Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5456
.pdf
расстояние, приблизительно равное ширине внешнего конца соответствующей спицы, и имеет свою
внутреннюю поверхность, наклоненную в осевом направлении под тем же углом, что и поверхность 16, и
предназначенную для зацепления со спицами. Каждый выступ 19 предпочтительно имеет выступающую
внутрь часть 20 на своем внутреннем конце наклонной поверхности и предназначенную для входа в
углубление 18. На внешней поверхности этой части 20 предпочтительно имеется потайное углубление 21,
предназначенное для приема конца зажимного болта 22, установленного на выступе 17 спицы и проходящего
вдоль оси. При установленном ободе, как показано на фиг. 2, затягивание зажимного болта 22 перемещает
выступ обода 19 вдоль наклонной поверхности 16, эффективно фиксируя обод на колесе. Зажимной болт 22,
входя в потайное углубление 21, служит для блокировки обода от любых окружных или ползучих движений в
случае, если болт затянут недостаточно сильно, чтобы обеспечить зажимное действие на наклонной
поверхности для достижения этого результата.
При установке обода на колесо его сначала удерживают в положении, смещенном вдоль оси относительно
ступицы и спиц, так чтобы выступы 19 располагались между соседними спицами. Затем обод перемещают
вдоль оси на необходимое расстояние и поворачивают, чтобы выступы совпали с концами спиц, а
выступающая часть 20 вошла в углубление 18 с потайными углублениями 21, расположенными напротив
зажимного болта 22. Для облегчения позиционирования обода одна или несколько спиц могут быть снабжены
выступом 23, который служит упором для ограничения осевого перемещения обода. Также одна или
несколько спиц могут быть снабжены упором для ограничения окружности.
Совокупное перемещение обода после его осевого перемещения на необходимое расстояние 630. Как
показано, одна из спиц имеет винт 241, выступающий с одной стороны, головка которого слегка выступает над
наклонной поверхностью 16, как показано, в частности, на рис. 3.
Благодаря усовершенствованной конструкции, выступы имеют минимальный размер и вес и не требуют
сверления или механической обработки. Они могут представлять собой простые кованые заготовки,
непосредственно приваренные к ободу. В некоторых случаях выступы 70 могут быть выполнены как единое
целое с ободом. Я показал выемку или углубление 25 на внутреннем конце выступа 19, но это совершенно не
обязательно, если колесо имеет одну шину, как показано на фиг. 1 75 и 2. Это особенно желательно для колес
с двойными шинами, как описано ниже. Я также показал зажимной болт 22 полым, с некруглым сквозным
отверстием, предназначенным для приема подходящего ключа для его затягивания или ослабления. Его
можно заменить обычным винтовым болтом с наружной головкой.
который может быть зацеплен гаечным ключом или другим инструментом, но, сделав винт 85 полым, как
показано на рисунке, вес уменьшается, и нет частей, выступающих за поверхность спицы.
На фиг. 5 и 6 показана конструкция формы 90, которая может быть использована для двойных шин. Втулка 10'
имеет спицы, каждая с двумя отдельными и противоположно наклоненными поверхностями 16'1 и 16'. Втулка
имеет центральный выступ 17', который расположен на расстоянии 95 от двух поверхностей 16' и 16'1 двумя
углублениями, в которые входят выступы ободов. Втулка 17' имеет два отдельных зажимных болта 221 и 22'1,
которые могут перемещаться в противоположных направлениях для фиксации двух выступов обода и зажима
двух ободов на месте. Между концами резьбового отверстия для двух зажимных болтов предпочтительно
предусмотрен упор 26, который предотвращает перемещение любого из болтов 105 в положение, когда он
мешает ослаблению другого.
На конце спицы имеется канал 27, через который можно вставить подходящий инструмент для затягивания
или ослабления любого из двух зажимных болтов 22' и 22'. Я могу использовать такой инструмент, как
показано на фиг. 1, который представляет собой сверловидный инструмент с концевой частью или ключом 28,
который может быть просунут через канал в зажимном болте 22' или может быть вставлен на меньшее
расстояние и воздействовать только на болт 22'.
Длина ключевой или концевой части такова, что инструмент может свободно вращаться в 120 направлении
зажимного болта 22 " 1 при рабочем взаимодействии с зажимным болтом 22 '.
Для обеспечения правильного расположения ободов некоторые спицы снабжены выступающими по
окружности выступами 23 12,5, примыкающими к поверхности 161, для ограничения продольного
перемещения внутреннего обода, а также предусмотрен упор 24 для ограничения вращательного
перемещения того же обода.
Предусмотрены одна или несколько других спиц 130 276,355 1, в которых на внешних концах спиц имеются
углубления, предназначенные для приема концов зажимных болтов, чтобы предотвратить смещение обода
70.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276356A
[]
. PAFiti Nt, SP CIFICA Tt 4)N
donvbtntion Dbate Oer Ma#? y): A Ug $, 0, 196, 276 3 56 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1-9
августа 1927 г., Noc, 21,926/2 т.
Pocm p/,eta A coopted: Jul' 5, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ измельчения, перемалывания, превращения в волокна или смешивания влажных или сухих
материалов.
Я, Эду Ауи Д. Стемил, проживающий по адресу: Всехрдова, 17, Прага III, Чехословакия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для измельчения, распада, помола, превращения в
волокна или смешивания влажных или сухих материалов, причем используемый для этой цели аппарат имеет
плиточный тип, в котором материал подвергается воздействию зубьев вращающегося элемента,
предпочтительно в форме барабана, проходящего между неподвижными противозацепными зубьями
стационарного элемента, предпочтительно выполненного в корпусе, а затем удаляется из аппарата в точке,
расположенной на осевом расстоянии от точки, где материал был введен в аппарат.
Известные машины такого типа, в которых материал измельчается, перемалывается, перерабатывается в
волокна, распадается или смешивается между зубьями, штифтами или шипами, не позволяют осуществить
преобразование всей массы за одну операцию в желаемое конечное состояние или форму. По этой причине
необходимо либо многократно пропускать всю массу или те ее части, которые не были обработаны до
желаемой степени, через машину, либо, альтернативно, небольшие порции материала должны подвергаться
обработке машиной в течение достаточно длительного периода времени, пока материал не достигнет
желаемого состояния. Многие материалы, такие как, например, древесная щепа, стружка и тому подобное, не
могут быть измельчены в волокна с помощью известных до сих пор механических обработок.
Настоящее изобретение направлено на то, чтобы позволить подвергать материал в течение одной операции
обработке, затрагивающей все 2 части и частицы массы, причем указанная обработка повторяется снова и
снова в положительном порядке, так что все части материала полностью преобразуются в желаемое конечное
состояние.
Новый метод также превосходит по экономическим показателям все ранее известные методы. Самые
разнообразные органические или неорганические вещества могут быть измельчены, перемолоты,
превращены в волокна, расщеплены или смешаны в сухом, влажном или маслянистом состоянии, в
зависимости от их природы или способа применения. Органические волокнистые материалы могут быть
обработаны таким образом, чтобы волокна сохранились, даже если все клетки будут вскрыты.
Твердые материалы, такие как уголь, минеральные пигменты и тому подобное, могут быть измельчены как в
сухом или маслянистом состоянии, так и в сильно увлажненном виде. При желании влагу можно удалить с
помощью воздушного потока во время удаления измельченного материала. Твердые злаки, такие как
кукуруза, горох, овес, чечевица, ячмень и тому подобное, могут быть частично измельчены, а частично
превращены в волокна, как отдельно, так и в смеси с измельченной соломой, сеном, листьями, травами и
тому подобным. Тряпки из кожи и подобные волокнистые материалы (как во влажном, так и в сухом состоянии,
в зависимости от их предназначения) могут быть превращены в волокнистую, легко валяется или в слизистую
массу, которые представляют собой ценнейшее сырье для многих отраслей промышленности. Сырые отходы
шкур, кишки и подобные отходы, при необходимости замоченные в воде, могут быть превращены в слизистую
или волокнистую пульпу, так что слизистые или клейкие вещества впоследствии могут быть легко
Отделенные от волокнистых компонентов отходы древесины могут быть использованы для производства
клея, искусственной кожи или других товаров, представляющих коммерческую ценность. Древесные отходы
любого вида в сухом виде могут быть измельчены в древесную муку, а во влажном — превращены в
волокнистую массу, представляющую собой наиболее подходящее сырье для многих отраслей
промышленности, таких как производство линолеума, бумаги и материалов для строительных или
изоляционных целей, искусственной кожи и т. д. Макулатура после предварительного измельчения и
замачивания известным способом может быть измельчена до волокон настолько полно и равномерно, что
типографская краска отделится от волокнистого материала и может быть удалена. Таким образом, может
быть получена бумажная пульпа, эквивалентная свежей пульпе. Спутанные (узловатые) отходы, полученные
при производстве целлюлозы, могут быть измельчены в целлюлозу. Получение бумажной целлюлозы дает
гораздо лучшие результаты, чем те, которые были получены ранее с помощью измельчительной мельницы.
Аналогично, но более выгодно, чем с помощью измельчительной мельницы, целлюлозу можно измельчать
или смешивать, при желании, после добавления всех наполнителей и клеящих веществ, при этом выход
продукта в несколько раз выше.
Согласно настоящему изобретению, все части материала внутри аппарата, подверженные во время
вращения жидкости силам, создаваемым его вращающимися зубьями, ускоряющими их в направлении
вращения, и силам, создаваемым неподвижными зубьями корпуса, замедляющими их в противоположном
направлении, непрерывно смещаются в осевом направлении к выходному отверстию осевой составляющей
ускоряющих сил, создаваемых (передними) поверхностями вращающихся зубьев, которые для этой цели
образуют с плоскостью оси угол, открытый к выходному отверстию. Аналогичным образом, непрерывное
осевое смещение всех частей обрабатываемого материала к выходному отверстию также осуществляется
или облегчается осевыми составляющими замедляющих сил, создаваемых поверхностями неподвижных
зубьев, для чего указанные поверхности также расположены наклонно, так что образуют с осевой плоскостью
угол, открытый к выходному отверстию.
Благодаря такому расположению: все части материала последовательно и быстро перемещаются
положительным движением, частично подвергаясь разрывающему воздействию между кромками
вращающихся зубьев и неподвижных зубьев, частично вдавливаясь в щели между вращающимися зубьями и
соседними неподвижными зубьями, ширина которых выбирается в соответствии с желаемой степенью
разрушения, и частично вдавливаясь в промежутки между неподвижными зубьями.
Сечение вращающихся зубьев предпочтительно трапецеидальное. Внутренние поверхности неподвижных
зубьев, противодействующие вращательному движению, предпочтительно также образуют с осевой
плоскостью угол, открытый в сторону выходной стороны, например, 230. Боковые поверхности вращающихся
зубьев, а также неподвижных зубьев лежат в плоскостях, перпендикулярных оси, и предпочтительно имеют
шероховатую поверхность. Кроме того, цилиндрическая внутренняя поверхность корпуса, противоположная
цилиндрическим наружным поверхностям вращающихся зубьев, предпочтительно имеет шероховатую
поверхность. Обрабатываемый материал предпочтительно подается посередине барабана и выходит из
аппарата с обоих концов барабана, благодаря чему исключается необходимость обеспечения плотного
закрытия на одном конце барабана, и таким образом уравновешиваются осевые давления, оказываемые на
барабан. Зубья вращающихся зубьев и зубья неподвижных коронок могут быть расположены в рядах,
параллельных оси. Длины вращающихся зубьев и зубьев неподвижных коронок неподвижные зубья, а также
длина промежутков между этими зубьями могут быть приблизительно одинаковыми. 70 Для более ясного
понимания изобретения, обратитесь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера
один из вариантов осуществления аппарата для практического применения нового метода. 75 -эффект -и в
котором:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез дезинтегратора. В верхней части рисунка показаны зубчатые
зазоры корпуса и зубья барабана, а в нижней — зубчатые зазоры барабана и зубья корпуса; рис. 2
представляет собой увеличенный разрез верхней части аппарата, разрез выполнен через зубья барабана и
зубья корпуса; и рис. 3 представляет собой схематическое изображение четверти цилиндрической
поверхности барабана, зубья корпуса простираются на 90 градусов между рядами вращающихся зубьев,
показанных в разрезе.
Цилиндрический барабан 6 закреплен на валу 5, вращательно установленном в подшипниках 4, и приводится
во вращение в направлении стрелки 1 (рис. 3). На цилиндрической поверхности 9 барабана закреплены
трапециевидные зубья 7, передние или торцевые поверхности которых наклонены таким образом, чтобы
образовывать с осевой плоскостью угол, например, 230°, который направлен к выходному концу барабана.
Боковые поверхности этих зубьев 7 расположены в плоскостях, перпендикулярных оси. Эти зубья 7 образуют
ряд коронок, расположенных бок о бок на равных расстояниях 105 друг от друга. На внутренней поверхности
оболочки 8, окружающей барабан 6, имеются трапециевидные неподвижные зубья 9, которые занимают часть
пространства между зубьями 1 и простираются радиально почти до соприкосновения с поверхностью
барабана. Поверхности зубьев 9, противоположные вращательному движению барабана, образуют с осевой
плоскостью угол 13, в том числе, например, 220, который открыт в сторону выходного отверстия. Кроме того,
боковые поверхности зубьев 9 лежат в плоскостях, перпендикулярных оси:
перпендикулярно оси, так что зубья образуют коронки, расположенные бок о бок на равных расстояниях друг
от друга. При вращении барабана 120 зубья 7 проходят между рядами коронок 9. Пространства между
боковыми поверхностями зубьев 7 и зубьями 9 должны иметь такие размеры, чтобы соответствовать
требуемому размеру круглого или волокнистого изделия массой 125 г.
Размеры неподвижных зубьев приблизительно такие же, как и размеры промежутков между ними, так что
последние попеременно закрываются и открываются, когда вращающиеся зубья проходят между ними.
Последовательно расположенные неподвижные зубья лишь частично заполнены обрабатываемым
материалом. Если материал подается через подающую трубу 10, и воздухоотвод используется для удаления
измельченного материала, поток воздуха проходит через каналы 1 и 12 (выбранные таким образом, чтобы
способствовать движению указанных агрегатов в направлении их перемещения). Эффективность
воздухоотвода, обеспечивающего работу аппарата, значительно повышается благодаря тому факту, что
промежутки или полости между зубьями попеременно быстро закрываются и снова открываются. Действие
метода и аппарата основано на следующем: с рукой материал между - Имея, теперь подробно описанный и
подвижные зубья, вращающиеся со скоростью, установленной природой моего указанного изобретения
последнего, замедляется трением и тем, каким образом это происходит на цилиндрической внутренней
поверхности, которую необходимо выполнить, я заявляю, что то, что я 8 (
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 20 августа 1926 г.
276,357, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 августа 1927 г. № 21958/27.
Завершено: 20 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов, бухгалтерских и аналогичных устройств.
Компания Wie, Socirwr' ITALIAN A Rl E;(i ST Rt AO Ro Ii of.1,0 33, corso liegio Parco, Turin, Italy, a body corporate
organised under Italian law, do do realy declare the nature of this invention and in which way it is should be
performed, which be particular described and accurate in and by the, the, the following statement:
Данное изобретение относится к устройствам, используемым совместно с кассовыми аппаратами,
бухгалтерскими машинами и аналогичными устройствами для печати и выдачи билетов, а также для печати
на магнитной ленте.
Известно, что в устройствах такого типа механизм печати и механизм привода ленты, с которой отрезаются
билеты, соединяются с приводным механизмом посредством муфты.
который может быть временно соединен путем управления клавишным манипулятором и постоянно соединен
путем управления другим элементом, что позволяет по желанию подавать чеклет для одной операции или
подавать чек для всех операций автомата.
Настоящее изобретение относится к устройству указанного типа, в котором печатный механизм и механизм
привода ленты приводятся в рабочее или нерабочее положение относительно элементов, существующих в
машине для приведения в действие указанных механизмов, посредством отдельных звеньев, которые могут
одновременно управляться путем манипулирования управляющими элементами, причем одно из этих звеньев
соответствует механизму привода ленты, что позволяет механизму привода ленты, будучи обычно
работающим вместе с печатным механизмом, оставаться неработоспособным при определенных
обстоятельствах.
Таким образом, можно не только ввести в действие оба механизма, но и предотвратить при каждой операции
подачу билета, одновременно позволяя механизму печати выполнять свою функцию, так что подача билета
может быть заменена штамповкой документа, временно введенного в машину.
На всех прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера один из вариантов осуществления
данного изобретения, рис. 1 представляет собой вид спереди всего печатного аппарата; рис. 29 представляет
собой разрез по линии 2-29 рис. 3; рис. 3 представляет собой вид сверху рис. 1 и 2; рис. 4 и 5 отдельно
показывают, в боковом и верхнем ракурсах, в увеличенном масштабе, деталь рис. 2 и 3, а рис. 6 и 7
представляют собой увеличенные виды, соответственно, в виде спереди и в верхнем ракурсе, еще одной
детали.
Как показано на рисунке 1, все устройство 6,5 для печати ленты, печати и выдачи билетов крепится на опоре,
образованной двумя пластинами 1, 1' и закрепленной болтами 2 и гайками 300 на раме кассового аппарата,
при этом указанная опора 70 приспособлена для полного снятия с аппарата.
Пластина 1 имеет отверстие 301, через которое на ее передней поверхности проходит набор печатных валов
3, когда указанная пластина 75 находится в машине; указанные валики приводятся в движение, как обычно,
валами 31 противовесов машины, их обода снабжены выступающими шрифтами, предназначенными для
печати установленных цифр; 80 указанные валики 3 снабжены двойным рядом фигур, чередующихся и
смещенных друг относительно друга на заданный угол, так что это позволяет печатать одни и те же фигуры в
соответствии с рабочими точками 85 j печатной плиты обоих печатных устройств, как описано ниже.
Устройство для печати на ленте включает в себя пластину 4, которая поворачивается с помощью втулки 5 на
шарнире 6 90, закрепленном на пластине 1, и несет катушку 7, из которой разматывается бумажная лента,
намоточную катушку 8 с приводным ключом 304 и прижимной ролик 9, имеющий храповое колесо 10,
приводимое в действие стопорной собачкой 11 95 и собачкой 13, поворачивающейся на рычаге 140, который
может колебаться вокруг оси ролика 9. Шарнир 9 5d имеет шарнир 141, входящий в отверстие пластины 1;
Таким образом, при каждом колебании пластины 4 относительно пластины 1, работа храпового колеса 10 и
собачек 11-13 приводит к перемещению колеса 10 и ролика 9 вперед на один шаг вместе с бумажной лентой,
которая следует по пути A 27 C 9557, показанному на стр., и наматывается на бобину 8, которая соединена с
подающей бобиной 7 металлическим шнуром 303. Ролик 142 прижимается пружинным рычагом 143 к
прижимному ролику 9 для обеспечения контакта с бумагой.
Колебания пластины 4 вокруг оси 6 вызываются молотком 14 рычага 24, ролик 241 которого в нужный момент
приводится в действие кулачком 144, соединенным с главным валом машины. Молоток ударяет по
поперечной балке 16, закрепленной на пластине 4 и управляемой ручкой 15, которая принимает два
различных положения. В одном из них (рис. 2) его конец находится рядом с молотком 14, вступая в
зацепление, при этом рычаг 24 немедленно начинает колебаться, вызывая колебания пластины 4. В другом
альтернативном положении, перпендикулярном первому, он находится на некотором расстоянии от молотка
14, и рычаг 24 может совершать свои полные колебания, не воздействуя на поперечную балку 16. Наконец,
ручка 15 также приводит в действие рычаг 18, закрепленный на пластине 4 в точке 302 и зацепленный своим
крюком 19, противодействующим действию пружины (не показана), в пазу 20 шарнира 6, чтобы удерживать
пластину 4 и печатное устройство вращательно зафиксированными на пластине 1, в то время как, удерживая
ручку 15 в положении, в котором углубление 17 ручки 15 находится перед упором 21 рычага 18, указанный
крюк 19 освобождает паз шарнира 6, и затем пластина 4 с удерживаемыми на ней деталями может быть снята
с шарнира Cx и пластины 1.
Перемещая ручку 15 в положения, обозначенные соответственно 1, 2 и 3, можно обеспечить любое из трех
следующих рабочих состояний: пластина 4 и устройство для печати на ленте находятся в рабочем состоянии;
устройство для печати на ленте не работает; устройство для печати на ленте освобождено и приспособлено
для отдельного извлечения из пластины 1 и аппарата для замены записывающей ленты.
Чернильная лента i, представляющая собой непрерывную полосу, следует по траектории, показанной на
чертеже, и охватывает набор цифровых колес 3; подача ленты осуществляется храповым колесом 22,
соединенным с роликом 29, которое приводится в действие собачками 23 и 25 при каждом колебании рычага
281; ролики 26 и 27 прижимаются к ленте пружинными рычагами 305-306, несущими их, и служат для подачи
чернил на ленту и удержания ее на подающем ролике 29.
Носик 28, приводимый в действие рычагом 280 и рычагом 281, расположенным в точке 282, а также
приводимый в действие роликом 283 и кулачком 284, предназначен для выравнивания механических колес 3
непосредственно перед операцией печати. Приводные элементы и направляющие ролики для чернильной
ленты расположены в съемном металлическом корпусе 180, который также снабжен печатной формой 181,
предназначенной для печати изображений или типографской печати, например, рекламных объявлений, с
дисками 182, предназначенными для печати даты, и с дополнительными дисками, выровненными с дисками
182 для печати последовательной нумерации билетов, а также с приводными элементами для этих дисков.
Диски для печати прогрессивных номеров '70' приводятся в действие посредством рычага, закрепленного на
боковой пластине 1, с помощью штифта, соединенного с прижимной пластиной 35; указанные детали на
чертеже не показаны.
Как указано выше, устройство для печати и выдачи билетов 175 может работать в различных условиях, а
именно: оно может быть полностью неработоспособным; оно может быть приведено в рабочее состояние для
выдачи одного билета.
билет, а затем автоматически отключается во время дальнейшей работы машины; может быть переведен в
непрерывное рабочее состояние. Наконец, в обоих последних условиях печать и подача билета могут быть
заменены печатью на листе, вставленном снаружи, а затем отдельное устройство автоматически отключает
подачу билета, позволяя при этом работать печатному устройству. Катушка ленты, предназначенная для
печати билетов, перемещается на барабане 30, свободно установленном на пластине 1, и лента проходит по
направляющим -31 и 32, чтобы достичь подающего ролика 33, а затем проходит по направляющей 95 34,
которая направляет ее через печатную пластину 35 и печатные диски 3; ролик 36 затем обеспечивает подачу
напечатанного билета на внешнюю пластину 37 машины.
Валик 285 предназначен для нанесения краски на валики 100 и 33, когда на них наносятся шрифты,
предназначенные для воспроизведения на нижней стороне билета; указанный валик перемещается с
помощью кривошипа 397, установленного в точке 308 и приводимого в действие пружиной 309 и 405. Два
валика 33' и 36 приводятся в движение с соответствующей скоростью главным валом машины; как известно,
работа машины осуществляется вращением главного вала после того, как цифры 110 установлены путем
манипулирования клавишами, и во время этого вращения рукоятки перемещаются различные числовые
колеса и сумматоры, включается печатное устройство, и, наконец, клавиши отпускаются, и различные
элементы машины переводятся в нерабочее положение для последующей работы.
В первой части вращения главного вала 110 ролик 33 работает для подачи ленты билета к ролику 36 (если
механизм подачи был перемещен в рабочее состояние, как описано ниже), в то время как в последующей
операции лезвие 313 приводится в движение для вырезания билета из ленты, а прижимная пластина 35
приводится в действие для перемещения указанного билета относительно ленты, и, наконец, в последней
части вращения главного вала 0 ролик 36 приводится в действие, поворачиваясь на 10 градусов относительно
прижимной пластины 35, а затем относительно контрлезвия 60.
Рычаг 56 приводится в действие ключами 61 и 62, первый из которых предназначен для освобождения из
рабочего положения в результате работы машины, а второй снабжен замком 63, который удерживает его в
рабочем положении до тех пор, пока он не будет преднамеренно освобожден оператором. В первом
состоянии печатное устройство работает только в отношении операции, в начале которой был нажат ключ 61,
тогда как во втором состоянии указанное печатное устройство работает постоянно до тех пор, пока ключ 80 62
не будет отпущен. Ключи 112, 113, 114, соответствующие конкретным операциям, выполняемым на машине,
приводят в действие рычаг 115, который установлен в точке 315 и воздействует на штифт 11,6 рычага 56,
приводя печатное устройство в рабочее состояние.
Как описано, подача ленты или билета осуществляется роликами 33 и 36, которые вращаются при каждой
операции машины, но указанная лента и билет 90 находятся под действием этих роликов только тогда, когда
они принудительно подаются, таким образом, подача может быть приостановлена по желанию.
Для этой цели (рисунки 2 и 4) на пластине 1 шарнирно закреплены в точках 63 и 65 кривошипные рычаги 95,
66, 661 и 67-671, несущие ролики 68-69 соответственно, предназначенные для прижима ленты и билета к
подающим роликам 33-36. Указанные рычаги 67 и 66 соединены звеньями 70-71 с рычагами 72, 73, 100,
установленными в точке 74, и каждый из которых находится под действием пружины 75-751 (рисунок 3) и
снабжен роликами 76-77, предназначенными для опоры на кулачки 78-117, соединенные с главным валом 110
машины. Два рычага 72-973 зацеплены на своих концах стопорной собачкой 79, шарнирно закрепленной в
точке 97 и удерживаемой пружиной 99 (показана на рисунке 4 и соединена с рычагом 100, соединенным со
стопорной собачкой, а также с рычагом). 98 110, который в основном неподвижен в момент, когда указанная
пружина должна быть работоспособна (как описано ниже), в положении, в котором он освобождает указанные
рычаги 72 73. Указанная собачка, в свою очередь, приводится в действие рычагом 82 il S, закрепленным в
точке 65, и рычагом 81, цельным с валом 111, упомянутым выше и предназначенным для управления работой
прижимной пластины, и, в свою очередь, приводится в действие рычагом 83, рычагом 56 и ключами. Рычаг 82
включает в себя 120-й выступ 84 (Рисунок 2), предназначенный для зацепления зубцом 85 рычага 86,
шарнирно закрепленного в точке 87 и приводимого в действие с одной стороны пружиной 88, а с другой
стороны, через промежуточное соединение штифта 89 и паза 90, звеном 91 e-oi i 25, соединенным с рычагом
92, закрепленным в точке 97, и под действием пружины 93, а также под действием Резкий кулачок,
соединенный с кулачками 78 и 117, через промежуточный ролик 94 130 подает билет на пластину 37.
Прижимная плита 35 установлена на направляющей 38, которая может совершать возвратно-поступательное
движение в направляющих 39, закрепленных на боковой пластине 1 и опирающихся у основания на упор 145;
указанная направляющая имеет выступ 40, предназначенный для приема привода для подъема прижимной
плиты способом, описанным ниже.
Этот привод осуществляется кривошипным рычагом 41, имеющим возвратную пружину 286 и закрепленным в
точке 42, роликом 43 платформы, который приводится в движение кулачком 44, соединенным с главным
валом 110 машины. На рычаге 41 в точке 45 установлен кривошипный рычаг 46, шпилька 47 которого
предназначена для зацепления с выступом, когда предполагается управление плитой, и рычаг 41 колеблется
под действием кулачка 44. Для управления рычагом 46 дополнительный кривошипный рычаг 48 установлен в
точке 49 на рычаге 41 и соединен в точке 50 с рычагом 46; Другой конец указанного рычага 48 находится под
действием втягивающей пружины 51, соединенной с указанным рычагом и рычажным механизмом 41, и его
головка 310 приводится в действие выступом 52 рычага 53, свободно вращающегося на шарнире 42 и
соединенного в точке 54 с рычагом 55, прочно закрепленным на валу 111, рычаг 83 которого (рис. 2)
приводится в действие рычагом 56, установленным в точке 57 и управляемым ключами (61-62-112-113-114),
предназначенными для приведения в действие устройства для печати билетов; Пружина 58, воздействующая
на рычаг 311, с которым рычаг 56 соединен прочно, перемещает тягу 56 обратно в ее положение, благодаря
чему детали 83-11, 1-55-54, 53-592 и 48 находятся в положении, позволяющем удерживать рычаг 46 в
положении, показанном на рисунке 1, то есть со штифтом 47, расположенным на некотором расстоянии от
выступа 40.
В результате воздействия условий, работы станка z 10 и последующего вращения кулачка 44 и колебания
рычага 41 плита становится неработоспособной.
При нажатии клавиш, предназначенных для приведения печатного устройства в действие, рычаг 53
совершает колебательные движения, и его выступ 52 приводит в колебание рычаги 48 и 46, которые
перемещают штифт 47 перед выступом 40, и таким образом колебание рычага 41, создаваемое кулачком 44,
поднимает прижимную плиту 35.
Указанная прижимная пластина 35 снабжена шпинделем 59, установленным эксцентрично на шарнирах 591
(см. рисунки 6 и 7) и соединенным с С-образным элементом 314, сплошным с лезвием 313, которое,
взаимодействуя с контрлезвием 60, отрезает чек от ленты в начале подъемного хода прижимной пластины.
Шпиндель 59 может вращаться снаружи с помощью ручки 159 и может фиксироваться в выбранном
положении с помощью гайки 259, которая зажимает в своем седле коническую втулку 359 (см. рисунок 7);
Таким образом, регулируя угловое положение шпинделя 59, можно регулировать положение лезвия 276,357.
При нажатии на рычаг 56 для ввода в действие устройства печати билетов рычаг 82 колеблется и
освобождает штифт 791, а следовательно, и собачку 79, которая затем может быть удалена пружиной 99.
После этого пружины 75-751 заставляют пружины 72-73 колебаться вокруг точки опоры 74 и перемещать свои
ролики 76-77 вплотную к кулачкам 78 и 117; в начале вращения главного вала (который приводит в движение
ролики 33 и 36 через шестерни (287-288-289-290 291)) ролик 76 пружины 72 проходит по утопленной части
кулачка 78 и позволяет рычаг 72 { 5 для подъема Iiik 70, таким образом, колеблясь, рычаг.
66-661 и перемещая ролик 68 против вращающегося подающего ролика, ролик 33 таким образом
обеспечивает подачу ленты для перемещения свежей части ленты по прижимной пластине 35 до тех пор,
пока она не окажется над роликом 36.
После того, как билет напечатан и отрезан, операция повторяется в отношении кулачка 117, ролика 77, рычага
73, линейного механизма 71, рычага 67-671 и ролика 69, который прижимает билет к ролику 36 и выталкивает
его из машины.
В начале вращения кулачков 78-117 зуб 95 освобождает ролик 94 и рычаг 92, и таким образом звено 91
позволяет пружине 88 сместить рычаг 86, чтобы переместить зуб 85 над выступом 84 рычага 82, чтобы
удерживать этот рычаг в зацеплении, а собачку 79 освободить на протяжении всего вращения кулачков
78-117.
Напротив, когда главный вал машины приводится в действие без нажатия управляющих клавиш, и,
следовательно, когда печатное устройство находится в нерабочем состоянии, рычаг 82 остается
заблокированным в упоре 79, и поэтому рычаги 72-73 не могут двигаться, когда утопленные части кулачка
78-77 проходят напротив своих роликов 76-77, в то время как паз 90 обеспечивает колебание рычага 921,
несмотря на то, что зуб 85 не может совершить свой полный ход; в конце оборота наклон кулачка 95
возвращает рычаг 94 и рычаг 92 в положение, показанное на рисунке 2.
Для обеспечения печати материалов, переносимых ленточными транспортерами 3 на лист, введенный сбоку
в направляющую 34, необходимо отключить средство подачи ленты, одновременно обеспечивая работу
печатной платформы 35, и используется описанная ниже конструкция (рисунки 4 и 5). Защелка 79 является
цельновращающейся, - посредством вала 97, с кривошипом -100, соединенным пружиной 99 с рычагом 98,
цельно с внешней втулкой 113 GO, которая также цельно с вышеупомянутым рычагом 92. Указанный
кривошип 100 соединен посредством штифта 101 и соответствующего паза с рычагом 102, шарнирно
закрепленным в 103 рычага 98, а рычаг -102 соединен в 316 с плунжером 104, предназначенным для вставки в
направляющую 34, "Который 79 освобождается рычаг 82 приводит в действие печатное устройство, и когда
кулачок 95 освобождает рычаг 92, указанный рычаг 98 вместе с рычагом 2 поворачивает шарнир 103 рычага
102 к 70, перемещая плунжер 104 в направляющую 34; поэтому, когда лист, препятствующий подъему
плунжера 104, вставляется в указанную направляющую, собачка 79 не может быть освобождена, поскольку
соединение 316 рычага 102 с плунжером 75 104 остается неподвижным, и поэтому, из-за смещения,
создаваемого в описанном механизме рычагами 92 и 98 вместе, указанный рычаг 102 вращается вокруг
шарнира 103 и заставляет кривошипный рычаг 80 и собачку 79 вместе с ним вращаться, чтобы переместить
эту собачку в положение с рычагами 72-73 до того, как ролики 76-77 войдут в углубления соответствующих
кулачков 85. Работа и использование описанных устройств раскрыты. согласно приведенному выше
описанию.
Устройство для печати на ленте, как обычно, приводится в действие при каждой операции, выполняемой на
машине. Что касается устройства для печати билетов, оно обычно не работает, но после нажатия любой из
клавиш 61-62-112-113-114, после нажатия клавиш с цифрами, которые необходимо записать, оно приводится
в действие для последующей работы машины; после этого клавиша отпускается из режима работы машины
таким же образом, как и обычные клавиши с цифрами, и устройство для печати билетов полностью выводится
из строя.
Напротив, когда нажата клавиша 62, которая удерживается в рабочем положении упором 63, устройство для
печати билетов 105 постоянно находится в рабочем состоянии, и билет печатается и выдается при каждом
нажатии на кнопку машины.
В обоих упомянутых выше случаях, при вставке листа снаружи в направляющую 110 34, выполненная
операция печатается на указанном листе, и выдача билета предотвращается.
Конечно, настоящее изобретение может быть реализовано, с очевидными модификациями, в 115 вариантах, в
которых манипуляции осуществляются с помощью рычагов вместо ключей.
В описанном варианте, преимуществом является то, что устройство для печати на ленте может быть снято
отдельно от машины при необходимости, в то время как оно может быть снято вместе с устройством для
печати билетов, и для обоих устройств используются одни и те же средства печати и нанесения чернил.
Теперь, когда я подробно описал и определил характер нашего изобретения...
что касается – и каким образом это должно быть выполнено, – мы заявляем, что то, на что мы претендуем,
это: 130 276,357
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276359A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Бельгия): 21 августа 1926 г.
Соседние файлы в папке патенты