Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4971
.pdf
заявлении:
Настоящее изобретение относится к интегрирующему механизму для счетчиков и имеет в качестве одной из
своих целей конструкцию и расположение частей, благодаря которым можно легко получить интегральное
значение измеряемой величины.
Ещё одной целью изобретения является объединение интегрирующих элементов с элементами
индикаторного или регистрирующего измерительного прибора обычного типа для создания единого,
компактного и относительно недорогого прибора.
Еще одной целью изобретения является создание простых и эффективных средств, с помощью которых
положение управляющего рычага, который может быть установлен на валу привода стрелки чувствительного
счетчика, управляет приводом счетной системы с помощью вала или валов с приводом от электропривода.
В предпочтительной конструкции необычно высокие и легко читаемые числовые показания достигаются за
счет оригинального сочетания вращающегося числового колеса с обычной счетной цепочкой.
Изобретение представляет собой устройство интегрирующего механизма для счетчиков, включающее в себя
элемент управления интегратором, положение которого зависит от значения переменной величины, и
средства с силовым приводом, периодически приводящие в действие механизм счетного колеса в степени,
зависящей от текущего положения указанного элемента. Изобретение характеризуется тем, что ведомая
шестерня механизма счетного колеса стремится войти в зацепление с приводной шестерней, вращаемой с
помощью силового привода, и с помощью защелкивающих средств блокирует ведомую шестерню 55, выводя
ее из зацепления с приводной шестерней, через равные промежутки времени и освобождая ее для
обеспечения зацепления через интервал после каждого зацепления, который зависит от положения элемента
управления 6Q.
элемент.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами, обращая
внимание на буквы и цифры, указанные на них:
На различных рисунках одинаковые буквы обозначают одинаковые детали: Рис. 1 представляет собой
схематическое изображение расходомера с деталями 7.0, разделенными на части и показанными в разрезе.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку части аппарата, показанного на рис. 1; рис. 3 представляет собой вид
сбоку части аппарата в большем масштабе, чем рис. 1 и 2; рис. 4 представляет собой план аппарата; рис. 5
представляет собой частичный разрез по линии 5-5 на рис. 1; рис.
6 Рис. 7 — вид сбоку, иллюстрирующий модифицированную форму аппарата; Рис. 7 — вид с торца части
механизма, показанного на рис. 80; Рис. 8 — вид сбоку, демонстрирующий другую модификацию; Рис. 9 —
частичный разрез по линии 9-9 на рис. 8; Рис.
Это увеличенное изображение части аппарата, показанного на рис. 8. 85 Прибор G, изображенный на
чертежах, представляет собой шахту H, угловое положение которой изменяется в зависимости от величины
измеряемой величины. Как показано на рисунке, положение вала H 90 LJ.
616 нд? fi 66,616 напрямую зависит от относительных напряжений, приложенных к катушкам f и /a, которые
определяют положение магнитного сердечника e.
Движения последнего приводят к качанию вала H посредством рычага K, шарнирно закрепленного в точке K',
и звена, соединенного с рычагом H' вала 1H и несущего груз K2 для уравновешивания сердечника против
силы тяжести. Рычаг H2 вала H, изогнутого вокруг диска JI, несет индикатор I, перемещающийся вдоль шкалы
II, а регистрирующий рычаг Js образует линию записи на дисковой диаграмме, поддерживаемой диском J1 и
вращаемой валом J.
Как показано на рис. 1, прибор G показывает, регистрирует и интегрирует скорость потока жидкости через
трубопровод C. Для этой цели катушки f и fl, а также катушки F и F' соединены проводниками 3, 4, 5, 30, 40, 41
и 50, образуя импедансный мост, питаемый переменным током от проводников 1 и 2 и обеспечивающий
перемещения сердечника e, соответствующие перемещениям магнитного тела E, как описано в описании
заявки, поданной мной 31 августа 192.6 г. под номером.
21,470. Сердечник E установлен на поплавке E', покоящемся на герметизирующей жидкости B в манометре A,
две ножки которого разделены стенкой a, за исключением отверстия a'. Трубы D и D' передают давление на
стороне высокого и низкого давления, соответственно, диафрагменной пластины Cl в камеры A и A'. Клапаны
D2 являются запорными. Катушки F и F' окружают трубчатую часть A", установленную на головке манометра
A3, внутри которой перемещается сердечник E.
К валу H также прикреплен интегрирующий управляющий рычаг S, изменяющееся угловое положение
которого в течение любого заданного периода времени определяет суммарные вращательные движения,
передаваемые в течение этого периода диску U, который приводит в действие или управляет действием
счетного механизма интегратора X. Интегрирующий механизм включает вал M, который постоянно
вращается, например, с помощью двигателя синхронизации L, вращающего вал JI, но вал J может совершать
только один оборот за 12 или 24 часа, в то время как вал M может совершать один оборот примерно за одну
минуту. За исключением случаев, когда вал H находится в нулевом положении, ролик U приводится в
фрикционный контакт с периферией кулачкового диска M' один раз за каждый оборот вала M в течение
периода времени, зависящего от текущего положения рычага S, так что это обеспечивает соответствующее
угловое перемещение вала W, к которому прикреплена шестерня W2, приводимая в движение червяком U',
установленным на валу ролика U.
Вращение ролика 1 в диск M' и из него осуществляется с помощью следующих средств: детали T,
установленной на шарнире G2 на пластине, в которой закреплен ролик U; рычага P, колеблющегося вокруг
опорного шарнира G' посредством звеньевого соединения с кривошипным штифтом M, установленным на
валу M; отключающей детали Q, установленной на шарнире G'; и защелкивающего элемента R, шарнирно
соединенного в точке PI с рычагом P и снабженного штифтом R3, работающим в коротком пазу детали T,
расположенной рядом с шарниром G'.
Когда рычаг P начинает движение вниз 75, поверхности R' и It2 элемента R упираются, соответственно, в
плечи Q' и крюк Q2 детали Q, как показано на рис. 1, в результате чего детали R и Q сцепляются и обе
удерживаются в жестком 80 соотношении с рычагом P. В таком сцепленном состоянии деталь IR посредством
штифтового соединения с деталью T удерживает ролик U вне контакта с диском M', но когда смещенный
конец Q3 85 срабатывающей детали Q входит в зацепление с рычагом S, защелка R и деталь Q
разблокируются, и ролик U опускается на край диска Ml. В конце каждого движения рычага P вверх, последний
входит в зацепление с выступом 90 T4 опоры и посредством штифтового соединения поднимает элемент R в
положение, в котором поверхности Rl' и R2 снова входят в зацепление с плечом Q' и крюком Q2, тем самым
снова сцепляя 95 детали IR и Q.
Как показано на рисунке, часть периферии диска M' имеет вырез в точке m', так что ролик U выйдет из
рабочего зацепления с диском M' на одном конце 100() части MnL до повторной фиксации ролика U в
поднятом положении, после чего опора зацепится за неподвижный штифт G3. Таким образом, диск М1
перестает приводить в движение вал U в одной и той же точке каждого оборота диска, независимо от
неровностей или потери движения в механизме, с помощью которого опора Т фиксируется в поднятом
положении.
Рычаг S имеет форму плоского гибкого лезвия 110°, расположенного непосредственно перед неподвижной
пластиной g. Диск p2, удерживаемый пружинным удлинителем P3 рычага P, катится вдоль поверхности
пластины g и по рычагу S при колебании рычага P. Ролик P2 находится перед лезвием S и упруго
прижимается к его передней стороне, когда выступ Q3 входит в зацепление с лезвием S, так что фрикционный
контакт между лезвием S и пластиной 120 g предотвращает вращение лезвия S, а следовательно, и вала H,
под воздействием выступа Q3. Как только защелка R освобождает отбойный элемент Q, последний,
уравновешенный противовесом Q4, перестает оказывать какое-либо усилие на край S1 лезвия S.
Вращательное движение ролика U передается через червячную передачу 130 266,616 на кулачковый вал W,
верхняя часть которого может включать в себя гибкий участок. Нижний конец вала W несет кулачок WI,
который входит в зацепление с рабочим рычагом XI счетного механизма или интегратора X один раз за
каждый оборот вала W. Вращательное движение, передаваемое ролику U и, следовательно, валу интегратора
W во время каждого оборота диска M', зависит от углового положения вала E в момент, когда спусковой
выступ Q3 входит в зацепление с кромкой S' лезвия S.
Когда угловое смещение вала H относительно велико, выступ Q3 входит в зацепление с лопастью S и
освобождает защелку R на ранней стадии перемещения кромки диска mn мимо ролика U, и, соответственно,
перемещение последнего будет большим. В то же время, когда смещение вала H относительно мало, выступ
Q3 входит в зацепление с лопастью S на поздней стадии вращения диска M1, и, соответственно, зацепление
между кромкой диска n и роликом U будет коротким.
Поскольку лопасть S и отводящая часть Q вращаются вокруг смещенных осей, выступ Q3 будет зацепляться с
кромкой S1 лопасти S в разных точках вдоль длины лопасти для каждого различного углового положения вала
H. Вследствие этого кромку лопасти S' можно легко сформировать таким образом, чтобы независимо от
положения лопасти S, когда вал U входит в зацепление с кромкой m, результирующее вращательное
движение вала U было пропорционально, например, тогдашней скорости потока через трубопровод C,
несмотря на то, что угловое смещение вала H от его положения пропорционально квадрату указанной
скорости потока. При правильном относительном расположении деталей, как показано на чертежах, кромка S'
лезвия S может быть приблизительно прямой, не вызывая каких-либо существенных ошибок в получаемом
интегрировании, что, очевидно, облегчает изготовление, обработку и калибровку прибора.
В некоторых типах интегрирующих механизмов, и особенно в тех, которые включают значительное количество
расположенных рядом счетных колес X2, энергия, необходимая для работы интегратора, достаточна для
создания нежелательной тенденции к проскальзыванию между диском M и роликом U, если их контакт трения
передает всю указанную энергию. Для устранения этой тенденции к проскальзыванию без увеличения
контактного давления между валом U и диском Ml или мощности, передаваемой через вал UI, может быть
использована модифицированная конструкция, показанная на рис. 6–10.
Рычаг X' интегратора X прибора GB на фиг. 7-10 колеблется через звено Y1 с помощью рычага Y, имеющего
выступ Y", входящего в зацепление с периферией кулачка Z2. Последний, в общем, 70-градусно установлен
на валу Z, который постоянно вращается с подходящей скоростью, скажем, десятью оборотами в час,
например, с помощью двигателя L.
Пружина Z4 стремится втянуть собачку Zs, закрепленную на кулачке Z2, в зацепление 75 с храповым колесом
Z1, закрепленным на валу Z, и тем самым заблокировать кулачок Z2 на валу Z. Такое зацепление
предотвращается спусковым кулачком W2, установленным на валу W, за исключением случаев, когда один
раз за 80 оборотов вала W пружина Z4 перемещает фиксирующую часть Z5 собачки Zs через периферийную
выемку W' в кулачке W2. Затем фиксатор Z3 блокирует кулачок Z2 на валу W, после чего кулачок совершает
один оборот, что снова приводит фиксатор Z5 в зацепление со боковой стороной кулачка W2. Конструкция
устройства выполнена таким образом, что угловая скорость вала W никогда не будет превышать угловую
скорость вала Z.
В конструкции, показанной на рис. 8, рычаг Z6 имеет такую форму и расположен таким образом, что по мере
завершения оборота кулачка Z2 свободный конец рычага Z6 будет скользить вниз по приблизительно
радиальному краю Z20 кулачка Z2, тем самым обеспечивая последнему небольшое дополнительное
вращательное движение, достаточное для быстрого и надежного разъединения собачки Z5 и храпового
колеса Z1, возвращая таким образом кулачок Z2 в точное положение, показанное на рис. 8.
На фиг. 8 вал W несет счетное колесо W', расположенное рядом со счетной системой X, так что числа 105
W4", нанесенные по периферии колеса W4, могут быть считаны с помощью видимых чисел на номерных
колесах X2 системы X, образуя таким образом полное интегрирующее показание. Как показано, 110-значный
круговой ряд чисел W40, расположенный на колесе W4, идет от 0 до 100, и поэтому первое колесо X2
интегратора X является колесом сотен.
Колесо X2 перемещается вперед на каждые 115 оборотов вала W, и чтобы избежать ложных показаний,
которые возникли бы, если бы колесо W4 повернулось в нулевое положение до того, как колесо X получило
бы соответствующее перемещение вперед, вал W120 и колесо W4 соединены пружиной W5, а колесо W4
имеет рычаг W6, предназначенный для зацепления с упорным выступом X3 приводного рычага XI, когда
колесо W4 приближается к своему нулевому положению. 12,5 При таком зацеплении пружина W5
деформируется, позволяя небольшое дальнейшее перемещение вала W, необходимое для прохождения
фиксатора Z5 через выемку W3 и последующего перемещения рычага Y вниз. Как только рычаг Y опускается и
перемещает рычаг X'l, упорный выступ X3 выводится из траектории движения рычага W%, и колесо W4
возвращается в свое нормальное угловое положение относительно вала W. Схема, показанная на фиг. 8-10,
позволяет легко считывать показания интегратора, обеспечиваемые совместно счетным механизмом X и
колесом W4, и работать с большими значениями.
Преимущество независимого управления питанием или релейным приводом интегрирующего механизма
может быть также получено с помощью устройства, подобного показанному на рис. 6, которое отличается от
показанного на рис.
7 до 10, главным образом, за счет отсутствия колеса - Мы и рычаг Z6. При расположении, показанном на рис.
6, детали расположены таким образом, что когда собачка Z3, после вращения вокруг вала Z, входит в
зацепление с кулачком W2, выступ рычага y2 скользит по радиальному краю кулачка Z20 и перемещает
кулачок Z1 на расстояние, необходимое для надежного разъединения храпового колеса Z1 и собачки Z3. На
фиг. 6 рычаг привода X приводится в действие рычагом Y в конце каждого оборота кулачка ZV.
В данной конструкции кулачок W2 может иметь более одной выемки W3, так что кулачок Z2 будет вращаться
более одного раза при каждом обороте вала W.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266617A
[]
/e ' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 сентября 7926 г. № 21634/26 266617 (Патент на дополнение к № 256246 от 29 июля
1925 г.) ) Завершено A eoopted: 3 марта 17 927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Редуктор с регулируемой скоростью.
Мы, компания SocIl.TI DES]3TABLISSEMENTS SINGRtN, расположенная в Голбе, недалеко от Эпиналя,
департамент Вогезы, Франция, акционерное общество, организованное в соответствии с французским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 256246.
Данное изобретение относится к универсальному редуктору скорости или делителю, подходящему для
фрезерного станка, образованному комбинацией вращающегося конуса со ступенчатыми зубчатыми колесами
и эпициклоидальной зубчатой передачи или передач, причем эти две части соединены между собой
промежуточными валами, снабженными скользящими и качающимися зубчатыми передачами,
перемещающимися вдоль конуса таким образом, чтобы зацепляться с любым из зубчатых колес в нем.
В описанной в основном патентном описании конструкции предусмотрен вращающийся конус, образованный
девятью зубчатыми колесами, тремя промежуточными валами с качающимися механизмами и двумя
дифференциальными механизмами, соединенными между собой путем закрепления последнего
центрального колеса одного механизма к первому центральному колесу другого. Один из промежуточных
валов приводит в движение первое центральное колесо первого дифференциального механизма, второй вал
приводит в движение планетарный подшипник того же механизма, а третий вал приводит в действие
планетарный подшипник второго дифференциального механизма.
Скорости вращения концевых шестерен качающихся передач передаются на соответствующие элементы
дифференциалов с передаточными числами, равными соответственно единице для первого, пяти для второго
и пятидесяти для третьего. Скорость вращения планетарных несущих элементов удваивается за счет
действия дифференциальных передач, при этом первый качающийся механизм соответствует единицам,
второй — десяткам, а третий — сотням. Таким образом, числовая база прибора равна 50 в соотношении 10.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, благодаря которой это основание может
иметь иное значение.
В общем случае, пусть I — число 55 ступенчатых зубчатых колес, радиусы которых увеличиваются на
единицы от 1 до n.
Зубчатая передача с неподвижным качающимся механизмом может передавать скорости, изменяющиеся на
единицы от 60° до n, на первое колесо первого дифференциала. Если планетарный несущий элемент этой
первой дифференциальной передачи приводится в движение второй качающейся передачей с отношением
скоростей (n + 1) раз большим, то этот элемент 65 обеспечивает скорости от (n + l1) до (n + l1)n.
Вторая качающаяся зубчатая передача может приводить в движение с передаточным отношением (1)
планетарный несущий элемент второй дифференциальной передачи, соединенной с первой, так что 70,
чтобы обеспечить скорости от (m+1)n+l1 до (n + 1)2n.
В общем случае, число получаемых скоростей равно сумме членов геометрической прогрессии, отношение
или основание которой (n + 1) может быть выбрано по желанию, и первый член которой равен a. Число членов
этой прогрессии равно числу членов дифференциальных последовательностей, увеличенному на 1. 80 На
прилагаемом чертеже в качестве примера изображены два блока управления скоростью в соответствии с
изобретением, один из которых имеет основание 14, а другой — основание 20.
Эти коробки передач проще, чем описанная в основном патентном описании модель 85, и состоят всего из
одного дифференциального механизма и двух промежуточных валов. Они позволяют получить
соответственно 195 и 399 передаточных чисел в 90-градусной арифметической прогрессии, + A,d 266,617.
Рисунок 1 представляет собой схематический план первой модификации. Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез, выполненный в плоскости 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен схематический план второй модификации.
Рисунок 4 — поперечный разрез, выполненный в плоскости 4-4 рисунка 3.
На этих рисунках обозначения 1, 1a и 1b обозначают ступенчатые конусы колес; 2, 2a — промежуточные валы;
3, 3a — скользящие барабаны, несущие качающиеся зубчатые передачи; 5 — ведущее колесо
дифференциального механизма, 6, 1a и 5 — его ведомое колесо или толкатель; а 7 обозначает каждую из
планетарных шестерен, а 8 — сепаратор планетарных шестерен.
Согласно первой модификации, ведущее колесо b5 «дифференциала I».
2
() получает скорости, которые могут изменяться на единицы от нуля до 19, а планетарная клетка 8 получает
положительные скорости, которые можно изменять по желанию на двадцать до 380.
Следовательно, ведомое или ведомое колесо 6 дифференциального механизма может иметь любую скорость
в диапазоне от нуля до 399. В этом случае основание аппарата равно 20.
Вместо одного конуса с 19 колесами (плюс одно неподвижное колесо), который был бы громоздким,
используются два конуса 1a и 1b, каждый из которых имеет десять колес.
Конус 1a обеспечивает скорость от нуля до 9 посредством скользящей и качающейся последовательности,
перемещаемой барабаном 3, и скорость от нуля до 180 посредством последовательности, перемещающейся
по барабану 3a. Конус lb показывает скорости от 10 до 19, развиваемые поездом, перемещаемым турникетом
3, и скорости от 200 до 380, развиваемые поездом, движущимся по турникету 3a.
Конусы 1a и 1b приводятся в движение каждый со скоростью, соответствующей его характеристике, с
помощью колес 17, 18 и 19, причем последнее колесо закреплено на валу 9, который приводит в движение
делительную пластину 16 фрезерного станка с помощью червяка 15 (рис. 3).
Конус 1a изготовлен из цельного куска, а конус 1b, если учитывать неподвижное колесо 10, разделен на
четыре части. Остальным трем частям конуса lb заданы разные угловые скорости. Шесть нижних шестерен
являются цельными, при этом вал 20 несет колесо 18, тогда как колеса 1b и 1b получают свое движение за
счет промежуточного вала 21 и колес 11b, 22 и 23, однако колесо 1, 4d приводится в движение тем же валом
21 через промежуточное колесо 24.
Скользящие зубчатые механизмы 3 и 3a (рис. 2), расположенные по разные стороны конусов 1a, 1b,
предназначены для качания на валах 2 2a. Каждая из них снабжена двумя зацепляющими шестернями 25, 25a
и 26, 26a, которые могут быть соответственно приведены в зацепление с колесами конусов la и lb.
Скользящие механизмы удерживаются в заданном положении за счет зацепления штоков фиксирующих
элементов 27 с отверстиями в корпусе 28, окружающем устройство. 70 Модификация, показанная на рисунках
3 и 4, обеспечивает только скорости, изменяющиеся от нуля до 195, но с одним дифференциалом, двумя
скользящими механизмами и одним конусом ступенчатых колес, так что устройство 75 становится очень
простым.
Конус 1 состоит из 13 колес (не считая неподвижного колеса 10).
Эти 13 колес сгруппированы в три секции, соединенные между собой шестернями 29, 80, 30, 31,
закрепленными на валу 32. Нижняя секция, включающая 10 колес, закреплена на валу 9, колеса 111im
приводятся в движение шестерней 29, а колесо 11PR приводится в движение отдельно колесом 8530.
Скользящая зубчатая передача на барабане 3а передает на планетарный подшипниковый узел 8
дифференциала через вал 2а и колесо 33 скорости, изменяющиеся от 90 до +7, +14, +21 и так далее.
Скользящая зубчатая передача на барабане 3 передает на колесо 5 через вал 2, а после редукции через
заднюю шестерню 34, 35 отрицательные скорости равны нулю, 95 -1, -2, -3 до -13. В данном случае основание
аппарата равно 14.
Перемещение вала 14 может передаваться посредством пары колес 36, 37. Если колесо 37 имеет 100 зубьев,
что вдвое меньше, чем у колеса 36, то скорость вращения его вала при различных положениях скользящих
элементов на конусе шестерни будет изменяться на два от нуля до 390. Таким образом, это устройство
позволяет очень простым способом расширить возможности аппарата, просто заменив колесо 37.
Количество колес, составляющих устройство, может быть дополнительно уменьшено за счет сохранения
возможности изменять направление вращения одного или нескольких промежуточных валов таким образом,
чтобы получить либо вычитающий, либо аддитивный член, вместо члена, который всегда является
аддитивным в составе скоростей.
Совершенно очевидно, что изобретение не ограничивается указанными передаточными числами, а также
описанными и представленными формами и деталями конструкции, и что могут быть использованы и другие
модификации. Таким образом, в частности, вместо использования дифференциальных передач,
образованных коническими колесами, для построения таких передач могут применяться дифференциалы с
прямозубыми шестернями с передаточным отношением 125/1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266618A
[]
С1
-W -A Y1T.7- J,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джоин Фриман, производитель щеток, и Уолтет Ральфн, управляющий производством, оба проживающие
по адресу: Форе-стрит, 50-51, Лондон, E.C. 2, и оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение относится к щеткам, и в частности к «наполнению» или «прикреплению» щетины или
другого рабочего материала к стержням щеток с помощью расширяющихся крепежных элементов, таких как
изогнутые пружинные проволоки, входящие в кольцевые подрезанные отверстия в стержнях.
1
5 Согласно данному изобретению, вместо использования саморасширяющегося крепежа для фиксации пучков
щетины или подобных материалов, мы фиксируем каждый пучок следующим образом: - Проволока
приблизительно U-образной формы пропускается через изгиб пучка, ее два конца вставляются в кольцевое
подрезное отверстие, сужающееся таким образом, чтобы указанные концы сходились; затем инструмент или
поршень прижимается к перемычке крепежа так, чтобы крепеж принял приблизительно треугольную форму,
причем два его верхних или непрерывных угла входят в подрезное углубление 30, благодаря чему пучок
будет прочно удерживаться в отверстии.
Форма отверстия может быть преимущественно цилиндрической с неглубокой ямкой быстро сужающейся
конической формы на дне для приема двух концов проволоки, которые предназначены для совместного
образования третьего угла готового крепежного элемента и для сближения этих концов при первом
вставлении крепежного элемента, в то время как боковые стороны кольцевого подреза сужаются более
плавно, то есть более круто, для поддержки двух ветвей крепежного элемента после его формовки.
Инструмент или поршень может иметь узкое продолговатое поперечное сечение и может быть снабжен на
своей рабочей поверхности канавкой под углом 45 градусов для надежной фиксации верхней части проволоки
без проскальзывания или бокового смещения во время операции выпрямления верхней части проволочной
петли, чтобы протолкнуть ее под выступающую крышу углубления. 50 Следует отметить, что при таком
способе крепления пучков нет необходимости наделять проволоку острыми концами для того, чтобы ее можно
было вбить в материал заготовки, что было бы очень сложной операцией, если заготовка изготовлена из
твердого материала. При использовании данного изобретения достигается надежное крепление пучков без
необходимости прокалывания материала проволокой.
Датировано 3 сентября 1926 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 65 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, агенты YSA, представляющие интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щеток или относящиеся к ним.
Мы, Джон Фриман, производитель щеток, и Уолтер Ральхи, управляющий производством, оба проживающие
по адресу: Форе-стрит, 50-51, Лондон, E.C. 2, и оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
пункте 75 следующим заявлением:
Данное изобретение относится к щеткам, и заявка подана в сентябре.
3,
1926. № 21734/26, Полный левый конец: октябрь. 26, 1926.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щеток или относящиеся к ним.
в частности, к «заполнению» или прикреплению щетины или другого рабочего материала к стержням или
щеткам с помощью расширяющихся крепежных элементов, таких как изогнутая проволока, 5. входящих в
кольцевые подрезанные отверстия в стержнях, в отличие от прикрепления такого материала с помощью
крепежных элементов, входящих в отверстия, которые не имеют подрезов. В последнем варианте, к которому
данное изобретение не относится, крепежные элементы бывают разных видов, обычно включающие зубцы
или насечки, предназначенные для вдавливания в материал щетки под давлением инструмента,
деформирующего крепежный элемент; например, проволока с острыми концами или зубцами пропущена
через изгиб пучка щетины и вставлена в цилиндрическое отверстие с коническим дном, так что указанные
зубцы сходятся и пересекаются друг с другом перед тем, как проткнуть щетку. В спецификации нашего
предыдущего патента № 232748 мы описали саморасширяющиеся крепежные элементы, взаимодействующие
с кольцевыми подрезными отверстиями в заготовке. Кольцевые подрезные отверстия можно выполнить с
помощью любого подходящего инструмента, например, развертки или расширительного сверла.
Согласно данному изобретению, вместо использования саморасширяющегося крепежа для фиксации пучков
щетины или подобных материалов, мы фиксируем каждый пучок следующим образом: проволока
пропускается через изгиб пучка, ее концы вставляются в кольцевое подрезанное отверстие, которое может
быть сужено таким образом, чтобы указанные концы сходились, и инструмент или поршень прижимается к
центральной части крепежа, так что крепеж принимает приблизительно треугольную форму, причем два его
верхних или непрерывных стержня входят во внутреннее углубление, благодаря чему пучок будет прочно
удерживаться в отверстии.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи или схемы, на которых: на рисунке 1 изображены пучки шерсти в трех этапах вставки в
подрезанные отверстия в заготовке щетки с помощью проволочного крепежа, обычно U-образной формы.
На рисунке 2 изображен отсоединенный проволочный крепеж известного зигзагообразного типа, а на рисунке
3 тот же проволочный крепеж удерживает пучок волос на месте в кисти.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид сбоку и перевернутый план в большем масштабе части
инструмента, пригодного для использования при вставке крепежного элемента, показанного на рисунке 1.
На рисунке 6 показана в проекции часть инструмента, пригодного для установки крепежного элемента,
изображенного на рисунках 2 и 3.
— A обозначает щетку в разрезе, B — проволочный крепеж, а C — пучок ворса. Проволока, изображенная на
рисунке 1, пропускается через изгиб пучка, и ее концы прижимаются ко дну отверстия D, где находится
неглубокая ямка быстро сужающейся конической формы, которая 70 приводит к сближению указанных концов.
Затем подходящий инструмент или поршень надавливает и расплющивает центр проволоки, так что она
принимает приблизительно треугольную форму, как показано на правой стороне рисунка 1, при этом два ее
верхних или целостных угла входят в углубление, а ее концы поддерживаются наклонной поверхностью
указанного углубления. Инструмент или поршень может иметь узкое продолговатое или другое подходящее
поперечное сечение и может быть снабжен на своей рабочей поверхности канавкой для надежной фиксации
верхней части проволоки без проскальзывания или бокового смещения во время операции выпрямления
верхней части проволочной петли, чтобы протолкнуть ее под выступающую крышу углубления. Инструмент с
овальным поперечным сечением показан на рисунках 4 и 5.
Крепежный элемент, изображенный на рисунках 2 90 и 3, относится к типу, который до сих пор использовался
только в щетках из мягкого материала, такого как вишня, бук или платан, в которые могут врезаться зубцы или
насечки, образованные проволокой с каждой стороны крепежного элемента 95, причем надежность крепления
пучка зависит от сцепления этих насечек, обеспечиваемого упругостью проволоки.
Вдавливая верхние углы этого крепежного элемента в подрезанное углубление способом, описанным в
данном изобретении, его можно использовать для закрепления пучков нитей в заготовках из твердых
материалов, таких как эбеновое дерево, вулканит, казеин, латунь, алюминий или другие металлы. Нижний
элемент b' крепежного элемента 105 (рис. 2) располагается поперек пучка нитей, а два конца пучка
загибаются вверх с каждой стороны крепежного элемента, после чего инструмент или плунжер входит в
центральную петлю b$ крепежного элемента и вдавливается 110 в отверстие в заготовке, при этом его форма
изменяется, как показано на рис. 3. Инструмент, используемый в этом примере, предпочтительно имеет
треугольный наконечник, как показано на рисунке 6, чтобы расправлять крепежный элемент при поперечном
воздействии на него под углом 115°, поскольку узкий продолговатый инструмент, работающий в той же
плоскости, что и крепежный элемент, просто вызовет разрушение или внутреннее искривление крепежного
элемента.
Следует отметить, что при этом способе крепления пучков нет необходимости снабжать проволоку острыми
концами для того, чтобы ее можно было вбить в материал заготовки, что было бы очень сложной операцией,
если заготовка изготовлена из твердого материала. При использовании данного изобретения достигается
надежное крепление пучков без необходимости прокалывания материала проволокой. 130 266,618 через
изгиб пучка, при этом два его конца вставляются в кольцевое подрезное отверстие, сужающееся таким
образом, чтобы указанные концы сходились, и инструмент или плунжер затем прижимаются к перемычке
крепежного элемента, чтобы сплющить или выпрямить верхнюю часть крепежного элемента и тем самым
заставить его войти в подрезное углубление.
3. Способ закрепления пучков шерсти в щетках, в основном описанный со ссылкой на любой из примеров,
изображенных на прилагаемых чертежах.
4.
Щетка, изготовленная в основном в соответствии с описанием, приведенным в одном из примеров,
изображенных на прилагаемых чертежах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о предыдущей патентной заявке № 1301 от 1904 года, и мы не претендуем ни на что из
описанного или заявленного в ней, кроме того, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266619A
[]
хт-
- wI nrt ? 15'! Дж. - - ' --AE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 7926. № 21,867/26. 266,619 Завершено: 3 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве заколок для волос.
Я, Кларк Артур Гибсон, секретарь, посредством которого два зубца связаны с компанией Sta-Rite Hair Pin
Company. Значок может быть изготовлен из металла производства Shelbyville, State of Illinois, United Metal,
целлулоида или другого подходящего материала.
Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, как это должно быть выполнено, чтобы между концами и под ними были
Соседние файлы в папке патенты