Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4967
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 марта 192.6 г., № 8190/26, 266,551 м I O. Заявка принята: 3 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для стирки, окрашивания или обработки материалов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Max Ams Chemical Engineering Corporation, корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Коннектикут, расположенной по адресу:
Скофилд Авеню,
Бриджпорт, округ Фэрфилд, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), а способ выполнения этого действия должен быть подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для стирки или окрашивания материалов и может быть
применено к обработке материалов, имеющих нитевидную структуру, таких как искусственные шелковые нити.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ проведения операций
стирки или окрашивания более быстрым способом, чем это было возможно ранее.
С этой целью изобретение представляет собой стиральную или красильную машину, включающую резервуар
с полым элементом, установленным для вращения вокруг горизонтальной оси 35 внутри него, полые
перфорированные зажимные приспособления, установленные на указанном элементе, невращающийся
трубопровод, проходящий внутрь указанного элемента вдоль его оси вращения, а затем внутрь указанного
элемента 35 — к нижнему концу резервуара, и средства, связанные с указанным трубопроводом, для
обеспечения потока жидкости через него.
Изобретение также включает в себя стиральную или красильную машину, как описано ниже40-, в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления
изобретения.
На фиг. 1 представлен общий вид, частично в проекции, частично в разрезе, машины, воплощающей
изобретение, с изображением двух резервуаров.
[Цена 1/-] На рис. 2 представлен вид, частично в проекции, частично в разрезе, одного из резервуаров и
связанных с ним устройств. 50 На рис. 3 представлен вид сбоку, в направлении стрелки 3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен вертикальный поперечный разрез вращающегося элемента, используемого в связи с
данным устройством. 55 На рис. 5 представлен продольный разрез одного из держателей заготовки.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, расположенный практически в плоскости линии 6--6 на рис. 5. 60
На рис. 7 представлен поперечный разрез, расположенный практически в плоскости линии 7-7 на рис. 5.
Рис. 8 представляет собой поперечный разрез, расположенный практически в плоскости линии 8-8 на рис. 5.
Согласно изобретению, материал наматывается на катушку неплотно, то есть шаг намотки достаточно острый
или крутой, а пряди нерегулярно перекрещиваются, так что обрабатывающая жидкость имеет легкий доступ к
каждой нити. Предпочтительно, катушку пропускают через слой обрабатывающей жидкости, и внутри катушки
создается вакуум, так что жидкость должна пройти через извилины, чтобы достичь перфораций в катушке.
Описанная здесь форма машины оказалась весьма выгодной 80 в связи с обработкой искусственного шелка.
— Теперь обратимся к рисункам, рис.
4 На фиг. 5, 1 обозначена полая перфорированная катушка, на которой расположены складки материала 2
(86), и эта катушка установлена на полом перфорированном держателе заготовки 3, который сообщается с
внутренней частью элемента 4, от которого отходит выхлопная труба 5, к которой прикреплено всасывающее
устройство 6 (фиг. 1). Элемент 4 расположен внутри резервуара 7 (рис. 2 и 3), содержащего блок
обрабатывающей жидкости 8, а выхлопная труба 5 выходит изнутри элемента 1. 4 PAce 7' 266,551 бар 4 до
точки за пределами резервуара. Таким образом, будет видно, что при создании всасывания устройством 6 в
трубу 5, обрабатывающая жидкость будет перемещаться по обрабатываемой детали или через «изгибы»,
внутрь держателя детали и выходить через выхлопное отверстие.
Теперь перейдём к более подробному описанию.
При рассмотрении устройства видно, что элемент 4 представляет собой вращающийся элемент, надлежащим
образом установленный внутри резервуара и вращающийся, например, с помощью червяка 9 и червячной
передачи 10.
Элемент 4 может быть сконструирован различными способами, но, как показано здесь, он 15S состоит из двух
половин, скрепленных болтами, как показано на 11, причем эти половины образуют камеру 12.
На внешней стороне указанного элемента 4 предпочтительно установлено множество держателей заготовок
3, каждый из которых может быть удобно выполнен следующим образом: 13 обозначает кронштейн, несущий
трубчатый выступ 14 с перфорациями 15. Кронштейн крепится к элементу 4 болтами или винтами,
проходящими через отверстия 16, и, благодаря отверстиям 17 в элементе 4, внутренняя часть держателей
заготовок сообщается с камерой 12.
Предпочтительно, трубчатый удлинитель 14 имеет такую амплитуду, что две катушки 1 могут быть
установлены последовательно, как показано на чертежах, и эти катушки, которые могут удобно представлять
собой перфорированные цилиндры из листового материала, надеваются на трубчатый удлинитель, при этом
уплотнительные кольца или прокладки 18 между катушками и на их концах используются для разделения и
герметизации деталей, после чего концевая деталь 19 фиксируется в нужном положении с помощью винта 20,
входящего в перемычку 21 трубчатого удлинителя.
440 Как видно из вышеописанного, обрабатывающая жидкость не может попасть в держатели заготовок
иначе, как через извилины. - Как показано на чертежах, расположение держателей заготовок предпочтительно
является двойным, при этом ряд держателей заготовок отходит от каждой грани элемента 4.
Выхлопная труба 5' показана здесь как неподвижная труба, которая проходит от нижнего конца бака и
выходит через подшипники и вал 22 элемента 4.
Всасывающее устройство 6, конечно, может быть любого подходящего типа, но предпочтительно
используется эжектор, жидкость (например, вода) под давлением, поступающая по трубе 23 и проходящая
через эжектор 6, создает всасывание хорошо известным способом.
Обрабатывающая жидкость может подаваться в резервуар по трубе 24, а для опорожнения резервуара
используется сливная труба 25, управляемая клапаном 26. Следует отметить, в частности, из рисунка 4, что
боковые стенки вращающегося элемента наклонены от оси вращения к его периферии, и что в центре его
внутренней поверхности, между боковыми стенками, имеется кольцевое пространство 27. Неповоротная
труба 5 проходит внутрь элемента вдоль его оси вращения, а затем внутрь элемента 70, в плоскости
указанного зазора, по направлению к периферии элемента в сторону дна резервуара. 28 обозначает боковые
внешние подшипники, и следует отметить, что держатели 75 выступают вбок вдоль периферии указанного
вращающегося элемента.
На рисунке 1 показано двойное оборудование, то есть два полностью оборудованных резервуара, но это, как
станет понятно, всего лишь удобство.
Работа всего аппарата заключается во вращении элемента 4 внутри резервуара и одновременном
приведении в действие эжектора 6, в результате чего обрабатывающая жидкость 85 пропускается через
обрабатываемую поверхность, во вращающийся элемент и выходит из машины. При использовании машины
для промывки нитей кислотой, отработанная вода может расходоваться впустую, но если машина №90
используется для окрашивания, краситель может возвращаться через трубу 24 или иным способом. Если
требуется, чтобы уровень жидкости в резервуаре поднимался выше подшипников 22, то следует понимать,
что указанные подшипники и валы 95 будут иметь соответствующую сальниковую уплотнку для
предотвращения вытекания жидкости. Резервуар может быть полностью или частично заполнен
обрабатывающей жидкостью. В случае полного заполнения резервуара рабочие 100 держателей будут
постоянно погружены в него, и из резервуара будет постоянно откачиваться относительно большое
количество обрабатывающей жидкости. При работе с некоторыми материалами может быть целесообразно
уменьшить поток обрабатывающей жидкости, одновременно втягивая воздух.
Этого можно добиться, частично заполнив резервуар, чтобы держатели заготовок попеременно погружались в
обрабатывающую жидкость и извлекались из нее. Это не только замедлит отток обрабатывающей жидкости,
но в некоторых случаях может способствовать процессу промывки, прокачивая воздух через обрабатываемое
изделие. 115 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты