Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5143
.pdf
В тех случаях, когда горючие или ценные компоненты торфа собираются вместе с песком, эти компоненты с
высоким содержанием золы могут быть успешно использованы для не очень чувствительных печей,
например, для котлов с высоким содержанием серы.
Таким образом, изобретение также заключается в том, что пекат или лигнит, предварительно измельченный,
подается на горизонтальный диск или диски, вращающиеся с большой скоростью вокруг вертикальной оси.
Импульс, передаваемый компонентам, будет изменяться в зависимости от их удельной плотности, и
компоненты будут вылетать из машины на разные расстояния, так что они будут автоматически осаждаться в
различных концентрических зонах, из которых их впоследствии можно будет собрать и удалить.
В описанном выше случае предпочтительно, чтобы диск или диски были сконструированы таким образом,
чтобы материал надежно перемещался с их помощью, при этом диски снабжены выступами или
выпуклостями, или сами сделаны выпуклыми вместо указанных выступов и выпуклостей, или в дополнение к
ним. Выступы и выпуклости также выступают в качестве препятствий при перемещении описанного выше
материала.
Разделенные компоненты затем могут быть дополнительно отсортированы или измельчены, продолжая
проходить через ту же или другую машину с вращающимся диском или дисками, при этом жидкие компоненты,
в частности, распыляются.
Различные конструктивные варианты изобретения показаны на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
представлен вертикальный разрез только через сепаратор, на фиг. 2 — вид сверху вращающегося диска, на
фиг. 3 — вертикальный разрез машины, которая одновременно выполняет функции сепаратора и
распылителя, а на фиг. 4 — разрез по линии 1Y-III на фиг. 1.
Обрабатываемый материал загружается в бункер 1, нижняя часть которого может иметь форму усеченного
конуса и может поддерживаться любой подходящей рамой 2. Торф или лигнит могут подаваться с помощью
конвейерных лент, катков и тому подобного, а в случае обработки, например, торфа или другого рыхлого
материала, – с помощью земснарядов, а также шнековых, вальцовых и отжимных машин. Под выходным
отверстием бункера 1, предпочтительно соосно с ним, установлен диск 3 (рисунки 1 и 2), верхняя сторона
которого вогнута и снабжена ребрами или подобными элементами 4, 5, которые действуют как приводы или
лопасти. Диск закреплен на валу 6, который может поддерживаться опорным подшипником 7 подходящей
формы и подшипником скольжения. На валу 6 закреплено коническое колесо 9, приводимое в движение
коническим колесом. 10 с подходящим передаточным отношением 105 от двигателя 11. Концентрично с валом
6 расположены кольцевые желоба 12, 14, -15, которые могут быть изготовлены из кирпичной кладки, бетона
или металла. Эти кольцевые желоба простираются 110 по всей окружности машины и снабжены в одной точке
нижними выходными отверстиями 16, 17, 18, которые через желоба 19, 20, 21 подают материал на
конвейерные ленты или в отверстие 22; 23, 24 115 Вокруг вала 6 и свободно опираясь на подшипник шейки 8,
находится кольцо 25 или подобное ему, которое жестко соединено опорным элементом 26 с вертикальными
скребками 27, 28, 29, за которыми оно несет свободно вращающееся зубчатое колесо 30. Опорный элемент
26 проходит через подшипник зубчатого колеса и жестко соединен с якорем двигателя 31, 125, полевые
магниты которого вращаются на опорном элементе 26, причем обе стороны полевых магнитов жестко или
припаяны к колесу 32, а другая сторона — к обоим колесам 30. Колесо 13 и 32 вращаются по: - направляющей
33, - которая концентрична с валом 6, при этом зубчатое колесо катится по рейке 34, которая также
концентрична валу 6.
К двигателю 31 подается ток.
через контактную поверхность и щетку или подобное устройство, которые не показаны на чертеже. Машина
работает следующим образом:
Двигатель 11 приводится в движение пусковым устройством (не показано) и вращается с такой скоростью,
которая может потребоваться для скорости вращения диска 3.
Материал подается в центр последней и перемещается вокруг нее с помощью приводных элементов 4, в
результате чего он вращается, и под действием центробежной силы перемещается к периферии диска с
постоянно возрастающей скоростью.
После предварительной обработки торфа или бурого угля, в результате которой твердые и жидкие
составляющие разделены, скорость вращения дисков регулируется таким образом, чтобы создаваемые
центробежные силы, в частности на внешней периферии диска, были достаточными для того, чтобы
отбрасывать материал, покидающий край диска, с такой различной силой по отношению к различным
составляющим частям материала, что составляющие будут осаждаться в разных кольцевых зонах -12, 14, 15.
Эта сила зависит от периферийной скорости вблизи края диска и удельной плотности различных
составляющих частей материала, а также от размера зерен и мягкости, поскольку, конечно, более крупные
куски оказывают большее сопротивление воздуху, чем более мелкие, а мягкие части материала
отбрасываются на меньшее расстояние в воздухе, чем твердые части с той же удельной плотностью.
Поскольку расстояния кольцевых зон от центра диска всегда указаны, скорость вращения диска может быть
адаптирована к конкретным видам обрабатываемого материала. Разумеется, необходимо соблюдать
разумные ограничения, например, выбранные скорости не должны быть ни слишком низкими, ни слишком
высокими, чтобы не представлять угрозу безопасности диска.
Однако, поскольку эти аппараты предназначены для обработки материалов особого типа, например, торфа,
установка может быть спроектирована таким образом, чтобы соответствовать обрабатываемым материалам,
так что регулировка скорости диска используется лишь для точной настройки. Очевидно, что количество
кольцевых зон и ширина каждой зоны будут подобраны таким образом, чтобы соответствовать количеству
улавливаемых твердых компонентов и их объему, а также чтобы кольцевые зоны не обязательно
располагались непосредственно рядом друг с другом, а могли быть размещены на подходящем расстоянии
друг от друга. При этом методе обработки жидкие компоненты в любом случае будут распыляться и,
следовательно, будут попадать в окружающий воздух. Однако, если машина не работает на такой высокой
скорости, при которой будет происходить распыление, или если выпуклость диска не настолько велика, чтобы
жидкость распылялась при движении вдоль вогнутой поверхности, может быть предусмотрен резервуар или
кольцевая зона для сбора жидкости. составляющими, аналогично твердым составляющим.
Двигатель 31 запускается одновременно, в результате чего скребки 27, 28, 29 перемещаются вдоль
кольцевых зон 12, 14. Затем скребки проталкивают компоненты, скопившиеся в кольцевых зонах, перед собой
и, наконец, доставляют их к выходным отверстиям 16, 17, 18, откуда они падают на конвейерные ленты 22, 23,
24, которые транспортируют их в необходимые места. Количество опорных элементов, лент 26 и скребков 27,
28, 29, конечно, может быть увеличено для обеспечения более или менее непрерывной подачи материала в
бункеры конвейера или аналогичные устройства.
представляет собой защитный кожух из листового металла или деталь 95 для зубчатого колеса 30 и
расположенных рядом с ним деталей.
Из вышеизложенного видно, что метод согласно настоящему изобретению может быть непрерывным или
более или менее непрерывным.
В конструктивном примере, показанном на рис. 3 и 4, описывается устройство, в котором твердые компоненты
с различной удельной плотностью измельчаются и разделяются, а также в котором, в случае влажного
материала, жидкие компоненты отделяются от твердых компонентов.
Диски 38 и 39 установлены концентрично вогнутой стороной вверх на опоре 41, которая охватывает вал 40 и
крепится к подшипнику 42 последнего, в то время как на валу 40 закреплена втулка 43, верхняя часть которой
заканчивается конусом 44 и имеет на своей наружной поверхности шнековый транспортер 45 с подходящим
шагом, а на нижней части расположены лопасти 46, 47, шаг которых увеличивается. Втулка 43 также
соединена радиально расположенными плоскими железными элементами или подобными им с дисками 37,
48, 49, из которых диски 48, 49 изогнуты вниз, а диск 37 — вверх концентрично с другими дисками.
Между дисками 3, 7 и 48, ближе к центру, расположены наклонные плоские железные элементы или
аналогичные детали 50, а по направлению к ним — внешние круглые или угловые железные элементы 51.
Плоские железные элементы 50 предназначены для того, чтобы в первом случае действовать как лопасти,
ускоряя движение материала, подаваемого к ним шнеком 45 и лопастями 46, 47, наружу с определенной
скоростью и при определенном давлении, в то время как элементы 51 действуют как препятствия, о которые
ударяется материал при движении наружу, частично увлекаясь ими и далее ускоряясь наружу, а частично
разрушаясь или разделяясь, в ходе чего может происходить расщепление клеток и коллоидов.
Как только материал покинет пространство между дисками 48 и 37, он ударится о диск 38, который вращается
в направлении, противоположном направлению вращения дисков 37 и 38. На вогнутой поверхности диска 38
материал отклоняется и отталкивается дальше от центра из-за вогнутости диска, а также проходит между
препятствиями 52 (аналогичными препятствиям 51), в которых описанная выше операция повторяется.
Однако, поскольку происходит изменение направления вращения, материал 2,5 ударится о препятствия 52 с
почти удвоенной силой, при этом центробежный эффект, конечно, увеличивается с увеличением диаметра
диска 38. Процедура повторяется, когда материал, покидающий диск 38, ударяется о диск 49 и препятствия 53
на нем, при этом происходит еще одно изменение направления вращения, поскольку диск 38 вращается в
направлении, противоположном направлению вращения диска 49, а затем и диска 49. Та же процедура
повторяется в последний раз, когда материал переходит с диска 49 на противоположно вращающийся диск 39
и препятствия 54 на нем. После этого материал будет отброшен в сторону.
В зависимости от состояния торфа или бурого угля, подаваемого в машину, твердые компоненты исходного
влажного материала будут поступать в совершенно сухом состоянии и с желаемой степенью тонкости помола.
Твердые компоненты, будучи очищенными, будут отбрасываться на разные расстояния в зависимости от их
различной удельной плотности и осаждаться отдельно в кольцевых желобах 12 и 14, которые показаны
только в качестве примера. В этом случае желоба снова очищаются скребками 27, 28 на опорном элементе
26, на бункеры 19, 20 и на конвейер 5 или аналогичные 22, 23. Конвейер -5 ленты 55; По бокам конвейеров
могут быть предусмотрены элементы 56, 57, 58, или же вместо них могут быть предусмотрены неподвижные
боковые стенки. В данном примере опорный элемент 26 опирается на колеса 59, 60, которые движутся по
направляющим 61 и 62 соответственно, в то время как ведомое зубчатое колесо 30 катится по зубчатой рейке
34, расположенной под диском 39, которая защищает его от выбрасываемого материала. Ротор двигателя 31
закреплен на зубчатом колесе 65 30, в то время как статор жестко закреплен в направляющей, не показанной
на чертеже, и перемещается вместе с опорным элементом 26 по мере его вращения. Опора 41 для дисков 38,
39 жестко соединена с коническим колесом 63, которое зацепляется с коническим колесом 64 на валу
приводного двигателя 65.
Коническое колесо 66 закреплено неподвижно и также находится в зацеплении с колесом 64.
Будет видно, что колеса 63 и 7,5, а следовательно, и соединенные с ними детали вращаются в
противоположных направлениях. Также будет видно, что скорость вращения этих деталей может быть
различной, например, за счет зацепления колес 63 и 66 с колесом 64 на другом радиусе 1 или за счет того, что
колесо 64 снабжено двумя комплектами зубьев для этой цели.
Если скорость вращения диска сделать настолько большой, что жидкие компоненты распыляются, в верхнем,
внешнем диске 49 следует предусмотреть выходные ячейки 67 для выхода пара или подобного вещества,
образующегося из жидкости или воды. Диски могут быть искусственно нагреты или охлаждены по мере
необходимости.
В примере, показанном на рисунке 3, конструкция такова, что материал проходит через три ступени,
расположенные радиально одна за другой. Эти 95 ступеней могут повторяться любое количество раз и иметь
любые желаемые размеры.
Как видно из этого примера, площади поперечного сечения в выходных отверстиях 100 уменьшаются по
направлению к периферии, а препятствия 51, 52, 53, 54 становятся все короче по мере того, как материал,
удаляясь от центра, движется с постоянно возрастающей скоростью. Следовательно, для 105 требуется лишь
постоянно уменьшающаяся площадь выходных отверстий, в то время как высота последних может
уменьшаться по направлению к периферии из-за увеличения их окружности.
Операция может, например, быть такой, что сначала происходит грубое разделение компонентов в аппарате,
подобном показанному на рис. 1, а затем более тонкое разделение с одновременной механической
обработкой (разложение, раскрытие и тому подобное) в машине, подобной показанной на рис. 3. Конечно,
возможны любые желаемые комбинации.
Также возможно изготовить диск 3 120 относительно небольшого диаметра и заставить его вращаться с
соответственно большей скоростью.
Диски 37, 48, 49, показанные в примере на рис. 3, могут вращаться с большей скоростью, чем диски 38, 39,
поскольку последние имеют больший диаметр, а скорость вращения механизма ограничена механической
прочностью. Конечно, могут использоваться усиливающие кожухи. Когда машина, такая как показанная на рис.
3, используется, например, для обработки торфа и бурого угля, влага будет распыляться, а твердый материал
будет выбрасываться в кольцевые желоба 12, 14, так что золообразующие компоненты (песок и тому
подобное) будут собираться во внешнем желобе 14, а ценные горючие компоненты будут собираться в
желобе 12, поскольку они имеют меньшую удельную плотность, чем золообразующие компоненты; Вместо
того чтобы делать отверстия 67 на 6 или более верхних дисках 48, 49, эффективные зоны, снабженные
отдельными препятствиями или выпуклостями, или имеющие вогнутую форму для создания препятствий,
мешающих материалу, стремящемуся вылететь радиально наружу, могут быть выполнены в форме колец и
соединены спицами со ступицами, так что распыленная жидкость может свободно выходить.
Такое распыление, как было замечено, происходит со скоростью вращения около 60 метров в секунду, в то
время как скорость вращения диска на его периферии может быть значительно увеличена, например, до 125
метров в секунду, в зависимости от типа обрабатываемого материала и прочности материала, из которого
изготовлены детали.
Если используются отверстия 67, над ними можно разместить экраны, которые должны быть сконструированы
таким образом, чтобы оказывать как можно меньшее сопротивление воздуху (каплевидной формы), открытые
сзади в направлении вращения, так что во время вращения диска будет образовываться частичный вакуум.
Если не требуется сортировать выбрасываемые твердые компоненты, можно предусмотреть стационарные
кожухи, в которых материал улавливается при выбросе и может транспортироваться в любое желаемое место
для дальнейшей обработки в выходную трубу или аналогичное устройство. В этом кожухе в одной или
нескольких подходящих точках может быть предусмотрена всасывающая труба для распыленной жидкости,
которая может быть снабжена вентилятором для создания частичного вакуума.
Описанный метод и оборудование особенно подходят для использования при обработке бурого угля
различных разновидностей (лигнита и тому подобного), поскольку таким образом можно, по крайней мере в
значительной степени, исключить ранее необходимую подготовку бурого угля, а именно обезвоживание путем
термической обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является i-.
1
Усовершенствованная версия метода и аппарата для разделения твердых и жидких компонентов торфа или
лигнита, как заявлено в основном патенте № 2889126, или его модификация, применяемая для разделения
твердых компонентов торфа или лигнита различной удельной плотности, характеризующаяся тем, что
материал 75 подается на один или несколько дисков, которые приводятся в действие один за другим и
вращаются вокруг горизонтальной или вертикальной оси, предпочтительно с высокой или очень высокой
скоростью вращения, и которые снабжены препятствиями, например, штифтами или подобными элементами,
или которые, по меньшей мере, частично выпуклые или снабжены выпуклостями, или и то, и другое, и что
материал ударяется о указанные выпуклости или препятствия, при этом компоненты 85 отделяются друг от
друга, в частности, твердые компоненты от жидких компонентов (в частности, торфа или лигнита), в ходе
которых твердые компоненты 90 могут быть дополнительно отделены друг от друга. распадаются или
раскрываются до желаемой степени тонкости, а жидкие компоненты распыляются. 2. Способ и устройство, как
заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270067A
[]
ПАТЕНТ SPE 9 ЦИФИЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1926 г., № 8690 Q/26, 27 O,0037 - Завершено: 22 декабря 1926 г.
Полный текст принят: 5 мая 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с кроватями или относящиеся к ним.
Мы, IIE RBERLT ROINALD H Of SKINS, U British subject, и HO-SKINS A-NI SEWFULL Limi TED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Бордсли, Бирмингем,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям кроватей и, в частности, к кроватями, предназначенным для использования
в палатах или на верандах больниц, и имеет своей целью обеспечить средства, с помощью которых кровати,
оснащенные подходящими колесиками, приспособленными для легкого перемещения или транспортировки в
любое желаемое положение или из одной палаты в другую, могут быть надежно зафиксированы и
предотвращены от перемещения после установки в желаемое положение, чтобы они могли оставаться в
прямом положении в больничных палатах или подобных местах и непреднамеренно или случайно смещаться
или выходить из строя.
Изобретение заключается в обеспечении средства, позволяющего легко и быстро поднимать изножье кровати
настолько, чтобы ролики не соприкасались с полом, и опираться на резиновые или аналогичные подушки,
характеризующегося использованием пружинных стержней, скользяще установленных в ножках изножья
кровати, причем указанные стержни снабжены на своих нижних концах соответствующими подушками и
приспособлены для одновременного прижима к пружинам с помощью соответствующего механизма,
благодаря чему подушки приводятся в контакт с полом, а изножье кровати поднимается настолько, чтобы
ролики не соприкасались с полом. В соответствии с одним из практических вариантов осуществления данного
изобретения, в каждом трубчатом элементе, образующем ножки 415 изножья кровати, скользяще установлен
стержень, который предназначен для прохождения через центральное отверстие, образованное в обычном
выступе, закрепленный на нижнем конце каждой ножки и приспособленный для поворотного размещения
выступов роликов, а к нижнему выступающему концу указанного стержня прикреплена резиновая или
аналогичная подходящая подушка. К верхнему концу каждого из вышеупомянутых стержней прикреплен
круглый подшипник, подушка или блок, предназначенный для скольжения внутри трубчатой ножки 55 и
обеспечивающий опору для спиральной пружины, нижний конец которой опирается на выступ, закрепленный
в нижнем конце трубчатой ножки и предназначенный для удержания опор колесиков, причем указанная
пружина 60 предназначена для удержания подушки в поднятом положении над полом.
Средство для прижима d 6, включающее вышеупомянутые стержни с опорными подушками, состоит из
поперечного стержня или вала, вращающегося 65 и надежно закрепленного между двумя ножками изножья
кровати. Концы этого стержня установлены в соответствующих выступах на трубчатых ножках и имеют
закрепленные на них кулачки, расположенные 70 таким образом, чтобы взаимодействовать с верхней
поверхностью опорных подушек или блоков, установленных на верхних концах скользящих стержней, несущих
резиновые или аналогичные подушки. Вышеупомянутые опорные выступы имеют форму и приспособлены 75
для образования корпуса для указанных рабочих кулачков. К вышеупомянутому поперечному стержню или
валу прикреплен рабочий рычаг, который предпочтительно расположен таким образом, чтобы принимать
вертикальное положение, когда опорные подушки находятся в поднятом или нерабочем положении. При
перемещении рабочего рычага внутрь в горизонтальное положение кулачки одновременно перемещают или
опускают 85 скользящие стержни против их пружин, перемещая резиновые или аналогичные подушки. Нижний
конец указанных стержней соприкасается с полом и приводит к подъему изножья кровати на высоту,
достаточную для того, чтобы вывести ролики из строя, и благодаря их контакту с полом образует
неподвижную или трудноперемещаемую опору для каркаса кровати. На поверхности кулачков выполнена
выемка, которая входит в зацепление с поверхностью опорных подушек, когда стержни перемещаются в их
опущенное положение, и предназначена для удержания или фиксации их в этом положении, но позволяет
легко освободить их при движении вперед или назад рычага управления.
Дата: 30 марта 1926 года.
Эрнест У. Джонс, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с кроватями или относящиеся к ним.
Мы, компания HERB En T RONALD Hos KI Ns, являющаяся британским подданным, и компания HOSKINS AND
S Bwnrn Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Бордсли,
Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кроватей, предназначенных для использования в
палатах или на верандах больниц, и, в частности, к кроватями, снабженным колесиками и ножками-опорами,
которые могут попеременно перемещаться в контакт с полом, что позволяет при необходимости легко
перемещать или транспортировать кровать в любое желаемое положение, например, из одной палаты или
места в другое, или надежно фиксировать ее и предотвращать ее непреднамеренное или случайное
смещение или перемещение из любого желаемого положения.
Целью изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных механизмов для управления
ножками кроватей указанного типа, которые не в значительной степени ухудшают внешний вид кровати и,
кроме того, не имеют выступающих частей, которые могут создавать препятствия.
Нам известно, что ранее предлагалось создать операционные столы для хирургического использования, в
которых ножки подрамника стола снабжены роликами и опорами, причем последние имеют штифты,
направляемые в ножках и снабженные штифтами, которые проходят через пазы на внутренних сторонах
ножек и входят в зацепление с пазами в рычагах, закрепленных на поперечных стержнях, причем последние
соединены рычажным или звеньевым механизмом таким образом, чтобы работать синхронно, и один из
указанных поперечных стержней управляется ручным рычагом с коромыслом, благодаря чему все ножки
могут быть опущены, а все ролики подняты над полом.
Также было предложено создать операционный стол, ножки которого поднимаются от пола с помощью
роликов, установленных на стержнях, скользяще закрепленных в ножках стола, и приспособленных для
опускания под действием пружинного давления с помощью горизонтально перемещающихся клиньев,
закрепленных в кронштейнах, установленных на ножках с каждой стороны стола, и расположенных таким
образом, чтобы взаимодействовать с роликами, установленными на верхних концах стержней, несущих
ролики; указанные клинья соединены стержнями и приводятся в действие зубчатыми рычагами,
расположенными на одном конце стола и расположенными таким образом, чтобы взаимодействовать с
зубчатыми рейками, образованными на клиньях, благодаря чему ролики могут опускаться.
Изобретение заключается в обеспечении средства, позволяющего легко и быстро поднимать изножье или
изголовье кровати на высоту, достаточную для того, чтобы ролики не соприкасались с полом, и опираться на
резиновые или аналогичные подушки, характеризующегося использованием пружинных стержней, скользяще
установленных в ножках изножья или изголовья кровати и снабженных на своих нижних концах подушками
или ножками, поперечным валом, поддерживаемым в выступах или подшипниках, установленных на ножках с
одного конца кровати, кулачками, закрепленными на указанном поперечном валу и размещенными внутри
вышеупомянутых подшипниковых выступов и предназначенными для зацепления с кулачковыми блоками,
установленными на верхних концах стержней, несущих подушки или ножки, рычагом управления,
закрепленным на поперечном валу и приспособленным для частичного поворота, позволяющего
одновременно перемещать подушки или ножки в контакт с полом и поднимать изножье или изголовье кровати
на высоту, достаточную для того, чтобы ролики не соприкасались с полом.
Изложив характерные особенности нашего изобретения, мы перейдем к его более подробному описанию со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает перспективный вид с торца кровати,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, с указанием колесиков в их опущенном или рабочем
положении, облегчающих перемещение кровати.
Рисунок 29 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, но показывает поднятые колесики и
перемещенные в контакт с полом подушки, чтобы предотвратить движение или смещение каркаса кровати.
На рисунке 3 показан продольный разрез одной из ножек, снабженной механизмом, сконструированным в
соответствии с нашим изобретением, причем механизм показан в поднятом положении, при этом колесико
соприкасается с полом.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, но показывает механизм в опущенном
положении, при этом колесико перемещено на 1,5 мм от пола.
На рисунке 5 показан вид с торца кровати с механизмом в опущенном положении, как показано на рисунке 4.
На рисунке 6 показан вид сбоку и сверху гнезда или втулки, предназначенной для установки в нижнем конце
трубчатой ножки кровати и для поворотного размещения выступов ролика с шариковыми подшипниками.
Согласно одному из практических вариантов осуществления данного изобретения, в каждом трубчатом
элементе 1, образующем ножки изножья кровати, скользящим образом установлен стержень 2, который
предназначен для прохождения через втулку 3, закрепленную в нижнем конце ножки и имеющую возможность
поворотного соединения с ней ролика 4. Указанная втулка имеет в своей нижней части стержня 5 кольцевую
канавку 6, которая входит в зацепление с винтом или штифтом 7, закрепленным в роге ролика 8, благодаря
чему последний поворотно удерживается на ножке кровати. В верхней части рога ролика образовано
подшипниковое кольцо для приема шариков подшипника 9, которые входят в зацепление с поверхностью 10
на втулке 3 и, таким образом, образуют антифрикционный подшипник.
К нижнему выступающему концу указанных стержней 2 прикреплена прокладка 11 из резины или подобного
подходящего материала, а к верхнему концу каждого из указанных стержней прикреплен круглый подшипник
или кулачковый блок 12, который служит опорой для спиральной пружины 13, расположенной между
указанными кулачковыми блоками 12 и втулкой 3, закрепленной в нижнем конце трубчатой ножки 1, причем
указанная пружина предназначена для удержания прокладки 11 в поднятом положении над полом, как
показано на рисунках 1 и 3.
Средство для опускания вышеупомянутых стержней 2, несущих опорные подушки 11, включает поперечный
стержень или вал 14, вращательно закрепленный между двумя ножками изножья кровати, концы которого
«обитают» в соответствующих проушинах 15, установленных на трубчатых ножках 1, и имеют закрепленные
на них кулачки 16, которые расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с верхней поверхностью
подшипниковых или кулачковых блоков 12 6.5, установленных на верхних концах скользящих стержней 2,
несущих резиновые или подобные подушки 11, причем вышеупомянутые подшипниковые выступы имеют
форму и приспособление для образования корпуса для указанных рабочих кулачков. На верхней поверхности
подшипниковых или кулачковых блоков 70 12 предпочтительно формируется поперечная канавка 17,
имеющая подходящую форму для зацепления с кулачками 16, и для предотвращения смещения указанных
канавок кулачков от выравнивания и зацепления 75 с кулачками 16 мы формируем в стержнях или на них 2
продольная канавка или плоская поверхность 18, которая входит в зацепление с винтом или штифтом 19,
установленным во втулках 3, закрепленных в нижних концах ножек 1, благодаря чему предотвращается
вращательное движение указанных стержней.
Центральная часть вала 14 предпочтительно имеет трубчатую форму и крепится пайкой или иным способом к
концам вала, которые предназначены для размещения кулачков 16. Вышеуказанное устройство
предназначено для обеспечения простого способа размещения кулачков в рабочем положении относительно
стержней 2 в ножках 1 кровати, а также дополнительно предназначено для облегчения изготовления валов
различной длины.
К указанному поперечному стержню или валу 14 крепится рабочий рычаг 20, который предпочтительно
расположен таким образом, чтобы принимать приблизительно вертикальное положение, когда опорные
подушки 11 находятся в поднятом или нерабочем положении.
При перемещении рычага управления вниз в приблизительно горизонтальное положение кулачки 16
одновременно перемещают или опускают скользящие стержни 2, преодолевая сопротивление пружин 1-3,
перемещая резиновые или аналогичные прокладки 11 на нижнем конце указанных стержней в контакт с полом
и вызывая подъем изножья кровати на достаточную высоту для выведения колесиков из строя, как показано
на рисунках 2, 4 и 5, и представляют собой неподвижную или трудноперемещаемую опору для кровати. На
поверхности кулачков 16 образована плоская поверхность 21, которая входит в зацепление с поверхностью
подшипниковых кулачковых блоков 12, когда стержни 2 перемещаются в опущенное положение, и
предназначена для удержания или фиксации их в таком положении, но позволяет легко освободить их при
движении рычага управления вверх или назад.
Хотя мы продемонстрировали наше изобретение 120 в его применении к изножью кровати, легко понять, что
оно также применимо для использования в изголовье кровати, как самостоятельно, так и в сочетании с
механизмом, установленным в изножье кровати.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1926 г. № 8902/126 2701. Полная левая сторона: 3 января 1927 г.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся учета звонков в автоматизированных телефонных системах.
Мы, компания SI Em E Ns Bno Tih E Rs & Co, LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством,¹ и Хорас Эдгар
Хамфулис, проживающий по адресу: 36, Dartmouth Road, - orest Hill, London, S E 23, инженер-электрик,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в учете звонков в автоматических
телефонных системах и, в частности, к устройствам для более чем однократного включения счетчика
абонента в случае определенных звонков.
Изобретение предусматривает устройства, позволяющие включать счетчик один или два раза. При каждом
звонке между двумя автоматическими абонентами счетчик включается один раз, и если узел или один из
определенных узлов входит в состав абонентского комплекса, счетчик включается второй раз. На рисунке 5
рассматривается звонок между двумя абонентами, подключенными к одной и той же телефонной станции, при
этом предполагается включение счетчика один раз.
Для звонков между абонентами, находящимися на разных станциях, может быть произведена
дополнительная операция счетчика, при этом возможность взимания платы сохраняется только для
некоторых соединений. Используемые в настоящем изобретении средства также позволяют осуществлять
дополнительный учет, если в соединении используется более одного соединения, поскольку для каждого
соединения существуют индивидуальные механизмы, которые в конечном итоге приводят к дополнительному
учету.
В общем, мы предусматриваем, что при ответе вызываемого абонента на 1 LI'1 ic-e 1 hl;l счетчик
вызывающего абонента срабатывает один раз, и этот факт регистрируется блокировкой или разблокировкой
реле, которое подготавливает цепи для дальнейшей операции учета, которая произойдет, если используемый
узел характеризуется как узел, для которого должна быть произведена дополнительная плата.
Дополнительная операция учета может происходить, когда абонент заменяет свой приемник и когда
определяется характеристика входящего в состав узла. Фактически, сигнал отправляется от узла к месту, где
контролируется учет, вследствие замены приемника.
Такой сигнал может передаваться по одному линейному проводу длиной 65, и, кроме того, несмотря на обрыв
в вызываемой петле, мы можем продолжить или применить обычный ответный контрольный сигнал для
формирования сигнала. Использование обычного ответного контрольного сигнала выгодно, поскольку
существуют механизмы для его повторения на передающих мостах, так что сигнал может исходить из любого
узла, а также ответное контрольное реле может принимать сигнал и осуществлять измерение.
Однако, и в частности в системе, использующей один провод для сигнала контроля захвата, другой провод
может использоваться для передачи дополнительного измерительного сигнала. В качестве примера того, как
может быть реализовано изобретение, будет рассмотрен случай, применимый к системе, использующей
передающие мосты на первых селекторах, импульсную передачу и контроль, и будет предполагаться, что был
захвачен узел, для которого требуется дополнительное измерение. Кроме того, предполагается, что на
первом селекторе должны быть предусмотрены устройства задержки измерения, подобные описанным в
Спецификации № 200928.
Второе реле ZA из пары SA и ZA, указанных в спецификации, срабатывает после ответа вызываемого
абонента и осуществляет первоначальный учет, блокируя цепь, включающую управляемый контакт реле
разблокировки селектора.
Для дополнительного импульса учета предусмотрено реле, называемое соединительным измерительным
реле. Оно подключено к импульсному проводу oul1,5 через замыкающий контакт второго реле измерительной
пары и размыкающий контакт селекторного импульсного реле, так что оно может работать от батареи, когда
вызывающий абонент завершает разговор.
При срабатывании реле закорачивает свою обмотку, переходя в режим медленного размыкания, и
блокируется на одном из своих контактов и на контакте второго реле измерительной пары. Соединительное
измерительное реле замыкает цепь удержания для предселектора абонента, поскольку реле размыкания
селектора будет возвращаться в исходное положение. Кроме того, соединительное измерительное реле
замыкает цепь, включающую размыкающий контакт реле размыкания и замыкающий контакт второго реле
измерительной пары, чтобы подать дополнительный измерительный импульс. Второе реле измерительной
пары переходит в режим медленного размыкания.
Входящий селектор на входящем конце разветвления имеет заземление импульсного реле, подключенное как
обычно, а другой конец подключен к импульсному проводу O разветвления. Для подключения этого провода к
батарее для подачи необходимого сигнала на измерительное реле разветвления предусмотрено временное
отключение импульсного реле от провода и подключение провода к батарее на вызывающем абоненте,
заменяющем свой приемник.
Заряженный конденсатор может быть разряжен через реле, которое затем переключает соединение провода.
Зарядка и разрядка конденсатора могут контролироваться реле, которое срабатывает при срабатывании
импульсного реле, при условии, однако, что вызываемый абонент ответил.
В случае, когда продление или применение сигнала контроля ответа после того, как вызывающий абонент
повесил трубку, представляет собой сигнал дополнительного учета, селекторы на входящих концах
соединений, для использования которых должен быть осуществлен дополнительный учет, имеют
определенные схемы. Эти схемы направлены на подачу питания на входящий провод так же, как если бы
вызываемый абонент, отвечающий сигнал контроля ответа, отправлял обратно. Подача питания
осуществляется, когда импульсное реле срабатывает из-за того, что вызывающий абонент повесил трубку, и
может быть достигнута с помощью двух реле с медленным срабатыванием, цепь одного из которых
замыкается импульсным реле, а цепь второго — первым. Размыкающий контакт первого реле, включенный
последовательно с замыкающим контактом второго, обеспечит временное питание, а реле, включенное
последовательно с двумя контактами, может обеспечить более длительное питание за счет замыкания цепи
блокировки.
На первом селекторе время для определенных 80 изменений определяется путем управления реле
разблокировки селектора не напрямую от импульсного реле, а через промежуточное реле медленного
разблокирования.
При первом выборе, даже если звонящий (85) завершает разговор, сигнал диспетчерского управления
продолжает звучать и может вызвать следующие помехи.
Схема блокировки второго реле измерительной пары включает контакт 90 промежуточного реле медленного
срабатывания, так что указанное второе реле размыкается вскоре после того, как абонент завершает
разговор. Таким образом, цикл учета повторяется, поскольку контрольное реле все еще находится в рабочем
Соседние файлы в папке патенты