Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5439
.pdf
Audi 75, может потерять свою форму до обжига и покрыться пузырями во время обжига.
После добавления масла к магнезиту эти ингредиенты необходимо тщательно перемешать до получения
однородной пластичной массы 80. Лучше всего это делать в обычной смесительной емкости или «мокрой
емкости».
Смесительная мельница. Это процесс смешивания или приготовления глинозема.
-Операция -обычно занимает больше времени, чем для магнезита, связанного с водой; Согласно 85 условиям,
для получения полностью однородной смеси может потребоваться от полутора до трех раз больше времени.
Формование кирпичей или других форм может производиться в любых обычных формах или прессах. Хотя
успешные результаты могут быть достигнуты при ручном формовании, наилучшие результаты получаются
при использовании пресса, предпочтительно гидравлического, с давлением от 95 до 1200 до 1500 фунтов на
квадратный дюйм (приблизительно от 85 до 105 кг на кв. см): такое формование под давлением обеспечивает
наибольшую плотность и наименьшую пористость и абсорбционные свойства готового огнеупорного
материала. Кирпичи или другие формы после извлечения из форм следует высушить до достаточной
твердости. Разрушение произойдет, если обжиг будет проведен до того, как кирпичи будут должным образом
высушены. Эта сушка может быть выполнена различными способами. -исполнение-, но целесообразно
выставлять кирпичи или другие изделия на открытом воздухе, складывая их так, чтобы они были отделены
друг от друга и открыты со всех сторон, кроме дна, воздуху. Во время сушки затвердевание кирпича за счет
высушивающего действия масла продолжается постепенно, пока кирпич не станет полностью сухим и
достаточно твердым по всей толщине. Как только кирпичи станут твердыми, плотными и, казалось бы, сухими,
их можно сразу же обжигать. Однако лучшие результаты достигаются путем длительного периода сушки,
который может продолжаться неделю или более, или столько, сколько удобно хранить кирпичи таким
образом, как было начато. Во время этой длительной сушки происходит затвердевание кирпича за счет
завершения высушивающего действия масла. Кирпич становится полностью сухим и твердым по всей
толщине; затем он, по-видимому, становится таким же твердым и плотным, как обычный кирпич, скрепленный
водой, который постепенно затвердевает. По-видимому, любое масло, обладающее этим высыхающим
свойством в достаточной степени, также обладает другими свойствами, упомянутыми ранее (5). Масло
вступает в реакцию с компонентами магнезиального материала, благодаря чему образуется эффективная
прочная связь. Установлено, что такая реакция происходит между льняным маслом и обожженным
магнезитом, образуя продукты, которые скрепляют частицы магнезита.
Хотя различные процессы, сопровождающие использование такого масла, точно не установлены, есть
основания полагать, что происходят следующие: - Во время перемешивания масло покрывает зерна тонкими
пленками и, таким образом, вступает в тесный контакт с мелкодисперсным магнезитом.
Начинается самопроизвольное окисление, при котором сложные эфиры масла соединяются с кислородом,
главным образом из атмосферы, что вместе с другими реакциями генерирует тепло. Описанная смесь
магнезита и масла, выдерживаемая в течение 24 часов при атмосферной температуре, приобретает
повышенную температуру на 100 °C или 100 °C, сопровождающуюся появлением резкого и проникающего
запаха. Испытания льняного масла в чистом виде и в смеси с магнезитом показывают значительно более
высокую температуру в смеси, чем в чистом масле, что указывает на реакцию, характерную для магнезита
(это подтверждается испытаниями смесей масла с измельченным огнеупорным кирпичом (инертным
материалом), с которым при аналогичных условиях повышенная температура составляла 0 °C). Известно, что
при окислении льняного масла происходит увеличение его кислотности за счет образования ненасыщенных
жирных кислот, а в присутствии оснований это приводит к омылению. Магнезит содержит в основном 1MgO с
небольшими примесями других соединений. основания, и они обеспечивают основной материал для
нейтрализации кислот, образующихся в масле, в результате чего соли равномерно распределяются по всему
продукту. Таким образом, результатом соединения льняного масла с магнезитом является образование
агрегата частиц магнезита, которые скрепляются между собой не только затвердевшим маслом, но и
магнезитовыми солями, образующимися в результате реакции жирных кислот с MgO и другими основаниями в
магнезите. Что именно происходит во время обжига кирпичей, точно сказать невозможно, но, по-видимому,
помимо карбонизации затвердевшего масла, соли магнезита восстанавливаются до своих минеральных
компонентов, возможно, с некоторым кристаллизационным действием, благодаря чему они вступают в
постоянную связь с компонентами магнезита и в значительной степени способствуют образованию прочной
связи. При обжиге он демонстрирует значительное приближение к прочности таких обожженных магнезитовых
кирпичей.
Лучше всего проводить предварительную сушку в сушильном аппарате, в котором воздух увлажняется на
начальном этапе и постепенно становится менее влажным по мере продолжения сушки, а окончательная
сушка осуществляется сухим воздухом. Все это более подробно описано в находящейся на рассмотрении
заявке № 271847. Увлажненные кирпичи могут быть использованы в качестве футеровки печи или конвертера
и в большинстве случаев обеспечивают столь же желательную футеровку, как и обычный магнезитовый
кирпич, скрепленный водой.
Кирпичи обжигаются в печи.
-вверх печи или конвертера, и этот метод дает очень хорошие результаты.
2
Способность успешно использовать необожженный кирпич в качестве футеровки печей или конвертеров в
соответствии с настоящим изобретением, как полагают, обусловлена тем, что использование льняного масла
(или другого сухого масла) в качестве связующего вещества вместо воды исключает образование паров или
испарений во время сушки и нагрева, которые могли бы вызвать растрескивание кирпича, выталкивая его
наружу; кроме того, не происходит образования гидрата магния или других щелочных гидратов, которые
имеют тенденцию к набуханию во время сушки и обжига, причем такое набухание сопровождается сильным
разрушительным действием, вызывающим зарождающиеся трещины, которые впоследствии приводят к
растрескиванию или отслаиванию кирпича во время эксплуатации.
- Свойства, ценные для масляного связующего, следующие: (1) Масло должно быть жирным, его
характеристикой является способность проникать в поры сухих веществ, смачивая таким образом
поверхности их частиц. Масло покрывает зерна пленкой. (2) Масло должно обладать эффективными
смазывающими свойствами, позволяющими частицам скользить друг относительно друга как в смесительной
емкости, так и под давлением в формах, что позволяет давлению плотно сжимать частицы, обеспечивая
максимальную плотность и минимальную пористость массы. Когда материал измельчается до различной
степени тонкости, как описано выше, это приводит к тому, что более мелкие частицы проникают в пустоты
между более крупными частицами и практически полностью заполняют эти пустоты. (3) Масло должно
придавать пластичность магнезиту, который сам по себе является непластичным материалом, благодаря
чему он становится обрабатываемым, подобно глине; это значительно облегчает смешивание и формование (
4) Что масло обладает сиккативными или самовысыхающими свойствами, благодаря чему оно образует
самозатвердевающую связь между частицами; Таким образом, кирпичи, 6 Q 5 после формования и перед
обжигом, 2763016 3 _ Микроскопическое и петрографическое исследование кирпичей, изготовленных из точно
таких же смесей магинезита, измельченных до одинаковой тонкости S и обработанных одинаково по всей
толщине, за исключением того, что один был изготовлен с водной связкой обычным способом, а другой — с
масляной связкой согласно настоящему изобретению, дали следующие результаты: (1) Кирпич с водной
связкой состоял из зерен периклаза со средним размером около 0,15 мм, сцементированных кристаллическим
веществом, имеющим характеристики оливина (форстерита) и монтицеллита. Отдельные зерна были
насыщены оксидом железа и прочно сцементированы вместе в агрегатные группы, но группы или
агрегированные зерна были не так хорошо связаны друг с другом, поэтому кирпич был несколько хрупким. (2)
Было обнаружено, что кирпич с масляной связкой имеет гораздо более мелкие зерна. Периклаз имеет
средний диаметр 0,04 мин. Оксид железа присутствует в гораздо меньшем количестве и существует в виде
мельчайших частиц магнезиоферрита внутри зерен периклаза. Отдельные зерна и группы зерен хорошо
сцементированы кристаллическим веществом, подобным форстериту и монтицеллиту. Масляный кирпич
имеет более тонкую, плотную, лучше обожженную и лучше сцементированную текстуру, чем кирпич,
изготовленный на воде. Поры или пустоты в кирпиче, изготовленном на воде, значительно больше, чем в
масляном кирпиче. Важное различие в структуре кирпичей заключается в том, что в масляном кирпиче
железосодержащая составляющая магнезита восстанавливается во время обжига до основного оксида,
который, в свою очередь, соединяется с присутствующим оксидом магния, образуя магнезиоферрит, который,
по-видимому, является важным элементом в связующей среде этого кирпича. Тот факт, что в масляном
кирпиче зерна или частицы более тесно связаны друг с другом, и что железо существует в сочетании с
оксидом магния, придает этим кирпичам... Кирпичи на водной основе обладают более высокой плотностью и
более однородным составом, чем кирпичи на водной основе; результирующая плотность делает кирпичи на
масляной основе менее пористыми и менее впитывающими, а их более однородный состав значительно
уменьшает сколы и растрескивание. Вместо того чтобы использовать высушенные до твердого состояния
несгоревшие магнезитовые кирпичи в качестве огнеупорной футеровки горелки, конвертера и т. д., их, при
желании, можно обжигать в печи обычным способом. Такой обжиг не требует иной обработки, чем обжиг
обычных магнезитовых кирпичей на водной основе. От первого обжига до окончательного охлаждения и
выгрузки обычно требуется около десяти-двенадцати дней. Требуемая температура в основном такая же, как
для магнезитовых кирпичей на водной основе, постепенно повышаясь до максимума, скажем, от 14000 до
15000 °C. Ниже показаны этапы, которые можно предпринять для отверждения или кондиционирования
масла. Когда сырое масло используется, отверждение может быть выполнено после смешивания
пластиковую массу можно отлить в контейнер для хранения на несколько часов или примерно на сутки, после
чего ее можно отлить обычным способом.
Преимущество заключается в том, что хорошие результаты достигаются при использовании смеси сырого и
вареного масел, для чего при смешивании с магнезитом получается от одной четверти до одной трети
вареного масла, образуя пластичную массу, которую можно формовать практически сразу, хотя даже в этом
случае целесообразно дать смеси немного затвердеть перед формованием. Другой способ успешного
использования сырого масла — это предварительный нагрев масла в течение нескольких часов при
температуре 85-1000 °C, в результате чего оно приобретает достаточное приближение к вареному маслу,
образуя пластичную массу, которая не слишком липкая для немедленного формования. Однако такое
затвердевание лучше осуществить после добавления магнезита, либо оставив смесь затвердевать, либо
умеренно нагревая. В любом случае сырое масло приобретает свойства кипяченого масла. Тот же результат
подготовки достигается после формования путем нагревания формованных кирпичей в сушилке. Таким
образом, выбор или удобство при производстве зависит от того, кипятится ли льняное масло предварительно
или иным образом подготавливается перед смешиванием; или смешивается ли оно в сыром виде с
магнезитом, а пластичная масса оставляется на достаточное время; или используется смесь сырого и
кипяченого масел; или как бы пластичная масса ни была приведена в состояние, пригодное для формования,
подготовка может быть выполнена путем нагревания формованных кирпичей.
Магнезитовые кирпичи или другие формованные изделия, изготовленные в соответствии с настоящими
усовершенствованиями, обладают исключительной твердостью, прочностью и плотностью, имеют
минимальную пористость и наименьшую возможную адсорбцию расплавленных металлов; и на практике их
срок службы значительно превышает срок службы магнезитовых кирпичей, производимых ранее. Мы не
заявляем ничего из того, что заявлено в нашей заявке № 2 'T 1847, и в пунктах настоящей заявки термины
«обжиг» и «обожженный» относятся к процессу обжига, осуществляемому в печи или иным способом до того,
как формованные изделия будут установлены в печь, конвертер или тому подобное.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения № 130 276,016 и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276017A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Улучшение методов извлечения меди из растворов методом осаждения.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIEN- GESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Извлечение меди в виде оксида, гидроксида, карбоната и тому
подобного из медесодержащих металлургических растворов, таких как растворы, полученные в процессе
хлорирования и обжига, путем осаждения гидроксидом или карбонатом цинка уже известно. Однако этот
процесс имеет определенные недостатки, поскольку, в частности, для практически полного осаждения меди
необходимо работать с избытком осадителя, в результате чего полученные осадки, как правило, содержат
значительное количество соединений цинка в дополнение к осажденному соединению меди.
Теперь мы обнаружили, что этот дефект в значительной степени устраняется, и желаемый осадок получается
практически без цинка, если осаждение проводится в два или более этапа. На первом этапе частичное
осаждение соединения меди осуществляется с использованием недостаточного количества осадителя, так
что осадок, полученный на этом первом этапе, практически не содержит цинка. На втором этапе медь
осаждается максимально полно с помощью избытка оксида цинка, а образовавшийся осадок, все еще
содержащий избыток оксида цинка, используется в качестве осадителя для осаждения меди из свежей партии
раствора. Результатом этого метода работы является получение осадка меди, практически не содержащего
цинка, и цинкового раствора, не содержащего меди, что предотвращает потери меди из-за неполного
осаждения. Также могут быть введены одна или несколько промежуточных стадий, в которых каждый из
образовавшихся осадков используется для частичного осаждения меди из медесодержащего раствора,
полученного на более ранней стадии.
Если процесс проводится в более чем два этапа, избыток оксида цинка используется только на
заключительном этапе.
Необходимость использования двух или более стадий зависит от требуемой степени чистоты осадка, а также
от концентрации и других факторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Процесс извлечения меди из металлургических растворов путем осаждения
гидратом цинка, который заключается в проведении осаждения в два или более этапов: на первом этапе
свежий раствор обрабатывается количеством осадителя, недостаточным для полного осаждения меди, а на
втором этапе или на заключительном этапе, если этапов более двух, добавляется избыток осадителя, и
полученный цинксодержащий осадок используется в качестве осадителя на первом этапе обработки свежей
партии раствора.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276018A
[]
Ф. Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 августа 1926 г., 276,018. Дата применения (Великобритания): 13
августа 1927 г. № 2 t,35 Z 121.
Полное принятие: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Жан Батист Жозеф Марсель Абади, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Мартина Бернара, 26, Париж, Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению светящихся электроразрядных трубок различных оттенков,
и особенно четырнадцати оттенков. Использование таких электроразрядных трубок позволяет при
определенных условиях корректировать излучение трубок с помощью инертных газов, а также с помощью
инертного газа и ртути.
Изобретение заключается в использовании стеклянного покрытия в пропорции _ag флуоресцентных солей, и
в частности солей урана, вместе с газом, состоящим из а.
смесь неона или гелия и паров ртути.
При смешивании этих двух газов, окрашивающих свет в фиолетово-синий цвет и испускающих
преимущественно ультрафиолетовое излучение, трубка, хотя и имеет слегка желтоватый оттенок, излучает
зеленый свет за счет следующих механизмов: излучение смеси неона и ртути, нечувствительное к глазу
(ультрафиолетовое излучение), преобразуется благодаря флуоресценции уранового стекла в зеленое
излучение.
2
Видимое синее излучение смеси неона и ртути соединяется с желтым излучением смеси неона и ртути,
отфильтрованным урановым стеклом благодаря его собственному желтому цвету, в результате чего
получается зеленое излучение (смесь синего и желтого), которое добавляется к зеленому излучению,
обусловленному флуоресценцией, как указано выше (см. пункт 1).
В зависимости от пропорции солей урана в стекле получаются различные зеленые оттенки, а также
повышается эффективность свечения, как было объяснено в пункте 1 выше, ультрафиолетового излучения,
невидимого глазу, которое преобразуется в видимое излучение.
В модификации изобретения боковые стороны стекла покрыты флуоресцентными солями, а электроды
заряжены солями ртути. Стекло согласно этой модификации может содержать соли урана, а также оксиды,
которые окрашивают стекло в зеленый цвет; при этом используются обычно применяемые оксиды для
окрашивания стекла в зеленый цвет. Используя электроды, заряженные солями ртути, особенно цианидом
ртути, последний разлагается, образуя пары ртути и цианогена, которые, в свою очередь, диссоциируют с
образованием азота.
Последний, вместе с неоном или гелием, дает более насыщенный желтый цвет, а предшествующая смесь
65% вместе с парами ртути дает в основном зеленое и ультрафиолетовое излучение. Зеленое излучение
фильтруется через трубку, а ультрафиолетовое излучение преобразуется солью урана в зеленое.
Полученные выше трубки могут быть использованы для светового декора следующим образом: спектр
излучения моноатомных газов состоит из полос света. Следовательно, на практике, комбинируя свет,
излучаемый трубками с неоном и трубками с неоновой ртутью, то есть нагревая их газовой смесью неона с
парами ртути, в зависимости от пропорции световой энергии, генерируемой в каждой из трубок, получается
результирующий свет от розового до голубоватого оттенка. Таким образом, белый цвет может быть получен
известным способом, но поскольку излучаемый спектр состоит исключительно из полос света,
результирующий свет особенно подчеркнет такие объекты, как те, у которых оттенок отражения совпадает с
цветом рук, будь то неоновых или ртутных. Это корректируется в соответствии с изобретением для получения
определенных декоративных иллюминаций, свойство которых заключается в изменении цвета без полного
обесцвечивания путем одновременного использования 95 одновременно имеется трубка из неона и другая из
неоновой ртути того же диаметра, а также третья трубка, состоящая, в зависимости от желаемого оттенка, из
трубки из неоновой ртути, сторона которой либо заполнена флуоресцентными солями, такими как соли урана,
либо покрыта слоем флуоресцентных веществ, которые не могут смешиваться со стеклом, таких как
сульфиды.
Таким образом, поскольку спектры, излучаемые флуоресцентными солями, состоят, в частности, из 276 018
полос света и даже непрерывных спектров, световой эффект будет гораздо мягче и не будет
демонстрировать каких-либо особых оттенков. Более того, поскольку смесь неона и ртути излучает в большом
количестве коротковолновое излучение, способное возбуждать флуоресцентные тела, следствием будет
очень яркое свечение стенок стекла, заряженного флуоресцентными солями или покрытого этими солями.
Ранее было предложено создавать светящиеся электроразрядные трубки с флуоресцентными стенками,
например, из стекла, содержащего соли урана, и заполнять такие трубки после удаления из них воздуха
проводящим газом, таким как диоксид углерода, неон, аргон, криптон или гелий, или смесью одного или
нескольких газов: аргона, криптона и ксенона, и одного или нескольких больше паров металлов, ртути или
кадмия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276020A
[]
Дата конвенционирования (США): 14 августа 1926 г. собака U,
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1927 г., № 218601/27.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термочувствительной записывающей бумаги и подобных материалов, пригодных для
использования в фототелеграфии и аналогичной телеграфии.
Мы, MA Rco NI'S Winm L Ess TELEG Rt APH COMPANY, Limited, компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, по адресу: Marconi H Eoutse, Strand, London, W C 2, правопреемники
Ричарда Роуленда Рейнджера, гражданина Соединенных Штатов Америки, из Ньюарка, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термочувствительной записывающей бумаге и подобным материалам,
пригодным для использования в фото- и видеотелеграфии.
Давно известно, что методы записи изображений и тому подобного на воске не позволяют точно отслеживать
все вариации, существующие в принимаемых радиофотографических импульсах, и поэтому возникло
желание исследовать дальнейшие возможности в других направлениях.
Химическая запись сама по себе очень старая и хорошо известная, но в известных до сих пор системах
существовали два основных недостатка, которые препятствовали ее удовлетворительному применению.
Во-первых, это было грязно и неудобно, и во-вторых, это было неточно из-за некоторого «хвоста» в сигналах,
который возникал из-за затягивания химического воздействия иглы на химически обработанную бумагу.
— До настоящего времени, как правило, в основе всех подобных химических записей лежала реакция йода,
выделенного электрическим путем из раствора йодида калия, с крахмалом.
Настоящее изобретение предусматривает производство практически сухого листа волокнистой бумаги,
имеющего гелеобразное покрытие, с которым связан окислитель.
Запись на обработанном листе осуществляется не прямым электрохимическим воздействием, а способом,
выделяющим тепло, например, нагретым газом в виде воздуха или другой подходящей среды, электрической
искрой или аналогичными средствами.
Таким образом получается бумага, обладающая высокими фотографическими качествами, практически не
растекающаяся, чрезвычайно быстро фиксирующая изображение и чувствительная к используемому
носителю.
Подходящий способ записи с помощью струи нагретого воздуха или газа, электрической искры или других
подобных средств подробно описан в описании, прилагаемом к заявке № 276 009. 6 Однако настоящее
изобретение относится к бумаге или другой подходящей чувствительной поверхности для записи
передаваемых изображений, а также к способу и процессу нанесения на указанную записывающую
поверхность термочувствительного вещества, которое при воздействии тепла любой формы будет создавать
желаемое изображение.
Способ производства бумаги, чувствительной к тепловому воздействию, производимому электрической
искрой, струей горячего воздуха, потоком горячего газа или аналогичными тепловыделяющими средствами,
заключается в покрытии бумаги выбранного типа термочувствительным веществом, содержащим окислитель,
который находится в желатиновом растворе. При воздействии тепла бумага будет обгорать, подгорать,
обесцвечиваться или изменяться в местах воздействия, и на бумаге будет образовываться оттиск.
Предпочтительно, термочувствительное вещество имеет такую природу, что застывает при воздействии
тепла и позволяет происходить химической реакции или минимальным и локализованным взрывам без
существенного горения или сгорания бумаги. В качестве иллюстрации такого сенсибилизированного
вещества, в котором, по-видимому, происходит такое воздействие, приводится композиция, состоящая из 9 8
гранул анилина гидрахлорида, 99 мл воды, 0,26 грамма В данном случае, в качестве ориентира, были
использованы гиалатин и окислитель, например, 8 граммов нитрата калия. Предлагаемые ингредиенты могут
значительно варьироваться, не изменяя существенно природу результата.
Однако вещество, вызывающее сенсибилизацию, в.
Было установлено, что реакция, в результате которой происходит реакция в форме замкнутых взрывов,
является особенно подходящим методом.
4 U PW c 75 p " W A- ^ " " Окислителем в описанном выше покрытии является нитрат калия.
Однако другие подходящие формы окислителей также могут быть использованы в покрытии, как будет
показано на примере других форм, которые будут описаны позже. Эти окислители расщепляют огниво под
действием тепла, образуя зарождающийся кислород, который может соединяться с другими веществами,
образующимися в процессе реакции, для получения видимого эффекта, такого как, например, легкое
обжигание бумаги, образование металлического пигмента, реакция полимеризации с образованием
красителя, мельчайшие взрывы и сопутствующие взрывы в покрытии, а также другие реакции. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается каким-либо одним эффектом, поскольку все
вышеперечисленные эффекты приведены в качестве примеров и предназначены для более ясного
понимания изобретения. Описанный здесь способ фотосъемки может быть обозначен как «пиросъемка», этот
термин Применение этого метода к способу регистрации электрических импульсов путем их преобразования в
тепло и последующего воздействия этими импульсами на обработанную термочувствительную бумагу.
Ni(NO)g G 6 HO N'a 52 O,51 ELO Na NO 1 % раствор желатина Для такого типа покрытия, по-видимому,
лучше всего подходят листы бумаги из-за их общей прочности и способности хорошо впитывать раствор.
Используя покрытие, согласно описанной выше формуле, было установлено, что горячая струя воздуха или
газа с температурой от 4800 до 5200 °F, направленная на бумагу, подходит для полного обесцвечивания
бумаги, при этом скорость распространения нагретой струи по бумаге составляет 1,5 дюйма в секунду. Если
используется метод регистрации искр на бумаге, то энергия, необходимая между заостренными электродами,
расположенными на расстоянии 2 дюймов друг от друга, для полного обесцвечивания бумаги с покрытием,
составляет от 20 до 25 ватт.
Предпочтительно, способ записи изображений на бумаге этого типа включает использование тепла в любой
из ранее упомянутых форм, направленного на записывающую бумагу. Предпочтительным способом
нанесения тепла является струя горячего воздуха или других газообразных веществ, перемещающаяся
вперед и назад по бумаге. Таким образом, средство нагрева может включать в себя струю воздуха, нагретую
непрерывно и отклоняемую через небольшую щель относительно записывающей бумаги, так что нагретая
струя может быть использована для желатинизации. В этом процессе желатин может использоваться для
желатинизации, но, очевидно, могут быть заменены и другие материалы с аналогичными свойствами. При
использовании комбинации гидрохлорида анилина и хлората калия хорошая запись достигается с помощью
искрового напряжения, оцениваемого примерно в 10 000 вольт. Однако было обнаружено, что при
использовании этого сенсибилизирующего вещества бумага в некоторых случаях постепенно
обесцвечивается через некоторое время. 4 Для достижения наилучших результатов было установлено, что
тщательный выбор 4 типа бумаги и качества сенсибилизирующего материала является желательным. Из
различных видов бумаги наиболее подходящими из имеющихся в продаже были признаны использованная
бумага для документов и «свадебная бумага».
По всей видимости, процесс окрашивания происходит в волокнах бумаги и распространяется вдоль этих
волокон, и для предотвращения распространения окраски предпочтительна бумага с короткими волокнами.
Предпочтительным видом покрытия для бумаги, которое при нагревании обеспечивало бы подходящий
цветовой фон с коричневой пигментацией, является:
см³ (вода).
граммы (нитрат никеля).
3.9,,(тиосульфат натрия).
3.6,,(нитрат натрия).
сц.
Воздушный поток периодически ударяет по бумаге. Движение струи может осуществляться, например, с
помощью любого предпочтительного возвратно-поступательного механизма, такого как описанный в
спецификации, прилагаемой к вышеупомянутой заявке. В этом случае струя перемещается поперечно вперед
и назад по бумаге, и в конце каждого хода используется муфта скольжения для небольшого продвижения
бумаги, так что каждое возвратно-поступательное движение воздушной струи будет перемещать ее по участку
бумаги, который не подвергался нагреву. Управление струей может осуществляться с помощью обычной
телефонной трубки, движение диафрагмы которой служит для приведения в действие затвора, связанного с
воздушным соплом 110 и расположенного в потоке нагретого воздуха. Такой метод чрезвычайно быстр в
записи и очень чувствителен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 115 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 14 августа 192 г.
2769 21 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 августа 1927 г. № 21370127.
Завершено; 5 мая 1928 г.
Rh 1 -ffl ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ уменьшения помех, оказываемых на телефонные и телеграфные системы высокочастотными токами
в цепях, питаемых выпрямителями.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COPUPANY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, коммерсант, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели: ALLGEMEINE ELEKCTRICITXTS
GESELLSCHAPT, Friedrich Karl Ufer 2 4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является устройство для уменьшения пульсирующих гармоник в цепях, питаемых от
выпрямителя, например, в системах тяги постоянного тока; указанные гармоники, возникающие из-за обычной
индукционной связи (и реже — связи по мощности или прямой магнитной связи), оказывают мешающее
воздействие (производимое звуковыми частотами) на телефонные системы и, в частности, на телефонные
провода вблизи указанных цепей.
Известно несколько защитных мер, которые можно сгруппировать в зависимости от того, подключены ли
необходимые дроссельные катушки или конденсаторы в основной цепи параллельно их компонентам или к
выводам выпрямителя. В последнем варианте используются настроенные резонансные шунты (резонанс
напряжения) в сочетании с основным дросселем, подключенным последовательно, для нейтрализации
различных гармоник кривой напряжения. В определенных случаях конденсатор дополнительно размещается
между указанным основным дросселем и резонансными ветвями и параллельно им. Резонансные шунты
также могут быть полностью заменены этим конденсатором, в этом случае последовательная индуктивность
может быть частично размещена за соединительными выводами шунтирующего конденсатора. Все последние
варианты цепей с шунтирующими конденсаторами имеют тот недостаток, что конденсаторы постоянно
подвергаются воздействию полного непрерывного напряжения. «Выпрямитель, поскольку падение указанного
напряжения в последовательном дросселе не имеет значения и должно быть как можно меньше по
практическим соображениям. Переменные напряжения, например, в резонансных шунтах, в определенных
обстоятельствах достигают нескольких сотен вольт для любой конкретной резонансной частоты и снижают
прочность изоляционного материала вследствие выделяемого в нем тепла из-за диэлектрических потерь;
следует по возможности избегать дальнейшего напряжения на конденсаторе в этом направлении.
Изоляционное сопротивление диэлектрика уменьшается по мере увеличения электрических напряжений, а
также по мере повышения температуры из-за непрерывного действия изоляционного тока, в результате чего
аддитивность…»
Соседние файлы в папке патенты