Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4973
.pdf
665 Мы, компания SocILTLk DES CONDENSEURS DELAS, расположенная по адресу: улица Сен-Лазар, 103,
Париж, Франция, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Проблема обеспечения прохождения жидкости через губчатые материалы, такие как ткани, войлок и т. д.,
особенно в случае протравливания, окрашивания, стирки или чистки, до сих пор не решена в полной мере
удовлетворительным образом.
Так, например, уже известно, что окрашивание и протравливание тканей, войлока и других подобных изделий
может осуществляться с помощью насоса, прокачивающего раствор протравы или красителя через
обрабатываемые изделия и вновь собирающего его для повторного начала операции до получения
желаемого результата.
Данная схема имеет многочисленные недостатки, которые привели к отказу от ее использования.
Используемые растворы, как правило, очень агрессивны и повреждают материал, из которого изготовлен
насос. Кроме того, последний нельзя смазывать, поскольку используемая смазка смешается с раствором и
оставит пятна на изделиях, подвергнутых обработке. По этим двум причинам насос быстро выходит из строя,
что приводит к сбоям в его работе и необходимости частых и дорогостоящих ремонтов.
Более того, как бы ни принимались меры предосторожности, те части окрашиваемых изделий, которые
расположены перед выходным отверстием насоса, подвергаются более интенсивному воздействию струи,
чем другие, в результате чего раствор действует интенсивнее, и равномерность протравливания или
окрашивания нарушается.
Наконец, во многих случаях очень важно поддерживать температуру на максимально постоянном уровне, а
эти приборы не позволяют с уверенностью добиться такого результата. Аппарат охлаждается за счет
излучения, и даже если во время работы предусмотрен повторный нагрев, поддерживать постоянную
температуру очень сложно из-за сравнительно малого количества циркулирующей жидкости.
Целью нашего изобретения является создание устройства, которое не имеет вышеупомянутых недостатков и,
кроме того, обладает преимуществами, которые будут раскрыты далее.
Данное устройство состоит главным образом в использовании вакуумного насоса любого подходящего типа,
например, парового эжектора. Этот вакуумный насос без использования каких-либо механических частей,
контактирующих с жидкостной ванной, обеспечивает энергичную циркуляцию жидкости через
обрабатываемые изделия, образуя своего рода термосифон, при этом жидкость нагревается с одной стороны
и охлаждается путем испарения под вакуумом с другой стороны указанных изделий.
После прохождения через изделия поток жидкости возвращается по другому пути. С другой стороны,
испарение способствует тщательному перемешиванию жидкости, обеспечивая тем самым постоянство
температуры.
Наконец, это же устройство обеспечивает обжаривание обрабатываемых изделий 80 без их дальнейшей
обработки, которая могла бы им навредить; согласно нашему изобретению, изделия сушатся путем
опорожнения устройства от содержащейся в нем жидкости 85 и откачивания через вакуумный насос паров,
выделяющихся из обрабатываемых изделий. Таким образом, сушка осуществляется при низкой температуре,
что предотвращает образование конденсата только на стенах и, как следствие, стекание капель воды,
которое могло бы оставить пятна на обрабатываемых изделиях.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта исполнения нашего изобретения. 95
Рис. 1 представляет собой общий вид спереди устройства B1 b 1 i o 1: rea is. at -r I _.1 c'an ai f i, включающего в
себя локальный вакуумный насос.
На рис. 2 показан вид спереди модифицированной конструкции, в которой вакуумный насос заменен паровым
эжектором.
На рис. 3 представлен горизонтальный поперечный разрез устройства, изображенного на рис. 2.
Устройство состоит из водонепроницаемого цилиндрического приемника 1, достаточно прочного, чтобы
внутри него можно было создать вакуум, и снабженного съемной крышкой 2. Внутри этого приемника
расположена диафрагма 3, имеющая форму перевернутого конуса и снабженная отверстиями 4.
Внешняя трубка 5 соединяет верхнюю и нижнюю части приемника 1 и снабжена возвратным клапаном любого
подходящего типа 6, который может открываться только в направлении стрелки 7.
В нижней части приемника 1 расположена катушка 8, верхние обтекатели которой окружают конус 3, и в
которую пар поступает через отверстие 9 и выходит через отверстие 10. Эта катушка проходит через стенки
приемника 1 через сальниковые уплотнения или любое другое подходящее водонепроницаемое устройство.
В нижней части приемника 1 расположен спускной кран 11, верхняя часть которого снабжена трубой 12,
соединенной с всасывающим патрубком вакуумного насоса 13. Воронка 14, снабженная краном, позволяет
подавать воду и материалы, предназначенные для обработки изделий красителями, протравителями и т. д.
Труба 15, которую можно перекрыть с помощью кранов 16 и 17, соединяет верхнюю часть 18 приемника с
нижней частью 19, и в ней размещаются образцы гранул, взятые с обрабатываемых изделий.
Эти изделия, например, верхушки шляп, располагаются под углом 20° к нижней части диафрагмы 3, которую
они покрывают и к которой прилипают во влажном состоянии; при желании можно использовать любые
дополнительные средства крепления. Более того, любое количество этих объектов может быть наложено друг
на друга.
Принцип работы следующий:
Крышка 2 открывается, съемная диафрагма I извлекается, и обрабатываемые предметы закрепляются у ее
нижней стороны, после чего диафрагма I устанавливается на место; затем аппарат заполняется водой до
уровня выше, чем уровень обратного клапана 6. Крышка устанавливается на место, и вакуумный насос 13
активируется одновременно с подачей пара под давлением 9 в змеевик 8. В верхней части S18 аппарата
создается вакуум, в то время как вода нагревается в части 19.
Поскольку заслонка 6 не может открыться в направлении, противоположном направлению стрелки 7, а
давление воды в 19 повышается с повышением температуры, вода будет течь под действием своего
давления через элементы 20 и перфорированную диафрагму 3 от нижнего к верхнему диффузору.
При попадании в последний, вода под действием меньшего давления, обусловленного работой вакуумного
насоса, выделяет некоторое количество пара, который всасывается указанным насосом, начинает кипеть и,
следовательно, охлаждается.
Охлажденная вода поднимает заслонку 6 75, над которой была обеспечена достаточная нагрузка,
возвращается в нижнюю часть по трубе 5, снова нагревается, снова проходит через обрабатываемый объект,
охлаждается в его верхней части 80 путем нагревания и так далее непрерывно.
Заслонка предотвращает по какой-либо причине обратный поток воды.
Для протравливания или окрашивания достаточно ввести необходимый материал через воронку 14,
снабженную краном. Благодаря вакууму, создаваемому в аппарате, они легко проникают внутрь и быстро
смешиваются с циркулирующей кипящей водой температурой 90°C.
Аппарат продолжает работать до тех пор, пока жидкость полностью не проникнет во все обрабатываемые
изделия.
Кипение обеспечивает стабильность температуры в 95 градусов, что может быть необходимо для успешного
проведения операции.
Ход операции можно контролировать в любой момент с помощью держателя образцов 15, закрывая краны 16
и 17, после чего образцы в виде гранул извлекаются и исследуются.
Промывка осуществляется с помощью того же аппарата, содержащего только чистую воду и работающего, как
описано выше. 105 Наконец, для сушки достаточно слить из аппарата всю жидкость. Катушка 8 нагревает
шляпы излучением, в то время как вакуумный насос откачивает выделяющийся из них пар. 110
Образующийся пар имеет температуру, близкую к температуре окружающей среды, благодаря чему
исключается образование конденсата на стенках, и, следовательно, предотвращается падение капель воды
на сушащиеся изделия, что могло бы привести к образованию пятен.
Сушка горячим воздухом также может быть осуществлена путем обеспечения притока воздуха в нижней части
аппарата. Воздух нагревается до 120 °C с помощью змеевика, сушит изделия, проходя через них, и
отсасывается вакуумным насосом.
С другой стороны, всё вышесказанное верно.
Описанные операции могут быть выполнены в соответствии со статьей 125 для получения рисунков любой
формы на обрабатываемых объектах или тканях и для достижения эффектов, аналогичных тем, которые
требуются при бесцветном или пятнистом окрашивании тканей.
Более того, с устройством a(c ol Dling to 130 2 6 6,6Gi.5 Эта опасность отсутствует при использовании
эжектора.
Следует четко понимать, что обрабатываемые объекты могут быть любого вида, и что изобретение может
быть использовано для всех видов обработки, при которых жидкость должна проникать во все
обрабатываемые изделия без последующего высушивания.
— В наше устройство также можно внести множество модификаций, не расширяя при этом область
применения нашего изобретения. Таким образом, насос может быть любой системы, например, ртутный
насос; используемая жидкость может быть любого вида, а также пар, который служит для нагрева или, если
используется эжектор, для подачи в этот аппарат; форма перфорированной диафрагмы может быть
адаптирована к любым обрабатываемым изделиям; она может быть направлена иначе, чем показано на
рисунках; термосифон может быть сконструирован таким образом, чтобы нисходящий поток проходил через
изделия; катушки могут быть заменены трубчатым пучком, двойным дном или любой другой нагревательной
поверхностью. Внешний корпус аппарата, разумеется, может иметь любую форму и т.д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventinn lI ntp (ePprmanv) r Feh 97 1I99R Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29,
1926. № 24,090/26.
(Дополнение к патенту № 257624.) Дата проведения съезда (Германия): август. 29 октября 1925 г.) X Полное
принятие: октябрь. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система защиты проводников со слабым током от воздействия проводников с сильным током.
Мы, компания SIMENS SCuCKERTWE RAE GESELTLSCIAFT MIT BESCHRANKTER IAFTUNG, немецкая
компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в спецификации № 257 624.
В основной спецификации описывается устройство для защиты слаботочных установок от воздействия линий
с высоким током посредством защитного проводника, проложенного в непосредственной близости от
слаботочного кабеля и заземленного в двух или более местах. В соответствии с основным изобретением
омическое сопротивление защитного проводника уменьшается с помощью демпфирующих средств, таких как
вакуумные лампы с обратной связью или динамоэлектрические машины с последовательной обмоткой, в то
время как индуктивная составляющая импеданса защитного проводника может быть уменьшена за счет
установленных конденсаторов.
Согласно настоящему изобретению, эффективное сопротивление защитного проводника снижается для
возмущающих частот за счет вставляемых емкостей, а падение напряжения на одной из емкостей,
вставляемых в цепь защитной линии, передается на защищаемую линию слабого тока.
На рисунке 1 показана данная схема в применении к конкретному примеру.
1
Линия слабого тока, подлежащая защите от линии сильного тока 2, 3 — это [Pnice 1/-] защитная линия,
заземленная в двух точках, 40 и в которой установлен трансформатор 4. Для того чтобы максимально снизить
возмущающее напряжение в самой слабой токовой линии, в ней установлен трансформатор 5, первичная
обмотка которого, 45, соединена с обеими пластинами конденсатора. Размеры конденсатора 4, передаточное
отношение трансформатора 5 и любые другие имеющиеся соединительные элементы уравновешиваются 50
относительно друг друга таким образом, что напряжение, передаваемое от защитной линии к линии слабого
тока, компенсирует напряжение, создаваемое линией сильного тока.
На рисунках 2 и 3 показаны соотношения натяжения и тока 55 для такой компенсации возмущающей частоты
в векторных диаграммах. На рисунке 2 показана векторная диаграмма токов и натяжения в защитном
проводнике 3. 6 — это вектор 60 прерывающего поля, создаваемого линией сильного тока 2, которая создает
натяжение 7 в защитном проводнике 3. Это натяжение вызывает протекание тока 8 в защитном проводнике.
65 Ток 8 вызывает в защитном проводнике индуктивное падение напряжения, которое должно быть
компенсировано натяжением 9, а также омическое падение напряжения 10.
Падение натяжения емкости конденсатора 4 действует в противовес индуктивному падению натяжения и
представляется натяжением, соответствующим вектору 11. Натяжение, необходимое для поддержания тока 8
в защитном проводнике, состоит из вектора 10 и вектора 12 и соответствует натяжению 7, создаваемому
возмущающим полем W 2 - kfl,NR tAnti.986. Вектор 12 является суммой векторов 9 и 11. В линии слабого тока
1, подлежащей защите, напряжение 7 (рис. 3), создаваемое возмущающим полем линии сильного тока 2,
имеет ту же величину, что и напряжение 7 (рис. 2), создаваемое в защитном проводнике. К этому натяжению
добавляется натяжение 91, создаваемое защитным проводником, которое, согласно магнитной связи между
защитным проводником и возмущенной линией слабого тока, приблизительно равно индуктивному падению
натяжения в защитном проводнике 15, поскольку уменьшение натяжения в конденсаторе 4 сначала не
происходит.
Теперь, чтобы максимально уменьшить в линии 1 суммарное значение всех внешних натяжений с помощью
трансформатора 5, вводится натяжение 18, которое замыкает треугольник натяжений. Это напряжение
возникает из-за падения напряжения конденсатора 4 путем соответствующей поляризации трансформатора
26, так что его фаза поворачивается на 180 градусов. Что касается величины, то ее можно легко
отрегулировать до необходимого значения с помощью коэффициента передачи трансформатора,
подобранного соответствующим образом и отличного от 1. Однако при определенных обстоятельствах
коэффициент трансформации трансформатора может быть равен 1. Поскольку натяжение 13 ответвляется от
конденсатора 9, его фазовый угол смещается на 180 градусов относительно натяжения 91, и, если требуется
полная компенсация мешающей частоты, фазу натяжения 13, полученного от конденсатора 4, необходимо
изменить соответствующим образом, иначе возникнет небольшое остаточное натяжение. Фазовый сдвиг
напряжения 13, необходимый для полного устранения этого остаточного напряжения, относительно
напряжения 91 может быть осуществлен путем введения омического сопротивления или самоиндукции в цепь
трансформатора.
Если линия слабого тока снабжена одной или несколькими двойными линиями, то, как показано на рисунке 4,
несколько вторичных обмоток 14 могут быть расположены на трансформаторе 5 и могут быть вставлены в
отдельные линии слабого тока.
Две вторичные обмотки 14 трансформатора 56 расположены таким образом, что они вставлены во внешний и
внутренний проводники слаботокового контура, как показано на рисунке 4, и магнитные поля, создаваемые в
двух вторичных обмотках рабочим током слаботокового проводника, взаимно компенсируют друг друга. Если
имеется несколько слабых токопроводящих проводников, отходящих и возвращающихся в цепь, то на
трансформаторе 5 может быть предусмотрено равное количество вторичных обмоток, расположенных между
различными слабыми токопроводящими проводниками.
Напряжение конденсатора 4 может передаваться не только с помощью трансформатора, но и любыми
другими 70 способами, например, с помощью емкостной связи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 24, 1926.
2
.669667
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1926, № 24,716/26.
Завершено: сентябрь. 8, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для литья шоколада и связанные с ними разработки.
Мы, Чарльз Бальтазар Крхегег Боггитд и Мариус Якобсен, оба подданные короля Дании, осуществляющие
деятельность под торговой маркой BOGGILD & JACOBSEN, по адресу №.
10, Компания Toldbodgade, Копенгаген, К., Дания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для отливки шоколада.
Используемые в настоящее время машины для непрерывного литья шоколада имеют тот недостаток, что
перенастройка с одного типа на другой требует значительных механических изменений, которые занимают
много времени. Поэтому эти машины не очень практичны и использовались только на очень крупных заводах,
где перенастройка не требовалась слишком часто. Целью настоящего изобретения является обеспечение
возможности литья в одной и той же машине и только путем простой и быстрой перенастройки всех
различных товарных форм твердого шоколада, начиная от шоколадных пастилок, неаполитанских конфет и т.
д., до более крупных таблеток, таких как пирожные из кулинарного шоколада, при этом ручная операция
сводится к заполнению бункера для литья и извлечению готового шоколада.
С этой целью настоящее изобретение заключается в создании машины, имеющей непрерывно
перемещающуюся формовочную ленту и загрузочный бункер с прикрепленным к нему рядом разгрузочных
насосов, который приспособлен для продольного колебания ленты на 40°, при этом ход загрузочных насосов
и амплитуда колебаний бункера регулируются.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для крепления формовочных плит к конвейерной
ленте, благодаря которому указанные формовочные плиты могут легко заменяться, а также устройства,
служащие для периодического управления подающим насосом, с помощью которого шоколадная масса может
впрыскиваться в полости форм таким образом, что это периодическое движение может легко регулироваться
не только в соответствии с количеством форм в одном ряду на одной формовочной плите, но и в соответствии
с промежутками между формовочными плитами. Дополнительно предусмотрены механические устройства,
обеспечивающие ровную и гладкую поверхность шоколадной массы в формах, а также устройства (60 шт.),
позволяющие автоматически извлекать шоколад из машины после охлаждения.
Изобретение показано на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 показана вся машина 65 частично в
вертикальном продольном разрезе; на рисунке 2 — та же машина в виде сверху; на рисунке 3 показан
держатель формовочной плиты; на рисунке 4 — разрез по линии IV-IV на рисунке 3; на рисунке 5 —
продольный разрез держателя формовочной плиты по линии V-V на рисунке 3, но с установленной
формовочной плитой; на рисунке 6 показан загрузочный бункер с 75 подающими насосами в боковом ракурсе;
на рисунке 7 показан бункер в виде сверху с принадлежащими ему элементами трансмиссии; на рисунке 8 —
вертикальный разрез 80 собственно загрузочного бункера по линии VIII-VIII на рисунке 7; на рисунке 9
показаны элементы трансмиссии для клапанного механизма насосов; 85 366, 6? На рисунке 10 показаны
элементы привода загрузочного бункера; на рисунке 11 представлена схема колебаний загрузочного бункера;
на рисунке 12 показана формовочная плита с двумя различными секциями; на рисунке 13 показано зубчатое
устройство, предназначенное для изменения количества загрузок загрузочного бункера относительно
движения конвейерной ленты; на рисунке показан горизонтальный частичный разрез механизма; на рисунке
14 в боковой проекции показано устройство, приводящее в движение вибрационные направляющие.
Машина состоит в основном из бесконечного конвейера 1, на который формы крепятся способом, описанным
ниже. Этот конвейер перемещается мимо подающего механизма А, где формы заполняются шоколадом.
Затем заполненные формы перемещаются по паре вибрирующих направляющих B в охлаждающую камеру C,
где шоколадные конфеты выбиваются из форм и падают на конвейер D. Отсюда формы проходят через
нагревательное устройство E, после чего их снова заполняют. Механизм подачи А состоит из загрузочного
бункера 3, шарнирно установленного на валу 7, закрепленном в кронштейнах 7а (рис. 6), окруженного
нагревательной рубашкой 2 (рис. 8), которая, как известно, снабжена перемешивающим червяком 4,
перемещающимся с главного вала 9 (рис. 7) посредством цепной передачи 91, 92, 93, причем звездочка 93
закреплена на валу 7 с помощью конической шестерни 6, взаимодействующей с зубчатым ободом 5,
расположенным горизонтально над верхним краем бункера, к которому прикреплен перемешивающий червяк.
Соединение между зубчатым ободом 5 и червяком 4 выполнено таким образом, что червяк может легко
отделиться от зубчатого обода и подняться вверх.
Однако данное устройство не является частью настоящего изобретения. Нижний конец бункера сообщается с
нижней частью 10, в которой просверлены отверстия для нескольких насосных цилиндров 11, содержащих
соответствующее количество насосных поршней 12 и золотниковый клапанный механизм 13. Поршни 12 (рис.
8) перемещаются с помощью рычажного устройства 14, 15 и 16, внешний конец которого имеет
вилкообразную форму и включает в себя скользящий блок, предназначенный для перемещения в пазу 17 и
для перемещения в нем с помощью винтового шпинделя 19, снабженного маховиком 18.
Паз расположен в рычаге 20, который прочно соединен с другим рычагом 21.
Указанные рычаги шарнирно закреплены вокруг штифта 22.
На внешнем конце рычага 21 установлены ходовые ролики 23, взаимодействующие с кулачковым диском 24
на валу 7. Штифт 22, а также штифт 25, вокруг которого вращается рычаг коромысла 14, 15, расположены
снаружи бункера 3 и, следовательно, участвуют в его колебательном движении. Благодаря описанной
конструкции кулачковый диск 24 (рис. 8) при вращении будет вызывать перемещение поршней 12 вперед и
назад в цилиндре насоса 11, и даже во время работы длина хода поршней 75 может изменяться поворотом
маховика 18.
Между цилиндрами 11 и выпускными каналами 26 нижней части 10 вставлен цилиндрический клапан 13,
который 8-0 перемещается с помощью рычага 27 (рис. 9), шарнирно соединенного с шатуном 28, верхний
конец которого шарнирно закреплен на рычаге 30 (рис. 9), вставленном в вал 29.
К тому же валу прикреплен еще один рычаг 31 (85), вилкообразный конец которого взаимодействует с
кулачковым диском 33, расположенным на валу 32.
Нижний блок 10, содержащий цилиндры насоса 11, поршни насоса 12 90 и поворотный клапан 13, легко
отсоединяется от бункера 3 и, следовательно, может быть легко заменен. Каждый нижний блок содержит
определенное количество насосов и соответствующих клапанов, размер которых зависит от количества
пресс-форм в каждом ряду (95 единиц) и их размеров.
На рисунке 7 показаны четыре насоса, но, как упоминалось выше, это число может быть изменено. 100 - Во
время равномерного движения конвейерной ленты 1 загрузочный бункер 3 (рис. IQ) совместно с
насосно-клапанным механизмом, включающим поршни 12, штифт 25, рычаги 15 и 16, рычаг 20 и штифт 22,
установленные на бункере, совершают колебательное движение вокруг вала 7, при этом шоколадная масса
подается насосами через клапан в формы 110 плит во время колебаний загрузочного бункера.
Поскольку количество форм в формовочных плитах может быть разным, и поскольку расстояние между
последним рядом форм 115 в одной формовочной плите и первым рядом форм в следующей формовочной
плите, как правило, будет больше, чем расстояние между рядами форм в отдельной формовочной плите,
необходимо предусмотреть специальные средства для выравнивания разницы в этих расстояниях. На
рисунке 12 показаны некоторые формовочные плиты в виде сверху. В правой половине формовочных плит
показаны круглые формы 125 для отливки шоколадных пастилок, а в левой половине — продолговатые
формы для отливки кошачьих языков. Такое расположение показано здесь лишь в качестве иллюстрации, но
на практике все формы на одной плите, конечно же, должны быть расположены на одинаковом расстоянии
друг от друга. Очевидно, что для отливки пастилок бункер во время своего движения вперед должен
следовать за движением конвейерной ленты с той же скоростью, с которой должна производиться отливка в
форме капли.
При отливке других видов шоколада, например, кошачьих языков, наоборот, движение бункера должно быть
медленнее, чем движение конвейерной ленты во время заливки, чтобы заливаемая шоколадная масса могла
перемещаться по всей длине углубления. Для максимального использования формовочных плит формы
располагаются как можно ближе друг к другу, поэтому следует понимать, что колебания бункера должны
регулироваться в соответствии с количеством рядов форм на одной и той же формовочной плите, а также с
длиной отдельных форм и, наконец, таким образом, чтобы компенсировать вышеупомянутые различия в
расстояниях между рядами форм. На главном валу 9 предусмотрено зубчатое колесо 34 (рис. 6), соединенное
посредством цепи 35 с зубчатым колесом 36 на валу 37, установленном в раме машины.
На указанном валу 37 закреплена шестерня 38, взаимодействующая с зубчатым колесом 39 на валу 40,
аналогично установленном в раме и поддерживающем кулачковый диск 41 (рис. 6 и 10), который
взаимодействует с рычагом 43, 44, шарнирно закрепленным вокруг штифта 42, причем другой рычаг 44
указанного рычага шарнирно соединен с шатуном 45, на конце которого установлен клин 46, который за счет
вращения кулачкового диска 41 перемещается вверх и вниз между неподвижным направляющим роликом 47,
прикрепленным к нижнему блоку, и другим направляющим роликом 48, расположенным на конце
двухрычажного рычага 49, 50, который шарнирно закреплен вокруг неподвижного вала 51 в раме. Положение
отливки, при котором следует отметить, что выходные отверстия насосов направлены вниз относительно
углублений форм, регулируется с помощью гайки 52 для винтового шпинделя 53 с маховиком 54 (рис. 10),
расположенного на конце рычага 50. Наружный конец указанного шпинделя 53 имеет резьбу
противоположного направления и проходит через другую гайку в рычаге 56, который шарнирно закреплен
вокруг вала 51.
Внешний конец 57 рычага 56 поддерживает ролик 58, взаимодействующий с одним из нескольких кулачковых
дисков 59a, 59b, 59c, 59d (рис. 7). Вращение этих кулачков приводит ролик 48 в колебательное движение
вокруг вала 51, при этом положение угла движения регулируется с помощью маховика 54. Колебания ролика
48 передаются в бункер 3 через клин 46 и ролик 47, вызывая колебания бункера 3 в направлении вперед;
обратное движение бункера 70 осуществляется пружиной, не показанной на рисунке.
Валик 58 (рис. 7 и 10) предназначен для скольжения по валу 60 на вилкообразном конце 57 рычага 56 таким
образом, что отклонение бункера 753 изменяется в зависимости от формы одного из указанных кулачковых
дисков, с которым он был настроен для взаимодействия. Таким образом, становится возможным изменять
длину формы, покрытой залитой круглой каплей 80, и придавать ей продолговатую форму, например, в
случае кошачьих языков.
Для того чтобы иметь возможность изменять количество отливок на каждой формовочной плите, на которой,
как упоминалось выше, может располагаться один, два, три, до пяти или шести рядов форм, предусмотрено
передающее устройство, состоящее из различных взаимодействующих зубчатых колес. Этот зубчатый
механизм показан на рисунке 13 и состоит из корпуса 68 под углом 90 градусов, внутри которого расположен
главный вал 9, приводимый в движение непосредственно от источника энергии посредством ремня и шкива
69. На указанный вал внутри корпуса 68 надето шпоночное кольцо, всего четыре зубчатых колеса (в
показанном здесь варианте исполнения). На другом валу 71 расположены четыре подвижных зубчатых колеса
72, 73, 74, 75, взаимодействующих с упомянутыми выше неподвижными зубчатыми колесами 76, 77, 78 и 79.
Свободно вращающиеся зубчатые колеса разделены друг от друга по два с помощью соединительных дисков
80 и 81, предназначенных для скольжения по валу 71.
В зависимости от обстоятельств, два соединительных диска 80 и 81 могут попеременно соединяться с одним
или другим из зубчатых колес 72, 73 или 74, 75, в зависимости от случая, посредством стержней 95 и 96,
которые шарнирно закреплены вокруг штифтов 97, 110 и 98, а их вилкообразные концы снабжены штифтами
101 и 102, покоящимися в пазах соединительных дисков 80 и 81.
В положении, показанном на рисунке 13, диск 80 зажат на зубчатом колесе 115 72 таким образом, что вал 71
будет вращаться относительно вала 9 и вращаться в соответствии с числом зубьев на зубчатых колесах 76 и
72. Описанная здесь конструкция выполнена для того, чтобы обеспечить не только количество отливок на
каждой формовочной плите, но и гарантировать, что отливки будут производиться в нужном месте в формах,
при этом вал 71 соединен непосредственно с поршнями насоса 12 посредством зубчатого колеса 70 (рис. 6),
которое установлено на валу 32. Это зубчатое колесо 70 находится в непосредственном зацеплении со
свободным зубчатым колесом 83 на валу 7, от которого поршни насоса 130, как указано выше (см. X),
получают свое движение.
Как уже упоминалось выше, конвейерная лента для формования является непрерывной и перемещается
равномерно. Она состоит из двух цепей, показанных в разрезе на рисунке 5, где звенья цепи обозначены
цифрой 61. Ряд этих звеньев цепи 61 прочно соединены с пластиной 62 с загнутыми краями (см. рисунки 3, 4 и
5), верхняя часть указанной пластины образует удерживающие кромки 63, между которыми формовочная
пластина 64 может быть прижата и удерживаться в нужном положении относительно неподвижного упора 94 с
помощью пружины 65, крючкообразный конец которой предназначен для зацепления с задней стороной
формовочной детали на конце пластины 64. Отдельная формовочная плита снабжена углублениями,
соответствующими форме отливаемых шоколадных изделий.
Следует понимать, что замена этих форм в держателе форм может быть легко осуществлена таким образом,
что лента форм машины может быть легко перенастроена с одной шоколадной формы на другую, просто
вытянув формовочные пластины 64 из краев держателя 63 и установив вместо них другие формовочные
пластины.
При описании работы машины будет предполагаться, что машина используется для отливки шоколадных
пастилок и что все формовочные плиты 64 заполнены формами 84, подобными тем, что показаны в правой
половине рисунка 12. В показанной конструкции имеется определенное произвольное количество форм в
каждом ряду, и по четыре ряда на каждой формовочной плите.
Количество форм 84 в каждом ряду, очевидно, должно соответствовать количеству разливочных механизмов
в нижней части 10, причем эта нижняя часть вместе с принадлежащими ей насосами и клапанами может быть
заменена в зависимости от количества форм в каждом ряду.
Когда машина используется для отливки шоколадных пастилок на непрерывно движущейся конвейерной
ленте, загрузочный бункер 3 во время разлива должен иметь ту же скорость колебаний, что и движущаяся
конвейерная лента, поскольку необходимо отливать только круглую каплю. Регулировка загрузочного бункера
осуществляется путем перемещения ролика 58 (рис. 7) по валу 60 до тех пор, пока указанный ролик не войдет
в зацепление с одним из кулачковых дисков 59a, 59b, 59c, 59d, который благодаря своей форме передает
загрузочному бункеру колебания, точно соответствующие скорости конвейерной ленты. Это колебательное
движение осуществляется посредством диска 59a, 59b, 59c, 59d (рис. 6 и 10), который во время своего
вращения приводит в действие систему рычагов 56, 50, 49 таким образом, что рычаг 49 (рис. 10) будет
качаться вперед и назад с точно заданной скоростью. Конец стержня 49 поддерживает описанный выше ролик
48, прижимающийся к клину 46, который, в свою очередь, прижимается к ролику 47 70, расположенному на
нижней части загрузочного бункера.
Таким образом, желаемое движение передается бункеру, и для обеспечения того, чтобы разливочные
отверстия располагались точно над формой 84 во время заливки, зубчатый механизм (рис. 13) точно
отрегулирован таким образом, чтобы это было так.
В связи с тем, что свойства используемого шоколада различаются, это изменение 80' приведет к тому, что
шоколадная масса будет по-разному оседать в формах, и поскольку необходимо, чтобы отливка
производилась точно в углублениях формы, можно перемещать положение отливки вперед или назад
независимо от длины отливки и времени отливки, вращая резьбовой шпиндель 53 (рис. 10) с помощью
маховика 54. Обычно деление периода колебаний рассчитывается, например, от первого ряда пресс-форм на
одной формовочной плите 64 до соответствующего первого ряда на следующей формовочной плите 64, но
указанные деления, в данном случае четыре, не могут быть равномерными, поскольку между последним
рядом пресс-форм 84 на одной формовочной плите 64 и первым рядом пресс-форм 84 на следующей
формовочной плите 64 имеется больше пространства, чем между рядами пресс-форм на той же формовочной
плите. Для выравнивания этой разницы в загрузочный бункер вносятся колебания с помощью клина 46 (рис.
105, 6 и 10). Указанный клин, как описано выше, медленно опускается вниз за счет движения кулачкового
диска 41 до тех пор, пока последний, проходя мимо формовочной плиты, не совершит один полный оборот и
тем самым не поднимет клин 46.
Иными словами, при прохождении каждой формовочной плиты под загрузочным бункером клин 46
равномерно и медленно перемещается вниз, а в то время как пространство 11,5 между двумя формовочными
плитами проходит мимо разливочных отверстий, клин быстро перемещается вверх в исходное положение,
показанное на рисунке 10.
Принцип действия этого клина 120 будет виден из следующего: предположим, что первый ряд форм 84 в
формовочной плите 64 заполнен, тогда бункер 3 будет поворачиваться вправо, как показано на рисунке 10, и
во время операции заливки он будет поворачиваться влево, следуя за движением ленты формовочной
машины. Поскольку теперь конвейерная лента прошла вперед четверть расстояния между двумя передними
рядами из 130 форм A6(,60 266,667 5 форм в двух последовательных формовочных плитах, а расстояние
между первым и вторым рядом форм в той же формовочной плите меньше этого расстояния, загрузочный
бункер 3 должен будет совершить следующее колебание влево, начиная движение дальше влево на
расстояние, соответствующее описанному выше пространству. Это наглядно показано на рисунке 11, где
колебание загрузочного бункера между первым и вторым рядами обозначено буквой I, а колебание между
вторым и третьим рядами — буквой II. Из этого видно, что указанный угол колебания смещен относительно
первого угла.
Это смещение осуществляется за счет движения клина 46 вниз. Точно такой же процесс повторяется при
заполнении четвертого ряда форм 84, при этом угол колебания смещается здесь на расстояние, в три раза
превышающее базовое. В ходе последующего прохождения пространства между двумя последовательными
формовочными плитами клин 46 снова поднимается вверх, как описано выше, чтобы затем повторить рабочий
процесс для каждой формовочной плиты.
Описанный выше способ отливки фигурок должен быть существенно изменен, как только возникнет
необходимость отливать продолговатые тела, например, кошачьи языки. Соответствующие формы
обозначены номером 85 на рисунке 12, и количество рядов этих форм, очевидно, может быть меньше. На
изображенных на рисунке 12 формовочных плитах показаны два ряда. Кроме того, клин 46 должен выполнять
функцию выравнивания изменений расстояния, но теперь необходимо также изменять продолжительность
заливок, а также количество заливок на каждой формовочной плите.
Эти требования выполняются путем замедления угловой скорости загрузочного бункера 3 таким образом,
чтобы во время переливания колебания бункера были медленнее, чем движение конвейерной ленты. Эти
регулировки осуществляются следующим образом: поскольку теперь на каждую формовочную плиту
необходимо производить только две заливки вместо четырех, как было описано ранее, зубчатые колеса 72,
73, 74 и 75 перенастраиваются таким образом, что еще одно из них соединяется с одним из дисков 80 или 81,
Соседние файлы в папке патенты