Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4966
.pdf
под номером 15. Кроме того, на входной и выходной сторонах предусмотрены дополнительные малые
отверстия 16 и 17, образованные путем вырезания небольших отверстий вдоль кольца длиной примерно в
половину радиуса торцевых пластин 13 и 14. Они служат для увеличения площади входного и выходного
отверстий и предотвращения любых эффектов блокировки или вакуума, которые в противном случае могли
бы возникнуть.
Для дополнительной поддержки веса вращающихся частей предусмотрены четыре ролика 18, по два с каждой
стороны, и наружный корпус 1 опирается на эти 125 роликов 18 в двух точках с каждой стороны.
Принцип работы этого насоса следующий: наружный корпус 1 приводится в движение ремнем от любого
подходящего источника энергии, и это вращение на 130 26014 оборотов служит для вращения ротора
посредством зубьев 12. Вода поступает через полый цапфовый узел 2 и канал 7 во входной патрубок. В
результате вращения корпуса 1, приводящего в движение ротор посредством лопаток или зубьев 12, входное
отверстие перемещается, и вода всасывается в пространство между зубьями 12, а затем в пазы 11. Следует
отметить, что пространство между зубьями и в пазах, сообщающихся с входным отверстием и каналом 7,
будет постоянно увеличиваться, поскольку зубья 12 постепенно отступают от пазов, в результате чего вода
втягивается в них.
Когда зубья 12 почти полностью отходят от пазов 11, последние достигают противоположных частей пластин
13 и 14, которые касаются корпуса 1 под углом около 30 градусов. Таким образом, связь с входным
отверстием прерывается, и вода проходит мимо него, задерживаясь между зубьями и внутри пазов. Пластина
14 расположена относительно пластины 13 таким образом, что когда ротор поворачивается на угол
приблизительно 30 градусов, указанный выше, пазы совпадают с широким концом выходного отверстия 15.
Одновременно с этим зубья, благодаря эксцентриситету ротора, снова начинают входить в пазы 11, и, кроме
того, радиальная ширина пространства между ротором 9 и корпусом 1 уменьшается, так что вода
выталкивается как из пазов, так и из корпуса через напорный патрубок 15 и канал 8 в цапфу 3, которая служит
выходным каналом для насоса.
Количество зубьев или лопаток 12 таково, что всегда имеется достаточное количество лопаток, выступающих
почти полностью в пазы, чтобы передать мощность ротору 9. Однако предпочтительно скосить углы зубьев
ротора, образованные выступающими между пазами частями, так чтобы они зацеплялись с круглыми
корневыми частями зубьев 12 и опирались на них, и конструкция должна быть такой, чтобы, как только один из
этих скошенных углов перестанет соприкасаться с одним из зубьев, следующий за ним зуб соприкоснется с
углом соответствующего выступа.
Изобретение, разумеется, не ограничивается описанными конструкциями; например, входной и выходной
каналы могут быть выполнены концентричными друг с другом в одних и тех же цапфах, так что рабочая
жидкость будет поступать, скажем, через внешний канал во входное отверстие, а затем выходить через
внутренний канал.
Опять же, если необходимо приводить ротор в движение напрямую, в наружном корпусе можно вырезать
пазы, а зубья или лопатки закрепить на роторе, который таким образом будет передавать привод на наружный
корпус.
Совершенно очевидно, что насос или воздуходувка, созданные в соответствии с настоящим изобретением,
могут применяться в самых разных целях. Помимо подачи воздуха или перекачивания воды, его можно,
например, использовать для перекачивания масел, красок или битумных составов, которые необходимо
распылять на дороги.
Кроме того, в машину под давлением 75 могут подаваться жидкости или газы, после чего она будет вращаться
в обратном направлении и выступать в качестве генератора энергии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266515A
[]
PATEN S PE, CIF.ICAT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 дан, 1926 г. № 2449/26, 261 Полный левый: ноябрь. 24, 1926.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сортировки и распределения материалов на склад.
Я, Уильям Росс, проживающий по адресу: Эверсли, Эверсли-роуд, Сурбитон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к аппарату для сортировки гранулированных материалов, таких как уголь, кокс, камень
или руда, на два или более размера.
В обычном сортировочном аппарате 1 0 материал проходит по перфорированной поверхности. Мелкий
материал проходит через отверстия, а крупный переваливается через край. Сито может быть стационарным и
наклонным, так что материал будет перемещаться под действием силы тяжести.
Другая распространенная форма представляет собой длинный поддон или желоб, который совершает
возвратно-поступательные движения, вызывая желаемое перемещение материала; еще одна форма
представляет собой длинный полый перфорированный цилиндр, который наклоняется и вращается, вызывая
протекание материала через него. Такие сита могут иметь значительную длину — иногда сто футов и более —
с последовательно увеличивающимися отверстиями по всей длине для сортировки материала на более чем
два размера. Ситы такой сравнительно большой длины обычно используются там, где необходимо
сбрасывать отсортированную продукцию непосредственно в бункеры большой вместимости и длины. В этом
контексте следует отметить, что наиболее крупный материал, который обычно составляет основную массу,
выгружается в одной точке через конец сита и, следовательно, требует дополнительного оборудования для
его распределения по всей длине бункера для хранения. Следует отметить, что мелкий материал проходит по
ситу кратчайшее, а крупный — наибольшее расстояние, и значительные трудности возникают из-за износа
поверхности сита крупным материалом, проходящим по всей его длине, особенно в случае угля и кокса, где
значительные потери стоимости возникают из-за разрушения частиц большего размера при прохождении по
поверхности отверстий.
Целью данного изобретения является улучшение конструкции такого аппарата таким образом, чтобы крупный
материал проходил по ситу кратчайшее, а мелкий — наибольшее расстояние; чтобы уменьшить износ сита и
поломку крупного материала; и чтобы крупный материал равномерно распределялся по длине бункера для
хранения.
Для реализации моего изобретения простым и удобным способом я обеспечиваю поток материала в
неглубоком желобе или поддоне диаметром 60°, который может быть наклонным, возвратно-поступательным
или соединенным секциями с бесконечной цепью для непрерывного движения вперед. Сначала я отделяю
самый крупный желаемый продукт с помощью стальных пальцев 65, расположенных в виде гребня и
приспособленных для перемещения поперек материала, а затем сдвигаю более крупные куски за край желоба
или поддона. Следующий сорт материала аналогичным образом пересыпается через боковую стенку под
углом 70 градусов в накопительный бункер, и так далее с последующими сортами, причем самый мелкий
материал в конечном итоге выгружается через торц или сметается в сторону с помощью действия,
аналогичного действию сортировочных гребней. 75 стальных пальцев, разумеется, расположены на
соответствующих гребенках на некотором расстоянии друг от друга для получения желаемого результата. На
типичном коксовом сортировочно-складском предприятии первым продуктом, который необходимо удалить из
80-дюймового желоба, могут быть куски размером от 3 дюймов и выше до, скажем, 10 или 12 дюймов, которые
должны храниться в бункере длиной 30 футов.
Следует понимать, что гребенка с зубцами, расположенными на расстоянии 3 дюймов друг от друга, может
подавать материал на первые несколько футов бункера, оставляя большую часть бункера неисправной.
Чтобы избежать этого, я начинаю с расстояния между зубцами на 30-футовой гребенке примерно в 9 дюймов
и постепенно уменьшаю его до 3 дюймов на другом конце. Благодаря равномерному распределению зоны
просеивания по всей длине бункера достигается также более эффективное разделение, отчасти за счет того,
что широко расположенные зубцы обеспечивают предварительную классификацию материала в желобе, при
этом более крупные частицы располагаются ближе к разгрузочной стороне.
На многосортовом растении расстояние между ветками может начинаться с 9 дюймов и заканчиваться на 1/2
дюйма. Я могу изменять размер материала, поступающего в данный бункер, в 5 раз, поворачивая верхнюю
часть перегородки для перемещения концов градуированной комбинации, при этом сами зубцы могут быть
регулируемыми. Гребенки можно встряхивать или вибрировать, соприкасаясь с гофрированной решеткой или
другими хорошо известными способами.
Чередующиеся зубцы расчески могут быть прикреплены к отдельному держателю, который может
перемещаться, увеличивая пространство между соседними зубцами для освобождения предметов,
застрявших между ними.
Желоб или лоток может иметь поперечное сечение в виде дуги окружности, а гребенки могут крепиться на
вращающемся валу, расположенном в центре этой окружности или вблизи него. Если желоб имеет не
полукруглую форму, гребенки могут перемещаться по материалу с помощью цепей или хорошо известных
способов перемещения звеньев. Зубцы могут быть выполнены или расположены на держателях гребенки
таким образом, что они служат для проталкивания материала вдоль желоба. Вспомогательные желоба могут
быть прикреплены сбоку или под основным желобом с целью приема и транспортировки
классифицированного материала в нужное место.
Следует четко понимать, что приведенные выше примеры носят исключительно иллюстративный характер, а
не являются ограничением, поскольку очевидно, что я могу использовать изобретение с желобом или
поддоном, снабженным гребенками для отделения крупных частиц и перфорациями для отделения мелких,
или же я могу расположить множество желобов рядом друг с другом, каждый из которых снабжен гребенками
и получает подачу из другого. Я также могу использовать широкий желоб, в котором сортируемый материал
просто отгребается в одну сторону, а не сметается через край.
Дата: 28 января 196 г.
Уильям Росс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сортировки и распределения материалов на склад.
Я, Уильям Росс, проживающий по адресу: Эверсли, Эверсли-роуд, Сурбитон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для сортировки гранулированных материалов, таких как уголь, кокс, камень или руда, на два или
более размера.
В обычном сортировочном аппарате типа 7.0) материал проходит над перфорированной поверхностью.
Мелкий материал проходит через отверстия, а крупный переваливается через край. Сито может быть
стационарным и наклонным, так что материал будет перемещаться под действием силы тяжести.
Другая распространенная форма представляет собой длинный поддон или желоб, который совершает
возвратно-поступательные движения, вызывая желаемое перемещение материала; еще одна форма — это
длинный полый перфорированный цилиндр, который наклоняется и вращается, вызывая протекание
материала через него. Такие сита могут иметь значительную длину — иногда сто футов и более — с
последовательно увеличивающимися отверстиями по всей длине, что позволяет разделить материал на
более чем два размера. Ситы такой сравнительно большой длины обычно используются там, где необходимо
сбрасывать отсортированную продукцию непосредственно в бункеры для хранения большой вместимости и
длины (90°). В этом контексте следует отметить, что крупнейший материал, составляющий зачастую основную
массу, имеет одноточечную выгрузку через конец сита, и, следовательно, для его распределения по всей
длине бункера-накопителя требуется дополнительное оборудование. Следует отметить, что мелкий материал
проходит по ситу кратчайшее, а крупный — наибольшее расстояние, и значительные трудности возникают
из-за износа поверхности сита крупным материалом, проходящим по всей его длине, особенно в случае угля и
кокса, где значительные потери стоимости возникают из-за разрушения крупных частиц при прохождении по
перфорированной поверхности.
Целью данного изобретения является создание конструкции сортировочного аппарата 110, приспособленного
для приема смеси с размером частиц 1/2 дюйма. Я могу изменять размер материала, поступающего в данный
бункер, путем откидывания верхней части перегородок бункера для перемещения концов градуированной
гребенки, или же сами зубцы гребенки 70 могут быть сделаны регулируемыми по расстоянию между ними.
Во время транспортировки гребенки могут подвергаться встряхиванию или вибрации при соприкосновении с
гофрированной решеткой или другими хорошо известными способами. Чередующиеся зубцы гребня 75 могут
быть прикреплены к отдельному держателю, который может перемещаться таким образом, чтобы
пространство между соседними зубцами увеличивалось с целью освобождения кусочков материала,
застрявших между ними. 80 Желоб или лоток может иметь поперечное сечение в виде дуги окружности, а
гребенки могут крепиться с помощью звеньев, соединенных шпонками с валом, расположенным в центре этой
окружности или вблизи него. Вал может совершать качательное движение, попеременно перемещая гребенки
в каждую сторону и выгружая материал с обеих сторон желоба; или же он может совершать вращательное
движение, перемещая материал только с одной стороны, при этом к валу может быть присоединено более
одного комплекта гребенок. Держатель гребенки или элемент, к которому непосредственно крепятся зубцы,
также может совершать вращательное движение при прохождении через материал 9,5, в этом случае к нему
может быть прикреплено более одного комплекта зубцов.
Желоб или лоток может иметь поперечное сечение не полукруглой формы, а ковш может перемещаться через
материал с помощью цепей, звеньев или любого известного способа перемещения. Например, я могу
использовать плоскую сковороду и проводить расческой взад-вперед по ткани! посредством хорошо
известных форм возвратно-поступательного движения. Я могу использовать чашу, частично плоскую и
частично изогнутую в поперечном сечении, имеющую любую форму изгиба в поперечном сечении или
гофрированную в поперечном сечении, и предусмотреть направляющие для гребенки 110 таким образом,
чтобы она при перемещении соответствовала форме поперечного сечения чаши, при этом гребенка
приводится в движение посредством хорошо известного звеньевого движения или крепится к 115 гибким
цепям или ремням и приводится ими в движение. Хорошо известные типы роликовых цепей легко
адаптируются для этой цели, поскольку цепи легко направляются по направляющим, расположенным
параллельно поверхности поддона. Зубцы 120 могут быть выполнены или расположены таким образом, чтобы
служить для перемещения материала вдоль желоба, или же для этой цели к держателю гребенки могут быть
прикреплены отклоняющие пластины или элементы с определенными интервалами.
125 Следует понимать, что у меня может быть несколько кормушек, расположенных рядом друг с другом,
каждая из которых получает корм из другой. Я могу подавать материал к одной стороне широкого плоского
лотка и расчесывать материал фракции 130 с одного конца, удалять крупный материал из основной массы во
время его перемещения от загрузочного конца и, наконец, выгружать оставшийся мелкий материал с другого
конца; таким образом, крупный материал будет меньше изнашиваться, чем если бы он прошел всю длину
сита; таким образом, крупный материал будет меньше изнашивать оборудование, чем если бы он прошел всю
длину сита; таким образом, крупный материал будет попадать в большее пространство для хранения, чем
если бы он выгружался через конец сита, причем доступное пространство для хранения измеряется длиной
сита, а не его шириной.
Для реализации моего изобретения простым и удобным способом я обеспечиваю поток материала в
неглубоком желобе или поддоне, который может быть наклонным, возвратно-поступательным или
соединенным секциями с бесконечной цепью для непрерывного движения вперед. Сначала я отделяю
крупнейшие необходимые частицы с помощью стальных пальцев, расположенных в виде гребня и
приспособленных для перемещения поперек материала, а также для проталкивания более крупных кусков
через край желоба или поддона, откуда они попадают в бункер. Следующий сорт материала аналогичным
образом пересыпается через борт в бункер, и так далее с последующими сортами, причем самый мелкий
материал в конечном итоге выгружается через торц или перебрасывается через борт с помощью действия,
аналогичного действию сортировочных гребней. Стальные пальцы, разумеется, расположены на некотором
расстоянии друг от друга на соответствующих держателях гребенок для получения желаемых результатов. На
типичном коксовом сортировочно-складском предприятии первым продуктом, который необходимо извлечь из
желоба, могут быть частицы размером от трех дюймов и выше, скажем, до 10 или 12 дюймов, которые должны
храниться в бункере длиной 30 футов.
Следует понимать, что гребенка с зубцами, расположенными на расстоянии 3 дюймов друг от друга, может
подавать материал в первые несколько футов бункера, оставляя большую его часть неработающей. Чтобы
избежать этого, я начинаю с расстояния между зубцами примерно в 9 дюймов и постепенно уменьшаю его до
3 дюймов. Помимо равномерного распределения материала по всей длине бункера, вся длина гребенки
используется для эффективной сортировки, а более эффективное разделение достигается благодаря тому,
что широко расположенные зубцы обеспечивают предварительную классификацию материала в желобе, при
этом более крупные частицы располагаются сбоку. Для усиления этого последнего эффекта я могу сделать
стенки желоба выше на первых нескольких футах, чтобы происходила только предварительная
классификация без сброса воды.
- На сортировочной машине расстояние между зубцами может начинаться с 9 дюймов и заканчиваться при
перемещении материала в сторону противоположной стороны, без обязательного перекатывания его через
край лотка. Я могу использовать лоток или поддон, снабженный гребенками для разделения более крупных
частиц и перфорацией для разделения более мелких частиц. Вспомогательные желоба могут быть
прикреплены сбоку или под основным желобом для приема и направления секретных материалов в
необходимые точки. В описанном мною устройстве размер сортируемого продукта определяется расстоянием
между зубцами гребенки, при этом острия зубцов приближаются к поверхности желоба или поддона, а нижний
край планки, к которой прикреплены зубцы, находится на расстоянии от поверхности желоба, по меньшей
мере равном расстоянию между зубцами.
В некоторых случаях, особенно когда требуется лишь приблизительная сортировка, я могу вообще обойтись
без зубцов, в этом случае размер или толщина сортируемого изделия определяется расстоянием между
упомянутой планкой и поверхностью желоба. Кроме того, в некоторых случаях может быть целесообразно
выгружать мелкий материал через край желоба, а не через его конец, и для этой цели я размещаю
вышеупомянутую перекладину в непосредственной близости от поверхности желоба. Дальнейшие
особенности изобретения будут описаны и определены в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, которые наглядно демонстрируют мое изобретение.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез аппарата, воплощающего мое изобретение, причем разрез
выполнен приблизительно по линии 1-1 на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, в основном соответствующий рисунку 3, иллюстрирующий
модификацию.
Обращаясь, в частности, к рисункам с 1 по 3 включительно, на рисунке 1 изображен желоб, перемещающийся
по рельсам 2 посредством колес 3, установленных на осях 4, расположенных в подшипниках 5, закрепленных
на желобе. Материал, подлежащий сортировке, помещается в желоб в точке 6 и перемещается вдоль желоба
за счет возвратно-поступательного движения, передаваемого желобу вращающимся валом 7 посредством
эксцентрикового блока 8, эксцентрикового стержня 9 и кронштейна 10, прикрепленных к желобу 1. — Такой
способ перемещения материалов хорошо известен инженерам по погрузочно-разгрузочным работам и не
требует дополнительных пояснений.
6 -5 Рамки 11 несут подшипники 12, которые служат для поддержки вала 13, к которому прикреплены звенья
14, на другом конце которых закреплены держатели гребенки 15, к которым прикреплены зубцы 16.
Качательное движение осуществляется валом 13 через 70 посредством зубчатых колес 17, вала 18,
кривошипа 19, закрепленного на валу 18, шатуна 20 и рычага 21, закрепленного на валу 13.
Это движение передается на зубцы 16, которые, в свою очередь, перемещаются из стороны в сторону по
материалу с целью его сортировки.
Когда необходимо перемещать зубцы только в одном направлении внутри материала, а не туда-обратно, я
устанавливаю колеса на место кривошипа 19 и рычага 21 и вращаю вал 13 с помощью бесконечного ремня
или цепи вместо шатуна 20. Следует понимать, что я могу расположить держатель гребенки по спирали
относительно вала 13, 85, или же я могу расположить держатель гребенки поперек окружности относительно
вала 13, причем каждый держатель гребенки образует полный круг или часть круга, в зависимости от
требований конкретного применения аппарата, будь то аппарат с качающимся или вращательным движением.
При реализации моего изобретения в части, касающейся применения вращающихся гребенчатых гребенок,
как показано, в частности, на рисунке 4, держатель гребенчатых гребенок 22 установлен с возможностью
вращения в звеньях 14, к которому прикреплено зубчатое колесо 23, которое входит в зацепление с
неподвижным зубчатым квадрантом 24 и, таким образом, передает вращательное движение держателю
гребенчатых гребенок 22 во время его перемещения. Благодаря прерывистому воздействию зубцов
гребенчатых гребенок на материал в течение одного цикла движения гребенчатой гребенки, очевидно, что
можно использовать более высокие скорости зубцов без увеличения опасности переноса мелкого материала,
увлекаемого крупным материалом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266516A
[]
1L1.7r ' i -;', -r
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -, d
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 января 1926 г. № 2622/26.
266,516 '1). Полный текст слева: ноябрь. 26, 1926.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных листов для офсетной печати.
Я, Артур Рональд Трист, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 56, Лондон, юго-запад 1, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованию печатных листов для офсетной печати и
преследует одну из своих целей — создание такого листа, который будет оказывать меньшее негативное
воздействие на печатную поверхность, чем известные листы для этой цели; другой целью является создание
листа, который будет легче отдавать чернила, поступающие с печатной поверхности, чем это обычно
происходит с известными листами; еще одной целью изобретения является создание листа, который менее
подвержен влиянию компонентов печатной краски, условий использования и общей обработки, чем это было
возможно ранее.
В прошлом в процессах офсетной печати печатный лист почти всегда изготавливался из резины, поскольку
было установлено, что, несмотря на многочисленные недостатки, резина обеспечивала наилучшие общие
характеристики.
Общеизвестно, что по физическим и/или химическим причинам масла или жиры негативно влияют на резину,
поэтому обычно принимаются меры для защиты изделий, в состав которых входит резина, от контакта с
маслянистыми веществами насколько это возможно. Поскольку масло входит в состав большинства
стандартных печатных красок, на практике оказывается, что это в значительной степени противоречит
желаемым свойствам резинового полотна, приводя к липкости и, в конечном итоге, к разрушению поверхности
и ее деградации как печатной поверхности.
Кроме того, различные вещества в силу своей природы или текстуры более или менее легко отслаиваются от
пленок, таких как чернильные пленки, нанесенные на них, при последующем контакте с другими
поверхностями, 45 некоторые делают это легко и полностью или почти полностью, в то время как другие
делают это с неохотой или частично.
Резиновые полотна, обычно используемые в офсетной печати, на практике, по-видимому, относятся к
последнему классу, поскольку обладают тенденцией удерживать значительную часть нанесенной на них
краски.
Попытки компенсировать это путем увеличения минимального количества чернил 55, переносимых с печатной
поверхности на офсетное полотно, могут привести к потере четкости, чрезмерному растеканию или
размыванию оттиска.
Также было установлено, что сера 60, необходимая для надлежащего вулканизации и вулканизации резины,
используемой в печатном полотне, оказывает пагубное воздействие на материал, из которого изготовлена
печатная поверхность; если указанная печатная поверхность образована 65 из серебра или меди, то
образуются сульфиды, и поверхность подвергается коррозии; а если печатная поверхность образована
коллоидными веществами, такими как белок или клей, то из-за взаимодействия 70 таких коллоидных
поверхностей с резиной часто начинается так называемое «гниение», и поверхность повреждается. С другой
стороны, благодаря специфическим физическим свойствам резины и ее коэффициенту упругости, до
настоящего времени было установлено, что она является наиболее подходящим материалом для переноса
оттиска с печатной поверхности на поверхность, подлежащую печати. 80 Согласно данному изобретению,
внешние поверхности печатного листа или полотна выполнены из подходящей затвердевшей смолы,
смоляной смеси, коллоидной смолы или их смеси, которая не подвержена воздействию компонентов, обычно
содержащихся в типографской краске, и не способна оказывать неблагоприятного воздействия на любой вид
печатной поверхности.
Благодаря данному изобретению стало возможным использовать для изготовления одеяла материалы,
которые ранее были невозможны, хотя резина по-прежнему может быть использована, и все ее преимущества
сохраняются без каких-либо серьезных недостатков, указанных выше.
При изготовлении оттискного листа или полотна подходящий лист материала, которым может быть резина,
пробка или другое упругое вещество, может быть погружен в светочувствительную среду или покрыт ею,
например, двухцветной смесью желатина, рыбьего клея и тому подобного, к которой добавлена определенная
доля смягчающего агента, скажем, 10% обезвоженного глицерина. Покрытие высушивают и подвергают
воздействию мощного источника коротковолнового света, чтобы сделать бихроматизированные вещества
нерастворимыми; после этого одеяло готово к использованию. Оказывается, такое полотно совершенно не
подвержено воздействию компонентов типографской краски, легко передает значительную часть краски на
поверхность, на которую наносится печать, не оказывает негативного воздействия на печатную поверхность и
нерастворимо в воде.
Если в качестве основного материала для нанесения покрытия или погружения используется
вулканизированная резина, то окажется, что свойства резины, в частности ее упругость, существенно не
изменились.
Если в качестве покрываемого листа необходимо использовать вулканизированную резину, желательно
перед нанесением покрытия максимально очистить внешнюю поверхность резины от свободной серы и других
нежелательных веществ путем обработки едким натрием или иным способом.
Хотя в приведенном выше примере упоминалась двухцветная смесь желатина, рыбьего клея и тому
подобного, очевидно, что можно использовать множество других коллоидов, не отступая от данного
изобретения, существенной особенностью которого является размещение внешнего слоя контролируемо
затвердевающего вещества или веществ на смещенном слое.
Дата: 28 января 1926 года.
Фелл и Джеймс, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителя.
X X-:..: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении печатных листов для процессов печати Ofi-set -: i::::.
Я, Артур Ронаид Тнист, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 56, Лондон, юго-запад 1, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию печатных листов для использования в офсетной
печати и преследует одну из своих целей – создание такого листа, который будет оказывать меньшее
негативное воздействие на печатную поверхность, чем известные для этой цели листы; другой целью
является создание листа, который будет легче отдавать чернила, поступающие с печатной поверхности, чем
это было обычно в случае известных листов; еще одной целью изобретения является создание листа,
который в меньшей степени подвержен влиянию компонентов печатной краски, условий использования и
общей обработки, чем это было возможно ранее.
В прошлом в процессах офсетной печати печатный лист почти всегда изготавливался из резины, поскольку
было установлено, что, несмотря на многочисленные недостатки, резина обеспечивала наилучшие общие
характеристики.
Общеизвестно, что по физическим и/или химическим причинам масла или жиры негативно влияют на резину,
поэтому обычно принимаются меры для защиты изделий, в состав которых входит резина, от контакта с
масляными веществами, насколько это возможно. В состав большинства стандартных печатных красок входит
масло, и на практике установлено, что это в значительной степени ухудшает желаемые свойства резинового
полотна, приводя к его липкости, последующему разрушению и ухудшению его характеристик как печатной
поверхности. 100 Кроме того, различные вещества в силу своей природы или текстуры более или менее легко
отделяются от пленок, таких как чернильные пленки, нанесенные на них, при последующем контакте с
другими поверхностями, 105 некоторые делают это легко и полностью или почти полностью, в то время как
другие делают это с неохотой или частично.
Резиновые полотна, обычно используемые в офсетной печати, на практике, по-видимому, относятся к
последнему классу, поскольку обладают тенденцией удерживать значительную часть нанесенной на них
краски.
Попытки компенсировать это путем увеличения минимального количества чернил 115 = 266 510, переносимых
с печатной поверхности на офсетное полотно, могут привести к потере четкости, чрезмерному растеканию
или размыванию оттиска.
Также было установлено, что сера, необходимая для надлежащего вулканизирования и вулканизации резины,
используемой в печатном полотне, оказывает вредное воздействие на материал, из которого изготовлена
печатная поверхность, если эта печатная поверхность образована из серебра, меди или некоторых других
металлов, при этом образуются сульфиды, и печатная поверхность подвергается коррозии. Если поверхность
для печати образована коллоидными веществами, такими как белок или клей, то возникают трудности иным
образом: из-за взаимодействия таких коллоидных поверхностей с резиной часто начинается так называемое
«разложение», и поверхность разрушается.
Несмотря на все недостатки резины, обусловленные ее специфическими физическими свойствами и
коэффициентом упругости, до настоящего времени было установлено, что она является наиболее
подходящим материалом для переноса изображения с печатной поверхности на поверхность, подлежащую
печати.
Для преодоления указанных выше недостатков было предложено покрывать резиновое офсетное печатное
полотно гиалиновым желатиновым нейтральным раствором, приготовленным путем растворения молочного
казеина, легумина, глютена или фибрина в виде высокоочищенного осадка в кислом растворе; также было
предложено формировать офсетные поверхности из клея или желатина, смешанных с глицерином или
патокой.
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный печатный лист для использования в
офсетной печати, внешние поверхности которого покрыты смолой или другим коллоидом или их смесью, и
характеризуется тем, что указанная смола или другой коллоид или их смесь упрочняется воздействием света,
образуя покрытие, не подверженное воздействию компонентов, обычно содержащихся в типографской краске,
и не способное оказывать неблагоприятного воздействия на какой-либо вид печатной поверхности.
Благодаря данному изобретению стало возможным использовать для изготовления одеяла материалы,
которые ранее были недоступны, хотя в качестве основного материала по-прежнему может использоваться
резиновый лист, сохраняя при этом все его преимущества без каких-либо серьезных недостатков, указанных
выше.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и приведенные ниже описания следует
рассматривать лишь как примеры.
При изготовлении оттискного листа или полотна подходящий лист материала, которым может быть резина,
пробка или другое упругое вещество, может быть погружен в светочувствительную среду или покрыт ею,
например, двухцветной смесью желатина, рыбьего клея и тому подобного, к которой добавлена определенная
доля смягчающего агента, скажем, десять процентов обезвоженного глицерина. Покрытие высушивают и
подвергают воздействию мощного источника коротковолнового света, чтобы сделать бихромированные
вещества нерастворимыми; после этого полотно готово к использованию. Такое полотно окажется
совершенно невосприимчивым к компонентам типографской краски, легко передаст большую часть краски на
поверхность, подлежащую печати, не окажет негативного воздействия на поверхность печати и будет
нерастворимо в воде. Например, если основной лист, который необходимо покрыть или обработать,
изготовлен из вулканизированной резины, то внешнюю поверхность резины следует, насколько это
практически возможно, очистить от свободной серы и других нежелательных веществ, промыв ее
концентрированным раствором едкого натрия или другой едкой щелочи с эквивалентной очищающей
способностью, или серосодержащим растворителем, таким как сероуглерод.
Очищенный лист резины затем покрывают смесью, состоящей из коллоида, такого как рыбий клей (по весу) -
50 частей, вода (по весу) - 50 частей, глицерин (по весу) - 10 частей, бихромат аммония (по весу) - 6 частей.
Смесь наносят либо путем погружения листа в смесь, либо другим способом.
Эта смесь светочувствительна, и для того, чтобы привести ее компоненты в нерастворимое и
невосприимчивое состояние после высыхания смеси на листе, ее подвергают воздействию источника света,
такого как электрический или другой источник освещения, богатый короткими волнами.
В качестве альтернативы, базовый лист может быть изготовлен из мелко измельченной пробки и клейкого
вещества, нанесенного на текстильный материал, для получения известного коммерческого продукта.
На такой базовый пробковый лист также может быть нанесена описанная выше смесь, и он может быть
обработан способом, описанным в связи с базовым резиновым листом.
Как видно, данное изобретение 120 позволяет использовать базовый лист вулканизированной резины, при
этом упругость указанного листа практически не изменяется в результате обработки, являющейся предметом
данного изобретения, что позволяет получить все преимущества 125, присущие листу резины, без каких-либо
недостатков, обычно сопутствующих его использованию.
В приведенных выше примерах использован рыбий клей - 266,516, но очевидно, что могут быть использованы
любые другие коллоидные вещества, способные обеспечить внешний слой контролируемо затвердевшего
вещества или веществ, без отступления от данного изобретения, при условии, что готовый продукт не
подвержен воздействию компонентов, обычно содержащихся в типографской краске, и не способен оказывать
негативное воздействие на какой-либо вид печатной поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты