Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5586
.pdf
является использование в данном случае аксиально перемещающихся клапанов для поплавковой камеры 10
35 (рис. 6), вращающей крышку 11, которая сделана полой, чтобы обеспечить подачу воздуха из
дополнительных или так называемых 85 каналов. Таким образом, мощность 3 форсунок, указанных на рис. 36,
Пространства 12, сообщающиеся с одним, работающим против действия пружин 31, и другим,
расположенным вокруг выступа 13, соединены посредством пальцев 38. Эти последние соединены
вспомогательным каналом 14 с входным отверстием, закрепленным на шпинделе 39, несущем кронштейны
смесительной камеры, каналом 140, закрепленным на крышке 30, и на конце 90 с отверстием диффузора 8, а
на конце шпинделя находится еще один палец 41, выступающий 16 с внутренней частью поплавка,
направленный вниз и приводимый в действие подвижной камерой для обеспечения баланса давления с
помощью толкателя 42, который может приводиться в действие с помощью кулачка или другого механизма,
указанного на 43. В дополнение к этому; Высотный регулятор установлен на дроссельной заслонке 95,
механизме управления 17, который в данном примере представляет собой шпиндель 33, установленный
непосредственно на полой крышке 11. Другие детали, связанные с этим, сообщаются через канал 18 с
карбюратором, расположенным во вспомогательной внутренней части крышки, и через другой канал 44,
соответствующий показанному на рисунке 1 каналу 19, проходящему через выступ 13 в точке 14. Кроме того,
свеча, проходящая через верхнюю часть канала 8 для форсунок, обозначена в точке 45 и диффузоре. Эти два
канала 18 и 19, расположенные внутри трубок диффузора 90, соединены с одним каналом, соответствующим
показанному в точке 9, и другим каналом в желаемой степени посредством колодцев. 46, в котором они
находятся, 40 – клапан регулирования высоты -20 на срезе C, который подается через ограниченную часть
105, указанную на 21 пассаже_ 5 hc, также обеспечивает. Таким образом, очевидно, что при использовании
медленно работающих форсунок, хотя для питания вышеупомянутой конструкции, использование форсунок,
которые подаются через полое отверстие, позволяет избежать необходимости в ограниченных каналах 53.
Медленно работающее образование сложных каналов в форсунке устраняется с помощью ее верхней части
корпуса 110 и включает лишь небольшой конец 47, и это 5 обеспечивает доступ к дополнительной
вертикальной высоте вместо диффузорной трубки. Выход из колодца ijteor-ai spread карбюратора 46 в камеру
смешивания Кроме того, конструкция бюретки осуществляется через боковой проход, в котором отверстие
для балансировки давления 16 расположено на высоте 54, соответствующей -1 на рисунке 1 -15 -1, и близко к
центру. Балансировка давления осуществляется с помощью крышки поплавковой камеры. Также будет видно
отверстие 55, которое с нижней стороны сообщает, что канал 8 и проходы 14 и 19, образующие часть 15, а
также проходы 18 и 19, являются частью поплавковой камеры, и с верхней стороны легко формируется
простым сверлением или бурением с пространством -50, соответствующим -1,2 -120 операциям, и что
последующая заглушка не требуется. Рисунок 1. Последнее образует часть конструкции. Требуется наличие
просверленных отверстий внутри полой крышки поплавка. В конструкциях, изображенных в камере,
соединения с вспомогательными деталями на рисунках 9-6 содержат аналогичные части. Воздух,
поступающий в камеру, имеет аналогичные опорные точки через штуцер 48. 125 будет видно, что есть две
отдельные диффузорные трубки 90, проходящие через канал. 49 устройства контроля высоты, клапан
которых собирает любое выброшенное топливо. Шпиндели 22 несут поток 2, одновременно поступающий из
силового сопла. 36 регулируемые звенья -24с рычагами 25 на 'будет видно, что 'использование 'второго
общего рабочего вала 26, поддерживаемого в крышке, например, 29; -для -закрытия рабочих 130 s,960 27
',950 деталей, показанных на рисунке 3, предназначено не только для защиты последних, но и для
обеспечения платформы, на которой можно установить устройство управления высотой и его рабочий
механизм, что делает конструкцию чрезвычайно компактной и в то же время легкодоступной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 101 марта 1927 г. № 6672/127.
1
Фотография слева: 20 апреля 1927 года.
278951 orffi Oomplete AcceptedOct20, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Скрепляющий станок для коробок, картонных листов и тому подобного.
Я, Ф. Ру Днтичи К. Дж. Ам Эс Рикнв, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колвик-стрит,
Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к машине для скрепления скобами и петель, используемой для соединения пары
досок или других элементов, в частности, тех, которые используются при изготовлении различных типов
складных ящиков, коробок и тому подобного.
В последнем отношении указанное изобретение относится к способу изготовления складных ящиков,
имеющих съемные торцы и шарнирно соединенные боковые стенки, образующие корпус. Соседние кромки
четырех деревянных боковых стенок ящиков соединены предпочтительно по верхнему и нижнему краям, а при
желании также в любом подходящем желаемом количестве промежуточных точек с помощью пар
взаимозацепляющихся скоб, одна скоба из каждой пары которых вставлена и закреплена в одной из
указанных боковых стенок 2,5, а другая — в соседней боковой стенке, и которые вместе образуют шарнир,
позволяющий четырем боковым стенкам складываться или складываться в плоскую форму с
соприкасающимися противоположными поверхностями, и таким образом занимать минимум места и
облегчать транспортировку в пустом состоянии, но при этом позволять легко открывать их в необходимое
положение для заполнения при необходимости.
Следует, однако, понимать, что изобретение :5 может быть использовано для скрепления пары досок или
эквивалентных элементов для любой требуемой цели. Важной целью указанного изобретения является
обеспечение подачи проволоки с катушки 4,0 в каждую рабочую головку пары, при этом во время каждого
цикла работы машины изготавливается скоба, а затем забивается в нее, причем две скобы сцепляются друг с
другом. Таким образом, исключается отдельное изготовление скоб и использование устройств подачи для
них, готовых к использованию в качестве забивного устройства. Следовательно, машина для скрепления скоб
в соответствии с настоящим изобретением включает пару головок, каждая из которых предназначена для
образования скобы из отрезка проволоки, подаваемой на нее, а также для забивания указанной скобы в один
из элементов пары, которые соединены шарнирно, причем две головки расположены относительно друг друга
и относительно заготовки. как известно, так что полученная пара забитых скоб соединена шарнирно. Один из
вариантов осуществления изобретения будет описан более подробно. 60 Вертикально расположенный
опорный блок или рама соответствующим образом установлены на стандартной или основной раме,
имеющей пьедестал. Две рабочие головки установлены на опорном блоке 65 или одна над другой в общем
V-образном расположении, вершина обращена к передней части машины, и головки расположены
приблизительно под углом 45 градусов друг к другу в противоположных направлениях. Головки 70 не
прилегают друг к другу в вершине, а расположены на расстоянии друг от друга так, что забитые из них скобы в
этих точках входят в заготовку в необходимых точках.
В области вершины, образованной рабочими головками 7,5 и закрепленной на раме станка под прямым углом
к вышеупомянутому вертикальному опорному блоку, находится горизонтальный стол или опора для заготовки.
Он вертикально регулируется на раме с помощью расположенного под ним маховика, управляющего
соответствующей шестерней, или иным способом, благодаря которому стол регулируется относительно
зажимного устройства для заготовки, также закрепленного на раме 85, 1 _; 2 V 278,951 Приводной механизм
машины предпочтительно расположен в 1 или около основания стойки и удобно выполнен в виде приводного
вала, установленного перпендикулярно плоскости опорного блока и его двух рабочих головок, и
заканчивающегося снаружи быстросъемными и свободносъемными шкивами. Для переключения механизма
машины в любом положении предусмотрена соответствующая муфта (предпочтительно с педальным
приводом). Указанный приводной вал или приводимый им вал проходит через основание на другую сторону
машины и посредством шатуна приводит в действие коромысловый вал, расположенный параллельно
приводному валу и закрепленный в вышеупомянутом вертикальном блоке. Это коромысловое сечение
посредством пары коромысел приводит в действие рабочие головки способом, описанным далее.
С рабочими головками связаны два устройства для резки проволоки, по одному на каждую головку, и эти
устройства снабжаются проволокой из непрерывной катушки.
Две катушки могут быть свободно и вращательно установлены на подходящих шпинделях, поддерживаемых
рамой, предпочтительно в задней части станка, то есть напротив рабочего стола, а проволока подается по
направляющим к режущим инструментам. Где-то по длине каждой направляющей предусмотрено подающее
устройство.
Это устройство подачи проволоки может представлять собой пару зубчатых шестерен с фрезерованными
выступами, между которыми захватывается проволока. Одна или обе шестерни могут быть регулируемыми
для освобождения проволоки, и, например, одна шестерня может удерживаться упругим рычагом,
закрепленным для ее захвата и подачи, посредством регулировочного винта.
Оси взаимодействующих фрезерованных захватов и подающих устройств могут быть смещены относительно
линии, пересекающей траекторию проволоки под прямым углом, так что проволоке придается изгиб 4,5 для
облегчения действия.
Указанные резаки принимают проволоку.
Из вышеуказанной системы подачи обрезайте измеренные длины EDF на концах, которые были пропущены в
головки соответственно для операций, описанных далее.
Скорость перемещения подаваемой проволоки можно регулировать, заменяя одну или обе шестерни подачи
проволоки на другие с другим числом зубьев или другим шагом, или изменяя их зубчатую передачу, или
изменяя способ управления приводом от главного привода машины, или другими подходящими средствами.
Возвратно-поступательное движение резцов работает синхронно с движением вышеупомянутого коромысла,
приводящего в действие головки. Для этого на стороне машины, удаленной от приводной стороны C5 и
стороны, на которой расположены рабочие головки, коромысло снабжено зубчатым квадрантом, работающим
через соответствующую зубчатую передачу с парой храповых колес.
Последние установлены на паре шпинделей (по одному для каждого режущего инструмента) и служат для их
пошагового перемещения. Способ передачи периодического углового перемещения шпинделя к режущему
инструменту может быть следующим: шпиндель проходит через вертикальный блок и заканчивается
квадратной, звездообразной, треугольной или другой головкой, входящей в зацепление с концом поворотного
рычага, управляющего режущим инструментом. Частичное вращение шпинделя опускает рычаг и приводит в
действие режущий инструмент. По мере подачи одной рабочей головки, ее работы по изготовлению скобы и
ее перемещения вперед другой рабочей головки, соответственно, две подающие головки и режущие
инструменты синхронизируются для включения в работу в требуемые моменты цикла работы станка. Далее
будет описана конструкция рабочей головки, которую предпочтительнее использовать.
На подходящем удлиненном основании на проксимальном или рабочем конце расположен неподвижный
направляющий элемент для скоб, или приводной желоб. Он имеет узкий продольный прямоугольный паз по
всей своей длине, причем противоположные стенки этого паза снабжены полукруглым пазом или
проволочным каналом. Стенки паза и два проволочных канала в нем расположены на расстоянии, равном
расстоянию между ножками скобы. Продолжение неподвижного направляющего элемента для скоб
выполнено в виде подвижного блока матрицы, скользяще перемещающегося продольно по основанию, а
соприкасающиеся концы неподвижного направляющего элемента и скользящей матрицы имеют поперечные
канавки на высоте проволочного канала, образуя проволочное отверстие, проходящее поперечно по всей
конструкции. Устройство подачи проволоки через резак подает конец непрерывной длины проволоки в
поперечное отверстие поперек вышеупомянутого узкого прямоугольного паза, при этом резак работает после
того, как была определена правильная длина скобы. В таком положении, чтобы отрезать эту длину,
скользящая матрица обычно удерживается в прилегающем положении к неподвижной направляющей 115 с
помощью соответствующих пружинных средств.
Взаимодействуя с описанными выше элементами, находится комбинированный элемент, сочетающий в себе
функцию штамповочного захвата и привода скоб. За подвижным штампом и ближе к дистальному концу 120
удлиненного основания расположен скользящий элемент, несущий указанный комбинированный захват и
привод (далее именуемый приводом).
Элемент приспособлен для возвратно-поступательного движения на основании посредством
соответствующего соединительного звена или эквивалентного соединения с коромыслом, описанным выше. К
указанному скользящему элементу прикреплен лезвиеобразный привод, который расположен по центру над
продольным пазом матрицы, выталкивая 130 t 2 8,bg 1 к проксимальному концу рабочей головки. На этом
конце он упирается в пяточную часть, расположенную в пазу матрицы и направляющей, и указанная пяточная
часть имеет углубления по бокам, чтобы обеспечить зазор для проволоки, образующей ножки скобы, когда
она находится в вышеупомянутых проволочных каналах.
Как видно, когда отрезок проволоки находится в указанном поперечном отверстии, а пятка лежит на передней
неподвижной стороне, движение привода к дистальному концу зацепит проволоку в точке, расположенной в
прямоугольной канавке, и будет стремиться затянуть ее в канавку матрицы. Однако последняя, преодолевая
действие пружины, скользит вдоль основания вместе с приводом до тех пор, пока не упрется в регулируемый
упор на основании. После этого дальнейшее движение привода затягивает проволоку в матрицу и образует
скобу. В конце или около конца хода привода ролик на его боковой стороне скользит по кулачковой канавке на
неподвижной части головки, удерживаемой основанием, и пятка поднимается из паза матрицы, после чего
матрица освобождается и возвращается в свое прилегающее положение, унося с собой скобу. Теперь
происходит обратное движение привода, и пятка опускается за матрицу, при этом пятка входит в паз матрицы
сзади скобы, то есть позади U-образная головка скобы продолжает движение и выталкивает скобу из
матрицы, вставляя ее вдоль неподвижной направляющей и закрепляя в заготовке.
Для того чтобы привод мог возвращаться вдоль неподвижной направляющей так, чтобы его пятка
располагалась вблизи поперечного отверстия для повторения цикла, и для обеспечения определенной
упругости с целью предотвращения срезания проволоки пяткой, в скользящем элементе, несущем привод,
установлен пружинный плунжер. Этот плунжер расположен параллельно основанию и обычно упирается в
дистальный конец блока матрицы.
Используется зажимное устройство любого подходящего типа, но предпочтительно такое, которое
автоматически срабатывает во время работы станка, зажимая деталь до забивания скобы и освобождаясь
после этого действия. Например, на приводном валу станка может быть установлена пара одинаковых
кулачков, расположенных аналогичным образом, по одному с каждой стороны станка. Кулачки имеют лишь
постепенный подъем и небольшой эксцентриситет, за исключением одной точки, где происходит резкое
углубление. Таким образом, кулачки по сути имеют приблизительно сердцевидную форму.
Верхняя зажимная планка расположена по всей передней части станка над рабочим столом и предназначена
для подъема и опускания на обрабатываемую деталь с помощью указанных кулачков следующим образом.
Зажимная планка регулируемо удерживается с каждого конца кронштейном, установленным на верхнем конце
вертикально расположенной боковой планки; последняя имеет возвратно-поступательное движение и
шарнирно закреплена на конце поворотного рычага, расположенного рядом с кулачком. Рычаг имеет штифт
или ролик, взаимодействующий с периферией кулачка. Зажимная планка удерживается в верхнем или
нерабочем положении пружинным механизмом.
По мере вращения кулачков (в унисон с рабочим циклом) первое положение ролика находится в углублении
(полностью поднятый зажим), затем следует резкое сжатие, когда ролик выходит из углубления, затем
постепенное увеличение давления, затем его уменьшение и, наконец, освобождение, когда углубление
возвращается в исходное положение. Датировано 4 марта 1927 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Б.Ф. Ни Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146 A, улица Королевы Виктории, Лондон, агенты заявителя.
i j J 1 1 i j ' :i, 1 t 0 i i 1 i j 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Скрепляющий механизм 6 для складных коробок, досок и т. д., я, ФИЛМИММИКТ ДЖАМЛС РИМ, британский
подданный, проживающий по адресу: Колвик-стрит, Дептфорд, Лондон, ЮВ 8, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в 100 и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к шарнирным скобозажимным устройствам, подобным тем, которые
используются для соединения пар досок или других элементов, в частности, используемых при изготовлении
различных типов складных ящиков, коробок и тому подобного, и в которых пара приводных головок
расположена относительно друг друга для забивания пары скоб, сцепленных в заготовке, причем указанные
машины X k 1 2 t A,96 i 1 включают средства для подачи непрерывной длины проволоки к каждой головке,
устройство для резки проволоки, связанное с каждой головкой, и механизм в каждой головке для взятия
отрезанной длины проволоки и формирования из нее скобы перед забиванием скобы, причем указанные
головки расположены относительно друг друга таким образом, что полученная пара забиваемых скоб
сцеплена в шарнирной форме.
Ранее подобные машины конструировались и приспосабливались для работы с парой досок, скрепленных под
прямым углом друг к другу, причем край одной доски прилегал к поверхности другой, прилегающей к краю
последней. При наличии шарнирного соединения доски не могут легко прилегать друг к другу внахлест без
натяжения шарниров из-за упомянутого прилегания. Целью настоящего изобретения является создание и
расположение компонентов машины описанного типа, в которой шарнир может быть образован путем
вбивания скоб в края досок, которые в усовершенствованной машине лежат непрерывно в общей плоскости,
при этом доски обрабатываются внахлест. Указанное изобретение применимо к технологии изготовления
складных ящиков, имеющих съемные торцы и шарнирно соединенные боковые стенки, образующие корпус.
Прилегающие края четырех деревянных боковых стенок ящиков соединяются предпочтительно по верхнему и
нижнему краям, а при желании также в любом подходящем количестве промежуточных точек с помощью пар.
скрепляющих друг друга скоб, одна скоба из каждой пары которых вставлена и закреплена с одной из
указанных сторон, а другая — с соседней стороны, и которые вместе образуют шарнир, позволяющий
четырем сторонам складываться или сгибаться в плоскую форму с соприкасающимися противоположными
поверхностями, тем самым занимая минимум места и облегчая транспортировку в пустом состоянии, но
позволяя легко разворачивать их в необходимое положение для заполнения.
Следует понимать, однако, что изобретение может быть использовано для скрепления пар досок или
аналогичных элементов скобами для любых необходимых целей. Коробки такого типа хорошо известны, но
настоящее изобретение представляет собой машину описанного типа, сконструированную и расположенную
таким образом, чтобы производить их быстрым способом.
Согласно изобретению, две приводные головки установлены на вертикальном опорном элементе в
V-образном положении, причем вершина V-образного элемента направлена в горизонтальном направлении к
горизонтальной опоре заготовки, расположенной практически на одном уровне с вершиной в передней части
машины.
Благодаря такому расположению, опора для заготовки может принимать пару наложенных друг на друга
досок, края которых (которые должны быть соединены шарнирно) лежат непрерывно в общей вертикальной
плоскости, и может подаваться вперед горизонтально к вершине рабочих головок. С помощью зажима для
заготовки, расположенного над столом, доски могут быть зафиксированы в таком положении, а скобы, вбитые
в головки, могут быть забиты в края досок для получения описанного изделия.
Изобретение также включает в себя усовершенствованную конструкцию приводного и рабочего механизма,
специально разработанную для машины, описанной выше.
Более подробное описание варианта осуществления изобретения будет представлено на прилагаемых
чертежах, где: 85:
Рисунок 1 представляет собой боковой перспективный вид машины, сконструированной в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид с другой стороны; 90 Рисунок 3 представляет собой боковой
разрез для более наглядного отображения расположения и работы пары приводных или 9 рисунков,
образующих группу увеличенных 95 видов, показывающих рабочую или приводную головку; Рисунок 4
представляет собой вид спереди; Рисунок 5 — продольный разрез по линиям V-V рисунка 4; Рисунок 6 — вид
с торца с проксимального или рабочего конца; Рисунок 7 — поперечный разрез по линиям VII-VIII рисунка 5;
Рисунок 8 — поперечный разрез по линии VIIE-VIII рисунка 5, и Рисунок 9 — перспективный вид
штамповочного блока (в большем масштабе), далее именуемого 10,5.
Вертикально расположенный опорный блок или рама 1 соответствующим образом установлены на
стандартной или основной раме 2, имеющей пьедестал 3. Две рабочие головки 11 А и В установлены на
опорном блоке 1 одна над другой в общем V-образном расположении, вершина обращена к передней части
станка в горизонтальном направлении, а головки расположены приблизительно под углом 115 градусов друг к
другу под углом 45 градусов к горизонтали в противоположных направлениях. Головки не прилегают друг к
другу в вершине, но расположены на некотором расстоянии друг от друга, так что скобы, забитые из них в этих
точках, входят в заготовку в необходимых точках (см. подробнее на рисунке 3). 12 В области вершины,
образованной рабочими головками А и В и установленной на раме станка под прямым углом к
вышеупомянутому вертикальному опорному блоку 125, находится горизонтальный стол или опора 4 для
заготовки. Она регулируется по вертикали на раме с помощью расположенного под ней ручного колеса 2 5,
приводящего в действие соответствующий механизм 6, или иным способом. 13 o i 1 1 1 Z t 1 t i 1 1 s 1 i
278,951, при этом стол регулируется относительно устройства зажима заготовки 7, также установленного на
раме.
Приводной механизм машины S предпочтительно расположен в основании 2-3 или рядом с ним и удобно
выполнен в виде приводного вала 8, установленного перпендикулярно плоскости Z опорного блока 1 и его
двух рабочих головок A и B, и заканчивающегося снаружи быстросъемными и свободносъемными шкивами 9.
Вставлена соответствующая муфта, обозначенная в целом цифрой 10 (предпочтительно с педальным
приводом в положении 11), для переключения механизма машины по мере необходимости. Указанный
приводной вал 8 или приводимый им вспомогательный вал проходит через основание на другую сторону
машины и посредством шатуна 12 (см. рисунок 2) приводит в действие коромысловый вал 13, расположенный
параллельно приводному валу 8 и проходящий через вышеупомянутый вертикальный блок 1. Это
коромысловое сечение 13 посредством пары коромысел 14 и 15 приводит в действие рабочие головки A и B
способом, описанным далее.
С рабочими головками А и В связаны пара устройств для резки проволоки 16 и 17 (см. рис. 3), по одному на
каждую головку 310, и указанные режущие устройства снабжаются проволокой из соответствующих
непрерывных катушек подачи 18 и 19. Две катушки могут быть свободно и вращательно установлены на
подходящих шпинделях, таких как 20, поддерживаемых рамой, предпочтительно в задней части станка, то
есть напротив рабочего стола 4, и проволока 21 подается по направляющим 22 и 23 к режущим устройствам
16 и 17 соответственно. Где-то по длине каждой направляющей установлено подающее устройство.
Это устройство подачи проволоки может представлять собой пару зубчатых шестерен 24 с фрезерованными
выступами, между которыми захватывается проволока 21. Одна или обе шестерни могут быть регулируемыми
для освобождения проволоки, и, например, одна шестерня (25) может быть установлена на упругом рычаге
26, удерживаемом на месте захвата и подачи регулировочным винтом 27. Оси взаимодействующих
фрезерованных захватов и подающих устройств 24, 25 могут быть смещены относительно линии,
пересекающей траекторию проволоки 21 под прямым углом, так что проволоке придается небольшой изгиб
для облегчения действия. Указанные режущие инструменты 16 и 17, принимающие проволоку из
вышеописанного устройства подачи, отрезают измеренные отрезки на концах, которые были пропущены в
головки соответственно для операций, описанных далее. Скорость перемещения подаваемой проволоки 21
может регулироваться путем замены одной или обеих подающих шестерен 24, 25 на другие, имеющие другое
количество зубьев или другой шаг, или путем изменение его зубчатой передачи, изменение способа привода
относительно главного привода машины или другими подходящими способами.
Возвратно-поступательное движение резцов 70 синхронно с движением вышеупомянутого коромысла 13,
приводящего в действие головки. Для этого на стороне машины, удаленной от приводной стороны, и на
стороне, несущей рабочие головки 75 (см. рис. 2), коромысло 13 снабжено зубчатым квадрантом 28,
приводящим в действие через соответствующую зубчатую передачу пару храповых колес 29 и 30. Последние
установлены на паре шпинделей, по одному для каждого резца, и служат для их пошагового перемещения 80.
Способ передачи периодического углового перемещения шестерен 29, 30 и их шпинделей к резцам может
быть следующим: Шпиндель 85 одной шестерни 29 проходит через вертикальный блок 1 и заканчивается
квадратной, звездообразной, треугольной или другой головкой 31 (рис. 1 и 2), зацепляющейся за конец
поворотного рычага 32, приводящего в действие резец 90. 17 Частичное вращение шпинделя Нажимает рычаг
32 и приводит в действие режущий механизм. Другая шестерня 30 вращает другую квадратную или иную
головку 33 (рис. 3), непосредственно соприкасающуюся с режущим элементом 95 режущего механизма 16.
Поскольку одна рабочая головка подает материал, изготавливает скобу и движется впереди другой рабочей
головки, соответственно, два устройства подачи проволоки и резки синхронизированы таким образом, чтобы
включаться в работу в соответствующие моменты цикла работы станка.
Далее будет описана предпочтительная конструкция рабочей головки (см., в частности, рисунки 4–9). На
подходящем удлиненном основании 34 на проксимальном или рабочем конце находится неподвижная
направляющая для скоб или приводной желоб 35. Она имеет узкий продольный прямоугольный паз 36 по всей
своей длине, причем противоположные стенки этого паза снабжены полукруглым пазом или проволочным
каналом 37. Стенки паза и два проволочных канала в нем расположены на расстоянии 115, равном
расстоянию между ножками скобы.
Продолжение неподвижной направляющей для скоб выполнено в виде подвижного блока матрицы 38
(показан отдельно на рисунке 9), скользящего продольно по основанию 34, 120, а соприкасающиеся концы
неподвижной направляющей и скользящей матрицы 38 имеют поперечные канавки 39 на высоте проволочных
каналов 37, образуя проволочное отверстие, проходящее поперечно по всей конструкции. Следует отметить,
что матрица 38 также имеет прорезь 36 с проволочными каналами 37. Устройство подачи проволоки 24, 25
через резак (16 или 17, в зависимости от случая) подает конец непрерывной длины проволоки 21 в
поперечное отверстие 39 поперек вышеупомянутого прямоугольного паза 36, при этом резак, после того как
скоба правильной длины была установлена, отрезает скобу. На этой длине подвижная матрица 38 обычно
удерживается в прилегающем положении к неподвижной направляющей 3-5 с помощью соответствующих
пружинных элементов 40.
Взаимодействующим элементом, помимо описанных выше, является комбинированный элемент 41,
предназначенный для перемещения матрицы и забивания скоб. За подвижной матрицей 38 и ближе к
дистальному концу удлиненного основания 34 расположен скользящий элемент 42, несущий указанный
комбинированный элемент 41 (далее именуемый приводом). Элемент 42 приспособлен для
возвратно-поступательного движения по основанию 34 с помощью соответствующего регулируемого
соединительного элемента, звена или эквивалентного элемента 43 (рисунки 1 и 3), соединяющего его в точке
44 с коромыслом 14 (или 15), описанным выше. К указанному скользящему элементу 429 прикреплен
лезвиеобразный привод 41, который шарнирно закреплен и расположен по центру над продольным пазом
матрицы 36, выступающим в сторону проксимального конца рабочей головки. На этом конце он заканчивается
пяточной частью 45, расположенной в пазу матрицы и направляющей 36, и указанная пяточная часть
утоплена в 46 только по бокам, чтобы обеспечить зазор для проволоки, образующей ножки скобы, когда она
находится в вышеупомянутых проволочных каналах 37.
Как видно, когда отрезок проволоки находится в поперечном отверстии 39, а пятка 45 лежит в передней
неподвижной направляющей 35, движение привода 41 к дистальному концу зацепит проволоку в точке,
расположенной в прямоугольной канавке 36, и будет стремиться затянуть ее в соответствующую канавку 36
матрицы 38. Однако последняя, преодолевая действие пружины, скользит вдоль основания 34 вместе с
приводом 41 до тех пор, пока не достигнет регулируемого упора 4541 на основании, после чего дальнейшее
движение привода 41 затягивает проволоку в матрицу 38 и образует скобу. В конце или около конца хода
привода ролик 47, лежащий на боку, движется вверх по кулачковой канавке SO 48 на неподвижной части
головки 49, установленной на основании 34, и пятка 45 поднимается из паза матрицы 36, в котором находится
матрица 38. Отпущенный для возврата в прилегающее положение, как показано на рисунках 4 и 5, несущий
скобу. Теперь происходит возвратное движение привода 41, и происходит опускание пятки 45 за матрицей 38,
при этом указанная пятка входит в паз матрицы 36 в задней части скобы, то есть за ее U-образной головкой.
Привод продолжает движение и выталкивает скобу из матрицы 38, в неподвижную направляющую 35 и вдоль
нее, и вставляет ее в DD. Для того чтобы привод 41 мог быть возвращен вдоль неподвижной направляющей
35 с пяткой 45, расположенной в отверстии M lilar Tetases (как на рисунке 5) для повторения цикла, и для
обеспечения определенной упругости с целью предотвращения срезания 70 проволоки пяткой, в скользящем
элементе 42, несущем привод, установлен пружинный плунжер. 41 Указанный плунжер 50 расположен
параллельно основанию 34 и обычно прилегает к дистальному концу блока матрицы 38 75. Поскольку
функция каждой из двух головок A и B состоит в изготовлении и забивании скобы, которая будет сцепляться с
заготовкой, образуя шарнир, указанные головки расположены относительно перпендикулярно друг другу, т.е.
одна (A) закреплена на опоре 1 в переднем положении (Рисунок 4), а другая (B) — в боковом положении
(Рисунок 5). Обращаясь более подробно к рисункам 8 и 2, используется устройство для зажима заготовки
любого подходящего типа, но предпочтительно устройство, автоматически срабатывающее по мере работы
машины, для зажима заготовки до забивания скобы и для освобождения после такого действия. Например, на
приводном валу 3 машины или на зубчатом вспомогательном валу, как показано, может быть установлена
пара одинаковых кулачков 51, расположенных аналогичным образом. по одной девятке с каждой стороны
машины. Кулачки имеют лишь постепенный подъем и небольшой эксцентриситет, за исключением одной
точки, где происходит резкое углубление. По сути, поэтому кулачки имеют приблизительно форму сердца.
Верхняя зажимная планка 7 полностью располагается по всей передней части станка над рабочим столом 4 и
предназначена для подъема и опускания на заготовку с помощью 10 указанных кулачков следующим образом.
Планка 7 регулируемо закреплена с каждого конца кронштейном 53, установленным на верхнем конце
вертикально расположенной боковой планки 54; последняя имеет возвратно-поступательное движение и
шарнирно закреплена на конце поворотного рычага 55, расположенного рядом с кулачком 51. Рычаг имеет
штифт или направляющую 56, входящий в зацепление с периферией кулачка. Боковые планки 54 шарнирно
закреплены вблизи верхней части рычагами 60.
Зажимная планка удерживается в верхнем или нерабочем положении пружинным механизмом 57. По мере
вращения кулачков (в унисон с циклом операций) первое положение ролика 56 находится в углублении 52
(зажим полностью поднят), затем следует резкое сжатие, когда ролик выходит из углубления, затем
постепенное увеличение давления, затем уменьшение и окончательное освобождение при возвращении в
углубление. Боковые рабочие датчики 58 скользят по планке 59.
Теперь, подробно описав и определив природу моего указанного изобретения 1 L Qg Ogi 3 В машине для
скрепления скобами согласно предыдущим пунктам, пара устройств для резки проволоки, связанных
соответственно с рабочими головками и приводимых в действие посредством соответствующих квадратных
4,5 или эквивалентных головок, установленных на вращающихся шпинделях, проходящих через вертикальную
опору, причем каждый из этих шпинделей снабжен шестерней, предназначенной для периодического углового
перемещения 50-зубчатым квадрантом, установленным на коромысловом валу, в основном, как описано.
4 Машина для изготовления скоб согласно вышеизложенным пунктам, в которой соответствующие пары
проволочных подающих устройств, пары режущих элементов 5,5 и пары головок для изготовления и привода
скоб, а также их качающийся механизм управления, соединены зубчатой передачей для синхронной работы в
определенном цикле, в котором одна головка сначала вбивает скобу 60 в заготовку, в то время как другая
головка принимает проволоку, работает режущий элемент и формирует скобу, после чего первая упомянутая
головка принимает проволоку, работает режущий элемент и формирует скобу, в то время как вторая
упомянутая головка 65 приводится в движение, как описано выше.
Машина для скрепления скобами, сконструированная, расположенная и работающая в основном так, как
описано и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата отмены: март (0, 1927 г.).
Завершенная работа над мансардой; 26 апреля, № 6673/27.
1927, Полное принятие решения; Кот, 20, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в степлерах.
Я, Ф. Рт. БДЕРИК ДЖЕМБС РИГ 1, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колвик-стрит,
Дептфорд, Лондон, ЮВ 8, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованиям степлеров и имеет своей целью создание машины,
способной резать и формировать скобы из...
Непрерывный отрезок проволоки подается к рабочей головке, которая также забивает скобу в заготовку.
Такая машина применима для различных целей, для которых может использоваться степлер, например, для
скрепления блоков листов, карточек или билетов, вставки скоб в доски или скрепления книг, таких как
бухгалтерские книги и так далее. Одним из конкретных применений является использование двух таких
степлирующих головок, работающих синхронно, для производства пары взаимозацепляющихся скоб,
забиваемых соответственно в два элемента заготовки для соединения их шарнирно (как в находящейся на
рассмотрении заявке № 6672/27, серийный номер 278951), то есть для использования в конструкции машины
для соединения скоб и шарниров, которая соединяет пару досок или других элементов, особенно тех, которые
используются при изготовлении различных типов складных коробок, ящиков и тому подобного.
Рабочая головка или основная часть станка, которая принимает отрезки проволоки от резака, подаваемого с
катушки проволоки, может приводиться в движение любым удобным способом. В общем случае это
удлиненный элемент, рабочий или проксимальный конец которого расположен над подходящим рабочим
столом под желаемым углом и установлен на подходящей раме, содержащей приводной механизм, а также
несущей указанный стол. Может использоваться любой подходящий приводной механизм.
В сочетании с загрузочной головкой и резаком, используемыми средствами, осуществляется подача
проволоки со шпули к резаку для подачи скоб заданной длины к загрузочной головке.
Устройство подачи проволоки может представлять собой пару зубчатых шестерен с фрезерованными
выступами, между которыми зажимается проволока. Одна или обе шестерни могут быть регулируемыми для
освобождения проволоки, и, например, одна шестерня может быть установлена на упругом рычаге,
удерживаемом на месте захвата и подачи регулировочным винтом.
Оси взаимодействующих фрезерованных захватов и подающих устройств могут быть смещены относительно
линии, пересекающей траекторию проволоки под прямым углом, так что проволоке придается изгиб для
облегчения действия. Указанный резак, принимающий проволоку из вышеописанного подающего устройства,
отрезает измеренные отрезки на конце проволоки, которая была подана в головку для операций, описанных
далее. Скорость перемещения подаваемой проволоки может регулироваться путем замены одной или обеих
шестерен подачи проволоки на другие, имеющие другое количество зубьев или другой шаг, или путем
изменения их зубчатой передачи, или путем изменения способа управления приводом от главного привода
машины, или другими подходящими способами.
Возвратно-поступательное движение режущего инструмента происходит синхронно с движением приводного
механизма, управляющего головками.
Для этого на стороне станка 80, удаленной от стороны, на которой расположена рабочая головка, может быть
установлен коромысловый вал, имеющий зубчатый квадрант, приводящий в действие, посредством
соответствующей зубчатой передачи, храповое колесо. Последнее установлено на шпинделе и служит для
пошагового перемещения шпинделя для привода режущего инструмента. Способ передачи периодического
углового перемещения шпинделя к режущему инструменту может быть следующим: Шпиндель проходит
через вертикальный блок или раму 2 M 952 278,952, на которой удобно установлена рабочая головка, и
заканчивается квадратной, звездообразной, треугольной или другой головкой, взаимодействующей с концом
поворотного рычага, приводящего в действие режущий инструмент: Частичное вращение шпинделя опускает
рычаг и приводит в действие режущий инструмент.
Конструкция рабочей головки будет описана далее. На подходящем удлиненном основании на
проксимальном или рабочем конце находится неподвижная направляющая для скоб или приводной механизм.
Соседние файлы в папке патенты