Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4966
.pdf
Сочетание усовершенствованного застегивающего устройства с шарнирной колодкой, описанной здесь и
имеющей дугообразный вырез 1, выгодно тем, что в зафиксированном состоянии такая колодка по всем
параметрам эквивалентна цельной колодке и идеально жесткая во время различных операций по
изготовлению обуви.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266524A
[]
Экземпляр для резервирования.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 3, 1926. № 3757/26.
2
6,6 524 Полный текст слева: ноябрь.
3,
1926.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пористых соединений или композиций, образованных из гипса, или относящиеся к ним.
Я, Джеральд Отли Кейс, проживающий по адресу: Новокрет Хаус, Букингем Гейт, Лондон, Юго-Западный 1
(ранее проживавший по адресу: Британская Колумбия Хаус, Риджент-стрит, 1-3, Лондон, Юго-Западный 1),
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к пористым соединениям или композициям, образованным из гипса.
Согласно настоящему изобретению, используется смесь гипса с веществом, которое реагирует с
разбавленной кислотой с образованием газа, при этом гипс частично обезвожен, так что он находится в
состоянии, позволяющем повторно поглощать воду, так что при добавлении кислоты происходит выделение
газа во время затвердевания, и получается пористая масса.
Предпочтительное вещество — карбонат, который при обработке кислотой...
выделяет углекислый газ, и в качестве карбоната предпочтительно используется карбонат кальция.
Карбонат, смешанный с гипсом, может быть соединен с ним посредством механической обработки. Однако
предпочтительнее использовать природный гипсовый камень, содержащий карбонат кальция в пропорции
примерно от 3 до 13%.
В составе могут присутствовать и другие примеси, такие как оксид алюминия, карбонат железа или карбонат
магния и диоксид кремния, но они не препятствуют процессам, описанным в настоящем изобретении.
При подготовке природной породы для изготовления пористых составов в соответствии с настоящим
изобретением, горная порода подвергается обжигу, в результате чего она приобретает способность повторно
поглощать влагу, образуя затвердевающее соединение.
Предпочтительно, соотношение раствора кислоты к частично обезвоженному гипсу составляет от 40 до 60%
от массы гипса, и предпочтительно используется соляная кислота с концентрацией [?]. цена 11-] 30 Баум. На
практике было установлено, что вместо соляной кислоты можно использовать разбавленный раствор серной
кислоты, азотной кислоты, щавелевой кислоты, муравьиной кислоты или уксусной кислоты.
Установлено, что природная порода, содержащая от 3 до 13% карбоната кальция, также содержит около 19%
воды, и в одном из практических вариантов осуществления данного изобретения эта порода подвергается
обжигу до тех пор, пока не останется около 6,5% воды. Затем материал обрабатывается разбавленной
соляной кислотой Боме в указанных ранее пропорциях, при этом в процессе схватывания выделяется
углекислый газ.
Анализ природной породы № 60, использованной в настоящем изобретении, после частичной дегидратации
показал, что ее масса состоит из: кремнезема, оксида алюминия и железа, сульфата кальция, карбоната
кальция, карбоната магния, воды. Состав: 1,30%, 0,44%, 77,16%, 13,20%, 1,51%, 6,47%, 100,08%. В цементной
промышленности такая природная порода считалась бы низкокачественной.
Установлено, что при использовании соляной кислоты 75% происходит быстрое схватывание и образуется
твердый пористый продукт.
При изготовлении формованных изделий влажная смесь заливается в форму, снабженную покрывающим
листом ткани, например, мешковиной, брезентом или подобным материалом, который обеспечивает выход
газа из смеси, но удерживает гипс в форме. Покрытие удерживается на месте в форме с помощью тяжелой
плиты, сконструированной таким образом, чтобы газ мог выходить после прохождения через указанное
покрытие.
т _ i i i 11 i 11 1 j i I i j j i j j 1 I i i i 4 i1 11 Ale', gi. -, 7[ 266,524 Пористая композиция, изготовленная описанным
способом, не подходит для воздействия всех погодных условий, но для того, чтобы сделать такую композицию
атмосферостойкой, наружные поверхности могут быть покрыты тонким слоем композиции из песка, воды и
портландцемента или другого водонепроницаемого материала.
Пористая смесь согласно настоящему изобретению особенно подходит для нанесения водонепроницаемого
слоя или покрытия благодаря пористой природе ее поверхности, которая позволяет образовать механическую
связь между покрывающим водонепроницаемым слоем и внешней поверхностью смеси за счет
проникновения водонепроницаемого материала в поры.
В соответствии с настоящим изобретением, без нарушения клеточной структуры пористого соединения,
сульфат железа или магния может быть добавлен с целью придания получаемому продукту
водонепроницаемости.
Из пористого композитного материала можно изготавливать плиты, включающие арматурные элементы, такие
как стальные стержни, перфорированный металл или проволочная сетка.
Использование кислоты с гипсом без замедлителя обеспечивает скорость выделения влаги,
соответствующую скорости схватывания, что гарантирует получение пористого продукта.
Если при высокой скорости эволюции используется замедлитель, благодаря которому газ покидает массу до
начала застывания, образуется твердая масса.
Выделение газа в затвердевающем соединении для получения пористого или ячеистого продукта само по
себе не является новым, и в данном документе не делается никаких заявлений на этот счет; например, было
предложено получить пористое соединение путем смешивания сульфата кальция и бикарбоната натрия с
добавлением кизельгура и асбеста. В таком составе говорят, что бикарбонат натрия разлагается сульфатом
кальция с выделением углекислого газа.
Датировано 3 февраля 1926 года.
Пейдж, Уайт и Воган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пористых соединений или композиций, образованных из гипса, или относящиеся к ним.
Я, Джеральд Отли Кейс, проживающий по адресу: Новокрет Хаус, Букингем Гейт, Лондон, Юго-Западный 1
(ранее проживавший по адресу: Британская Колумбия Хаус, Риджент-стрит, 1-3, Лондон, Юго-Западный 1),
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пористых соединений или композиций, образованных из гипса.
Гипс (Ca SOu, 21H2O) широко используется для изготовления строительных блоков, но сам по себе не
обладает свойствами затвердевания. Гипс получают путем дегидратации гипса до получения вещества с
формулой (Ca SO4)2, H2O, и он известен своими затвердевающими свойствами.
В соответствии с настоящим изобретением используется обезвоженный гипс, то есть гипс, обезвоженный, но
не до такой степени, чтобы произошло превращение массы в гипс, и этот обезвоженный гипс смешивается с
веществом, которое реагирует с разбавленной кислотой с образованием газа, при этом при добавлении
кислоты частично обезвоженный гипс поглощает воду, начинается схватывание массы, и одновременно
происходит выделение газа, в результате чего получается пористая масса.
— Предпочтительно, это карбонат, который при обработке кислотой выделяет диоксид углерода, причем
предпочтительно это карбонат кальция. 930 Карбонат, смешанный с гипсом, может быть соединен с ним
механическим способом. Однако предпочтительно использовать природный гипсовый камень, содержащий
карбонат кальция в количестве от 3% до 13%.
Могут присутствовать и другие примеси, такие как оксид алюминия, карбонат железа или карбонат магния и
диоксид кремния, но они не мешают процессам, описанным в настоящем изобретении.
При подготовке природной породы для изготовления пористых составов в соответствии с настоящим
изобретением, природная порода подвергается обжигу, в результате чего она приобретает способность
повторно поглощать влагу, образуя затвердевающее соединение.
Предпочтительно, соотношение раствора кислоты к частично обезвоженному гипсу составляет от 40 до 60%
от массы гипса, и предпочтительно используется соляная кислота с концентрацией 3 Боме. На практике было
установлено, что вместо соляной кислоты можно использовать разбавленный раствор серной кислоты,
азотной кислоты, щавелевой кислоты, муравьиной кислоты или уксусной кислоты.
Установлено, что природная порода, содержащая от 3 до 130% карбоната кальция, также содержит около 19%
воды, и в одном из практических вариантов осуществления данного изобретения эта порода обжигается до
тех пор, пока не останется около 6,5% воды. Затем материал обрабатывается разбавленной соляной
кислотой с вязкостью 30 Боме в указанных ранее пропорциях, при этом в процессе схватывания выделяется
диоксид углерода.
Анализ природной породы, используемой в настоящем изобретении, после частичной дегидратации показал,
что ее масса состоит из: кремнезема, оксида алюминия и оксида железа, сульфата кальция, карбоната
кальция, карбоната магния, воды. Состав: - - - 1,30% 0,44% - 77,16% - 13,20% - 1,51% - 6,47% 100,08%. В
цементной промышленности такая природная порода считалась бы низкокачественной.
Установлено, что при использовании соляной кислоты происходит быстрое схватывание и образуется
твердый пористый продукт.
При изготовлении формованных изделий влажная смесь заливается в форму, снабженную покрывающим
листом из ткани, такой как мешковина, брезент или подобная, который обеспечивает выход газа из смеси, но
удерживает гипс внутри формы. Покрытие удерживается на месте в форме с помощью тяжелой плиты,
сконструированной таким образом, чтобы газ мог выходить после прохождения через указанное покрытие.
Пористая смесь, изготовленная описанным способом, не подходит для воздействия всех погодных условий,
но для обеспечения водонепроницаемости такой смеси наружные поверхности могут быть покрыты тонким
слоем (композиции из песка, воды и портландцемента или другого водонепроницаемого материала).
Пористая смесь согласно настоящему изобретению особенно подходит для нанесения водонепроницаемого
слоя или покрытия благодаря пористой природе своей поверхности, которая позволяет формировать
механическую связь между покрывающим водонепроницаемым слоем и внешней поверхностью смеси за счет
проникновения водонепроницаемого материала в поры.
В соответствии с настоящим изобретением, без нарушения клеточной структуры пористого соединения,
сульфат железа или магния может быть добавлен с целью придания получаемому продукту
водонепроницаемости.
-Пористая смесь может быть использована для изготовления плит, содержащих арматурные элементы, такие
как стальные стержни, перфорированная металлическая сетка или проволочная сетка, или другая пористая
арматура; в последних случаях, по мере проникновения массы в промежутки между арматурными стержнями,
происходит сцепление затвердевающей смеси.
Использование кислоты с гипсом без замедлителя обеспечивает скорость выделения газа, соответствующую
скорости схватывания 80°, что гарантирует получение пористого продукта.
При высокой скорости выделения газа используется замедлитель, газ покидает массу до начала схватывания,
и в результате получается масса твердого вещества, составляющая более 85% или менее. Данное
изобретение особенно подходит для производства перегородочных блоков или плит, используемых в
строительных проектах.
Мне известно, что ранее в спецификации № 7502/1892 предлагалось получить пористый гипс путем
смешивания бикарбоната натрия с гипсом и добавления к смеси разбавленной кислоты, в результате чего
происходит выделение диоксида углерода, и в настоящем документе не заявлено никаких претензий на
полученное таким образом пористое соединение.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, — это —1. Способ получения пористых соединений или композиций из гипса,
заключающийся в использовании смеси 105 частично обезвоженного гипса, как описано здесь, и вещества,
которое реагирует с разбавленной кислотой с образованием газа, так что при добавлении разбавленной
кислоты к смеси, частично обезвоженная смесь одновременно поглощает воду, в то время как кислота
воздействует на входящее в ее состав вещество, и, таким образом, затвердевание композиции происходит
одновременно с выделением газа. 115 2. Способ изготовления пористых композитов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 февраля 1926 г. № 3324/26.
Полный текст слева: ноябрь. 5, 1926.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,525 Усовершенствования механизма сброса натяжения нити на ткацких станках.
Мы, Ричард Хиттерсли Смит, директор компании George Hattersley and Sons Limited, расположенной по
адресу: North Brook Works, Кейгли, графство Йоркшир, и Джордж Уилсон Шекллон, расположенный по адресу:
Брейтуэйт, Кейгли (оба британские граждане), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к механизму сброса нити для ткацких станков типа или
класса, известного как «фрикционный сброс», и особенно к тому типу, в котором замедление вращательных
движений основы осуществляется под контролем датчика, изменяющего свое положение в зависимости от
диаметра основы на основе.
Наше настоящее изобретение заключается в расположении и конструкции устройств, образующих указанный
аппарат, таким образом, чтобы мы могли устанавливать их на место, занимающее сравнительно мало места,
и чтобы мы могли с помощью наших усовершенствованных устройств легко отключать или освобождать тягу
от всех тормозящих воздействий механизма сброса, причем эти устройства имеют новую конструкцию, а
рычаги, связанные с указанным механизмом сброса, легко устанавливаются на место, имеют сравнительно
низкую себестоимость производства и осуществляют торможение или фрикционное замедление тяги на обоих
ее концах.
Для реализации нашего изобретения мы располагаем детекторный ролик, установленный на скользящей
планке известным способом, таким образом, чтобы указанная скользящая планка перемещалась через
кронштейн в соответствии с натяжением гибкого соединения на этой планке, когда это соединение проходит
через направляющие шкивы с антифрикционным сопротивлением, чтобы пружина, приводящая в действие
указанное гибкое соединение, могла заставить его подниматься, как это хорошо известно.
Гибкое соединение выполнено таким образом, чтобы оно простиралось от подъемной планки до груза [Цена
1/-], который будет свободно перемещаться по верхнему краю рычага, и этот рычаг мы устанавливаем на
кронштейне, который может быть легко закреплен на обычной раме или поперечной направляющей ткацкого
станка таким образом, чтобы точка опоры рычага находилась близко к месту крепления к ней непрерывного
гибкого соединения, так что указанные соединения могут простираться от рычага в непосредственной
близости от точки опоры рычага и вокруг направляющего шкива или чаши, закрепленной на рычаге другого
рычага, установленного на кронштейне, который крепится к той же поперечной направляющей ткацкого
станка, и точка опоры которого расположена таким образом, что обеспечивается значительное плечо рычага
на цепи, которая действует как тормоз, полностью охватывая обруч на конце основы.
Гибкое соединение, проходящее вокруг рычага 65, описанного выше, выполнено таким образом, что
посредством промежуточного стержня или продолжения указанного гибкого соединения оно будет
взаимодействовать с другим рычагом таким образом, что усилие на нагруженном рычаге 70 будет приводить в
действие оба рычага, обеспечивающих трение, одинаково с каждой стороны ткацкого станка.
Ко второму рычагу прикреплена цепь, которая также расположена таким образом, чтобы охватывать вал
основы ткацкого станка на противоположном от первого описанного ранее конце.
Конструкция кронштейнов, поддерживающих два рычага, используемых в соединении 80 с цепями вокруг
концов сновального вала, выполнена таким образом, что их можно легко устанавливать ближе или дальше от
центра ткацкого станка в зависимости от длины сновального вала, так что применение этого рычага к более
длинным или коротким сновальным валам возможно путем регулировки их подшипников, как описано выше.
Подшипники для сновального вала также выполнены таким образом, чтобы они могли принимать обруч
диаметром 90° на указанном сновальном валу, и чтобы выступы этих подшипников предотвращали
продольное перемещение сновального вала, обеспечивая его удержание в нужном положении на
подшипниках.
Соединение цепи или подобного гибкого элемента, проходящего вокруг чаш на двух концах утяжелительных
рычагов, к которым прикреплены тормозные цепи, осуществляется путем соединения конца указанной цепи с
ручным рычагом, который может быть повернут в одно положение таким образом, что цепь прочно
удерживается рычагом в положении «мертвой точки» поворотом его рукоятки, а когда указанный ручной рычаг
находится в противоположном положении, весь вес на стропильной балке немедленно снимается.
Вместо использования гибких соединений для передачи вертикального перемещения на планку, несущую
детектор, мы можем сформировать на этой планке зубья зубчатой рейки под углом к ней, которые будут
зацепляться с зубьями на другой планке, также расположенной под углом к последней, таким образом, что
при вертикальном скольжении планки с детектором расположенные под углом зубья на ней, зацепляющиеся с
зубьями на другой планке, будут передавать продольное перемещение горизонтально на эту вторую планку.
Таким образом, мы можем управлять этой второй планкой с помощью пружины или рычага с грузом, и мы
можем соединить эту вторую планку со скользящим грузом на рычаге тормоза, как мы сочтем
целесообразным.
Дата: 4 февраля. 1926.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма сброса натяжения нити на ткацких станках.
Мы, Ричард Хаттерсли Смит, директор компании George Hattersley and Sons Limited, расположенной по
адресу: North Brook Works, Кейгли, графство Йоркшир, и Джордж Уилсон Шеклтон, расположенный по адресу:
Braithwaite, Кейгли (оба британские граждане), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму сброса нити для ткацких станков типа или класса, известного как
«фрикционный механизм сброса», и особенно к тому типу, в котором замедление вращательных движений
основы осуществляется под контролем датчика, изменяющего свое положение в зависимости от диаметра
основы на основе.
Наше настоящее изобретение заключается в расположении и конструкции устройств, образующих указанный
аппарат, таким образом, чтобы мы могли устанавливать их на место, занимающее сравнительно мало места,
и чтобы мы могли с помощью наших усовершенствованных устройств легко отключать или освобождать тягу
от всех тормозящих воздействий механизма сброса, причем эти устройства имеют новую конструкцию, в то
время как рычаги, связанные с указанным механизмом сброса, легко устанавливаются на место, имеют
сравнительно низкую себестоимость производства и осуществляют торможение или фрикционное
замедление тяги на обоих концах указанной двутавровой балки.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 представляет собой вид сзади достаточной части ткацкого станка, чтобы
проиллюстрировать применение к нему наших усовершенствованных деталей.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный части рис. 1, но иллюстрирующий модификацию, описанную ниже. 80
На рисунках 3 и 4 представлены торцевые разрезы устройств, изображенных на рисунках 1 и 2
соответственно.
На рис. 5 показан вид сзади альтернативного способа управления роликом детектора. 85 На рис. 6
представлен план деталей, показанных на рис. 5.
На рис. 7 показан боковой вид, демонстрирующий фрагменты некоторых частей, изображенных на рис. 5. 90 A
обозначает торцевые рамы ткацкого станка, B — направляющую для поперечной обвязки на этом станке, а 0
— вал основы.
Для реализации нашего изобретения мы располагаем детекторный ролик 2, который установлен на
скользящей планке 3 (известным способом), таким образом, чтобы указанная скользящая планка 3
перемещалась через кронштейн 4 в соответствии с натяжением гибкого соединения (например, цепи 5),
поскольку на это соединение 5 действует пружина 6, заставляя его перемещаться по шкиву 7; действие
указанных частей хорошо известно.
Гибкое соединение 5 соединено стержнем 8 со скользящим грузом 9, который 105 перемещается по рычагу a-
рычага 10. Этот рычаг 10 шарнирно закреплен в точке b на кронштейне 11, который может быть легко
отрегулирован в любом желаемом положении вдоль направляющей B для соответствия требованиям 110
различных частей известным способом.
От крюка 10а, образующего одно из плеч рычага 10, отходят фланцы d на основе, как показано на рис. 2,
после чего эти фланцы d вставляются в выемку f, образованную в выступающем удлинении 20b, как показано
на рис. 2. 70 Вместо использования гибких соединений 5, как показано на рисунке. На рис. 1 и 2 мы можем
использовать зубья рейки q (рис. 5), расположенные под углом на стержне 3, так что эти зубья могут
зацепляться с аналогичными расположенными под углом зубьями h (рис. 6 и 7) на горизонтальном стержне
22. Эта горизонтальная планка 22 скользит через подшипники 4, через которые также скользит вертикальная
планка 3, а действие 80 зубцов q и h в обеих планках таково, что восходящее движение планки 3 вызывает
перемещение планки 22 слева направо в положениях, показанных на рис. 5.
Внешний конец стержня 22 соединен с возвратной пружиной 6a, которая соответствует возвратной пружине 6
в другом варианте расположения устройств, в то время как конец 22a стержня 22 соединен соответствующими
соединениями со скользящим грузом 90, описанным ранее в связи с другим вариантом расположения
устройств. Действие груза в сочетании с модифицированными частями, которые приводят его в действие,
аналогично его действию 95 в сочетании с другими устройствами, так что функции в одном случае
выполняются одинаково как в одном, так и в другом варианте. 100 В связи с детекторами и рычажными
устройствами, воздействующими на тормоза варп-луча для управления размыканием варп-цепи, уже
предлагалось использовать ручной рычаг для освобождения тормозов, но он не располагался в желаемом
нами положении, как и используемый нами механизм с утяжеленным рычагом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266526A
[]
..
:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1926, Нет, 3642/26.
Полная версия принята к публикации: 3 марта 1927 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм управления клапаном.
Я, ОГРОМНЫЙ: ДОНАЛЬД ФИЦПАТТРИК, 94, Хоуп-стрит, Глазго, Шотландия, и 49.
Канцлери-лейн, Лондон, Англия. Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения, о котором мне сообщила компания Marquette Tool and Manufacturing Company, корпорация штата
Иллинойс, расположенная по адресу: Вест-Огайо-стрит, 319, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В металлообрабатывающих станках, таких как, например, прессы для волочения листового металла, в
которых элементы штампа приводятся в движение поршнями, работающими в цилиндрах и приводимыми в
действие сжатым воздухом, возникает необходимость предусмотреть средства для направления жидкости в
цилиндры или из них через соответствующие временные интервалы в рабочем цикле станков.
Настоящее изобретение относится к механизму управления клапаном для регулирования направления потока
или давления жидкости, как описано выше; этот механизм, хотя и специально предназначен для
использования в металлообрабатывающих станках, как указано выше, не ограничивается таким
применением.
В связи с токарными станками и подобными машинами уже предлагалось направлять поток жидкости [с
помощью вращающегося клапана, приводимого в действие толкателями, регулируемо перемещаемыми
вращающимся барабаном, причем клапан съемно закреплен на рабочем элементе, снабженном
выступающим элементом, который контактирует с толкателями и перемещается ими через определенные
промежутки времени в рабочем цикле машины].
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции механизма управления таким
клапаном, и с этой целью, согласно настоящему изобретению, в сочетании с вращающимся клапаном
предусмотрен управляющий элемент, соединенный с ним, вращающееся барабанообразное устройство (Price
11-1), отдельный вращающийся элемент для вращения барабанообразного устройства, средства, съемно
соединяющие указанное барабанообразное устройство и указанный вращающийся элемент, 50 толкателей,
установленных на указанном барабане и выступающих за его периферию, средства, регулируемо
фиксирующие толкатели в положении и позволяющие регулировать их положение относительно друг друга, и
расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы, установленные на указанном управляющем
элементе и предназначенные для последовательного зацепления и перемещения указанными толкателями.
Предпочтительно, средство, обеспечивающее съемное соединение барабана с вращающимся элементом,
состоит из стопорного штифта, имеющего средства, стремящиеся удерживать его в активном положении, а
также средства для фиксации его в неактивном положении, противодействующего напряжению средств,
стремящихся удерживать его в активном положении.
В предпочтительном варианте конструкции барабан выполнен с кольцевой канавкой, имеющей уменьшенный
входной паз, проходящий по всему барабану и открывающийся через его периферию, при этом
предусмотрены средства, имеющие головки, установленные в указанной канавке, для крепления толкателей,
причем указанные средства проходят через паз. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой
вид, частично в проекции, частично в разрезе и частично в разрезе, клапана и его механизма управления,
выполненных в соответствии с принципами данного изобретения. 80 Рисунок 2 представляет собой вид
сверху на рисунок 1, с опущенными частями, частично в разрезе и с удаленными частями. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке 1. - - 85 - Обращаясь более подробно к
чертежам, показано устройство, сконструированное для управления двумя клапанами 10, и поскольку
конструкция клапанов и механизм их работы одинаковы, описание одного из них будет в равной степени
применимо к обоим. - Клапан 10 предпочтительно имеет двухходовую конструкцию и расположен внутри
корпуса 11, имеющего порты 12, любое желаемое количество которых предусмотрено и к которым
подсоединены соответствующие трубы 6 13, ведущие от клапанов регулирования давления (не показаны),
например, листогибочного пресса с матрицами, приводимыми в действие сжатым воздухом, через которые
регулирующие клапаны подают сжатый воздух через клапаны 10 и трубы 151 к цилиндрам со сжатым
воздухом, содержащим поршни, функционально соединенные с матрицами.
Клапан 10 снабжен каналами 14, которые являются индивидуальными для портов 12, а также
индивидуальными для портов 15, которые последние отходят от корпуса 11 через трубы 151, так что, когда
клапан 10 занимает положение, показанное на рисунке 1, один из портов 12 будет находиться в прямой связи
с портом 15 через соответствующий канал 14 в клапане.
Корпус 11 также снабжен множеством открытых для выпуска воздуха отверстий 16, число которых совпадает с
числом отверстий 12 и 15.
26 Клапан 10 также снабжен каналами 17, отдельными от каждого из портов 16, так что, когда клапан 10
занимает заданное положение, каждый из портов 15 будет иметь прямую связь с каждым из портов 16, как
будет понятно, при этом указанные цилиндры будут открыты для выпуска воздуха.
Клапан 10 может быть снабжен натяжным устройством 18, управляемым винтом 19, для удержания клапана в
надлежащем положении внутри корпуса.
К клапану 10 и к одному из концов корпуса 11 прикреплен диск 20 любого желаемого диаметра, на котором
сбоку выступает множество антифрикционных роликов 21. Эти ролики 21 могут быть закреплены на месте
любым подходящим способом, например, с помощью крепежных болтов 22.
Корпус клапана может быть закреплен любым желаемым или подходящим способом, предпочтительно с
помощью кронштейна 23, установленного на подходящем основании 24.
Основание предпочтительно снабжено стойками 25, имеющими подшипники, предпочтительно выполненные
из подходящих втулок 26, и в подшипниках закреплен вал 27, к которому прикреплена шестерня 28 любого
подходящего диаметра. Шестерню 28 охватывает корпус 29, внутри которого, зацепляясь с шестерней 28,
расположена зубчатая передача 30, закрепленная на валу 31, установленном в соответствующем подшипнике
32. Этот вал 31 может вращаться любым подходящим способом, например, с помощью закрепленного на нем
звездочки 33. Над зубчатым колесом 33 проходит зубчатая цепь 34, которая также проходит над зубчатым
колесом 35, причем последнее получает движение от любого подходящего источника для привода цепи 34 и,
таким образом, приводит в движение зубчатое колесо 33.
На валу 27 свободно закреплена барабанообразная конструкция 36, один конец которой расположен в
непосредственной близости от шестерни 70 28 и открытой стороны корпуса 29 для ее размещения. Барабан
снабжен канавками 37, проходящими по всей его окружности. Эти канавки 37, одна из которых может быть
расположена рядом с каждым концом барабана (75), отстоят от периферии барабана и снабжены
уменьшенными входными отверстиями 38, проходящими по периферии барабана. Периферия барабана 80,
прилегающая к отверстиям 38, предпочтительно имеет углубление, как показано на рисунке 39, образующее
посадочные места для толкателей 40, основание которых предназначено для входа и заполнения этих
посадочных мест 39. Крепежные болты 41 предназначены для удержания 85 толкателей в нужном положении
относительно барабана. Эти болты 41 предпочтительно снабжены головками 42, предназначенными для
вхождения в пазы 37, при этом корпусные части болтов проходят через отверстия 38 90 и через части
толкателей, а гайки 43 соединены с концами болтов для фиксации толкателей в нужном положении.
Эти толкатели 40 можно отрегулировать в любое положение по периметру барабана 95, ослабив гайки 43,
после чего толкатели можно перемещать по периметру барабана в желаемое положение, не снимая их с
посадочных мест 39. После правильной установки толкателей 100 можно затянуть гайки 43, и толкатели будут
надежно зафиксированы и защищены от перемещения относительно барабана.
На барабане 36 установлен штифт 44, 105, который предпочтительно расположен в направлении, практически
параллельном оси барабана. Штифт 44 снабжен укороченной частью 45, образующей выступ 46, и
охватывает эту укороченную часть 45 110 пружину 47, один конец которой входит в зацепление с выступом 46,
а другой конец входит в зацепление с неподвижной частью барабана и обычно стремится вывести конец
штифта 44 за пределы конца барабана 36 115, чтобы заставить конец штифта войти в углубление или
отверстие 49 в шестерне 28 и тем самым заблокировать вращение барабана 36 вместе с шестерней 28. При
желании в отверстие 49 может быть установлена подходящая втулка. 120 В уменьшенной части 45 штифта
закреплен выступ или штифт 51, предназначенный для скольжения внутри шпоночного паза или
направляющей 52 в барабане. Штифт снабжен подходящей рукояткой 53, с помощью которой штифт 125
может перемещаться против напряжения пружины 47, чтобы вывести его конец из отверстия 49 в шестерне 28
и разблокировать барабан относительно шестерни.
Для удержания штифта в отведенном положении, 130 266 526 трения, возникающего между клапаном и
стенкой корпуса клапана.
При необходимости через барабан может быть проложен масляный канал или воздуховод 54 для смазки вала
27.
Очевидно, что может быть предусмотрено любое количество толкателей 40, и они могут быть расположены по
периферии барабана таким образом, чтобы обеспечить любую степень перемещения, желаемую для клапана
10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты