Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4973
.pdf
Кулачок -206 соответствующим образом закреплен шарнирно относительно рамы в точке -208; все показано
на рисунке 1. 80 Конструкция и принцип работы захватной каретки и связанных с ней частей описаны очень
кратко, поскольку они полностью раскрыты в описании патента № 21991685, за исключением того, что
элементы управления между подшипником 194 и кулачком 206t]05726665T являются новыми. Изогнутая
форма кулачка 206 обеспечивает плавное движение каретки захвата по мере ее приближения к прижимной
пластине, но быстрое движение сразу после захвата бумаги, а в конце обратного движения происходит
заметное замедление, так что при открытии захвата бумага легко выталкивается из его губок. Механизм
выброса будет описан в связи с захватным устройством.
Для описания самого захватного устройства обратитесь к рисункам с 4 по 8 включительно. К каретке захвата
191 регулируемо крепится кронштейн захвата с помощью болта-бабочки 215.
Кронштейн захвата, изображенный на рисунке 8, включает в себя основание 216 с выступающими
направляющими пальцами 217 и 218, благодаря которым кронштейн перемещается по каретке. Кронштейн
также имеет направляющую выдвижения -219 сзади и сбоку, и в этой направляющей перемещается ползунок
220, имеющий регулируемую головку 221 в виде винта. С помощью винта можно удлинить или укоротить
затвор. Ползунок поворачивается в точке 223 к коромыслу 224, которое, в свою очередь, поворачивается в
точке 225 к рычагу, выступающему из направляющей 219:
На одном конце рычага 224 расположен выступающий фиксирующий палец 226. Пружина 227, прикрепленная
к рычагу и кронштейну захвата, стремится втянуть рычаг в положение фиксации захвата, когда захват открыт,
как показано на рисунке 7, и, в свою очередь, стремится переместить ползунок 220 наружу от направляющей
219 в заднюю часть каретки захвата или влево на рисунках 4–8. Движение ползуна и шарнира коромысла 223
ограничено упорами 228, образованными путем вырезания направляющей -Wvay в этой точке.
Сам захват состоит из верхней и нижней губок, а также устройства для выталкивания и раскрытия листового
материала. Нижняя челюсть 230 представляет собой длинную плоскую деталь, заканчивающуюся сзади
острым лезвием: 231. По всей длине челюсть имеет прорезь, обозначенную как «в точке 232». В нем также
установлены два вертикально расположенных направляющих штифта 233. На переднем конце, справа на
чертеже, нижняя челюсть несет подшипник 234, к которому в точке 235 прикреплена поворотная рукоятка 236.
Коромысло несет открывающий ролик 237 и соединено в точке 238 с захватным открывающим устройством и
устройством выброса листа 239 в виде тонкого вертикально расположенного ползунка, который
перемещается в пазу нижней челюсти 232. Ползунок 239 изогнут, как показано на рисунке 240, чтобы
соответствовать форме нижней челюсти, а между его концами на ползунке расположен кулачок 240,
открывающий захват.
Верхняя захватная губка 241 шарнирно соединена с подшипником 234 в точке 242. Верхняя челюсть
располагается над нижней челюстью и, подобно последней, заканчивается острым краем 243. Верхняя
челюсть также имеет прорезь по всей своей длине, как показано на рисунке 244, и снабжена отверстием или
открытой прорезью 245. На одной из сторон (70 градусов) верхняя челюсть имеет косой подрез или канавку,
как показано на рисунке 246. В зажиме также имеются два отверстия, через которые выступают штифты 233.
247 — это пружина, закрепленная на штифте 248, установленном в нижнем зажиме. 249 75 — это пружина,
которая стремится переместить ролик 237 вверх.
Как показано на рисунке, верхняя и нижняя челюсти занимают пространство между пальцами 217 и 218.
Выталкиватель и направляющая 80 239 расположены между двумя губками, при этом его кулачок 240
выступает вверх через открытый паз 245. Открыватель удерживается в отведенном положении, как показано
на рисунке 4, пружиной 249, стремящейся поднять вверх рычаг 236. Пружина 247 на рисунке 4 стремится
закрыть верхнюю губку относительно нижней, но этому препятствует фиксирующий палец 226, который
входит в зацепление с вырезанной частью 246 на верхней губке. Здесь следует отметить, что указанный
фиксирующий палец 226 удерживает верхнюю губку в открытом положении независимо от положения захвата
на кронштейне захвата, поскольку нижняя поверхность канавки 246 параллельна нижней губке,
следовательно, раскрытие губок фиксировано.
Во время работы печатного станка захват перемещается в открытое положение по направлению к прижимной
плите 6 или другому элементу, несущему лист, и нижняя губка проходит под листом на ней. Когда захват
достигает плиты или элемента, головка 221 направляющей 220 наносит резкий удар по указанному элементу
105. Это отталкивает ползунок назад и выталкивает рычаг 224, как показано на рисунке 6. Следовательно,
больше нет сопротивления пружине 247, которая быстро закрывает захват 110, чтобы захватить лист.
Положение деталей в закрытом состоянии показано на рисунках 5 и 6. Затем захваты перемещаются вправо
или вперед вместе с листом до тех пор, пока ролик 237 не соприкоснется с кулачком 250, открывающим
захват, и не пройдет под ним на неподвижной части рамы (см. рис. 2). Это приводит к опусканию ролика 237, и
с помощью рычага 236 направляющая 239 выдвигается влево в направлении 120 чертежа, после чего кулачок
240 поднимет верхнюю губку. Затем фиксирующий палец 226 защелкнется под канавкой 246, и захваты
останутся открытыми.
Однако, когда открывающий слайд 239 перемещается влево, он одновременно неизбежно выталкивает лист
из захватов, чтобы лист был правильно доставлен, например, под подающий стол или в другое место. —
Выталкиватель имеет преимущество 130, поскольку быстрое движение бумаги от прижимной пластины или
другого элемента неизбежно придает бумаге импульс движения вперед, который способствует надежному
удержанию бумаги в захвате.
Выталкиватель надежно освобождает бумагу из захватных губок. Захват, будучи теперь открытым и
удерживаемым в открытом положении фиксирующим пальцем 226, перемещается назад, готовый захватить
следующий лист.
В связи с работой захватных устройств следует отметить следующее. Кулачок 206 (рис. 1) сконструирован
таким образом, что обеспечивает быстрое начальное движение ходового перемещения захватов с небольшим
запаздыванием в конце хода, чтобы выталкивающая направляющая 239 успела вытолкнуть бумагу из захвата.
Также следует отметить, что вся операция выполняется автоматически. Захваты закрываются путем контакта
с плитой, как показано на рисунках 3 и 6, и открываются при нажатии на ролик 237, как показано на рисунке 7.
Захваты надежно удерживаются в открытом положении фиксирующим пальцем 226, а в закрытом положении
— пружиной 247.
Момент открытия регулируется путем поворота кулачка 250 с помощью винтового и пазового соединения.
Момент закрытия регулируется с помощью ползункового винта 221.
В связи с захватными устройствами для подачи листа предусмотрены средства для отключения печатной
машины в случае, если захватное устройство не сможет захватить лист. С этой целью в верхней челюсти
захвата, в пазах 252, расположены два фиксатора 253, 253.
У каждой собаки голова имеет вес 254, а хвост — 255. Когда захват открыт (рис. 4), стопорные фиксаторы
висят, как показано, под действием силы тяжести, опираясь на штифт 256. Когда захваты смыкаются (рис. 5),
собак подбрасывает вверх, и они становятся неподвижными. То есть, когда захваты захватывают лист 4,5, как
показано на рисунке 5, «хвостики» опускаются. Если они не захватят лист, концы листа автоматически
поднимутся, как показано на рисунке 2, в тот момент, когда захваты покинут прижимную плиту (см. рисунок 9).
Это небольшое колебательное движение стопорных фиксаторов используется для приведения в действие
механизма срабатывания при необходимости.
Между стопкой бумаги и прижимной плитой подвешен захватный механизм 260 (рис.). I, 9 и 10),
представляющие собой тонкий металлический элемент, проходящий поперек пресса. Поворот 260
выполняется быстро на валу 261. На одном конце, со стороны спуска пресса, вал 261 несет выступающий
рычаг 262, который соединен звеном 263 с крюкообразным рычагом 264, шарнирно закрепленным на
подшипниковой детали 155. Рычаг 264 обычно зацепляется за штифт 265, прочно закрепленный на пальце
266, который установлен на валу 267, расположенном внутри полого вала 162. На валу 267 также имеется
рукоятка 268. Штифт 265 удерживается под крючкообразным рычагом 264 пружиной 271.
Операция выполняется следующим образом: если захваты захватывают лист, то направляющие элементы 70
255 остаются в опущенном положении и во время хода подачи пресса проходят под направляющим
элементом захвата 260, не касаясь его.
Если захваты не смогут захватить лист, как показано на рисунке 9, хвостовые части 255 поднимутся, и 75 на
ходе подачи ударит по механизму 260 и пройдет под ним. В результате вал 261 слегка покачнется, и через
звено 263 крюк 254 отойдет от штифта 265, 80, после чего вал 267 слегка повернется под действием пружины
271. Вал 267 может управлять механизмом отключения любого подходящего типа, например, он может
открывать клапан в клапанном блоке, чтобы разорвать вакуум в всасывающих патрубках, и после достижения
этого состояния пресс будет отключен, как описано в описании сопутствующего применения, упомянутого
ранее в пункте 90. Сброс осуществляется путем перемещения рукоятки 268 обратно в исходное нормальное
положение. Причина такого косвенного способа срабатывания механизма срабатывания при отказе захватов в
подаче груза заключается в том, что нецелесообразно создавать устройство срабатывания захвата,
достаточно прочное, чтобы напрямую воздействовать на обычные средства срабатывания пресса.
Следует также учитывать, что механизм отключения на печатном станке — это довольно сложное устройство,
которое, тем не менее, должно быть сконструировано таким образом, чтобы срабатывать мгновенно при
возникновении неполадок, требующих отключения. Достижение целей было осуществлено с помощью 105
вышеупомянутых средств передвижения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, к чему мы стремимся, это: 1. Захватный механизм для печатных машин, в котором захват
включает в себя основание, пару захватных губок на нем и средства на основании для закрытия захвата
посредством контакта с элементом печатной машины, а также другие средства для открытия захвата
посредством контакта с кулачком или упором, установленным на другом элементе печатной машины. 120 2. В
механизме захвата согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266658A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A" /- / Дата подачи заявки: авг. 27, 1925. делать. 21,509/25. Фотография слева: 28 июня 1926 года.
Завершено. Принято: февраль. 28, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к производству металлов и сплавов в электропечах.
Я, Дирк Ороэзе, из Финсбери-Хаус, Блотнфилд-стрит, Лондон, E.C. 2,
Я, гражданин Нидерландов, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству металлов и сплавов из мелкодисперсных минеральных веществ и, в
частности, к производству или восстановлению металлов из их руд в электропечи.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства
электрообработки металлосодержащих веществ в мелкодисперсном состоянии, позволяющего обрабатывать
такие вещества, как железистый песок, для производства металла в промышленных масштабах.
Согласно изобретению, металл получают из мелкодисперсного минерального вещества путем пропускания
этого вещества под действием силы тяжести через печь, содержащую ряд электродных камер, в каждой из
которых предусмотрена перегородка или ее эквивалент для поддержания контакта обрабатываемого
вещества с электрическими дугами в течение достаточного периода времени, причем самая нижняя из
указанных камер сообщается с нагретым тиглем, в котором расплавленный металл отделяется от других
веществ, образующихся в результате обработки в электродных камерах.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте электрическая печь имеет трубчатую форму и
включает в себя в верхней части загрузочный бункер, в горловине которого расположена коническая
перегородка, предназначенная для распределения поступающего мелкодисперсного материала к стенкам
бункера, где он проходит через кольцо перфораций в камеру предварительного нагрева. Камера
предварительного нагрева сужается к относительно узкому выходному отверстию, ведущему к первой из 45
серий расположенных друг над другом электродных камер. Каждая из этих камер имеет цилиндрическую
форму с узким центральным отверстием сверху и конусообразным распределительным элементом или
перегородкой в основании, окруженным кольцом наклоненных внутрь каналов, ведущих к входному отверстию
следующей камеры, расположенной ниже. В каждой камере могут быть расположены два или более
электрода, которые могут быть снабжены необходимыми средствами для их непрерывного продвижения
внутрь по мере износа их концов. Изобретение не ограничивается точным расположением и количеством
электродов в каждой камере, поскольку они могут варьироваться в зависимости от размера печи и от природы
обрабатываемого материала.
Нижняя электродная камера сообщается 65 с тиглем, расположенным непосредственно под основанием печи;
этот тигель устроен таким образом, чтобы отделять металл от шлака, и предусмотрены два или более
отдельных выходных отверстия для отвода 70 содержимого тигля.
Нагрев камеры предварительного нагрева и тигля предпочтительно осуществляется с помощью газов,
выделяющихся в результате реакции, происходящей в электродных камерах; этот газ проходит вверх через
материал, опускается через камеру предварительного нагрева и отводится из этой камеры в точке ниже
перфорированного распределительного элемента. Газоотводящий канал ведет к основанию печи, где
подается поток воздуха, и газ, сжигаемый вокруг тигля, поддерживает его содержимое в расплавленном
состоянии. Газопровод также может быть снабжен ответвлением, ведущим к охлаждающему (58 i i 266,658) и
скрубберному оборудованию, откуда газ может поступать в хранилище для использования в работе
первичного двигателя и электрогенерирующего оборудования. В качестве альтернативы, камера
предварительного нагрева и тигель могут нагреваться электрически с помощью элементов, расположенных
снаружи или внутри них. В качестве распределительных элементов, используемых по всей печи,
предпочтительно применять графит или аналогичный огнеупорный материал, которым также могут быть
облицованы стенки электродных камер и тигля.
В процессе работы мелкодисперсный обрабатываемый материал непрерывно поступает через
предварительный нагреватель из загрузочного бункера и последовательно проходит через все электродные
камеры под действием силы тяжести; конструкция электродных камер с их конусными распределителями или
перегородками измельчает материал на мелкие потоки, предотвращая засорение и слишком быстрое
прохождение материала через печь, а также удерживает его в электродных камерах в течение достаточного
времени, чтобы каждая частица подверглась воздействию электрической дуги. При обработке железистого
песка его предпочтительно смешивают с определенным количеством кокса или антрацита перед подачей в
загрузочный бункер и камеру предварительного нагрева. Такая обработка железистого песка позволяет
извлекать чистый металл из тигля на одном уровне, а титановый шлак — на другом.
Дата: 27 августа 1925 года.
Фрэнсис Хайрон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, Кулин Виктория Стрит, 181, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлов и сплавов в электропечи или связанные с ним.
Я, Дирк Кробсе, проживающий по адресу: Финсбери Хаус, 16-я улица, Лондон, Восточная Англия, граждане
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлов и сплавов из мелкодисперсных минеральных
веществ и, в частности, к получению или восстановлению металлов из их руд в электропечи.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства для
электрообработки металлосодержащих веществ в мелкодисперсном состоянии, позволяющего обрабатывать
такие вещества, как железистый песок, для получения металла методом CO2 в промышленных масштабах.
Согласно изобретению, предлагается способ получения металла или сплава из мелкодисперсных руд, таких
как железный песок, заключающийся в удалении примесей, в том, что концентрированный материал под
действием силы тяжести падает через печь, разделенную на камеры, в которых падающий материал сначала
предварительно нагревается, а затем последовательно свободно проходит через ряд электрических дуг в
неокислительных условиях с целью плавления и восстановления, и в которых, наконец, применяется
дальнейшая термическая обработка для облегчения отделения металла от шлака.
Изобретение может быть реализовано в электропечи, включающей камеру предварительного нагрева и ряд
дуговых камер, через которые обрабатываемый материал свободно падает под действием силы тяжести, при
этом каждая дуговая камера снабжена средствами для разрушения падающего материала и отклонения его
на следующую дугу в ряду. Предпочтительно, отклоняющее устройство включает в себя двойной конус из
углерода под углом 85°, расположенный у основания дуговой камеры, который сужается к выходному
отверстию в нижней части, а у основания ряда камер расположен нагреваемый тигель, который может быть
наклонен под углом 90° относительно верхней части печи или реторты для выгрузки расплавленного металла
(шлака). Как реторта, так и тигель снабжены средствами предотвращения попадания воздуха во время
нормальной работы и при выгрузке, а для обеспечения максимально полного восстановления металла тигель
может нагреваться электрическими дугами в сочетании с вращающимся или иным подвижным магнитным
полем, чтобы гарантировать эффективное воздействие дуг на каждую часть тигля.
В качестве альтернативы, газы, выделяющиеся в результате реакции, происходящей в печи, и 105, которые
обычно выбрасываются в атмосферу или используются для производства электроэнергии, могут быть
использованы для нагрева тигля.
Дверца для очистки устанавливается над отверстием 15, причем дверцы отверстий 14 и 15 заделываются
огнеупорной глиной или герметично запечатываются каким-либо другим способом до начала работы печи. 70
Нижняя электродная камера 12 не имеет конического основания, а сообщается непосредственно с тиглем 16,
расположенным непосредственно под основанием печи. Этот тигель расположен таким образом, что металл
может отделяться от шлака, и для отвода расплавленного материала предусмотрены два или более
отдельных выходных отверстия 17 и 18, которые обычно закрываются противовесными сдвижными дверцами
19. Верхняя часть 20 тигля имеет тот же диаметр, что и нижняя электродная камера 12, а соединение между
ними осуществляется посредством пары изогнутых взаимодействующих поверхностей 21, которые позволяют
наклонять тигель для разрядки. Во время работы печи основание самой нижней электродной камеры и часть
20 тигля 90 соединены посредством втулки 22, которую можно поднять, если необходимо наклонить тигель.
Тигель 16 снабжен отверстиями 23 с каждой стороны, которые позволяют установить внутри тигля три пары
электродов 95, причем это число может варьироваться в зависимости от требований для окончательной
обработки расплавленного материала, собирающегося в тигле. Эта заключительная обработка может
проводиться независимо от вертикальной печи, и для отключения сообщения между вертикальными
электродными камерами 12 и тиглем 16 во время проведения такой заключительной обработки могут быть
предусмотрены заслонки 24 и скользящие заслонки 1105, установленные соответственно в основании самой
нижней электродной камеры и в части 20 тигля. Под тиглем предусмотрена рама 26, позволяющая установить
в этом месте электромагнит для притягивания дуг к поверхности расплавленного материала, собирающегося
на поде 27 внутри тигля. Этот электромагнит 115 может быть сконструирован таким образом, чтобы создавать
вращающееся или иным образом подвижное магнитное поле, обеспечивающее передачу нагревающего
эффекта дуг на каждую часть материала, собирающегося в тигле.
120 Механизм наклона тигля включает в себя маховик 28 (см. рис. 3), установленный на шпинделе 29 и
приводящий в движение червячный механизм 30, зацепляющийся с червячным колесом 31, с которым соосно
установлено цилиндрическое колесо 32 125. Зубчатое колесо 32 входит в зацепление с зубчатым сектором
33, закрепленным на боковой стороне тигля 16 и снабженным плоской поверхностью 34, ударяемой из того же
центра, что и зубчатый сектор 33, но зацепляемой трением. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам,
которые иллюстрируют в качестве примера электрическую печь для реализации изобретения, в которой:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез печи, Рисунок 2 представляет собой вертикальный
разрез наклонного тигля, предназначенного для использования совместно с печью, показанной на Рисунке 1,
и Рисунок 3 представляет собой внешний боковой вид тигля, показанного на Рисунке 2.
Электропечь I имеет трубчатую форму и включает в себя в верхней части загрузочный бункер 2, из основания
которого конвейер 3 подает обрабатываемый материал к входному отверстию 4, расположенному по центру в
верхней части печи 1. Конвейер 3 и входное отверстие 4 размещены внутри корпуса 5, предотвращающего
попадание воздуха в верхнюю часть печи и избегающего окисления обрабатываемого материала.
Поступающий материал, падающий из входного канала 4, встречается с конической перегородкой 6, цель
которой — измельчить и распределить поступающий мелкодисперсный материал к стенкам печи, чтобы
предотвратить его слишком быстрое прохождение через печь и, следовательно, частичное избегание
обработки электрическими дугами, как описано ниже. Коническая перегородка 6 расположена по центру
внутри камеры предварительного нагрева 7; эта перегородка является частью двойного конического
элемента, опирающегося на рычаги 8, выступающие внутрь из облицовочного элемента 9, который образует
основание камеры предварительного нагрева и который сужается внутри к выходному отверстию 10 у своего
основания.
Элементы 6, 8 и 9 изготовлены из графита или подобного материала и установлены в футеровке из
огнеупорного кирпича или подобного материала 11, которая образует стенку печи и заключена во внешнюю
металлическую обшивку.
Верхняя, или камера предварительного нагрева 7 печи сообщается через выходное отверстие 10 с первой из
ряда расположенных друг над другом электродных камер 12, каждая из которых имеет цилиндрическую
форму и снабжена двойной конической перегородкой и коническим основанием, по конструкции точно таким
же, как описано выше в отношении камеры предварительного нагрева.
В каждой камере 12 расположены два или более электрода 13, снабженных необходимыми устройствами для
их автоматического или ручного продвижения внутрь.
союзники по мере износа их концов.
Стенки печи через равные промежутки по высоте снабжены несколькими смотровыми дверцами,
установленными над отверстиями 14 и предпочтительно снабженными прозрачными участками для
наблюдения, в то время как каждая электродная камера 12 снабжена роликами 35 для торможения движения
тигля при его перемещении в положение разгрузки.
Печь снабжена выходами 36 для отвода отходящих газов, которые сообщаются с дымоходами 37, как
показано на рисунке 1.
Обрабатываемая руда измельчается или дробится до мелкодисперсного состояния и подвергается
предварительной обработке для удаления примесей. Если обрабатываемым веществом является
железистый песок, то предпочтительно проводить обработку путем пропускания через магнитный сепаратор
1-5. Затем процесс продолжается в описанной выше печи следующим образом: мелкодисперсный
металлосодержащий материал падает непрерывным потоком из входного отверстия 4 в печь 1, внутреннее
устройство которой обеспечивает воздействие на падающие частицы тепла, генерируемого дугами на
электродах 13, в течение времени, необходимого для полного плавления и восстановления всего материала,
прошедшего через печь.
В то время как температура плавления, например, титаносодержащего железистого песка составляет около
1500 °C.
Температура электрической дуги превышает 3000 °C. Следовательно, при обработке железистого песка эти
частицы полностью расплавляются и восстанавливаются при прохождении через дуги, расположение
которых, а также конструкция печи, исключают образование расплавленной массы материала, что до сих пор
являлось препятствием для использования электропечи при обработке железистого песка для производства
металла. Следует отметить, что в самой верхней камере 7 отсутствуют электроды, но она нагревается до
степени, необходимой для предварительного нагрева падающего материала, за счет части газов,
поднимающихся в результате реакции, происходящей в электродных камерах. Материал, полученный в
результате обработки в печи 1, собирается в тигле 16, где отходы, такие как кремнезем, известь и сера или
фосфор, накапливаются слоем над слоями титана и железа или стали. Отходящие газы от реакции,
происходящей внутри печи, проходят вверх через опускающийся материал и отводятся в точке ниже камеры
предварительного нагрева через выходные отверстия 36 и дымоходы 37; однако часть этих газов циркулирует
через камеру 7, прежде чем выйти наружу.
6(1 В альтернативном варианте газоотводящий канал может проходить к основанию печи, где подается тяга
воздуха, и газ сжигается вокруг тигля 16 для поддержания его содержимого в расплавленном состоянии; этот
вариант 65 используется в качестве альтернативы или в дополнение к использованию электродов внутри
тигля, как описано выше. При необходимости, помимо вышеуказанных методов нагрева тигля или вместо них,
может быть использован резистивный нагрев. Газопровод может быть дополнительно снабжен ответвлением,
ведущим к охлаждающему и очистному оборудованию, откуда газ может поступать в хранилище для
использования в работе первичного двигателя и электростанции.
Предварительно нагреваемая камера 7 может нагреваться электрически с помощью элементов,
расположенных снаружи или внутри нее.
Технический элемент 6 предпочтительно 80 поддерживается четырьмя элементами 8, расположенными под
прямым углом друг к другу, так что падающий материал попеременно разделяется на четыре потока и снова
объединяется в выходных каналах 10, обеспечивая тщательное разделение материала при его прохождении
через каждую ступень печи, гарантируя, что каждая частица получает полное воздействие электрических дуг.
Конические перегородки также предотвращают засорение материала и препятствуют слишком быстрому
прохождению материала через печь.
При обработке железистого песка или другого материала, содержащего или состоящего из оксида металла,
его можно смешать с определенным количеством кокса, антрацита или другого восстановителя перед
подачей в загрузочный бункер 2, или такой восстановитель можно ввести в тигель 16. 100 Обработка
железистого песка описанным выше способом и в печи позволяет извлекать чистый металл из тигля 16 через
одно из его выходных отверстий, а титановый шлак — через другое, причем металл 105 представляет собой
титановую сталь, в которой процентное содержание титана изменяется в зависимости от времени, в течение
которого обрабатываемый материал находится в расплавленном состоянии в тигле. Было установлено, что
часть титана всегда переходит в шлак, который, таким образом, находит различное промышленное
применение, но при дальнейшем нагреве содержание титана в сплаве может быть снижено до менее чем 1
процента, что позволяет получить титановую сталь наилучшего качества.
При желании описанный выше процесс может быть проведен в инертной атмосфере, и для этой цели
инертный газ будет введен вблизи основания самой нижней электродной камеры 12.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным расположением электродов внутри каждой камеры
12, поскольку электроды в одной камере могут быть расположены под другим углом 125 относительно
электродов в камере 12, или в каждой камере может быть расположено несколько пар электродов.
При практическом применении изобретения 266 658, применительно к восстановлению, полученному в печи,
имеющей структурные пропорции, были получены удовлетворительные результаты: Вертикальный
цилиндрический узел (1 на дра, высота - 13 футов, внешний диаметр - 2 фута 8 дюймов, внутренний диаметр
камер 12 13, высота 4 фута 9 дюймов.
Диаметр 5, 4, В установке, изображенной на рисунке и имеющей указанные выше размеры, температуры,
используемые для восстановления железистого песка, были приблизительно следующими: Верхняя камера
12-1500 градусов Цельсия.
Средний, 12-1650, Нижний, 12-1750, Тигель 16 1800-2000, 2(0 Для достижения и поддержания этих
температур использовался источник электрического тока мощностью от 2000 до 3000 ампер и напряжением от
80 до 100 вольт.
Загрузка для реторты включала в себя долю углеродистого материала в виде угольной пыли, кокса и
антрацита (включая потерю веса электродов), составляющую приблизительно 12 процентов по весу от
общего количества железистого песка, загруженного в печь. В состав шихты также входили известь в
количестве приблизительно 4% и шпат в количестве приблизительно 0,7% по весу от общего количества
железистого песка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266659A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль. 24,1926. 266,659 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1926 года. № 9450 126.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Мы, компания TnrEIxmA CARiIrRATOR COMPAIANY - Рисунок 2 представляет собой план, показывающий
дроссельную заслонку, полностью открытую, и дроссельную заслонку почти закрытую для работы на малых
оборотах. Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид, показывающий дроссельную заслонку почти
закрытой для работы на малых оборотах.
des Palais, Брюссель, Бельгия, французский гражданин, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом должен быть выполнен трубопровод 6 и камера хранения топлива 7,
расположенные между указанным трубопроводом 6 и отверстиями 50. Камера содержит следующее
утверждение: - клапанный элемент 8, шток 9 которого
Данное изобретение относится к карбюраторам, направляемым под номером 10 и расположенным над
направляющей 55, для двигателей внутреннего сгорания с диском 11, управляемым пружинным механизмом,
в котором отсутствует поплавок для управления диском 12. Клапанный элемент 8 удерживается против
подачи топлива, но при этом его седло 13 удерживается указанной пружиной, так что впускной клапан
перемещается в камере хранения топлива 11, которая не входит в зацепление с внутренним краем 141
камеры, соединенной с соплом, и имеет съемную крышку 31, если не отрегулирована для оперативного
подключения к всасывающему патрубку. Съемная крышка 31 также может быть отрегулирована по положению
и закрывать расположенную на пути потока воздуха к смесительной или струйной камере 15, содержащей
индукционный канал, так что по мере того, как дроссель всасывания 16, положение которого может
изменяться в зависимости от уровня (05, впускной клапан открывается и закрывается, а отверстие 5 струи)
всасывающего клапана 16 опускается и поднимается. Поток топлива, при котором первоначальное
всасывание двигателя происходит из бака (не показан) через трубу 18 к форсунке, регулируется с помощью
игольчатого клапана 17.
Временный избыток смеси возникает из смесительной камеры, окружающей сопло 70. Сопло соединено,
предпочтительно, изогнутой трубой 19 с горизонтальной трубой 20, ведущей к впускному коллектору
двигателя и оснащено дроссельным элементом 21 для регулирования потока воздуха, проходящего через
отверстия, параллельно штоку клапана. Согласно данному изобретению, карбюратор указанного типа
включает в себя сопло с радиально направленными отверстиями смеси, подаваемой в двигатель, и 75,
приводимое в действие рычагом 22 с помощью дроссельной заслонки. Изобретение дроссельной заслонки
может также сочетаться с устройством 21, предназначенным для вращения в корпусе, дополнительным
воздухозаборным устройством 24, имеющим ряд каналов 25.
между струйной камерой и двигателем. Верхняя и нижняя поверхности входного отверстия 80, управляемые
дроссельной заслонкой, каждая из которых обращена к крышке 30, позволяют регулировать положение
дроссельной заслонки относительно корпуса 24 с помощью винтов. Конструктивный пример карбюратора
согласно настоящему изобретению 26. Крышки 30 обычно закреплены в таком положении, как показано на
прилагаемом рисунке, и имеют отверстия 27, просверленные на 85 чертежах, на которых они изображены.
Эти порты 27, как показано на рисунке 1, представляют собой вертикальные продольные каналы 25,
проходящие через верхнюю и нижнюю части дроссельного элемента, так что [Цена указана.] дополнительный
воздух, поступающий в отверстие 28 элемента, опускается и поднимается, а указанное топливо дроссельного
элемента 21 регулируется путем углового смещения указанного элемента. Таким образом, когда всасывание
двигателя первоначально происходит, образуется слишком богатая взрывоопасная смесь, которая, таким
образом, разбавляется до - указанной камеры и вызывает подачу топлива в любой степени по желанию -
водителя и в соответствии с положением форсунки, характеризующейся тем, что форсунка снабжена
радиально направленными отверстиями. Топливо выходит из отверстий форсунки, а воздух проходит через
отверстия в направлении, параллельном штоку клапана. 3b --с - временно избыточной скоростью.
Двигатель запускается, и когда клапан 2. Сочетание с ухом-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 1 марта 1926 г.
266,660 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1926 г., № 9757/26 (дополнительный
патент к патенту № 248781). Дата проведения конвенции (Германия): 6 марта 1925 года. ) Завершено.
Принято: 31 марта 1927 г.
— Полная спецификация.
Усовершенствованный процесс производства формованных изделий из сухих смесей производных
целлюлозы и альбуминсодержащих веществ.
Я, д-р Фриц Шрмидт, из Тройсдорфа, недалеко от Кёльна, на Рейне, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
патентной заявке № 248781, касающегося производства формованных изделий из сухих смесей сложных
эфиров или простых эфиров целлюлозы и белковых веществ, согласно которому указанные производные
целлюлозы сначала соединяются с белковыми веществами путем смешивания с летучими растворителями
или смесями последних с водой, а также путем смешивания с нелетучими набухающими агентами и водой.
Затем летучий растворитель или вода удаляются путем нагревания, и продукт прессуется в сухом состоянии
при использовании высокого давления и температуры. Как видно из примеров, при соединении сложных
эфиров или простых эфиров целлюлозы с белковыми веществами последние также могут быть отверждены,
например, с помощью формальдегида.
Установлено, что затвердевание белковых веществ в процессе гомогенизации возможно не только путем их
гомогенизации, но и с использованием в качестве первичного материала уже затвердевших белковых
веществ, присутствующих в виде пластичной массы. Например, вместо неизмененных белковых веществ
(казеина, клея и т. д.) в качестве первичного материала для процесса, описанного в Заявке № 248 781, могут
использоваться искусственные отходы рога, полученные из казеина, дрожжевого альбумина или других
белковых веществ другими способами. Применяемый метод заключается в том, что затвердевшие отходы
искусственного рога измельчаются до максимально мелкого состояния, набухают в воде или смесях воды с
летучими растворителями, а затем соединяются с эфирами или простыми эфирами целлюлозы в присутствии
нелетучих набухающих агентов и воды на нагретых валках для образования однородной пластичной массы.
Вода или смесь воды и летучих растворителей снова удаляется из полностью или практически однородной
Соседние файлы в папке патенты