гидрирования
оксидов углерода, либо путем добавления серной кислоты к ненасыщенным углеводородам, полученным в
результате операций крекинга и последующего гидролиза, причем кислородсодержащие органические
вещества из этих источников имеют точно такую же природу, как мыло и алифатический спирт с низкой
температурой кипения, к которому также могут быть добавлены алифатические, ароматические или
гидроароматические углеводороды.
Мы обнаружили, что эти препараты, пригодные для использования в качестве очищающих и эмульгирующих
средств, могут быть получены путем смешивания описанных выше маслянистых кислородсодержащих
органических веществ, практически нерастворимых в воде, с любыми видами мыла, такими как мягкое мыло,
зерновое мыло или любое другое мыло или его смеси. Также вместо мыла или в сочетании с ним могут
использоваться вещества, обладающие мылоподобными свойствами, например, турецкое красное масло или
алкилированные ароматические сульфионные кислоты, такие как изопропил-нофталовая кислота,
этиленсульфионная кислота или их производные и тому подобное. Вместо мыла могут также использоваться
исходные вещества таких соединений, которые соединяются для получения чистого мыла, например,
гидроксиды щелочей и жирные кислоты. С ними можно смешивать липофильные спирты с низкой
температурой кипения, такие как этанол или чистый или неочищенный метанол, который может быть получен
из древесины или синтетические углеводороды: алифатические гидроароматические или ароматические
углеводороды, как по отдельности, так и в смеси друг с другом, могут добавляться или не добавляться по
желанию. В качестве примеров таких углеводородов можно привести, например, бензин, парафин, бензол и
его аналог, нафталин и соответствующие гидроароматические углеводороды и тому подобное. Вещество
может быть смешано различными способами, не выходя за рамки сущности и объема данного изобретения, а
полученные продукты образуют прозрачные растворы с водой, обладающие высокой очищающей
способностью. Они могут быть использованы, например, в текстильной и кожевенной промышленности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки RE: 13 дюны 1927 г. № 15700/27 25. Заявка принята: 19 января 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство испытания материалов при многократных нагрузках.
Я, FRN Kx B Eiuxm An Dr,,N, MV Sc, Ph.D, A I O, гражданин Великобритании, дипломированный патентный
поверенный, Kingsway blouse, 103, Kingsway, Лондон, W O 2, Eno'land, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления (о чем мне сообщила компания Losenhausenwerk
Diisseldorf-Grafen'berg, Германия), которая будет подробно описана и установлена в следующем заявлении:
Для определения материалов под воздействием переменных напряжений необходимы устройства для
создания этих напряжений. Известны устройства, в которых образец соединен посредством скобы с одной
механической вибрационной системой.
Под механической вибрационной системой понимается элемент или конструкция, включающая часть или
части с относительно большой инерцией и часть или части с относительной упругостью в сочетании, так что
при приведении в колебательное состояние и предоставлении ей возможности свободно колебаться с
определенной частотой. Известны также устройства, в которых вибрационная система соединена с каждым
концом образца, который закреплен по центру. Все эти устройства представляют значительные трудности
из-за невозможности поддержания частотных условий между «вибрационной системой» и возбуждающей
силой из-за неизбежных изменений частоты возбуждающей силы или вибрационной системы в зависимости
от условий работы. Настоящее изобретение относится к устройствам, преимущество которых заключается в
получении точных и сопоставимых измерений независимо от случайных изменений частоты привода. Это
преимущество достигается за счет того, что скобочное устройство на одном конце образца приводится в
движение по меньшей мере двумя механическими вибрационными системами, одна из которых может быть
снабжена демпфирующими средствами. Устройство может колебаться с постоянной амплитудой в широком
диапазоне частот независимо от изменений частоты привода благодаря описанным здесь явлениям,
относящимся к связанным системам. Поскольку одна из двух механических вибрационных систем может быть
сконструирована таким образом, чтобы вибрировать с большей амплитудой, эта система может быть легче
затухающей, чем одна система с малой амплитудой, поскольку имеется больший интервал, доступный для
затухания. Если обе системы связаны вместе, затухание одной системы также влияет на другую, так что в
результате получается больший диапазон частот, в котором обе связанные системы колеблются с постоянной
амплитудой. В отношении изобретения не имеет значения, применяются ли указанные вибрационные
системы для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб или кручение.
На рисунках 1 и 2 показаны два конструктивных примера испытательного механизма.
На рисунках 3 и 4 показаны конкретные варианты расположения 75 элементов для приложения нагрузки к
образцу.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены поперечные сечения отдельных элементов указанных викторианских
систем.
На рис. 8 показано устройство для создания колебаний особой большой амплитуды. На рис. 1 показана
машина для испытаний на повторяемость, в которой предусмотрены два вибрирующих элемента,
подверженных крутящему напряжению.
1 обозначает массу, которая может быть приведена в крутильные колебания вокруг своей оси любым
подходящим способом. Масса 1 показана на чертеже, например, в виде якоря электромагнитного приводного
устройства для создания вращательных моментов в противоположных направлениях. Момент инерции массы
1 регулируется до желаемого значения с помощью крутильного элемента 2. Нижний конец крутильного
элемента 2, показанный в виде стержня, жестко закреплен на опорной плите 3 машины. Второй крутильный
элемент прикреплен к массе 1, которая, например, показана в виде трубки 4, и несет на своем нижнем конце
массу 5 с определенным моментом инерции, таким образом, образуя вторую колебательную систему.
Формирование этих двух элементов.
Вибрационные системы теперь управляются соответствующими средствами таким образом, что разница их
резонансных частот, равная по меньшей мере -1 11 2 283,787, равна частоте колебаний, происходящих в
приводном механизме. В результате такой установки в определенном диапазоне частот масса 1 совершает
вращательные колебания, которые остаются приблизительно равными, и, таким образом, возможны точные
измерения.
Эти вращательные колебания передаются на образец 7 посредством скобочного устройства 6, которое жестко
закреплено на массе 1. Верхний конец образца 7 прикреплен к скобочному устройству 8, которое надежно
удерживается от крутильных колебаний, но может свободно перемещаться в осевом направлении для
устранения температурных эффектов. Весь механизм размещен внутри единого корпуса.
Масса 5 изображена в виде полого цилиндра, вибрирующего в жидкости высокой вязкости. На работу машины
воздействует работа, теряемая на трение полого цилиндра в жидкости, благодаря чему вибрации обеих
вибрационных систем гасятся, и достигается единичная форма работы машины.
-Особенно выгодно формировать вибрационную систему, соединенную с опорной плитой 3 в виде
торсионного стержня, как показано на рисунке 1. -Таким образом достигается простая вертикальная
конструкция машины. Формирование второй вибрационной системы, которая на рис. 1 показана в виде трубки,
может быть осуществлено различными способами. Несколько практических примеров описаны ниже.
Когда требуется очень большая амплитуда колебаний массы 1, в качестве крутильного элемента выгодно
использовать пружину, как показано на рис. 2. С помощью пружины 9 массе 1 передается относительно
большая, механически допустимая амплитуда колебаний. Для упругого элемента второй системы стержень
10, подверженный изгибающему напряжению, расположен горизонтально (рис. 2) и несет на своем конце
кольцеобразный демпфирующий элемент 5, который вибрирует в жидкости высокой вязкости.
Вращательные колебания массы 1, показанные на рис. 1 и 2, преобразуются в крутящие напряжения в
тестовом образце. Однако они могут служить для создания напряжений другого рода. Вспомогательное
устройство для.
Создание напряжений растяжения и сжатия показано на рис. 3, где показана вибрирующая масса 1, если
смотреть сверху. Вращательные движения массы 1 вызывают колебательное движение одного конца рычага,
установленного для вращения вокруг неподвижной точки опоры. Другой конец рычага соединен таким
образом, чтобы передавать осевое поступательное колебательное движение образцам: таким образом будет
видно, что на образец могут воздействовать чередующиеся напряжения растяжения и сжатия или
повторяющиеся напряжения растяжения или сжатия. Соединение между массой 1 и рычагом допускает
относительное продольное скольжение рычага. Аналогичное соединение используется в устройстве,
схематически показанном на рис. 4, которое создает изгибающие напряжения на образце. При исследовании
большого количества образцов ряд таких устройств может быть расположен по периферии массы 1. Кроме
того, устройства 75 Конструкция также может быть такова, что испытательный образец подвергается
одновременно различным видам напряжений.
Общий вид всей машины показывает, что требования 80, касающиеся крепления торсионного элемента 4 на
рис. 1, такие как направление силы, допустимая амплитуда вибрации и надежное механическое производство,
требуют особой конструкции, и 85 несколько специально подходящих форм торсионных элементов описаны
ниже.
Для получения упругости между массами 1 и 5 в соответствии с изобретением ряд стержней расположен под
углом 90 градусов таким образом, что преобладает изгибающее напряжение. На фиг. 5-7 показаны
соответственно сечения стержней 11, расположенных параллельно. Особенно выгодно изготавливать эти
стержни из цельного массивного куска или из соответствующей толстой трубы, благодаря чему достигается
большая механическая прочность. На фиг. 5, например, такие стержни изготовлены из цельного куска. При
таком расположении достигается гораздо большая упругая сила по сравнению с силой одного стержня, в то
время как допустимая амплитуда колебаний соответствует только амплитуде колебаний одного стержня. На
фиг. 6 стержни 11 имеют круглое поперечное сечение. Другая практическая форма получается путем
прорезания отверстий в относительно тонкостенной трубе и вытачивания полученных отдельных стержней из
их соответствующих плоскостей. На фиг. 7, например, 16 отдельных стержней 110 были выточены под углом
90 градусов. Таким образом получается торсионная пружина. Для испытательного устройства, сочетающего
механическую надежность с большим допустимым диапазоном вибрации 5. Чтобы объединить большую
амплитуду вращения с малой структурной длиной пружин, их можно изготовить из нескольких частей,
собранных одна над другой и соединенных последовательно на своих концах. Например, такая торсионная
пружина может быть выполнена из концентрических упругих цилиндров, расположенных один над другим и
каждый соединен одним концом со следующим. Таким образом, если цилиндры расположены вертикально,
нижний конец внешнего цилиндра соединен с нижним концом следующего, а верхняя часть этого соединена с
верхней частью следующего внутреннего, и поэтому самый внутренний из них является 13. Торсионная
система выбирается таким образом, чтобы разница их резонансных частот была по меньшей мере равна
частоте колебаний, происходящих в приводном механизме.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 5 апреля 1927 г. 28331 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 июня 1927 г. № 15713/27.
Завершено: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Конденсирующий диск для фар автомобилей и аналогичных ламп.
Я, ФИЛ Ир ПЕ РОЙ, с Авеню Дут Лер.
Компания Mars, расположенная по адресу: No 4, Neunchatel, Switzerland, и являющаяся гражданином
Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светоконденсаторным дискам для фар автомобилей и подобных им ламп и
имеет своей целью создание съемного устройства такого типа, которое может быть легко закреплено на
лампе с помощью ремня, предназначенного для затягивания вокруг корпуса лампы, и который эластично
соединен с диском.
Практическое воплощение изобретения проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах,
где фиг. 1 представляет собой вид сверху лампы с установленным устройством, фиг. 2 — вид сверху только
устройства, а фиг. 3 — вид сзади.
Лампа состоит из корпуса а, на который крепится рама b со стеклом c.
1
Это тонкий диск из любого подходящего полупрозрачного материала. Этот диск обрамлен защитным ободком
2, снабженным четырьмя ремнями 3, каждый из которых соединен спиральной пружиной 4 с ремнем 5,
снабженным пряжкой и язычком для застегивания.
В обычную погоду, когда фары не используются, или при движении в темноте без тумана, устройство
снимается с фары. Но когда необходимо использовать фары для движения в тумане, диск устанавливается на
фару, как показано на рис. 1. Ремень натягивается к корпусу 40 фары приблизительно поперечно ее
центральной линии, а полупрозрачный диск 1 располагается заподлицо с внешним краем рамы b и
удерживается на месте за счет натяжения пружин 4.
Как показал опыт, цветной свет фар обеспечивает лучшее освещение в тумане, чем белый, а фары,
оснащенные описанным устройством, позволяют безопасно управлять транспортным средством даже в очень
густом тумане.
Диск 1 имеет центральное отверстие 6 и четыре периферийных отверстия 7. Такое расположение позволяет
воздуху циркулировать между полупрозрачным диском и стеклом 5 и предотвращает перегрев стекла от
источника света. Вентиляция также необходима для создания одинаковой температуры воздуха с обеих
сторон диска, чтобы любой пар во влажном воздухе не конденсировался и не покрывал 60 внутреннюю
поверхность диска, тем самым уменьшая яркость света.
Кроме того, перфорация диска уменьшает его сопротивление потоку воздуха, возникающему из-за скорости
автомобиля, и, таким образом, также уменьшает вероятность разрыва или деформации диска под
воздействием нагрузок, создаваемых потоком воздуха.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конструкцией, изображенной на чертежах. В рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены различные изменения в съемное соединение
диска с лампой.
Теперь, когда Х. Ивиниг подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявки 14 июня 1927 г. № б 5,848127.
Полностью принято; Дэн, 19, 1928.
Полная спецификация.
28319789 Машины для полировки и мытья полов.
Сообщение от корпорации THE FLOOROLA CORPORATION, должным образом зарегистрированной в
соответствии с законами штата Делавэр, по адресу: 239, East Redwood Street, Baltimore, State of Maryland,
United States of America.
Г-н Генри Фэрбразер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30 и 32, Лудгейт-Хилл, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для полировки и чистки полов.
- Одной из важных целей изобретения является создание усовершенствованного и компактного устройства
для этой цели.
Вторая важная цель изобретения — создание усовершенствованной конструкции, специально
адаптированной для нанесения воска и чистки полов без опасности разбрызгивания воды или попадания
пыли, грязи или воска в шестерни машины.
Третья цель изобретения — создание усовершенствованной конструкции подшипника.
для такой машины, в которой напряжения будут распределяться более равномерно.
Главная особенность изобретения заключается в том, что я предлагаю машину для полировки и чистки полов,
имеющую корпус, содержащий множество щеток, перемещаемых одним приводным механизмом по круговой
траектории, причем конструкция такова, что каждая щетка дополнительно вращается вокруг своей оси.
Другие особенности станут очевидны из следующего описания конструкции.
4 ú 0 иллюстративный пример работы машины.
На прилагаемых чертежах одинаковые обозначения указывают на одинаковые детали на различных видах, и:
Рис. 1 представляет собой боковой вид машины 4 в частичном разрезе; рис. 2 представляет собой разрез по
линии 2-2 на рис. 1.
В данном варианте осуществления моего изобретения предусмотрен корпус, разделенный на две части, одна
из которых представляет собой верхнюю часть корпуса, а нижняя часть 11 называется нижним корпусом.
Нижний корпус снабжен верхней частью l/1-J 12, которая образует горизонтальную перегородку между двумя
корпусами, и центральным подшипниковым выступом 13, в котором установлен комбинированный
радиальный и упорный шариковый подшипник 14. В этом подшипнике установлен вал-паук 15, который
является ведомым валом, снабженным шестерней 16, в ступице которой зацепляется внутреннее кольцо
подшипника 14. Эта шестерня приводится в движение шестерней 17, закрепленной на промежуточном валу
18, в котором также закреплена шестерня 19, приводимая в движение шестерней на валу двигателя 21. Под
верхней частью 12 находится крестовина 22, центральная часть которой опирается на вал 15 и зацепляется
за внутреннее кольцо подшипника 14, причем эта крестовина образует средство поддержки щеток. Каждая из
частей крестовины 70 входит в подшипниковый выступ 23, в котором установлен подшипник 24 того же типа,
что и подшипник 14. Каждый из подшипников 24 поддерживает Вал щетки 25, на верхнем конце которого
расположена шестерня 26, прижимающая к себе 75 внутреннее кольцо соответствующего подшипника.
Каждый вал щетки имеет кольцо или головку 27, опирающуюся на нижнюю часть указанного подшипника и
несущую держатель щетки 28, к которому щетка 30 съемно крепится, например, с помощью 80 пружинных
зажимов.
Теперь, благодаря такой конструкции, видно, что подшипники имеют с одной стороны ведущий элемент, а с
другой — ведомый. Таким образом, конструкция не только компактна, но и напряжения сосредоточены вблизи
центров подшипников, что исключает изгибающие напряжения на валах и уменьшает износ подшипников.
Шестерни 26 зацепляются с кольцевой шестерней 31, закрепленной под верхней частью 12 винтами 32.
Следует отметить, что другие винты 33 скрепляют секции 10 и 11 вместе, так что винты шестерен можно
снять, не разделяя две секции. На 34 расположена защитная пластина, снабженная центральным отверстием,
через которое может проходить нижний конец вала 15, и отверстиями для муфт 27. Эта защитная пластина
100 крепится к валу 15 с помощью гайки, навинченной на ее нижний конец, проходит между щетками,
шестернями и подшипниками, а ее периферия изогнута вниз, как показано на 35. Запорный выступ 36 jo 5,
образованный на внутренней стороне корпуса, выступает за пределы защитной пластины, а щетки
закреплены на вертикальных валах. Благодаря такой конструкции вода, находящаяся в указанных опорных
элементах, грязь, пыль или воск не могут попасть в указанные валы. Также пространство над защитной
пластиной снабжено шестернями, зацепляющимися с неподвижной шестерней 50. Необычная скоба 37
предназначена для крепления к корпусу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июня 1927 г., № 16455/27.
Завершено: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
21 3,790 Усовершенствования в роторных компрессорах, роторных насосах и роторных двигателях.
Я, Джеймс Эдвин Эллор, сотрудник Королевского авиационного научно-исследовательского института,
Южный Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к роторным компрессорам, насосам и двигателям, имеющим
сферо-коническую рабочую камеру, в которой радиальные секторные лопатки, установленные на валу,
скользят по вращающемуся кольцевому диску, свободно установленному на валу, причем ось диска
наклонена к оси вращения вала.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, роторный компрессор, насос или двигатель включает
сфероконическую рабочую камеру, в которой радиальные лопатки секторной формы, установленные на валу,
скользят по наклонному вращающемуся кольцевому диску, свободно установленному на валу, причем
кольцевой диск ограничен вращением вокруг оси, наклоненной к валу, и предусмотрены средства для более
или менее обводного отвода жидкости из рабочей камеры обратно в камеру всасывания, такие как клапаны,
расположенные последовательно вокруг рабочей камеры.
Согласно другому варианту изобретения, предусмотрены средства для поддержания герметичности в месте
прохождения лопаток через кольцевой диск путем изменения толщины лопаток, причем радиальная толщина
является равномерной вдоль любой конкретной линии контакта, но изменяется в зависимости от углового
положения линии контакта.
Изобретение представлено в виде прикладного роторного воздуходувки на прилагаемых чертежах, на
которых:
Рис. 1 — продольный разрез, показывающий часть удаленной рабочей камеры; рис. 2 — продольный разрез,
показывающий части зубчатой передачи, смещенные для удобства чертежа; рис. 3 — поперечный разрез по
линии 0 3-3 на рис. 2, при этом вращающийся диск удален; рис. 4 — полуплан рис. 2; и рис. 5 — нижний разрез
детали I Price 11-i, разработанной по линии 5-5 на рис. 3. Цифра 1 обозначает сферическую периферию, а 2
— конические концы рабочей камеры, в которой радиальные секторообразные лопатки 3, закрепленные на
валу 5, скользят по вращающемуся наклонному кольцевому диску 4, свободно установленному на валу 5.
Вал может иметь две или более радиальных лопатки, жестко закрепленных на шаровом конце 6, причем
поверхности лопаток лежат в той же плоскости, что и ось вала 65. Внутренние стенки рабочей камеры плотно
прилегают к периметру лопаток, чтобы предотвратить утечку обрабатываемой жидкости с одной стороны
лопатки на другую. Кольцевой диск центрирован на шаровом конце 70 вала и вращается вокруг оси,
наклоненной к валу. Кольцевой диск расположен по диагонали рабочей камеры, и предусмотрены пазы 7 или
другие средства для прохождения лопаток 75 через него.
Лопасти установлены таким образом, что центральная линия, делящая пополам угол между их концами или
кромками, перпендикулярна оси вала и проходит через SO — центр шарового наконечника.
Внутренняя поверхность стенок рабочей камеры имеет контур, заданный траекторией периметра лопаток при
вращении на один оборот и 85 r, заключенный внутри объем равен объему сферы, имеющей тот же радиус,
что и лопатки, но с двумя секторами, удаленными вдоль общей оси.
Кольцевой диск располагается поперек рабочей камеры, соприкасаясь с противоположными гранями двух
конических торцов. Кольцевой диск делит объем, заключенный в рабочей камере, на две равные части и
располагается по диагонали рабочей камеры, соприкасаясь или герметизируясь с коническими торцами 2,
расположенными на противоположных концах рабочей камеры.
Лопасти дополнительно делят каждую половину рабочего объема камеры на объемы различной величины в
зависимости от углового положения лопастей относительно уплотнения 8, и таким образом достигается
всасывание и сжатие. На каждом коническом конце 2 расположены выходной патрубок 9 и всасывающий
патрубок 10, по одному патрубку с каждой стороны уплотнения 8. Выходной патрубок расположен перед
всасывающим патрубком, если говорить о направлении вращения ротора.
Средства для ограничения вращения кольцевого диска вокруг оси, наклоненной к валу ротора, могут иметь
форму углубления 11 или других опорных поверхностей, расположенных вокруг сферической «периферии 2»
рабочей камеры или с интервалами вокруг нее, при этом кольцевой диск обеспечивает герметичное
соединение с углублением или опорными поверхностями.
Направляющая кольцевого диска по его периферии обеспечивает преимущество, позволяя изготавливать
диск с непрерывной периферией для повышения прочности.
Как показано на рисунке, используются две лопатки, расположенные диаметрально противоположно с
секторным углом 60°, а угол кольцевого диска составляет 60° относительно оси вала. Всасывающие
отверстия расположены таким образом, чтобы перекрываться кромками лопаток при отрыве от уплотнения 8,
чтобы удерживать максимальный объем среды на стороне всасывания между двумя лопатками.
Сжатие происходит по мере перемещения лопаток за пределы положения 900°, до тех пор, пока лопатка,
ближайшая к выходному отверстию, не пройдет уплотнительную стенку выходного отверстия.
На каждом из двух выпускных отверстий, расположенных на противоположных конических концах 2, имеется
по два выхода, что в общей сложности составляет четыре выхода за один оборот.
Работа механизма предполагает скольжение лопаток по кольцевому диску, что позволяет им вращаться
вместе. Кроме того, плоскость, содержащая лопатки, имеет изменяющийся относительный угол по отношению
к плоскости, содержащей кольцевой диск, в зависимости от углового положения. Для обеспечения скольжения
и указанного наклона требуется особое внимание к герметизации пазов в кольцевом диске, поскольку
величина зазора в пазах изменяется во время вращения вала, если используются плоские лопатки. Как
показано на рисунке, закаленный стальной или подобный выступ 12 на каждом крае паза опирается на
лопатки, которые имеют слегка вогнутое поперечное сечение, что обеспечивает равномерный зазор во всех
относительных положениях лопаток и кольцевого диска. Таким образом, радиальная толщина каждой лопатки
равномерна вдоль любой конкретной линии контакта с краями паза, но изменяется в зависимости от углового
положения линии контакта поперек лопатки.
На каждом коническом конце 2 предусмотрены всасывающая камера 101 и нагнетательная камера 91, причем
две всасывающие камеры сообщаются друг с другом через каналы, не показанные на рисунке, и с
всасывающим трубопроводом 1011, а два нагнетательных цепных устройства сообщаются друг с другом и с
нагнетательным трубопроводом 911.
Для обеспечения высокой эффективности работы компрессора на большой высоте или на уровне моря
предусмотрена система управления, позволяющая в той или иной степени перенаправлять жидкость из
рабочей камеры обратно в впускной трубопровод.
Система управления включает в себя ряд золотниковых клапанов 1,3 в каждом коническом торце 2,
расположенных после всасывающих отверстий 10. Шпиндели клапанов выступают через торцевые пластины
14 и имеют выемки 15, которые входят в зацепление с кулачками 16, вращательно установленными, как
показано на рисунке 17, на торцевых пластинах. Два кулачка 80 закреплены на раме 18, которая охватывает
рабочую камеру и соединена, как показано на рисунке 19, с одним управляющим стержнем 20. Таким образом,
Соседние файлы в папке патенты