Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5586
.pdf
Она имеет узкий продольный прямоугольный паз по всей своей длине, причем противоположные стенки этого
паза снабжены полукруглым пазом или проволочным каналом. Стенки паза и два проволочных канала в нем
расположены на расстоянии, равном расстоянию между ножками скобы. Продолжение неподвижной
направляющей для скоб выполнено в виде подвижного блока, скользящего вдоль основания, а
соприкасающиеся концы неподвижной направляющей и скользящей матрицы поперечно прорезаны по высоте
проволочных каналов, образуя проволочное отверстие, проходящее поперечно по всей сборке. Устройство
подачи проволоки через резак подает конец непрерывной длины. Проволока вставляется в поперечный биоре
через -30 вышеупомянутый узкий прямоугольный паз, 6 масло_ работает после того, как правильная длина
скобы установлена таким образом, чтобы -, но p Hf этой длины -Скользящая матрица обычно -опускается в
свое прилегающее положение -B 6 к неподвижной направляющей с помощью подходящего распыления. С
описанными выше элементами 8 находится комбинированный элемент для перемещения матрицы и привода
скоб (далее O именуемый -привод). В задней части подвижной матрицы и ближе к дистальному концу
удлиненного основания находится скользящий элемент, несущий указанный привод. Элемент приспособлен
для возвратно-поступательного движения по основанию с помощью подходящего соединительного звена или
эквивалентной муфты к подходящему возвратно-поступательному или качающемуся элементу приводного
механизма. К указанному скользящему элементу прикреплен лезвиеобразный привод, который расположен
-50 по центру над продольным пазом матрицы -выступая к проксимальному концу рабочей головки. На этом
конце он заканчивается пяткой, расположенной в пазу матрицы 66 и направляющей, причем указанная пятка
имеет углубления по бокам, чтобы обеспечить зазор для проволоки, образующей ножки скобы, когда она
находится в вышеупомянутых проволочных каналах.
Как видно, когда отрезок проволоки находится в поперечном отверстии 60°, а пятка лежит в передней
неподвижной направляющей, движение привода к дистальному концу зацепит проволоку в точке, лежащей в
прямоугольной канавке, и будет стремиться затянуть ее в канавку матрицы. Однако последняя
сопротивляется пружинному действию и скользит вдоль основания вместе с приводом до тех пор, пока не
достигнет регулируемого упора на основании, после чего, благодаря плавному движению привода, протянет
проволоку в матрицу и образует скобу.
В конце или около конца хода привода ролик, лежащий на боку, движется по канавке кулачка на неподвижной
части головки, закрепленной на основании, и пятка поднимается из паза матрицы, после чего матрица
освобождается и возвращается в свое прилегающее положение, увлекая за собой скобу. Теперь происходит
обратное движение привода, и опускание пятки с помощью того же кулачкового механизма происходит позади
матрицы; указанная пятка входит в паз матрицы в задней части скобы, то есть позади ее U-образной головки.
Привод продолжает движение и выталкивает скобу из матрицы, в неподвижную направляющую и обратно в
заготовку. Рабочий стол в точке под рабочей головкой имеет любую подходящую конфигурацию наковальни,
чтобы вызвать поворот и заклинивание концов скобы.
Для того чтобы привод возвращался вдоль неподвижной направляющей так, чтобы его пятка располагалась
вблизи поперечного отверстия для повторения цикла Q 55, и для достижения достаточной упругости во
избежание срезания проволоки пяткой, в скользящем элементе, несущем привод, установлен пружинный
плунжер. Указанный плунжер расположен параллельно основанию и обычно упирается в дистальный конец
блока матрицы. Дата: 7 марта 1927 г.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Б.Ф. Ни Т. Крм Т.Г., директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146 A&, Queen Victoria Street, Лондон, E.C 4, агенты заявителя.
10.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в степлерах.
Я, Фит Ф Дниснцв Дж Аа Э Эс Ри:GBY, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Олвик-стрит,
Дептфорд, Лондон, ЮВ 8, настоящим заявляю о природе данного запроса и о том, каким образом он должен
быть осуществлен, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям степлеров и имеет своей целью создание машины,
способной резать и формировать скобу из непрерывного отрезка проволоки, подаваемой в рабочую головку,
которая также забивает скобу в заготовку. Такая машина применима к различным видам использования
степлера, например, для скрепления блоков листов, карточек или билетов, вставки скоб в доски или
переплета книг, таких как бухгалтерские книги и т. д. Одним из конкретных применений является
использование двух таких степлеров, работающих синхронно, для производства пары взаимозацепляющихся
скоб, забиваемых соответственно в два элемента заготовки для шарнирного соединения (как в заявке №
6672127, серийный номер 278951), то есть использование в конструкции машины для шарнирного соединения
скоб, которая шарнирно соединяет пару досок или других элементов, особенно тех, которые используются при
изготовлении различные виды складных коробок, ящиков и тому подобного.
В частности, изобретение касается усовершенствований известного типа машины, в которой рабочая головка
включает в себя неподвижное основание с неподвижной направляющей для скоб, установленной на его
проксимальном конце и имеющей продольный паз и каналы для проволоки. Подвижный блок матрицы
скользит по основанию в продолжение неподвижной направляющей и также имеет паз и каналы для
проволоки, при этом между направляющей и матрицей поперечно каналам для проволоки имеется
поперечное отверстие. В этом типе используются средства для удержания матрицы в обычном положении
вплотную к направляющей, а возвратно-поступательный привод, шарнирно закрепленный на элементе,
скользящем по основанию, имеет пятку, предназначенную для работы в пазах с целью протягивания отрезка
проволоки из указанного поперечного отверстия в матрицу, сначала протягивая матрицу к дистальному концу
головки. Также предусмотрены средства для подъема пятки из паза матрицы после образования скобы,
позволяющие матрице вернуться к неподвижной направляющей, после чего пятка опускается за матрицу, так
что при обратном ходе она выталкивает и забивает скобу.
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование конструкции такой головки типа 60 и, главным
образом, на усовершенствование конструкции и работы возвратно-поступательного привода; последний
шарнирно соединен своим дистальным концом с элементом, скользяще установленным на неподвижном
основании, и плотно прилегает к приподнятой стороне основания 65. Контактирующие поверхности
образованы взаимозацепляющимися кулачковым желобом и роликом (последний предпочтительно
расположен на приводе, а первый — на приподнятой стороне), так что привод прочно удерживается в 70
правильном положении во время его возвратно-поступательного движения, а автоматическое поднятие и
опускание привода осуществляется в правильном положении в соответствии с конфигурацией кулачкового
желоба. В течение всего движения привода ролик находится в кулачковом желобе, и исключается любая
тенденция к его расшатыванию или ослаблению.
Также предусмотрены средства для возврата привода 80 с рабочего или проксимального конца головки после
хода привода в точку, расположенную около поперечного отверстия, чтобы можно было протянуть новый
отрезок проволоки без риска срезания. Это устройство 85 также предусматривает, что завершение хода
привода должно происходить против сжатия пружины, что имеет свои преимущества. Это же устройство также
служит для помощи пружине блока матрицы в ее работе 90 по удержанию матрицы на неподвижной
направляющей.
Для того чтобы данное изобретение было легко понято, ссылка 1 относится к следующему описанию и 95
прилагаемым чертежам, где:
На рисунках с 1 по 6 показана основная часть (или рабочая головка) станка:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди; Рисунок 2 — продольный разрез по V-V на Рисунке 100-1; Рисунок
3 — вид с торца со стороны проксимального или рабочего конца; Рисунок 4 — поперечный разрез по VII-VI I на
Рисунке 2; Рисунок 5 — поперечный разрез по VIII-VIII на Рисунке 2; и Рисунок 6105 — перспективный вид
штамповочного блока (в большем масштабе), упомянутого далее.
На рисунках 7 и 8 показаны противоположные боковые виды целой машины, иллюстрирующие один из
способов использования и эксплуатации усовершенствованной рабочей головки 110.
Рабочая головка (рис. 1-6) является основной частью станка и обычно обозначается HI на рис. 7, 115 и 8. Она
получает отрезки проволоки WT от резака C, который подается с катушки проволоки S, и может приводиться в
движение любым удобным способом. В общем варианте она представляет собой удлиненный элемент,
рабочий или проксимальный конец которого расположен над подходящим рабочим столом T под желаемым
углом и установлен на подходящей раме F, содержащей приводной механизм, а также несущей указанный
стол. Может использоваться любой подходящий приводной механизм.
В сочетании с рабочей головкой -HT и связанным с ней резаком C, K 4 278,952, используются средства подачи
проволоки со шпули S к резаку для подачи заранее заданной длины скобы к рабочей головке. Средство
подачи будет сначала описано в качестве примера.
Обращаясь к рисунку 7, устройство подачи проволоки может представлять собой пару зубчатых шестерен 1 и
2 с фрезерованными выступами, между которыми захватывается проволока W. Одна или обе шестерни могут
быть регулируемыми для подгонки проволоки, и, например, одна шестерня 1 может быть установлена на
упругом рычаге 3, удерживаемом на месте захвата и подачи регулировочным винтом 4. Оси 6
взаимодействующих фрезерованных захватов и подающих устройств 1 и 2 могут быть смещены относительно
линии, пересекающей траекторию проволоки под прямым углом, так что проволоке придается изгиб для
облегчения действия. Вышеупомянутый резец C принимает проволоку из вышеуказанного устройства подачи;
Режущие элементы E - измеренные длины - на конце, который _'25 'прошел через головку H для - Операции,
объясненные далее ' Скорость перемещения подаваемой проволоки можно регулировать, заменяя одну или
обе шестерни подачи проволоки l и '2 на другие, имеющие другое количество зубьев или другой шаг ci,
изменяя их зубчатую передачу, или способом, которым приводная шестерня 2 управляется от основной
матрицы станка; или другими подходящими направляющими. Способ привода шестерни 2 объяснен ниже.
Взаимодействия режущих элементов в режущем механизме C работают синхронно с движением приводного
механизма, приводящего в действие головку II. Для этого; На стороне станка, удаленной от стороны, на
которой расположена рабочая головка HI (см. рисунок 8), может быть установлен коромысловый вал 6,
имеющий зубчатый квадрант 7, который, посредством соответствующего 5 (кольца 8), приводит в действие
храповое колесо 9. Последнее установлено на шпинделе для управления резцом и служит для его пошагового
перемещения. Способ передачи периодического углового перемещения шпинделя к его головке может быть
следующим: Шпиндель проходит через раму F, на которой удобно установлена рабочая головка IT, и
заканчивается квадратной, звездообразной, треугольной или другой головкой 1,O, расположенной на конце
пружинно-управляемого режущего элемента 5. Частичное вращение шпинделя опускает резец 5 и приводит
его в действие.
Конструкция головки для скоб будет описана более подробно на рисунках 1-6. На проксимальном или рабочем
конце расположено удлиненное основание 34, представляющее собой фиксированную направляющую для
скоб 65 или приводной канал 35. Оно имеет узкий продольный прямоугольный паз 36 по всей длине, причем
противоположные стенки этого паза снабжены полукруглым пазом или проволочным каналом 37. Стенки паза
и два проволочных канала в нем расположены на расстоянии, равном расстоянию между ножками скобы.
Продолжение фиксированной направляющей для скоб выполнено в виде подвижного блока матрицы 38
(показан отдельно на рисунке 6), который скользит.
Продольно расположенная на основании 34, соприкасающиеся концы неподвижной направляющей и
скользящей матрицы 38 имеют поперечные канавки 39 поперек проволочных каналов 37, образуя
проволочное отверстие, проходящее поперечно по всей конструкции. Следует отметить, что матрица 38 также
имеет прорезь 36 с проволочными каналами 37. Устройство подачи проволоки 1, 2, через резец C, подает
конец непрерывной длины проволоки W в поперечное отверстие 39 через вышеупомянутую узкую
прямоугольную прорезь 36, при этом резец, после того как правильная длина скобы была установлена таким
образом, отрезает E эту длину. Скользящая матрица 38 обычно удерживается в прилегающем положении к
неподвижной направляющей 35 с помощью соответствующих пружинных средств 40.
Взаимодействуя с описанными до настоящего момента элементами, представляет собой комбинированный
элемент для перемещения штампа и забивания скоб 41 (далее именуемый приводом). Перед подвижным
штампом 38 и ближе к дистальному концу удлиненного основания 34 расположен скользящий элемент 42,
несущий указанный привод 41. Элемент 42 приспособлен для возвратно-поступательного движения по
основанию 34 с помощью подходящего регулируемого соединительного звена или эквивалентного элемента
11 (рис. 7), соединяющего его с подходящим возвратно-поступательным или качающимся элементом
приводного механизма, как описано далее. К указанному скользящему элементу 42 прикреплен
лезвиеобразный привод 41, который расположен по центру над продольным пазом штампа 36 и выступает
110 к проксимальному концу рабочей головки H. На этом конце он заканчивается пяточной частью 45,
расположенной в пазу штампа и направляющей. 36, и указанная «пяточная часть имеет углубление 46 по
бокам, чтобы обеспечить свободный проход проволоке, образующей ножки скобы, когда она находится в
вышеупомянутых проволочных каналах 37.
—Следует заметить, что когда отрезок проволоки находится в указанном проходном отверстии 39, а «пятка»
45 лежит в передней неподвижной направляющей 35, перемещение матрицы 41 к дистальному концу все
равно зацепит проволоку в точке, лежащей в прямоугольной канавке 36, и будет стремиться затянуть ее в
гироскоп 36 матрицы 38.
Однако последний поддается пружинному механизму и скользит вдоль основания 34 вместе с приводом 41 до
тех пор, пока не достигнет регулируемого упора 461 13 f O из 4 s,59 tl на основании, когда дальнейшее
движение привода 41 втягивает проволоку в матрицу 38 и образует скобу. В конце или около конца хода
привода ролик 47, расположенный на боку, движется вверх по канавке кулачка 48 на неподвижной части 49
головки HI, установленной на основании 34, и пятка 45 поднимается из паза матрицы 36, после чего матрица
38 освобождается и возвращается в прилегающее положение, унося с собой скобу. Теперь происходит
обратное движение привода 41, и опускание пятки 45 с помощью того же кулачкового механизма происходит
позади матрицы. 38, и указанная пятка входит в паз матрицы 36 в задней части скобы, то есть позади ее
U-образной головки. Привод продолжает движение и выталкивает скобу из матрицы 38, в неподвижную
направляющую 35 и вдоль нее, и закрепляет ее в заготовке. Рабочий стол Т в точке под рабочей головкой H
имеет любую подходящую конфигурацию наковальни для фиксации концов скоб, подлежащих обработке и
запрессовке.
Для того чтобы привод 41 мог возвращаться вдоль неподвижной направляющей 35 с пяткой 45,
расположенной вблизи поперечного отверстия (как показано на рисунке 2), для повторения цикла, а также для
обеспечения определенной упругости с целью предотвращения срезания проволоки пяткой, в скользящем
элементе 42, несущем привод 41, установлен пружинный плунжер 50. Этот плунжер расположен параллельно
основанию 34 и обычно упирается в дистальный конец блока матрицы 38.
Возвращаясь теперь к рисункам 7 и 8, с особым акцентом на взаимодействие зубчатых передач и элементов
привода, видно, что коромысловый вал 6 углово перемещается вперед и назад с помощью шатуна 12,
шарнирно закрепленного между рычагом 13 и нижней кривошипной пластиной 14. Последняя установлена на
валу, проходящем через основание рамы F, и приводится в движение главным приводным валом 15. Вал 15
приводится в движение такими средствами, как быстросъемные и свободносъемные шкивы 16, а также может
быть установлена муфта с педальным приводом (не показана), которая включает передачу на вал, несущий
кривошип 14, на один полный цикл.
Вал коромысла 6 снабжен парой относительно неподвижных коромысел 17 и 18, причем одно из них (17)
шарнирно соединено в точке 19 с регулируемым соединением 6 11 головки HT. Это соединение 11 соединено
другим концом с подвижным элементом 42 головки в крепежном отверстии 44.
Другой рычаг (18) приводит в действие механизм подачи проволоки. Видно, что на его конце имеется ролик 20
для зацепления и возвратно-поступательного движения зубчатой рейки 21.
Эта зубчатая рейка имеет прорезь 22 и скользит по шпилькам 23 и R4, которые проходят от рамы F через
указанную прорезь 22. Реек управляется пружиной 25. Когда рычаг 18 качается, рейка 21 вращается вокруг
храпового механизма 2 на определенное заданное угловое расстояние, тем самым подавая вперед
определенную длину проволоки 70.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278953A
[]
ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка - Дата: 12 марта 1927 г., № 691 5127, 278 9)3 9. Принята: 0 октября 2027 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции дымоходных труб и подобных трубопроводов.
Мы, Рику и Уильям П. Оуэлл, проживающие по адресу: Нью-Бейли-стрит, 17, Солфорд, графство Ланкастер,
британский подданный, и Уильям Кроутер и сын, из компании «Стоупс Поттери», Стоупс-роуд, Литтл-Левер,
Болтон, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям дымоходных труб и подобных трубопроводов,
включающих в себя ряд усеченных конусов, вставленных один в другой и поддерживаемых промежуточными
перемычками.
Согласно настоящему изобретению, корпус горшка имеет гладкую, ровную коническую внешнюю поверхность,
каналы, образованные между конусами и перегородками, отходящие от отверстий во внешней стенке внутрь и
вверх под углом наклона, аналогичным углу наклона указанных конусных частей, при этом каждая из
указанных конусных частей имеет коническую внутреннюю поверхность без каких-либо выступающих
элементов.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой боковой вид горшка, изготовленного в соответствии с нашим изобретением.
Рисунок 2. Боковой разрез того же объекта.
На рисунке 3 представлен разрез по линии А-А, а на рисунке 4 — разрез по линии В-В на рисунке 2.
В соответствии с нашим изобретением и при его осуществлении мы предусмотрели для горшка круглое
основание a, хотя оно может иметь и другую форму, над которым выступает стержень b, образующий
усеченный полый конус, над которым расположен второй усеченный полый конус c, нижний конец d которого и
верхний конец t 1 e первый конус. Этот второй конус длиннее первого конуса, к которому он соединен
множеством перегородок или 50 o wehs e, расположенных на подходящих расстояниях друг от друга, -
сконструированных совместно с внешней поверхностью нижнего конуса и нижней внутренней поверхностью
верхнего конуса, образующих несколько изогнутые или наклонные уменьшающиеся -r) инжекторные каналы,
сообщающиеся с внутренней частью верхнего конуса и выполняющие двойную функцию: во-первых,
пропускание и отвод наружного воздуха через горшок к верху для обеспечения естественной восходящей тяги
дымохода или трубы, и, во-вторых, обеспечение выхода дыма и испарений вниз и наружу при наличии
тенденции к нисходящей тяге. 6. Стенка верхнего конуса снабжена вблизи его верхнего конца
прямоугольными или другими отверстиями, через которые могут выходить дым и испарения, чему
способствует ветер, проходящий над горшком с любого направления. Крайний верхний конец горшка обычно
закрыт цельной крышкой, хотя ее можно снять, если она остается в заданной форме, как показано на рисунке
2. Каждая из частей конуса имеет коническую внутреннюю поверхность без каких-либо выступающих
элементов.
Горшок может быть изготовлен из огнеупорной глины, каменной керамики, металла или другого подходящего
материала и использоваться в качестве вентиляционных каналов или подобных шахт или трубопроводов, за
исключением дымоходов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о патентной заявке № 1577.
1909 и Найке не претендует ни на что из перечисленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278954A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 марта 1927 г. № 7186/27.
(Патент - Дополнение к № 256574: от 8 августа 1925 г.) Полностью принят; 20 октября 1927 г., 2789954
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов поддержки будильников или относящиеся к ним. Мы, компания GEBUITDBR
J Th NGHANS, A G, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии и расположенная по
адресу: Gaishaldenstrasse 134, Schramberg, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию механизма поддержки будильников, описанного и заявленного
в описании патента №.
256,574 который, как известно, снабжен корпусными стойками, выштампованными из этого материала и
изогнутыми под прямым углом, на которых предусмотрены опорные выступы для пластин механизма.
Усовершенствование заключается в том, что над опорным выступом для передней подвижной пластины на
стойках в каждом случае предусмотрены два крепежных выступа, а над опорным выступом для задней
подвижной пластины — два крепежных язычка, причем крепежные выступы и язычки размещены вокруг
подвижных пластин с помощью соответствующих операций штамповки и гибки.
Прилагаемые чертежи демонстрируют конструктивный пример изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид сзади в сторону опоры механизма с установленными подвижными
пластинами, а Рисунок 2 — боковой вид рисунка 1, рассматриваемый в направлении стрелки; Рисунок 3
показывает стойку до установки крепежных выступов и язычков.
Опоры корпуса p, как и в случае изобретения, описанного в основном патенте, штампуются из опоры w и
загибаются под прямым углом к ней. Каждая из этих опор снабжена на своем нижнем конце v
подшипниковыми выступами 1 der p для передней пластины механизма c, над которой в каждом корпусе
предусмотрены два дополнительных выступа (Рисунок 3). Эти выступы b после установки пластины
механизма c вырезаются с помощью штампа с двумя зубчатыми кромками и выталкиваются наружу, так что
они фиксируют пластину механизма c в нужном положении (Рисунок 2). Опоры p снабжены на своих верхних
концах над подшипниковыми выступами d, также предусмотренными здесь способом 55, известным для
задней пластины механизма e, двумя выступами 1 f в каждом корпусе (Рисунок 3), которые выступают через
соответствующие пазы в пластине механизма P и либо, как показано на f 1, загибаются 60 путем поворота в
противоположные стороны, либо, как показано на 12, принудительно прижимаются таким образом. отдельно с
помощью клиновидного инструмента они образуют съемное крепление задней подвижной пластины, так что,
следовательно, можно полностью обойтись без штифтов, винтовых гаек и тому подобного.
Благодаря новой конструкции опор корпуса, надежное крепление обеих подвижных пластин может быть
выполнено дешевым и простым способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278955A
[]
Третье издание
_-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (innvpnfinn f W (f, Orflr 9 N 1 ( 9 N 21 789 Y O Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 18 марта 1927 г. № 753 t Полностью принято: 20 октября 1927 г.
-CO Mv Полная спецификация.
Спеченные твердые сплавы Mvetal и изделия из них.
Мы, FREED Knupp ARTIENGESELL, компания, организованная в соответствии с законами Германии, Эссена, в
атмосфере печи, создающей окислительный эффект. Этот оксид вызывает окислительное воздействие.
Республика Германия, литая сталь, меню, часть углерода, добавленного к производителю, настоящим
заявляем о природе порошка металлического вольфрама, способного к окислению, и о том, каким образом
должно быть выполнено все оставшееся количество углерода, в частности, поглощенного в комбинированной
форме вольфрамом, в частности, в сочетании с вольфрамом, в противном случае, в V:
следующее утверждение: используя восстановительную атмосферу, весло
Изобретение относится к таким спеченным материалам, которые мигрируют в комбинированной форме в
твердометаллические сплавы и изделия, из которых производится только частично спеченный вольфрамовый
металлический порошок, например, инструменты и приспособления, а также частично в виде графита, и к
процессам, которые служат для производства описанным способом карбида вольфрама, производящего
сплавы такого характера. Было удивительно показано, что для графита этот бесграфитовый карбид
используется в инструментах и приспособлениях, из которых производится полученный таким образом
вольфрам с добавками более мягких металлов, для которых в основном используется карбид тяжелого
металла, например, в процессе спекания.
Вольфрам и примесь более мягких металлов, таких как железо, никель или кобальт, вместо описанных
металлов для карбидирования, таких как железо, никель или кобальт, порошок вольфрама обладает, помимо
высокой твердости, избытком углерода, и в оксидной атмосфере может обеспечить чрезвычайно высокую
прочность и прочность, если они абсолютно свободны. Карбид графита. При работе с карбидами,
используемыми в подвижных сосудах, в атмосфере вольфрама требуется получить поток водорода. Для
обеспечения высокой твердости и прочности необходимо, чтобы весь смешанный углерод, процентное
содержание связанного углерода в котором в данном случае находится в пределах 5,2–6,2% готового
продукта с определенным содержанием углерода. Если, например, карбид вольфрама с содержанием 6,2%
поглощается в готовом продукте, который... Абсолютно свободная форма из металлического вольфрама, так
что из графита и процентного содержания карбида вольфрама этот процесс также обеспечивает получение
карбида, содержание которого находится в диапазоне от 6,2 до 6,2% без графита, с содержанием вольфрама
3,5%. Операция выполняется следующим образом: гарантировано.
Очень мелкодисперсный металлический вольфрам. Нам известно о британском патенте Sp c, порошке и
мелкодисперсных флоациях чистого углерода №№ 239409 и 242051, которые помещаются в графитовый
тигель, и которые подвергаются плавлению и литью в печи, нагреваемой зажигательным газом (не для
спекания), тяжелых металлов, карбидов, при температуре, при которой карбиды могут иммигрировать в
металлическом порошке, что-либо, что описано или заявлено в данных патентных спецификациях.
будучи настолько определенным, что существует небольшое превышение, описанное сейчас, в частности,
избыток. Пламя зажигательного газа определило природу нашего указанного nvi печи, которая
отрегулирована таким образом, чтобы газ подавался, и каким образом это происходит. 127.
имеет гвоздь 50 к курице бон в 55 тли, десять урн 60 из нити по свету ушка, улса по 70 нети ич а из 7,о
светодиод в является Cl111 инла _лес ав 85 в Лнд к 90 1 i A 278,955 быть, выполнено, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 марта 1927 г., № 7547/27,S Vope принята: 20 октября 1927 г.
1
DOM PLIKATE SPECIUFICATIO 3 N Усовершенствования трафаретных листов или относящиеся к ним.
Я, С.Н'рино Хонии, проживающий по адресу: Киадзичо, Канда-ку, Токио, Япония, подданный императора
Японии, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям 10 трафаретных листов, используемых для
копирования рукописных и машинописных документов, чертежей и тому подобного. Трафаретный лист
согласно настоящему изобретению состоит из листа волокнистого материала 1S, покрытого или пропитанного
композицией, включающей сложные эфиры полисахаридов и жирные кислоты масла цубаки. Масло цубаки
получают из семян Thea japonica, Nois (Camellia japonica, L), произрастающей в Японии.
Ранее предлагалось использовать трафаретный лист такого типа, например, основу из волокнистого
материала, покрытую или пропитанную композицией, включающей сложный эфир целлюлозы, растворенный
в растворителе, таком как смесь эфира и спирта, или амилацетат, и темперирующий агент, такой как
касторовое масло, или обычно твердый жировой материал, такой как жиры, жирные кислоты кокосового
масла, стеарин и остатки парафина. Недостатком таких трафаретных листов является их склонность к
слипанию, образованию складок и морщин при обращении.
Согласно настоящему изобретению, покрывающий слой трафаретного листа, включающий сложные эфиры
полисахаридов и жирные кислоты масла цубаки, образует однородную смесь, которая остается мягкой и
гибкой, не изменяясь в течение длительного периода времени; обеспечивая четкое письмо под давлением
ручного стилуса или пишущей машины. Жирные кислоты масла цубаки в основном состоят из олеиловой
кислоты пуаэ.
При осуществлении изобретения лист волокнистого материала, такого как бумага Йошино, покрывается или
пропитывается составом для покрытия, приготовленным путем смешивания раствора сложных эфиров
полисахаридов, таких как ацетат маннана, ацетат целлюлозы и нитрат целлюлозы, в подходящих
растворителях или разбавителях, таких как ацетон, этилацетат, ацетат амнил, 5,5-метиловый или этиловый
спирт и нефтяной бензин, с жирной кислотой масла цубаки, с добавлением или без добавления
темперирующих агентов, таких как жирные масла, жиры, жирные кислоты и воски. В настоящем изобретении
жирная кислота масла сасанква может использоваться в смеси с жирной кислотой масла цубаки. Масло
сасанква получают из семян Thea sasanqua, Nois 65 (камелия сасанква, Тун), дерева, очень похожего на
дерево цубаки и также произрастающего в Японии. При желании состав для покрытия может быть добавлен в
бумажную массу. Смеситель Hollander 70 используется в процессе производства бумаги.
Соотношение ингредиентов композиции может варьироваться в зависимости от обстоятельств, например,
следующим образом: Части по весу: нитрат целлюлозы 10, жирные кислоты масла цубаки 20, этилацетат 20,
ацетат амнилена 40, амиловый спирт 15, нефтяной бензин 20. Термин «эфиры полисахаридов»
подразумевает не только один из определенных эфиров полисахаридов, но и их смесь.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278957A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
AAioal Pon WPM 21, J-927 Nt 7696/7.
Oohbmphto A ace'-pted:, Ot 20, 927, COMPLETE, SPECTI Fr CA Tf ION Iniprovements ill Hydrauic Valvet.
Я, Генри Клиоу Э., проживающий по адресу: Балморал Террас, 4, Солтберн-бай-Си, Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к гидравлическим клапанам, в отличие от пароредукционных и запорных
клапанов, типа, в котором угловой клапан закрывается на свободном седле, которое удерживается в закрытом
положении с помощью клетки, и имеет одной целью устранение или уменьшение водяных ударов путем
конструкции головки углового клапана таким образом, чтобы она действовала как поршневой клапан в
дополнение к своей обычной и основной функции углового клапана, и таким образом, чтобы закрывать
водяные отверстия в клетке до того, как угловая поверхность клапана и поверхность свободного седла
сойдутся вместе.
Свободно стоящее седло удерживается в нужном положении сепаратором, герметичное соединение которого
с корпусом клапана выполнено вертикально, а его диаметр равен наибольшему внешнему диаметру
сепаратора для целей, описанных далее.
Хорошо известно, что в гидравлических клапанах, работающих в тяжелых условиях, время от времени
требуется повторная обработка клапана и седла. В этом усовершенствованном клапане шток проходит через
седло клапана, а не через сепаратор.
Конструкция седла клапана такова, что закрытие отверстий в обойме относительно седла клапана остается
неизменным после повторной механической обработки углового соединения седла клапана, углового
Соседние файлы в папке патенты