Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5672
.pdf
на своих внутренних или смежных поверхностях элементы сцепления, предназначенные для зацепления
одним концом втулки кулачка сцепления, закрепленной на шпонке или аналогичном элементе на силовом
валу и предназначенной для аксиального перемещения в зацепление с любой из шестерен с помощью
пружинного кривошипа, связанного с рукояткой управления. Различные способы осуществления изобретения
иллюстрируются прилагаемыми чертежами, где на рисунке 1 показан частичный поперечный разрез машины,
на рисунке 2 — торцевой разрез рисунка 1, а на рисунках 3 и 4 — поперечные разрезы модификаций зубчатой
передачи 4,5. На этих чертежах 12 — это стойка отжимательной машины, имеющей верхний ролик 7 и нижний
ролик 13 и установленной на стойке или столе 23. Нижний ролик 13 имеет удлинитель 14, на котором
закреплено зубчатое коническое колесо. 10 На диаметрально противоположных сторонах колеса 10,
соединенных с ним шестернями, расположены две противоположно расположенные шестерни 5 и 15, которые
свободно вращаются на вертикальном силовом валу 4; по шпонке на валу 4 скользит муфта сцепления 6,
имеющая на противоположных сторонах губки 16, предназначенные для зацепления с соответствующими
углублениями на поверхностях шестерен 5 и 15 в зависимости от направления, в котором муфта 6
расположена вдоль вала 4; такое расположение конической зубчатой передачи и боковой муфты сцепления
образует реверсивную передачу известного типа.
Зубчатая передача расположена в редукторе 17, имеющем стандарт 2, в котором 6 находится вал 21, который
расположен непрерывно. Втулка 6 снабжена канавкой 19, в которой вращается ролик 9, поддерживаемый
шатунным пальцем 8, закрепленным на валу 3, вращающемся в подшипнике 20, образованном в редукторе
17. Конец вала 3 выступает за пределы редуктора 17, где он снабжен рукояткой 11. Внутренняя часть рукоятки
11 имеет часть 18, проходящую диаметрально через вал 3 и к внешнему концу, который крепится к одному
концу пружины 2, другой конец пружины 2 прикреплен к рычагу 22, выступающему из стандарта 21.
Вал 3 шатунного пальца 8 удерживается в подшипнике 20 с помощью подпружиненного штифта 24, входящего
в канавку 25 в валу 3.
Пружина -2 сконструирована таким образом, чтобы при отпускании тянуть рукоятку в вертикальное
положение, и в этом случае вращает шатун 8 и вместе с ним втулку 6 в среднее положение 85, в котором ни
одно из конических колес не находится в зацеплении с ведущим роликом 10.
-Когда необходимо переместить ролики в одном направлении, рукоятка 11 поворачивается вниз в положение
a1 (см. рис. 2) и останавливается там с помощью выступа 26 на рукоятке 11, входящего в зацепление с
упором 27, предусмотренным на редукторе 17.
Это движение рукоятки 11 поворачивает шатунный палец 8 вниз в самое нижнее положение, перемещая тем
самым втулку 16 под углом 95°, в зацепление с шестерней 15, и таким образом ролики 7 и 13 вращаются в
одном направлении.
Для вращения роликов в обратном направлении рукоятка ii 1 поворачивается в противоположном
направлении от положения b, то есть до тех пор, пока выступ 26 не войдет в зацепление с упором 28, после
чего кривошипный штифт 8 поднимет кулачковую втулку 6 и войдет в зацепление с шестерней 5.
В модификации зубчатой передачи, показанной на рисунке 3 (105), внешняя пружина 2, показанная на рисунке
1, заменена двумя внутренними пружинами 29 и 30, расположенными на валу 4 между противоположными
сторонами кулачка 6 и соответствующими шестернями 5 и 15. Эти пружины 111 расположены таким образом,
чтобы уравновешивать друг друга, так что при отпускании рукоятки 11 кривошипный палец 8 перемещается в
среднее положение, в котором вал 4 вращается вхолостую, а ролики 7 и 13 останавливаются. 115 В
модификации, показанной на рисунке 4, пружина 2 закреплена одним концом внутри редуктора 17, а другим
концом — на кривошипном пальце 31, закрепленном на валу 3, и работает в том же положении, что и пружина
2 на рисунке 1. 120 Соответствующие участки рисунков 3 и 4 обозначены теми же порядковыми номерами, что
и на рисунке 1. Рукоятка 6 111 может быть расположена таким образом, чтобы скользить. Диаметрально по
отношению к валу 3 его внутренний конец 125 соединен с одним концом пружины, как показано на рисунке 1, а
другой конец пружины закреплен на рычаге 22, выступающем из рамы или стойки 21 станка 13 1 1 280,675 на
шпонке или эквивалентном элементе на силовом валу 35 и предназначенном для аксиального перемещения в
зацепление с любой из шестерен посредством пружинного кривошипа, связанного с рукояткой управления.
Отжимная машина с электроприводом, гладильная машина или 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280676A
[]
—Мы, Перси Кути К. и Сиднби М. Во РаМу Р.
Компания Ki RK, торгующая под торговой маркой Ki RK Bnornrxus, расположенная по адресу: Грейс-Инн-Роуд,
34 и 36, Лондон, Великобритания, Великобритания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
должен быть таким, как описано выше. Изобретение относится к щипцам типа, снабженным ободами; и хотя
оно применимо к щипцам, снабженным металлическими ободами, оно особенно предназначено для
использования в целях удобства использования щипцов. Очки, снабженные линзами, которые установлены в
оправы из черепаховой скорлупы, искусственной черепаховой скорлупы или подобных материалов.
Изобретение разработано с целью создания перемычки для очков вышеупомянутого типа, которые
используются с оправами, оснащенными линзами разных размеров и форм, и позволит легко соединять или
крепить указанные оправы к перемычке. Этот результат достигается с помощью перемычки, которая
приспособлена для установки на боковые или нижние части оправы линз и снабжена на этих боковых или
нижних частях пазами в форме замочной скважины, приспособленными для взаимодействия с выступами,
шпильками или винтами на указанных оправах. Усовершенствованная перемычка настолько длинная, что она
будет прилегать к оправам линз и снабжена пазами в форме замочной скважины, приспособленными для
взаимодействия с выступами, шпильками или винтами на указанных оправах. SP 280 стр. 67 ii работает с
головками стадий или телецианиновых элементов, оправы линз, которые могут быть изготовлены из
материала, предназначенного для предотвращения боковых движений оправ. В случае с очками с
металлическими оправами, головки крепятся к оправе, но в случае с очками с металлическими оправами,
головки крепятся к оправе. В комплекте с очками с круглыми линзами, оправы которых изготовлены из
черепаховой скорлупы, искусственной черепаховой скорлупы или подобных материалов, головки крепятся к
оправе. Эти швы могут быть изготовлены из материала «Sneh lengtihs, 45», который имеет все винты,
выступающие в скошенные края линз и соединенные с ободками 6 линз для приемника 6 N 1 скошенных краев
линз и взаимодействующих с зазубринами или вырезами, i pb ts i the' 5 ei T, pheri'es o-f'l lenises - said p 1
rojecting p C 1 rts of the screws and nicks 6 r -eut-away parts in the lens p,-rcventiiio, rofation of the le'nseg. Dated
this, 1st-flay of October; 1926 F: EN NISS: 5 Registered Агент П-ат-н-т, Ж-ссел Чанибер-с, 88, Л-Кнар-Лейн,
Лойрдон, W O 2 Fr te Appliants.
ECIFICA 1 ION.
Imnproveaeints in Pince-nez.
Мы, PE Re Y Kini и SIDNEY MORTIMER Ki Ric, осуществляющие деятельность под торговой маркой Kini K Buo
TIns, расположенные по адресу: Грейс Инн Роуд, 34 и 36, Лондон, W C 1, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены следующим образом: Изобретение относится к пенсне и очкам, снабженным оправами, и, хотя
применимо к пенсне и очкам, снабженным металлическими оправами, в частности, предназначено для
использования в случае пенсне и очков, в которые вставлены оправы из черепаховой скорлупы,
искусственной черепаховой скорлупы или подобных веществ. Изобретение было разработано в соответствии
с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Приложение 1 Дата: 2 октября 1926 г. № 24 ',364/2 Полный текст слева, Atigi'2,'1927.
Com p/etc Принято: 24 ноября 1927 г. PROYISIONA Li СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованные линзы для пенсне; 2 280,676. Целью является создание переносицы для пенсне и
очков вышеупомянутого типа, которая может использоваться с оправами, оснащенными линзами разных
размеров и форм, и которая позволит легко соединять или крепить указанные оправы к переносице.
Этот результат достигается с помощью перемычки, которая приспособлена для плотного прилегания
боковыми или нижними частями к ободкам линз и снабжена в этих боковых или нижних частях пазами в
форме замочной скважины, предназначенными для взаимодействия с выступами, шпильками или винтами на
указанных ободках.
Усовершенствованная перемычка, при условии, что она плотно прилегает к оправам линз и снабжена пазами
в форме замочной скважины, предназначенными для взаимодействия с выступами с головками или
подобными элементами на оправах линз, может иметь любую подходящую конструкцию. Предпочтительно,
перемычка выполнена в одном варианте с дужками линз или в одном варианте с дужками линз и выступами, и
снабжена выступами для предотвращения боковых перемещений линз в оправе. В случае пенсне и очков,
линзы которых установлены в металлические оправы, выступы с головками или штифты припаиваются к
оправам, но в случае пенсне и очков, снабженных круглыми линзами, установленными в оправы из
искусственной черепаховой скорлупы или подобных материалов, выступы с головками будут состоять из
винтов.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют применение изобретения к пенсне и очкам, линзы которых вставлены в
оправы из черепаховой скорлупы, искусственной черепаховой скорлупы или подобного материала.
На рисунках 1 и 2 изображены вид спереди и план пенсне с улучшенной перемычкой; на рисунке 3 — вид
сбоку одной половины пенсне, снятой с внутренней стороны; на рисунке 4 — план расположения элементов,
используемых для формирования Т-образной перемычки пенсне; на рисунке 5 — план, иллюстрирующий пару
очков с улучшенной перемычкой; на рисунке 6 показана технология штамповки, использованная при
формировании перемычки очков.
На фиг. 1–4, 1 — линзы пенсне, 2 — оправы, в которые установлены линзы 1, 3 — усовершенствованная
переносица, 4 — прорези в форме замочной скважины, образованные в переносице 3, 5 — винты с головкой,
ввинченные в оправы 2 и взаимодействующие 5 с прорезями в форме замочной скважины, 4, 6 — выступы,
предусмотренные на переносице 3 для предотвращения бокового смещения линз в оправе, 7 —
дужки-пластины, выполненные в едином целом с переносицей 3, и 8 — пластины, закрепленные на этих
дужках. На фиг. 5 и 6, 81 — пластины, которые в данном случае выполнены в едином целом с
дужками-пластинами 7, и 9 — боковые части очков. Остальные части очков, насколько они показаны,
соответствуют тем, которые изображены на фиг. 1–4, и обозначены теми же номерами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 октября 1926 г., № 24559/26 280,4. Заявка подана 4 октября 1927 г.
Заявка принята: 24 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для подготовки ботинок и туфель с рантовой конструкцией к
укладке подошвы.
Мы, компания Gimso N SHOE M Ac HINRY COMPANY, LIMITED, британская компания, и Харри Эдвард В. И.
Э., подданный Великобритании, все из Ulverscroft Works, Ulverscroft Road, Лестер, и Марк Т. Хомес И. Ф. Н.,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Риджент-стрит, 310, Лондон, W 1, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям машин, предназначенных для подготовки ботинок и туфель с рантовой конструкцией к
укладке подошвы.
Для указанных целей обычно выполняются следующие операции с ботинком или туфлей (далее оба изделия
включаются в термин «туфля») после того, как они покидают швейную машину для ранта: обрезка или
отрезание торцевой части ранта с помощью скошенного или косого среза; плотное прижимание верха,
прилегающего к косому концу ранта, к колодке; и закрепление верха на стельке или колодке с помощью
пришивного механизма, который забивает гвоздики, подаваемые в сопло пришивной машины во время
предыдущей операции машины.
К числу целей нашего изобретения относится усовершенствование средств для выполнения указанных
операций; усовершенствованные средства для позиционирования и захвата подковы в правильном
положении относительно средств для пришивания ранта (или сшивания) и средств для закрепки, независимо
от того, обрабатывается ли правая или левая подкова, а также независимо от стиля и размера подковы;
средства, с помощью которых оператор может многократно «подносить» подкову к резакам и средствам для
закрепки, чтобы убедиться в правильности регулировки, и это без риска преждевременного соединения
указанных резаков и средств для закрепки с валом привода; усовершенствованные средства для подачи
гвоздей к соплу средств для закрепки, готовых для обработки следующей подковы; и в целом для повышения
эффективности машины, чтобы различные операции могли выполняться с большей точностью и с большей
скоростью, чем это достижимо при использовании машин, предназначенных для указанных целей, в том виде,
в котором они были сконструированы ранее. При практическом применении нашего изобретения мы
предлагаем раму или головку, установленную на стойке, на которой крепятся рабочие части машины, а для
фиксации обуви мы предлагаем регулируемый упор для пятки и регулируемый измеритель высоты.
Первая конструкция включает в себя стержень, поддерживаемый для горизонтального перемещения и
имеющий на своем переднем конце вертикальный упор для зацепления башмака, а его шток снабжен зубьями
рейки с 6 зубьями, которые входят в зацепление с зубчатой шестерней. Шпиндель, несущий шестерню,
снабжен рукояткой, с помощью которой упор для пятки может регулироваться вперед или назад относительно
передней части станка, так что обрабатываемая часть башмака может быть правильно расположена
горизонтально относительно сабельных ножей и средств пришивания в соответствии с размером башмака.
Мы можем предусмотреть подходящие средства, например, пружинный плунжер, для фиксации деталей в
отрегулированном положении. При желании мы можем обеспечить свободное перемещение упора для пятки
и предусмотреть пружину для удержания его обычно в наиболее переднем положении, так что оператор,
прижимая башмак к упору, заставит его отступить на необходимую величину в соответствии с размером
башмака, при этом предусмотрены средства, например, кулачок и плунжер, которые так 80 контролируют, что
они зафиксируют детали в отрегулированном положении относительно вставляемой башмачка при запуске
машины. Преимуществом 577 плавающей или свободно перемещаемой спинки является то, что положение
башмачка может быть легко определено последним стежком ранта. Измеритель высоты регулируемо
установлен в описанной выше спинке, и его цель — облегчить установку башмачка в машине.
Для определения бокового положения башмака относительно станка, а также для его надежной фиксации во
время раскроя и пришивания, мы предусмотрели пару зажимных губок, которые шарнирно поддерживаются
парой приблизительно вертикальных и относительно регулируемых качающихся рычагов. Указанные
качающиеся рычаги установлены на шпильках, поддерживаемых относительно регулируемыми каретками,
которые могут быть сдвинуты ближе друг к другу или раздвинуты дальше с помощью правого и левого
резьбовых винтов. Каждая губка выполнена в форме когтя, так что она имеет две части, взаимодействующие
с заготовкой: одна из них входит в зацепление с башмаком вблизи его основания, а другая — на некотором
расстоянии ниже. Может быть предусмотрено пружинное тормозное устройство, например, выступ губки
может быть снабжен удлинителем с дугообразной внешней поверхностью, в который входит подпружиненный
плунжер, установленный на рычаге. Части губок, взаимодействующие с заготовкой, предпочтительно должны
быть снабжены подходящими накладками для предотвращения травм кожи. обуви.
Указанные качающиеся рычаги предпочтительно приводятся в действие вручную. С этой целью нижние концы
рычагов входят в зацепление с клиновидным блоком, установленным в держателе, который может
перемещаться вбок, чтобы компенсировать небольшую разницу в положении зажимных губок, возникающую
при попеременной установке правой и левой обуви в машину.
Блок клиновидной формы напрямую соединен с педальным рычагом регулируемым стержнем, при этом
предусмотрена соответствующая пружина, удерживающая педальный рычаг в поднятом положении.
Оператор зажимает обувь в машине, нажимая на педаль; величина давления, оказываемого на обувь
зажимными губками и фиксаторами ранта (которые будут описаны далее), полностью зависит от усмотрения
оператора. Для плотного прижимания верха обуви к колодке в том месте, где необходимо выполнить
скрепление ранта (это происходит только в том месте, где обычно наблюдается небольшая неплотность
крепления), мы предоставляем пару скребков или пальцев, которые должны быть вдавлены в складку или
угол, образованный U-образным рантом и верхом обуви, и тем самым плотно прижать верх обуви в этом
месте к колодке. Указанные скребки также служат в качестве фиксаторов ранта, с помощью которых
определяется угол скоса скрепленного ранта, и в качестве опор ранта или режущих пластин, пока скребки
скрепляются в ранте. Указанные скребки или фиксаторы ранта регулируемо удерживаются второй парой
практически вертикально качающихся Рычаги, установленные рядом с первой парой рычагов и на тех же
шпильках, что и первая пара рычагов (на которых расположены зажимы для заготовок), приводятся в
действие одновременно с первой парой, хотя первые прижаты с усилием, а вторые – без усилия для
зацепления с заготовкой. Для этой цели одна пара рычагов снабжена удлинителем, выступающим в плоскость
другой пары, и между последней и указанным удлинителем вставлена пружина. Мы также предусмотрели
регулируемый упор, например, винтовой штифт, шарнирно закрепленный на каждом из рычагов первой пары
и проходящий через пружину и отверстие в других рычагах, причем на его внешнем конце находится гайка.
Указанные упоры предназначены для определения начальных положений второй пары рычагов. Указанные
фиксаторы ранта регулируются таким образом, что угол, под которым рант подается на ножи для сшивания,
может изменяться, а угол скоса на ранте при стыковке может быть больше или меньше. После того, как
оператор вручную добился центрирования и захвата обуви, а также верхней части обуви и позиционирования
ранта, он запускает машину, чтобы операции сшивания и пришивания осуществлялись с помощью
электропривода. В предпочтительной конструкции запуск машины осуществляется вручную, но мы можем
предусмотреть средства, например, педаль и стержень, чтобы оператор мог запустить машину с помощью
своей педали.
Средства для соединения или сшивания ранта и для пришивания сшитого конца ранта с одной стороны обуви
аналогичны средствам для выполнения подобных операций с другой стороны, поэтому описания одного из
них будет достаточно. Однако здесь следует отметить, что средства для резки и пришивания (с каждой
стороны) поддерживаются как единый элемент с каждой стороны и, таким образом, вместе регулируются
относительно друг друга для соответствия различной ширине обуви. Для выполнения соединения или
сшивания ранта мы предлагаем нож, который регулируемо крепится на шпинделе, поддерживаемом для
продольного и небольшого вращательного движения.
Непосредственно перед ножами для обрезки ранта расположен подпружиненный зажим, функция которого
заключается в том, чтобы прижать к направляющим ранта конец ранта, подлежащий удалению, предотвращая
тем самым вытягивание или растяжение ранта во время фактической операции обрезки. В нормальном
положении, т.е. пока обувь устанавливается в нужное положение, а зажимы и направляющие ранта работают,
нож удерживается на некотором расстоянии от ранта. Когда машина запущена, опора ножа или держатель
ножа качается, чтобы установить нож в соответствующее положение относительно направляющей ранта, а
затем держатель перемещается в осевом направлении, в результате чего нож будет обрезать рант
скошенным срезом.
Для этих целей нож обычно удерживается в нерабочем положении — в самом переднем положении —
пружиной, которая качает шпиндель, несущий нож, так чтобы удерживать нож, поднятый над ушком.
Указанный шпиндель снабжен рычагом, на котором мы предусмотрели; Кулачковый ролик, который находится
в зацеплении с кулачковой пластиной соответствующей формы, удерживается в таком зацеплении пружиной,
указанной выше. Шпиндель также снабжен фитингом, который предназначен для скользящего движения в
соответствующих подшипниках скольжения, и этот фитинг входит в зацепление с блоком скольжения,
установленным на кривошипном штифте, который выступает из соответствующим образом поддерживаемого
вращающегося диска, которому вращательное движение передается, например, червячным колесом и
другими устройствами, от главного вала. По мере вращения диска его кривошипный штифт будет перемещать
сначала шпиндель с ножом в одном направлении. В начале этого движения указанный кулачковый ролик,
перемещаясь вдоль кулачковой пластины, будет приводиться в действие или опускаться, и это будет качать
шпиндель, чтобы привести нож в соответствующее положение для резки. Продолжение. Перемещение
вращающейся матрицы приведет к тому, что нож обрежет или соскобит шов, который поддерживается на
фиксаторе шва или режущей пластине, описанной выше. После того, как нож таким образом пройдет полное
расстояние, которое определяется величиной хода кривошипа, Произойдет обратное движение всех частей, и
в конечном итоге нож окажется в описанном нерабочем положении, чтобы не мешать обработке во время ее
извлечения из станка.
Ножи регулируемо закреплены на шпинделях, которые также регулируются, позволяя правильно расположить
ножи для правой и левой обуви. Приводимые в движение части станка вращаются с помощью вала, который
останавливается после совершения полного оборота.
Механизм пришивания включает в себя или включает в себя вращающийся фиксатор пришивания, который
постоянно приводится в движение главным валом станка, и из которого пришивания проходят по
направляющим и, разделившись, падают через гибкие трубки, одна из которых ведет к носику одного Z 5, а
другая — к носику второго пришивания. Гибкие трубки соединены своими верхними концами с блоком,
прикрепленным к концу направляющей для пришивания. В этом блоке делитель совершает
возвратно-поступательное движение, при этом делитель на конце своего движения вперед одновременно
забирает пришивание с конца каждой направляющей, причем направляющая включает в себя центральный
блок с двумя боковыми пластинами, образуя таким образом две направляющие, и в конце своего возврата в
окружающие отверстия расположены непосредственно над концами вышеупомянутых гибких трубок, по
которым падают пришивания. Кулачок или другие устройства, где.
Приводимого в действие делителя обычно стационарный. Делитель приводится в движение сразу после
стыковки канта 70 и завершения закрепки башмаков, так что гвоздодеры загружаются и готовы к следующей
башмаку. С этой целью мы предусмотрели средства, с помощью которых главный кулачковый вал во время
основной части своего вращательного движения 75 будет вызывать соответствующее движение ножа и
заставлять гвозди вбиваться в башмак, а оставшаяся часть его движения будет использоваться для привода
цепи делителя. 8 Чтобы это можно было осуществить простым способом, мы предусмотрели
соответствующим образом поддерживаемое и постоянно вращающееся храповое колесо (оно может
приводиться в движение путем соединения со шпинделем постоянно вращающегося барабана для гвоздей
85), а рядом с ним мы установили вращающийся кулачковый блок, несущий пружинный фиксатор,
предназначенный для зацепления с храповым колесом. Фиксатор обычно удерживается вне такого
зацепления пружинным плунжером, который срабатывает, когда главный кулачковый вал совершает
последнюю часть своего полного вращения. вращение, и после завершения операций с обувью в машине, как
указано выше, она удаляется из своего препятствующего положения и почти сразу же возвращается в это
положение. Это кратковременное освобождение фиксатора приведет к его зацеплению с храповым колесом и,
таким образом, вызовет вращение кулачкового блока и, следовательно, приведение в действие упомянутого
делителя. Когда храповое колесо вернет фиксатор в исходное положение, пружинный плунжер снова
отсоединится от храпового колеса. 105. Приводной механизм для гвоздей может иметь любую подходящую
известную конструкцию, а направляющая для гвоздей может быть расположена таким образом, чтобы
перемещаться к заготовке и от нее, так что в первом положении она будет плотно прижимать скошенный
конец 11° ранта к стельке перед приводом гвоздя, а во втором положении будет находиться вне пути ножа во
время выполнения стыковки или скошивания ранта. 11. Машина должна быть Привод осуществляется от
подходящего источника энергии через промежуточный механизм сцепления, снабженный средствами,
позволяющими машине остановиться после одного оборота распределительного вала. Для этой цели мы
можем предоставить любое подходящее сцепление.
Дата: 4 октября 1926 г.
ЧАС Б. АЙ ТЕР, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон, E
C 4.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для подготовки ботинок и туфель с рантовой конструкцией к
укладке подошвы.
Мы, компания Tir E Gimso N S Ho Ei MACHINERY Cowx, LDWIED, британская компания, и 11 Ann Y EDWARD V
Ys E, британский подданный, все из T 71-verscroft Works, Ulverscroft Road, Лестер, и MARK TBHOMAS DENNE,
британский подданный, из 310, Regent Street, Лондон, W 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин, предназначенных для подготовки ботинок и
туфель с рантовой конструкцией к укладке подошвы.
Для указанных целей обычно выполняемые операции с ботинком или туфлей (далее оба понятия включаются
в термин «туфля») после того, как они покидают швейную машину для ранта, заключаются в том, чтобы
плотно прижать или «сжать» верхнюю часть обуви, прилегающую к скошенному концу ранта, к колодке;
обрезать или отрезать концевую часть ранта, сделав это скошенным или косым срезом; а затем закрепить
верхнюю часть обуви на стельке или колодке с помощью пришивного устройства, которое прибивает гвозди,
подаваемые в сопло пришивной машины во время предыдущей работы машины. К целям нашего изобретения
относится предоставление улучшенных средств для выполнения указанных операций; улучшенных средств
для позиционирования и захвата обуви в надлежащем положении относительно средств пришивания (или
скошенного) ранта и средств пришивания, независимо от...
Независимо от того, с какой подковой будет работать подково, правой или левой, а также от стиля и размера
подковы; средства, позволяющие оператору многократно «подносить» подкову к режущим и прижимным
инструментам, чтобы он мог убедиться в правильности регулировок и избежать риска преждевременного
соединения указанных режущих и прижимных инструментов с валом привода; усовершенствованные средства
подачи прижимных инструментов к соплу прижимных инструментов, готовых для следующей подковы,
подлежащей обработке; и в целом для повышения эффективности работы машины, чтобы различные
операции могли выполняться с большей точностью и с большей скоростью, чем это достижимо при
использовании машин, предназначенных для указанных целей, в их прежней конструкции.
Для более полного понимания нашего изобретения мы предлагаем описать предпочтительную
конструктивную форму нашего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, но хотим, чтобы было
понятно, что мы не ограничиваем объем нашего изобретения этой предпочтительной формой. На указанных
чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку указанной конструктивной формы нашего изобретения; Рисунок 2 — вид
спереди; Рисунки 3, 4 и 5 иллюстрируют средства фиксации на конце пятки.
На рисунке 6 показано устройство отключения для запуска автоматических операций. На рисунках 7, 8 и 9
представлены детали механизма пришивания. На рисунках 10, 11 и 12 показаны детали механизма прижима и
разглаживания.
Мы предоставляем раму или головку 2, поддерживаемую стандартом 1, на которой располагается рабочий
механизм.
Рабочие части станка установлены на 75. Для позиционирования подковы предусмотрены регулируемый упор
для пятки и регулируемый высотомер. Первый включает в себя планку 8, поддерживаемую для
горизонтального перемещения и имеющую на своем переднем конце вертикальный упор для подковы 80 9, а
ее шток снабжен зубьями рейки, с которыми взаимодействует зубчатая шестерня 10. Шпиндель 11, несущий
шестерню, снабжен рукояткой 12, с помощью которой упор для пятки может регулироваться 85 вперед или
назад относительно передней части станка, так что обрабатываемая часть подковы может быть правильно
расположена горизонтально относительно сабельных ножей и средств для пришивания 90 в соответствии с
размером подковы.
Мы также предусмотрели пружинный плунжер 16 для фиксации деталей в отрегулированном положении, а
также любые подходящие средства, позволяющие удерживать указанный плунжер в отведенном или
нерабочем положении. При желании мы можем обеспечить свободное перемещение упора для пятки при
отведении плунжера и предусмотреть пружину 17 для удержания его в обычном наиболее переднем
положении, так что оператор, прижимая обувь к упору, сможет отвести ее назад в соответствии с размером
обуви. Для этого предусмотрены, например, кулачок 18 и плунжер 19, которые управляются таким образом,
что фиксируют детали в отрегулированном положении относительно вставленной обуви при запуске машины.
Преимуществом плавающего или свободно перемещающегося упора является то, что положение обуви
может быть легко определено последним стежком ранта. Высотомер 20 регулируемый, установлен в
описанном выше упоре, и его назначение — облегчить установку. ботинок в автомате.
Для определения положения 6-й башмачки по бокам станка, а также для надежной фиксации башмачки во
время раскроя и пришивания, мы предусмотрели пару зажимных губок, которые шарнирно поддерживаются
парой приблизительно вертикальных и относительно регулируемых качающихся рычагов 26.
Указанные качающиеся рычаги установлены на выступах 27, поддерживаемых относительно регулируемыми
каретками, которые могут сближаться или раздвигаться с помощью правого и левого резьбовых винтов.
Каждая губка выполнена в более или менее когтеобразной форме, так что она имеет две части,
задействующие рабочую поверхность, одна из которых зацепляется с обувью у подошвы, а другая — на
некотором расстоянии ниже нее. Может быть предусмотрено пружинное тормозное устройство, например,
выступ губки может быть снабжен удлинителем с дугообразной наружной поверхностью, к которой
прижимается подпружиненный зажим, установленный на рычаге. Задействованные рабочие поверхности
зажимных губок предпочтительно снабжены подходящими накладками для предотвращения повреждения
кожи обуви.
Указанные качающиеся рычаги приводятся в действие вручную. С этой целью нижние концы рычагов
снабжены роликами 31, которые входят в зацепление с клиновидным блоком 32, установленным в держателе
33, который может перемещаться вбок, чтобы компенсировать небольшую разницу в положении зажимных
губок, возникающую при попеременной установке правой и левой обуви в машину.
Блок клиновидной формы напрямую соединен с педальным рычагом регулируемым стержнем 34, при этом
предусмотрена соответствующая пружина для удержания педального рычага в зафиксированном положении.
Оператор зажимает обувь в машине, нажимая на педаль; величина давления, оказываемого на обувь
зажимными губками и фиксаторами ранта (которые будут описаны позже), полностью зависит от решения
оператора.
Для плотного прижимания верхней части к колодке в том месте, где необходимо выполнить косой шов ранта
(это только в том месте, где обычно наблюдается небольшая неплотность верхней части), мы предоставляем
пару щеток или пальцев 40, которые необходимо вдавить в складку или угол, образованный рантом и верхней
частью, и тем самым плотно прижать верхнюю часть в этом месте к колодке. Указанные щетки также служат в
качестве фиксаторов ранта, с помощью которых определяется угол скоса косого шва ранта, а также в
качестве опор для ранта или режущих пластин, пока резчики выполняют косой шов.
Указанные скребки или фиксаторы швов устанавливаются регулируемо второй парой практически
вертикальных рычагов 41, которые установлены рядом с первыми рычагами 26 (которые несут зажимы для
заготовок) и на тех же шпильках 27, что и они. Рычаги 11 приводятся в действие одновременно с первой парой
(26), хотя первые прижимаются с усилием, а вторые – без усилия, в зацепление с заготовкой. Для этой цели
рычаги 2-6 снабжены удлинителями 43, которые выступают в плоскости другой пары рычагов, и между
последними и указанными удлинителями вставлены пружины 44. Мы также предусмотрели регулируемые
упоры, включающие в себя винтовые штифты 46, шарнирно закрепленные на каждом из рычагов первой пары
и проходящие через пружины 44 и отверстие в рычагах 41, причем указанные штифты имеют гайки на своих
внешних концах. Указанные упоры предназначены для определения начального положения второй пары
рычагов. 41. Указанные фиксаторы шва регулируются таким образом, что угол, под которым шов расположен
относительно ножей для срезания швов 85, может изменяться, а угол заточки шва при стыковке может быть
больше или меньше.
Следует отметить, что губки 25 и щетки 40 прижимаются с одинаковой силой 90 градусов к каждой стороне
обуви, независимо от того, используется ли правая или левая обувь; поскольку, если одна из губок первой
зацепится за обувь, она останется неподвижной до тех пор, пока другая губка не зацепится за другую сторону
обуви (в силу действия скользящего по горизонтали блока 32).
После того, как оператор вручную произведет центрирование и захват обуви, а также уплотнение верха и
позиционирование ранта, он запускает машину, так что операции по сборке и закреплению выполняются с
помощью электропривода. В предпочтительной конструкции запуск машины осуществляется вручную, но мы
можем предусмотреть средства, например, педаль и стержень, позволяющие оператору запускать машину
ногой.
Ручной пусковой механизм состоит из рычага (см. рис. 6), шарнирно закрепленного на раме станка в точке 51,
передний конец которого может быть снабжен накладкой, как в точке 52, а задний конец входит в зацепление
с рычагом 53, так что когда оператор ударяет по накладке 52, рычаг 53 поднимается, поворачивает штифт 54,
на котором он установлен, и разъединяет детали 55, 56; после чего пружина (не показана) перемещает
обычные элементы сцепления 57, 58 (которые установлены на главном валу 80) в зацепление. После одного
полного оборота кулачкового вала деталь 55 снова входит в зацепление с нижним концом рычага и
поворачивает его вокруг оси 59, разъединяя сцепление.
Средства для соединения или соединения внахлест и для пришивания за конец ранта 25 с одной стороны
обуви аналогичны средствам для выполнения подобных операций с другой стороны, поэтому описания одного
из них будет достаточно. Однако здесь мы хотели бы отметить, что средства для раскроя и пришивания 130 (с
каждой стороны) поддерживаются как единое целое с каждой стороны и соединяются друг с другом в
зависимости от ширины обуви.
Для эффективного соединения или сшивания швов мы предлагаем нож 60, который регулируемо установлен
на шпинделе 61, поддерживающем продольное и небольшое вращательное движение.
Также на шпинделе 61, непосредственно перед ножами для обрезки, расположена подпружиненная
прижимная лапка 62, функция которой заключается в том, чтобы прижимать к направляющим для канта край
канта, подлежащий удалению, предотвращая тем самым вытягивание или растягивание передней части канта
во время фактической операции резки. В нормальном положении, т.е. во время регулировки обуви и работы
зажимов для заготовок и направляющих для канта, нож удерживается на некотором расстоянии от канта.
Когда машина запускается, опора или держатель ножа качается, чтобы переместить нож в соответствующее
положение относительно направляющей для канта, а затем держатель перемещается в осевом направлении,
благодаря чему нож будет обрезать кант скошенным краем. Для этих целей нож обычно удерживается в
нерабочем положении, когда он находится в самом переднем положении, пружиной 63, которая качает
шпиндель 61, несущий нож, так чтобы удерживать нож 60 поднятым над кантом.
Указанный шпиндель снабжен рычагом, на котором установлен кривошипный ролик 641, соединенный с
кулачковой пластиной 65 соответствующей формы и удерживаемый в таком соединении пружиной. Шпиндель
также снабжен фитингом 67, предназначенным для скользящего движения в соответствующих подшипниках
скольжения; и этот фитинг соединен с блоком скольжения 68, установленным на кривошипном штифте 69,
который выступает из соответствующим образом поддерживаемого вращающегося диска 70, которому
вращательное движение передается червяком 72 и колесом 73. По мере вращения диска 70 его кривошипный
штифт 69 будет перемещать шпиндель 61, несущий нож, сначала в направлении справа налево, как показано
на фиг. 1.
В начале этого движения кулачковый ролик 64, перемещаясь вдоль кулачковой пластины 65, будет
приводиться в действие или опускаться, и это будет раскачивать шпиндель 61, чтобы установить нож в
соответствующее положение для резки. Дальнейшее движение шпинделя приведет к тому, что нож будет
обрезать или срезать шов, который поддерживается на фиксаторе шва или режущей пластине, описанной
выше. После того, как нож пройдет все расстояние, которое определяется величиной хода кривошипа,
произойдет обратное движение всех частей, и нож в конечном итоге будет установлен в нерабочее
положение, описанное выше, чтобы освободить место для заготовки во время ее извлечения из станка. Ножи
регулируемо удерживаются шпинделями, и левые и левые ножи могут быть соответствующим образом
расположены для правой и левой обуви. Приводимые в движение части станка приводятся в действие валом.
Механизм забивания останавливается после совершения полного оборота. 70 Механизм забивания включает
в себя вращающийся держатель для забивания 80, который постоянно приводится в движение главным валом
машины (через шкив 81, вал 82 и шестерни 8, 3, 84), и из которого забивания 75 проходят по направляющим
87, 88 (образованным центральным блоком 85 и двумя боковыми пластинами 86), и, разделившись, падают по
гибким трубкам 89, одна трубка ведет к носику одного, а другая — к носику второго забивания. Гибкие трубки
80 соединены своими верхними концами с блоком 90, прикрепленным к концу направляющей для забивания.
Соседние файлы в папке патенты