Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5446
.pdf
направляющих 22, несут откидные боковые стенки с помощью изогнутых шарниров A.5 23, которые
закреплены на верхних направляющих -24 указанных откидных боковых стенок. Нижние направляющие 25
откидных боковых стенок опираются на направляющие 15 основной секции.
Продольные линии, показанные на рисунке 1 в месте пересечения рельсов 22) и 24, а также 70 рельсов 25 и
15, обычно закрыты слегка перекрывающимися профилями, постоянно закрепленными на рельсах 22 и 25
соответственно.
Внутренняя перегородка корпуса 75 состоит из доски 26, постоянно закрепленной под крышей 20; петли 27, от
которых отходит откидная часть 28 перегородки, закреплены на нижнем крае указанной доски таким образом,
чтобы откидная часть 80 могла складываться назад из вертикального положения в горизонтальное.
Установочные винты или винты с накатанной головкой 29, проходя через направляющие 25 боковых сторон
клапана и зацепляясь с пластинами, утопленными в направляющие 15 поясной части, крепят складную
верхнюю часть корпуса к основной части корпуса. Аналогичные фитинги между направляющими 22 и 24
помогают придать жесткость указанной верхней части корпуса.
Вторая дополнительная секция 21, предназначенная для коммерческого использования, состоит из рамы, в
которой находится дверь или двери, и образует заднюю часть кузова фургона. Крепление указанной секции к
основной секции осуществляется с помощью утопленных заглушек, прикрепленных к пластинам 30, которые, в
свою очередь, не закреплены иным образом на внутренних сторонах стоек указанной рамы и входят в пазы в
пластинах 31, которые закреплены в задних частях боковых стоек 16 основной секции кузова.
Аналогичные фитинги, используемые для крепления нижних направляющих заслонки 25 к поясным
направляющим J 05 15 и верхних направляющих заслонки 24 к жестким направляющим 22, используются для
крепления концевых стоек 32 боковых сторон заслонки к раме 21.
Крыша 20 имеет достаточный свес сзади корпуса, чтобы закрыть верхнюю рейку 110 дополнительной секции
21, причем место соединения двух указанных частей на рисунке 1 обозначено цифрой 3 3.
На рисунках 2 и 3 показан уплотнитель 35, который крепится к нижнему внешнему краю 1,15 боковой кромки
задней направляющей крыши 20.
слегка перекрывает верхний внешний край задней дополнительной секции 21, тем самым скрывая стык,
образованный соприкосновением двух частей 120. Молдинги 36, слегка перекрывающие заднюю часть, а
именно короткие жесткие стойки 11 на стойках откидной части 32 и на боковых стойках 16, показаны на
рисунке 3 и обычно скрывают стык, образованный соприкосновением указанных стоек и стоек с каркасом
дополнительной секции 21.
На рисунке 3 показана откидная перегородка 28 в сложенном положении; она имеет замок, аналогичный замку
типа «бюджетный замок», язычок которого входит в зацепление с обычной пластиной с прорезью в днище 10
корпуса. Указанный замок обозначен цифрой 34.
Обращаясь к рисункам 4, 5 и 6, задняя дополнительная секция кузова, предназначенного для туристических
поездок, включает в себя каркас, покрытый снаружи листовым металлом, при этом угловые стойки 37 имеют
форму, соответствующую боковым стойкам 16 основной или главной секции кузова. К указанному каркасу
постоянно прикреплена спинка 38, и вся секция съемно крепится к главной секции с помощью утопленных
заглушек на пластинах 30, которые входят в идентичные прорезные отверстия, используемые для крепления
второй дополнительной секции легкого грузового фургона.
.20 Линия стыка между угловыми стойками 37 и боковыми стойками 16 скрыта перекрывающимся молдингом
36, который постоянно прикреплен к указанным боковым стойкам.
На рисунке 4 показано переднее пассажирское сиденье 17 в сложенном положении, что иллюстрирует способ
доступа к задней части кузова.
Фурнитура, обозначенная на рисунке 4 3 цифрой 52, поддерживается опорами, выкованными на плоских
пластинах, которые съемно крепятся с помощью винтов с накатанной головкой к другим пластинам, которые
постоянно закреплены в верхней части поясных направляющих 15. Указанная фурнитура и пластины
подробно показаны на рисунке 8.
Задняя шторка капюшона 39 съемно крепится к задней части корпуса с помощью кнопок или любым подобным
способом, а сам капюшон в сложенном состоянии поддерживается сзади обычным упором для капюшона 40.
На рисунке 7 заглушка и скошенная пластина обозначены соответственно номерами 30 и 31. Изготовлена
головка заглушки 41.
чтобы легко проходить через отверстие 42, а ширина паза 43 немного больше толщины перемычки 44,
поэтому цель состоит в том, чтобы пластина 30 могла зацепляться и фиксироваться движением вниз вместе с
пластиной 31.
Расстояние между головкой заглушки 41 и плоской пластиной, к которой она прикреплена перемычкой 44,
равно толщине скошенной пластины в нижней части паза 43. Это обеспечивает плотное прилегание к
основной части корпуса при использовании дополнительной задней секции.
Обращаясь к рисунку 8, следует отметить, что крепление 52 поддерживается опорой 532 и крепится к ней с
достаточным зазором для обеспечения легкого перемещения от вертикального положения к горизонтальному
с помощью гайки 451. Плоская пластина 46, к которой прикреплена опора 53, опирается, когда кузов
используется в качестве прогулочного автомобиля, на нижнюю пластину 47, которая утоплена в верхнюю
часть боковой направляющей основной секции кузова 70. Две пластины, 46 и 47, скреплены вместе винтом с
накатанной головкой 48, а любое нежелательное боковое перемещение между пластинами устраняется
благодаря тому, что штифт 49 под верхней пластиной приспособлен для входа в углубление 50 в нижней
пластине.
На рисунке 9 показана общая форма откидной внутренней перегородки, соединяющей верхнюю часть кузова
коммерческого автомобиля, с приблизительным расположением окна 51 (80).
Для переоборудования кузова автомобиля из коммерческого в пассажирский сначала ослабляют
установочные винты или винты с накатанной головкой, которые крепят раму 21 к торцевым стойкам 32, 55 и,
перемещая их вверх и назад, отсоединяя заглушки 30 от пластин 31, снимают всю секцию 21.
Нижняя часть перегородки разблокируется, а винты 29 отпускаются. Это позволяет сдвинуть складную
верхнюю часть назад и снять ее с основной части корпуса, после чего перегородку можно сложить вверх под
крышу. Отпустив винты с накатанной головкой или аналогичные крепежные элементы между направляющими
22 и 24, боковые стороны откидной части могут быть сложены внутрь, что делает верхнюю часть
коммерческого корпуса компактной для хранения.
Металлическая рама, образующая заднюю часть кузова туристического автомобиля, затем крепится к
основной части кузова движением вперед и вниз. Это приводит к зацеплению заглушек 30, закрепленных в
угловых стойках 37, с 105 прорезными скошенными пластинами 31, которые закреплены в боковых стойках 16.
Затем дополнительная секция, включающая капот, устанавливается и крепится к пластинам 47 в боковых
направляющих 15. Для преобразования кузова автомобиля из развлекательного в коммерческий, описанные
выше операции выполняются в точно обратном порядке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 115 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276154A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 сентября 1926 г., № 21690/26 Z 4 O. Завершено. Левая сторона: дюна 2, 1927 г.,
Завершено. Принято: A Qu 2 5, 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для стирки, обработки, чистки или иной обработки тканей жидкостями.
Я, Исаак Митчелл, из Оквилла, Брукхолс, недалеко от Хайдерсфилда, в графстве Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к машинам для стирки, обработки, чистки или иной обработки тканей жидкостями и
имеет своей целью усовершенствовать существующие или ранее использовавшиеся конструкции.
Машина согласно изобретению характеризуется использованием двух или ряда пар зажимных или
прижимающих валиков, расположенных в непосредственной близости друг от друга, через которые
последовательно проходит ткань в виде каната, при этом вторая пара валиков вращается с меньшей
скоростью, чем первая, и если используется более двух пар, каждая последующая пара вращается с
постепенно уменьшающейся скоростью. Предусмотрены средства для подачи жидкости к ткани между каждой
парой валиков.
При конструировании машины в соответствии с изобретением я использую обычную форму сосуда с
направляющей доской для подачи последовательных потоков ткани к первой паре прижимных валиков, при
этом ткань формируется в виде непрерывного полотна обычным способом.
Нижний ролик каждой пары установлен в соответствующем подшипнике, а вал верхнего ролика каждой пары
закреплен в блоках, скользящих в раме машины, предпочтительно вертикально.
Предпочтительно использовать ролики одинакового диаметра, при этом нижний ролик первой пары
приводится в движение, а нижний ролик второй пары — через цепь и цепные колеса с соответствующим
передаточным отношением. Если используются три пары роликов, то нижний ролик третьей пары приводится
в движение цепью и цепными колесами, расположенными на расстоянии 1/2 от нижнего ролика второй пары, и
так далее.
Верхние ролики соответствующих 45 пар не приводятся в движение, а прижимаются к нижним роликам
регулируемыми пружинами или грузами известным способом.
Первая пара роликов может быть гладкой, 5 а вторая пара предпочтительно гофрированной 5 с продольными
канавками или рифлениями. Если предусмотрена третья пара, она предпочтительно снабжена более
глубокими рифлениями или канавками, чем вторая пара, и так далее.
Для очистки предпочтительно предусмотреть насос 55, который будет поднимать жидкость из емкости и
подавать ее между каждой парой валиков к ткани по мере ее прохождения от зазора одной пары валиков к
зазору следующей.
Для стирки тканей под валиками устанавливается желоб, известный способ его использования, для сбора
жидкости, выделяемой при прохождении ткани между ними, и предусматривается подача чистой воды между
каждой парой валиков. Если используются валики разного диаметра, может быть целесообразно удерживать
верхний валик каждой пары на радиусных рычагах и предусмотреть изогнутые направляющие пазы для
опорных блоков. Предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие регулировать расстояние между
одной парой валиков и следующей, чтобы компенсировать износ валиков. При работе с очень тяжелыми
тканями может быть целесообразно предусмотреть средства любого подходящего известного типа для
привода верхнего, а также нижнего валика каждой пары. Когда ткань подается первой парой валиков, она
захватывается нижним валиком второй пары, и перед вторым валиком создается своего рода режущее
действие, в результате чего ткань, проходящая между ними, сближается и вращается с определенной
скоростью. Вторая пара роликов работает на более низких скоростях и имеет более толстый или больший
объем, подавая жидкость к ткани, между которыми каждая пара роликов обеспечивает наиболее выгодный
эффект.
S к процессу фрезерования или очистки. Преимуществом усовершенствованной машины является то, что в
ней не требуется желоб 1 и крышка, как в обычной фрезерной машине, то есть для ее установки.
Процесс вращения и привода роликов может во многом отличаться от описанного конкретного варианта
исполнения, при этом основными особенностями являются прохождение ткани через последовательные пары
роликов, установленных относительно друг друга. BARRON & LEWIN 1 Station Street Buildings, Hluddersfield,
Agents for the Appent.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для стирки, обработки, чистки или иной обработки тканей жидкостями.
Я, Is A Ae Mi Tcn EL-, из Оквилла, Брукхолс-, недалеко от Хаддерсфилда, в графстве Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для стирки, обработки, чистки или иной обработки тканей жидкостями и
имеет своей целью усовершенствование существующих или ранее использовавшихся конструкций.
Машина, согласно изобретению, характеризуется использованием двух или ряда пар зажимных или
прижимающих роликов, расположенных в непосредственной близости друг от друга, через которые
последовательно проходит ткань в виде каната, причем вторая пара роликов вращается с меньшей
скоростью, чем первая.
Известно, что в машинах, предназначенных для указанных целей, используются две пары зажимных валиков,
имеющих между собой желоба или каналы, по одному для каждого направления вытяжки ткани, и снабженных
утяжеленными крышками или кожухами. Две пары валиков вращаются с разной скоростью и, замедляя
перемещение ткани через желоба, вызывают складывание или скручивание ткани. 5)5 Согласно моему
изобретению, я также использую две или несколько пар зажимных валиков, вращающихся с последовательно
уменьшающимися скоростями, но вместо того, чтобы устанавливать желоба или каналы с утяжеленными
крышками между двумя парами валиков, я располагаю две пары близко друг к другу так, чтобы их
поверхности почти соприкасались, так что между одной парой валиков и следующей образуется практически
замкнутое пространство, в котором происходит режущее или складывающее действие на ткань несколько
аналогично тому, как это происходит там, где Используются желоба, при этом обрезанная ткань в моем
случае опирается на нижний валик второй пары и продвигается вперед в зазор 70. Обращаясь к
прилагаемому рисунку, a, a' и b, bl представляют собой две пары отжимающих валиков, установленных над
подходящей емкостью или сосудом, не показанным на рисунке, из которых последовательные отрезки ткани a
подаются вверх по направляющему валику 4 к отжимающим валикам, при этом ткань завязывается обычным
способом.
Нижний ролик a или b каждой пары опирается на подходящую опору a или b 2, а верхний ролик a' или b'
установлен на опоре в блоке a' или b 3, скользящем в вертикальной направляющей a 4 или b 4 на раме
станка.
Вал a 5 нижнего ролика a первой пары приводится в движение средствами, такими как 85 быстросъемных и
свободносъемных шкивов и ремень, от соответствующего ведомого вала, и в этом случае верхний ролик al
приводится в движение от нижнего ролика ремнем f, проходящим вокруг шкивов на соответствующих валах
верхнего 90 и нижнего роликов и вокруг направляющих шкивов g, g 1. Нижний ролик b второй пары приводится
в движение цепью hi от цепного колеса h' на валу ролика a, причем такое цепное колесо 95 A'l имеет
соответствующий размер меньше колеса A& 2, вокруг которого цепь проходит по валу ролика b, так что
последний вращается со скоростью, значительно меньшей, чем скорость ролика a. Верхний ролик 1 oo bl
второй пары приводится в движение цепью i от цепного колеса il на валу первого верхнего ролика a 1, причем
колесо i 2, вокруг которого цепь проходит по ролику bl, имеет соответствующий больший диаметр, чем 105
колесо il. Колеса It' и il, и колеса Ролики h2 и i2 имеют схожие размеры, поэтому два ролика b и bl вращаются с
одинаковой скоростью.
Пружины j', ',1, нагруженные в любой подходящий элемент, воздействуют на 276,154 f 276,164 3 блока ad, b W,
соответствующих верхних роликов, прижимая их к нижним роликам.
Поверхности роликов могут быть гладкими, гофрированными или рифлеными в продольном направлении, в
зависимости от предпочтений.
Вторая пара валиков b bl, как показано на рисунке, расположена относительно близко к первой паре, так что,
когда ткань подается первой парой, она захватывается нижним валиком b второй пары, и перед второй парой
валиков создается своего рода режущее действие, в результате чего ткань проходит между второй парой
валиков в более толстом или большем объеме, чем между первой парой, что дает эффект, наиболее
выгодный для процесса очистки.
При желании, за роликами b bl может быть установлена третья пара роликов, вращающихся с подходящей
меньшей скоростью, чем вторая пара. Для промывки может быть предусмотрен насос или аналогичное
средство для подъема жидкости из емкости и подачи ее между каждой парой роликов к ткани по мере ее
прохождения от зазора одной пары к зазору следующей.
Для стирки тканей под валиками будет предусмотрен желоб, установленный известным способом, чтобы
жидкость, выделяемая при прохождении ткани между ними, собиралась и не возвращалась обратно в
емкость. Также может быть предусмотрена подача чистой воды между каждой парой валиков.
После прохождения через ролики b, b' ткань может либо проходить по наклонной пластине qm, как показано
сплошной линией, либо по ролику it, как показано пунктирной линией, при этом ролик N приводится в
движение соответствующим образом, предпочтительно со скоростью несколько большей, чем скорость, с
которой ткань подается роликами b, bl.
Хотя предпочтительно, чтобы все ролики имели одинаковый диаметр, это не обязательно так, и если
используются ролики разного диаметра, может быть целесообразно закрепить верхний ролик каждой пары на
радиусных рычагах и предусмотреть 50 изогнутых направляющих пазов для опорных блоков.
Также могут быть предусмотрены средства для регулировки расстояния между одной парой роликов и другой
или следующей парой, чтобы компенсировать износ роликов.
Хотя я показал и описал верхние ролики пар как приводимые в движение ремнем или цепью, при желании их
можно приводить в движение с помощью соответствующих зубчатых колес.
Фактические детали конструкции машины, воплощающей изобретение, то есть установка и привод роликов,
могут во многом отличаться от 65 конкретного варианта осуществления, описанного и проиллюстрированного
на рисунке, причем существенной особенностью является прохождение ткани через последовательные пары
роликов, расположенных относительно близко друг к другу и вращающихся с постепенно уменьшающейся
скоростью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 76
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 сентября 1926 г., № 21; 5859/26, полностью принята; 25 августа 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Усовершенствованный процесс производства 1 волибдата.
Я, А. Ликс Кисс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 4929, Мелроуз Хилл,
Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
уведомления и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве молибдатов и, в частности, к
улучшенному производству молибдата кальция, используемого, например, при производстве молибденовой
стали.
Основная цель настоящего изобретения — разработка простого, эффективного и полного процесса,
специально адаптированного к коммерческим условиям и практике, позволяющего получать непосредственно
из руды или рудных концентратов готовый продукт, пригодный для непосредственного использования в
сталеплавильной печи для производства молибденовой стали, при значительном снижении затрат и
повышении эффективности по сравнению с известными ранее процессами.
При производстве молибдена или молибденовых сплавов предлагалось получать молибдат кальция путем
кипячения неочищенного триоксида молибдена с известковой водой или карбонатом кальция и последующего
выпаривания продукта досуха. При изготовлении брикетов, содержащих молибдат кальция, предлагалось
смешивать обожженный молибденит с гашеной известью в пастообразной или порошкообразной форме,
добавляя воду для получения пасты, из которой затем формировали брикеты.
Выделяющаяся в процессе реакции теплота приводила к перебоям в брикетировании, поскольку масса
затвердевала и становилась непригодной для обработки.
С целью устранения этого недостатка было предложено заменить гашеную известь карбонатом кальция,
добавить воду до концентрации 2 М 6 155 для образования пасты, а затем получить из этой пасты желаемый
брикет. Затем брикеты сушат, когда происходит экзотермическая реакция с образованием
кальций-6-молибдена.
Целью данного изобретения не является производство брикетов, поэтому недостатки использования гашеной
извести отсутствуют.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ получения молибдатов в форме, отличной
от формы брикета, включает смешивание триоксида молибдена 60 с основным оксидом или гидратом
(отличным от основания щелочного металла), добавление воды к смешанным материалам для образования
молибдата и нагревание образовавшегося молибдата для удаления избыточной влаги 65 и получения сухого
продукта, пригодного для использования в легировании стали.
Используемый триоксид молибдена получают любым подходящим или желательным способом из минералов,
содержащих 70 молибдена, таких как молибденит, путем обжига последнего, а полученный оксид затем
смешивают в подходящей пропорции с основным оксидом (кроме основания щелочного металла),
предпочтительно гидратированной известью, для образования молибдата кальция с формулой Ca Mo O.
Предпочтительно триоксид и гидратированная известь находятся в мелкодисперсном состоянии или
восстановлены до этого состояния и тщательно смешаны. Было установлено, что десять частей по весу
триоксида молибдена и пять частей по весу гидратированной извести дают удовлетворительные результаты,
но следует понимать, что эти пропорции могут быть изменены для обеспечения наилучших результатов, как
это может быть указано в зависимости от конкретного состояния материалов или других характеристик или
требований конкретной выполняемой работы. При осуществлении процесса в соответствии с настоящим
изобретением порошкообразный триоксид молибдена и оксид кальция или гидрат кальция тщательно
смешиваются. inter276,155 перемешивают, и добавляют достаточное количество воды, чтобы довести
материал до пастообразного состояния.
В результате экзотермической реакции, в ходе которой образуется молибдат кальция, выделяется
значительное количество тепла.
В ходе этого процесса реакция протекает в основном следующим образом:
Ca O Mo O, +H 1,0 Ca Mo O:11,0 или Ca( O11), +Mo O',+ 1120 =Ca Mo O, + 21120 Затем влага удаляется из
минолибдата кальция путем нагревания, так что вся содержащаяся в нем вода удаляется, и получается сухой
продукт.
Данный процесс обладает большой гибкостью в наиболее полном и эффективном сочетании материалов,
обеспечивает лучший контроль над ними и позволяет получать более чистый продукт. Процесс прост и
удобен, обеспечивает максимальную степень уверенности в сочетании материалов и дает необычайно
однородный результат и конечный продукт.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 сентября 1926 г. № 21,947/26.
Полная версия слева: 15 марта 1927 г. 276 156 на ffi- Полная версия принята: 25 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных хинолина.
Мы, компания BRITISH DYEST Urr S CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Manchester, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и компания M Ax W Yx
R, расположенная на химическом заводе Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, являющаяся
гражданином Швейцарии, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
обычном синтезе хинальдинов по Добнеру-Миллеру очень трудно получить продукт удовлетворительной
чистоты, поскольку необходимы трудоемкие методы очистки.
Теперь мы обнаружили, что чистые хинальдины можно очень просто выделить из реакционной смеси в виде
их двойных солей хлорида цинка. Эти соединения, которые ранее не были описаны, легко кристаллизуются в
чистом виде из водного раствора, содержащего соляную кислоту. Они имеют общую формулу: где Q
представляет собой молекулу хинальдина или его производных замещения.
При обработке щелочью они разлагаются с выделением свободного хинальдина, который может быть
перегнан в паре или отделен в виде масла от водного раствора цинката натрия. В любом случае, перегонка
хинальдина в диапазоне температур 30 °C происходит без дополнительной обработки.
Кроме того, мы сделали весьма удивительное открытие: при сильном нагревании двойных солей хлорида
цинка альдегида хинона гидрохлорид основания перегоняется при температуре от 2500 до 3000 °C в чистом
виде. Цена 1/1 ограничена следующими примерами, в которых части указаны по весу:
ПРИМЕР 1: КВИКСИНАЛДИН ЦИНКА ХЛОРИД ДВОЙНАЯ СОЛЬ И ХИНАЛДИН B 3 ASE.
Смесь, состоящая из 448 частей анилина, 672 частей 30%-ной соляной кислоты и 672 частей ацетальдегида,
перемешивается в течение 3 дней (см. Dobuer и Miller, Berichte, 1883, Vol 16, p 2465; также немецкий патент 50
24317).
500 Затем добавляют часть цинка и хлорида, и всю смесь нагревают до 3000 °C.
После охлаждения до 2000 °C расплав выливают в 2000 частей воды, добавляют 200 55 частей соляной
кислоты, и смеси дают кристаллизоваться.
Двойной хлорид цинка, который отделяется, отфильтровывается, промывается соляной кислотой для
удаления масла и высушивается. Полученный таким образом хлорид цинка хинальдина образует белые
кристаллы, которые плавятся при температуре около 2400 °C. Для получения основания хинальдина из него
двойную соль обрабатывают достаточным количеством водного раствора едкого натрия для осаждения части
цинка в виде гидроксида цинка, и смесь перегоняют в паровой среде. В качестве альтернативы двойную соль
можно обработать достаточным количеством раствора едкого натрия для повторного растворения
осажденного гидроксида цинка, и маслянистый слой хинальдина отделяют. В любом случае получают чистый
хинальдин с температурой плавления 247-2500 °C, совершенно свободный от побочных продуктов, которые
обычно его сопровождают. Двойная соль хлорида цинка окта-хинальдина, полученная аналогичным образом.
плавится при 2730 °C; температура кипения при температуре основания составляет 2 276 156 °C. ПРИМЕР 2.
ГИДРОХЛОРИД ХИНАЛЬДИНА.
Двойную соль хлорида цинка хинальдина, полученную, как описано в Примере 1, помещают в реторту с
эмалевым или кислотостойким покрытием и нагревают в подходящей ванне. Вещество плавится, и вскоре
начинает перегоняться масло, которое быстро затвердевает, образуя белые кристаллы чистого гидрохлорида
хинальдина, mip, 2110 °C, или гидрохлорида толухинальдина, полученного аналогичным образом, плавится
при 2270 °C.
Разделение хинальдина в виде двойных хлоридов цинка также может быть использовано для выделения этих
оснований из смесей, отличных от тех, которые образуются в результате реакции Добнера-Миллера.
Дата: 6 сентября 19-26.
MEWBITRN, ELLIS & Co, 70-72, Chancery Lane, London, W C 29, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных хинолина.
Мы, компания B.R.Tis H.DYESTUFF S.C.On.RORATION, LIMITED, расположенная по адресу: Hexagon House,
Blackley, Spring Gardens, Manchester, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Макс Уайлиер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Crumpsall Yale Chemical
Works, Blackley, Manchester, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В обычном синтезе квитиалдиниев по Добнеру-Миллеру очень сложно получить продукт удовлетворительной
чистоты, поскольку необходимы трудоемкие методы очистки.
Мы обнаружили, что чистые хинальдины можно очень просто выделить из реакционной смеси в виде их
двойных солей хлорида цинка-6. Из этих соединений описана только двойная соль 2-метилхинолина хлорида
цинка, и то не в связи со способом ее получения.
В чистом виде они легко кристаллизуются из водного раствора, содержащего соляную кислоту. Их общая
формула:
l, ll,Zn Cl 2,' где Q представляет собой молекулу клвиналдина или его производных замещения.
r) При обработке щелочью они разлагаются с выделением свободного хинальдина, который может быть
отгонён в виде пара или отделён в виде масла от водного раствора цинката натрия. В любом случае, гниющий
хинальдин получают методом дистилляции при температуре около 30 °C без дополнительной обработки.
Кроме того, мы сделали весьма удивительное открытие: при сильном нагревании двойных солей хинальдина
гидрохлорид основания перегоняется при температуре от 2500 до 3000 °C в чистом виде.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу:
ПРИМЕР 1:
Хлорид цинка хинольдина, двойная соль и хинольдин, основание.
Смесь, состоящая из 448 частей анилина, 672 75 частей 30 % соляной кислоты и 672 частей ацетальдегида,
перемешивается в течение 3 дней (по материалам Добюэра и Миллера, l Berichte, 1883, том 16, стр. 2465;
также немецкий патент 24317). Затем добавляют 80 500 частей хлорида цинка, и всю смесь нагревают до
3000 °C.
После охлаждения до 2000 °C расплав выливают в 2000 частей воды, добавляют 200 частей соляной кислоты
и дают смеси кристаллизоваться.
Образовавшийся двойной хлорид цинка отфильтровывают, промывают соляной кислотой для удаления масла
и сушат.
Полученный хлорид цинка хинальдина образует белые кристаллы, плавящиеся при температуре около 2400
°C. Для получения основания хинальдина из него двойную соль обрабатывают достаточным количеством
водного раствора едкого натрия для осаждения части цинка в виде гидроксида цинка, и смесь перегоняют в
паровой среде. В качестве альтернативы двойную соль можно обработать достаточным количеством
раствора едкого натрия для повторного растворения осажденного гидроксида цинка, и маслянистый слой
хинальдина отделяют. В любом случае получают чистый хинальдин с температурой плавления 247-2500 °C,
совершенно свободный от побочных продуктов, которые обычно его образуют.
Двойная соль хлорида цинка о-толуол-105 хинальдина получена аналогичным образом.
плавится при 2730 °C; основание кипит при 2560 °C и при охлаждении застывает до твердого состояния с
температурой плавления 270 °C; в литературе оно описывается только как -ан-масло 110 276,156 ПРИМЕР 2.
ГИДРОХЛОРИД ХИНАЛЬДИНА.
Двойную соль хлорида цинка хинальдина, полученную, как описано в Примере 6 1, помещают в реторту с
эмалевым или кислотостойким покрытием и нагревают в подходящей ванне. Вещество плавится, и вскоре
начинает перегоняться масло, которое быстро затвердевает, образуя белые кристаллы 10 чистого
гидрохлорида хинальдина, т.пл.
21,10 С.
Полученный аналогичным образом гидрохлорид толухинальдина плавится при температуре 2270 °C.
Разделение хинальдина в виде двойных хлоридов цинка также может быть использовано для выделения этих
оснований из смесей, отличных от тех, которые образуются в результате реакции Добюэра-Миллера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 сентября 1926 г. № 22 J 144/26.
Полная спецификация принята: 25 августа 1927 г.
V 2769157.
Усовершенствования в области прессовальных машин или относящиеся к ним. Мы, компания BRIT
ISNAMERIC Ax LAUNDRY M Ac HINERY COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 4/6, Underhill Street,
London, N W 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
Соседние файлы в папке патенты