Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5438
.pdf
NOTB -Z'Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 10 августа 1926 г. 2753 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
10 августа 1927 г. № 21,107/ 27.
Заявка Coinplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование парашютов для самолетов.
9,94 Я, Камиль Фабри, проживающая по адресу: улица Корбо, 41, Серейнж, Бельгия, подданная короля
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию парашютов для самолетов и других летательных
аппаратов.
Все типы парашютов основаны на одном и том же принципе: раскрытие и поддержание в развернутом или
открытом положении под действием воздуха¹ несущей поверхности из подходящей ткани. Однако, в силу того,
что парашюты подвержены очень нестабильному и капризному воздействию воздуха и, кроме того,
подвержены любым непредвиденным механическим поломкам устройств, которыми они часто оснащаются
для обеспечения раскрытия в нужный момент, парашюты известных типов сопряжены с серьезными рисками
и небезопасны, что очень вредно для развития авиации.
Главная цель настоящего изобретения — устранение вышеупомянутых недостатков, и с этой целью
изобретение в основном характеризуется тем, что свободное действие атмосферного воздуха заменяется
действием любой подходящей предварительно сжатой газообразной жидкости, хранящейся в одном или
нескольких подходящих контейнерах, которые соединены со средствами, управляемыми пользователем или
автоматически, для высвобождения в нужный момент указанной сжатой жидкости и приведения в действие
создаваемой таким образом силы, обеспечивающей быстрое и надежное раскрытие парашюта и его
удержание в открытом состоянии даже в штормовую погоду.
Описанный выше принцип может быть реализован на практике различными способами; отдельные варианты
осуществления этого принципа проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где:
фиг. 1 представляет собой чисто схематическое изображение открытого парашюта согласно одному из
вариантов изобретения; фиг. 2 представляет собой продольный разрез контейнера со сжатым газообразным
веществом, используемого в указанном варианте, а фиг. 3 представляет собой поперечный разрез указанного
контейнера по линии III-III фиг. 2; фиг. 4 представляет собой осевой разрез клапана выпуска 6 для указанного
контейнера; фиг. 5 представляет собой схематическое изображение парашюта согласно модифицированному
варианту изобретения, а фиг. 6 представляет собой вид сверху на контейнер со сжатым газообразным
веществом, используемый в этом варианте; и 65.
На фиг. 1 представлен вид сверху парашюта согласно другому модифицированному варианту изобретения, а
на фиг. 8 и 9 показаны, соответственно, продольный и поперечный разрезы контейнера с газообразной
жидкостью, выполненного в последнем указанном варианте.
Обращаясь сначала к рис. 1-3, следует отметить, что парашют 1 снабжен металлическим контейнером 2
цилиндрической или иной подходящей формы, соответствующего размера и достаточно прочным, чтобы
вмещать при значительно уменьшенном объеме подходящее количество (например, от 150 до 300 литров)
сжатого газообразного вещества: воздуха, водорода, угольной пыли или любого другого разумно выбранного
газообразного вещества. Контейнер 2 окружен корпусом 4, который снабжен в верхней части и по бокам
отверстиями 5, расположенными под углом вверх и наружу, так что газ...
Жидкость, при внезапном высвобождении, будет воздействовать на всю внутреннюю поверхность парашюта
1.
В верхней части контейнера 2 ввинчиваются 90 небольших выпускных клапанов 6 (фиг. 4) известного типа, в
которых диафрагма 1, подверженная действию пружины 8, регулирует положение клапана 9 таким образом,
что сжатый газообразный поток, который 95 стремится выйти из контейнера 2, удерживает клапан 9 на седле,
противодействуя действию пружины 8 на диафрагме 7. Каждый из этих клапанов 6 снабжен краном 10, и эти
краны 100 соединены между собой стержнем 11, который проходит часть внутреннего пространства элемента
через корпус 4 и может приводиться в действие 17 рядом с каждым концом контейнера 18 посредством цепи
12 и который сообщается с обратным клапаном. Когда парашют закрыт или сложен, основная часть
пространства внутри контейнера 2 может занимать пространство, в котором находится указанный элемент 17.
перфорации в -70, где в парашюте с обычной поперечной перегородкой 19, чтобы обеспечить, например,
возможность надувания, воздух должен вдуваться в сжатый газообразный воздух в трубке, чтобы расширить
его, или может быть в больших контейнерах 18, при высвобождении через положение малого
вспомогательного парашюта. Клапаны выпуска 611, предусмотренные в некоторых случаях для обеспечения
расширения, на цепях 1211 (которые соединяются вместе 75), или в любом другом положении, которое
представляется желательным в точке, где они проходят через стенку элемента 17), чтобы наполнить элемент
17 через перегородки 19 и тем самым надуть указанный элемент, который, следовательно, заставит парашют
расшириться и оставаться открытым. Парашют, таким образом, оснащенный, помещается на задней части
элемента 17 через перегородки 19 и 80. Когда последний прыгает или бросается в космос, он или она тянет за
цепь 12, которая проходит над правой стенкой элемента 17, чтобы надуть его.
плечо, и слегка удерживается на дополнительных надувных элементах, пояс для монет. Это натяжение цепи
12 вызывает связь посредством соответствующих соединительных кранов 10, которые открываются через
периферийный надувной элемент стержня 11, и это позволяет надувать его одновременно с тем, как сжатая
жидкость выходит подходящим образом. При желании давление может проходить через отверстия 5,
предусмотренные в крыше парашюта.
Таким образом, сначала нужно выпустить парашют из его оболочки, а затем раскрыть его, поскольку пассажир
не в состоянии управлять цепью, которая контролирует выпускные клапаны, либо потому что ему не хватает
тепла, либо потому что он не находится под фюзеляжем или в кабине самолета, или в любом другом удобном
положении, когда начинается спуск. Поскольку фиксатор клапанов выпуска сжатого газа без пассажира 95
действует в направлении вверх, необходимо вмешаться.
Парашют будет принудительно открыт и оставаться открытым, а также будет противостоять порывам ветра.
Следует понимать, что выпускной клапан должен быть открыт и выдерживать давление сжатого
газообразного вещества, если таковые имеются. Контейнер 2 желательно содержать на подходящем
расстоянии (например, 2 метра) под крышей, что форма и детали различных частей парашюта 1 могут быть
изменены в соответствии с различными случаями применения принципа изобретения.
Кабели 15, поддерживающие пользователя, теперь подробно описаны, и Джос. В модификации, согласно
рисункам, установлен характер моего изобретения 6, парашют 11 представляет собой часть воздушного
шара; ткань прикреплена для выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275995A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР РЕЗЕРВНОЙ КОПИИ
Второе издание | Патентная спецификация f 1 P 7 f nnl? Дата принятия Конвенции (Швейцария): 11 августа
1926 г. 4 1 ' 3 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10 августа 1927 г. № 21,113/27.
Статья принята к публикации: 10 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации из формальдегида и тиомочевины или смеси тиомочевины и мочевины.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как G Es ELLSCHAFT r U-R
CHEMISOHE INDUSTRIE i N BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии
с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве прозрачных продуктов конденсации путем реакции карбамидов с формальдегидом в
растворе, как в присутствии, так и в отсутствии катализатора, известно, что продукты, содержащие более 2
молекул формальдегида на 1 молекулу карбамида, имеют тот недостаток, что, несмотря на принятые меры
предосторожности, они почти никогда не затвердевают без дефектов, обычно страдая от образования
пузырьков или от нежелательных деформаций в затвердевшем состоянии. Было предложено облегчить и
улучшить затвердевание исходных растворимых продуктов конденсации из формальдегида и мочевины или
тиомочевины или их производных путем добавления к растворимым продуктам конденсации вещества,
которое будет связываться со свободным формальдегидом, все еще присутствующим в продукте
конденсации; подходящими добавками для этой цели являются мочевина или тиомочевина (см. Специ-.
Лицензия № 193420).
В спецификации № 249101 описан процесс, который позволяет использовать меньшую долю формальдегида,
чем та, которая представлена соотношением 2 молекулы формальдегида к 1 молекуле мочевины. Однако и в
этом процессе получение прозрачных продуктов требует довольно узких условий. При существенном
отклонении от соотношения 2:1 полученная масса уже не стекловидная, а молочная и даже похожа на
фарфор. Процесс, описанный в вышеупомянутой спецификации, включает отделение продукта конденсации
от его раствора путем концентрирования при низкой температуре, в результате чего получается продукт,
бедный водой, но тем не менее легкотекучий и пригодный для разлива; продукт разливается в формы и
затвердевает при нагревании.
Другой известный способ получения смол заключается в том, чтобы сначала конденсировать мочевину и ее
производные с формальдегидом путем 5,5 нагревания в течение короткого времени, затем добавить
тиомочевину или мочевину и нагревать все это в кислой среде до тех пор, пока при охлаждении реакционной
жидкости из раствора не выпадет смола в осадок (см. Спецификацию № 6 Q).
248,729) В этом процессе общее количество мочевины, или мочевины и тиомочевины, используемых для
образования смолы, превышало одну молекулярную долю компонента мочевины на каждые 65, две
молекулярные доли формальдегида.
Настоящее изобретение относится к производству прозрачных продуктов конденсации из формальдегида и
тиомочевины или смеси тиомочевины и мочевины с меньшей долей формальдегида, чем использовалось
ранее, причем производство осуществляется таким образом, что продукт конденсации, подлежащий
затвердеванию, получают из его водного раствора путем концентрирования, предпочтительно при умеренной
температуре, в отличие от осаждения из него путем нагревания с кислотой или иным способом. Используя
изобретение, можно получать прозрачные продукты конденсации даже при молекулярном соотношении
компонентов 1:1.
Согласно изобретению, одна молекулярная доля тиомочевины или эквивалентное количество смеси
тиомочевины и мочевины конденсируется с количеством формальдегида, составляющим не более 1,6
молекулярных долей (например, одна 9 (0 молекулярная доля)), путем нагревания в водном растворе, с
повышенным давлением или без него, при температуре не менее 1000 °C, при этом нагревание продолжается
до тех пор, пока образец не даст осадок при разбавлении водой, после чего раствор концентрируется,
предпочтительно при умеренной температуре, а остаток затвердевает обычным способом.
Вышеуказанная процедура может быть модифицирована следующим образом, и эта модифицированная
процедура входит в объем изобретения:
Формальдегид конденсируют с мочевиной, тиомочевиной или смесью тиомочевины и 10,5-мочевины путем
нагревания в водном растворе при соотношении 1:1 и температуре не значительно ниже 1000 °C, при этом
используется такое соотношение формальдегида, которое составляет не менее двух молекулярных
соотношений на каждое молекулярное соотношение мочевины, тиомочевины или смеси тиомочевины и
мочевины; Конденсацию продолжают до тех пор, пока, как и в уже описанной процедуре, раствор при
разбавлении водой не образует осадок, после чего добавляют количество тиомочевины или смеси
тиомочевины и мочевины, достаточное для того, чтобы довести количество тиомочевины или ее смеси с
мочевиной до значения не менее соответствующего -15 с одной молекулярной долей на каждые 1 6
молекулярных долей формальдегида, всю смесь конденсируют, предпочтительно при умеренной
температуре, а остаток затвердевает обычным способом.
-20 Конденсация может проводиться как в присутствии, так и в отсутствии конденсирующего агента или
катализатора.
Вместо формальдегида можно использовать его полимерид.
Преимущество изобретения заключается в уменьшении расхода формальдегида, сопровождающемся
большей гибкостью условий получения стеклообразных продуктов. Кроме того, новые продукты технически
предпочтительнее тех, которые получаются известными способами. Благодаря очень малой вязкости
раствора, образующегося при конденсации, вода легко отделяется от него дистилляцией, так что получаются
продукты, практически лишенные воды и, следовательно, имеющие очень стабильную форму. Еще одним
преимуществом новых продуктов является то, что они практически не имеют запаха, тогда как известные
продукты, полученные из большей доли формальдегида, всегда имеют более или менее сильный запах
формальдегида при обработке.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
76 Части (-1 молекула Y тиомочевины и 84 части раствора формальдегида с концентрацией -36%, (1
молекула) кипятят вместе при -50°C в течение трех часов. Получают конденсационный раствор, прозрачный
как кристалл, который образует обильный осадок с водой. Раствор концентрируют и переводят в
затвердевшее состояние при -55°C обычным способом.
Пример 2.
76 Части (1 молекула) тиомочевины и части (1 молекула) мочевины растворяют в 167 частях раствора с
концентрацией -60,3 г (2 молекулы), затем раствор смешивают с 15 частями активированного угля и
фильтруют. Прозрачный раствор кипятят около 4 часов в аппарате с обратным холодильником на водяной
бане.
-65 Полученный таким образом конденсационный раствор, прозрачный как кристалл, который при добавлении
воды и спирта образует осадок в виде крошек, остается совершенно прозрачным при охлаждении. Его можно
затвердить обычным способом путем концентрирования, добавления катализатора и нагревания, то есть его
можно превратить в твердые прозрачные продукты ионизации.
EX Am PLE 3.
250 части мочевины растворены в 75 685 частях формальдегида с концентрацией 36,6%.
Раствор смешивают с 35 частями кровяного активированного угля, и всю смесь фильтруют до прозрачности.
Фильтрат затем конденсируют, перемешивая его в автоклаве в течение семи часов при 980 °C. Продукт
бесцветен, образует осадок при смешивании с водой и спиртом и обладает довольно слабой кислотностью.
Его смешивают с 75 частями чистой измельченной тиомочевины и концентрируют при низкой температуре в
вакууме до образования сиропа.
Затем добавляют 0,25 части сульфоцианида аммония, растворенного в небольшом количестве воды; после
этого проводят дальнейшее концентрирование, и полученную массу разливают. Разлитая масса 90 быстро
полимеризуется при легком нагревании, образуя продукты, прозрачные как кристалл, которые отлично
поддаются обработке и не имеют запаха формальдегида во время работы. Пример 4.
250 Части тиомочевины растворяют в 8 3 частях 30-процентного гидроксида натрия, концентрация которого не
нейтрализуется; раствор фильтруют и кипятят в аппарате с обратным холодильником до тех пор, пока при
добавлении воды не начнет образовываться осадок. Затем в этот продукт конденсации растворяют 150
частей тиомочевины и 0,5 части сульфоцианида аммония; раствор выпаривают при низкой температуре до
сиропообразного состояния и разливают в формы. Он аналогичен продукту, полученному, как описано в
Примере 1.
Ex Am PL Ei 5 110 250 частей мочевины растворены в 715 частях 35-процентного β-формальдегида.
-концентрацию получают путем сублимации параформальдегида в воде, и -раствор конденсируют при 1050 °C
в автоклаве с мешалкой до тех пор, пока продукт не начнет выпадать в осадок при добавлении воды. В
полученный таким образом продукт конденсации растворяют 23 части мочевины, 60 частей тиомочевины и 0,5
части сульфоцианида аммония, раствор выпаривают до сиропообразного состояния, а затем варят. Продукты
прозрачные и стабильные, и аналогичны тем, которые получены, как описано в Примере 1.
В примере A Mrp LE 6 125 частей мочевины и 3341 часть формальдегида 36-процентной концентрации,
которые были нейтрализованы, кипятят вместе в аппарате с обратным холодильником до тех пор, пока
продукт не начнет давать осадок с водой 130 21 Id 5, 993, центрифугируя раствор, предпочтительно при
умеренной температуре, и затвердевая остаток обычным способом.
2
Модификация производства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275996A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к поворотным кругам железной дороги.
Мы, JIOHENZOLLERNT AETIENGESELL- SCHAFT FUR LoHOMOTiVBAu, немецкая компания, расположенная в
Дюссельдорф-Графенберге, Германия (правообладатели 1i1JRT ORLOVWS, граждане Германии, по адресу:
Бранденбургишештрассе 36, Берлин, Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотным соединениям для поворотных платформ с разделенными
главными балками, в которых части балки соединены друг с другом над центральной опорой посредством
шарнирного соединения, которое, с одной стороны, обеспечивает статическую определенность опоры частей
балки, а с другой стороны, воспринимает горизонтальные силы, действующие на последние.
В известных шарнирных соединениях такого типа накладки, образующие шарнир листового металла, должны
быть значительно толще, чем того требуют горизонтальные силы, возникающие в процессе эксплуатации,
поскольку шарнир должен одновременно нести половину балки, а также всю ее нагрузку. Вследствие этого,
ось вращения обязательно является опорной балкой, поэтому при определенных обстоятельствах
статическая определенность опоры половин балки не гарантируется.
Настоящее изобретение устраняет эти трудности благодаря тому, что шарнирное соединение листового
металла, перекрывающее внутренние концы балочных элементов, облегчается за счет специальной взаимной
опоры балочных элементов, так что размеры соответствующих накладок необходимо определять только с
учетом напряжений, возникающих от горизонтальных сил.
Следовательно, пластины для крепления решеток настолько гибкие, что статическая определенность
обеспечивается во всех случаях.
Опора одной части балки на другую предпочтительно осуществляется с помощью опорных элементов,
которые крепятся к одной части балки и входят в зацепление с выступающими поверхностями контропорных
элементов другой части балки, так что в случае относительного вращения частей балки вокруг оси вращения
листа, помимо незначительных внутренних сил сопротивления, необходимо преодолевать только трение
между зацепляющимися поверхностями.
Изобретение проиллюстрировано на примере двух конструктивных вариантов на прилагаемых чертежах, где
на фиг. 1 и 1а показаны, соответственно, в боковой проекции и в разрезе по линии А-А, шарнирное
соединение, выполненное в соответствии с изобретением, одной из главных балок, расположенных, как
обычно, парами, поворотного стола.
На рис. 2 и 2а показаны соответствующие виды второй конструктивной формы.
На разрезах изображена только одна точка опоры, поскольку конструкция поворотного стола симметрична
относительно вертикали, проходящей через середину центральной опоры и совпадающей с плоскостью
поворотного стола на рисунках.
Поворотный стол состоит из главной балки, которая разделена над центральной опорой, а части a и b которой
шарнирно соединены друг с другом. Часть А жестко соединена с носилками С. При использовании этих
продольных балок продольная балка опирается на центральную опору таким образом, что ее ось
располагается посередине между двумя железными секциями. Предпочтительно на той же линии расположен
шарнир d, который закреплен на продольной балке a и на котором вращательно поддерживаются два
сегмента роликов e. На этих сегментах e опираются два выступа f, которые закреплены на другой половине
балки b с обеих сторон ее элемента моста. Кроме того, на верхних участках двух продольных балок a и b
закреплена пластина 9, на которой опираются рельсы h, имеющие соединение в месте над делением
продольной балки. Платформа соединена с двумя продольными балками a и b таким образом, что между
ними образуется зазор.
В конструкции, показанной на рисунках 2 и 2а, положение крепления сегментных роликов отличается тем, что
здесь они закреплены подвешенными к главной балке. В остальном конструкция такая же, как показано на
рисунке 1. Как сразу станет очевидно, разделенная на части продольная балка состоит из статически
определимых частей.
В процессе эксплуатации условия следующие: вследствие нагрузки и изменения уровня опорных точек две
главные балки образуют угол. Продольная балка b вращается вокруг точки p. Однако пластина g, которая,
таким образом, действует как шарнир листового металла, не может воспринимать никаких нагрузок. Они
захватываются сегментами рули c. Теоретически, опора балки b должна представлять собой вращающуюся
вокруг оси d поверхность. Выступ # должен быть геометрически настолько изогнутым, чтобы каждая точка
опорной поверхности находилась на равном расстоянии от точки p. Однако на практике, ввиду малости
возникающего вращения, это не играет никакой роли. Таким образом, поверхность может быть построена в
виде плиты. Теперь сегмент рулона не может испытывать никаких горизонтальных сил, так как он будет
катиться по проекции. Эти силы воспринимаются точкой опоры листового металла g. Ввиду того, что точка
вращения двух частей балки расположена вблизи рельсов, значительных зазоров с последними не возникает,
а поскольку в месте соединения рельсов концы рельсов опираются на пластину g, при перемещении
поворотного круга в обоих направлениях могут возникать лишь небольшие удары.
Описав и установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Шарнирное соединение для балочных частей разделенных
поворотных платформ, состоящее из накладки, перекрывающей стык между внутренними концами балочных
частей, характеризуется тем, что для разгрузки шарнира листа, образованного накладкой, балочные части
взаимно поддерживают друг друга своими внутренними концами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275997A
[]
Нет TE — Заявка на патент утратила силу.
На этом изображении представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 11 августа 1926 г. 2759997 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 августа 1927 г. № 21123/127.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Процесс соединения выпрямителей.
Я, Хиллс Андре, инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Франсуа
Коппе, 5, Париж, Республика Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Некоторые типы выпрямителей нельзя соединять напрямую последовательно, поскольку они неравномерно
распределяют между собой напряжение, приложенное ко всей системе.
Поэтому, если необходимо получить высокое напряжение от этих устройств, следует обеспечить каждое из
них подачей напряжения, не зависящей от напряжения, необходимого для других.
Настоящее изобретение решает вопрос последовательного соединения, обеспечивая соединение групп из
двух выпрямителей, установленных напротив клемм обмотки трансформатора. Элементарное напряжение
каждой группы создается между двумя выпрямителями и в центре соответствующей обмотки
трансформатора, и эти элементарные напряжения суммируются последовательно посредством соединений,
объединяющих точку между выпрямителями одной группы с центральной точкой обмотки следующей группы,
или наоборот, при этом клеммы выпрямителя соответственно соединены с точкой между выпрямителями и с
центральной точкой обмотки, которые остаются свободными в крайних элементах. В качестве расширения
предусмотрено использование для каждого элемента одной единственной выпрямительной ячейки с тремя
электродами, использующей два варианта чередования.
Легко понять, что в каждом элементе цепи выпрямитель, пропускающий ток, шунтирует другой элемент, и что
на клеммах этого другого элемента присутствует только натяжение местной обмотки.
Прилагаемые диаграммы в качестве примера показывают два метода реализации монтажа на растяжение,
причем этот способ не является ограничивающим.
На схеме, представленной на рисунке 1, показано расположение трех групп выпрямителей, питаемых от трех
различных трансформаторов.
Формирователи 1, 1', 1', первичные обмотки которых 2, 21, 2'' соединены параллельно, каждая вторичная
обмотка 3, 31, 311 питает соответственно группы клапанов 6-7, 6'-71, 611, 711 и выпрямитель.
Напряжения измеряются в точках 4-51 41 1 ', 411 511, соединенных последовательно.
Схема, представленная Фигуи, демонстрирует упрощение за счет использования одного трансформатора с
несколькими вторичными обмотками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой 1. Способ связи выпрямителей, обеспечивающий равномерное
распределение напряжения и заключающийся в последовательном размещении нескольких групп по два
выпрямляющих устройства, преобразующих два переменного тока, питаемых обмотками отдельных
трансформаторов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275998A
[]
к Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 11 августа 1926 г. 27 99 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
11 августа 1927 г. № 21135/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 марта 1928 г.
Annaqra qii 1 c fnr Ir P P Qtmpnt nf T Mf Arinp AlumERRATUM СПЕЦИФИКАЦИЯ № 275,998.
Страница 2, строка 83, после "2866/28" вставить (284,583)" Патентное ведомство, 15 мая 1928 г. (стр. 2559)
Вес 3474,588 125 5128 H Ak Sr Gp 11 uu, соответственно, потеря части йода и брома.
При использовании сжигания в печах выход йода, брома и калия выше благодаря более низкой используемой
температуре, но загрузка и перемещение водорослей на горизонтальных поддонах печей требуют большого
внимания и очень тяжелого труда из-за тепла, излучаемого рабочим в процессе сгорания. Удаление золы,
которое производится, пока она еще раскалена, также занимает много времени и, кроме того, опасно.
Охлаждение этой золы до температуры, достаточно низкой для выщелачивания, требует много времени, и,
наконец, выделяются дымовые газы.
Вырываясь через дымоходы печи, они полностью уничтожают растительность везде, где спускаются на
землю.
Настоящее изобретение относится к печи и процессу карбонизации морских водорослей, которые, по
сравнению с ямами, обладают новыми или лишь некоторыми из тех же свойств.
Прилагаемый схематический чертеж в качестве примера, без какого-либо ограничения объема настоящего
изобретения, показывает печь, сконструированную в соответствии с изложенным выше принципом.
На рисунках:
На рисунке 1 представлен продольный разрез g O через печь по линии 1-1 на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен боковой вид, на котором в разрезе показана дымовая труба той же печи;
трубопровод для отвода твердых сгоревших продуктов 95-го класса расположен в разрезе по линии 2-2 на
рисунке 1.
В обоих рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одни и те же детали.
1
1) загрузочная платформа печи, 2) отверстие, через которое водоросли или фукус вводятся в печь, причем
это отверстие расположено в верхней части наклонного слоя, 3) на котором осуществляется карбонизация, 4)
камера сгорания, 5) и 6) отверстия в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата проведения конвенции (Франция): 11 августа 1926 г.
275,998 4-страничный выпуск (в Соединенном Королевстве): 11 августа 1927 г. № 21, (35127), Принято к
публикации: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для лечения морских водорослей.
Я, Жорж Жан Батист Крамаж, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Дамен, 24, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печи для карбонизации морских водорослей с целью извлечения
содержащихся в них солей калия, а также йода и брома.
До настоящего времени соли йода, брома и калия, содержащиеся в морских водорослях, извлекались либо
путем интенсивного сжигания водорослей в ямах в скале на открытом воздухе на краю моря, либо путем
карбонизации в печах с горизонтальными слоями, где горение регулируется до умеренной температуры.
Полученные в результате этого сжигания или карбонизации продукты затем подвергались выщелачиванию.
У этих двух методов есть два существенных недостатка.
При использовании сжигания в ямах практически полное сгорание водорослей происходит при очень высокой
температуре, что приводит к образованию летучих галогенированных производных и, следовательно, к потере
части йода и брома.
При использовании сжигания в печах выход йода, брома и калия выше благодаря более низкой используемой
температуре, но загрузка и обработка водорослей на горизонтальных слоях печей требуют большого
внимания и очень тяжелого труда из-за тепла, излучаемого рабочим в процессе сгорания. Удаление золы,
которое производится, пока она еще раскалена, также занимает много времени и, кроме того, опасно.
Охлаждение этой золы до температуры, достаточно низкой для выщелачивания, требует много времени, и,
наконец, выделяются дымовые газы.
Вырываясь через дымоходы печи, они полностью уничтожают растительность везде, где спускаются на
землю.
Настоящее изобретение относится к печи и процессу карбонизации морских водорослей, которые по
сравнению с ямами обладают преимуществами существующих печей, но не вызывают никаких неудобств,
присущих известным печам, и при этом демонстрируют дополнительные преимущества.
Характерными особенностями этой печи являются:
1 Наклонный слой, на вершине которого подаются водоросли, опускающиеся по нему под собственным весом
и одновременно сжигающиеся; 2 средства регулирования подачи воздуха в камеру печи для обеспечения
неполного сгорания при низкой температуре.
3
Средства для снижения температуры пода этой камеры и средства для рекуперации тепла, выделяемого в
ней кислородом. Горизонтальный слой, на котором происходит карбонизация.
Огнетушитель, в котором охлаждаются обугленные водоросли.
Соседние файлы в папке патенты