Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5468
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276596A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование станка для производства стальной ваты.
Я, ТрРП. Й. К. Уильямс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Фентон-стрит,
1300, Спрингфилд, округ Кларл, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено для...
Данное изобретение относится к машине для изготовления стальной ваты из проволоки, в которой
непрерывный отрезок проволоки перемещается в виде ряда продолговатых витков мимо режущих элементов,
расположенных таким образом, чтобы воздействовать на витки проволоки, срезая и уменьшая ее толщину, в
результате чего проволока уменьшается до истонченного состояния за один однонаправленный проход через
машину, причем предпочтительно проволока перемещается вокруг расположенных на расстоянии друг от
друга барабанов, снабженных периферийными канавками и приводимых в движение с одинаковой скоростью.
Машина такого типа описана в предыдущей спецификации № 242894.
Целью настоящего изобретения является улучшение конструктивных и операционных характеристик
вышеупомянутого типа машины, а также усовершенствование способа соединения концов отрезков проволоки
с целью устранения необходимости перемещения режущих элементов для обеспечения прохождения
соединительных средств, как это описано в вышеупомянутом патенте.
Изобретение представляет собой машину указанного типа, в которой держатели для ряда режущих
инструментов, работающих с множеством витков проволоки, установлены на общей опоре, и предусмотрены
средства ручного управления для регулировки указанной опоры с целью регулировки режущих кромок
режущих инструментов по отношению к проволоке.
Изобретение также включает в себя машину указанного типа, в которой предусмотрены направляющие опоры
для гофрирования проволоки, причем направляющие и опорные части расположены на расстояниях от
продольной центральной линии машины, которые постепенно увеличиваются от концов к поперечной
центральной линии машины.
Изобретение также заключается в машине указанного типа, в которой предусмотрено множество устройств,
взаимодействующих с соответствующими гофрированными участками проволоки, для предотвращения
скручивания проволоки вокруг своей оси и обеспечения того, чтобы уменьшенная поверхность проволоки
была доступна всем режущим инструментам. Изобретение также включает в себя машину указанного типа, в
которой предусмотрен механизм для нарезки истонченной проволоки, подаваемой из машины, на короткие
отрезки.
Изобретение также включает способ изготовления стальной ваты, который состоит в соединении концов
отрезков проволоки с помощью соединений, не превышающих размер поперечного сечения проволоки, и
последующем намотке указанной проволоки для непрерывного однонаправленного перемещения в виде
множества витков мимо режущих инструментов, воздействующих на витки проволоки, чтобы уменьшить их
вибрацию до ослабленного состояния.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам: на рис. 1 показан боковой вид, частично фрагментированный, машины, в которой
реализованы усовершенствования, при этом некоторые режущие элементы удалены.
Рис. 2 представляет собой вид сверху, частично поврежденный.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез одного из рифленых сегментов барабана и подшипников вала
барабана.
На рис. 4 показан вид смежных концов двух отрезков проволоки, в разрезе изображен сварной шов между
ними.
На рис. 5 представлен вид сверху части рамы станка, на котором показано одно из устройств,
предотвращающих вращение проволоки.
На рис. 6 показан боковой вид ряда устройств, предотвращающих перекручивание проволоки.
На рис. 7 показан вид с торца того же устройства; на рис. 8 показан вид с внутренней стороны пары устройств
для смазки проволоки.
На рис. 9 представлен вид с торца.
На рис. 10 показан участок стальной проволоки до обработки режущими устройствами.
На рис. 11 показан еще один участок проволоки в том виде, в котором она выходит из машины после
обработки режущими устройствами.
На фиг. 12 представлен поперечный разрез части рамы станка, одной из опор для режущих инструментов и
одной из опор для проволоки в точке ее воздействия режущим инструментом.
На рис. 13 представлен боковой вид, частично вырезанный из частей, показанных на рис. 12, и дополнительно
демонстрирующий регулировочное устройство для опоры режущего инструмента.
На рис. 14 показан вид с торца одного из режущих ножей.
На рис. 15 представлен увеличенный поперечный разрез одного из режущих ножей, причем разрез I
расположен по линии 15-15 на рис.
14.
На рис. 16 представлен вид сверху, частично в разрезе, приводного механизма для барабанов.
На рис. 17 показан вид с торца части приводных устройств.
Рис. 18 представляет собой отрезок по линии 18-18 на рис. 17.
На рис. 19 показан боковой вид механизма отрезания проволоки.
На рис. 20 представлен вид сверху на механизм отсечки, дополнительно имеющий часть одного из рифленых
барабанов.
Рис. 21 представляет собой вертикальный разрез по линии 21-21 на рис. 1.
Станок установлен на подходящем основании, состоящем из пары двутавровых балок 1 с интегрированными
опорами 2, причем опоры также поддерживают подходящую платформу оператора 21. Как и в упомянутом
ранее варианте применения, стальная проволока, подлежащая измельчению, пропускается в виде ряда
витков вокруг пары рифленых валков. Каждый вал предпочтительно состоит из ряда рифленых секций 3
(подробнее см. рис. 3 и 16). Каждая секция отливается с рядом канавок 31, а затем во всех вспомогательных
канавках 311 вырезаются в нижних стенках основной канавки, и после сборки секций на барабанах барабаны
вращаются, а вспомогательные канавки 311 обрабатываются подходящим инструментом; эти
вспомогательные канавки достаточно велики для размещения проволоки и имеют высокую точность по
соосности относительно барабанов. Ступица 4 каждой секции крепится шпонкой к вертикальному валу 5.
Нижний конец каждого вала поддерживается в коробке или корпусе 6 посредством расположенных между
ними роликовых подшипников 7, причем этот корпус 6 имеет натяжные элементы 8, которые прикреплены
болтами к двутавровым балкам 1 (рис.
17). Верхний конец каждого вала поддерживается поперечной перемычкой 9 посредством системы роликовых
подшипников 10, расположенных в корпусе 11, прикрепленном болтами к поперечной перемычке 9; эти
поперечные перемычки, в свою очередь, прикреплены болтами к верхним элементам рамы 12, которые
закреплены на боковых пластинах рамы 13. Каждая из боковых пластин 13 имеет загнутый внутрь выступ 131
по верхнему и нижнему краям. Нижние полки 131 крепятся к двутавровым балкам 1, а верхние полки 131
крепятся к нижним ножкам 121 боковых сторон элементов рамы 12, которые имеют швеллерную форму, а
швеллерные боковые стороны соединены поперечными перегородками 1211.
Оба барабана одновременно вращаются с одинаковой скоростью электродвигателем 14 (рис. 16, 17 и 18),
который приводит в движение редуктор (не показан), расположенный в шестерне Ibo : s 15. Ряд валов 16,
соединенных карданными шарнирами 17, простирается в каждом направлении к корпусам 6. К каждому валу
барабана 5 прикреплена червячная передача 18, зацепляющаяся с червяком 19, соединенным с одной из
секций вала 16, которая установлена в соответствующих роликовых подшипниках в торцевых стенках корпуса.
Для переключения передач предусмотрен подходящий рычаг управления 19, имеющий тягу 20, проходящую в
коробку передач.
К каждой из боковых пластин 13 прикреплен ряд вертикальных направляющих элементов 21, смежные кромки
которых скошены таким образом, чтобы образовывать с боковой пластиной 1 каналы типа «ласточкин хвост».
В каждом пазу типа «ласточкин хвост» скользит опорный элемент 22 для фрезы (рис. 2, 12 и 13). Каждый из
этих поддерживающих элементов для режущего инструмента проходит через всю серию витков проволоки и
содержит ряд режущих инструментов, по одному инструменту для каждого витка проволоки. На внешней
поверхности каждого элемента, несущего инструмент, имеется ряд углублений 23, а крышка 25 крепится к
внешней поверхности винтами с головкой 24. Внутренняя поверхность крышки 25 имеет углубление, как
показано на рисунке 26, в соответствии с углублениями 23 и образует камеру для размещения хвостовика 27
держателя инструмента. Стержень 28 проходит по всей длине опорного элемента режущего инструмента, и
эта крышка, а также хвостовик 27 каждого держателя инструмента шарнирно закреплены на этом стержне.
Головка 271 держателя инструмента содержит режущий инструмент 29, который удерживается там с
помощью установочного винта 291. Этот режущий инструмент 29 имеет двойную режущую кромку, как
показано на рис. 12 и 14, а его внешняя поверхность снабжена рядом тонких рифлений, как показано на рис.
15, благодаря чему режущие кромки имеют форму тонких пилообразных зубцов. Для каждого держателя
инструмента предусмотрена пара регулировочных винтов 30 и 31, которые ввинчиваются в выступающие
канавки 32, образованные на крышке 25; один винт предназначен для опоры на головку держателя
инструмента, а другой — на хвостовую часть его хвостовика, так что резец можно регулировать относительно
проволоки и предотвращать дребезжание. Предпочтительно винты 30 и 31 располагаются попеременно, с
небольшим смещением, как показано на рис. 12, для обеспечения легкого доступа. Рядом с каждым из
элементов 22, удерживающих инструмент, предусмотрены направляющая для проволоки и опора 33.
Данная направляющая и опора состоят из металлической полосы, которая крепится к выступающему ребру
211 на передней поверхности направляющих 21. Передняя поверхность этой направляющей и опорной
полосы 33 имеет канавки, а стенки канавки снабжены рядом пар канавок 34, по одной паре для каждого изгиба
проволоки, причем канавки каждой пары расположены продольно. Каждый опорный элемент 22 также
снабжен рядом каналов 35, расположенных вровень с пазами 34, для обеспечения прохождения проволоки.
Предусмотрены средства для вертикальной регулировки каждого опорного элемента 22 режущего
инструмента с целью создания новых режущих поверхностей для изгибов проволоки по мере затупления
режущих инструментов. С этой целью каждый элемент 22 имеет на своем нижнем конце резьбовое отверстие
для винта 36 (рис. 13 и 21), нижний конец которого выступает в кронштейн 37, закрепленный на нижней части
боковой пластины 13, и имеет на нем интегрированное кольцо 38, предназначенное для размещения гаечного
ключа, который опирается на верхнюю часть кронштейна, а также кольцо 381, установленное в углублении в
кронштейне. Поворачивая кольцо 38, элемент 22 можно поднять или опустить до необходимой степени.
Обращаясь к рис. 2, можно заметить, что ребра 211 на направляющих 21 постепенно увеличиваются в
толщине по направлению от центра машины, так что направляющие или опорные поверхности направляющих
расположены наиболее устойчиво на дуге окружности, касающейся обоих барабанов, причем радиус этих дуг
примерно в четыре раза больше диаметра между осями барабанов.
В результате такой конструкции витки проволоки приобрели изогнутую форму, что позволяет поддерживать их
в натянутом состоянии при прохождении мимо режущих инструментов.
Проволока, поступающая в станок, имеет круглое поперечное сечение, но постепенно сужается под
действием режущих инструментов, при этом одна ее сторона становится закругленной, пока, выходя из
станка, не приобретет форму, показанную на рис.
11. Крайне важно, чтобы проволока, проходя через станок, не скручивалась и не поворачивалась, чтобы ее
плоская поверхность, образованная в результате резки, всегда была доступна для воздействия режущих
инструментов. С этой целью на каждом конце и каждой стороне станка расположен ряд устройств,
предотвращающих перекручивание проволоки, по одному устройству в каждом месте, предназначенном для
каждой витки. Обращаясь, в частности, к рисункам.
1
,2,5,6
и 7 к каждой из концевых направляющих 21 прикреплена опора 39, имеющая колпачок 40, соединенный с ней
болтами 41, которые служат для крепления опоры 39 к направляющей 21. Опора 39 и ее крышка 40 несут
вертикальный стержень 42 и имеют углубления для размещения ряда рычагов 43, которые шарнирно
закреплены на стержне 42. На свободном раздвоенном конце каждого рычага 43 расположен ролик 44 с
гладкой поверхностью.
На вертикальном стержне 45, закрепленном на опоре 21 винтами 46, установлен ряд роликов 47, которые
взаимодействуют с роликами 44; направляющая 21 имеет углубление для размещения этих роликов 47.
Каждый из роликов 47 снабжен рифленой кромкой для приема закругленной части проволоки, при этом
ролики 44 взаимодействуют с уплощенной стороной проволоки.
Регулировочный винт 4.8, имеющий резьбовое соединение с крышкой 40, взаимодействует с рычагом 43 для
регулировки положения ролика 44 относительно ролика 47. Опора 39 также снабжена каналом 49,
позволяющим пропустить провод через опору 39.
Для смазки проволоки при ее прохождении мимо режущих инструментов предусмотрены средства, и для этой
цели к некоторым направляющим полосам 21 прикреплен вертикально расположенный канавочный элемент
50, заполненный войлочной прокладкой, кольцом 51 или другим подходящим материалом и имеющий
масляную чашку 52 на своем верхнем конце для поддержания пропитки смазкой (рис. 1, 2, 8 и 9). На
перемычках или выступах элемента 50 имеется ряд канавок 52l, по паре канавок для каждой витки проволоки,
так что витки проволоки соприкасаются с набивкой и смазываются ею. Каждый канальный элемент 50
поддерживается кронштейном 53.
Провод, выходящий из машины в ослабленном состоянии, показанном на рис. 11, пригоден только для SCRP.
Ранее в машинах такого типа было принято наматывать материал на катушки; но в таком состоянии он
практически бесполезен в качестве лома, поскольку перед переплавкой его необходимо снова намотать и
разрезать на короткие отрезки. Для того чтобы укоротить ослабленную проволоку до коротких отрезков,
которые можно удобно связывать в пучки и, таким образом, сразу же получать значительную ценность в
качестве лома, предусмотрен механизм отрезания, показанный на рис. 19 и 20. Финальная обмотка проволоки
выходит из машины с рифленого ролика 54 и оттуда проходит вокруг рифленого ролика 55, установленного на
переднем конце головки 56, которая служит опорой для механизма; эта головка закреплена на кронштейне 57,
который, в свою очередь, закреплен на одной из двутавровых балок 1 основной рамы машины. От рифленого
ролика 55 проволока проходит через пару подающих роликов 58 и 59, которые приводятся в движение в
противоположных направлениях способом, который будет описан далее.
Подающий ролик 58 неподвижно закреплен в подвесных рычагах 5S1, в то время как подающий ролик 59
податливо закреплен в рычаге 60, который шарнирно соединен с головкой 57 (как показано на рисунке 61), и
свободный конец которого поддерживается пружиной 62, намотанной вокруг шпильки 63, закрепленной на
головке 5G и расположенной между свободным концом рычага 60 и регулируемой гайкой 631 на шпильке 63.
Рычаг 60 имеет подшипник 64 для вала 65 ролика 59, причем этот подшипник 64 выполнен в удлиненном
виде, как показано на рис. 20. К внутреннему концу вала 65 соединена шестерня 66, зацепляющаяся с
шестерней 67 на валу 68 ролика 58. Вал 68 удлинен и имеет шпонку на одном элементе 69 конусной муфты,
другой элемент 70 которой свободно установлен на валу 68 и на котором закреплено зубчатое колесо 71,
приводимое в движение цепью 72, которая проходит вокруг зубчатого колеса 73 на валу 74. Вал 74
приводится в движение через конические шестерни 75 и 76 от вала 77, который, в свою очередь, приводится в
движение шестернями в редукторе 15 (рис.). 16 ;.
Сцепление 69 и 70 удерживается в зажатом состоянии с помощью ряда витых пружин 78, расположенных
между сцеплением 69 и диском 79, который свободно установлен на валу 68; гайка 80, навинченная на
резьбовую часть вала, обеспечивает возможность регулировки натяжения пружин. Внутренний конец вала 68
опирается на подшипники в верхней части стандартного элемента 81, нижний конец которого закреплен на
опорном элементе 82, который также поддерживает вал 74.
Подающие ролики обеспечивают непрерывное движение проволоки, заставляя ее перемещаться под
режущим элементом 83, закрепленным на режущей головке 84, установленной в направляющей,
образованной в вертикально расположенной подголовке S5 и режущей части 86. Проволока проходит через
отверстие 87, образованное в головке, и после перерезания опускается в подходящий разъем (не показан).
Верхний конец режущей головки шарнирно соединен с коромыслом 88, которое, в свою очередь, шарнирно
закреплено между кронштейнами 89. Передний конец рычага 88 имеет шарнирное соединение со штоком 90,
образованным выступом 91, который взаимодействует с выступом 92, образованным на боковой стороне
подающего колеса 58. Нижний конец стержня 90 имеет боковой выступ 93, через который проходит
уменьшенный резьбовой конец звена 94, шарнирно закрепленного в точке 95 на головке 56. Гайки 96 на
резьбовой уменьшенной части звена обеспечивают возможность регулировки положения стержня 90 для того,
чтобы его упор 91 находился в правильном положении относительно упора 92. При каждом обороте
подающего колеса 58 шток 90 поднимается, чтобы раскачивать рычаг 88 и, таким образом, перемещать
режущую головку вниз для перерезания проволоки.
Пружина 97, расположенная между выступом 98 на боковой стороне коромысла и кольцом 99 на верхнем
конце штока 100, нижний конец которого соединен с головкой 5G, служит для поворота коромысла в
противоположном направлении и, таким образом, подъема режущей головки. Предпочтительно между
подающими колесами и вспомогательной головкой 85 размещается направляющая 101 для проволоки в виде
катушки.
Проволока подается в станок с катушки (в данном случае она не показана), достаточно большой, чтобы
вместить большой отрезок проволоки, обычно достаточный для работы в течение как минимум одного дня. С
этой целью катушки проволоки, отгружаемые с проволочного завода, соединяются между собой
предпочтительно методом электросварки, как показано на рис. 4, при этом сварной шов затачивается до
размера, не превышающего площадь поперечного сечения проволоки. Таким образом, соединяя витки
проволоки, я могу обойтись без более или менее сложного механизма, описанного в упомянутом патенте
Штейнбарта, для подъема режущих инструментов над местом соединения проволоки по мере их прохождения
через станок.
Благодаря тому, что каждая серия режущих инструментов расположена на общей регулируемой вручную
опоре, я могу при необходимости повторно регулировать инструменты для создания новых режущих
поверхностей на проволоке. Такая конструкция также позволяет мне обойтись без автоматического
механизма, описанного в патенте Штейнбарта, для регулировки инструментов относительно проволоки с
целью создания новых режущих поверхностей на ней. Регулировка каждой серии режущих элементов
независимо от других серий режущих элементов исключает тенденцию проволоки к перекатыванию или
опрокидыванию, как это происходит в случае одновременной регулировки всех режущих элементов на
станках, как в станке, описанном в патенте Штейнбарта.
Благодаря расположению опоры для проволоки на боковых элементах рамы описанным способом,
вызывающим небольшое изгибание длинной стороны витков проволоки, витки проволоки поддерживаются в
натянутом состоянии, а использование направляющих роликов с каждой стороны соответствующих концов
машины, взаимодействующих с проволокой, предотвращает ее вращение или перекатывание вокруг своей
оси во время прохождения через машину, тем самым сохраняя уменьшенную сплющенную сторону
проволоки, обращенную к режущим поверхностям резцов.
Описанный механизм для нарезки ослабленного провода на короткие отрезки позволяет легко связывать
отходы провода в пучки, что дает возможность утилизировать их в качестве лома. Как уже объяснялось ранее,
отработанная проволока, намотанная на катушку, бесполезна в качестве лома, поскольку перед переплавкой
ее необходимо размотать и разрезать на отрезки.
Нарезка канавок на барабанах описанным способом обеспечивает точную концентричность канавок, по
которым движется проволока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Машина для изготовления стальной ваты, подобная описанной выше, в которой
держатели для ряда режущих инструментов, воздействующих на множество витков проволоки, установлены
на общей опоре, и предусмотрены средства ручного управления для регулировки указанной опоры с целью
регулировки режущих кромок режущих инструментов по отношению к проволоке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 мая 1927 г. № 12614127 276, q. Заявка принята: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпича, черепицы и других формованных изделий из песка и извести, а
также относящиеся к ним.
Я, Шарль Лес Иерб Ри Т. Томи Псо Н., диджей-исследователь, филолог, подданный Великобритании, из
компании The Thompson Laboratories, Маунт-Баттенхолл, графство Вустер, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве литых изделий из силиката
песчано-известковой смеси, таких как кирпичи, черепица, штампованные изоляционные опоры и тому
подобное, для электротехнической промышленности.
Такие изделия обычно производятся по технологии, известной в отрасли как технология производства
кирпичей из песка и извести, при которой такой материал, как кремнистый песок, смешивается с
определенной долей гидрата кальция. В качестве альтернативы, оксид кальция тщательно смешивается с
влажным песком в цилиндрической мельнице, после чего оксид гидратируется. Затем смесь заливается в
формы или штампы и прессуется до требуемой формы. Затем заготовки помещаются в автоклав и
обрабатываются паром высокого давления, который обеспечивает тепло и необходимую влажность для
затвердевания продукции. Оксид кальция, из которого образуется используемый в процессе гидрат кальция,
получают путем нагревания мела или известняка в печи для обжига извести, обычно в вертикальной шахтной
печи; газы, образующиеся в результате обработки в печи для извести, отводятся путем пропускания их через
верхнюю часть печи в атмосферу.
В соответствии с настоящим изобретением, отработанные газы из известково-печного производства, помимо
пара высокого давления, подаются в автоклав, и полученные продукты оказываются значительно
превосходящими продукты, обработанные обычным способом только паром. Они имеют лучший цвет, лучшую
поверхность, гораздо большую твердость и, следовательно, выдерживают износ в течение гораздо более
длительного периода времени. Обычное окрашивание кирпича и подобных изделий достигается путем
смешивания оксидов железа, гидроксидов железа, диоксида марганца или их смеси с песком и известью
перед прессованием, и такие красящие вещества должны быть очень тщательно смешаны с
песко-известковым соединением. Установлено, что использование газов из известково-печного производства,
как описано выше, интенсивно усиливает красящий эффект, а также обеспечивает более равномерное
окрашивание, чем это было возможно до сих пор. Например, добавление 30% оксида железа к смеси при
использовании нового процесса дает глубину цвета, равную той, которая получается с помощью старого
процесса с приблизительно 6% оксида железа. Кроме того, Полученная таким образом окраска получается
гораздо более чистой, менее мутной и изменчивой (6,5).
Существует несколько способов практического применения изобретения.
Подходящей смесью, которую можно успешно использовать, является та, которая содержит от 6 до 7,5 %
извести, остальное – кремнеземный песок, а небольшое добавление каолина, например, 1,5 %, выгодно для
очень чистого кремнеземного песка, если такой песок не содержит глинозема.
После прессования изделия подвергаются обработке в автоклаве.
В соответствии с предпочтительным методом, изделия сначала обрабатывают паром высокого давления
известным способом, при этом предпочтительное давление пара соответствует температуре внутри
автоклава 150 градусов Цельсия.
После этого предварительного этапа 85 изделий подвергаются обработке газами из известковой печи. В
качестве альтернативы порядок этапов может быть обратным, в этом случае обработка газами из известковой
печи предшествует обработке паром. 90 Кроме того, этапы могут быть объединены таким образом, чтобы
введение газа из известковой печи
597 Поступление газов в автоклав происходит во время обработки паром под высоким давлением.
Предпочтительно отводить газы из печи любым подходящим известным способом, а затем пропускать их под
давлением, предпочтительно 3 атмосферы, в автоклав. Однако установлено, что можно использовать более
низкое давление или высокое давление, а также что это возможно.
Газы из известковой печи поступают непосредственно из вертикальной шахтной печи без дополнительного
давления.
Применение высокого давления ускоряет процесс, но не улучшает качество продукта.
Обработка в автоклаве обычно завершается за 5–10 часов, и из этого времени обработки
продолжительностью около 21 часа с использованием отработанных газов из известковых печей при
давлении 3 атмосферы оказывается достаточно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это усовершенствованный процесс производства изделий из сандаловой известковой смеси, в
котором прессованные или формованные изделия, состоящие из смеси кремнистого песка и гидрата кальция,
подвергаются обработке отработанными газами из печей для обжига извести в дополнение к пару высокого
давления.
2
Усовершенствованный способ изготовления формованных изделий из сандаловой и известковой смеси, при
котором прессованные или отформованные изделия, состоящие из смеси кремнистого песка с 6–711 ± 35%
извести и допустимым количеством красящего вещества, например, 3% оксида железа, подвергаются
автоклавной обработке отработанными газами из известковых печей под давлением 40 ± 3 атмосфер и
одновременной или отдельной обработке паром высокого давления.
3
Улучшенные изделия из песчано-известкового сырья, произведенные с использованием процессов,
описанных в пункте 45.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 марта 1927 г. 21 I), дата применения (в Соединенном Королевстве):
16 мая 1927 г. № 13144/127.
Окончательная версия принята к публикации: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каландровых или каландровых станках.
Мы, C. G. II AUBOLD, AK'r IENGESELLSCH Ar T, проживающие по адресу: улихштрассе, 4, Хемниц, Саксония,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования каландров или каландровых валков и в частности
касается промежуточных валков каландров, используемых в бумажной и текстильной промышленности.
«Обычно эти ролики изготавливались из закаленного чугуна, но здесь они были сделаны из стали и закалены
с внешней стороны».
Таким образом, стало возможным получать валики с малым диаметром по отношению к длине, а также с
достаточной длиной, чтобы удовлетворить всем требованиям. Валки такого типа обладали важными
преимуществами перед валиками из закаленного железа не только в отношении веса, но и в отношении
улучшенной работы. Например, в каландрах, используемых для отделки или глазирования пергаментной
бумаги, иногда известной как пергамин, стало возможным получить гораздо лучшее покрытие или блеск, чем
это было возможно до того времени, и использовать валики полной ширины, несмотря на существенно
уменьшенный диаметр.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить дальнейшее улучшение материала в процессе
каландрирования, которое включает в себя достижение особой твердости и особенно высокого качества
глазури или блеска, а также использование валиков, не подверженных воздействию факторов износа и,
следовательно, имеющих увеличенный срок службы.
Согласно данному изобретению, стальные 45 валиков, которые могут быть закаленными или незакаленными,
хромируются на своих поверхностях. Получаемая поверхность таких валиков не только твердая и гладкая, но
и, что также имеет первостепенное значение, не подвержена воздействию атмосферных и других факторов,
таких как погода, химически активные среды в воздухе завода, влага и т. д. Эта особенность особенно важна в
случае каландров, используемых в текстильной промышленности, особенно в случае водяных каландров, в
которых валы ранее были покрыты бронзой. Хромирование валиков в соответствии с этими
усовершенствованиями не только позволяет увеличить производительность каландров, но и приводит к
увеличению срока службы таких валиков.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, приводится прилагаемый чертеж, схематически
иллюстрирующий один практический пример, на котором на рисунке 1 показан поперечный разрез
каландровой машины, включающей усовершенствованные ролики, а на рисунке 2 — вид спереди на рисунок
1.
Изображенный на чертеже каландр имеет обычную конструкцию и включает в себя упругие ролики 1. Наряду с
роликами 1 чередуются стальные ролики S, и в соответствии с этими усовершенствованиями, поверхность
этих роликов S хромирована, как показано пунктирными или прерывистыми линиями. На чертеже показано,
насколько малым может быть диаметр роликов S по сравнению с диаметром роликов 1, несмотря на большую
длину, которую могут потребоваться такие ролики. Помимо обеспечения длительного срока службы роликов
S, хромирование также обеспечивает высокую гладкость и твердость. Этот успех достигается без
необходимости окружать ролики S отдельными цилиндрическими корпусами или оболочками.
Хромированная поверхность, обладающая указанными здесь характеристиками, может быть получена,
например, путем электролитического осаждения хрома на валик из соответствующей стали, вращательно
закрепленный в электролитической ванне.
j H ignow, подробно описав и установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276600A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газонокосилкам или связанные с ними.
Я, Артур Эрнест Джеррам, проживающий по адресу Мейнелл Роуд, Лестер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к газонокосилкам с электроприводом.
Одной из целей изобретения является облегчение опорожнения травосборника газонокосилки, и, согласно
важной особенности изобретения, в газонокосилке предусмотрен травосборник, который установлен на
опоре, закрепленной на косилке, на большей высоте, чем обычно, так что при подъеме и вращении
травосборника вокруг оси вращения его содержимое может быть высыпано непосредственно в обычную тачку
или подобный контейнер, расположенный перед машиной.
В предпочтительной конструкции травосборник поворачивается в передней части к трубчатому удлинителю от
газонокосилки на такой высоте, что при подъеме и переезде травосборника на поворотном механизме трава
будет высыпаться прямо в обычную тачку, установленную в передней части машины, что позволяет избежать
необходимости собирать скошенную траву и подметать газон.
Соседние файлы в папке патенты