Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5439
.pdf
настоящего времени сплавы представляли собой смеси карбидов, то данное изобретение обеспечивает
включения карбидов в чистые металлы и, следовательно, например, структуру, известную в случае железа
как перлит; другими словами, соотношение карбидов и металлов рассчитывается таким образом, чтобы
конечный продукт все еще содержал свободный металл. После выдержки в расплавленном состоянии в
течение достаточного времени расплав разливается.
В зависимости от состава сплавов, получаемые изделия представляют собой либо так называемые
полуфабрикаты, требующие механической обработки, либо готовые детали машин высокой твердости, либо
инструменты особой прочности и твердости, такие как штампы для волочения, сверлильные коронки,
токарные инструменты и тому подобное.
При производстве сплавов для особо прочных деталей машин, которые либо отливаются, либо впоследствии
формуются механической обработкой, один или несколько из вышеуказанных металлов могут быть
легированы непосредственно карбидом или смесью карбидов, образуя основной компонент.
Такой сплав может иметь, например, следующий состав: 276,011 s O J 1 1 i i 1 i 1 i: Tni-карбид вольфрама 53
%; карбид железа 2 %; тантал 38 %; кобальт 7 %.
Для производства особо твердых и прочных сплавов для волочильных штампов и сверл, предварительное
легирование может быть сначала осуществлено путем плавления указанных металлов, после чего это
предварительное легирование плавится в сочетании с карбидами.
Например, можно изготовить предварительный сплав, содержащий 90 % тантала, 5 % кобальта, 4 % хрома и 1
% ниобия. Затем 45 частей этого предварительного сплава плавят с 55 частями основного компонента,
состоящего из 95 % двойного карбида вольфрама-молибдена (WC плюс MoC), 2 % карбида железа и 3 %
карбида хрома. Полученный сплав имеет перлитную структуру. При работе с такими предварительными
сплавами их предпочтительно добавляют к основному компоненту незадолго до заливки. Полученные отливки
во многих случаях сразу готовы к использованию; в других случаях их подвергают шлифованию, а также
последующей обработке.
Другой способ получения сплавов согласно изобретению заключается в том, чтобы сначала приготовить два
отдельных сплава, а затем расплавить их вместе. Каждый из этих первоначально образованных сплавов
содержит один или несколько карбидов наиболее тугоплавких металлов в качестве основного компонента и
один или несколько указанных металлов в качестве добавки. Например, равные части по весу следующих
исходных сплавов: а) карбид дивольфрама 88 %; тантал 11 %; и карбид ниобия 1 %; и б) карбид ниобия 75 %;
тантал 16 %; кобальт 6 %; карбид ниобия 3 %; а) расплавляются вместе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой способ получения однородных, непористых сплавов, содержащих карбиды
наиболее тугоплавких металлов, таких как тантал, ниобий, ванадий, вольфрам, молибден или уран,
характеризующийся тем, что указанные карбиды плавятся в сочетании с меньшим, чем их собственный вес,
количеством одного или нескольких соответствующих тяжелых металлов.
2
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что часть наиболее тугоплавких металлов или их карбидов
заменяется кобальтом, никелем, хромом или железом, или карбидом кобальта, хрома или железа, или более
чем одним из этих металлов или карбидов.
3
Способ по п. 1 и 2, характеризующийся тем, что металлы не плавятся непосредственно с карбидами, а
сначала из них получают предварительный сплав, который затем добавляют к карбидам.
4
Способ по п. 1-3, характеризующийся тем, что два отдельных сплава, каждый из которых содержит карбид и
металл, расплавляются вместе.
Способ по п. I-4, характеризующийся тем, что соотношение карбидов и металлов рассчитывается таким
образом, что конечный продукт все еще содержит свободный металл.
6
Способ по п. 1-5, характеризующийся тем, что операции осуществляются в средах, не содержащих углерода.
7
Сплавы, полученные любым из способов согласно пунктам 1–6.
Датировано 12 августа 1927 года.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери Лейн, WC 2, и 94, Хоуп Стрит,
Глазго.
В соответствии с разделом 8, подпунктом 2 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–19298 годов,
было предписано провести повторную регистрацию в отношении спецификаций № 270, 640 и
264 Л,528.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
JAWt95 A -125/121/1932 l so 276,011
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 августа 1926 г. Z 4 E 31 ' Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 августа 1927 г., № 21300/27.
Полная спецификация принята: 8 декабря 1927 г. Производство 1-амино-3-диалкиламино-2-пропанолов.
Мы, I G FARBEININDUSTRIE AKTIENGESWLLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к производству l-амино-3-диалкиламино-2-пропанолов.
Эти доселе неизвестные соединения общей формулы:
THN CH CH(OH) CHI, N<, где N 1 имеет третичный характер, получают путем воздействия вторичного
основания на 3-галоген-2-оксипропиламин или его соль (см. «Berichte der Deutschen Chemisohen Gesellschaft»,
том 50, стр. 822). Вместо использования 3-галоген-2-оксипропиламина или его соли, получаемой омылением
3-галоген-2-оксипропилфтиалимида, также возможно воздействие вторичного основания на
3-галоген-2-оксипропилфтиалимид (см. «Berichte», том 50, стр. 820, 821 и 825), а затем отщепление остатка
фтиаловой кислоты. Новые основания разделяют с помощью щелочи и очищают перегонкой. Они имеют
терапевтическое значение и обладают сахароснижающим действием, будучи одновременно полезными в
качестве промежуточного продукта. продукция для производства других лекарственных препаратов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение Ex Amp LE 1.
80 К раствору 50 граммов диэтиламина в 200 мл спирта добавляют 1000 граммов
3-хлор-2-оксипропилфталимида, и всю смесь нагревают до кипения в релликулярном аппарате в течение
нескольких часов.
После перегонки спирта остаток (45%) кипятят около трех часов с 20-процентной соляной кислотой.
концентрацией; после охлаждения отделившуюся фтиаловую кислоту фильтруют, фильтрат концентрируют, и
α-амино-50-окси-γ-диэтиламинопропан отделяют в виде масла путем добавления концентрированного
раствора едкого калия. Это масло отделяют от водного слоя и перегоняют в вакууме. Таким образом
получают 55 в виде бесцветного масла со слегка щелочным запахом, кипящего при температуре от 1140°C до
1150°C.
При давлении ниже 20 мм его гидрохлорид чрезвычайно гигроскопичен.
В примере Ами Ф. 2 60 29 граммов гидрохлорида 3-хлор-2-оксипропиламина нагревают до кипения в течение
нескольких часов с 34 граммами диэтиламина и 100 мл спирта.
После перегонки спирта к остатку добавляют концентрированный раствор едкого калия; затем все это
нагревают в течение некоторого времени для удаления диэтиламина, оставшееся масло отделяют и
перегоняют в вакууме. Таким образом получают 3-диэтиламино-2-оксипропиламин, обладающий свойствами,
описанными в Примере 1.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
называем изобретением, — это производство 1-амино-3-диалкиламино-2-пропанолов общей формулы 80 H
12 N CH, CHI(Oli) CH, N,<, где N 1 имеет третичный характер, путем реакции 3-галоген-2-оксипропиламина или
его соли со вторичным основанием.
012 I 1 " W ^ ' 276,012
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276013A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованное производство пластин или стенок сосудов, предназначенных
для нагрева или охлаждения: ?
Проведение анализа жидкости по трубкам.
Я, Бикхард Самесрейхер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хохвайзелерштрассе, Буцбах,
Гессен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в спецификации № 273 306.
При сварке труб к поверхности пластины или стенке сосуда, как описано в указанной спецификации, важно,
чтобы сварочные работы выполнялись настолько тщательно, чтобы в сварном шве не было дефектов,
которые могли бы нарушить теплообмен между трубами и пластиной или стенкой.
Совершенство сварного шва зависит не только от мастерства и аккуратности оператора, но иногда и от
сопутствующих обстоятельств, которые делают невозможным для самого опытного рабочего достижение
желаемого совершенства, то есть получение сварного шва, из которого исключен доступ воздуха и в котором
не образуется шлак. Зазор между поверхностью и привариваемыми к ней трубами очень узок, поэтому доступ
к нему затруднен; кроме того, трубы не всегда равномерно соприкасаются с поверхностью, и неровности
трудно заметить.
В этих условиях трудно обеспечить плотное соединение труб и поверхности пластины без образования
шлака.
Благодаря предлагаемому усовершенствованию обеспечивается более прочное соединение путем прижима
между поверхностью пластины или стенки и трубой полоски мягкого металла, с которой сварочный материал
плотно соединяется с обеих сторон. Эти вставленные металлические полоски (удобно, медные) служат для
передачи тепла от трубы к поверхности и наоборот, что сводит к минимуму дефекты теплообмена,
возникающие из-за несовершенства сварного шва.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует улучшение. На рисунке представлен поперечный разрез пластины а, к
которой приварены трубки b. Между каждой трубкой и поверхностью пластины находится металлическая
полоса 7e, которая свернута таким образом, что с одной стороны она повторяет форму трубки, а с другой —
форму пластины.
При укладке трубы полоса А помещается между трубой и пластиной, а затем прижимается с одной стороны,
скажем, с левой, после чего на этой стороне выполняется сварка, так что сварочный материал i образует
слой, прикрепляющий как трубу, так и полосу h к поверхности пластины. Затем полоса прижимается с другой
стороны (с правой стороны) с целью удаления всего воздуха, и на этой стороне выполняется сварка, в
результате чего образуется слой материала 7, который формирует соединение.
Полоска может быть изготовлена из любого подходящего металла, обладающего достаточной мягкостью и
хорошей теплопроводностью. Для сварки предпочтительно использовать электросварку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 августа 1926 г.
276,014 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 августа 1927 г., № 21305/27.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения синтетических дубильных веществ, не содержащих минеральных кислот.
Мы, Дж. Р. Гейги А-Г, проживающие по адресу: Риенринг, Базель, Швейцария, 51-57, юридическое лицо,
организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные в настоящее время и доступные в продаже синтетические дубильные вещества представляют
собой высокомолекулярные органические вещества строглиатических характеристик, растворимость которых
зависит от наличия фосфогнозов. Они настолько сильнодействующие, что могут легко повреждаться ими;
таким образом, например, можно полностью гидролизовать шкуры концентрированными растворами
продуктов конденсации фенолсульфокислоты и формальдегида. Когда эти синтетические дубильные
вещества существуют в виде солей или если кислотные продукты сначала превращаются в соли, они больше
не обладают дубильным действием.
Вопреки ожиданиям, было обнаружено, что эти неактивные соли могут быть снова превращены в дубильные
вещества путем добавления к ним солей фторкремниевой кислоты, что совершенно не опасно для кожного
вещества. Например, если для нейтрализации дубильного вещества, полученного конденсацией
фенолсульфокислоты с формальдегидом, необходимо 10⁶ частей соды, то для полного высвобождения
дубильного вещества потребуется 9⁴ частей фторсиликата натрия или эквивалентное количество другой соли
фторкремниевой кислоты, как было показано в измерениях дубления с использованием кожного порошка.
Хотя указанного количества солей фторкремниевой кислоты достаточно для полного высвобождения
дубильного вещества, в случаях, когда желательно обильное осаждение дубильного вещества на волокнах
кожи ввиду наличия веществ, вступающих в кислотную реакцию, можно использовать избыток фторсиликатов
без повреждения кожного вещества. Образуется кремниевая кислота, которая слегка дубит кожу, и
плавиковая кислота, которая превращает нейтрализованный синтетический дубильный агент, не обладающий
дубильными свойствами, обратно в 50%-ный дубильный агент.
ПРИМЕР.
Синтетический дубильный агент, приготовленный известным способом из крезолсульфоновой кислоты и
формальдегида, нейтрализуют содой 55 и высушивают; 100 частей сухого продукта смешивают с 50 частями
фенилсульфонилхлорида натрия; смесь показывает содержание дубильного агента от 40 до 50 %.
МЕТОД ДУБЛЕНИЯ: 60 Козьи шкуры помещают в емкость для розлива со 100% водой, и постепенно
добавляют 30% (рассчитывается на шкуры) полученного продукта в соответствии с примером. Затем
проводят дубление в течение 24 часов, после чего шкуры промывают, сушат и размягчают.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой способ получения синтетических дубильных веществ, не
содержащих минеральных кислот, в котором к синтетическим дубильным веществам, полученным из
ароматических оксисульфокислот и формальдегида, растворимость которых в воде зависит от наличия
сульфогрупп в молекуле, в виде их солей, добавлены соли фторкремниевой кислоты.
Датировано 12 августа 1927 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W C
1, агенты заявителей.
Цена 1 Цена 2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276015A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦТЕКТЫ
Дата принятия Конвенции (Чехословакия): 13 августа 7926 г., 276 015 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 августа 1927 г. № 21 339/27, полностью принято: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствованный автомат для сортировки и выпуска монет.
Я, Бн Е Ти СЛАВ ЯН ПРОКРТАЗРА, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Пласк 6 1-0, Прага,
Чехословакия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для сортировки и обработки ISIGCOIN.
До настоящего времени предлагалось создать машину такого типа, имеющую такие средства, как ленточный
конвейер или вращающийся диск с карманами по периметру, благодаря которым монеты, помещенные в
приемник, по одной захватываются и подаются в сортировочное устройство, предназначенное для сортировки
монет по различным партиям в зависимости от их размера.
Также было предложено создать сортировочное устройство, описанное выше, включающее в себя ряд
цилиндров, расположенных рядом друг с другом и изготовленных из материалов разного размера,
соответствующего различным монетам, при этом монеты перемещаются из приемника по направляющей,
расположенной над цилиндрами и снабженной отклонителями, благодаря чему различные монеты попадают
в соответствующие цилиндры.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину для сортировки и выпуска монет, в которой монеты
выдаются из машины посредством средств, благодаря которым любое выбранное количество монет одного
размера может одновременно подаваться из каждого из ряда приемников, в которые монеты распределяются
сортировочными средствами.
Машина может быть оснащена контрольным устройством для предотвращения случайной выдачи большего
количества монет, чем требуется, а также автоматическим устройством остановки для предотвращения
работы механизма выдачи при недостаточном количестве монет в соответствующем приемнике. Для подачи
монет в указанный приемник может быть предусмотрено наклонное устройство.
Для того чтобы изобретение было понятным, будет описан один из его вариантов осуществления, «в качестве
примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 — фронтальный вид машины, частично в разрезе; рис. 2 — разрез машины, выполненный в разрезе
линии 2-2 (рис. 1); рис. 3 — план и поперечное сечение части сортировочного устройства; рис. 4 —
перевернутый план фрагмента сортировочного устройства; рис. 5 — детальный вид вышеупомянутого
автоматического останавливающего устройства.
Обращаясь к чертежам: 60 Приемник 3 снабжен столом 1, приспособленным для наклона вокруг штифта 2,
когда на него помещается монета. Наклон стола 1 приводит к тому, что монета скользит вниз по нему, так что
в конечном итоге она переходит на 68 верхнюю поверхность диска 4, по которому, в свою очередь, монета
скользит вниз, пока не остановится у основания приемника 3. Диск 4 установлен на наклонном шпинделе 4',
вращающемся с помощью зубчатой передачи, 4b. По окружности диска 4 70 имеются углубления 5,
соответствующие самой крупной из используемых монет.
Монеты, скользящие по поверхности диска 4, попадают в канавки 5, достигая дна приемника 3, и, по мере
вращения диска 4, монеты перемещаются по одной и подаются по одной.
6-й канал расположился рядом с началом 7-го.
Из канала 6 монета проходит к сортировочному устройству 80 вдоль наклонной пластины 9. Монета, двигаясь
по пластине, поддерживается наклонной стенкой 9', на которой расположены выступы 10. Каждый из
указанных выступов 10 расположен на разной высоте над пластиной 9, так что все монеты определенного
диаметра переворачиваются лицевой стороной вниз и отлетают в свой соответствующий сортировочный
цилиндр 11, достигнув одного и того же выступа 10. Сортировочные цилиндры 11 расположены на пластине
12, в которой у основания цилиндров расположены выступы 131, 1311 и 13111. Эти выступы расположены
один внутри другого, при этом выступ 11 и 1311 имеют выступающий вниз фланец, который проходит вдоль
края и по задней части выступа 131, а сам выступ 131 образован с аналогичным, но большим фланцем,
который простирается вдоль края и по задней части язычка 13"1. Указанные 4 язычка являются
самонаправляющими и приспособлены таким образом, что, когда язычок 13"1 выдвигается вперед, он
увлекает за собой язычок 131, а когда язычок 13"1 выдвигается вперед, он также увлекает за собой оба
язычка 131 и 13"1. Три язычка 131, 13"1 и 13"11 имеют полукруглую форму на передних концах 14 и
образованы на задних концах отверстиями 15", 15"1 и 15"1 соответственно.
Движение язычкам 131, 1391 и 1311 осуществляется с помощью ключей 171, 1711 и 17111, каждый из которых
установлен на отдельном рычаге 18, вращающемся вокруг вала 19 и соединенном звеном 20 со вторым
рычагом 21, который, в свою очередь, соединен с рычагом 22, вращающимся вокруг вала 19. При нажатии на
рычаг 18 рычаг 22 качается вокруг своего вала 19 под действием рычага 21, причем это движение облегчается
за счет соединения рычага 21 с направляющим роликом 23.
Рычаги 22 соединены с язычками 131, 13"1 и 13"1 посредством рычагов 24, k, и каждая система рычагов
удерживается в нормальном положении с помощью пружины 25.
При нажатии клавиши 17' вперед выдвигается только язычок 13'. С другой стороны, нажатие клавиши 1711
приводит к одновременному выдвижению вперед рычагов 13' и 13'1 по причине, объясненной выше, и
аналогично, все три язычка 13', 13'1 и 13111 выдвигаются вперед при нажатии клавиши 17'1. Как будет
описано далее, движение вперед одного, двух или трех рычагов приводит к тому, что соответствующее
количество монет попадает в контейнер 26, из которого они извлекаются вручную.
Для предотвращения подачи автоматом большего количества монет, чем требуется для нажатой клавиши, в
пути подачи монет из каждого сортировочного цилиндра 11 в канал 26 установлено контрольное устройство.
Это устройство включает в себя штифт 27, который расположен таким образом, что обычно предотвращает
прохождение монеты по указанному пути. Штифт 27 имеет поперечный паз 28 и предназначен для подъема
рычагом 29, шарнирно закрепленным на неподвижном штифте 30. Один конец рычага 29 соединен с пружиной
31, которая удерживает штифт 27 в обычном нижнем положении, а другой конец рычага 29 снабжен роликом
32, прижимающимся к нижнему краю рычага 24. Каждый рычаг 24, соответствующий язычкам 13', 13'1 и 13111,
имеет кулачок 33, образованный на его нижнем крае, причем разные кулачки имеют разную глубину в
зависимости от количества монет, которые должны быть выданы соответствующим язычком.
Таким образом, кулачок на рычаге 24, соединенном с язычком 13, предназначен для подъема штифта 27
таким образом, чтобы из соответствующего сортировочного цилиндра 11 выбрасывалась только нижняя
монета, а верхний край щели 28 препятствовал движению монет наружу. Аналогично, кулачок на рычаге 24,
соединенном с язычком 13, предназначен для подъема штифта 27 немного выше, так что через щель 28 могут
пройти две монеты, в то время как кулачок на рычаге 24, соединенном с язычком 13, предназначен для
подъема штифта 27 до максимального положения, когда через указанную щель 28 могут пройти три монеты.
Устройство, предотвращающее срабатывание механизма выдачи монет в автомате при недостаточном
количестве монет в цилиндре, работает следующим образом:
Каждый из сортировочных цилиндров 11 имеет в нижней части паз 34, через который выступает ножка 35
90-градусного рычага 36, шарнирно установленного на штифте 37.
Рычаг 36 приводится в действие пружиной 38, другой конец которой прикреплен к рычагу 39, шарнирно
установленному на небольшой задней части. Рычаг 41 расположен на рычаге 39 и проходит под язычками 13',
13'1 и 13111. Когда указанные язычки выдвигаются вперед, они ударяются о рычаг 41 рычага 39, так что
пружина 38 натягивается и пытается повернуть рычаг 36 вокруг точки 37. Рычаг 36 не может вращаться, пока в
цилиндре 11 достаточно монет, но как только количество монет становится меньше трех, сопротивление
пружине 35 исчезает, после чего пружина входит в цилиндр и позволяет пружине 38 вращать рычаг 36.
Указанный рычаг 36 снабжен выемкой 42. в котором вращается рычаг 43, установленный на небольшом валу
44. Рычаг 43 соединен с болтом 45, предназначенным для зацепления с отверстиями 46, предусмотренными в
язычках 13', 13'1 и 13'1. Когда рычаг 36 вращается под действием пружины 38, как указано выше, рычаг 43 115
освобождается из паза 42, и под действием пружины 47 болт 45 вдавливается в отверстия 46 язычков,
предотвращая тем самым его перемещение и, следовательно, функционирование машины 120.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276016A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (8 штатов): дюна 8, 1926, 276,016. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6 мая
1927 г. № 21,343/27.
(Дополнение к патенту № 244391 от 10 декабря 1924 г.) - Полное принятие: 8 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в огнеупорных материалах на основе мвагнезита и способ их изготовления.
Мы, компания UNITED STATES METALS REFINING.
Компания, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, и осуществляющая деятельность в Картерете, округ Мидлсекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, аффинажные предприятия (правопреемники Au Gu ST M Anx S, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Вашингтон-авеню, 40, Картерет, округ Мидлсекс,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, аффинажные предприятия), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к формованным магнезитовым огнеупорам (то есть огнеупорам,
изготовленным из магнезитового материала, состоящего полностью или в основном из магнезита) и к способу
их изготовления, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
основном патенте № 244391, поданном 21 января 1925 года.
Магнезитовые кирпичи и другие подобные огнеупорные материалы обычно изготавливаются путем
тщательного смешивания измельченного магнезита, полученного методом выжигания, с водой, формования и
длительного обжига в печи.
Такие кирпичи обладают многими желательными качествами, но имеют серьезные недостатки, такие как
растрескивание и отслаивание при высоких температурах, а также значительное поглощение расплавленных
металлов. Перед безопасной обработкой, транспортировкой или установкой в печь или другое место
использования их необходимо обжечь в печи. В описании основного патента изложен усовершенствованный
магнезитовый огнеупор и способ его производства, где в качестве связующего вещества используется
магнезит в льняном масле (или другом сушащем животном или растительном масле), образующий прочную
связь между мельчайшими частицами магнезита.
Настоящее изобретение включает в себя ряд усовершенствований по сравнению с первоначальным
изобретением 50. Согласно настоящему изобретению, сушащее масло кондиционируется путем отверждения,
нагревания или частичной сушки на соответствующем этапе процесса.
При применении процесса, описанного в пункте 55 нашего технического задания, были внесены
определенные изменения и модификации, основанные на практическом опыте, накопленном с момента
подачи данного технического задания.
При реализации указанного изобретения в соответствии с настоящими усовершенствованиями мы
предпочтительно поступаем следующим образом: Огнеупорный материал представляет собой магнезитовый
материал, то есть он состоит полностью или преимущественно из магнезита, предпочтительно из смеси
австрийского и американского магнезита. Этот магнезит подвергается «прокаливанию», то есть он
нагревается до температуры, приблизительно равной 17000 °C, чтобы сначала обжечь его, а затем
восстановить его MgO до кристаллической формы. Затем он измельчается до подходящей тонкости помола.
Его можно смешивать с другими огнеупорами, такими как хром, но для кирпичей высочайшего качества
предпочтительно использовать прокаленный магнезит отдельно или с не более чем десятью процентами
других ингредиентов.
Магнезит измельчается до такой тонкости, что практически весь он проходит через сито с размером ячейки 20
или 30 меш (80 на дюйм, или от 8 до 12 на см), а приблизительно половина проходит через сито с размером
ячейки 40 на дюйм.
Для достижения наилучших результатов предпочтительно наличие определенного разнообразия размеров
измельченных частиц, чтобы более мелкие частицы могли заполнять пространства или пустоты между более
крупными частицами, тем самым обеспечивая наибольшую плотность, прочность и долговечность кирпича.
Этот результат может быть достигнут путем смешивания магнезита различной степени тонкости помола; или
же он может быть достигнут с помощью распространенных методов измельчения, если процесс проводится
умело. Типичный анализ подходящего материала, практически весь материал которого проходит через сито с
размером ячейки 20 меш на дюйм (или 8 меш на см), даст приблизительно...
Примерно 40 процентов, не проходящих через сито с размером ячейки 60 меш на дюйм (или 24 меш на см);
около 45 процентов, проходящих через сито с размером ячейки 100 меш на дюйм (или 40 меш на см), и
разница в промежуточных размерах. Используемое масло должно быть сушащим маслом, обладающим
жировыми или смазывающими свойствами. Предпочтительно использовать растительное масло; по выбору
можно использовать как сырое, так и вареное масло, как указано ниже.
-Можно использовать и другие растительные масла, обладающие высушивающими свойствами, сходными со
свойствами льняного масла; также подходят некоторые животные масла, обладающие аналогичными
высушивающими свойствами, но при использовании таких других масел предпочтительнее сочетать их с
льняным маслом в подходящей пропорции.
Для ускорения сушки можно использовать подходящие окислительные или каталитические сушилки, такие как
оксиды свинца, кобальта, марганца и т. д. В целом, можно использовать любой хороший заменитель льняного
масла, несколько из которых известны в данной области техники, все они в основном состоят из сушащих
масел, а лучшие из них содержат значительную долю льняного масла. Минеральные масла, сырая нефть и
нефтяные дистилляты, такие как смола или тому подобное, непригодны; однако более легкие минеральные
масла могут использоваться в умеренной степени в качестве разбавителей; однако это не требуется при
использовании подходящего масла. Пропорция используемого масла имеет важное значение.
Оптимальное количество масла может варьироваться в зависимости от природы и качества масла, тонкости
помола магнезита, а также качества или происхождения магнезита.
При использовании магнезиального материала указанной выше природы и тонкости помола было
установлено, что для 100 кг такого материала хорошие результаты достигаются при использовании от пяти до
семи килограммов льняного масла, а наилучшие результаты — при использовании около шести с половиной
килограммов масла, или 6,5%. При использовании других масел или других сортов магнезиального материала
пропорцию следует варьировать в зависимости от обстоятельств для достижения наилучших результатов,
которые можно определить только экспериментальным путем. Как правило, если используется менее трех
или четырех процентов масла, или если используется более восьми или девяти процентов, это приведет к
неудаче. При слишком малом количестве масла материал корпуса недостаточно сцеплен для правильного
формования, и отформованные формы не могут быть должным образом доставлены в печь, а обожженные
изделия будут лишены прочности и плотности. С другой стороны, если используется слишком много масла,
пластичная масса становится слишком мягкой. Липкий материал, необходимый для правильной формовки
Соседние файлы в папке патенты