Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5111
.pdf
Указанное движение стержня и его соединение со стержнем 38 вызовет частичное вращение вала 34 и
поднятие конца рычага 49, закрепленного на валу, что приведет к опусканию упорного стержня 47 и поднятию
груза S на рычаге 45. Как только верхняя часть упорного стержня 47 опустится на достаточное расстояние,
чтобы пройти мимо расширенного конца 66 защелки 65, пружина 63 сможет свободно расширяться для
перемещения стержня или планки 61 в направлении стрелки 1 (рис. 3), для перемещения ремня 79 с
быстросъемного шкива 67 на свободный шкив 68 на один Конец стержня или бруска 61 соединен с рычагом 60
и закреплен на том же валу 52, что и ручной рычаг 53; оба рычага перемещаются в направлении стрелки H
(рис. 3).
Легко понять, что аналогичное движение может быть достигнуто оператором, когда рычаг 54 сжимается в
сторону рычага 53, управляемого рукояткой, тем самым поднимая стержень 58 и рычаг 51 коромысла, что
затем приведет к перемещению стержня в направлении стрелки G, в результате чего вертикальный стержень
47, прикрепленный своим нижним концом к рычагу 46, будет опущен, а пружинный рычаг 61 будет перемещен
в направлении стрелки 1 с помощью пружины 63.
Когда снова потребуется привести в движение отделочный станок, просто переместив рычаг 53 с рукояткой в
направлении, противоположном стрелке H, рычаг переключения ремня 61 переместится в направлении,
противоположном стрелке 1, что сожмет пружину 63, и после того, как рычаг будет достаточно выдвинут для
его подъема с нижней стороны защелки 65, последняя упадет в положение, показанное на рис. 3, и
одновременно с этим утяжеленный рычаг 45 воздействует на вал 34, поднимая рычаг 46 и упорный стержень
в положение, позволяющее воздействовать на расширенный конец защелки 65, предотвращая перемещение
рычага 61 в направлении стрелки I, что снова переместило бы ремень с быстросъемного шкива 67 на
свободный шкив 68. Ремень 79 останется на приводном шкиве 67 до тех пор, пока на него снова не
воздействует диск 42 или рычаги 54. 53, как описано ранее. Углубление 16 в пружине 15 предназначено для
удержания лезвия или рычага 13 в открытом положении, что позволяет легко пропускать края ткани 44 в
зацепление с зубцами или штифтами 73 дужек 9 и 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269420A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата приложения/оата/от: 1 ноября 1926 г. № 27306/26.
Полная спецификация принята: 121 апреля 1927 г.
269,420 Усовершенствования в области печатных машин и связанных с ними технологий.
Я, Дж. И. Слинг Морган, дипломированный патентный поверенный, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 72-74, Лондон, США, настоящим заявляю о природе данного
изобретения (сообщение, направленное мне компанией Markem Machine Company, корпорацией, должным
образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, США, и
осуществляющей деятельность по адресу: Саммер-стрит, 232, Бостон, Массачусетс, США), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и подтвержден следующим заявлением: Данное изобретение
относится к печатным машинам известного типа, в которых печатающая головка несет отдельные и
индивидуальные символы, которые регулируемо установлены в головке. Одна из целей изобретения —
обеспечить печатающую головку, имеющую Съемный штифт с подставкой для штифта.
Печатные планки регулируются относительно друг друга, каждая планка имеет паз для размещения шрифта,
конструкция такова, что шрифт можно вставлять в пазы сверху. Печатные машины этого типа особенно
полезны для печати этикеток, например, используемых на торцах коробок для обуви или на картонных
коробках с другими товарами, на которых напечатаны данные, указывающие размер, стиль или цвет
содержимого коробки. Изобретение также относится к новому способу управления печатающей головкой, и в
соответствии с этой особенностью изобретения печатающая головка расположена на нижнем конце рычага,
который шарнирно подвешен к одному концу рычага, и движение рычага для переноса печатающей головки
или символов шрифта с 45° на опору для заготовки осуществляется с помощью рычажного механизма,
который шарнирно соединен одним концом с рамой, а другим концом с указанным рычагом, причем указанный
рычажный механизм расположен таким образом, что при его перемещении При выпрямлении печатающая
головка перемещается в положение печати 50, а при размыкании рычага она перемещается в положение,
позволяющее наносить чернила на символы.
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 — вид сбоку печатной машины, воплощающей изобретение и показывающей шрифт в положении для
нанесения краски; Фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий печатную головку в положении для создания
печатного оттиска; Фиг. 3 — поперечный разрез печатной головки; Фиг. 4 — перспективный вид печатной
головки, показывающий, что опорный элемент приподнят, чтобы позволить шрифту вставляться или
извлекаться из шрифтового канала сверху; Фиг. 5 — вид спереди печатной головки; Фиг. 6 — увеличенный
перспективный вид шрифта; Фиг. 7 — вид сверху шрифтового канала; Фиг. 8 — вид, показывающий печатный
оттиск, который будет создан шрифтом, установленным, как показано на Фиг. 7. -Рис. 9 представляет собой
частичный вид сбоку снизу типовой чеканки; Рис. 10 — увеличенный продольный разрез, выполненный через
один конец типографской рамы; рис. 11 — перспективный вид шаблона для позиционирования шрифта; рис.
12 — перспективный вид зажимного элемента, с помощью которого шаблон для позиционирования шрифта
удерживается в нужном положении; на рис. 1 и 2 показана рабочая поверхность, на которой поддерживается
печатаемая деталь, обозначенная цифрой 1, а печатная головка — в целом цифрой 2. Эти детали
расположены на подходящей раме G, которая изображена как предназначенная для установки на верстаке
или столе. Печатная головка несет отдельные шрифты, Pr; рис. 6, пункт 2, 269 420 элементов, с помощью
которых производится печатный оттиск.
Далее будет описан способ крепления элементов типографского набора в печатающей головке для их легкого
снятия сверху. Печатающая головка показана закрепленной на нижнем конце рычага 6, верхний конец
которого частично соединен в точке 7 с одним из концов рычага 8, который шарнирно соединен в точке 9 с
рамой 3. Рычаг 8 выступает за точку поворота 9, и к его выступающему концу прикреплена пружина 10,
которая стремится поднять передний конец рычага, к которому крепится печатающая головка. Перемещение
печатающей головки к опоре и от нее контролируется рычажным механизмом, включающим два рычажных
элемента 11 и 12, которые шарнирно соединены друг с другом в точке 13. Рычажный элемент 11 шарнирно
соединен в точке 14 с рамой 3, а рычажный элемент 12 шарнирно соединен в точке 15 с рычагом 6.
-25 16 обозначает тянущую пружину, которая одним концом соединена с поворотным соединением 13
рычажного механизма, а другим концом соединена с рамой, предпочтительно с поворотным соединением 9.
Таким образом, пружина 16 имеет нормальное стремление сломать рычаг 11, -12 и раскачать его.
в положение, показанное на рис. 11. Когда рычаг выпрямлен, как показано на рис. 2, печатающая головка
окажется в положении печати, и разрыв рычага под действием пружины 16, усиленный действием пружины
10, приведет к подъему и отведению рычага 6 вверх и назад, тем самым снимая его с опоры заготовки и
перемещая его назад, как показано на рис. 1.
Когда рычаг выпрямится, печатающая головка вернется в положение для печати, как показано на рис. 2.
Выпрямление рычага осуществляется вручную с помощью педали (не показана), которая соединена с
рычагом посредством звена или соединения. Рычаг снабжен штифтом, сконструированным таким образом,
что его нельзя согнуть или сломать ниже выпрямленного положения.
Этот упор выполнен в виде -6 из опоры 18, установленной на шарнирном элементе 12, и регулируемого винта
19, ввинченного в выступ 20, установленный на шарнирном элементе 11. Винт 19 будет отрегулирован таким
образом, чтобы он соединялся с опорой, когда шарнирные элементы - 18 переместятся в свое исходное
положение.
В процессе работы устройства A, если печатающая головка находится в отведенном положении, как показано
на рис. 1, нисходящее движение рычага 11 на соединении 17 сначала выпрямит рычажок, тем самым
поворачивая нижний конец рычага 6 вперед и перемещая печатающую головку 5 вперед в положение над
опорой заготовки. Продолжительное тянущее движение вниз на соединении 17 затем повернет
выпрямленный рычажок 70 и рычаг 8 вниз, прижимая символы к заготовке, как показано на рис. 2.
Когда рычаг выпрямлен, расстояние между шарнирами 14 и 15 равно расстоянию между шарнирами 9 и 7, и,
следовательно, после выпрямления рычага, выпрямленный рычаг и рычаг 8 работают с параллельным
линейным движением. Шарнир 80 9 расположен вертикально над шарниром 14, и когда выпрямленный рычаг
и рычаг 8 поворачиваются вниз, печатная головка, следовательно, совершает вертикальное движение,
перпендикулярное поверхности 85 опоры заготовки, и шрифт, следовательно, прижимается к заготовке. Во
время этого движения вниз, параллельного линейному движению, пружина 10 растягивается, и как только
давление 90 на соединительный элемент снимается, указанная пружина 10 поворачивает рычаг 8 и
выпрямленный рычаг вверх с параллельным линейным движением, тем самым отделяя шрифт от заготовки в
вертикальном направлении. и 95 после этого пружина 16 сработает, чтобы разорвать рычажок и поднять
поднятую печатающую головку вверх в ее втянутое положение, как показано на рис. 1'.
В результате такой конструкции движение печатной головки к опоре заготовки сначала происходит в
направлении вперед, чтобы расположить печатную головку непосредственно над опорой заготовки, а затем в
направлении вниз, чтобы прижать шрифт 105 непосредственно к заготовке. Аналогично, во время движения
назад печатная головка сначала перемещается непосредственно от заготовки в вертикальном направлении, а
затем поворачивается назад. Преимуществом такой конструкции является то, что конечное движение
печатной головки, которое прижимает шрифт к заготовке, а также начальное движение назад происходит под
прямым углом к опоре заготовки, что крайне важно для получения четкого печатного оттиска.
21 регулируемый упор, на который опирается рычаг 11, когда детали 120 находятся в своем нормальном
поднятом положении. Шрифты заправлены чернилами с помощью чернильной подушки 22, которая
сконструирована таким образом, чтобы прижиматься к шрифтам, когда печатная головка находится в своем
нормальном поднятом положении. Эта чернильная подушка 125 закреплена на поворотном рычаге 23,
который шарнирно соединен в точке 24 с рычагом 25, выступающим из рамы. Поворотный элемент 23
соединен с печатной головкой 2 посредством звена 26, причем звено 130 269,420 3 последнее шарнирно
соединено с рычагом в точке 27 и с печатной головкой в точке 28. Конструкция и пропорции деталей 23, 26
таковы, что когда печатная головка поворачивается из своего рабочего положения, показанного на рис. 2, в
поднятое положение, показанное на рис. 1, элемент 23, несущий чернильную подушку, поднимается,
прижимая чернильную подушку к шрифтам, как показано на рис. 1. Когда печатающая головка перемещается
в рабочее положение, как показано на рис. 2, элемент 23 поворачивается вниз, отделяя таким образом
подушку от шрифта, и это основное движение печатающей головки начинает двигаться вперед, так что шрифт
не будет волочиться по поверхности чернильной подушки. Аналогично, когда печатающая головка
возвращается в положение, показанное на рис. 1, чернильной подушке будет предоставлена...
Движение вверх во время последней части движения печатной головки, таким образом, обеспечивает плотное
прилегание чернильной подушки к шрифту. Другая особенность изобретения относится к способу поддержки
шрифтовых элементов 5 в печатной головке, и в соответствии с этой особенностью отдельные шрифты
поддерживаются в типографском желобе, который образован множеством пазовых опорных планок для
шрифтов, а печатная головка выполнена с отверстием в верхней части, так что шрифт может быть вставлен в
пазы в опорных планках для шрифтов и через отверстие в верхней части печатной головки. Типографский
желоб или держатель шрифтов, обозначенный в целом цифрой 29, представляет собой своего рода
каркасную конструкцию, имеющую ободок 30 и несущие шрифты планки 31, простирающиеся от одного конца
до другого. Каждая несущая шрифты планка 31 имеет паз для приема шрифтов 32, который проходит вдоль
нее и в который вставляются шрифтовые элементы 5. Каждый элемент конструкции имеет общую
конструкцию, показанную на рис. 6, и включает в себя хвостовик 33 размером, подходящим для размещения в
пазу 32, и несущий на своем конце элемент 34. Каждый элемент конструкции имеет увеличенный верхний
конец 35, на котором расположены два плеча 36, предназначенные для опоры на верхний край элемента и,
таким образом, правильного позиционирования.
Нижний конец 2 рычага 6 имеет раздвоенную форму, и паз типа 29 закреплен на рычагах 37 указанной
раздвоенной части. Для этой цели на заднем крае держателя типа 29 имеется выступ 38, который входит в
пазы в рычагах 37.
На переднем крае имеется выступ или фланец 39, который соединяется «за счет зажимных» элементов 40,
съемно закрепленных на концах рычагов 3-7.
41 На рисунке показан подвижный опорный элемент, расположенный между рычагами 37 вилки и
предназначенный для соединения с верхней частью шрифтовых элементов, образуя таким образом для них
опору во время операции печати 70. Этот опорный элемент, однако, может быть поднят в сторону от
шрифтовых элементов, как показано пунктирными линиями на рис. 3 и сплошными линиями на рис. 5, и когда
он поднят, печатная головка открыта сверху, так что шрифтовые символы 5 могут быть легко установлены в
пазы 32 шрифтового конвейера сверху или могут быть извлечены из шрифтового конвейера или
отрегулированы в нем.
Опорный элемент показан в виде тележки 80, приводимой в движение стержнем 42, который шарнирно
установлен в рычагах 37 печатающей головки, так что опорный элемент 41 может поворачиваться вверх
вокруг своей оси вращения.
Положение полной строки (рис. 3). Следует отметить, что когда опорный элемент 41 находится в поднятом
положении, печатная головка открыта сверху, так что отдельные элементы шрифта доступны сверху и могут
быть заменены или установлены по желанию через открытый верх. С другой стороны, когда опорный элемент
41 находится в рабочем положении, показанном на рис. 3, он упирается в верхние концы элементов шрифта и
плотно прижимает их плечи 36 к верхней части опорных планок шрифта 31, тем самым надежно удерживая
шрифт на месте для получения печатного оттиска.
Опорный элемент фиксируется в положении 100 с помощью защелки 43, которая шарнирно соединена с
опорным элементом, как показано на рисунке 44, и предназначена для зацепления с выступом 39.
На передней части типографского механизма защелка снабжена ручкой 45, с помощью которой ее можно
освободить от выступа 39. Ручка приводится в действие пружиной 46, которая обычно стремится удерживать
защелку в рабочем положении. Каждая типографская планка 31 изготовлена из двух металлических полос 47,
расположенных параллельно друг другу и образующих между собой паз для приема шрифта 32. Эти полосы
соединены между собой на концах и расположены на соответствующем расстоянии между собой с помощью
заполняющих блоков 48. Каждая типографская планка предназначена для приема шрифта для печати одной
строки, и типографские планки регулируются относительно друг друга для изменения расстояния между
строками. В показанной конструкции концевые элементы 49 рамы 29 выполнены с фланцами 50, которые
простираются от одной стороны к другой, и каждый из которых снабжен пазом 51. Заполняющие блоки 125 48
каждой типографской планки 31 Они имеют ребра 52, которые входят в пазы 51. Каждая несущая планка 31
зажимается в отрегулированном положении с помощью зажимного винта 53, который проходит через
заполняющий блок 48 и завинчивает его в зажимной элемент 54, который входит в нижнюю сторону фланца
50. Каждый зажимной элемент также показан с ребер 55, которые входят в паз 51, предотвращая вращение
зажимного элемента при затягивании или ослаблении винта. Ослабляя зажимные винты 53, планки можно
отрегулировать относительно друг друга, и после правильной регулировки они будут прочно зафиксированы в
положении затягиванием указанных зажимных винтов.
Каждый типографский стержень имеет связанные с ним словесные индикаторы, предназначенные для
определения типа отдельных слов. Эти словесные индикаторы обозначены цифрой 56, и один из них показан
на рис. 11. Каждый словесный индикатор представляет собой блок с пазами 57, образованными на его нижней
поверхности, которые предназначены для приема верхних краев полосок 47.
Для позиционирования шаблона используются два таких шаблона, и каждый из них зажимается в
отрегулированном положении с помощью зажимного винта 58, который проходит через шаблон и зажимается
в зажимной элемент 59, как показано на рис. 12, и который входит в зацепление с нижней стороной полос 47.
Каждый зажимной элемент имеет пазы 60 для приема нижних краев полос 47. При такой конструкции
становится очевидно, что при ослаблении зажимных винтов 58 можно регулировать продольные размеры
полос 47, а при правильной регулировке их можно зафиксировать в нужном положении, затянув зажимные
винты 58. Пазы в зажимных элементах 59 служат для предотвращения их деформации при затягивании или
ослаблении зажимных винтов 58.
-48 Поскольку зажимные винты как для держателей шрифтов, так и для измерительных линеек вставляются
сверху, они легко доступны для ослабления или затягивания, так что, когда опорный элемент -41'
поднимается, как показано на рис. 4, как измерительные линейки, так и держатели шрифтов легко
регулируются сверху или через отверстие в верхней части печатающей головки. Усовершенствованная
типографская рама, описанная выше, имеет дополнительное преимущество в том, что всякий раз, когда
необходимо установить в ней типографскую линейку для дублирования печати на любой этикетке или
подобном изделии, рамка типографской рамы может быть размещена поверх этикетки, а последняя может
использоваться в качестве шаблона для регулировки держателей шрифтов и измерительных линеек.
Например, на рис. 8 изображена этикетка -61, которая имеет три строки печати, одна из которых содержит
слова "Brown" и... «Оксфорд», следующая строка содержит слова «Размер» и «611», а третья строка содержит
слова «Ширина» и «B». Если, например, необходимо продублировать печать этой этикетки (7), рамка шрифта
будет размещена поверх этикетки (61), как показано на рис. 7, а направляющие для шрифта (31) будут
отрегулированы таким образом, чтобы печать на этикетке была видна через 75 элементов (32), как показано
вверху на рис. 8.
Когда таким образом отрегулированы несущие планки 31, зажимные винты 53 затягиваются, чтобы
зафиксировать поддерживающие планки типа 5 в нужном положении. Затем буквы -80 калибров 56
располагаются на несущих планках таким образом, чтобы они находились на концах каждого слова на
этикетке, видимых через прорези 32.
Верхняя планка на рис. 7, в которой нет набора текста, показывает, как можно отрегулировать размер
шрифта, чтобы он соответствовал словам «Brown» и «Oxford». После правильной регулировки размера
шрифта, текст для печати этих слов можно поместить в пазы 32 опорных планок для шрифта, завершив таким
образом операцию набора текста.
На рисунке 7 нижние две опорные планки для шрифтов содержат установленный в них шрифт, но шрифт 95
отсутствует на верхней планке, чтобы показать способ установки шрифтовых индикаторов. Показанная здесь
конструкция такова, что шрифт может быть установлен в типографской раме 1 % (или отрегулирован в ней
без снятия последней с печатающей головки). Когда необходимо установить шрифт в печатающей головке
или произвести какую-либо регулировку в ней, педаль нажимается достаточно сильно, чтобы выпрямить
рычажное устройство 11, 12 и таким образом переместить информацию о печатающей головке в среднее
положение. Затем защелка 43 освобождается, и опорный элемент 41 откидывается вверх, как показано на
рис. 5. Это открывает опорную планку для шрифтов, так что шрифт может быть установлен в планки сверху
или шрифт, который находится в планках, может быть отрегулирован, и поскольку вся операция выполняется
сверху, это удобно и может Выполнится с большим мастерством.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о чем мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Алоис И.Л., SCH, D 274, Филиппинская Вельзерштрассе, Аугсбург, Германия, из Герана, настоящим
заявляю, что способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
— Данное изобретение относится к аппарату для скручивания нитей и имеет своей целью создание
усовершенствованного аппарата для производства двойных витых нитей, в которых две скрученные или
витые нити скручиваются или переплетаются вместе.
Ранее предлагалось производить двойную пряжу из обрезков низкокачественного материала и
предварительно спряденной хлопчатобумажной, камвольной или подобной нити в машине, в которой обрезки
проходят через полую горловину крутильной рамы и над направляющей на раме, во время прохождения
которых они скручиваются в нить, которая соединяется на указанной направляющей с 1 спряденной нитью из
трубки или бобины, установленной в раме, и откуда две нити проходят через нижнюю часть горловины рамы,
скручиваются и соединяются, образуя готовую пряжу.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованное устройство, в котором нескрученная
пряжа проходит по прямой линии от неподвижной точки удержания через полый скручивающий шпиндель к
вращающейся точке удержания на шпинделе, где она скручивается и где к ней присоединяется
предварительно скрученная нить, подаваемая через шпиндель от бобины на шпинделе, и откуда она
проходит вместе с предварительно скрученной нитью через неподвижную точку удержания, причем две нити
скручиваются вместе, образуя готовую нить.
На прилагаемом чертеже в продольном разрезе показана конструкция аппарата, выполненная в соответствии
с данным изобретением.
Катушка а с предварительно намотанной нитью b (269,442-1) полая и установлена на шпинделе c, с которым
она соединена посредством выступа di шпинделя, входящего в соответствующую выемку катушки t, так что
эта катушка вращается вместе со шпинделем.
Шпиндель c полый и установлен на нижнем конце в шарикоподшипниках e. Шпиндель приводится в движение
за счет вращения f. Нить b ввинчивается в полый шпиндель 55 a и с одного конца указанного шпинделя так,
что она перемещается по шпинделю в осевом направлении. Нескрученная пряжа g состоит из нитей, обычно
двух, расположенных одна рядом с другой, как двойной шнур, но 60 они еще не скручены, чтобы образовать
одну единственную нить. Нескрученная пряжа g выходит из бобины h и, проходя через точку крепления i,
состоящую из направляющего шкива, перемещается по полому шпинделю c в осевом направлении 65 сбоку
от нити b. В любой подходящей точке полого шпинделя c, предпочтительно в непосредственной близости от
его нижнего конца, расположена точка крепления, которая одновременно служит 70 для нити b и для пряжи g.
Эта точка крепления может представлять собой ушко, отверстие или, как показано на чертеже, отверстие Il
101 e, расположенное на стенке Шпиндель, через который проходят нить и пряжа 75. Из этой точки удержания
k нить b и свежескрученная нить g' передаются через общую точку удержания m на стороне шпинделя,
противоположной подающему устройству. Общая точка удержания 80 sm может состоять из направляющего
шкива, с которого готовая нить поступает на намоточную бобину n 6. Для поддержания необходимого
натяжения нити две нити b и g' могут 85 возвращаться в шпиндель через отверстие o, из которого они
поступают в точку удержания m. Намоточная бобина N подвешена и опирается на прижимной ролик p,
который вращается и создает натяжение 90, необходимое для готовой нити q. Корпус r служит для
направления нити. Дата заявки: 5 ноября 1926 г. № 27850/26.
Завершено. Принято к публикации: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для скручивания нитей.
1
J 1 sq 1111 1 1 i 1 r_ 11 1 1 1 ji' ' 17 1 Z'' '' петля, образованная действием центробежной силы при
разматывании нити b.
Принцип работы аппарата следующий:
Поскольку катушка нити a вращается вместе со шпинделем c, нить b не может претерпевать никаких
изменений в полом шпинделе c.
Участок нити g, проходящий через веретено, расположен между двумя точками крепления i и k, так что нить
скручивается при вращении веретена. Две нити b и gl, скрученные в одном направлении, движутся от точки
крепления j,5 k, и поскольку на этом участке пути две нити движутся между двумя точками крепления k и m
или o и m, две нити b и g' скручиваются вместе, и поскольку этот участок пути расположен практически
аксиально напротив подающего участка от точки i до точки крепления k, они скручиваются вместе в
направлении вращения, противоположном их индивидуальному скручиванию.
26 Можно предположить, что нить g' расплетается при перемещении от o до m, поскольку эта нить
скручивается между двумя неподвижными точками i и m в одной точке o, и поскольку в таком расположении
одна часть нити i o поворачивается в направлении скручивания, а другая часть o m поворачивается в
направлении раскручивания. Можно также предположить, что скрученная нить b расплетается при
перемещении от o до m. Если через шпиндель проходит только одна нить описанным способом, это
предположение будет верным. Однако, когда от неподвижной циркулирующей точки o две скрученные нити b
и g 1 приближаются друг к другу в направлении точки m, две нити не расплетутся, а скрутятся вместе в
направлении скручивания, в котором они расплетались бы, будучи одиночными. Может произойти небольшое
ослабление скручивания, но это не доставляет неудобств. Желательно сделать перемещение от o до m как
можно короче.
Полученная нить g является двойной витой нитью, и если каждая из 60 двух нитей b и g' состоит из двух пряж,
то это четырехкратно витая нить.
Две или более предварительно скрученных нити b могут быть размотаны с бобины a для последующего
скручивания вместе с нитью g' согласно описанному способу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 ноября 1926 г. № 27852/26 29,2. Полная спецификация принята 21 апреля 1927 г.
Фары, специально предназначенные для транспортных средств с двигателем внутреннего сгорания.
Мы, компания FRITZ SINGER, расположенная по адресу: Принц, дом 9. На рис. 4 в увеличенном масштабе
показан патрон лампы специальной конструкции, немецкого производства, производства FENAG,
расположенный на улице Loioregentenstrasse, Нирнберги, Бавария, Германия.
A x TI 1 E NG ES EL LS C EA T, № 72, Крышка 1 фары изготовлена компанией Kllingenhofstrasse, Ндирнберг,
Бавария, и предназначена для формирования рамы и держателя 50. Для всех остальных элементов фары,
изготовленных в Германии, компания, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством,
настоящим заявляет о природе света, т.е. отражателя 2 и стеклянной панели данного изобретения, и о том,
каким образом это должно быть выполнено, в частности, 16, с одной стороны, и защитного колпачка 16, с
другой стороны, и имеет средства, четко описанные и установленные в и посредством следующих
утверждений. Из таких средств следует, что рукавообразная опора 27
Данное изобретение относится к фарам для автомобилей, изготовленным из цельного куска металла с
крышкой, и имеет своей целью усовершенствовать и упростить конструкцию фары, которая устанавливается
на трубчатую опору 21 и зажимается на ней с помощью зажима известного типа. Трубчатая опора 21 частично
входит в отверстие отражателя и наружный корпус шины, закрепленной на 28 выступе 29 основания, в
котором находится кольцевая рама или держатель, и две зажимные трубки 23 направляются, по которым
лампа регулируемо поддерживается наклонными поверхностями 22 этих зажимных трубок 65 в отражателе и
232, адаптированных к форме трубчатой опоры, зажимаются на трубчатом основании относительно
отражателя и независимого отверстия с помощью винта. 24. Проходя через вмятину внешнего корпуса,
который может представлять собой зажимные трубки, шайбу 25 и снятую для получения доступа к гайке
лампы 26. Крышка головки 70. Согласно настоящему изобретению, вместо цельной фары предусмотрена
передняя часть с рукавообразным основанием 27, которая может иметь два боковых штифта, закрепленных
вместе, для удержания в вилке, раме или держателе, закрепленном на транспортном средстве, опоре
sba-ped.
и в котором патрон лампы снимается. Прорезное кольцо 5 служит для установки 75, надежно закрепленного в
гнезде, обозначенном на крышке 1, стеклянного отражателя и снабженного пружинной пластиной 4,
заполненной резиновым кольцом 3 из буфера, предназначенного для взаимодействия с отражателем 22,
имеющим наружное фасонное поперечное сечение.
Корпус, который съемно крепится к патрону лампы 7, вставляется в раму или держатель независимо от
хорошо известного способа в горловину 3 i J 80 переднего стекла и отражателя фары так, чтобы ее можно
было вытащить. Изобретение будет описано далее в обратном направлении.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых защитный кожух 16 может быть закреплен на крышке фары
таким образом, чтобы его можно было легко снять, например, с помощью штыкового соединения 86 по всей
фаре, независимо от опоры фары. На рис. 1 показан вертикальный центральный участок фары, который будет
описан ниже. На рис. 2 показан поперечный разрез опоры фары. Однако предпочтительным является новый
способ крепления фары.
4,5 Свет, защитный колпачок снят. Другие мгновенные движения нескольких элементов комбинации (90
lPrice1/-l -cM 2 269,422) также способствуют достижению поставленной цели более дешевым и качественным
способом.
Помимо усовершенствования, заключающегося в том, что крышка фары выполнена в виде рамы и держателя
для всех остальных элементов фары, что является основной характерной особенностью изобретения,
следующие усовершенствования 10 заключаются в том, что отверстие для кабеля 13, 14, обычно
расположенного в другой точке, в соответствии с настоящим изобретением расположено в точке 31 на крышке
фары 1, т.е.
над рукавообразной опорой 27, если эта опора предусмотрена. Если для крепления фары используются
другие средства, отличные от описанных и показанных, отверстие может быть расположено в любой другой
подходящей точке крышки фары.
Патрон лампы 7, который, как обычно, фиксируется упорным штифтом 15; Он установлен на изоляционной
пластине 8, на которой расположены соединительные клеммы 11, 12. На этой изоляционной пластине 8
закреплена дугообразная пружина 20 (рис. 4), которая прижимается и натягивается, когда защитный колпачок
установлен на крышке фары 1, и, следовательно, вдавливает патрон лампы в горловину лампы 30 тем же
способом, что и другие пружины, установленные в фаре. Дугообразная форма этой пружины имеет то
преимущество, что она обеспечивает более надежное вдавливание, чем пружины другой формы, поскольку
плотно прилегает к внутренней поверхности защитного колпачка 16, и что при установке и извлечении патрона
лампы 7 она образует удобную ручку. Контактные выступы 9, 10, электрически соединенные с клеммами 11,
12, замыкаются в цепи с лампой 6 обычным способом. Защитный колпачок 16 имеет на нижнем конце угловой
крючок. Деталь 17 предназначена для соединения с отверстием 31 для кабеля, а на верхнем конце
ввинчивается гайка 19, в которую вкручивается винт 18 с головкой, вставляемый с передней стороны через
крышку фары 1, чтобы плотно прижать край крышки к крышке фары 1 и тем самым натянуть дугообразную
пружину.
Количество элементов фары сведено к минимуму, конструкция чрезвычайно проста и недорога. Крышка
фары, компактная и очень простая, изготавливается, согласно изобретению, методом литья под давлением
или в форму такого качества, что ее можно использовать непосредственно практически без дополнительной
обработки или после последующего никелирования или лакирования. Поскольку другие металлические
элементы, особенно ободки отражателя и защитного колпачка, которые необходимо вставить, очень точно
изготавливаются на прессе, для их установки в крышку фары практически не требуется ручной труд, а сборка
всей фары осуществляется быстро несколькими манипуляциями.
Фару можно так же быстро и легко разобрать на части, чтобы достичь цели. 7. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269423A
[]
С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 ноября 1926 г. № 28198/26.
Завершено. Принято: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,4423.
Усовершенствования, касающиеся прачечных, стиральных и отбеливающих машин.
Мы, компания Bl ZIT Isi H-Amricn AN IL Au N Dity MACHINERY Com P-ANY, Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 4/6, Underhill Street, London, N W 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания The American Laundry
Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Цинциннати,
Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к стиральным машинам, таким как машины для стирки или отбеливания, и
имеет особое отношение к обработке жидкостей, используемых в таких машинах, благодаря чему
обрабатывающие компоненты используются в максимально эффективных условиях. Такая машина обычно
состоит из цилиндрической емкости, которая вращается с периодическими реверсами, и барабана, частично
заполненного обрабатывающей жидкостью, такой как мыльный раствор или отбеливающая жидкость, при
этом обрабатываемые изделия помещаются внутрь барабана, вращение которого, таким образом,
попеременно погружает и сливает изделия.
В обычном процессе стирки используется раствор мыла и воды.
Общепринято считать, что пенообразование в растворе мыла и воды происходит за счет образования
эмульсионной пленки. Когда эта пленка разрушается в процессе стирки, эффективность мыльного раствора
как моющего средства значительно снижается, и говорят, что пена разрушена или мертва. Разрушение
эмульсии является результатом изменения физического состояния раствора, а не химического изменения.
Соседние файлы в папке патенты