Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5507
.pdf
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства резиновых покрытий:
При производстве прочных адгезионных резиновых покрытий в настоящее время в резиновой
промышленности используются растворы резины в бензоле или других летучих растворителях, 15) которые,
например, наносятся на металлы, высушиваются, затем покрываются каландрированным резиновым листом
и, наконец, виканизируются.
Уже было предложено производить покрытия с использованием латекса, что позволит, с одной стороны,
избежать использования дорогостоящих растворителей, а с другой — избежать других проблем.
Сначала вручную прокатывается резина, чтобы затем привести ее в раствор.
25) Таким образом, было предложено распылять латекс, в который добавлен глицерин с целью
предотвращения коагуляции и придания гладкости и гибкости готовым изделиям, на бумагу, древесную
стружку, сухую крошку, раствор, плитку и тому подобное для получения водонепроницаемых поверхностных
пропиток. Однако было обнаружено, что нанесенное таким образом покрытие не прилипает достаточно
прочно, поскольку нанесение раствора или простое распыление латекса не обеспечивает плотного
соединения с основанием.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этого недостатка и состоит в предоставлении процесса
производства высокоадгезивных покрытий.
Изобретение заключается в распылении латекса, если это необходимо, в смеси с наполнителями, на
покрываемую основу, например, с помощью распылителя, и в одновременном обеспечении испарения воды,
содержащейся в латексе, с использованием горячей газообразной среды для насыщения латекса или
латексных смесей с дополнительной подачей тепла или без нее.
Данный процесс подходит для производства прочно прилегающих резиновых покрытий на основаниях любого
типа, которые могут быть изготовлены из металла, дерева, камня, кожи, резины и тому подобного.
Термин «латекс», используемый здесь, предназначен для обозначения молочного сока деревьев, которые
производят каучук или аналогичные углеводороды, такие как гуттаперча, балата и тому подобное. Кроме того,
этот термин подразумевает не только сок в его естественном состоянии, но и консервированный,
консервированный щелочами, стабилизированный защитными коллоидами, концентрированный,
обработанный (или обогащенный) фильтрацией или центрифугированием, очищенный в жидком или
концентрированном состоянии, диализованный, агрегированный (или обогащенный) или тому подобное.
Кроме того, этот термин предназначен для охвата заменителей латекса, водных суспензий каучука и их
производных.
Термин «наполнители» предназначен для обозначения не маслянистых наполнителей, используемых в
качестве растягивающих агентов, а также активных дополнительных веществ, например, таких, которые
создают эффект повышения прочности, например, сажа. Кроме того, этот термин включает красители,
вулканизирующие агенты, такие как сера, флюид, а также ускорители SO и другие вещества (смягчители,
замедлители старения и тому подобное), которые являются.
addeil с целью контроля процесса виканализации или влияния на пластические или химические свойства
конечного продукта tim final 85.
При производстве изделий с резиновым покрытием или подобных им материалов особенно целесообразно
использовать более высокое давление, чем то, которое абсолютно необходимо для распыления под углом 90
градусов, а именно для образования пепла или тумана, чтобы придать частицам определенную текстуру.
Для создания распыления или тумана могли использоваться любые подходящие устройства. Ускорение
частиц, т.е. используемое давление, естественно, зависит от индивидуальных условий, например, от условий
в Форде.
Консистенция латекса или смеси, которая предпочтительно используется в 100% концентрированном виде,
означает, что резина, с одной стороны, проникает в любые неровности основы, а с другой стороны, быстро
высыхает, образуя пленку.
Подобный фильм, естественно, можно часто использовать в формате 10:5 по мере необходимости.
//Ar i lВторое издание l ПРИМЕР Es 1.
cc латекс, содержащий 30 граммов каучука, 12 граммов коллоидной серы в водной суспензии, например, 20 cc
60 % суспензии и один грамм вулканизированной серы. ПРИМЕР 2.
В суспензии, описанной в Примере 1, добавляют латекс, содержащий 30 граммов каучука, 12 граммов
коллоидной серы, 15 граммов эбонитовой пыли и один грамм вулканизированного вулканита.
Вышеупомянутые смеси распыляют с помощью распылительного пистолета 1.3 на металлическую пластину,
например, лист цинка, нагретый примерно до 800 °C, и после полного высыхания в воздушной бане
вулканизируют с образованием эбонита.
Особое преимущество этого процесса заключается в том, что состав слоя можно легко изменять в процессе
его выполнения, что позволяет осуществлять постепенное нанесение покрытий из смесей различного
состава, плавно переходящих друг в друга.
Конечно, также возможно нанесение покрытия путем распыления только одной части желаемого слоя, то есть
прилегающей к основанию, и завершение слоя путем нанесения, например, катодированного резинового
листа. Полученные таким образом напыленные слои имеют то преимущество, что они очень хорошо
соединяются друг с другом. Таким образом, резиновые слои, изготовленные на разных основаниях, могут
быть прочно соединены путем вулканизации в сжатом состоянии. Таким образом, можно соединять самые
разнообразные материалы. Эти материалы могут состоять из металла, дерева, камня, кожи, резины и тому
подобного, и соединяемые материалы могут быть одного вида, то есть кожа может быть соединена с кожей,
или материалы могут быть разных видов, то есть резина может быть соединена с металлом.
Описанный выше процесс также особенно подходит для производства стеновых покрытий, обоев, напольных
покрытий, кровельных материалов, материалов для дорожного покрытия и тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно будет реализовано в
Абингдоне: Напечатано для Его Величества, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277376A
[]
второе издание
1,
r, , ', 1 '' 1 j ; i 1-11 ' 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА m Em Дата Конвенции (Германия): 10 сентября 1926 г.
277,37 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1927 г. № 23971/27.
Завершено: 6 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства резиновых изделий необычной формы.
Мы, компания K D P LIMITED, ранее располагавшаяся по адресу: Грейсчерч-стрит, 7, Лондон, E 3, а теперь по
адресу: Фенчерч-стрит, 28, Лондон, E C 3, британская компания (правообладатели Эпнеста Альфреда Айзе
Рона, проживающего по адресу: Мариенштрассе, 7-15, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин
Австрийской Республики), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства резиновых изделий необычной формы.
При обычных методах производства каучук осаждается из латекса, а полученное таким образом сырое
каучуковое волокно смешивается с наполнителями и вулканизирующими веществами путем жевания.
Полученные таким образом каучуковые смеси затем прокатываются в листы на каландровых валках или
экструдируются в экструзионной машине, после чего полученные листы, трубки или другие изделия
разрезаются для получения желаемых изделий, а полученные продукты вулканизируются в формах. Для
исключения жевания, которое признано вредной и энергоемкой операцией, уже был предложен ряд
процессов. Таким образом, было предложено смешивать латекс в жидком состоянии с желаемыми
красителями, наполнителями и вулканизирующими веществами и посредством такого смешивания или
впоследствии доводить эту смесь до коагуляции. Однако таким способом не был получен однородный
продукт.
Кроме того, было предложено распылять латекс в сочетании с наполнителями. Однако было установлено, что
полученный продукт очень жесткий и требует пластификации путем длительной прокатки, что влечет за собой
большое энергопотребление.
-45 Также было предложено осаждать резину из водной суспензии электрическим способом и таким образом
придавать ей желаемую форму. Однако такой процесс подходит только для определенных объектов.
Также известно, что этот метод позволяет производить резиновые изделия непосредственно из латекса на
пористых формах.
Наконец, было предложено экструдировать латекс через кольцевое сопло в коагуляционную ванну объемом
1/- л для производства трубок и подобных изделий 55.
Теперь установлено, что жевания можно полностью избежать и что можно получить изделия любой формы с
превосходными физическими свойствами, если латекс, при желании, в смеси 60 с наполнителями,
вулканизирующими агентами и красителями, распыляется на форму, и если одновременно с помощью
нагрева обеспечивается испарение воды 65. Применяя давление, можно обеспечить, чтобы сформированная
резиновая пленка приняла точную форму формы, и, с другой стороны, получить совершенно однородную
структуру без пузырьков 70.
Термин «латекс», используемый здесь, предназначен для обозначения не только натуральных молочных
соков деревьев, из которых получают каучук, гуттаперчу и аналогичные углеводороды, но и
модифицированных обработанных продуктов переработки таких соков, таких как консервированный латекс
или латекс, консервированный щелочами, стабилизированный защитными коллоидами, очищенный или
концентрированный путем фильтрации или центрифугирования, вулканизированный, коалесцированный,
концентрированный, диализированный и тому подобное. Кроме того, этот термин также предназначен для
обозначения искусственных латексов.
Распыление латекса — это известный метод, который используется не только для коагуляции дыма, но и для
сушки в суспензированном виде.
Латекс также уже распылялся с помощью форсунок на нагретую стенку 90 барабана с целью производства
сырого каучука. В отличие от этих процессов, настоящее изобретение заключается в использовании
распыления латекса, известного само по себе как способ придания 95 формы.
Изобретение может быть реализовано путем нагрева несущего сердечника объекта и распыления латекса, в
частности концентрированного латекса или латекса, стабилизированного добавлением защитных коллоидов,
предотвращающих выход воды и других летучих веществ с нагретой поверхности. Например, полый
сердечник, используемый для производства труб, может быть нагрет до 105.
Одновременно с нанесением резины и латекса распыление может непрерывно направляться через сопло на
сердечник, который вращается. Сопло совершает продольное движение по поверхности сердечника
несколько раз, так что последующие слои резины могут накладываться друг на друга, а жидкость между
отдельными слоями испаряться.
-10. Для осуществления изобретения можно использовать известные распылительные пистолеты, при этом
давление зависит от преобладающих условий, например, от консистенции смеси.
Однако, очевидно, могут быть использованы и другие распылительные устройства. Конечно, вместо работы с
горячим ядром можно также осуществлять испарение другими способами, например, распыляя 290 горячим
воздухом, как описано в спецификации нашей заявки № 290, находящейся на рассмотрении.
277,375 или путем пропускания горячего воздуха через резиновый слой. Кроме того, могут применяться
комбинированные процессы испарения.
В качестве примера далее будет описан процесс производства пневматической шины. В этом случае сначала
на нагретую поверхность распыляется слой резины, после чего на этот слой резины укладывается кордовая
ткань. Этот кордовый слой снова распыляется до образования полного слоя резины (аналогично наложенной
каландрированной пластине). На этот слой резины накладывается еще один слой кордовой ткани описанным
выше способом, и процесс повторяется столько раз, сколько необходимо. Таким образом, завершается
изготовление элемента рамы, и, если необходимо, создается амортизирующий слой с прослойкой из ткани
путем достаточно длительного распыления, после чего на него распыляется защитная смесь. Испарение,
осуществляемое теплом, подаваемым изнутри, может быть облегчено применением горячего воздуха.
Полученная таким образом шина затем обрабатывается обычным способом. Цельнолитая шина, например,
может быть изготовлена таким образом путем распыления на стальную основу слоя цемента, на который
затем наносится эбонитовая смесь подходящей толщины путем распыления, если необходимо, смеси латекса
с добавками и таким количеством серы, чтобы эбонит был Полученная после вулканизации при температуре
-55°C шина подвергается последующему распылению мягкой резиновой смеси, после чего готовая шина
помещается в вулканизационную форму. Как показано на этом примере, при изготовлении резиновых изделий
можно легко и быстро изменять состав последовательных слоев и добиваться плавного перехода различных
смесей друг в друга, что может быть облегчено использованием набора форсунок, которые снабжаются
различными смесями в переходном состоянии.
Описанная выше операция может быть использована для самых разных целей, в которых возникает вопрос о
формовании резиновых изделий 70. Конечно, не обязательно, чтобы эти резиновые изделия были
однородными, и процесс может быть применен к одному и тому же изделию несколько раз, например, сначала
выполнив часть 75 формования, затем вставив ткани и продолжая процесс до тех пор, пока изделие не
приобретет свою окончательную форму.
Латекс можно распылять непосредственно в форму под углом 80 градусов, и таким образом можно
изготавливать как твердые, так и полые предметы. Распыление не обязательно должно осуществляться
таким образом, чтобы латексная смесь распылялась на твердую сердцевину. Например, вращающееся сопло
или корона сопел могут быть введены внутрь полой формы, имеющей свою форму внутри. Пока латексная
смесь распыляется через сопло на стенку под углом 90 градусов, полое тело может вращаться с подходящей
скоростью, так что резиновая масса вдавливается в мельчайшие части формы центробежной силой.
Удаление воды может быть осуществлено путем нагрева формы снаружи, например, потоком горячего
воздуха, а при желании — также путем пропускания потока горячего воздуха через внутреннюю часть формы.
При производстве изделий из твердой резины 100, конечно же, можно использовать резиновый сердечник,
который затем остается внутри изделия. Поддержание внешнего контура, прессование в основание и
отсутствие пузырей в конструкции может быть облегчено путем 105 использования формованных элементов,
таких как, например, используемые и известные при изготовлении шин, и путем воздействия таких элементов
на каучуковый слой. Простейшая вспомогательная форма 110 состоит из множества валиков, которые,
например, при производстве внутренней камеры, движутся параллельно, но в обратном направлении по
отношению к полому цилиндру, используемому в качестве носителя, и прижимают к нему резину 115;
указанные валики могут быть нагреваемыми.
Вулканизация полученного изделия может быть осуществлена либо после формовки, либо латекс может быть
распылен на сердечник формы, нагретый до такой высокой температуры, что после испарения воды
происходит вулканизация.
Наполнитель может естественным образом смешиваться с латексом до того, как достигнет поверхности
формы. Смешивание может осуществляться в соответствии с известными процессами.
Было установлено, что особенно выгодно стабилизировать латекс путем добавления защитных коллоидов.
Кроме того, для обеспечения быстрого действия целесообразно использовать концентрированный латекс. 130
277,376 277,376
Латекс, концентрированный с помощью процессов, описанных в технических условиях британской системы.
Патенты N Kos 213,886, 214,583 и 219,277 особенно подходят для таких случаев.
ПРИМЕР.
Части резины в виде концентрированного латекса, содержащего добавку защитных коллоидов, 6 частей
оксида цинка, 31 часть серы и 1 часть ди-орто-толилгуанидина смешиваются и распыляются с помощью
распылителя на нагретую форму. При использовании наполнителей, которые трудно смешиваются с латексом
и могут вызывать преждевременную коагуляцию резины, таких как, например, сажа, оказалось
целесообразным распылять такие наполнители отдельно или в суспензии и направлять два распылительных
конуса на несущую форму таким образом, чтобы они пересекались и смешивались друг с другом до
попадания на поверхность. Конечно, также возможно использовать двойное сопло, через которое две струи
выходят в непосредственной близости и соединяются напрямую.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277377A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-27 16:40:47 Central European Time
Translation Requested: GB277377A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 сентября 1926 г. 2773,378 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 сентября 1927 г. № 23,991/27.
Завершено: 14 января 41929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Thiprovelrneiitts in L'tibrieanits for Low' inip-erottire Expansion Machines In whidh tenzol is Separaed from Coke-oven
Gases.
Мы, GES-ELLSCHAF'1 l'Uli Li NDB's Eis 3 M As c Hi NEN Ar TIEINGES BLLSOCH ArT, из Хбльригельскре-эйтль,
недалеко от Мюнхена, Германия, компания, организованная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При отделении бензола и подобных углеводородов от газов, выделяющихся при производстве кокса, а также
от аналогичных газов, выделяющихся при перегонке угля, путем сжатия и расширения газов в
расширительной машине, которая одновременно выполняет свою функцию, возникают значительные
трудности со смазкой машины из-за низкой рабочей температуры. Неизвестны смазочные материалы,
обладающие достаточно высокими смазывающими свойствами и одновременно низкой температурой
застывания и низким давлением пара, чтобы предотвратить потери на испарение. Кроме того, возникают
трудности из-за конденсации из газа веществ в твердом состоянии, в частности льда, бензола и нафталина, в
цилиндре, клапанах и тому подобном.
Эти трудности удается избежать благодаря способу изобретения, согласно которому смазочный материал с
необходимыми свойствами получают путем смешивания веществ с низкой температурой застывания с
веществами, обладающими достаточной вязкостью; и добавления к этой смеси веществ, способных
растворять твердые вещества, сконденсированные из газа.
1
.0 Эксперименты показали, что относительно небольшого добавления таких растворителей достаточно для
предотвращения любых нарушений, связанных с затвердеванием разделенных веществ, и, кроме того,
эксперименты показали, что нет необходимости использовать такое количество растворителей, чтобы
разделенные вещества полностью растворились при указанной низкой температуре.
Трудность, связанная с тем, что вещества в цитах обычно не могут образовывать ни однородные растворы, ни
стабильные эмульсии, устраняется в соответствии с настоящим изобретением путем раздельного введения
компонентов в машину через различные смазочные устройства и, таким образом, получения желаемой смеси
непосредственно в самой машине.
ПРИМЕР.
Газ из печи, из которого необходимо отделить бензол, сначала охлаждают до 200 °C.
Затем он подается в расширительную машину 60, из которой выходит при температуре COO C I. В процессе
осуществления этого процесса отделяются твердый бензол и небольшое количество льда, поскольку влияние
снижения температуры на конденсацию перевешивает влияние снижения давления.
«Смазочные материалы, обычно используемые для холодильных машин (так называемые «масла для
льдогенераторов»), сами по себе неприменимы из-за высоких температур застывания. Под термином «масло
для льдогенераторов» подразумеваются обычные смазочные масла с низкой температурой застывания и
малой вязкостью, такие как минеральное масло, не содержащее кислот и смол, получаемое путем
дистилляции и рафинирования и состоящее в основном из нафтена (или парафина). Петролейный эфир и
спирт, которые также предлагались в качестве смазочных материалов, имеют слишком высокое давление
пара при этих температурах и слишком низкую смазывающую способность. Кроме того, все упомянутые
смазочные материалы не способны растворять все выделенные твердые вещества. Они могут растворять
либо только лед, либо только бетель и нафталин.
Согласно настоящему изобретению, для смазки цилиндра используется смесь одной объемной части масла
для льдогенераторов и одной объемной части 90% толуолола. Смесь одной части этиленгликоля и одной
части толуолола подается отдельно через клапаны или управляющие элементы, причем эта смесь имеет
очень низкую температуру застывания и очень низкое давление пара. В этом случае масло для
льдогенераторов является веществом с высокой смазывающей способностью, толуол — веществом, которое
понижает температуру застывания и одновременно может поддерживать бензол и нафталин в растворе, а
этиленгликоль используется в качестве растворителя для льда, будучи в данном случае особенно
подходящим благодаря своей относительно высокой смазывающей способности и низкому давлению пара.
Вместо толуола можно использовать углеводороды алифатического ряда, такие как нефть, или другие
аналоги бензола или гидрированного нафталина с достаточно низкой температурой плавления, например,
ксилол или декагидронафталин, а вместо этиленгликоля — другие многовалентные спирты, такие как
диэтиленгликоль (известный также как ди-(2-гидроксиэтил)-этил), или одновалентные спирты, такие как
изопропиловый спирт, или кетоны, например, ацетон, или, что еще лучше, высшие ацетоны, как это
происходит в процессах карбонизации древесины при перегонке ацетата кальция. После того, как основная
часть ацетона будет отгонена из этого остатка, получаются две фракции ацетонового масла, одна из которых
состоит в основном из метилэтиленкетонов, а другая содержит еще более высшие производные ацетона и
известна в торговле как желтое ацетоновое масло.
Этот процесс может быть использован аналогичным образом для отделения жидких углеводородов от других
газовых смесей, например, от перегонных газов или природного газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия):, Отправлено 10, 1926 277, 379 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 сентября 1927 Nlo 24,010/127.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 марта 1928 г.
Усовершенствованный процесс и устройство для ускорения охлаждения в электрических печах для полировки
металла.
Мы, компания Ax Ti ENG Bsu Lsci AFT B Row N, Bov E Ri & Cm, швейцарская компания из Бадена, Швейцария,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Для некоторых процессов нагрева желательно, чтобы нагретый материал полностью остыл в самой печи.
Если материал должен покинуть процесс нагрева в светлом состоянии, печь должна оставаться герметично
закрытой в течение всего периода охлаждения. Чтобы свести к минимуму потери тепла во время самого
процесса нагрева, стенки печи должны быть хорошо изолированы. Однако из-за этого период охлаждения
становится непропорционально долгим, намного дольше, чем необходимо для самого материала. Поэтому
производительность такой печи очень ограничена, а экономичность низка из-за неэффективного
использования капитала. Если же печь построена без специальной теплоизоляции, экономичность также
очень мала из-за больших затрат тепловой энергии. Согласно настоящему изобретению, несмотря на
хорошую изоляцию и, следовательно, малое потребление тока, становится возможным быстрое охлаждение
нагретого материала при постоянном исключении воздуха.
Это достигается путем размещения во время охлаждения между теплоизолирующим корпусом печи и
приподнятой теплоизолирующей крышкой печи стенки, которая является хорошим проводником тепла, не
допуская при этом контакта внутренней части печи с наружным воздухом. Для этой цели крышка печи
снабжена колоколообразным выступом A5, который является хорошим проводником тепла и который даже в
приподнятом состоянии герметично закрывает печь от наружного воздуха.
Уплотнительное устройство может надеваться на герметичный корпус печи подобно сальниковому
уплотнению, или же представлять собой жидкостное уплотнение, как показано в качестве примера на
прилагаемых чертежах.
На рис. 11-1 показана печь в процессе нагрева, а на рис. 2 — в процессе охлаждения.
В обоих случаях внутренняя часть печи герметично изолирована от внешнего воздуха. На рисунках a и b
обозначают нагревательные элементы, b — корпус печи с герметичной оболочкой из листового чугуна, c —
крышка печи, d — крышка печи, если она выполнена из кирпича. Корпус печи b окружен второй оболочкой e,
которая вместе с оболочкой c образует кольцевой контейнер для герметизирующей жидкости. В последнюю
погружается металлический колокол g, герметично соединенный с крышкой d и снабженный в нижней части
поплавком. Вес крышки почти полностью уравновешивается балансирами n. Герметизирующая жидкость
может подаваться в точке i и отводиться в точке k или m, также имеется переливной клапан 75. Нейтральный
газ подается внутрь печи через трубу o, мимо регулятора давления p, и течет обратно через трубу q мимо
запорного клапана s и обратного клапана r. Обратное всасывание герметизирующей жидкости в камеру печи
предотвращается регулятором давления.
Хорошая теплоизоляция печи предотвращает утечку тепла наружу и обеспечивает экономичную работу с
точки зрения потребления тока. Благодаря приподнятому раструбу крышки обеспечивается большая
неизолированная охлаждающая поверхность в течение периода охлаждения, благодаря чему процесс
охлаждения значительно ускоряется. Время охлаждения увеличивается или уменьшается в зависимости от
того, поднят ли раструб на большую или меньшую высоту. Таким образом, вполне возможно регулировать
время охлаждения в широких пределах. Благодаря тому, что раструб крышки печи поднимается с помощью
установленного на нем поплавка и жидкости в самом уплотнительном канале, в любых условиях эксплуатации
воздух не может попасть внутрь печи и окислить материал после обработки.
Вода может подаваться не только в период охлаждения, но и в течение периода нагрева, и отводиться через
верхний отводной патрубок, благодаря чему стенки печи постоянно охлаждаются. Таким образом, процесс
охлаждения также ускоряется.
Следует отметить, что, когда во время отжига требуется подача воды, из-за плавучести поплавка необходимо
удерживать верхнюю крышку печи закрытой с помощью отдельного замка или подобного устройства, не
показанного на чертеже.
Жидкостный герметик может быть образован, как показано на рисунке, второй оболочкой печи вместе с
основной оболочкой печи, или специальным кольцевым сосудом, или печью и ямой, в которой она
установлена. Согласно рисунку 3, внешняя оболочка печи также является теплоизолирующей и покрыта
крышкой 9, которая во время работы печи усиливает теплоизоляцию корпуса печи. Таким образом,
фактическая стенка печи может быть сделана тоньше, и охлаждение в течение периода охлаждения тем
самым еще больше ускоряется. Отвод тепла в этот период может быть сделан еще более эффективным,
используя герметизирующую жидкость в качестве охлаждающей воды и позволяя ей циркулировать. В
качестве изобретения, описанного в рисунке 4, показана печь, стенка которой также сравнительно тонкая, так
что во время периода охлаждения она позволяет теплу проходить легче. Во время периода нагрева крышка d
обеспечивает, прежде всего, сохранение тепла. Здесь также колоколообразная часть состоит из
теплозащитного материала на высоте, приблизительно равной высоте печи, и только ее нижняя часть
выполнена из листового металла, который является хорошим проводником тепла.
Колоколообразное крепление крышки печи d примерно равно удвоенной высоте печи и состоит из верхней
теплозащитной части t и нижней части g, которая пропускает тепло. Принадлежности остаются такими же, как
на рис. 1 и 2, но опущены на рис. 3 и 4 для простоты.
Конечно, возможны многочисленные модификации представленных устройств, из которых следует упомянуть
лишь одну: крышку печи можно поднимать и опускать с помощью крана, а не с помощью поплавка. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы утверждаем, это:
1
Способ ускорения процесса охлаждения в электрически нагреваемых печах для полировки,
характеризующийся особенностью, заключающейся в том, что в течение периода охлаждения между
теплоизолирующим корпусом печи и приподнятой теплоизолирующей крышкой вставляется стенка,
являющаяся хорошим проводником тепла, при этом внутренняя часть печи не сообщается с наружным
воздухом.
2
Способ ускорения процесса охлаждения в электронагревательных приборах:brigght -heat-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277380A
[]
-1; '; 7, р
U 1 -,1_ V 1 ') 1 q
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 сентября 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
12 сентября 1927 г., № 24022127, принята: 12 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для выброса огнетушащих, дезинфицирующих или
подобных жидкостей.
Соседние файлы в папке патенты