Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5224
.pdf
источника противонапряжения. Чтобы избежать неисправностей, вызванных изменениями температуры в
контейнере, может быть создано это противонапряжение. С помощью электрического сопротивления, которое
подвергается тем же тепловым воздействиям от содержимого контейнера, что и измерительный проводник и
труба, но не нагревается. В случае, если напряжение, приложенное к указанному проводнику,
поддерживается постоянным на уровне 0,1 нс, для индикации уровня жидкости может использоваться
амперметр.
При желании, путем соответствующего расположения проводника и окружающей его трубы, а также
использования соответствующей формы, взаимозависимость между электрическим сопротивлением Q и
уровнем жидкости может быть изменена на нелинейную.
Чувствительность этого метода измерения может варьироваться в широких пределах в зависимости от
соответствующего выбора материала и формы проводника и трубы, их температуры и напряжения.
Например, можно использовать стальную трубу с внутренним диаметром 3 миллиметра, которая нагревается
током силой 60 ампер до температуры более чем на 1000 градусов Цельсия выше, чем у жидкости; при этом,
используя в качестве проводника платиновую проволоку длиной 3 метра, точное измерение составит 3
сантиметра.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1926 г. № 24682/26.
271,709 Завершено: Дюна 2, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к каркасным конструкциям и соединительным элементам для них.
Я, Джон Миллис, проживающий по адресу: 3250, Юклид-авеню, город Кливленд, округ Куяхиога, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям каркасных конструкций и соединительных
элементов для них и состоит в усовершенствованном соединении для строительных конструкций,
включающих блок и соединительные балки или элементы, имеющие заполнение, например, бетон,
уложенный в пластичном состоянии и собранный на блоке, оболочку, охватывающую блок и концы балок, и
заполнение внутри оболочки, охватывающее блок и соединяемые балки.
Изобретение также включает в себя усовершенствованное соединение для строительных конструкций,
включающее центральный блок, имеющий множество граней, балки, снабженные фланцами, примыкающими
к граням указанного блока, причем указанные балки имеют узкие шейки внутри фланцев, пластиковый корпус,
охватывающий блок и шейки и фланцы указанных балок, и кожух для закрытия пластикового корпуса и
указанных шейк и фланцев балок.
Изобретение будет более подробно описано ниже в сочетании с прилагаемыми чертежами.
На чертежах, где одинаковые детали обозначены одинаковыми символами на всех видах:
На рисунке 1 представлен горизонтальный разрез усовершенствованного соединения, выполненного в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху на соединительный блок.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид совместного участка, охватывающего смягчение последствий
стихийного бедствия.
На рисунке 4 представлен вид сбоку этого же корпуса калибра 45.
На рисунке 5 показан вид с торца одной из балок или элементов конструкции.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение, выполненное через один из указанных элементов 50.
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку соединительного блока.
Рисунок S представляет собой схематическое изображение структурной единицы Сяйнели, октаэдра, а
рисунок 9 также представляет собой схематическое изображение собранной структуры, включающей ряд
собранных октаэдров с соединительными вспомогательными элементами, во всех отношениях аналогичных
элементам формы 60 в октаэдрах.
Обращаясь более подробно к чертежам и в настоящее время к рисункам с 1 по 7 включительно, 10
обозначают балки или элементы, составляющие конструкцию 65, каждый из которых приспособлен как к
сжимающим напряжениям, так и к напряжениям растяжения в продольном направлении. Эти элементы могут
представлять собой металлические трубы трубчатой формы, содержащие наполнитель из бетона или другого
материала 11, помещенный в пластичном состоянии, что придает балке прочность и жесткость. Концы балки
или трубы прокатываются, коваются или подвергаются иной обработке для образования закругленных
уменьшенных 75 горловин 12, имеющих расширяющиеся наружу фланцы или отверстия 13, в которых
отверстие значительно выступает за пределы горловины и образует упор, к которому прижимается и
скрепляется бетон или другой пластичный материал 14, который охватывает соединительный блок 15.
Соединительный блок 15 предпочтительно изготовлен из цельного материала, при этом металл является
предпочтительным вариантом, и блок 85 имеет по меньшей мере столько же граней, сколько балок или
элементов в месте соединения.
В данном случае блок, показанный на рисунке C 1709 1, имеет шесть вертикальных граней для размещения
фланцев 13 шести горизонтально расположенных элементов или балок. Эта конструкция показана на рисунке
1. В основном, центральная часть каждой грани представляет собой штифт 16 такого размера, который
должен быть установлен внутри суженного горловины 12. Штифты центрируют балки и обеспечивают легкость
и удобство сборки, а также оказывают значительное влияние на предотвращение бокового перемещения
балок. Кроме того, штифты служат для удержания балок в правильном положении во время затвердевания
бетона 14. Блок 15, как показано на рисунках 2 и 7, снабжен тремя четырехугольными гранями выше
центральной линии и тремя четырехугольными гранями ниже центральной линии для размещения шести
дополнительных балок, выступающих над поверхностью земли ниже стыка. Конечно, больший или Меньшее
количество балок и поверхностей блоков может быть предусмотрено в соответствии с прочностью и
характером конструкции, в которой используется соединение. Блок 15 и корпус 14 заключены в кожух, как
показано на рисунке, в котором 17 и 18 обозначают полусферические части кожуха, эти части снабжены
перфорированными фланцами 19 и 20, которые либо соединены болтами, заклепками, сваркой или иным
способом закреплены. Фланцы и прилегающие части секций 17 и 18 снабжены отверстиями 21, через которые
базовые элементы могут проходить предпочтительно в суженных горловинах 12. Поскольку горловины узкие,
не потребуются большие отверстия в секциях кожуха, и таким образом достигается большая прочность.
Секции 17 и 18 снабжены крышками 22 и 23, также снабженными фланцами, как указано, и отверстиями 24 и
25 вдоль фланцевого соединения. линии, позволяющие прикрепить другие элементы или балки и собрать
весь узел целиком.
При использовании устройства балки собираются вокруг блока 15 в любом количестве в соответствии с
размером и формой блока и конструкцией сооружения. Балки устанавливаются на дюбели и временно
поддерживаются в этом положении до тех пор, пока не будут установлены и скреплены секции корпуса, после
чего заливается бетон, например, через отверстие 26 в верхней крышке 22, до образования пластичного тела,
полностью заполняющего корпус и окружающего шейки и головки балок. Временные опоры остаются на месте
до затвердевания бетона, после чего их снимают. Внутренние поверхности фланцев или головок 13 и шеек 12
закруглены или расширены для направления дюбелей, но дюбели входят в практически цилиндрические
внутренние части шеек, где они находят достаточно широкое зазор для предотвращения бокового люфта
элементов.
Изобретение, конечно, может быть применено ко всем типам и стилям конструкций, но данное соединение
особенно применимо к октаэдрической системе каркаса. Октаэдрическая единица показана на рисунке 8, где
27, 28 и 75, 29 представляют три базовых элемента, объединенных в треугольную форму и соединенных с
соединениями 30, 31 и 32.
В эти соединения также входят нижние концы ножек или элементов 33, 34, 35, 36, 37, 80 и 38. Верхние концы
этих элементов затем соединяются аналогичным образом и скрепляются аналогичными элементами 39, 40 и
41. Это считается чрезвычайно устойчивой конструкцией. На рисунке 9 показана сборная конструкция 85,
включающая в себя сборку октаэдрических элементов, как показано на рисунке 8. Если мы возьмем
центральное соединение, обозначенное 42, и предположим, что это оболочка, окружающая соединительный
блок, подобный описанному ранее на рисунке 9, мы обнаружим, что имеется шесть горизонтальных балок 43,
44, 45, 46, 47 и 48, все направленные горизонтально. Верхние балки 49, 50 и 51 соединяются с верхними
тремя балками блока 95 и нижними балками 52. Балки 53 и 54 соединяются с тремя нижними гранями
соединительного блока 42. Эти различные балки или элементы простираются до других соединительных
блоков и соединительных каркасов, имеющих большее или меньшее количество граней 10 (1) в зависимости
от количества сходящихся к ним элементов. Каркасное устройство, показанное на рисунке 9, может быть
построено любой высоты, длины и ширины и изменено по внешнему виду по желанию, и вся конструкция
может быть заключена в бетонную массу для образования стены или колонны, обладающей большой
прочностью; кирпичная кладка может быть возведена внутри каркасной конструкции, а балки и элементы
каркаса будут укреплять кладку. Такая конструкция, как указано, может также образовывать каркас дома или
другого здания или сооружения, или плавучей лодки или судна, и 115 большая устойчивость будет присуща
ей благодаря октаэдрической форме и чрезвычайно прочному и устойчивому к напряжениям характеру
улучшенного соединения.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, это: 1. Усовершенствованное соединение для строительных конструкций, включающее блок
и соединительные балки или балки с заполнителями, такими как бетон, помещенный в пластичное состояние
и собранный на блоке, оболочку, охватывающую блок и концы балок, и заполнитель внутри оболочки.
и простираясь вокруг блока и ввинченных балок.
2
Усовершенствованное соединение для строительных конструкций, включающее центральный блок, имеющий
множество граней, балки, снабженные полками, прилегающими к граням указанного блока, причем указанные
балки имеют узкие шейки внутри полок, пластиковый корпус, охватывающий блок и шейки и полки указанных
балок, и кожух для закрытия пластикового корпуса и указанных шейк и полок. 3. Соединение для
строительных конструкций, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271710A
[]
Я'
Лр-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 октября 1926 г. № 24,979/126.
Завершено. Принято к рассмотрению, 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бумагоделательных машин или относящиеся к ним.
Я, Васабуро Окуутра, гражданин Японии, проживающий по адресу: Сэйдо-мура, префектура Хёго, Япония,
дом 64, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоразмоточным машинам, предназначенным для непрерывной намотки
бумаги от бумагоделательной машины.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные средства автоматического регулирования
скорости намоточного барабана в соответствии с уменьшением или увеличением натяжения наматываемой
бумаги, чтобы натяжение поддерживалось практически постоянным.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств регулирования скорости вращения двигателя,
наматывающего бумагу, путем электрического соединения его известным способом со вторым двигателем,
благодаря чему скорость наматывания бумаги может легко регулироваться по желанию.
Еще одной целью изобретения является устранение необходимости в использовании механического привода,
обычно применяемого в бумагоделательных машинах, но являющегося шумным и не позволяющего точно
регулировать скорость вращения рулона, а также обеспечение усовершенствованного способа, позволяющего
легко прикреплять свободный конец бумаги к поверхности рулона, когда последний достигает рабочего
положения.
Используемые в настоящее время бумагоделательные машины включают в себя намоточные барабаны, как
правило, шесть штук, установленные на вращающейся раме в радиальном направлении на одинаковом
расстоянии от оси рамы, которая периодически вращается, когда барабан в рабочем положении наматывает
достаточное количество бумаги, чтобы перевести следующий барабан в рабочее положение. Такая
вращающаяся рама с установленными на ней барабанами используется и в настоящем изобретении.
Согласно настоящему изобретению, каждая катушка напрямую соединена с асинхронным двигателем I-11, и
ротор асинхронного двигателя электрически соединен со статором холостого двигателя, когда катушка
переходит в рабочее положение 50. Асинхронный двигатель напрямую соединен с каждой катушкой, и
катушки, а также двигатели установлены на вращающейся раме. Все двигатели, например, шесть штук,
питаются электрическим током 55 от внешнего источника, и их роторы электрически соединены со статором
двух других асинхронных двигателей посредством ряда колец, описанных ниже.
Таким образом, двигатели, соединенные с 60 катушками, которые называются катушечными двигателями,
взаимодействуют с двумя асинхронными двигателями, которые называются холостыми двигателями, и если
натяжение бумаги между конечным каландровым валиком бумагоделательной машины 65 и катушкой
уменьшается, нагрузка на соответствующий катушечный двигатель уменьшается, так что катушечный
двигатель немного увеличивает свою скорость, но увеличение не настолько велико, чтобы ослабленную
бумагу можно было быстро намотать, чтобы восстановить 70 ее нормальное натяжение. Когда скорость
катушечного двигателя увеличивается, то есть скольжение его ротора уменьшается, напряжение,
индуцированное в его роторе, также уменьшается, так что ротор холостого двигателя, соединенного с
катушечным двигателем, уменьшает свою скорость. Холостые двигатели, нагруженные вентилятором и
тормозом, нагрузка которых пропорционально изменяется со скоростью, уменьшают свою нагрузку в
соответствии с 80 уменьшением скорости ротора и уменьшают ток статора. Таким образом, ток ротора
катушечного двигателя уменьшается. Таким образом, нагрузка уменьшается, а скорость увеличивается. Это
увеличение скорости быстро наматывает ослабленную бумагу до тех пор, пока натяжение бумаги не вернется
к нормальному значению.
Когда натяжение бумаги слишком велико, два двигателя взаимодействуют в обратном порядке по отношению
к описанному выше и всегда регулируют скорость вращения рулона, чтобы обеспечить надлежащее
натяжение бумаги.
2719710 2 271,710 Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на
рисунке 1 представлен вид сверху на бумагоукладочную машину в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой разрез рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение электрических соединений между двигателями
холостого хода и двигателями холостого хода; рисунок 4 — это вид сбоку вакуумного распределительного
устройства для катушек, а рисунок 5 — его поперечный разрез.
На чертежах, где одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые или аналогичные детали, 1
представляет собой намоточные катушки, шесть из которых в данном случае установлены в подшипниках,
расположенных на вращающейся раме 4, установленной на валу 3.
Каждая катушка напрямую соединена с асинхронным двигателем 6, муфтой 5 и приводится в движение этим
двигателем. Двигатели также установлены на раме 4, на которой катушки распределены в радиальном
направлении и на постоянном расстоянии от оси, как это наглядно показано на рис. 2.
Каждая катушка состоит из полого цилиндра с рядом небольших отверстий на его поверхности, а конец,
противоположный двигателю, соединен через трубу с вакуумным резервуаром. На фиг. 5 15 изображен диск,
прочно закрепленный на раме машины, рама которой снабжена вакуумной трубой 16. 17 представляет собой
диск, закрепленный на валу 3, и от этого диска отходят шесть труб 18 к концам шести катушек. Поверхности
дисков 15 и 17 находятся в тесном контакте друг с другом, и только труба 18 катушки, находящейся в рабочем
положении, соприкасается с вакуумной трубой 16, так что вакууму подвергается только катушка, находящаяся
в рабочем положении.
Вал 3 приводится в движение двигателем 12 через червячную передачу 11 и прямозубые шестерни 8.
Двигатель 12 работает с перебоями. Прерывистая подача электрического тока к двигателю 12 регулируется
любым известным способом, который замыкает выключатель в цепи двигателя, когда катушка, находящаяся в
рабочем положении, намотала бумагу до заданного диаметра, и размыкает выключатель, когда вращающаяся
рама поворачивается в такое положение, что следующая катушка достигает рабочего положения.
— Ряд колец 14, прочно закрепленных на раме машины концентрично с валом 3, управляет электрическими
соединениями между внешним источником электроэнергии и r P. роторы 6, а также соединения между
роторами катушечных двигателей и статорами холостых двигателей 13. Кольцо S состоит из трех групп a, b и
c, каждая группа состоит из трех колец. Каждое кольцо изолировано от других колец и рамы машины, и пять
шестых внешней периферии каждого кольца покрыты изоляционным материалом, а оставшаяся одна шестая
часть представляет собой литическую поверхность. Все кольца расположены таким образом, что
металлические части направлены в одну сторону.
Каждое кольцо первой группы a соединено с каждой линией i трехфазного источника переменного тока, и
шесть комплектов щеток O, распределенных по кольцам, соединены с каждым из шести катушечных
двигателей 6, как показано на рисунке 3. Каждый комплект щеток $O включает три щетки, соответственно,
контактирующие с каждым из трех колец первой группы D a, и каждая щетка соединена с каждой фазой
статора соответствующего трехфазного асинхронного двигателя 6 85. Вторая и третья группы колец имеют по
три комплекта щеток (каждый комплект щеток состоит из трех щеток, и каждая щетка электрически соединена
с каждой фазой ротора двигателя 6 00 через контактные кольца), и три комплекта щеток на второй группе
соединены с каждым из катушечных двигателей, кроме одного, в то время как три комплекта щеток на третьей
группе соединены с тремя оставшимися катушечными двигателями 95. Щетки на второй группе и щетки на
третьей группе смещаются по мере периферия находится на том же угловом расстоянии.
На рисунке 3 показаны электрические соединения, описанные выше. Однако на нем показано соединение
только одной фазы двигателей, поэтому одно кольцо, одна линия или одна щетка представляют собой три
кольца, три линии или три щетки соответственно. Первая, вторая и третья группы колец a, b и c имеют
одинаковый диаметр и показаны на рисунке 3 в виде концентрических колец. d, d, 2, 4, d и d — это
соединительные провода к статорам катушечных двигателей, а ea, f, e, 2, 1, e и f, 110 — это соединительные
провода к роторам двигателей, а a, e и e соединены с третьей группой колец, а fl, 2 и f соединены со второй
группой колец. Линия g представляет собой соединительные провода 115 к статору холостого двигателя 13 от
третьей группы колец, а линия hi представляет собой провода холостого двигателя 13b от второй группы
колец. Соединительные провода i от внешнего источника трех К первой группе колец подключен 120-фазный
переменный ток. Металлические части колец a, b и c подключены к линиям i, e и f соответственно.
Предположим, что катушка А находится в рабочем положении W, когда двигатель А (двигатель катушки А
обозначается как А) получает ток от линии i, и его ротор электрически соединен со статором холостого
двигателя 13'. Когда катушка А намотала достаточное количество бумаги и достигла заданного диаметра,
рама 4 со всеми катушками и двигателями поворачивается на 60 градусов, как описано выше. Когда рама
поворачивается примерно на 30 градусов или до средней точки (на рис. 3 показано положение элементов в
этой точке), щетки на концах линий d1 и e1 выходят из контакта с линиями i и g, а щетки на концах линий d6 и f
входят в контакт с линиями i и h, так что катушка А и холостой двигатель 13' останавливаются, а катушка B и
холостой двигатель 13b начинают вращение. Одновременно с этим бумага, выходящая из каландрового
рулона, разрезается с помощью любого известного механизма, например, резака, не показанного на рисунке,
который приводится в действие электромагнитом с временным возбуждением, а свободный конец бумаги
прилипает к поверхности рулона B за счет вакуума внутри него. Таким образом, двигатели рулона включаются
один за другим, а неработающие двигатели вращаются попеременно.
Вращательные двигатели A, A1 и A взаимодействуют с холостым двигателем 13', а вращательные двигатели
B, B и B взаимодействуют с холостым двигателем 13b, при этом скорость вращения вращательных
двигателей автоматически регулируется холостыми двигателями, как описано ранее.
Если скорость намоточного барабана необходимо изменять в зависимости от качества наматываемой бумаги,
следует изменить нагрузку на холостые двигатели. Если изменяется давление Lre фрикционного тормоза 10
или зоны подачи воздуходувки 9 на холостые двигатели, скорость вращения двигателей намоточного
барабана можно легко изменить.
Вакуумная труба 18 соединена с вакуумным резервуаром 19, который, в свою очередь, соединен с вакуумным
насосом 20. Поскольку вакуум требуется только тогда, когда начинает вращаться новая катушка, вакуумный
насос не обязательно должен работать непрерывно, поэтому в примере, показанном на чертеже, он
приводится в движение двигателем 12, который работает с перерывами.
Щетки всегда должны находиться в определенных положениях относительно двигателей катушек и
периодически вращаться вместе с двигателями катушек по периферии колец.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BABCOCK & Wilcox, LIMITED, расположенная по адресу: Babcock F House, Farringdon Street,
London, E G 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, New York, United States of America,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям 1S водотрубных котлов, имеющих практически
горизонтальные трубы, соединенные с коллекторами, как в котлах типа Бабкока и Уилкокса.
При сжигании некоторых видов топлива, особенно с использованием некоторых типов топочных аппаратов,
наблюдается тенденция к образованию частиц шлака, которые поднимаются вместе с горячими газами и
прилипают к водотрубкам, в результате чего газопроводы между ними закрываются в относительно короткие
сроки. Для устранения трудностей, связанных с образованием такого шлака, в соответствии с изобретением,
помимо блока трубок и барабана, составляющих обычную циркуляционную систему, предусмотрены один или
несколько рядов широко расположенных вспомогательных водотрубок, проходящих через печь на пути
горячих газов, на расстоянии ниже основного блока трубок, приблизительно равном расстоянию этих трубок
над источником нагретых печных газов, так что частицы шлака могут быть «отфильтрованы» из горячих газов
до того, как достигнут относительно близко расположенных водотрубок, и так что сами горячие газы не будут
стремиться образовывать «полосы» до того, как достигнут относительно близко расположенных водотрубок.
Под широко расположенными «водяными трубками» мы подразумеваем трубки, расположенные на гораздо
большем расстоянии друг от друга, чем водяные трубки самого котла. Другие особенности будут описаны
далее и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют 50 вариантов осуществления изобретения. Фиг. 1 — боковой вид в
разрезе одного из вариантов осуществления; Фиг. 2 — увеличенный вид детали; Фиг. 3 — разрез по линии 3-3
Фиг. 2; Фиг. 4 и 5 — увеличенные разрезы по линиям 4-4 и 5-5 соответственно Фиг. 1; Фиг. 6 — разрез по линии
6-6 Фиг. 1; Фиг. 7 — разрез, аналогичный Фиг. 1, показывающий модификацию; Фиг. 6 — разрез по линии a-b
Фиг. 7; Фиг. 9 — увеличенная перспективная проекция части Фиг. 7, показывающая другую модификацию; и
Фиг. 10 — разрез по линии 10-10 Фиг. 9. Одинаковые ссылочные символы указывают на одинаковые части на
различных видах.
В представленных вариантах осуществления котел имеет паро-водяной барабан 10, соединенный с
водотрубными трубами посредством приемных коллекторов 11 и 12 и нисходящих коллекторов 13 и 14,
причем трубы разделены на верхний блок 15 и нижний блок 16, разделенные для образования камеры между
ними, в которой находится пароперегреватель 17. Котел снабжен перегородкой 18, образующей продолжение
короткой горизонтальной перегородки 19 над трубой 16, причем коллекторы пароперегревателя 20 и 21
являются частью этой перегородки, а также перегородкой 22, расположенной поперек верхнего блока 15, при
этом газы проходят вверх над трубами 16, пароперегревателем 17 и перегородкой 22, а затем вниз к
газоотводящему отверстию через штуцеры 23 в экономайзер. 24-, через 95, через которые они проходят вниз
к газоотводному отверстию внизу. Под котлом находится топочная камера 25, которая предпочтительно
сделана относительно высокой и может быть обожжена любым из обычных способов. Дата подачи заявки: ок.
08.1926 № 28048/26, полностью принята; 2 июня 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паровых котлов.
J I i 271,711 показан как цепной колосниковый механизм 25a, который предпочтительно снабжен устройствами
принудительного взрыва.
На фиг. 1 показана шлаковая сетка, состоящая из пары рядов водотрубок 26 и 27, причем эти трубки
расположены относительно широко по всей длине котла по сравнению с расстоянием между трубками 26 и 27,
и предпочтительно с несколькими смещенными относительно трубок 27, отчасти по механическим причинам,
поскольку в конструкции, показанной на фиг. 1, эти трубки входят в общий коллектор практически по одной и
той же линии, и отчасти по эксплуатационным причинам, чтобы более эффективно предотвратить
«расслоение» газов.
Нижние концы трубок 26 вводятся в поперечный коллектор 28 снаружи задней стенки печи 29, а
соответствующие концы трубки 27 вводятся в поперечный коллектор 30, также снаружи стенки 29. Передние
концы трубок 26 и 27 вводятся в поперечный коллектор 31 снаружи передней стенки 32 камеры печи.
Коллектор 28 соединен с барабаном 10 нисходящими трубами 33, расположенными на некотором расстоянии
друг от друга вдоль коллектора 28 и, соответственно, вдоль барабана 10, а коллектор 30 соединен
восходящими трубами 34, причем количество нисходящих труб 33 предпочтительно меньше, чем количество
восходящих труб 34 (т.е. восходящие трубы имеют большую общую эффективную площадь, чем нисходящие
трубы), и эти два набора труб расположены в шахматном порядке, как лучше всего показано на рис. 2, так что
трубы одного Набор может пересекать плоскость трубок другого набора. Предпочтительно, чтобы каждая
трубка 33 или 34 была изогнута в какой-либо точке по своей длине, чтобы позволить трубке
деформироваться, если ее два конца стремятся сблизиться.
Ряд трубок 27 имеет перегородку 36, проходящую частично по его длине, и ряд трубок 26 имеет аналогичную
перегородку, образованную частично из плиток 35, опирающихся на трубки, и частично из ряда плиток 351,
окружающих трубки, для цели, которая будет более подробно описана далее.
Трубы 26 и 27 проходят через относительно большие отверстия в стенках печи 29 и 32, расположенные таким
образом, чтобы коллекторы 28, 30 и 31 могли смещаться относительно друг друга и относительно трубы 10,
не повреждая стенки. Эти относительно большие отверстия могут быть сделаны практически
газонепроницаемыми с помощью пары пластин 29, окружающих трубу и обеспечивающих ее свободное
вертикальное перемещение по направляющим, образованным пластинами 29 (лучше всего показано на рис.
2). Отверстия в стенках печи могут быть снабжены металлической пластинчатой заглушкой, расположенной
таким образом, чтобы закрывать отверстие, причем эта заглушка предпочтительно имеет дверцу 290Lv, через
которую можно получить доступ для очистки шлака, отложившегося на трубах 26 и 27.
Горячие газы с колосниковой решетки 25 поднимаются по трубам 26 и 27, отводясь перегородками 35 и 36, а
затем проходят между трубами котла 15 и 16 и выходят через патрубки 2-3. Проходя через трубы 26 и 27,
вода в них, конечно же, нагревается, и поскольку эти ряды соединены между собой... 5 В этой системе вода и
пар будут подниматься по трубам 26, затем в коллектор 31, затем в трубы 27 и всасывающие трубы 34 в
паровой и водяной барабан. Вода будет проходить из парового 80 и водяного барабана 10 через
всасывающие трубы 33 в коллектор 28. Такая схема обеспечивает циркуляцию через шлаковые и
фильтрующие трубы, полностью независимую от циркуляции через водяные трубы 85. Трубы 15 и 16
проходят через свои соответствующие всасывающие и отсасывающие коллекторы в паровой и водяной
барабан 10. Это позволяет осуществлять очень быструю циркуляцию через трубы 26 и 27, что, конечно,
необходимо, поскольку эти трубы подвергаются воздействию самых горячих газов. Горячие частицы шлака,
ударяющиеся о трубы и перегородки шлакового фильтра, будут достаточно охлаждены, чтобы прилипнуть к
ним, но поскольку эти два ряда труб расположены на значительном расстоянии друг от друга, между трубами
не будет образования перемычек. два ряда, и, кроме того, по мере накопления шлака в пластичном
состоянии, он будет стекать с труб и расположенных на них перегородок, когда на них накопится значительное
количество. Шлак, накапливающийся на трубах 26 и перегородке 35, будет предотвращен от стекания вниз по
трубам к стенке печи 29 105 большими плитками 351, так как этот шлак будет остановлен этими плитками и
будет стекать в слой топлива на колосниковой решетке 25. К тому времени, когда газы достигнут нижнего ряда
труб 16, большая часть шлакообразующего материала будет удалена из газов, так что на трубах 16 будет
мало или совсем не будет отложений. Кроме того, благодаря значительному расстоянию между рядами 26 и
27 ниже откоса 16, любое образование шлаков из-за частичного охлаждения части газов этими плитками
предотвратит их выпадение. Это будет предотвращено, поскольку пространство над рядом 27 будет
достаточным для того, чтобы газы могли смешиваться и поступать в трубы 16 практически равномерно
нагретыми, вместо того, чтобы иметь полосы относительно горячих и относительно холодных газов, как это
было бы в случае, если бы ряды 26 и 27 находились близко к трубам 16. 125. Корпус 37 предпочтительно
расположен таким образом, чтобы закрывать трубы 33 и 34, и может быть снабжен отверстием 38, через
которое можно получить доступ к этим трубам, а также к коллекторам отвода котла. 130 271,711. Показан
сажевый карман 39, имеющий дверцу доступа 40, через которую можно получить доступ также к задней части
котла, а также к самому сажевому карману. На фиг. 7 показана модификация, в которой в шлаковом фильтре
используется один ряд труб, причем трубы 27 соединены в верхнем конце с Поперечный коллектор 301, в
который вводятся подающие трубки 341, входящие в паровой и водяной барабан 10. Нижний конец трубок 27
входит в коллектор 311, который может быть соединен с одного или обоих концов нисходящими трубами 331.
Ряды плиток 27a, опирающиеся на пару трубок 271, как лучше всего показано на рис. 8, проходят поперек
топочной камеры. Эти ряды разделены, как показано, для обеспечения газопроводов через трубки 271.
На рисунке показана печь, работающая с помощью подающего принудительного топочного механизма 2511,
камера сгорания имеет переднюю стенку 32' и заднюю стенку 291. В этом варианте газы, как и прежде,
проходят вверх через шлакоотводные трубы 271, в которых осуществляется циркуляция через нисходящие
трубы 331, трубы 27' и восходящие трубы 341, которая не зависит от циркуляции через трубы 15 и 16 с их
коллекторами.
Трубы 27 могут располагаться поперек печи с желаемыми интервалами и предпочтительно будут
располагаться ближе друг к другу, чем при использовании нескольких рядов труб в шлаковом сите. Трубы 27
проходят через отверстия в передней и задней стенках печи, которые должны оставаться закрытыми,
несмотря на возможное вертикальное перемещение труб 271 относительно таких стенок. Затворы могут
иметь форму, описанную и показанную на фиг. 2 и 3. Сажевый карман 391 имеет дверцу доступа 401, через
которую можно получить доступ не только к сажевому карману, но и к трубам 341 и коллекторам отвода, при
этом кожух 371 проходит над трубами 341.
Вместо показанного на рис. 8 расположения плиток можно использовать расположение, показанное на рис. 9
и 10. В этом случае каждая трубка 27' будет окружена цилиндрической плиткой по всей поверхности камеры
печи, причем такая плитка удобно выполнена из двух полуцилиндрических секций 553 41 и 42, имеющих
внутренние канавки, входящие в зацепление с фланцами металлических элементов 43.
При желании, такая окантовочная плитка может быть использована только для части труб 271, а плоская
плитка 27' — для оставшейся части, или же такая окантовочная плитка может быть использована только для
части длины труб 27'.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы ему называем, это:
LI Котел, включающий блок горизонтально наклоненных водотрубок над топкой, барабан и соединения между
концами труб этого блока и барабаном, второй комплект вспомогательных горизонтально наклоненных
трубок, проходящих поперек топки под этим блоком и поперек пути газов, поступающих в этот блок, и
расположенных практически на равном расстоянии от этого блока и от источника нагретых топочных газов, а
также соединения между концами труб этого вспомогательного комплекта и барабаном, обеспечивающие
циркуляцию через него, независимую от циркуляции через основной блок, причем трубки во вспомогательном
комплекте расположены на значительном расстоянии друг от друга по сравнению с расстоянием между
трубками в основном блоке, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271712A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для пересадки, рассады, пересадки в горшки и аналогичных целей.
Я, Густав Зеелигер, из Вендессена, округ Вольфенбиттель, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к орудию для пересадки, рассады,
Соседние файлы в папке патенты