Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5226
.pdf
-) _СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата принятия конвенции (Германия): 8 августа 1926 г. 27 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 6 декабря 1926 г., № 80,900126, полная аккредитация, 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для очистки волокнистых частей агав и других растений.
Мы, F Ri ED Kpurr Grusow Enr, AK Ti ENG-Es EL Ls Ck I{AT, немецкая компания из Маодебурог-Букау,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для удаления волокнистых частей агав и других растений,
причем указанные машины относятся к типу, в котором листья или другие части растений (далее кратко
именуемые листьями) перемещаются мимо барабанов для удаления волокнистых частей. Изобретение
относится, в частности, к таким машинам, в которых листья удерживаются транспортирующими средствами за
их торцы (то есть за концы, расположенные ближе к стеблю или корню растущего растения), при этом
практически весь лист, за исключением короткого торца, удаляется при первой операции, а этот торц
удаляется при второй операции. В известных машинах такого типа листья захватываются между
транспортирующими средствами, такими как канаты, цепи или тому подобное, которые перемещают их мимо
вращающегося конвейерного диска в точках удаления волокнистых частей. Если лист имеет значительную
толщину на торце, этого захвата будет достаточно для его удержания, но если эта часть листа лишь слегка
сужается, целесообразно предусмотреть вспомогательные захватывающие средства для усиления захвата.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено прижимное устройство, которое прижимает или зажимает
торцы листьев к противоположной части конвейерного диска независимо от обычных средств
транспортировки, перемещающих и удерживающих листья в сочетании с вращающейся поверхностью
конвейерного диска. При этом рифленые или плоские края конвейерного диска прижимаются глубже в мякоть
торца и, таким образом, в сочетании с транспортными средствами обеспечивают надежное удержание листа в
первом рабочем положении, где происходит очистка от мякоти длинного заостренного конца листа, то есть
почти всего листа.
Это прижимное устройство может быть выполнено различными способами. Например, оно может состоять из
прижимного элемента, предпочтительно подпружиненного и установленного на небольшом расстоянии от
конвейерного диска, причем указанный прижимной элемент снабжен в направлении движения канавками для
прохождения транспортирующего средства, а между этими канавками — выступающими кромками, которые в
сочетании с конвейерным диском и его канавками оказывают зажимное действие на конец листа, так что
указанные кромки проникают в мякоть конца листа. Однако вместо такого прижимного элемента может
использоваться один или несколько прижимных роликов, соответствующим образом снабженных канавками.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два конструктивных примера применения подпункта 70 изобретения к
машине для очистки листьев от шелухи, в которой листья, подлежащие очистке, захватываются между двумя
верхними и одним нижним тросами, с помощью которых они направляются мимо барабанов для очистки.
На рисунке 1 в боковой проекции изображено прессовальное устройство, установленное на машине для
удаления коры.
На рисунке 2 представлено то же устройство в ракурсе с торца под углом 80 градусов.
На рисунке 3 показан боковой вид, а на рисунке 4-4 — торцевой вид модифицированного устройства,
включающего прижимные ролики.
Листья, подлежащие очистке, при прохождении мимо очистительного барабана 1, захватываются за стебель
или корень между верхними тросами 2 и нижними тросами 3 на конвейерном диске 4. Над этим диском 4
расположен прижимной элемент 5, 90 I 975, расстояние которого от транспортного диска 4 меньше толщины
стебля или корня листа, который необходимо очистить. Прижимной элемент 5, S, имеющий ту же ширину, что
и очистительный барабан, подвержен воздействию пружины 7, установленной в раме машины 6, и скользит по
направляющим 8. Рабочая поверхность прижимного элемента снабжена канавками или бороздками 9, по
которым могут свободно перемещаться верхние тросы. Между этими канавками расположены выступы 10,
которые входят в зацепление с тросами и, независимо от них, действуют непосредственно на конец листа, а
именно, прижимая его к периферии листа. Конвейерный диск 4. Не только выступы 10, но и края канавок
конвейерного диска одновременно проникают в мякоть торца листа. Давление, оказываемое прижимным
элементом на обрабатываемый материал, рассчитывается таким образом, чтобы листья не испытывали
затруднений в движении в направлении транспортировки.
Вместо описанного прижимного элемента можно использовать прижимной ролик или несколько таких роликов,
соединенных последовательно.
На рисунке 3 изображены два рифленых ролика 11 и 11', каждый из которых установлен на свободном конце
рычага 13 или 13', шарнирно закрепленного на раме машины 12. Свободный конец каждого рычага подвержен
воздействию пружины прижимного усилия 14, 141. Ролики работают своими канавками 15 и выступающими
кромками 16 так же, как канавки 9 и выступы 10 вышеупомянутого прижимного элемента 5, и взаимодействуют
с транспортирующим диском 4 независимо от зажима троса, фактически напрямую, в то время как сами
транспортирующие тросы не касаются прижимных роликов и свободно движутся по канавкам 15. Если
предусмотрен только один прижимной ролик, то предпочтительно его разместить в той точке, где, как
показывает опыт, усилие, прилагаемое к листам скребковыми ножами, является наибольшим.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 декабря 17926 г., № 31056/26 2719756. Полная версия принята: 2 июня 1927 г., L.
Полная спецификация.
Заменитель табака с терапевтическими свойствами.
Я, Ii'Rx ii K Em R CH Ir Su OLM, британский Киппилоу, Гоулберн, Южный Уэльс, Австралия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и способе его извлечения; новые листья и листья, которые были
многократно удалены насекомыми и переносят паразитические образования. Отобранные листья
формируются на воздухе, что подробно описано ниже, и сушатся или сушатся искусственным теплом, причем
степень сушки определяется следующим образом: сушка прекращается до достижения стадии, на которой
листья становятся слишком хрупкими, чтобы выжить после последующих операций над ними. 65 Настоящее
изобретение состоит в новом способе производства табака, обладающего терапевтическими свойствами.
Листья различных видов могут использоваться отдельно или в виде сигарет. Оно представляет собой
заменитель, который можно смешивать 60 из растений, приготовленных в соответствии с описанным ниже
методом, в любой желаемой пропорции, определяемой их соответствующими ароматами, с учетом особого
характера конечного продукта эвкалипта и пиперитона. Таким образом, различные виды могут быть смешаны.
Листья любого из числа сортов эвкалипта могут быть смешаны с 5 другими видами. Виды эвкалипта
безразличны, или смесь может содержать эвкалиптол и/или пиперитон, которые являются листьями таких
видов, как E. phellandra, пригодными в качестве сырья для E. Citriodora и E. globulus. Аромат и листья должны
храниться вдали от мест, где они могут использоваться. Терапевтические свойства варьируются в
зависимости от количества осадков во время сушки. 70% характеристик конкретного вида. Высушенные
листья перекладывают между тяжелыми рулонами и измельчают достаточно сильно, чтобы в сочетании с
высокой терапевтической ценностью клетки лопнули; Затем их получают в продукте, изготовленном путем
мацерации в слабом водном растворе «Eucalyptus Citriodora», в то время как глицерин и селитра («соленая
соль») в течение 75 минут дают более насыщенный вкус, который длится около 3 часов. Только продукт с
более сильным запахом, а также достаточное количество жидкости используется для мацерации,
обладающей заметной терапевтической ценностью. Слитая жидкость повторно используется для отбора
сырья, наиболее подходящего для мацерации в последующих партиях. Соответствие конкретному спросу
зависит от аромата и вкуса, которые нравятся потенциальному потребителю. В этой практике наиболее
полезными являются сорта «Eucalyptus Citriodora», ... ПроPhellandra, E Australiana, E Globulus, продукт,
пригодный для использования в сигаретах 85 и E Polybractea, а также для курения трубки. После того, как этот
продукт продемонстрировал выраженную мацерацию, листья помещают в герметичный сосуд и измельчают в
нем, чтобы повысить температуру до уровня не выше 2000 °F 90. Процесс производства этого продукта можно
считать низкотемпературным. Период термической обработки составляет около трех часов. Листья
отобранного эвкалипта берут свежими с дерева; Прилипающие, более или менее, листья, и целесообразно
перемещать листья во время нагревания. В раствор для мацерации можно добавить немного мелассы или
меда в дополнение к глицерину или в качестве его замены. Пропорция глицерина должна составлять
примерно 1 фунт на галлон воды, а селитры — 1 фунт на галлон воды, более или менее.
После обработки раствором (и нагреванием) масса листьев упаковывается в форму и прессуется. Крупные,
твердые листья следует располагать на внешней стороне массы для лучшего обеспечения плотности
прессованного блока. Листья достаточно хорошо склеиваются, чтобы оставаться в форме брикета или блока
почти неограниченно долго после извлечения из пресса. Желательное давление превышает две тонны на
квадратный дюйм; давление поддерживается в течение 1200°C или более, а формы нагреваются, но не выше
100°C. Нежелательно, чтобы температура была достаточно высокой, чтобы выпарить влагу и пересушить
продукт. После извлечения из пресса брикеты или блоки выдерживаются для созревания в коробках или
других защитных контейнерах в течение нескольких недель. Затем их можно разрезать на кусочки или
полоски для начинки трубок или сигарет, аналогичные табаку. Для начинки сигарет предварительное
прессование листьев в блоки или брикеты не является обязательным, но созревание необходимо.
В процессе прессования иногда обнаруживается, что часть жидкости отжимается. Эта жидкость собирается и
добавляется к мацерационной жидкости, в которой обрабатываются другие партии листьев, менее богатые
выжимаемым веществом.
Мне известно, что уже предлагалось использовать высушенные и нарезанные листья эвкалипта в качестве
заменителя табака в трубках и сигаретах, но: подробно описав и определив природу моего изобретения 45 и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Производство заменителя табака с
терапевтическими свойствами 50, которое заключается в полувысушивании натуральных листьев,
содержащих эвкалиптол и/или пиперитон, разрушении клеточной структуры листьев путем прокатывания,
мацерации их в водном растворе, содержащем около 55 % гигроскопического вещества и 1 %
дефлагрирующего вещества, нагревании их в диапазоне температур от 1000 до 2000 °F в течение примерно
трех часов, 60. При необходимости, подвергании их давлению порядка двух тонн на квадратный дюйм в
уплотненной массе в формах, нагретых до температуры не выше 2120 °F, и отверждении прессованной массы
путем старения. 65 2. Производство заменителя табака с терапевтическими свойствами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271757A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 9 декабря 1926 г. № 31,288126. Заявка принята 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода изготовления изогнутых лезвий для бритв.
Я, Эдвард Арл Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57
и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за границы от корпорации Wade & Butcher, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Болдуин Авеню, 190,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для изготовления изогнутого
лезвия для безопасных бритв.
Наиболее распространенный в настоящее время тип лезвия для безопасной бритвы — это тонкое, плоское,
гибкое лезвие, приспособленное для сгибания и зажима между изогнутой опорой и изогнутой защитной
накладкой во время использования, чтобы придать необходимую жесткость режущей кромке лезвия.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для
изготовления постоянно изогнутого сменного лезвия для использования в бритвах, имеющих изогнутую опору
и изогнутый защитный кожух, между которыми зажимается лезвие. Изобретение включает в себя способ
изготовления лезвия для бритвы, который состоит в нагревании плоской заготовки до температуры отпуска, а
затем одновременном изгибании и охлаждении нагретой заготовки для получения постоянно изогнутого,
твердого и ненатянутого лезвия.
Предпочтительно гнут плоскую заготовку таким образом, чтобы ее средняя часть приобрела постоянный
изгиб, а кромки – обратный.
Мне известно о предложении создать пресс, в котором лезвие ножа или подобного изделия можно будет
прессовать в горячем состоянии между двумя охлаждаемыми водой пластинами или блоками для закалки
и/или выпрямления лезвия.
Упомянутые выше плоские лезвия бритвы (50) имели толщину приблизительно 0,06 дюйма, а режущие кромки
были сформированы посередине между широкими поверхностями лезвий, так что режущая кромка
находилась приблизительно на расстоянии 0,03 дюйма от защитного кожуха, к которому прижималось лезвие.
Это расстояние между режущей кромкой лезвия и кожухом было достаточным для бритья, когда борода
пользователя не была слишком жесткой; 60, но во многих случаях жесткой бороды этого расстояния было
недостаточно, чтобы режущая кромка лезвия зацепила волосы и чисто их сбрила. Согласно другой
особенности настоящего изобретения 65, режущие кромки лезвия изогнуты в обратном направлении до такой
степени, что кромки лезвия находятся приблизительно на расстоянии около дюйма от дугообразного выступа
вогнутой поверхности средней части 70 лезвия. Экспериментами и испытаниями было установлено, что это
расстояние представляет собой наиболее эффективное расстояние режущей кромки от поверхности
защитного кожуха 75. Изобретение также состоит в устройстве для осуществления вышеупомянутого метода,
включающем матрицы, между которыми помещается нагретая заготовка и которые охлаждаются путем
пропускания через них воды 80, причем взаимодействующие поверхности матриц имеют комплементарную
кривизну для достижения желаемого изгиба заготовки.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой перспективный вид заготовки, являющейся результатом
первого этапа нового метода; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез двух штампов для обжима и
охлаждения, между которыми заготовка с фиг. 1, после нагрева до температуры отпуска, помещается и
одновременно изгибается и охлаждается для придания ей постоянной кривизны без возникновения
внутренних напряжений и для ее упрочнения; На рис. 3 показан этап метода, описанного в S 1,757 -I a 271,T
75, на котором режущие кромки формируются на заточенных кромках, и это предпочтительно делается с
помощью твердого изогнутого лезвия и располагается на определенном расстоянии от дугообразной
поверхности. Заключительным этапом является полировка выступающей части заточенных кромок, и это
предпочтительно для того, чтобы привести режущие кромки в соответствие с указанной поверхностью.
Полировка может быть выполнена при сборке лезвия вручную или любым подходящим способом или
механическим держателем, при этом указанные кромки будут иметь форму пика или анизма.
существенно на пике эффективности. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271758A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 декабря 1926 г. № 31436/26271'4. Заявка принята: дюна 2, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма обрезки для швейных машин.
(Об этом изобретении мне сообщила компания i UN Io N SPECIAL MACHINE COMPANY, корпорация штата
Иллинойс, расположенная по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, - United States of
America).
Я, Джеймс Вик Тон Анм Стронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям механизма обрезки для швейных машин.
Согласно пункту 6 настоящего изобретения, механизм обрезки, включающий верхний и нижний обрезные
элементы, поддерживается кронштейном, регулируемо установленным на опорной плите станка, при этом
нижний обрезной элемент, который является неподвижным, установлен на вертикальной стойке,
поддерживаемой кронштейном и регулируемо закрепленной на горловине станка, в то время как верхний
обрезной элемент, который является подвижным, установлен на валу, закрепленном на кронштейне.
В результате такой конструкции предусмотрен механизм обрезки, который может регулироваться как единое
целое по направлению к механизму строчки и от него для изменения ширины края, подлежащего обработке
швами, при этом данный механизм обрезки жестко закреплен на опорной плите машины в отрегулированном
положении.
Настоящее изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид, частично фронтальный, частично в разрезе, показывающий часть швейной машины
с установленным на ней усовершенствованным механизмом обрезки; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид опорных
элементов, отсоединенных от машины, а также показывает крышку, которая к ним прикреплена; и Рисунок 4
представляет собой вид, частично в плане, частично в разрезе машины непосредственно над игольной
пластиной и механизмом обрезки.
Швейная машина, к которой применяется изобретение, состоит из иглы 1, петлителя 2, подающего нижнюю
нить, и петлителя 55 3, подающего верхнюю нить. Эти элементы швейной машины взаимодействуют, образуя
верхние стежки. Материал подается в швейный механизм зубчатыми рейками 4, которые работают через
пазы в игольной пластине 5. Эта игольная пластина 5 жестко закреплена на вертикальном элементе 63,
установленном на станине 7. Игольная пластина крепится винтами 5, 5 к этому вертикальному элементу 6.
Механизм обрезки состоит из неподвижного лезвия 9 и подвижного лезвия 10. Это подвижное лезвие 10
крепится на кронштейне 11, закрепленном на валу 12. Вал 12 установлен в кронштейне 13. Указанный
кронштейн 70 13 снабжен выступающим шипом или ребром 14, предназначенным для зацепления с
аналогичным по форме пазом 15, образованным в опорной плите 7 станка (см. рис. 2).
Указанный кронштейн 13 крепится к опорной плите 75 болтами 16, 16. Эти болты 16, 16 проходят через
удлиненные пазы 17, 17 соответственно. В опорной плите образованы пазы 17, и болты проходят через эти
пазы в опорной плите 80 и ввинчиваются в кронштейн 13.
Предусмотрена зажимная пластина 38, через которую проходят оба болта, и эта зажимная пластина плотно
прижата к нижней поверхности опорной плиты 85. Вал 12, несущий кронштейн l1, поддерживающий
подвижное режущее лезвие, перемещается в продольном направлении и влево, как показано на фиг. 1, под
действием пружины 19. Вал r58 качается рычагом 20, к которому присоединена тяга 21. Кронштейн 13
снабжен разнесенными втулками 22, 22, и вал 12 расположен в этих разнесенных втулках. Рычаг 20 закреплен
на валу между втулками 22, 22, и имеется достаточный люфт, позволяющий ограниченное продольное
перемещение вала 12 под действием пружины 19.
К одному концу кронштейна 13 прикреплена выступающая стойка 23. Эта выступающая стойка соприкасается
с нижней поверхностью пластины 5. Указанная пластина снабжена пазом 24, через который проходит винт 25.
Назначение паза — обеспечить возможность регулировки стойки относительно кронштейна 13. Неподвижное
лезвие 9 механизма обрезки установлено на этой стойке 23. Стойка 23 крепится к кронштейну 13 винтами 26,
26.
К передней поверхности кронштейна 13 прикреплена накладка 27.
Настоящее изобретение относится, в частности, к данному механизму обрезки, который состоит из опорного
блока, на котором установлены как подвижное, так и неподвижное лезвие обрезки. Этот опорный блок может
регулироваться по направлению к игле и от нее под прямым углом к линии подачи. Эта регулировка может
быть легко выполнена путем ослабления болтов 16, 16, а также винта 25. Когда эти детали ослаблены, весь
механизм обрезки может быть перемещен как единое целое по направлению к игле и от нее. Целью
регулировки является изменение ширины 6T края ткани, покрытого швами. Следует отметить, что механизм
обрезки установлен на опорном блоке, который смонтирован на станине машины, и поэтому весь механизм
обрезки имеет жесткую, прочную опорную конструкцию, которую можно легко перемещать, как указано выше,
для изменения ширины E края, покрытого швами.
Крышка 27 снабжена дефлектором 27b, который упирается в опорный выступ 27th, когда крышка закрыта. Это
позиционирует дефлектор относительно обрезных устройств таким образом, что обрезанная полоса
отклоняется обратно к передней части машины и от швейного механизма. Поскольку крышка установлена на
кронштейне 13, на котором закреплены обрезные элементы, легко заметить, что при регулировке обрезного
устройства относительно иглы швейного механизма дефлектор полосы регулируется вместе с ним. Хотя
механизм обрезки был описан как используемый в сочетании с механизмом для выполнения оверлочного шва
65, следует понимать, что он может использоваться в сочетании с любым типом швейного механизма, где
необходимо обрезать край материала на заданном расстоянии 70 от линии шва.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты